冷库控制器设计与实现
冷库可编程控制程序设计步骤
析的逻辑、时序关系，满足控制系统或设备的全
部要求。4、根据逻辑图写出相应的梯形图逻辑 控制命令，并用编程器将控制命令输至 PLC 机内。
当天交，密集的摆在桌上，整理了好半天才开始做，眼瞅
5、对输入 PLC 机内的梯形逻辑控制命令进行编
辑，并对程序进行测试。6、在完成以上后，就 可以将 PLC 机和控制系统或设备连接起来，进行
冷库可编程控制程序设计步骤 1、画出控制程序的流程图，在对控制对象
的运行工程成分了Байду номын сангаас的情况下，确定控制系统或
设备必须完成的动作，以及完成这些动作的逻辑 关系,除了考虑控制系统的动作顺序外，还要注
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意时序关系及动作之间的定时要求和各种动作
之间的关系，画出较详尽的控制流程图，然后可 进行梯形图设计。2、确定输入点和输出点，也
就是确定来自控制系统或设备的输入信号，那些
是控制系统所需求的输出信号，要接到 PLC 机上 的输入、输出点，以确定 PLC 机上的输入、输出
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点数目，及 I/O 点数，并给这些点分配到相应的
地址编号。以便选择机型。3、画出冷库控制梯 形图梯形图应当充分体现控制程序流程图所分
调试。调试成功后，就可投入运行。 本文转自上海雪狐冷冻设备！
1ct0f5c9c 金世豪
冷库自动化管理系统的设计与实现
冷库自动化管理系统的设计与实现随着人们生活水平的提高和科技的进步，食品的保鲜和质量问题越来越引起人们的关注，尤其是在食品加工和冷藏方面已经越来越受到重视。
为了解决食品质量的问题，现在许多企业使用了冷库自动化管理系统来提高工作效率和管理精度。
本文将介绍冷库自动化管理系统的设计与实现。
一、设计目的冷库自动化管理系统的设计目的是为了提高冷库的储存效率和管理精度。
通过系统的设定，可以有效地监测和控制冷库的温度、湿度等参数，确保食品质量和安全性。
二、系统结构冷库自动化管理系统主要由人机界面、控制器、各种传感器和执行器组成。
1.人机界面：包括显示器、键盘、鼠标等，用来实现冷库温度、湿度及其他参数的设定和操作。
2.控制器：主要采用PLC控制器，用来实现各个传感器和执行器的控制和管理。
同时，控制器还会应用数据采集系统，将所有的数据进行采集和存储。
3.传感器：主要包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器等，用来实时监测冷库内部的各种参数。
4.执行器：主要包括制冷机组、风机、排水系统等，根据传感器的数据，如设定温度等，实时控制执行器的运作。
三、系统功能1.自动控温：在系统下达指令后，控制器自动调节制冷机的运行时间和风机的转速，保证冷库的温度控制在设定值范围内。
2.自动控湿：系统采用湿度传感器，当冷库的湿度超出设定参数范围时，系统会自动启动排湿系统。
3.自动抽排水：系统会监测和控制冷库的水位，当水位超过预设值时，自动启动排水系统。
4.实时数据监测：系统能够实时监测和记录冷库内温度、湿度、压力等参数，并能进行数据分析和存储。
5.故障报警：在系统出现故障或警报时，自动发出警报提示。
四、系统优点1.提高了冷库的储存效率和管理精度，保证了食品质量和安全性。
2.系统实现自动化控制，减少人工干预和误操作。
3.数据采集和存储，可以进行数据分析，为后期的管理提供依据。
4.系统具有故障自动检测及报警功能，及时发现故障并及时维修。
五、小结通过本文的介绍，可以看出冷库自动化管理系统在现代食品加工企业中的应用非常普遍，它提高了生产效率和管理精度，有效地保证了食品质量和安全性，对提升企业的整体竞争力和市场占有率具有重要作用。
