石灰浆液配置操作说明
石灰法脱硫工艺流程
石灰法脱硫工艺流程石灰法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，用于降低燃煤电厂、工业锅炉等排放烟气中的二氧化硫（SO2）含量。
其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、石灰浆液喷射和脱硫剂回收等环节。
首先，石灰石破碎。
石灰石破碎是为了得到粒径适中的石灰石颗粒。
一般采用颚式破碎机将石灰石块破碎为小块，并经过筛分得到粒径在10-25mm之间的石灰石颗粒。
然后，石灰石浆液制备。
石灰石颗粒通过给水系统输送到制备槽中，加入适量的水进行搅拌。
搅拌过程中，石灰石颗粒与水发生反应，生成石灰浆液。
石灰浆液的配制主要控制石灰石与水的比例，一般为1：4-6。
同时，可以添加一定量的分散剂和稳定剂，提高石灰浆液的分散性和稳定性。
接下来，石灰浆液喷射。
石灰石浆液通过泵送系统输送到脱硫塔内。
脱硫塔内设置有喷嘴，将石灰浆液均匀喷射在烟气中。
石灰浆液与烟气发生反应，石灰中的氢氧化钙（Ca(OH)2）与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO3·0.5H2O），然后再氧化形成硫酸钙（CaSO4）。
最后，脱硫剂回收。
饱和的脱硫浆液从脱硫塔底部排出，经过沉淀槽和过滤系统，将回收的脱硫剂浆液送回到石灰石浆液制备槽中进行再利用。
脱硫剂的回收可以降低成本，并减少对环境的污染。
综上所述，石灰法脱硫的工艺流程是石灰石破碎、石灰石浆液制备、石灰浆液喷射和脱硫剂回收。
通过这一工艺流程，能够有效地将燃煤电厂、工业锅炉等烟气中的二氧化硫含量降低，达到减少大气污染物排放和改善空气质量的目的。
不仅如此，石灰法脱硫工艺还具有技术成熟、投资费用较低、操作简便等优势，因此广泛应用于污染物控制领域。
脱硫石灰石浆液制备
脱硫石灰石浆液制备
1. 石灰石的选择，首先需要选择合适的石灰石作为原料。
优质的石灰石应具有足够的纯度和反应活性，以确保脱硫效果和生产效率。
2. 石灰石的破碎和磨细，石灰石原料通常需要经过破碎和磨细处理，以增加其表面积，促进与脱硫剂的反应。
3. 反应槽中制备浆液，石灰石粉末与水混合，在反应槽中制备成浆液。
这一步骤需要控制水和石灰石的比例，以及搅拌时间和速度，确保浆液的均匀性和稳定性。
4. 浆液的搅拌和储存，制备好的石灰石浆液需要经过搅拌和储存，以确保其在输送和使用过程中的均匀性和稳定性。
5. 浆液的输送和应用，制备好的石灰石浆液可以通过管道输送至脱硫设备，用于与烟气接触并进行脱硫反应。
在实际生产中，脱硫石灰石浆液的制备需要考虑原料选取、生产工艺参数、设备运行等多个方面的因素，以确保脱硫效果和生产
效率。
同时，还需要对浆液的质量和稳定性进行严格控制，以满足环保要求和生产需求。
脱硫塔操作规程(双碱法)
双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (15)八、附录 (16)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (16)（一）氧化钙的测定 (16)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。
从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。
经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。
石灰浆制备安调试说明书
安装与使用说明书石灰浆制备系统1、概述石灰浆，是脱除酸性气体重要原料。
在烟气净化车间,生石灰经过熟化,制备成石灰浆。
通过制备系统向反应塔中提供浓度为13-17%的石灰浆以达到脱除酸性气体。
2、石灰浆制备系统的组成整个系统包括以下设备：一个石灰仓（带一个振动料斗），一个石灰定量给料螺旋，一个石灰浆熟化罐，一个石灰浆稀释罐，两台石灰浆循环泵和一条循环管路。
