怎样消除水晶胶气泡

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真空脱泡机水晶滴胶除泡机说明书

真空泵抽泡机是为了方便广大用户操作使用水晶滴胶，提高滴涂产品的质量，减少滴胶中的气泡，提高产品的合格率而开发设计的。

它设计简单，操作方便，安全实用。

水晶胶除泡机由真空泵体和抽泡容器两部分组成，用软管连接，第一次使用时旋去油箱上加油螺帽，注入清洁的真空泵油，泵油牌号为46号真空泵油，加油量见油镜标志，泵油不可过多或过少。

敞开排气管②，进气管①用软管和容器吸气阀连接好（严密不漏气）。

打开容器上的吸气阀门，关闭放气阀门，放入按比例混合好的滴胶，盖上透明盖，打开电源开关，电机运转。

压紧透明盖，这时应看到真空表指针逆时针旋转，抽气1分钟时，真空表应到达-74㎝Hg以下，这时滴胶沸腾，气泡飞出。

抽吸2~3分钟基本可关机（最多不超过5钟）。

抽泡时间过长，滴胶发热，将减少滴胶可操作的时间。

关闭电机，慢慢打开容器上的放气阀门，气泡全消。

取出滴胶即可施工。

如果真空度达不到-74㎝Hg 以下，气泡不会沸腾飞出，应检查各连接处密封性。

注意事项：本机采用单相220V交流电，电源插座要有安全有效的接地，抽泡要由懂电的员工经培训后专人操作，严禁未成年人接触。

开机过程中如有异常响声、冒烟、焦臭味等，立即拨掉电源插头，送检。

* 保证泵油适量，严禁无油运转。

新机使用250-300小时换新油一次，若泵油在使用中变脏、发黑、吸入胶液等应更换泵油，换油时先开泵运转10分钟（务必关闭进气管），使油变稀后停泵，从放油孔放油，然后敞开进气管运转1~2分钟，此间可从进气管加入少量清洁泵油，以更换泵腔内的存油。

反复几次，确认泵已清洁后装好放油螺丝，再从加油孔注入清洁的泵油至油位线上部。

*进口管与大气相通运转不允许超过3分钟，这样开口运转时空气大量吸进泵内，泵承受最大负荷，易损坏泵片。

*长时间不用泵时，应盖好进气管及排气管防止灰尘杂物落入，泵运转时严禁堵塞排气管。

*装滴胶的一次性杯子应大些，调胶量不要太多，以防抽泡初期滴胶溢出。

杯中的胶量不要太高，以防杯底的胶水抽泡不彻底。

水晶滴胶工艺制作教程

大家是不是经常会看到各种好看的水晶滴胶饰品，看起来都很新奇，有创意，其实这些都是手工DIY做的，只要有工具，任何人都能做的，那么这些水晶滴胶到底怎么用的呢？有什么样的制作方法呢？下面我们一起来看看水晶滴胶的制作方法吧！准备工具：滴胶模具，AB水晶滴胶，颜料（色浆、色精、珠光粉）电子称，手工钻、砂纸，滴管。

水晶滴胶水晶滴胶是一种双组份配制的AB胶。

水晶滴胶是有由环氧树脂A胶和环氧树脂B胶固化剂组成。

具有粘度低，透明度高，耐黄变，搞折性好等特点，水晶滴胶是属于环氧树脂胶的一种，有不同的比例，手工滴胶大多选择3:1比例的。

硬化后高度透明，表面光滑硬度高等特点。

滴胶色精滴胶环氧色浆滴胶珠光粉第一步:水晶滴胶的A胶、B胶混合时是需要按照一定的比例来混合的。

A 胶和B胶的混合比例最好是控制在2.5：1(或者质量比3:1)，否则的话会影响水晶滴胶的凝固，甚至是无法完全凝固，所以我们还是要用量杯就行量取后再进行混合。

第二步:当我们把量取好的A胶和B胶倒入同一容器中后，会发现它们有明显的分层，B胶在下A胶在上，当我们用搅拌棒进行搅拌的时候也能看到液体里面会有很多细丝。

我们在搅拌的时候有几点需要注意，我们一定要顺着同一方向缓慢搅拌，这样可以防止搅拌过程中出现很多气泡，另外搅拌的标准也是搅拌到我们看不到水晶滴胶中还有细丝，也就是A胶和B胶完全混合均匀了。

