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UT探伤工艺卡

张家港海锅重型锻件有限公司
锻件超声检测工艺卡
Zhang Jiagang HaiGuo Heavy Forged Piece Co. Ltd. Ultrasonic Examination INSYAUCTION FOR FORGING 编号 NO.
材料Material 锻件规格Forging Size 热处理 Heat Treatment 表面状况 Surface Condition 仪器设备Instrument 表面补偿 Surface compensation 检验标准 Procedure 检验方法 Technical [ [ ]直straight ]斜角angle
类型Type 尺寸Size
REV
锻件编号Forging No. 数量Quantity 扫查速度 Scanning Rate ≤250Rms CTS-4020 实测补偿 Actual result 耦合剂Couplant 仪器编号Series No. 检测比例 Inspection Proportion 验收标准 Acceptable Criteria [ [ ]接触法contact ]浸入法immersion
编号S/N
≤6 in/sec Oil CL-330 100%
[ [
]手动manual ]自动automated
频率Frequency
FBH Rf Sensitivity Work Sensitivity
探头 Probe
1 2 NO. 尺寸Size 试块编号 NO. FBH 材料Material
校准试块 Reference standards
1
草图 Sketch
水平距离检验记录 DAC 1 2 备注 Remark 编制 Inspected日期Date

UT工艺卡

超声检测工艺卡UT Instruction Card 工艺卡号IC. No.：HM001REV00第1 页共1 页Page 1 of 1产品名称Product Name Eccentric工作令号Job No./图号Drawing No.RXL206-0001工件编号Part No. 01材质Type of MaterialASTM A536Rrade 80-60-03检测比例Inspection Proportion■Full全部□Spot局部焊接方法Welding Process N/A工件规格Part Sizeφ570×φ274.96×258.06mm热处理状态Heat Treatment热处理前热处理后精加工后UT规程号Procedure No./Rev.:QS/PB-062-2014Ed.1/Rev.0应用规范Applicable CodeASME A609表面状态SurfaceCondition■Finish Turning精车□Ground 打磨验收标准Accept Standard ASME A609 ⅡCompensation forTransfer Loss耦合补偿3dB仪器型号Ultrasonic Instrument Identification TXUT-350T校正试块CalibrationBlockUB04UBJ07UBJ08耦合剂Couplant机油Contact, Oil检测区域Test Area热影响区(＞10mm)探头Search Unit(s) 2.5P20D基准灵敏度ReferenceLevelDACФ6.4(FBH)扫查灵敏度ScanningSensitivity LeveФ6.4+14dB检测面Testsurface见示意图2.5P20D基准灵敏度ReferenceLevel二次底波高80%扫查灵敏度ScanningSensitivity Level二次底波高80%+6dB检测面TestsurfaceA，B( HAZ＞10mm)2.5P20D / / 评定线Evaluating LevelФ5x40-14dB/ /工件示意图Sketch of examined object : 备注（Note）：编制Prepared by 刘好治审核Reviewed by 栗华批准Approved by秦虎日期Date2014.7.7 日期Date 2014.7.7日期Date 2014.7.7。

UT超声波探伤工艺指导

1适用范围超声波探伤员按标准和工艺程序要求，采用A型脉冲反射式超声波探伤仪对钢结构焊缝进行探伤，并对探伤结果进行评定。

本指导适用于焊缝超声波探伤。

2 人员资格要求履行本指导的是品质部超声波探伤检验员，检验员应由相关行业或部门的无损检测考核委员会考核，取得国内或国际Ⅱ级以上检验员资格证书的人员方可从事本检验工作和签发检测报告。

检验人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。

3引用标准文件3.2 EN1714,EN17123.4 JB4730-2005(压力容器无损检测)3.5 CSTE-NDT-002（UT工艺程序文件）4作业程序4.1探伤前准备4.1.1认真阅读检测工艺卡和NDT图纸，了解板材壁厚，理解标准内容和相关要求。

4.1.2按工艺要求，准备好探伤仪(USM35XDAC)、KK探头、KK探头线、量具、毛刷、报表记录以及检验执行标准或工艺等物品和资料。

4.1.3 准备好IIW(V1)试块和取用母材钻φ3mm的横通孔制做的对比试块，对比试块需经计量室检定合格，并在有效期内使用。

4.1.4在开始使用前，应对仪器与探头组合的综合性能进行一次全面的检查,检查结果符合标准EN12668:2001要求.4.1.5检测前后要对检测仪器进行校验，且连续工作4小时后应校验一次，校验结果填写在校准记录表上。