石灰浆制备的工艺流程图见下图3、过程描述石灰的储存和供给生石灰储存在石灰仓中，能够提供三条线连续7天的正常工作。
石灰仓中的生石灰是由罐车通过一快速拆卸管接头和阀门的进口导管输送进石灰仓内。
石灰仓上装有一个低料位开关和一高料位开关。
当低料位后，则需要向石灰仓装填石灰。
当高料位后，就会发出一声音报警信号，要求停止石灰装填，防止石灰仓过量装填。
另外仓顶还配备有一备用法兰，一带安全栅格的人孔盖，及一仓顶除尘器，仓顶除尘器用来处理排出石灰仓中气动输送空气，此除尘器是由一控制元件控制运行的；当石灰仓开始填料时，除尘器的清洁功能启动，电磁阀通电，同时向中央控制室反馈一运行信号或一错误信号石灰仓顶上还装有一减压阀以防止可能出现过压或负压情况。
石灰仓下部安装有石灰定量给料螺旋，当需石灰给料时，石灰仓出口阀门打开，振动装置启动；石灰仓中的石灰就会进入定量给料螺旋中，直到达到所需石灰量，石灰仓出口阀门关闭。
石灰浆制备石灰浆制备是一罐罐的循环制备的，石灰和自来水加入也不是连续的，稀释罐作为连续输出石灰浆的一个缓冲器有效的保证了石灰浆不间断的输出。
定量供给螺旋位于石灰仓出口。
当一个循环的熟化开始时, 打开定量给料螺旋出口的隔离阀，则定量给料螺旋开始向熟化罐中供给石灰。
当给料结束时, 定量给料螺旋停止, 关闭隔离阀，以防止熟化罐在熟化过程中的蒸汽反窜进定量给料螺旋中。
定量给料螺旋在两个不同的速度运行：首先，给料螺旋以高速运行供给所需的大部分石灰量，然后以低速运行精确供给所需的剩下的石灰量。
石灰石浆液制备工艺流程
石灰石浆液制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②物料输送：启动仓顶布袋除尘器，确保环境清洁，随后开启斗式提升机，将石灰石送入破碎机或直接送往下一流程。
③破碎与筛分：大块石灰石经过破碎机破碎至所需粒度，筛分后确保粒径符合制浆要求。
④计量给料：利用皮带称重给料机精确计量石灰石粉，按配比加入工艺水中。
⑤湿磨制浆：破碎后的石灰石与适量工艺水在球磨机中研磨，形成均匀细腻的石灰石浆液。
⑥密度调节：通过滤液水的自动添加控制浆液密度，确保达到脱硫反应的最佳条件。
⑦浆液循环：利用石灰石浆液循环泵，将浆液送入石灰石旋流器进行分级，底流返回再循环箱，溢流则作为成品浆液。
⑧自动控制：再循环箱液位与旋流器流量通过自动控制系统调节，维持浆液制备系统的稳定运行。
⑨成品浆液供给：经过充分混合与调节的石灰石浆液被送至脱硫吸收塔，用于SO₂等酸性气体的吸收。
石灰石浆液制备系统及设备概述
石灰石浆液制备系统及设备概述引言石灰石浆液是一种常用的水处理药剂，用于调节水的酸碱度和硬度，去除水中的某些污染物，并提高水的澄清度。
本文将介绍石灰石浆液制备系统及设备的概述，包括系统组成、设备原理、操作流程和常见问题解决方法。
系统组成石灰石浆液制备系统主要由以下几个组成部分组成：1.石灰石仓：用于存储石灰石固体原料，具有一定的容量和防潮措施，保证石灰石的质量。
2.石灰石破碎设备：将石灰石块破碎成适合制备浆液的粉末状。
3.水箱：用于储存和供给制备石灰石浆液所需的清水。
4.石灰石浆液制备设备：主要由混合槽、搅拌器和投加器组成，用于将石灰石粉末与水充分混合并制备成石灰石浆液。
5.控制系统：包括仪表、控制阀和自动控制装置，用于监测和控制制备过程的各个参数，如浓度、PH值等。
设备原理石灰石浆液制备设备主要基于以下原理进行操作：1.石灰石浆液的制备主要是将石灰石粉末与水进行混合搅拌。
搅拌能够使石灰石粉末均匀分布在水中，并保证反应的充分进行。
2.石灰石与水反应生成氢氧化钙的化学反应是一个放热反应，搅拌可以帮助散热，保证制备过程的安全性。
3.控制投加速度和混合时间，可以控制石灰石浆液的浓度和PH值，从而满足不同水处理需求。
操作流程石灰石浆液制备的基本操作流程如下：1.将石灰石块从石灰石仓中取出，通过石灰石破碎设备将其破碎成粉末状。
2.打开水箱进水阀，将清水注入水箱中。
3.打开石灰石浆液制备设备的投加阀，将一定比例的石灰石粉末投入混合槽中。
4.打开搅拌器，开始搅拌石灰石粉末和水。
搅拌时间根据水处理需求和石灰石粉末的性质进行调整。