当我们将A胶和B胶搅拌均匀后还需要放置十分钟，以消除水晶滴胶中的气泡。

第三步:灌胶的时候要注意不要灌倒外面去接下来就是灌胶环节!模具有的地方就是口太小，灌的时候容易弄得到处都是，所以需要借助神奇滴管!这种一次性滴管相当便宜。

某宝几块钱一大包，小心的把胶灌到模具里，这个时候要注意开口处，有气泡的话可以挑出来，灌满之后可以在开口处补一点，因为干的过程中体积会变小上面的胶会凹下去。

灌到外面也没有关系可以用纸巾小心点蹭掉.第四步:颜料融入，用牙签蘸取色精(色膏或珠光粉) 在模具里转几圈可以做成水墨焰火等效果.色精什么时候放水墨效果就直接在有透明胶的模具里面划一划就好，想做全色就粘一点放到胶水里搅一搅，搅拌均匀就行.第五步:风干冬天天气冷要多放一天大概两天之后就可以脱模了!脱模之后细细打磨便可.一般情况下，以25℃为基准，12小时可以脱模，24小时全干。

水晶胶的使用

金钻水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。

其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。

水晶胶大致分为：平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等。

使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。

水晶胶适用于徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装。

一、水晶胶种类及范围：1、环氧型软性水晶胶：是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。

适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧型硬性水晶胶：是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

3、PU聚氨脂型软性水晶胶：是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。

二、水晶胶工艺条件及使用方法：1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。

2、将所需用水晶胶的A和B两组份以150:50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡（抽真空，真空泵型号2X-4。

具体见示意图。

）3、消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。

4、凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温16小时。

或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，2小时即完全固化。

5、如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。

6、胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。

AB水晶胶水晶胶又称水晶滴胶、假水晶，目前根据所采用的原材料不同分为聚胺脂PU胶、环氧树脂AB胶两大类，环氧树脂型价格相对低廉应用广泛，但耐黄变性与韧性相对要差，而聚胺脂PU胶有抗紫外线功能，可保证三年不黄变，不会随着时间推移而变硬具有很好的韧性适用于车辆标牌等室外使用较多的高端产品，但因其价格较高而使用较少。