4.2探伤条件4.2.1焊蜂表面周围应满足探伤要求（探伤面应清除飞溅、油污和锈迹等），粗糙度不得大于Ra3.2,保证探头与探伤面的耦合效果。

4.2.2 耦合剂选用有一定的粘度、流动性较好、无毒无腐蚀、声阻抗高的液体。

4.3焊缝超声波探伤工艺操作4.3.1探伤范围：根据NDT图纸要求的探伤范围。

4.3.2 设备型号：USM35XDAC数字式超声波探伤仪。

4.3.3 探头类型：根据不同的板材规格和要求选择适当的探头类型（频率，尺寸，角度等），见下图所示。

4.3.4检测面﹑位置和扫查区域范围：见下图所示。

①对接焊缝的检测②顶部/中部的法兰焊缝的检测③底部法兰T字焊缝的检测4.3.5扫查方式：采用平移、前后、环绕、转角。

钢锻件UT工艺

钢锻件UT工艺连云港善后河船闸三角钢闸门拉杆钢锻件超声波探伤工艺规程1.总则本工艺规程依据连云港善后河船闸三角钢闸门招标技术文件要求，特制定如下左、右旋拉杆钢锻件超声波探伤工艺规程。

2．适用范围本工艺规程适用于连云港善后河船闸三角钢闸门用材料45#锻钢、拉杆轴孔部位厚度220l及拉杆轴部位ф200l内部缺陷的超声波探伤。

图号：1-07037-shhsng-ys-jj-2-14。

3．应用领域标准及规范3.1dl/t5018―2021《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。

3.2gb/t6402-2021《钢锻件超音波检测方法》。

3.3gb/t9445-2021《无损检测人员资格鉴定与认证》。

3.4jb/t4009《接触式超声纵波直射探伤方法》。

3.5jb/t9214《a型脉冲反射式超声波熔接系统工作性能测试方法》。

3.6jb/t10061-1999《a型脉冲反射式超声波探伤仪通用型技术条件》。

3.7gb/t154814．探伤人员要求专门从事桑利县熔接检测工作人员应当具有水利水电糸复桑利县检测人员技术资格鉴别工作委员会证书的获得鉴别资格人员出任。

现场操作方式人员理应i级资格以上人员出任。

出示检测报告由ⅱ级以上人员出任。

5．探伤设备要求及选定设备5.1展开桑利县检测的各种设备须经适当的检验规程检验合格后方能够资金投入熔接。

其中超声波熔接仪器应当合乎jb/t10061-1999《a型脉冲反射式超声波探伤仪通用型技术条件》、jb/t4009《接触式超音波纵波照射熔接方法》及jb/t9214《a型脉冲反射式超声波熔接系统工作性能测试方法》并达至gb/t6402-2021《钢锻件超音波检测方法》。

15.2熔接仪器：pxut―350b+型超声波探伤仪。

5.2.1探伤仪器、系统主要性能:频率范围,0.4-15mhz;衰减器及增益控制器精度任意相邻12db误差＜?1db；水平线性误差＜1%；垂直线性误差＜4%。

5.3采用接收器规格:横接收器2.5p、k1、8×8或2.5p、k1.5、8×8,直接收器2.5p、ф20、或2.5p、ф14。

UT探伤操作步骤

八、报告如果在探伤过程中发现超过标准要求的缺陷，要向领导提交相应的报告。如果是检测臂架焊接接头焊缝请按附件《无损检验评定表》对不合格部位进行记录，并请领导审核，并将报告保存5年以上。
SANY INDIA
先做人
后做事
品质改变世界
THE END！
3
先做人
后做事
品质改变世界
4
找到最高波后用 “+/-”来选择孔深为5mm的波。
按“Enter”键仪器显示孔深为 5mm的第一根线。
SANY INDIA
制作DAC曲线（续2）
5
先做人
后做事
品质改变世界
6
按“Enter” 进入右边的界面。
用同样的方法找15mm和 20mm 孔深的最高波。
7
在RB-1试块上寻找孔深为10mm 的最高波，
按1进入
按“ENTER” 进入下一页图1界面。
按“TEST”键再按“Enter”键进入以上界面.
工件声速为“3230m/s”，试块一次声程输入50mm，二次声程为100mm.
SANY INDIA
先做人
1
后做事
品质改变世界
2
测量探头前端到R50弧面的距离。
探头在CSK-IA试块上移动，使R50的最高回波出现在门内。
3
将测量值输入仪器，再按 “Enter”键
SANY INDIA
先做人
后做事
品质改变世界
2.测折射角按〈TEST〉键，再按“Enter”键，选择〈 2 〉测折射角。反射体直径输1.5mm ，深度输入15mm,探头K值输入2.5，确认后探头在CSK-IA试块上移动，使∮1.5 孔的最高波出现在进波门内时确认。