5.监测石灰石浆液的浓度和PH值，根据需要进行调整，可以通过控制投加速度和混合时间来实现。
6.制备完成后，关闭投加阀和搅拌器，将制备好的石灰石浆液输送到需要处理的水体中。
常见问题解决方法在石灰石浆液制备过程中，可能会遇到一些常见问题，下面是一些解决方法：1.石灰石浆液浓度不稳定：可以调整石灰石粉末的投加速度和混合时间来控制浓度，同时检查设备和管道是否有堵塞或损坏情况。
电厂脱硫培训—石灰石浆液制备系统
电厂脱硫培训—石灰石浆液制备系统2台炉（1#、2#炉）公用石灰石粉贮存和浆液制备给料系统。
两台脱硫机组同时运行时石灰石浆液最大耗量为
46t/h（设计煤种，BMCR工况）。
从石灰石制粉厂用汽车向FGD装置提供石灰石粉,石灰石粉卸在石灰石粉贮仓，石灰石粉贮仓容积按满足2×
2250t/h锅炉BMCR工况下4天所需石灰石量。
石灰石粉经螺旋给料机进入石灰石浆液罐（容量是设计煤种，BMCR工况6小时所需石灰石浆液量），与滤液或工业水经搅拌器搅拌后，由石灰石浆液泵打入到循环泵吸口，进入脱硫塔进行脱硫反应。
（1）石灰石粉贮仓（2座）
容量：628×2 m3
尺寸：Φ8.5m×11.0m（圆柱高度） (单座)
（2）石灰石粉给料机（2台）
给料量：流量25.0t/h
（3）石灰石浆液罐（1座）
容量：230 m3
尺寸：Φ7.0m×7.2m
（4）石灰石浆液泵（3台，2运1备）
石灰石浆液泵：流量40m3/h，扬程20m。
1。
石灰配浆系统操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于石灰配浆系统的操作和维护，确保操作人员的人身安全、设备的安全运行以及产品质量。
二、操作前的准备1. 检查石灰配浆系统各设备是否正常，包括搅拌机、输送泵、储浆罐等。
2. 确保电源、水源正常，检查电气设备绝缘性能。
3. 检查设备运行记录，了解设备运行状况。
4. 确认操作人员已熟悉本规程。
三、操作步骤1. 启动搅拌机，检查搅拌机运行是否平稳，有无异常声音。
2. 将石灰加入储浆罐，加入量根据生产需求确定。
3. 启动输送泵，将石灰送入搅拌机。
4. 搅拌机启动，将石灰与水按比例加入搅拌机。
5. 搅拌过程中，注意观察搅拌效果，确保搅拌均匀。
6. 搅拌完成后，将配好的浆料送入储浆罐。
7. 定期检查搅拌机、输送泵等设备的运行情况，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。
8. 操作过程中，注意观察设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。
9. 操作完毕后，关闭搅拌机、输送泵等设备，清理现场。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸旋转的设备，以免发生安全事故。
3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得相关部门同意。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
5. 操作人员应掌握设备故障排除方法，提高应急处置能力。
6. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。
五、操作结束后的工作1. 清理操作现场，确保设备整洁。
2. 记录操作过程中的数据，如时间、温度、压力等。
3. 对设备进行清洁和维护，为下次操作做好准备。
4. 填写操作记录，包括设备运行情况、故障排除情况等。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、适用范围本规程适用于石灰配浆系统的操作，包括石灰的称量、加水搅拌、配浆、储存等环节。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉石灰配浆系统的操作流程和注意事项。
石灰浆液配置操作说明
石灰浆液配置操作说明石灰浆液是一种非常常用的建筑材料，广泛应用于建筑施工、装修和各种修复工作中。