胶水脱泡的正确操作方法

胶水脱泡的正确操作方法胶水脱泡是指在使用胶水时，往往会出现气泡困扰，影响美观和粘合质量。

脱泡的目的是通过去除气泡，使胶水更好地粘合。

以下是正确的胶水脱泡操作方法。

1. 选择合适的胶水：不同的胶水适用于不同的物体和粘合要求。

根据需要选择合适的胶水种类，如普通胶水、透明胶水、强力胶水等。

此外，要确保胶水的质量良好，未过期，否则可能影响脱泡效果。

2. 准备工作：在开始操作前，需要做一些准备工作。

首先，要将工作区域整理干净，确保没有灰尘和杂物，以免影响粘合效果。

同时，准备好所需的工具，如粘合剂、滚轮、刮刀、吸泡器等。

3. 胶水搅拌：在使用胶水之前，需要进行适当的搅拌，以确保胶水的均匀性和流动性。

搅拌时注意不要过度搅拌，以免引入过多的空气，增加气泡的产生。

4. 均匀涂抹：将胶水均匀地涂抹在需要粘合的物体上。

涂抹时要注意力度和速度的适度，以避免过度或不足的胶水使用量。

一般来说，胶水涂抹时应该均匀、薄而细致，避免形成胶山。

5. 刮除多余胶水：当胶水涂抹完成后，使用刮刀将多余的胶水刮除。

刮除时要保持刀片与物体表面平行且角度适度，以确保刮除干净，避免胶水产生滴落、形成痕迹等。

6. 使用滚轮脱泡：在刮除胶水后，可以使用专用的滚轮工具来进行脱泡。

滚轮通常由橡胶或硅胶制成，具有一定的弹性，可以有效地将空气压出。

在使用滚轮时，可以沿胶水涂抹的方向进行轻轻滚动，以去除气泡。

7. 吸泡器去除气泡：对于较大的气泡，可以使用吸泡器来去除。

吸泡器通常由塑料材质制成，具有一定的吸附能力。

将吸泡器轻轻贴在气泡上方，并施加适当的压力，让气泡被吸附到吸泡器上。

8. 自然脱泡：如果涂抹的胶水层较薄且没有明显的气泡，可以选择自然脱泡。

即将胶水静置一段时间，让气泡自行上升和消除。

自然脱泡一般需要较长的时间，视胶水种类和环境温度而定。

9. 压力脱泡：除以上方法外，还可以采用加压的方式进行脱泡，即在粘合的物体上施加适当的压力。

可以使用专用的夹具、重物或其他压力设备，将粘合的部分压紧，促使气泡排除并提高粘合质量。

环氧水晶胶里产生气泡要如何处理？

环氧水晶胶所制出的产品透明如玻璃，适用于浇注、装饰、表面涂层或上光，但浇注工艺掌握不好易产生气泡，那么如何消除水晶胶里的气泡呢?环氧水晶胶：粘度低、流动性好、成形方便；接强度好，工艺性好，可常温或加温固化，操作方法，无色，无毒，无溶剂。

环氧水晶胶主要由环氧树脂和固化剂（也就是常说的AB料配置而成，在运输、搅拌过程中会产生少量的气泡，尽管物料中的消泡剂会对其起到很大的扼制作用，但由于某种原因仍难全部消除。

经专家介绍说，其原因主要有：大量的溶剂在物料中挥发而带出大量的气泡，粘度大。

气泡不容易释放，温度低，使水晶胶的粘度大大增加，气泡释放困难，固化过程太快而来不及释放气泡，浇注体复杂，固化物太厚，气泡无法从模腔和料体中跑出。

针对以上原因，处理的办法其实并不复杂：一、是尽可能使用无溶剂的水晶胶，杜绝使用物理性添加溶剂的产品，如添加无机溶剂的料，更不能为了降低成本而添加苯、丙酮、醇类等有毒有害的产品，从根本上消除气泡的产生根源；二、是在施工的应许下尽可能选择粘度低的水晶胶（环氧ab胶）（在非平面体上加工只能另当别论，在平面上加工且物料浇的厚度不是特别厚的。

就无需一定抽真空，只需要用吹头发的吹风机的热风在物料浇注好了后的1小时内，常温将浇注后的产生的泡泡吹掉，或用针捅掉汽泡再用电吹风将浇注体吹平即可；三、气温低会使物料粘度变大，特别是冬天气泡更加不容易排出，为此可以先将AB料分别装在不同的容器中加温，其中A剂预35-40度，这样会使物料粘度变小，气泡得到释放，但一定要等加温的物料冷却至30度以下才能称量将AB料相拌，否则会使常固化的物料变相成为加温固化，引起急剧固化，造成浪费物料，当然也可单一的加温A或B料，但同样需要按冷却后才能相拌。

AB物料在相溶搅拌过程中也会产生少量气泡，所以搅拌时不要太猛烈，搅拌均匀后可以静止一会，不抽真空的不要马上浇注，加温固化时不要把温度一下加的很高，因为过高的温度会使物料表面很快凝胶，使里面的气泡无法跑出来，相反一个适当的温度会使物料粘度很稀，固化过程较慢，放热反应产生的气泡很少，而这些气泡又很容易在低粘度的物料中跑出来，按照经验，30-35度5小时后再升温完全固化是较好的。

