叉车点检表
叉车作业点检表
升 升 升 升 升 Ｈ
日 日 日 日 日
升 日 升 日 升 日 升 日 升 日 本月末 时间仪表 上月末 时间仪表
升 升 升 升 升
本月的燃料 实际补给
升 H H
／ 印 ※记录异常内容后，向上次报告，实施处理，修复之后填写处理内容并在确认处盖章。
月度工 2005年11月修订
G＝汽油 L＝LPG D=柴油 B=蓄电池
※该点检是基于劳动安全卫生法第45条、劳动安全卫生规则第151条第25项所规定的
＜提交路径＞使用部门ＧＬ・ＣＬ确认章 管理部门(各工厂物流科配备负责人） ＜提交期限＞下个月开工日7日 ＜保存时间＞6个月 机 型（固定资产编号） 使用部门代码 Ｃ Ｌ Ｇ Ｌ
／
星期一 星期一 星期一
3 星期一 4 星期一 本月的燃料补给记录 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 确 认 下次换油或者点检时间（显示在时间仪表上）是 印 记录要领及不合格部位的处理方法 ① 不合格部位画（×）、良好画(〇） ② 不合格内容记录下面的记录栏 ③ 需要修理的时候，搬到物流科修理车间
叉车作业开始前点检表
点检部位
1．桅杆检查
年
5 6 7 8
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检内容 区分 班次 1 2 3 4 ①桅杆出现异响的损伤、各链条的 白 共通 黄 张紧、加油、门锁螺母有无松动 2．液压装置 ①安装部分有无松动，各油管以及 白 共通 黄 油缸有无漏油和损伤 3．灯光装置 ①灯光类的点亮、操作是否良好 白 共通 黄 方向指示灯 镜头等有无脏污和损伤 等 ②测量仪表等､喇叭､倒车警报 白 共通 黄 ※ 是否运转良好 4．装货部分和①叉头有无磨损、靠背有无变形 白 共通 黄 护盔 龟裂、护盔有无异常 5．轮胎 ①轮毂有无变心、龟裂 白 共通 黄 轮毂 轮毂螺母有无松动 ②轮胎有无磨损、龟裂 白 共通 黄 ※ 行驶时有无异响、异常 6．发动机 ①发动机油量是否合适 G･D･ 白 行走马达 有无泄漏 黄 ②冷却水的量是否合适 白 G･D･ 有无泄漏 黄 ③行走马达有无异响、震动 白 B 黄 等异常 7．LPG装置 ①有无漏气、管路损伤 白 Ｌ 有无安装松动，运转是否良好 黄 8.刹车 ①踏板是否能够适当地 白 共通 黄 <脚踏> 发挥作用 ②油量适当 白 共通 黄 ※ 有无漏液 9．方向盘 ①方向盘的游隙是否合适，有无 白 ※ 摆来摆去、安装部分有无异响 共通 黄 10．离合器 ①踏板的游隙、灵活度 G･D 白 液量是否合适 黄 11．时间仪表 ①仪表的运转状况是否良好 白 共通 黄 有没有达到点检时间 12．前一天运行过程中确认的异常 白 共通 黄 部位有没有修复好 点 检 实 施 者 白 黄 1．发动机 ①风扇皮带张紧度是否合适，有无 1 1 星期一 2 G･D･ ＜1周点检1次＞ 损伤，散热器风扇堵塞进行4S 班 周 周 2．蓄电池 ①液量合适、水平内均等 1 1 星期一 2 共通 班 周 ＜1周点检1次＞ 上面的4S、电线有无腐蚀 周 3.理货附件 ①安装部分有无松动､运转是否良好 1 1 星期一 2 ＜1周点检1次＞ 给叉头轨道等运转部分加油 共通 班 周 周 月／日 异常内容 处 理
叉车日常点检表
请部门主管申请维修。
发生时间
异常内容
处置内容
异常 记录
10 离合、（手、脚）制动、油门踏板 试车 1天
是否正常
11 各灯光是否正常
试车 1天
12 升降系统是否正常
试车 1天
（1）“√”表示合格；“×”表示不
合格；
点检人签字
（2）第2、3、8、9、11有问题情况下
说明 不得带病作业；
（3）发现问题及时进行修复；因工具
、设备、技能等因素不能维修的需报 班长签字
LOGO
叉车点检1 设备表面是否清洁
设备名称：柴油叉车
设备编号：
年月日
方法 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
目测 1天
2 检查设备是否漏油、漏水
目测 1天
3 检查胎压是否正常，螺栓是否松动 目测 1天
4
叉齿是否有裂痕；固定销是否脱 落；
起重链条是否断裂、松动
目测 1天