石灰浆液由石灰粉和水经过混合、搅拌而成，其主要功能是用于墙体抹灰、砌筑和涂料的制作。
本文将为大家详细介绍石灰浆液的配置操作步骤和注意事项。
1.配置材料准备a.石灰粉：选择质量好、纯度高的石灰粉，一般使用熟石灰粉。
b.水：使用清洁、无杂质的自来水或净水。
量取的水的量应根据需要的石灰浆液的数量而定。
2.配置工具准备a.搅拌桶：选用的搅拌桶应干净、无残留物，并具备足够的容量以容纳所需的石灰浆液。
b.搅拌器：使用机械搅拌器或手动搅拌器。
机械搅拌器可以提高搅拌效率和质量，但手动搅拌器也可以完成石灰浆液的配置工作。
3.操作步骤a.在干净的搅拌桶中量取适量的石灰粉，根据所需的石灰浆液的材料比例，通常使用石灰粉和水的重量比为1：2b.将石灰粉慢慢倒入搅拌桶中，同时轻轻搅拌，以充分分散石灰粉的颗粒。
c.慢慢向搅拌桶中加入水，同时持续搅拌，使石灰粉逐渐与水混合均匀。
可以根据需要调整水的用量，但一般最多不超过石灰粉总重量的2倍。
d.继续搅拌至石灰粉与水充分混合，形成均匀的浆状物质。
搅拌过程中需要注意控制搅拌时间和速度，以防止过度搅拌造成石灰粉过度分散和气泡过多。
e.完成搅拌后，停止搅拌器的操作，允许石灰浆液静置一段时间，使其达到最佳流动性和稳定性。
4.注意事项a.个人防护：在配置石灰浆液时，应着手套、口罩和护目镜等个人防护装备，以防止灰尘和粉末对身体造成伤害。
b.合理配置：遵循正确的材料比例和操作步骤，以确保石灰浆液的质量和效果。
过多的石灰粉或水都可能会影响石灰浆液的性能。
c.搅拌均匀：搅拌过程中应注意均匀地分散石灰粉颗粒，防止出现团块或不均匀的现象。
d.监测浆液状态：配置完成后，应对石灰浆液的状态进行检查。
如果发现浆液过于稠厚或过于稀薄，应适当调整水的用量或重新配置。
e.清洁搅拌工具：配置完成后，应立即清洗和清洗搅拌工具，以防止石灰浆液在搅拌桶和搅拌器上固化。
生石灰的正确使用方法
生石灰的正确使用方法生石灰，又称石灰，是一种常见的无机化合物，广泛应用于建筑、农业、环境保护等领域。
正确使用生石灰不仅能够发挥其最大的作用，还能够确保安全和环保。
下面将介绍生石灰的正确使用方法，希望能对大家有所帮助。
首先，正确的存储是确保生石灰使用效果的重要条件。
生石灰应存放在干燥通风的库房内，远离酸、有机物和潮湿环境。
在存放过程中，应避免生石灰受潮，以免影响其使用效果。
另外，生石灰应远离火种，防止发生火灾。
其次，正确的配制浆液是使用生石灰的关键。
在配制浆液时，应先将生石灰逐渐加入清水中，并不断搅拌，直至生石灰完全溶解，形成均匀的浆液。
在这个过程中，应避免用手直接接触生石灰，以免对皮肤造成刺激。
配制好的浆液应尽快使用，避免长时间存放。
再次，正确的施工方法是确保生石灰使用效果的关键。
在施工过程中，应均匀地将浆液涂抹在需要处理的表面上，并确保覆盖均匀。
在处理土壤酸性时，应根据土壤酸碱度和作物不同情况，合理施用生石灰，以达到改良土壤的效果。
另外，在建筑施工中，生石灰也常用于制作砂浆和石灰水泥。
最后，正确的废弃处理是使用生石灰的必要环节。
在生石灰使用完毕后，应及时清理施工现场，并将废弃的生石灰进行分类处理。
对于未使用完的生石灰浆液，应采取适当的措施进行处理，避免对环境造成污染。
总之，生石灰作为一种重要的无机化合物，在各个领域都有着广泛的应用。
正确使用生石灰不仅能够发挥其最大的作用，还能够确保安全和环保。
希望大家在使用生石灰时，能够按照正确的方法进行操作，确保使用效果和安全。
石灰浆液制备工艺规程
SDA-石灰浆液制备工艺规程
1、制备石灰浆液前检查确认
1.1消化罐人孔门已经封闭完成
1.2石灰浆液罐放空阀门已经关闭
1.3搅拌器具备启动条件
2、浆液制备顺序
2.1消化罐加水约2∕3后停止，启动消化罐搅拌器。
2.2启动DN250气动阀，启动振动筛。
2.3开启DN200气动阀，起动螺旋称，并进行调零点。
2.4开启手动闸板阀约1∕4，启动星型卸灰阀电机调整到3～4Hz，启动振动电机，均匀向消化罐进石灰，
2.5待温度在40度时调节给水给料速度，使水料量的比例控制在约5：1，并随时测试浆液浓度.