冷链物流管理系统的设计与实现
冷链物流管理系统的设计与实现随着物流业的不断发展，冷链物流已经成为了一项十分重要的行业，而在冷链物流领域中，物流管理系统则是一个至关重要的模块。
为了确保物流企业在运营中能够进行及时高效的管理，冷链物流管理系统应运而生。
本文就是为大家介绍冷链物流管理系统的设计与实现。
一、冷链物流的特点和问题1.1冷链物流的概念：冷链物流是指以低温环境为基础，采用专门的设备和技术手段，将生鲜农产品、水果和蔬菜等易变质品从生产地、加工地、批发市场、销售场所等地运至消费者手中的物流过程。
1.2冷链物流的特点：在整个冷链物流过程中，所运输的商品一般都是温度敏感性非常高的，因为温度的变化很容易就会影响到其品质和口感。
这就要求在整个物流过程中，必须保持相应的温度和湿度条件，才能确保货物能够到达目的地，并保持其原有的品质和口感。
另外，冷链物流的运输流程和环节非常多，从生产、加工、储存、配送到销售等各个环节都要进行严格监管，一旦在其中的任何一个环节出现差错，都会给货物带来相应的损失。
1.3冷链物流面临的问题：1) 货物损失率高由于整个冷链物流的过程需要配合一系列的专业设备和技术手段，如冷库、冷藏车、保温包装等，所以在运营中对设备的维修和保养还有巨大的压力和难度。
而一旦这些设备出现了故障和损坏，就会直接带来货物损失率的增加。
2）运输成本高昂由于冷链物流需求的设备和维修费用十分昂贵，并且对于运输车辆一般需要进行改装，在装配和使用上面需要很多的人力资源和时间，而这些都会直接影响到物流成本的增加。
二、冷链物流管理系统的设计方案2.1概念介绍冷链物流管理系统是一套基于计算机技术的管理系统，主要对冷链物流过程中的各项环节进行全面监控、追踪和数据分析，以及协调运作，力求优化运输效率和运转成本。
2.2冷链物流管理系统的设计方案2.2.1系统的功能设计1) 温度追踪系统通过内置的温度传感器，在物流整个运输环节中对货物的温度进行多次采集，确保货物在运输过程中的温度都满足要求。
冷库设计的自动控制内容及设计
冷库设计的自动控制内容及设计1.温度控制：冷库的温度是其最基本的控制要求。
设计中需要选择合适的温度控制器，以确保冷库内部的温度可以稳定在所需的范围内。
温度控制器可以根据冷库内部的温度变化自动调节制冷系统的工作状态，从而控制冷库的温度。
2.湿度控制：冷库内部的湿度也是需要控制和调节的参数之一、湿度控制可以通过增加或减少冷库内部的湿度，以达到最佳的储存条件。
可以使用湿度传感器监测冷库内部的湿度，并通过控制湿度调节器的工作状态来控制冷库的湿度。
3.气流控制：冷库内部的气流分布对于保持储存物品的质量和保存时间起着重要作用。
设计中需要合理布置冷库的通风设备，通过通风装置控制冷库内空气的流动方向和速度，以达到均匀的温度和湿度分布。
4.照明控制：冷库内部需要合适的照明设备，以提供足够的光线进行操作和储存物品的观察。
照明控制需要选择合适的照明设备，并通过自动控制系统来控制照明的开启和关闭，以节省能源和延长照明设备的寿命。
5.报警系统：冷库的自动控制系统应该配备合适的报警系统，以便在发生异常情况时及时发出警报。
报警系统可以监测温度、湿度和其他参数，并在超过设定值时触发报警，提醒操作员进行处理。
6.数据采集与记录：冷库的自动控制系统应该能够采集并记录冷库内部的温度、湿度和其他重要参数的变化情况。
这些数据可以用于分析和判断冷库运行的稳定性和质量，以及提供后续改进和优化的依据。
在设计冷库的自动控制系统时，需要考虑到冷库的规模、储存物品的特性、工作环境和预算等方面的因素。
通过合理选择和配置自动控制设备，并制定相应的控制策略，可以实现冷库的高效运行和储存物品的质量保障。
大型制冷车间及冷库控制系统设计与实现