环氧树脂水晶滴胶配方

环氧树脂水晶滴胶配方环氧树脂水晶滴胶是一种透明、耐热、耐化学腐蚀的胶水，常用于手工制作、珠宝制作、模型制作等领域。

它具有良好的流动性和粘附性，能够固化成坚硬、透明的材料。

下面将介绍一种常用的环氧树脂水晶滴胶配方。

配方成分如下：1. 环氧树脂：环氧树脂是主要成分，具有高强度、高透明度、高耐化学性等特点。

根据需要选择不同牌号和规格的环氧树脂。

2. 硬化剂：硬化剂用于与环氧树脂发生反应，促使其固化。

常用的硬化剂有聚酰胺、聚胺、酚醛等。

3. 填充剂：填充剂用于增加环氧树脂的体积和稠度，常用的填充剂有硅胶、石墨粉、玻璃纤维等。

4. 染色剂：染色剂用于给环氧树脂添加颜色，常用的染色剂有颜料、颜料粉末等。

配方制作步骤如下：第一步：准备工作将所需的环氧树脂、硬化剂、填充剂、染色剂等按照一定比例准备好。

根据需要，可以提前将填充剂进行筛选或研磨，以保证其细腻度和均匀性。

第二步：混合环氧树脂和硬化剂将预先准备好的环氧树脂和硬化剂按照一定比例混合。

一般情况下，硬化剂的用量为环氧树脂质量的5%至15%。

混合时要充分搅拌，确保两者充分均匀混合。

第三步：加入填充剂根据需要，适量加入填充剂。

填充剂的用量根据具体要求而定，一般为环氧树脂质量的10%至50%。

加入填充剂后，继续搅拌均匀，确保填充剂与环氧树脂充分混合。

第四步：加入染色剂根据需要，适量加入染色剂。

染色剂的用量根据具体要求而定，可以根据需求调整颜色深浅。

加入染色剂后，再次搅拌均匀，确保染色剂与环氧树脂充分混合。

第五步：排气处理将混合好的环氧树脂水晶滴胶放置一段时间，让其中的气泡自行上浮并排出。

也可以用专门的排气设备进行处理，以确保滴胶中不含气泡。

第六步：固化将排除气泡后的环氧树脂水晶滴胶倒入所需的模具中，然后将模具放置在恒温箱或室温下进行固化。

固化时间根据具体环境温度和固化剂的选择而定，一般为数小时至几十小时。

通过以上配方和制作步骤，我们可以得到一种透明、坚硬、具有良好流动性的环氧树脂水晶滴胶。

胶水除气泡方法

胶水除气泡的方法有很多种，以下是一些常见的方法：
轻轻晃动胶水容器：将胶水容器轻轻摇晃几次，有助于气泡上升到胶水表面。

使用牙签或针头：将牙签或针头轻轻插入胶水中的气泡，然后慢慢抬起，让气泡从胶水中逃逸。

加热：将胶水置于温水中，不要过热，只需温暖一点，然后搅拌一段时间。

热胶水可以帮助气泡挥发。

耐心等待：有些气泡可能需要一段时间才能自行消除。

将胶水放置一段时间，让气泡自行上升到表面。

过滤：将胶水倒入干净的容器中，使用过滤器过滤胶水，以去除气泡。

混合搅拌：在制备或混合胶黏剂时，可以通过调整搅拌速度、时间和方式等方法来去除气泡。

通常，越高的搅拌速度和时间可以产生更充分的混合和剪切，从而有助于去除气泡。

真空抽取：利用真空泵或真空罐，将胶黏剂放置在真空下约10-20分钟，其中的气泡会随着压力的降低而逸出。

加压排气：在制备或混合胶黏剂时，将混合后的胶黏剂置于气密的容器中，作为“充气”阶段之一，这有助于将气泡从混合物中移除。

超声波处理：超声波具有剧烈的机械振动，可以在混合物中产生局部区域的高压和低压，从而产生较大的涡流和切应力。

这有助于将气泡分散和去除。

需要注意的是，具体的去除方法会根据实际情况而异，一些方法可能需要特殊的设备和条件。

因此，在去除合成聚氨酯胶黏剂中的小气泡之前，建议先阅读和遵循胶黏剂生产商的指南和建议。

PU硬胶 PU-33

标题关键词PU硬胶，汽车商标专用PU水晶硬胶，车标专用进口PU硬胶，耐磨，耐UV，汽车商标专用胶产品介绍名称：车标PU水晶胶PU-33特征：晶莹剔透、抗折弯、耐老化、抗紫外线、附着力特强、固化速度快适用范围：汽车商标滴胶、披覆混合比例：A1：B1干燥时间：常温12小时 60℃1.5小时产品说明和操作规范PU-33聚氨酯PU硬胶[产品概述]本品是以高分子材料制得的一种常温固化的无溶剂双组分胶水。

[使用参数]配方比例： A ：B =1 ：1 （重量比）可使用时间： 20 分钟固化方法： 1）常温12小时；2）50--60℃烘箱中2～3小时；[具体特点]·无溶剂，固化过程无挥发，不过敏·耐低温，零下20度不断裂·固化过程无收缩（烘烤老化试验，无收缩翘起现象）·抗潮湿性能优良，表面光泽度高·混合体系流平性能好·抗折性能优异·表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐紫外线老化、不变硬[使用注意事项]注意:手工混合会不可避免地引入气泡，需抽真空脱泡。