5 水箱水位是否到位；机油是否到位 目测 1天
6 启动是否正常
试车 1天
7 仪表板各指示灯是否正常
试车 1天
8
方向盘转动是否灵活；喇叭是否正 常
试车
1天
9 档位是否正常
试车 1天
电动叉车日常点检表
标准编号：QR7.5-11-05 保存期限：半年
目的 定义
为了保证人身安全和货车安全，出现异常能够及时发现，特制订本点检表 日常点检表是每日工作开始前，对设备进行的必要的检查
适用范围
NO
点检项 目
基准
1 5S 表面无尘土，内部无油污
点检月份： 方法 周期 1 2 3 4 5 目测 每天
查
置于中位 车身油漆无脱落碰撞痕迹
Hale Waihona Puke 螺栓是否松动、轮胎上是否有钉子、石器或其它异
8
轮胎和 物、轮胎破损宽1CM/长 钢圈 5CM/10道内和磨损到车轮
的红色警戒线时必须更换
轮胎
9
手刹脚 刹
操作正常
10 电解液 电解液处于电瓶3/4以上
试车 每天 目视 每天 目视 每天 目视 每天
目视 每天
试车 每天 目视 每天
判 断
正常V
作业后调整△
立即修理Ｘ 点检者签字
确认者签字
发生时间
异常内容
处置内容
异 常 记 录
记 录
年 67
月 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 充电器 充电时个指示灯正常
目视 每天
3 灯光 各灯光均无异常
目视 每天
4 喇叭 声响无异常
5
仪表盘
各指示灯、仪表、工作正 常且无损坏
6 7
档位手 车柄身检
叉车点检表
日期
设备名称设备编号设备型号使用地点点检
符号
√：正常○：已处理批准审核编制
×：异常△：待处理
检查项目检查基准班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 渗漏检查
液压油，制动液，冷却
液，液力变速箱油有无漏
油
早班
中班
晚班
外观检查
检查灯，仪表工作是否正
常；检查轮胎，气压，喇
叭是否正常。
早班
中班
晚班
发动机的机油量检查
拔出游标尺，检查油位是
否在两刻度线之间,如少
则及时加机油
早班
中班
晚班
液压油检查液压油量是否在油尺上下
限位置之间
早班
中班
晚班
倒车灯及蜂鸣
起升.倾斜.属具手柄
仪表和传感器
倒车时是否灯亮及蜂鸣；
各操作手柄是否松动，回
位良好；计时表及各油，
水温传感器是否正常
早班
中班
晚班
制动液检查检查制动液是否在刻度范
围内
早班
中班
晚班
制动.微动. 离合器踏板
慢速行驶车辆，踩下制动
踏板，检查刹车是否刹住
及灯亮
早班
中班
晚班
早班操作人员签字
中班操作人员签字
晚班操作人员签字。
叉车日常点检表
WORD 格式
专业资料整理 叉车日常点检表
设备型号记录符号正常√异常×对异常处理完毕▲ 资产编号点检时间为每班开始的10-20分钟。
签名可以用拼音缩写。
201年月份
NO 点检项目点检方法点检基准 123456789 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1
1叉车外观无损毁情况查看完好无损
2叉车内外卫生情况查看干净、清洁
3轮胎眼看轮胎无破损，气压充足
4水箱水位眼看水量充足，水位正常
5油箱油位油尺规定刻度线内
6机油油位油尺规定刻度线内
7叉车制动性能试车良好
8方向盘灵敏度试车灵活灵敏
9档位切换试车准确且无异响
10照明灯、指示灯试车明亮、齐全
11喇叭、倒车蜂鸣器试车宏亮、有效
12工作液压系统试车正常且无泄漏
13指示仪表查看齐全、有效
点检实施者
叉车司机须持证上岗，整齐穿戴劳保防护用品，禁止酒后驾驶。
班组长确认。
叉车设备日常点检 表
车间部门: 生产设备 设备名称: 5T燃油叉车 公司编号:
2 3 4 5
6 7 8
叉车责任人：
2013 年
Байду номын сангаас
月份
N O
保养点检项目
周期
日 周 1
Ⅴ
检
查
日
期
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 上班必须及时清洗叉车上污垢、泥土和垢埃
2 上班后及时检查货叉架支承、起重链等紧固情况 Ⅴ 3 检查转向器及油门线连接是否正常 Ⅴ 4 5 检查各管接头、水箱、水泵是否渗漏 检查风扇皮带松紧是否打滑 Ⅴ Ⅴ Ⅴ