4、监控与控制系统：用于监控制冷系统的运行状态，控制其运行。
三、制冷方案
针对大型数据中心的特性，以下几种制冷方案较为适用：
1、风冷制冷方案：通过风扇将冷风吹向服务器，将热量带走。适用于小规模 数据中心或低发热量设备。
2、水冷制冷方案：通过冷水机组将水冷却，再通过水泵和管道将冷量传递给 空调末端。适用于大规模数据中心或高发热量设备。
3、后期维护阶段：系统上线运 行后，为了确保其稳定性和持续 性，需要进行后期维护
1、网络技术：利用工业以太网或现场总线等技术，实现控制系统的远程监控 和管理。
2、数据库技术：建立数据库，实现对设备运行数据和生产数据的存储和管理， 为分析和优化提供数据支持。
3、C/S结构技术：采用客户端/服务器结构，实现分布式控制和集中管理，提 高系统的可扩展性和稳定性。
4、能耗优化：为降低运营成本，需要采取措施降低制冷系统的能耗。
二、系统架构
大型数据中心的制冷系统通常包括以下组成部分： 1、冷源：用于提供冷量的设备，如制冷机组、冷水机组等。
2、冷却水系统：用于将冷量传递给数据中心的设备，包括冷却水泵、管道等。
3、空调末端：用于将冷量送至数据中心的各个区域，包括精密空调、风冷末 端等。
一、需求分析
大型数据中心的特点是高密度、高发热量、高能耗。因此，对于其制冷系统设 计，需要考虑以下需求：
1、冷却效率：为确保数据中心的设备在适宜的温度下运行，需要采用高效的 冷却方案。
2、可靠性：为避免因设备故障导致的业务中断，制冷系统需要具备高可靠性。
3、可扩展性：随着业务的发展，数据中心的规模可能会扩大，因此制冷系统 应具备可扩展性。
4、智能控制：通过采用智能控制系统，根据数据中心的实时温度和负载情况 来调节冷设备的运行参数，实现能源的动态调度和优化管理。
浅述小型冷库变频控制系统的设计与实现
浅述小型冷库变频控制系统的设计与实现摘要：变频调速技术作为一种高效节能的动力技术，广泛应用于各个行业领域，而在冷库制冷系统中的应用较少。
随着我国经济水平的快速发展，小型冷库的数量逐年增多，为了适应市场需要，在小型冷库中应用变频调速技术势在必行。
本文分析了小型冷库变频控制系统设计和实现过程中应注意的问题。
关键词：小型冷库；变频控制系统；设计随着我国经济水平的快速发展，人们对食品等方面的需求量逐渐增大，为了满足人们日益增长的物质文化需求，必须不断地提升对食品等方面的管理和控制。
在小型冷库中应用变频调速技术可以降低能源消耗、提升设备运行效率、降低噪音污染等方面有很大优势。
1.小型冷库制冷系统工作原理制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流装置等组成，一般情况下，小型冷库制冷系统主要由压缩机、节流装置和蒸发器组成。
小型冷库制冷系统的工作原理如下：压缩机将制冷剂压缩为高温高压气体，进入冷凝器，并与低温低压的气体进行相交换，高压气体经过节流后，形成低温低压液体。
低温低压液体经过膨胀阀进入蒸发器中，蒸发器吸收制冷剂的热量，使制冷剂不断地蒸发，进而吸收周围空气中的热量，降低周围空气温度。
当空气温度低于露点温度时，就会出现冷凝现象。
冷凝后的低温低压液体经过蒸发器冷却后蒸发成高压气体，进入下一个循环。
在小型冷库制冷系统中，一般情况下不需要再对压缩机进行额外的控制和维护。
小型冷库制冷系统的工作原理图如图1所示：由压缩机、冷凝器、节流装置等组成，压缩机是小型冷库制冷系统中的关键部件之一，主要作用是压缩制冷剂气体为高温高压气体。
在小型冷库制冷系统中应用变频调速技术可以降低压缩机的耗电量、减少能源消耗、降低噪音污染、减少运行维护费用等方面有很大优势。
图12.控制方案的选择目前，市场上的变频调速控制系统主要分为两种类型：一种是传统的模拟量控制模式，即以PID控制为主，主要由PID控制器、测量元件、A/D转换器以及相关的信号输入模块等组成；另一种是以变频器为主，主要由变频器相关的控制部分组成。