手滴PU 速度较慢，对环境湿度要求较高,相对湿度要在40~60之间,才不会起泡。

聚氨酯树脂易吸水变质，应密封保存，用完后密封好。

滴胶车间最好有抽湿机，不用木棍等带有湿气的棍来搅拌。

底材应干燥，避免用含有甘油的油墨。

1.称量与混合：以上产品均为双组分材料，混合比是以重量计算的，准确的混合比是非常重要的。

搅拌时，请按同一方向慢慢搅拌，以免产生大量气泡。

搅拌务必使A、B组分混合均匀。

如果用肉眼看上去还有很多丝状物，则需耐心搅拌至完全透明。

如果混合不均匀，会导致胶面状况欠佳。

2.除气泡的有效方法：用火焰或热风扫向涂好的胶面亦是有效的方法，最为有效的方法产将配好的胶液抽真空。

3.储存寿命：A、B组分分开储存于干燥阴凉的密封容器内可保留六个月.[参考用途]汽车商标披覆、电子灌封、电器标牌等。

注：本说明书仅供参考之用，不具任何保证性质，请先试验产品的适用性。

环氧水晶胶在冬季注意事项

进入冬季，室内外气温变的非常低，导致水晶滴胶使用过程中出现一些问题，现将这些问题汇总并进行解答。

一、气泡难消;
水晶滴胶使用温度在25℃;冬季气温一般都低于这个温度。

气温低，导致A胶非常粘稠，气泡被包在胶水里面，无法跑出来。

所以使用前，需要将A胶进行预热，最简便的方式有三种：
1、水浴加热;
将A胶带瓶子放在热水里面煮，加热后的A胶粘度大大降低，像水一样容易流动;
2、电烤箱加热;
家里有电烤箱的朋友可以用电烤箱加热;上下加热管一起工作，温度设定在100℃以下;加热10分钟左右;
3、小太阳烤;
北方很多家庭都有小太阳，可以用小太阳烤A胶;
加热后，马上配胶;这种情况下，气泡非常容易消除，很快就可以倒入碗中了。

二、水晶滴胶应该倒多少;
直径16cm的木碗，是标配;A胶用60ml，B胶用20ml，合计80ml。

注意：剂量一定要准确，B胶占比，可以多，但是不可以少。

如果B胶的占比少了，配制出来的胶水就不会凝固，而且是永远不凝固，一直是粘手的，这样的胶水，就是废品，只能扔掉了。

专业、专注是我们的特点，品质、服务是我们的宗旨，如果您需要环氧树脂AB胶、聚氨酯胶黏剂或UV无影胶,请联系我们. 我们将竭诚为您服务！。

如何解决胶水出现气泡问题

如何解决胶水出现气泡问题
LED软灯条生产时胶水出现气泡问题，主要原因为胶水的操作时间过长、配胶量过大、搅拌方法不正确、没有抽真空脱泡或脱泡时间过短。

1、胶水操作时间过长：环氧AB胶混合后放置的时间越长胶水的粘度会越来越稠，当胶水变稠了，气泡然而就难以排出了。

解决办法：缩短操作时间，（分为：配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间）。

2、胶水的配胶量太大：环氧树脂胶在环境温度一定的情况下，一次配胶的量越大固化速度就会越快。

如果配胶的量过多，胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高，胶水会更加粘稠，这时气泡相对较难排放出来。

解决办法：建议客户配胶量稍微少点，在200G/200G较为合适。

如要配多的话，建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空（原理：体积越大固化速度越快）如果不分，那么会出现断时间内胶水粘度变稠，最后气泡难以排出。

3、搅拌方法不正确：
解决办法：按顺时针进行搅拌。

因为顺时针搅拌又加上逆时针搅拌更容易产生气泡。

4、一定要脱泡（真空机），建议脱泡时间6-8分钟。

消除气泡的几种方法

消除气泡的几种方法
OCA光学胶消泡根据客户的使用经验把光学透明胶在使用过程中消泡的经验总结。

一贴合制程在无尘工作室；
二使用精密OCA真空贴合机；
三调整好真空贴合机的压力与温度；
四光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置；;
五搭配加温加压的脱泡处理
六机器滚压注意PC(PMMA)的平整度；
七对位不准的话可以做专门的制具；
八采取边贴合边加热的方式：
九采用OCA光学透明胶，透光率99.99%,良率在95%以上，都可以解决气泡问题。