6 检查手制动机件的连接紧固是否正常
7 检查蓄电池电液是否正常液面，启动是否正常 Ⅴ 8 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关是否正常 Ⅴ 9 检查各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢 10 检查叉车电器线路及灯完好无损 11 检查轮胎气压，及时清理大皮铁墟 Ⅴ Ⅴ Ⅴ
12 下班后叉车必须停靠指定区域，停车取出钥匙 Ⅴ
13 定期放去机油滤清器沉淀物 周 14 定期检查油箱进口过滤网有否堵塞破损 周 15 定期更换机油，检查轮胎气压 检 周 看、试、听 查 期 记 入 方 法 √………….正常 ×…………异常 ⊙…………已修理 △…………停工，休息 备 注 周 16 定期清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 周 每天 点检人 说明：1.即日上班必须进行保养检查维护。 2.每周五必须进行周保养检查维护 3.记录符号：“√”表示良好，“×”表示异常， “\。。。”表示待修 ，“△”表示正常停机。 4.本表次月1号前交至生产设备部文员处存档。
(完整版)叉车点检表
叉
使用
车
地
序 号 点检项目
班次
日期 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班
1 叉车外观是否正常
2 轮胎螺丝无松动
3 电瓶插接器联接可靠
4 水位、液压油油位是否合适
5 电瓶销是否到位
6 刹车是否正常
7 升降机构无松动异常
8 方向盘转向应灵活有效
9 各油缸动作平滑无异音
10 各马达运转正常无异音11 行走是否 Nhomakorabea常无异音
12 喇叭、倒车蜂鸣器是否正常
13 大灯、转向灯是否完好
14 倒车灯、倒车镜是否完好
15 仪表显示是否正常
16 叉车、电瓶卫生状况
17 各仪表显示是否正常
接班人点检签名
交班人认可签名
备
注注 1、正常打 ： “2、√叉”车，如
有3、异此常表，单 用完，每
组长 签维修 组签
叉车点检表
查看 齐全、有效
存在问题记录及整改措施：
注：状态栏正常打“√”，有问题打“×”，写出简单说明，并报告给当值主管（班组长）填写设备维修单。 设备使用人应穿戴整齐，佩戴必要防护用品，禁止酒后、无证驾驶，持证上岗。
-----吨叉车工前安全检查表
序号Leabharlann 检查内容方法 标准
1 设备整机外观有无损坏情况 查看 完好无损
2019年
1
2
3
4
5
6
7
8
9#
#
#
#
#
#
#
#
月份 ###
#
#
#
#
#
#
#
#
#
#
# 检查人
2 设备整机内外卫生情况 查看 干净、清洁
3 轮胎螺丝是否紧固
检查 紧固正常
4 水箱水位是否正常
目视 充足
5 油箱油量足，无漏油
油尺 规定刻线
6 机油油位是否正常
油尺 规定刻线
7 车刹性能是否良好
试车 良好
8 方向盘灵敏度
试车 灵敏
9 档位切换无异响且准确 试车 无异响
10
照明灯、指示灯系统是否 良好
试车
11
喇叭、倒车蜂鸣器工作情 况
试车
12 工作液压系统是否正常 试车
明亮、齐全
宏亮、有效 无漏油、正 常
13 仪表是否齐全有效
序号检查内容方法标准状态设备整机内外卫生情况查看完好无损车离合器是否良好试车良好轮胎气压是否正常目视充足水箱水位是否正常目视充足油箱油量足无漏油油尺规定刻线机油油位是否正常油尺规定刻线车刹性能是否良好试车良好方向盘灵敏度试车灵敏存在问题记录及整改措施档位切换无异响且准确试车无异响10试车明亮齐全11喇叭倒车蜂鸣器工作情况试车宏亮有效12工作液压系统是否正常试车无漏油正常13仪表是否齐全有效查看齐全有效其它方面异常情况
叉车日常使用状况点检记录表(日常检查记录)
10 检查制动油与液压油是否充足
检查人员签名
叉车日常使用状况点检记录表
规格型号
使用部门
年月安装位置 Nhomakorabea1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注： 填写时请用符号表示， 正常“√”，有问题“△”，故障停机“×”，排除修复“◎”