正常制浆使消化温度稳定在70－80度，温度大于80度时，喷水降温，并停止给料。
2.6 冬天消化温度无法满足要求，用蒸汽加热消化水。
2.7 石灰浆液罐液位超过500mm，分别冲洗泵体和泵入口管，而后启动石灰浆液泵。
2.8 顶部浆液罐液位正常后适时启动顶部浆液罐搅拌器。
注意事项
1.1螺旋秤称重数量突然上升，可能是石灰下料管堵塞，停振动电机、星型卸灰阀、螺旋秤、检查下料管。
1.2螺旋秤突然自停后，可能是螺旋秤中灰量太多，停振动电机及卸灰阀，断电后打开螺旋秤进出口软连接，掏螺旋秤中的灰后，盘车，盘车把螺旋秤中的灰放净后，给设备送电，恢复继电器过热保护后重新启动。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、开机前的准备：1．开机前，应检查各设备运转状况，如有异常情况，应上报主管领导，设法解决问题。
如脱硫系统异常情况不能解决，应开启35T/H、15T/H锅炉的旁路烟道，确保系统安全、可靠运行。
2．氢氧化钠溶液的调配：将片碱（固体氢氧化钠，96%纯度）放入钠碱槽中，开启1#电磁阀加清水，调配成25%左右的氢氧化钠溶液，同时，添加甲酸钠，以防止结晶。
添加的的量为氢氧化钠用量的5%（在使用中，可根据具体情况调整）。
3．混合池中原始脱硫剂的调配：原始脱硫剂为NaOH溶液，PH值控制在10～12左右。
原始脱硫剂从钠碱槽中的氢氧化钠溶液由2#电磁阀根据混合池上的PH计的输出信号流入混合池内，脱硫液液面离顶板50㎝左右。
4．石灰浆液的制备与调配：将石灰粉（80%纯度）输送至石灰仓中存放，由螺旋输送机输送至石灰浆液槽中调配，搅拌机开启。
调配石灰浆液时，原始浆液用清水调配，正常工作时为混合池输送过来的循环液，根据液位高度由3#电磁阀调整。
调配好的石灰浆液打入反应池内置换反应。
二、脱硫剂（石灰粉、氢氧化钠、甲酸钠）的投入量：3#炉（35T/H）、1#、2#炉同时开启，石灰（80%纯度）的加入量为141公斤/小时，同时加入NaOH 7公斤/小时，甲酸钠为0.35公斤/小时。
石灰浆液浓度为10%左右。
以上加入量按达到国家排放标准的理论计算值。
操作人员可根据运行状况，同时结合理论计算值摸索出经济消耗量。
三、开机时的操作：第一步：检查各设备运行正常。
先开启脱硫泵，等脱硫泵出水正常后（泵出口压力表显示相应的压力，如有变化，则应检查泵的底阀、或脱硫塔喷淋系统入口过滤器堵塞情况）。
注意：尤其当水泵不能出水、或进水过滤器堵塞不能正常供水时（水泵出口压力表显示或烟道出口温度计超过90℃），应开启旁路烟道，以免损坏脱硫塔内除雾器。
第二步：打开脱硫塔进、出口烟道阀门，然后关闭旁路烟道阀门。
注意次序不能搞错，以免影响锅炉运行。
石灰石浆液制备系统
三、石灰石制浆系统
湿式球磨机系统停止
1、关闭石灰石储仓下料插板。 2、待称重皮带给料机将余料输送完毕，停运称重皮带给料机。 3、球磨机研磨水调节阀切手动，流量设为1.5m3/h。 4、球磨机稀释水调节阀切手动，流量设为5.5m3/h。 5、等待120s，开启高压油泵。 6、停运球磨机。 7、停高压油泵。 8、停喷射装置。 9、关闭研磨水调节阀。 10、待石灰石密度降至1000kg/m3左右，关闭稀释水调节阀。 11、停运石灰石浆液再循环泵。
设备运行及停运后注意事项
1、设备运行时经常检查卸料口有无堵料或 漏料
2、设备运行时经常检查称重给料机有无堵料 3、设备停运后应将各箱灌浆液排放冲洗干净
4、设备停运后应定期对球磨机进行慢传180度
5、冬季球磨机慢传时油温应加热至35C以上
在168调试过程中发现的问题
一、检修在向湿式球磨机机加钢球过程中注意事项 二、石灰石旋流器运行中堵塞检查 三、称重给料机运行中堵塞 四、振打给料机撒料原因
二、石灰石旋流器运行中堵塞原因 检查