还可以分类来看：现在市面上的设备都是两个流程都是用同一款设备来贴附，即第一步先把光学胶贴附到液晶面板，第二步再把面板贴附到液晶上，这样的话，第一步应该是没有问题的，因为现在贴胶的技术已经比较成熟；但是第二步就会有出现气泡的问题；有时可能中间有气泡，有时是中间跳的比较好，但四周比较多气泡，而且加入市面上的设备都是两个流程都是用同一款设备来贴附，而且加入用光学胶贴附在一起，第一步把光学胶先贴到ITO玻璃应该也是不难的，主要就是调整好压力，平整度，胶片仰角等；第二步把Cover Glass贴附到ITO玻璃就会麻烦一点了，因为玻璃贴附不能用滚轮去贴附，只能平行压下来贴附，这样的话难免产生气泡，而且有时气泡大的话，经过脱泡之后效果也不是很好。

如上面的所讲，用调整压力，加热温度，加长贴附时间都可以改善贴附效果。

还有一个就是像展望兴真空贴合机的设备一样，在无尘工作室里面贴好OCA光学胶，这样子气泡可以控制得比较好。

水晶胶气泡的产生与解决方法

水晶胶胶在操作过程中会有气泡出现,具体原因如下:
1、AB胶混合搅拌或者灌胶时将空气带人胶液中，
2、固话过程中发生化学反应导致气泡产生;
3、胶水厂家在生产胶水时没有添加消泡剂或者添加量没有达到要求.
操作时如何解决气泡?具体方法如下:
环氧AB胶混合后在搅拌的过程中由于胶水的粘度大或者搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中,如果胶水的粘度大,气泡相对来说比较难消除;反之,胶水的粘度较小,固化时间较慢的(常规固化时间(100gx25℃):8-12H).气泡会在固化的过程中慢慢的浮
到胶水表面自动消除.要消除调胶.灌胶过程中产生的气泡：我们可以采取抽真空，加热降低粘度，加入稀释剂等方法降低粘度或者直接加入消泡剂来消除气泡。

水晶胶气泡的产生与解决方法

水晶胶气泡的产生与解决方法一、水晶胶气泡的产生原因1.原料质量问题：水晶制品的制作过程中所使用的原料质量直接影响着产品的质量。

如果原料中含有杂质或者含水率较高，加热过程中这些杂质或水分就会蒸发产生气泡。

2.热胀冷缩：水晶制品在加热过程中会发生热胀冷缩现象，如果冷却过程中未能得到适当的控制，则会产生气泡。

3.工艺操作不当：水晶制品的制作过程中，操作不当也是导致气泡产生的原因之一、比如搅拌时间过短、搅拌速度过快、搅拌时出现剧烈抖动等都会导致气泡的产生。

4.机械设备问题：如果使用的机械设备有故障或者不适当，也会导致水晶胶中气泡的产生。

比如搅拌机的搅拌功率不均匀、搅拌头设计不合理等都会影响气泡的产生。

二、水晶胶气泡的解决方法1.热压法：将水晶制品放入特制的模具中，进行热压处理。

通过热压，可以使水晶胶更加紧密，排除其中的气泡。

2.真空处理法：将水晶制品放入真空环境中进行处理，利用真空的负压效果，使水晶胶中的气泡自动上浮或被排除。

3.加热处理法：将含有气泡的水晶胶制品进行再加热处理，通过加热使水晶胶中的气泡蒸发掉。

4.超声波处理法：利用超声波的震动作用，使水晶胶中的气泡分散并排除。

这种方法对于气泡较小且分布均匀的产品效果较好。

三、水晶胶气泡的预防措施1.优化原料配比：合理控制原料的配比，尽可能减少杂质的含量。

同时，要确保原料的含水率符合要求，避免因水分过高导致气泡产生。

2.控制加热过程：加热过程要适度掌握，避免温度过高或者加热时间过长，以免热胀冷缩过程中产生气泡。

3.精细操作：操作时要细心、耐心，并且严格按照制作工艺要求进行操作。

搅拌时要控制时间和速度，尽量避免剧烈的抖动。

4.检查机械设备：定期检查和维护使用的机械设备，保证其正常工作。

如发现设备有故障或不适用的情况，及时更换或维修。

总之，水晶胶气泡是水晶制品加工过程中常见的问题，但通过合理的原料配比、控制加热过程、精细操作以及定期检查机械设备等方法，可以有效预防和解决气泡产生的问题，提高水晶制品的质量和外观。