设备名称
序号
点检内容
检查叉车外观，油管是否有漏 1 油，车身是否歪斜
检查货叉，是否有裂痕，变形， 2 固定销是否正常
检查轮胎是否有异常磨损，安装 3 螺丝、螺帽是否松动
4 检查手刹车的操作性及效果
5 检查脚刹车的操作性及效果
6 检查警报器是否正常
7 检查各灯是否正常
8 检查仪表是否正常
9 检查转向系统是否正常灵活
机动车(叉车)日常点检表
7
车刹性能是否良好
试车良好Biblioteka 8方向盘灵敏度试车
灵敏
9
档位切换无异响且准确
试车
无异响
10
照明灯、指示灯系统是否良好
试车
明亮、齐全
11
喇叭、倒车蜂鸣器工作情况
试车
宏亮、有效
12
工作液压系统是否正常
试车
无漏油、正常
13
仪表是否齐全有效
查看
齐全、有效
其它方面异常情况：
1、此表适用用机动车每日检查，机动车包括机动叉车在内。
2、检查结果写在状态栏内，正常打“√”，有异常打“×”，发现异常要简单说明，并报告给当值主管（班组长）填写设备维修单申请维修。
3、操作人应按规定穿戴整齐，禁止酒后、无证驾驶，应持证上岗，按公司规章和交通法规行驶。
管理部门：检查部门：审核：
机动车（叉车）日常点检表
车型：车辆牌号：设备编号：
年月日
星期：
天气：
检查人：
序号
检查内容
方法
标准
状态
存在问题记录及整改措施
1
设备整机外观有无损坏情况
查看
完好无损
2
设备整机内外卫生情况
查看
干净、清洁
3
轮胎气压是否正常
目视
充足
4
水箱水位是否正常
目视
充足
5
油箱油量足，无漏油
油尺
规定刻线
6
机油油位是否正常
油尺
叉车点检记录表
车型：
叉车日常点检表
序号 点检项目
点检标准
周期
1
车辆外观
卫生干净、各部位完好 无损
2
轮胎轮毂
气压充足、无变形破损
3
离合制动
离合器啮合正常，刹车 灵敏
4
灯光喇叭
灯光明亮、喇叭响亮、 功能齐全
5
货叉门架
操纵灵活、连接牢固、
无开裂变形
班□
6
液压操纵系统 操纵灵敏
……… ………
7 仅适 水位油位
油水充足
天□ ………
8
用于 柴油
油水渗漏
无泄漏
……… 周□
9
叉车 发动机声音及 声音震动正常，尾气为
烟气
无色或淡蓝色
10
仪表盘
仅适 11 用于 电量
电瓶 叉车
电解液
12
充电装置
无故障代码显示 电量>20%，以百分数表 示 电解液在上下限位之间
充电正常
“√”……点检正常
点检人员签字
记录 “Ο”……休息停用 方法 “Δ”……故障检修
“×”……点检异常
1、点检异常时，在右侧填
写异常记录。
说明2、班长每天要对点检出的 Nhomakorabea问题及时处理。
3、设备员每周对车辆点检
情况进行监督检查。
日期 异常情况记录
异常情况
日常点检记录
处置措施
处理人
叉车点检表模板
叉车点检表叉车点检表日期12345日期12345日期12345日期12345 1171172182183193194204205215216226227237238248249259251026102611271127122812281329132914301430153115311616注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。
1.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。
2.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。
3.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。
4.使用时严谨载人及在滑坡上自由下滑。
5.使用完设备，将设备放回指定位置存放。
注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。
6.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。
7.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。
8.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。