【超声二级取证】UT工艺卡编写说明

10.1 特种设备超声检测通用工艺规程超声检测通用工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730.3-2005等相关检测标准要求，并针对检测机构的特点和检测能力而编制的技术文件。

超声检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检验检测单位）产品（或检测对象）的检测范围。

超声检测通用工艺规程一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，它应具有一定的覆盖性和通用性，至少应包括以下内容：⑴适用范围：指明该通用工艺规程适用于哪类工件或哪种产品的焊缝及焊缝类型等。

⑵引用标准、法规：技术文件引用的法规、安全技术规范、技术标准等。

⑶检测人员资格：对检测人员的资格要求。

⑷检测设备、器材和材料：超声检测用的仪器、探头、试块和耦合剂等。

主要性能指标有探伤仪规格型号、探头类型、晶片尺寸，频率；标准试块及对比试块型号名称；耦合剂型号名称。

⑸检测表面制备：对被检工件表面的准备方法及要求等。

⑹检测时机：指不同材料的被检工件超声检测的时间安排等。

⑺检测工艺和检测技术：指明进行超声检测时可选择的检测技术等级、检测方法、探测方向、扫查方式、检验部位范围，仪器时基线比例和探伤灵敏度调整、测定缺陷位置、当量和指示长度的方法等。

⑻检测结果的评定和质量等级分类：指明检测结果评定所依据的验收标准或技术标准以及验收合格级别等。

⑼检测记录、报告和资料存档：规定检测原始记录、报告内容及格式要求，资料、档案管理要求，安全管理规定等。

⑽编制（级别）、审核（级别）和批准人、制定日期：超声检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。

10.2 特种设备超声检测工艺卡特种设备超声检测工艺卡是具体产品检测作业的指导性文件，一般用表、卡的形式。

它是针对特种设备某一具体产品或产品上某一部件，依据超声检测通用工艺规程、被检工件的技术要求和JB/T4730.3-2005等检测标准而专门制定的有关检测技术细节和具体参数的工艺文件，凡是工艺卡上没有规定的一些共性问题，应按通用工艺规程进行。

UT工艺卡(锻件)

学号超声波探伤工艺卡(锻件)试件编号仪器型号标准试块时基线比例表面状况执行标准操作步骤：1.确定使用标准、检查范围、测量试件规格；2.确定探伤方法及检测面，选定探伤仪器、探头；3.将探头对准标准试块CSK-ⅠA上厚为100mm的底面，调节深度微调和延迟旋钮，使底波B1和B2分别对准水平刻度50、100，这时仪器时基线比例深度1:2就调好了；4.根据公式：20lg××××CTS-22CSK-ⅠAxx1:2机加工JB/T4730.3-2005试件材料探头型号灵敏度试块检测面表面补偿验收等级碳钢编号：UT/D-2011-001试件规格100×100×125（B1-34dB）2.5MHzφ20基准灵敏度125/Φ2工件大平底上端面0 dBⅡ级合格扫查灵敏度扫查方式耦合剂记录要求125/Φ2-6dB全面扫查机油≥Φ2平底xx2x22.3612520lg34dB，计算工件大平底与同声程Φ2平22 Df3.14 2底孔的dB差值，调节基准灵敏度的方法：将探头对准工件大平底完好部位，调节衰减旋钮使底波B1达到80%；然后提高34dB，这时125/Φ2mm灵敏度就调好了；5.对锻件进行探伤，确定锻件上缺陷的数量、位置、深度和缺陷回波的幅值；6.根据公式：20lgPf1Pf2Df1440lgDf1x2Df2x140lgDf11252x1，计算缺陷的当量大小；7.根据公式：40lg，计算缺陷的当量大小（φ4+ΔdB）；8.根据标准对缺陷进行评级，得出结论；9.对仪器的时基线及灵敏度进行复验；10.对工件及操作现场进行清理。