水晶滴胶成分

水晶滴胶成分一、水晶滴胶的主要成分水晶滴胶呢，其实就是一种双组份配制的AB胶。

这里面A胶是环氧树脂，这可是个很重要的成分哦。

环氧树脂具有很多很棒的特性呢，它的粘性很强，能够把东西很牢固地黏在一起。

而且它还比较稳定，不容易受到外界环境的影响而发生变化。

就像我们把一些小物件用含有环氧树脂的水晶滴胶固定起来，它就能长时间保持那个样子，不会轻易变形或者散开。

二、B胶的成分那B胶呢，一般是固化剂。

这个固化剂可不能小看它，它和A 胶里的环氧树脂混合之后，就会发生神奇的化学反应。

它能让原本有点软乎乎的环氧树脂变得坚硬起来，就像给它注入了一股神奇的力量。

这个过程就像是在盖房子的时候，有了水泥（A胶环氧树脂类比）还得有能让水泥变硬的东西（B胶固化剂类比），这样房子才能稳稳地立起来。

三、可能含有的其他成分除了这两种主要的成分之外，有时候水晶滴胶里还会添加一些助剂。

比如说，可能会添加一些稀释剂。

这个稀释剂的作用就像是给胶水做了个“瘦身”，让它的浓度变得更合适，这样在使用的时候就更容易操作啦。

还有的时候呢，会添加一些色浆。

这色浆就很有趣啦，它可以让水晶滴胶变成各种各样的颜色。

我们可以根据自己的喜好，加入不同颜色的色浆，做出五颜六色像水晶一样漂亮的滴胶作品。

比如说我们想做个蓝色的海洋主题滴胶作品，就可以加入蓝色的色浆。

另外，有的水晶滴胶还会添加一些消泡剂。

在混合A胶和B胶的时候，有时候会产生一些小气泡，这些小气泡如果不处理的话，会让做出来的滴胶作品看起来不够完美，有了消泡剂就可以把这些小气泡消除掉，让滴胶表面看起来光滑又漂亮。

四、不同用途下成分的调整如果水晶滴胶是用于制作一些比较薄的饰品，那在成分上可能会对树脂的纯度和固化剂的比例有特殊的要求。

因为薄的饰品需要更加清澈透明的效果，而且固化的速度也要合适，不能太快也不能太慢。

如果是用于制作一些大型的摆件，可能就会增加树脂的量，并且在助剂的使用上也会有所不同，比如会多加点稀释剂，让胶水能够更好地填充模具的各个角落。

UV水晶油墨印刷时产生气泡的原因及解决方法

UV水晶油墨印刷时产生气泡的原因及解决方法
在丝网印刷时常常产生一定的气泡，丝网印刷是属于孔版印刷，每个网孔在刮刀压力的作用下会产生一定量的气泡由于油墨粘度高，油墨表面张力大，油墨在印刷时产生的气泡难以从油墨中溢出而滞留在承印物的墨层中，而产生气泡，如果油墨粘度低，油墨表面张力小，气泡就会在印刷后自行消失。

UV水晶油墨产生气泡的原因有：
1、承印物表面不平整或不清洁。

2、油墨粘度大流动性差。

3、印刷速度过快。

4、印刷物到光固机被固化的时间不够。

5、加入了与油墨不匹配的稀释剂。

6、印刷时网版粘承印物，网版张力小，网距太低。

常用解决办法：
1、加入5‰左右的消泡剂。

2、使用与油墨相匹配的溶剂稀释油墨，增加油墨的流动性，降低粘度。

3、降低印刷速度。

4、延长承印物进入光固机的时间，增加气泡逃逸的机会。

5、增加印刷品和网版之间的距离。

6、在用新油墨或印新产品时，加强产品的自检。

总之解决气泡的办法很多，至于加入消泡剂没有固定量，大概在5‰~8‰之间，消泡剂会因为油墨的厂家不同、印刷速度不同、固化的时间不同、气温不同、承印物品种的不同而加入消泡剂的量也不一样。