在168试运发生了石灰石旋流器运行中堵塞现象原因 分析 一、石灰石及水的配比不好，造成浆液箱循环泵出口 密度增大。（出口密度表不好用） 二、湿式球磨机对石灰石磨制的不好。（磨机内钢球 少或损坏等原因） 检查 一、经常检查石灰石旋流器压力表 二、检查过程中用手摸各旋流器子 三、经常检查旋流器子的流量有无减少 处理、用硬物轻轻敲打，检查流量有无增大。 不能处理时联系检修。
三、石灰石制浆系统
三、石灰石制浆系统
湿式球磨机系统启动
1、检查磨机，磨机油站冷却水投用 2、启动磨机低压油泵后启动高压油泵（顺 控）（30分钟） 3、启动石灰石浆液循环箱搅拌器 5、闭合磨机齿轮喷油装置电源开关 4、启动磨机电机 6、启动称重皮带给料机，补水（3：1） 7、启动石灰石浆液循环泵，石灰石浆液走旋流器底流，当密度 在1250－1400kg/m3时开启溢流阀（石灰石旋流器的压力在50 －80KPa） 8、磨机系统投自动（石灰石浆液循环箱液位控制和石灰石浓度 （或）密度控制）
石灰制备箱及配套搅拌机使用说明书
石灰制备箱使用说明书常州市江南环保设备有限公司邮编：213022地址：江苏省常州市新北区天山路16号电话：0519-********传真：0519-********一、概述石灰乳制备装置是为脱硫废水处理系统处理提供使用的石灰浆液配制装置，以调节废水的pH值。
石灰粉末为袋装或罐车装，人工将袋装粉末送入气粉输送泵或罐车直接输送至石灰粉仓，石灰粉通过粉仓出料口的振动料斗、星型给料机及螺旋输送机送至石灰乳制备箱顶部的进料口，石灰乳制备箱内设搅拌器，外接工业水管，通过搅拌，配制成的石灰乳浓度约为20-25%。
石灰乳制备箱内石灰乳制好后通过石灰乳循环泵打入石灰乳计量箱内。
二、工作原理石灰乳制备装置为成套供货，包括以下部件组成：三片式球阀DN251只，手动球阀DN326只，手动球阀DN502台，搅拌器1台，10m3石灰制备箱1台，气动球阀DN501只，气动球阀DN254只，电磁脉冲阀DN203只，压力表2只，缓冲器2只，DN50止回阀2只，石灰乳循环泵2台，液位计1台，底座1套，管道1套。
其中石灰乳循环泵、电动球阀等见相应设备的说明书。
石灰乳制备箱由箱体、搅拌器、连接口等组成。
在货到现场后，设备的箱体、搅拌器支架及相关管接口成一体，本体上预留有搅拌机预留孔、固定孔、溢流口、进料口、液位计接口、排污口、进水口及出液管接口等。
搅拌器由电动机、减速机、搅拌轴和叶轮等部件组成。
具有传动平稳、震动小、噪音低、维护量小、效率高等特点。
搅拌机采用立式安装，首先应将驱动装置和减速装置从包装箱中取出（驱动装置和减速装置出厂前已经装配好），并用螺栓固定在机架上，再将联轴器用螺丝联结好，最后装上叶片。
箱体上的进液口、出液口、排污口、溢流口、进水口、液位计接口、循环口等接口法兰均采用JB/T81-94标准，根据工艺流程依次接好外接管口（厂内接好）。
使用前，用户需检查各个接口是否均接好，保证设备的严密性。
本装置对外接口为：石灰乳制备装置总进水口（DN25，接上工艺水即可）、石灰乳循环泵出药口（DN50）、排污口（DN50接入装置就近排水沟）。
石灰投加操作说明
石灰投加操作说明
1. 溶配药液和石灰投加操作
（1）当溶药罐里药液不足或首次运行时则进行溶药操作。
（2）在控制面板上依次启动自来水阀，螺旋输送机。
（3）待设备运行平稳后开启料仓与给料机之间的插板阀及螺旋输送机开始向溶液罐输送粉体石灰。
（4）当到达高液位后，关闭料仓插板阀及自来水进水阀。
（5）待螺旋输送机里面的料排干净后，关闭螺旋输送机。
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2. 带负荷运转
2.1 手动控制
（1）打开电源，电源指示灯亮；
（2）安照“1.3”方法配置好石灰乳，如果溶解罐内有石灰乳则省略此步骤；