检测示意图：编制人及资格日期UT-（Ⅱ）Ⅲ级2011．3．30审核人及资格日期UT-Ⅲ级2011．3．30。

射线探伤工艺卡

山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司超声波探伤工艺卡射线探伤作业指导书1. 适用范围：适用于黄岛电厂三期工程中厚度为18mm板对接焊缝。

2. 编制依据：DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T869——2004《火力发电厂焊接技术规程》3. 仪器要求：采用穿透能力在22mm以上的2505型X射线机。

4. 人员要求：检测人员都持有中国电力工业无损检测人员资格证书和放射人员工作证。

检测人员的矫正视力不得低于1.05.透照工艺5．1在焊口经过三级外观验收合格后，按比例进行透视。

5．2采用单壁单影透照，透照厚度为20.0mm，透照的最小焦距由公式L1≥10dfL22/3得Fmin=320mm，在透照中采用焦距一般为400mm，透照电压为200Kv，透照时间为1min。

5．3透视采用AGFA T7型胶片，采用Ⅱ型6-12号，象质计放在射源一侧管子正中的表面上，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。

增感方式采用铅箔，采用的增感屏为前屏0.03mm，后屏0.05mm。

测深计放置在焊缝一侧，与焊缝平行。

5．4屏蔽措施：尽可能减小照射场面积、暗盒背面放置3mm铅板或磁性暗袋。

6. 防护措施：围好安全红白带、设置警告牌，夜间设置警告红灯、有专人监护，防止非工作人员入内，工作人员佩戴个人剂量仪、报警仪，注意利用时间、距离、屏蔽、三要素，尽可能减少照射。

高空作业时，探伤人员系好安全带，注意人员和设备的安全，冬天做好防滑措施。

7. 暗室处理：底片采用手洗。

在开始使用新药和药液使用很长时间时适当调整透照参数。

废显、定影液进行回收处理，避免污染环境。

8.底片质量8．1应清晰地显示出象质计，测深计，识别标记等。

I型象质计应显示三根及三根以上。

8．2在有效检出范围内焊缝成像区的黑度应在1.5~3.5（包括固有灰雾度）；8．3在有效评定区域内，不应有妨碍评定的假缺陷。

UT探伤工艺

无损检测工艺坡口焊缝的超声波检测上海振华港口机械(集团)股份有限公司常州基地质检部探伤室坡口焊缝的超声波检测工艺1.主题内容与适用范围本标准适用于ZPMC制造起重机械如集装箱岸桥和场桥、卸船机、散货机等起重机械钢结构焊缝的超声检测。

1.1每种无损探伤方法均有优点和局限性,各种方法对缺陷的检测几率也不会相同,超声探伤(UT)方法主要用于检测被检物的内部缺陷。

1.2本工艺与标准适用于指导厚度在8mm和200mm之间、包括这两个厚度在内的坡口焊缝和热影响区进行的超声检测。

这些工艺和标准不适用于管材与管材的T、Y或K形连接焊缝的检测。

1.3母材这些工艺不打算用于母材采购的检测。

不过，与焊接有关的、在邻近(焊缝的)母材中出现的、按本规范条款为不合格的不连续(开裂，层状撕裂，分层等)，必须报告工程师处理。

2.引用标准ANST/AWSD1.1-2002美国国家标准－钢结构焊接规范JB4730-1994中国机械行业标准压力容器无损检测3.超声探伤人员资质审定3.1只有取得专业认证机构颁发NDTUT-II级及II级以上资格的人员才可以独立进行超声检测、签发报告。