毕业论文冷库控制系统的研究与设计
摘要
摘要
本课题源于学院冷库实训室建设，本项目主要为空调工程技术专业的学生提 供制冷系统和自动化控制的实训及课程设计，同时为其他专业提供了设计控制 电路的对象，实现对冷库的过程控制，也为周边院校和企业提供服务，实现资 源共享及减少实训开支。由于冷库的控制系统要求较高，能量传递系统复杂和 冷库本身的特点决定了冷库实训室必须保证系统的操作无误和运行可靠，根据 实训和企业真实冷库的要求，本课题的主要任务是研究设计一套集控制和监控 功能为一体的控制系统。
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图ｌ ２化霜循环模式
该阶段的主要作用是平衡蒸发器、冷凝器、储液器中的压力，为机组的循 环切换做准备。
关闭蒸发器风扇，吸气电磁阀。并手』玎旁通电磁阀和蒸发器接水盘加热器． 过程的平衡时间在控制器巾平衡时『自Ｊ选项中设置。待平衡过程结束后，系统自 动进入化霜模式２。
冷库监测与调控系统的设计与实现
冷库监测与调控系统的设计与实现冷库监测与调控系统是一种用于监测和控制冷库环境的系统，可以实时监测冷库内的温度、湿度和其他环境参数，并通过自动控制设备来调整和维持冷库的温度和湿度。
本文将介绍冷库监测与调控系统的设计原理、硬件和软件实现，以及应用案例。
首先，冷库监测与调控系统的设计原理包括传感器采集、数据传输与处理、控制算法和执行器控制等几个方面。
传感器采集是系统的基础，通过安装温度传感器、湿度传感器等多种传感器，可以实时监测冷库内的环境参数。
数据传输与处理则是将传感器采集到的数据传输给控制中心，并对数据进行处理和分析。
控制算法是根据冷库的需求和环境参数，通过控制中心制定合理的控制策略，并通过执行器控制来调整冷库的温度和湿度。
其次，冷库监测与调控系统的硬件实现需要选用合适的传感器、控制器和执行器等设备。
温度传感器可以选择数字温度传感器或模拟温度传感器，通过采集冷库内的温度数据来判断当前的温度是否符合要求。
湿度传感器可以选择电容式湿度传感器或阻抗式湿度传感器，通过采集冷库内的湿度数据来判断当前的湿度是否符合要求。
控制器可以选择基于单片机或者微处理器的控制器，通过编程实现控制算法。
执行器可以选择电动风机、制冷机组等设备，用于根据控制算法来调整冷库的温度和湿度。
然后，冷库监测与调控系统的软件实现需要开发合适的监测与调控软件。
监测软件可以实时接收传感器采集到的数据，并通过图形界面显示冷库的温度和湿度曲线，以及报警信息。
调控软件可以基于控制算法来制定合理的控制策略，并通过控制器和执行器实现自动调节和控制。
此外，软件还需要具备远程监测和控制的功能，方便用户在任何地方对冷库进行监测和调控。
最后，我们将介绍一个应用案例，展示冷库监测与调控系统的设计与实现。
某大型食品仓库的冷库内需要维持恒定的温度和湿度，以保证食品的质量和保存期限。
他们采用了冷库监测与调控系统，通过安装温度传感器、湿度传感器等设备进行监测。
监测软件可以实时显示冷库的温度和湿度曲线，并及时报警。
基于PLC的冷库控制系统设计说明书
目录1 绪论 (1)1.1冷库系统研究背景 (1)1.2国内外冷库发展现状 (3)1.3 PLC在冷库中的应用简介 (4)1.4本论文做的主要工作 (6)2 冷库系统概述 (7)2.1冷库的组成 (7)2.1.1主库 (7)2.1.2制冷压缩机房和设备间 (8)2.1.3其他设施 (9)2.2冷库控制系统基本结构 (9)2.2.1系统框架 (10)2.2.2温度控制流程 (11)2.3冷库系统配件的选取 (12)2.3.1压缩机组的选取 (12)2.3.2变频器的选取 (13)2.3.3 