（3）以开启螺旋输送机例，将螺旋输送机选择开关旋至“手动”，螺旋输送机运行指示灯亮；
（4）开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。
2.2 自动控制
（1）打开电源，电源指示灯亮
（2）将螺旋输送机选择开关旋至“自动”，当溶解箱磁翻板液位计达到高液位时，螺旋输送机自动关闭；溶解箱磁翻板液位计达到低液位
时螺旋输送机自动开启。
2.3 停机
（1）关闭螺旋输送机，将螺旋输送机选择开关旋至“停止”,螺旋输送机运行指示灯灭
（2）切断电源，停止供电。
石灰石法脱硫操作方法
石灰石法脱硫操作方法
石灰石法脱硫（也称为湿法脱硫）是一种常见的烟气脱硫方法，以下是操作步骤：
1. 确定脱硫设备：常见的石灰石法脱硫设备包括湿式石灰石石膏石脱硫系统和湿式石灰石碱性氧化物脱硫系统。
根据具体情况选择合适的设备。
2. 准备石灰石浆液：将适量的石灰石粉末加入水中，搅拌均匀，形成石灰石浆液。
浆液浓度一般在20%到30%之间。
3. 注入脱硫设备：将石灰石浆液注入脱硫设备中，通过喷淋喷嘴或喷射器均匀喷入烟气中。
确保石灰石浆液能够与烟气充分接触。
4. 反应过程：石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）沉淀。
该反应一般在脱硫设备内的反应器中进行。
5. 石膏处理：硫酸钙沉淀形成的石膏需要定期处理和清理。
可以采取过滤、浓缩、干燥等方法处理石膏。
6. 控制和监测：在整个脱硫过程中，需要对石灰石浆液的浓度、喷洒量、石灰石浆液和烟气的接触时间等参数进行控制和监测，以确保脱硫效果和设备运行效率。
注意：在进行石灰石法脱硫操作时，需要注意操作安全，避免石灰石粉末和浆液对人体造成伤害。
同时，对于生成的石膏废料，需要根据相关法规进行合理处理，防止对环境造成污染。
石灰制浆系统工艺流程
石灰制浆系统工艺流程功能说明石灰制浆系统1.概述该功能描述针对如下控制系统：消石灰仓储存系统消石灰制浆系统1.1相关文件PID图220399123石灰储存和供给1220399124石灰储存和供给2220399125石灰浆液制备1220399126石灰浆液制备21.1.1工艺说明石灰浆液制备系统用于消石灰定量供给石灰浆液制备装置，制备为一定浓度的石灰浆，通过浆液泵供给机械旋转喷雾器。
热工定值清单设定值1.2相关设备1.2.1 石灰浆液制备10HTQ21AA151 石灰浆槽1进口工艺用水关闭阀0HTK10AM001 石灰浆槽1搅拌机0HTK11AP001 石灰浆液泵10HTK11AA151 石灰浆液泵1入口阀0HTK11AA152 石灰浆液泵1出口阀0HTQ21AA152 石灰浆液泵1冲洗阀1.2.2 石灰浆液制备20HTQ22AA151 石灰浆槽2进口工艺用水关闭阀0HTK20AM001 石灰浆槽2搅拌机0HTK21AP001 石灰浆液泵20HTK21AA151 石灰浆液泵2入口阀0HTK21AA152 石灰浆液泵2出口阀0HTQ22AA152 石灰浆液泵2冲洗阀1.2.3 制浆站排水坑0HTT10AP001 制浆站排水坑泵0HTT10AM001 制浆站排水坑搅拌机0HTT11AA151 制浆站排水坑泵至石灰浆槽1分配阀0HTT12AA151 制浆站排水坑泵至石灰浆槽2分配阀1.2.4 石灰储存和供给10HTJ11AF001 石灰变频给料机10HTJ12AF001 石灰螺旋给料机10HTJ13AA151 石灰给料管线关断阀10HTJ10A T001 石灰仓1除尘器1.2.5 石灰储存和供给20HTJ21AF001 石灰变频给料机20HTJ22AF001 石灰螺旋给料机20HTJ23AA151 石灰给料管线关断阀20HTJ20A T001 石灰仓2除尘器1.3相关测量值1.3.1 