3.2资质审定按GB9445进行，由书面考试和用以证明操作能力的操作考试组成，操作考试应使用生产中检验焊缝所用的专用设备和规程。

这一考试必须要求超声操作人员证明其具有应用本规范规定准确探测和处理检测结果的能力。

4.超声设备4.1设备要求超声仪器必须为脉冲反射式探伤仪，配用振荡频率为1~6MHz的换能器。

显示必须为整流的视频扫描的A型显示。

4.2水平线性检测仪器的水平必须按“AWSD1.1:2002版钢结构焊接规范”6.30.1在检测所用的全声程距离内进行鉴定。

4.3检测仪器要求检测仪器必须带有内部稳压装置，使得温升后当额定供电电压变化15%、或在使用电池情况下整个充电使用寿命时间内，响应变化不大于±1dB。

必须装一警报器或仪表，以便在电池耗尽而仪器切断之前，发出电池电压下降信号。

无损检测超声波工艺卡

超声波检测工艺卡
卡号:UT- -
产品名称
产品编号
厚度
焊缝编号
工
件
材质
板厚
表面状态
焊接方法
焊缝宽度
接头坡口
器
材
仪器型号
垂直线性
水平线性
探测频率
晶片尺寸
探头K值
标准试块
标准试块
耦合剂
检
验
要
求
焊缝总长
探伤总长
探伤总比例
环缝长度
探伤长度
探伤例
纵缝长度
探伤长度
探伤比例
验收标准
环缝合格级别
纵缝合格级别
检测灵敏度
一次反射法探测
移动区:≥ mm
粗探伤灵敏度: 精探伤灵敏度:
横向裂纹探测
扫查范围:
扫查灵敏度:
编制人及资格
审核人及资格
日期
日期
测长线φ dB.定量线φ dB.判废线φ dB.
探
伤
操
作
仪器性能校验
探头性能校验
扫描线比例
基准波高
探测面选择
探测面宽度
表面材质补偿
粗探伤灵敏度
精探伤灵敏度
距离
波幅实测值
孔深(距离)mm
波幅 dB
距离------波幅曲线图
探测部位示意图
探
伤
方
法
直射法探测
移动区:≥ mm
粗探伤灵敏度: 精探伤灵敏度:

RT、UT、MT、PT无损探伤焊缝检测(严选参考)

RT、UT、MT、PT这四项是国家质检总局举办特种设备无损检测人员考核的四项内容，该名词的使用是根据使用的检测方法不同采用国际上行业通行标准简写，依次含义为：射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测；主要使用对压力容器金属材料的无损检测。

无损检测人员的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱx级（中级）、Ⅲ级（高级）。

从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。

无损检测人员报考申请分为取证考核（初试）申请和换证考核（复试）申请。

初试申请的人员应当同时满足以下条件：（一）年龄在18周岁以上，60周岁以下，身体健康；（二）双眼矫正视力和颜色分辨能力满足所申请无损检测工作的要求；（三）报考Ⅰ级应当具有初中（含）以上学历；报考Ⅱ级应当具有高中（含）以上学历，持无损检测专业大专（含）以上或理工科本科（含）以上学历可直接报考Ⅱ级。

无损检测初试、复试考核合格人员，将获得《特种设备检验检测人员证》，证件由国家质检总局统一制发。

证件有效期4年，实行全国统一编号。

如附件中图例。

特种设备无损检测持证人员不得同时在2个以上单位中执业，且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。

Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。

现在用无损方法检测，不影响工件使用。

检测没有所谓先后，它是随着加工工序进行的。

没有理由飞机制造完成后做探伤，那不经检测就可以告诉你不合格！就是说，每个过程都要有检测。

RT、UT、MT、PT无损探伤焊缝检测(严选参考)

RT、UT、MT、PT这四项是国家质检总局举办特种设备无损检测人员考核的四项内容，该名词的使用是根据使用的检测方法不同采用国际上行业通行标准简写，依次含义为：射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测；主要使用对压力容器金属材料的无损检测。

无损检测人员的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱx级（中级）、Ⅲ级（高级）。

从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。

无损检测人员报考申请分为取证考核（初试）申请和换证考核（复试）申请。

初试申请的人员应当同时满足以下条件：（一）年龄在18周岁以上，60周岁以下，身体健康；（二）双眼矫正视力和颜色分辨能力满足所申请无损检测工作的要求；（三）报考Ⅰ级应当具有初中（含）以上学历；报考Ⅱ级应当具有高中（含）以上学历，持无损检测专业大专（含）以上或理工科本科（含）以上学历可直接报考Ⅱ级。

无损检测初试、复试考核合格人员，将获得《特种设备检验检测人员证》，证件由国家质检总局统一制发。

证件有效期4年，实行全国统一编号。

如附件中图例。

特种设备无损检测持证人员不得同时在2个以上单位中执业，且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。

Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。

现在用无损方法检测，不影响工件使用。

检测没有所谓先后，它是随着加工工序进行的。

没有理由飞机制造完成后做探伤，那不经检测就可以告诉你不合格！就是说，每个过程都要有检测。

超声检测通用工艺规程

超声检测通用工艺规程3.1 适用范围本规程适用于采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，对金属原材料、零部件和焊接接头进行超声波检测。

3.2 检测时机3.2.1有延迟裂纹倾向的材料其焊接接头应在焊接完成24小时后才能进行检测。

3.2.2 锻件检测原则上应在热处理后，槽孔、台阶加工前进行。

表面粗糙度Ra≤6.3μm。

3.3 工件要求3.3.1 焊接接头探头移动区应由送检单位清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质，对咬边、较大的隆起和凹陷等应作适当的修磨至圆滑过渡。

3.3.2 原材料及零件部、锻件应由送检单位打磨清除铁屑、锈蚀、油垢等其它杂质。

检测表面应平整光滑、便于探头自由扫查，表面粗糙度Ra应为6.3μm。

3.4探伤仪、探头和系统性能3.4.1 探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1～5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

探伤仪具有80dB以上的连续可调的衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。

水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。

3.4.2 探头a. 超声检测常用单直探头、单斜探头、双晶探头和聚焦探头等。

b. 晶片有效面积一般不应大于500mm2，且任一边长不应大于25mm。

c. 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。

d. 双晶直探头性能应符合JB/T4730.3-2005附录A的要求。

3.4.3 超声探伤仪和探头的系统性能。

a. 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。

b. 仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。

c. 直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。

d. 仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。

RT、UT、MT、PT无损探伤焊缝检测

RT、UT、MT、PT无损探伤焊缝检测RT、UT、MT、PT这四项是国家质检总局举办特种设备无损检测人员考核的四项内容，该名词的使用是根据使用的检测方法不同采用国际上行业通行标准简写，依次含义为：射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测；主要使用对压力容器金属材料的无损检测。

无损检测人员的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱx级（中级）、Ⅲ级（高级）。

从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。

无损检测人员报考申请分为取证考核（初试）申请和换证考核（复试）申请。

初试申请的人员应当同时满足以下条件：（一）年龄在18周岁以上，60周岁以下，身体健康；（二）双眼矫正视力和颜色分辨能力满足所申请无损检测工作的要求；（三）报考Ⅰ级应当具有初中（含）以上学历；报考Ⅱ级应当具有高中（含）以上学历，持无损检测专业大专（含）以上或理工科本科（含）以上学历可直接报考Ⅱ级。

无损检测初试、复试考核合格人员，将获得《特种设备检验检测人员证》，证件由国家质检总局统一制发。

证件有效期4年，实行全国统一编号。

如附件中图例。

特种设备无损检测持证人员不得同时在2个以上单位中执业，且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。

Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。

现在用无损方法检测，不影响工件使用。

检测没有所谓先后，它是随着加工工序进行的。

没有理由飞机制造完成后做探伤，那不经检测就可以告诉你不合格！就是说，每个过程都要有检测。

对接焊缝UT检测工艺卡

对接焊缝UT检测工艺卡
试件名称：吊钩横梁材料牌号：Q345B
试件厚度：10mm 坡口形式：X形坡口
焊接方法：二氧化碳气体保护焊标准试块：ⅡW
检验标准：AWSD1.1 仪器型号：EPOCH-4B
检验时机：焊接后冷却至常温且目检合格。

探头型号：2.5P 9×9 70°探头前沿：≦10mm
表面状态：焊缝表面打磨，引熄弧板去除且打磨干净。

检测面：单面双侧（在条件允许的情况下使用双面双侧，优先选用一次波定量定位来提高UT探伤的准确程度）
耦合剂：化学桨糊表面补偿：4dB
检测区域：25mm 检测方法：横波斜入射
探头扫查区域：大于80mm 最大扫查速度：≦150mm/s
检测灵敏度：基准波+20DB 探头扫查区域：如图
技术要求：
A级(≦+10DB):任有这类指示必须拒收
B级（11dB）:任何长度大于20mm的这类指示必须拒收
C级（+12dB）:在焊接厚度中部一半范围内任何长度大于50mm的这类指示、或在焊缝厚度顶部或底部1/4范围内，长度大于20mm的这类指示，均必须拒收。

D级（≧13dB）:任何这类指示，不论其在焊缝中的长度或部位，必须制定合格。