A/D、D/A转换器的选取 (14)2.3.4传感器的选取 (15)2.4冷库的监控系统 (15)2.4.1 RS-485总线 (16)2.4.2 CPU315-2DP主从站 (17)2.4.3人机界面 (18)3 模糊PID控制器及其PLC设计 (19)3.1 PID控制器概述 (19)3.1.1 PID控制器的原理 (19)3.1.2 PID控制器的数字算法 (21)3.1.3 PID控制器的参数整定 (22)3.2模糊控制器概述 (22)3.2.1模糊化 (23)3.2.2模糊推理 (25)3.2.3反模糊化 (26)3.4模糊PID控制器的PLC实现 (26)4 冷库控制电路设计 (30)4.1电路控制要求 (30)4.2西门子S7—200系列PLC简介 (36)4.3 PLC程序 (31)结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)附录…………………………………………………………………………………1、绪论1.1冷库系统研究背景冷库，是利用降温设施创造适宜的湿度和低温条件的仓库,又称冷藏库,是加工、贮存农畜产品的场所。
它能摆脱气候的影响，延长农畜产品的贮存保鲜期限，以调节市场供应。
冷库主要用作对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药品、化工原料、电子仪表仪器等的恒温贮藏。
从冷库的现状与发展趋势来看，果品恒温气调库发展迅速，低温库比例有所增加，适合农户建造使用的微型冷库异军突起。
小型冷库PLC自动控制系统设计及试验
小型冷库PLC自动控制系统设计及试验作者：周密来源：《环球市场》2019年第31期摘要：随着人民生活水平的提高，对小型冷库的需求越来越大，与此同时对冷库温度的波动要求越来越小，采用压缩机的吸入压力作为检测参数，具有反应迅速，经济性能比高的特点。
PLC在小型冷库控制系统中的应用，并针对小型冷库控制系统存在的问题，选用压力参数作为检测信号，采用S7-200CN替代原来继电器逻辑电路组成的控制器对小型冷库系统进行控制，使冷库的运行状态达到最佳。
关键词：小型冷库;PLC自动控制;设计随着人民生活水平的提高，人们对小型冷库的需求越来越大，而且要求也越来越高。
小型冷库的控制系统正朝着智能化方向发展，但是目前小型冷库的控制大多仍采用继电器逻辑电路组成的控制器，这种控制器具有接线复杂、功耗高、工作寿命短、可靠性、通用性及灵活性低的缺点。
而可编程控制器PLC恰恰具有可靠性高、功能完善、组合灵活、编程简单、使用方便以及功耗低等特点。
一、冷库PLC自动控制系统工艺流程该冷库有4FS-7B半封闭型压缩冷凝机组，4FS-7B半封闭型高速多缸制冷压缩机设有移动套式能量调节机构，使用R22制冷剂，标准制冷量为7kW;冷藏温度在-15～-25℃之间。
制冷剂R22首先经压缩机的吸气过滤器分离掉杂质后，进入制冷压缩机汽缸增压形成高温高压气体，进入油分离器进行油气分离，增压气体R22送入冷凝器中，由冷凝器进行放热，使其形成高压液体，并经节流后，形成低压液体，进入蒸发器交换热量，使冷库内的温度下降。
蒸发后的制冷剂R22再进入压缩机循环，同时油分分离出来的润滑油经过滤器返回压缩机内，保证各机械部件的润滑。
二、冷库PLC自动控制工艺控制流程（一）制冷是为了实现冷库的冷藏功能。
冲霜是为了增加制冷效率，因为制冷一段时间后，空气中水蒸气会在制冷管路上形成霜，严重时可能结冰。
因此，应适时的将霜融掉，增加热交换效率。
当系统处于制冷状态时，可以选择自动或手动运行。
冷库自动控制系统设计
冷库自动控制系统设计随着冷链物流需求的不断增加，冷库自动控制系统也逐渐成为了各种行业冷链物流的标配。