石灰浆液制备10HTK10CL001 石灰浆槽1液位0HTK11CP001 石灰浆液泵1入口过滤器差压0HTK11CP002 石灰浆泵1出口液母管压力0HTK11CD001 石灰浆泵1出口回流管密度1.3.2 石灰浆液制备20HTK20CL001 石灰浆槽2液位0HTK21CP001 石灰浆液泵2入口过滤器差压0HTK21CP002 石灰浆泵2出口液母管压力0HTK21CD001 石灰浆泵2出口回流管密度1.3.3 制浆站排水坑0HTT10CL001 制浆站排水坑液位1.3.4 石灰储存和供给10HTJ10CL201 石灰仓1低料位0HTJ10CL202 石灰仓1高料位1.3.5 石灰储存和供给20HTJ20CL201 石灰仓2低料位0HTJ20CL202 石灰仓2高料位2.开环和闭环回路控制系统无3.功能组3.1石灰浆液制备1系统功能组3.1.1“石灰浆液制备系统”顺序控制系统3.1.1.1石灰浆供应系统1）石灰浆供应系统功能组包括两台石灰浆制备装置和公用排水坑。
给排水综合：如何制备稳定的石灰浆液.doc
给排水综合：如何制备稳定的石灰浆液
石灰消化系统是由石灰贮槽、加料机、消化器、排渣机及石灰浆槽等设备组成。
石灰粉经过这些设备后可制成2%～3%浓度的石灰浆。
要制备浓度稳定的石灰浆必须把握以下环节：选用纯度合格的石灰粉，其CaO含量在85%以上。
石灰加料速度要均匀，不可过量或断料。
控制好进入消化器的石灰层厚度。
控制抽雾水的流量，以便利用水力引射把生石灰消化时放出的热气、粉尘抽走。
调整好喷淋水，使水直接喷淋在消化室出口灰浆分离堰处，以防止石灰渣堆积影响消化器及桨叶的正常工作。
水量的控制与调节，要注意消化器加水量不能超过桨叶马达的负荷，保持桨叶转动灵活。
在制备过程中，浆液与石灰消化后的渣子要分开，以免渣进入澄清池而影响正常运行。
石灰渣经水洗之后用排渣机排出。
也可用滤网分离石灰渣，但应注意不要浪费石灰粉和影响浆液的浓度。
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石灰浆液配置系统操作说明
石灰浆液配置系统，由空压机、石灰粉仓、声波清灰器、螺旋给料、螺旋称、石灰配制罐、2台石灰浓浆泵、配置罐搅拌机、石灰浆液罐、2台石灰浆液泵、浆液罐搅拌机、电动蝶阀等组成。
具体操作：1，检查粉仓料位及所有手动阀、电动蝶阀的位置；
2，检查工艺水压力，应为0.4MP;
2，打开配制罐加水电动阀，加水至液位4米，液位到达1.4米时须启动配置罐搅拌机；
3，开启空压机，并检查压力；
4，现场控制模式：先启动螺旋称，再启动螺旋给料机（建议每15分钟检查称量及给料电机运行情况是否正常），开启粉尘闸板门到合适位置（建议不超50%开度），开启声波清灰器，根据现场仪表显示的加石灰粉量来控制设备停止，停止按开启顺序的反方向执行。
自动控制模式：上位机设定所需量，连锁启动（建议每15分钟检查称量及给料电机运行情况是否正常），开启粉尘闸板门到合适位置（建议不超50%开度），开启声波清灰器，到达设定量，设备停止，停止按开启顺序的反方向执行。
5，加料结束，打开配制罐加水电动阀，加水至液位4.8米。
然后打开石灰浓浆泵冷却水，检查电动蝶阀，手动阀的位置，启动一台石灰浓浆泵，把配置好的浆液打入浆液罐，浆液罐液位到达1.4米时启动浆液罐搅拌机。
6，打开石灰浆液泵冷却水，检查电动蝶阀，手动阀的位置，启动一台石灰浆液泵，把配置好的浆液打入脱硫塔。
7，为了防止传输石灰浆液的管道堵塞：一、在石灰浓浆泵和石灰浆液泵工作的情况下，通过切换电动蝶阀，可以使浆液在管道内循环。
二，如要停止石灰浓浆泵和石灰浆液泵，所有传输石灰浆液的管道必须进行冲洗。
8，石灰配制罐和石灰浆液罐搅拌机的运行条件，罐内液位高于1.4米，必须启动搅拌机，罐内液位低于1米，须停止搅拌机。