9.使用时严谨载人及在滑坡上自由下滑。
10.使用完设备，将设备放回指定位置存放。
叉车点检表叉车点检表日期12345日期12345日期12345日期12345 1171172182183193194204205215216226227237238248249259251026102611271127122812281329132914301430153115311616注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。
11.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。
12.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。
13.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。
14.使用时严谨载人及在滑坡上自由下滑。
15.使用完设备，将设备放回指定位置存放。
注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。
16.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。
17.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。
18.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。
叉车点检表
车架滚子调整，润滑
13
行驶马达异声
36
升降液压油缸动作，漏油
14
液压马达异声
37
倾斜流压油缸动作，漏油
15
转向马达异声
38
属具液压油缸动作，漏油
16
液压系统斩滤器动作
39
切换阀动作，漏油
17
行驶系统斩波器动作
40
油箱动作，漏油
18
保险丝外线松弛
41
高压油管裂缝，漏油，变形
19
配线，引线外伤，松弛
30.动力转向装置有无漏油，油管有无老化
8.清洁滤油器，电磁阀和化油器（天然气车）
制动装置
31.检查并调整刹车塌板和连杆
9.如有需要更换滤油器/滤芯（汽油车，柴油车）
32.检查刹车油量
10.观察引警转动的状态，排气的颜色，声音
33.检查并调整手刹车
11.引擎支架有无裂缝，防震有无损伤等
34.检查刹车片和制动总泵
39.检查升降链和张力
17.检查发电机和皮带张力
车体，安全装置
40.检查全车的配线有无损伤，松弛
18.检查加速踏板的动作和引擎有无异音
41.检查货叉有无变形，损伤
19.检查转距变换器的异音，油量等
42.检查门架，挡货架有无变形，损伤
20.检查传动螺杆的间隙和有无损伤
43.检查护顶架有无裂缝，变形，损伤
大连江汽机动车销售服务有限公司
28
负载销松弛，折损
6
充电器的插座插头和导线
29
升降座调整，润滑，裂缝
7
充电器的电磁接触器动作
30
货叉磨耗，裂缝，润滑
8
充电器的指示灯亮灯情况
叉车管理表点检表
点 检 项 目点 检 标 准
点检方法周期123456789101112131415161718192021222324252627282930311外观门窗，玻璃，门锁，雨刮器无破损划伤，零件无缺损，内外清洁
目视2轮胎无破损或裂缝，无腐蚀变形
目视3升降架升降灵活自如，无干摩擦或卡位现象，升降杆交换式无强烈振动目视、操作4水箱、液位正常，无泄漏目视5液压系统无漏油、工作正常目视6润滑油位正常，链条润滑正常目视7大灯、转向灯齐全、明亮、工作正常，转向灯工作时有提示音目视、操作
8方向盘旋转灵活、动作可靠操作
9后视镜镜面光滑、完好无损目视
10刹车制动手刹、脚刹灵敏可靠操作
11档位切换顺畅、准确、无异响操作
12喇叭、倒车蜂鸣器声音洪亮有效目视
13指示灯齐全有效，显示正确目视
14水泵皮带松紧度是否正常目视
15机油箱液位正常，无泄漏目视填表示例：√ 正常；× 异常；△ 处理完；◎其它故
障
记
录
2018 年 月 叉车日常点检表
责任人 #叉车点检人
日日日日日日日日日日日日日10119813775322日日日。
机动叉车日常点检表
机动叉车日常点检表
简介