该系统的作用是通过自动化技术，实现冷库内温度、湿度、气体等多种参数的实时监测和精准控制，实现对货物的科学保护和有效管理。
本篇文章将详细探讨冷库自动控制系统设计中的各个关键环节。
一、系统架构设计在开始进行冷库自动控制系统设计之前，需要先对系统架构进行规划。
系统架构设计包括硬件架构和软件架构两个方面。
硬件方面主要包括传感器、执行器、控制器、显示器等设备的选型和配置，以及设备安装的位置和数量等方面；软件方面主要包括功能需求分析、软件编程和测试、运行维护等方面。
在系统架构设计阶段，需要特别考虑控制器的选型问题。
控制器是冷库自动控制系统的核心，它负责实时监测传感器数据，并根据预设的参数进行控制。
目前市场上常见的控制器主要有PLC和微处理器两种，具体选型需要根据实际情况进行综合考虑，例如控制器的响应速度、控制精度、扩展性、可靠性等。
二、传感器选型和布置传感器是冷库自动控制系统的基础设备，它主要负责对冷库内温度、湿度、气体浓度等多种参数进行监测。
在进行传感器选型和布置时，需要根据实际需求进行综合考虑。
例如，对于冷库内温度监测，可以选择温度传感器进行监测，同时需要考虑传感器的量程、精度、响应速度等指标；对于气体浓度监测，可以选择气体传感器进行监测，同时需要考虑传感器的响应速度、探头长度等指标。
传感器的布置也是冷库自动控制系统设计的重要环节。
传感器的安装位置需要考虑冷库内温度、湿度、气体浓度分布的不均匀性，同时需要保证传感器的可靠性和准确性。
例如，对于温度传感器，可以将其安装在冷库内多个位置的中心位置，以尽可能减小温度差异；对于气体传感器，可以将其安装在压缩机、风扇等设备周围的位置，以便监测存在泄漏的设备。
三、执行器选型和配置执行器是冷库自动控制系统的另外一个重要组成部分。
执行器主要负责根据控制器的指令，调整冷库内的温度、湿度等参数。
基于多合一控制器的冷库控制系统设计与优化
基于多合一控制器的冷库控制系统设计与优化冷库控制系统是在制冷技术基础上，通过各种传感器和执行器实现对冷库温度、湿度等环境参数的精确控制，以保持存储物品的质量和安全性。
传统的冷库控制系统存在着控制精度低、能耗高、易损性强等问题。
因此，本文将介绍一种基于多合一控制器的冷库控制系统设计与优化方案，以提高冷库的控制效果和节能性。
一、冷库控制系统概述冷库控制系统主要由传感器、执行器、控制器和通信网络组成。
传感器用于采集冷库内部的温度、湿度等环境参数，执行器用于控制制冷设备的运行状态，控制器负责对传感器采集的数据进行处理和控制策略的制定，通信网络用于不同设备之间的数据传输和信息交互。
传统的冷库控制系统中，这些组成部分往往是独立的，导致了系统控制效果不佳和能耗浪费。
二、基于多合一控制器的冷库控制系统设计为了解决传统冷库控制系统存在的问题，本文提出了一种基于多合一控制器的设计方案。
该方案将传感器、执行器和控制器集成到一个控制器模块中，并通过通信网络与其他设备进行数据交互。
这样一来，系统的控制效果和能耗都能得到优化。
1.多合一控制器模块设计多合一控制器模块是本方案的核心部分，它集成了传感器、执行器和控制器的功能。
具体来说，该模块包括温度传感器、湿度传感器、电动执行器、控制算法等。
温度传感器和湿度传感器用于实时监测冷库内部的环境参数，电动执行器用于控制制冷设备的开关状态，控制算法则根据传感器数据制定合理的控制策略。
2.多合一控制器模块与通信网络的连接多合一控制器模块通过通信网络与其他设备进行数据交互。
这样可以实现冷库控制系统的互联互通，提高系统的整体性能。
例如，多个冷库可以通过通信网络进行数据共享和协同控制，使得整个系统的能耗降低，控制效果得到提升。
三、基于多合一控制器的冷库控制系统优化在设计的基础上，还可以通过一些优化措施进一步提升冷库控制系统的性能和效果。
1.控制算法的优化在多合一控制器模块中，控制算法起着至关重要的作用。