大面积涂胶去除气泡的方法

大面积涂胶去除气泡的方法
大面积涂胶去除气泡是一个常见的问题，有几种方法可以解决这个问题。

首先，确保表面清洁，没有灰尘或油脂，可以使用清洁剂和干净的布来清洁表面。

其次，选择合适的工具和材料，比如选择适合的胶水和刮板。

接下来，涂抹胶水时，可以使用刮板或滚筒工具来均匀涂抹，避免出现气泡。

另外，可以尝试在胶水涂抹后使用针或者尖锐的工具轻轻扎破气泡，然后用刮板将其压平。

此外，还可以尝试在涂胶后使用专门的气泡除去工具，如滚筒或者挤压工具，将气泡挤出。

最后，可以在施工后使用专门的气泡移除剂，喷洒在表面，帮助气泡自然消除。

总的来说，大面积涂胶去除气泡的方法包括表面清洁、选择合适的工具和材料、涂抹技巧、气泡处理工具和气泡移除剂等多种方法，可以根据具体情况选择合适的方法来解决问题。

水晶胶制作方法

水晶胶制作方法介绍水晶胶是一种常见的透明硅胶制品，具有良好的柔软性和透明度，在工业和日常生活中都有广泛应用。

本文将介绍一种简单的水晶胶制作方法，以便大家能够自己制作水晶胶。

所需材料•透明聚硅氧烷（常见的硅胶材料）•液体催化剂•混合容器•搅拌棒•硅胶模具（可选择不同形状和尺寸）制作步骤步骤 1：准备工作•将混合容器和搅拌棒彻底清洗干净，确保无杂质。

•准备好所需的硅胶模具，并确保其表面也干净无尘。

步骤 2：混合材料•按照硅胶材料包装上的说明，将透明聚硅氧烷和液体催化剂按比例倒入混合容器中。

•使用搅拌棒将两种材料彻底搅拌均匀。

步骤 3：倒入模具•将混合好的水晶胶倒入准备好的硅胶模具中。

•注意避免产生气泡，可以轻轻敲击模具以使气泡上浮并消除。

步骤 4：等待固化•根据硅胶材料包装上的建议，等待水晶胶固化。

•时间一般在几分钟至几小时之间，具体时间取决于所使用的硅胶材料和环境温度。

步骤 5：取出水晶胶•当水晶胶完全固化后，可以轻轻推压模具以将水晶胶取出。

•如有需要，可以修剪或修整水晶胶的边缘。

步骤 6：储存和使用•将制作好的水晶胶储存在干燥、阴凉的地方，避免日光直射。

•取出水晶胶后，可以将其用于各种用途，如手工艺品制作、密封材料等。

注意事项•在制作水晶胶时，务必按照硅胶材料包装上的指引比例混合聚硅氧烷和液体催化剂。

•在混合过程中要彻底搅拌均匀，以避免硅胶材料出现不均匀固化或反应不完全的问题。

•模具的表面要保持干净，以确保制作的水晶胶表面光滑无瑕疵。

•硅胶材料的固化时间会受环境温度的影响，可以根据需要适当调整固化时间。

结论通过本文所介绍的简单的水晶胶制作方法，相信读者已经了解了制作水晶胶的基本步骤和注意事项。

希望本文能够帮助读者顺利制作出自己满意的水晶胶产品，并在日常生活中发挥作用。

制作水晶胶虽然简单，但在操作过程中还是要细心并按照所需的理比例进行混合，以获得最佳效果。

祝大家制作愉快！。

环氧AB胶气泡的原因与解决方法

AB胶(另称环氧树脂胶,水晶胶)它是由环氧树脂(俗称A 胶)加固化剂(俗称B胶)组成.当环氧树脂和固化剂没有混合时,二者呈无色透明水状,当环氧树脂和固化剂按一定的比例混合后,在一定的时间内二者会发生化学反应变成透明固体状.
环氧AB胶在操作过程中会有气泡出现,具体原因如下:
1,AB胶混合搅拌或者灌胶时将空气带人胶液中
2,固话过程中发生化学反应导致气泡产生;
3,胶水厂家在生产胶水时没有添加消泡剂或者添加量没有达到要求.
操作时如何解决气泡了?具体方法如下:
环氧AB胶混合后在搅拌的过程中由于胶水的粘度大或者搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中,如果胶水的粘度大,气泡相对来说比较难消除;反之,胶水的粘度较小,固化时间较慢的(常规固化时间(100gx25℃):8-12H).气泡会在固化的过程中慢慢的浮到胶水表面自动消除.
要消除调胶.灌胶过程中产生的气泡：我们可以采取抽真空，加热降低粘度，加入稀释剂等方法降低粘度或者直接加入消泡剂来消除气泡。

为什么胶水在固化过程中会出现气泡?
胶水在固化固化过程中产生气泡的原因:固化速度过快,固化发热温度高,胶水固化收缩率大,胶水中的溶剂,增塑剂添加量过大等等!。