机动叉车作为一种重要的物流设备，在企业的物流仓储过程中承担着重要的责任。
为了保证机动叉车的安全性和正常运行，必须对其进行日常点检。
本文档提供机动叉车日常点检表，供企业使用。
日常点检表
车身外部
1.车身外部是否有裂纹、变形等损坏情况？
2.车身外部是否有脏污、锈蚀等情况？
3.叉车轮胎是否有异常磨损、损伤等情况？
4.叉车轮胎是否充气正常？
引擎舱内
1.引擎油液面是否在合理范围内？
2.转向油、制动油、变速箱油液位是否在合理范围内？
3.刹车片和离合器片是否磨损的过多？
4.过滤器是否干净？
5.电瓶是否有腐蚀现象？
操作系统
1.各操作钮、控制按钮、踏板操作是否正常？
2.叉车操作是否灵活、平稳？
3.叉车刹车响声是否正常？
4.喇叭、灯光、风扇、亮度等系统能否正常工作？
叉臂
1.叉臂汇流处和展臂部位是否存在磨损、裂纹和断裂？
2.叉臂基础节点是否完整，各节点连接是否牢固？
3.叉臂角度是否调整到正确的位置，以便承受将要搬运的物
品？
安全设备
1.安全带、手制动装置、半高栏、叉臂链条等安全装置能否
正常使用？
2.警告标志、标识牌等是否清晰、完好？
总结
通过以上点检表的使用，我们可以及时发现机动叉车的问题并及时修理，以确保机动叉车在工作时，能够安全、高效、稳定的运行。
叉车设备点检表
叉车设备点检表ຫໍສະໝຸດ 设备NO.确认班长
序号
项
目
1 轮胎气压（前、后轮压力）
2 发动机机油（油位）
3 水箱水位（水位）
4 刹车液压油（油位）
5 轮胎固定螺母是否松动
6 叉车链条松动情况（张紧幅）
7 叉车各控制杆松动情况
8
叉车发动机风扇皮带松紧情况（张紧
幅）
9 外观
10 刹车
11 灯光
12 喇叭是否可以鸣叫
每朝
每朝 每朝 每朝
∠10mm
整洁无污 物
正常
每朝 全亮
每朝 正常
每2周 可以
原
因
处理结果
预
防
备注
13 检查制动手柄
担当
班长（每周一次）
异常记录
日期
现
象
N
O
频次 标 准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每朝 4kg/c㎡
每朝 3kg/c㎡
每朝
每朝
每朝
每朝 ∠20mm
叉车设备点检表
设备NO. 年 月度
确认
班长
叉车设备点检表
NO.
目 频次 标 准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27项
1 2 3 4 5 6 7 8 9
轮胎气压（前、后轮压力） 发动机机油（油位） 水箱水位（水位） 刹车液压油（油位） 轮胎固定螺母是否松动 叉车链条松动情况（张紧幅） 叉车各控制杆松动情况
每朝 每朝 每朝 每朝 每朝 每朝 每朝
4kg/c㎡ 3kg/c㎡
∠20mm
叉车发动机风扇皮带松紧情况（张紧幅） 每朝 外观
∠10mm
每朝 整洁无污物 每朝 每朝 每朝 每2周 正常 全亮 正常 可以
10 刹车 11 灯光 12 喇叭是否可以鸣叫 13 检查制动手柄 担当 班长（每周一次）
异常记录
日期 现 象 原 因 处 理 结 果 预 防 备 注
叉车日常点检记录表
设备名称:叉车 次产编号: 叉车编号 检查项目 清 洁 序号 部位 1 水箱散热片 2 车身内外部 3 启动前检查机油位、燃油表 4 轮胎磨损情况 5 检查水箱水位 6 检查刹车是否正常 7 检查是否有漏、渗油现象 8 检查是否有螺丝松动及异常声音 9 检查货叉是否有裂缝及磨损情况 10 检查工作装置及转向机构是否正常 11 加注润滑油 12 润滑链条 13 加注液压油、机箱油 14 车身外部彻底清洁及外露螺丝紧固 15 其他 点检人确认 日期: 车型: 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 周期 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 周 周 周 周 年 月Leabharlann 检 查 项 目保 养
责任人确认
使用说明 ① ② ③ ④
检查结果表示符号：正常“√” 异常 “×” 保养“△” 叉车司机点检后，必须在相应空格处记录故障符号，在“点检人确认”栏签字 责任人需对点检结果进行确认，在责任人确认栏签字 每周末进行周保养并记录