冷库温度远程控制的实现方案
冷库温度远程控制的实现方案白忠贺1 概述冷库温度系统主要提供对冷库、气调库、果品库、温室、粮库、生物实验室等空间的温度湿度严格监控和管理。
系统能对大面积的多点的温度/湿度进行监测，并将数据传输到PC机上进行数据存储与分析，并输出打印曲线，在设备异常情况下还以多种形式的报警通知相应人员。
系统也可以结合SMS、GSM短信技术，利用互联网的全球资源，打造价格低廉、功能丰富的无人值守监控系统解决方案。
在冷库出现异常的时候，进行短消息报警，可设置短消息群发，及不同的时刻通知不同的值班人员。
通过手机或电话振铃、电子邮件的方式，可以让系统发送当前的冷库设备运行情况的短消息及电子邮件，充分实现无人值守的远程监控。
该系统适合应用于冷库、食品企业、GMP医药厂房、电子厂房、机房、孵房、温室、粮库等对环境温湿度要求高的场合。
2 系统功能2.1 动态记录功能连续如实的采集和记录监测冷藏空间内温度、湿度等参数的情况，以数字和图形、表格方式进行实时显示和记录监测信息。
记录时间间隔2秒至24小时连续可调，一般为半小时或一小时记录一次，免去原先人工记录的麻烦。
2.2 超限报警功能在出现异常数据的时候，如温度、湿度超过上下限时，可以按照使用人员指定的方式输出多种报警。
如：声音报警、电话振铃报警、发送电子邮件报警、短消息报警，可设置短消息群发，并且系统可在不同的时刻通知不同的值班人员。
2.3 数据统计分析功能实时显示或者历史显示房间的各参数曲线变化，可以同时显示多个不同房间的环境参数曲线，更方便比较分析。
可显示参数列表、实时曲线图（对应具体数值并任意调整坐标）、实时数据、折算数据、累计数据、历史、报警画面、报表等多种显示、统计功能更加贴近用户需求。
2.4 数据存储功能所有的数据采集和记录到主机计算机上，按要求记录各个冷库温、温度变化曲线或表格及工作情况报告；可以定时自动保存、备份、归档等。
2.4 打印/报表功能按要求打印各个冷库温、温度变化曲线或表格及工作情况报告；自动定时打印（可选择逐行或逐页）和手动人工打印（包括画面、曲线、参数及报表）；并可以按照使用人员的特定要求，输出不同格式的报表，如：PDF、WORD、EXCEL、TXT、HTML等。
基于PLC的冷库控制系统设计
基于PLC的冷库控制系统设计随着物流行业的发展以及对食品冷链运输的需求，冷库的运用已经越来越普遍。
由于冷库的维护和运营十分重要，所以冷库控制系统的设计和优化也变得尤为重要。
本文将介绍基于PLC的冷库控制系统设计的相关知识和实际操作。
一、冷库结构的概述冷库是一种有温度管理系统的存储区域，主要用于保存温度敏感的货物。
冷库的结构由基础、围墙、屋顶、门、冷却设备等组成。
货物进入冷库后，冷却设备会根据设定的温度来降温。
在降温过程中，货物会释放热量，因此冷却设备需要将货物释放的热量及时排除，保证冷库内温度的稳定。
为了保证货物的质量，冷库内的温度和湿度需要经过严格的监测和控制。
二、基于PLC的冷库控制系统PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种数字电子设备，主要被用于自动化控制领域。
PLC可以实现复杂的工业控制任务，并且易于维护和升级。
在冷库控制系统中，PLC被用于控制和监测冷却设备、温湿度传感器和门的开闭状态等。
冷库控制系统的设计包括控制电路和监测电路两个部分。
控制电路用于控制冷却设备的开启和关闭状态以及门的开闭状态。
监测电路则用于监测冷库内的温度和湿度，并把这些数据传输到PLC。
当温度或湿度超过设定的范围时，PLC会发出报警信号。
三、冷库控制系统的实现1、PLC的选择在选择PLC时，需要根据冷库的实际需要来确定PLC的种类和型号。
一般情况下，冷库控制系统需要具有自动开启和关闭冷却设备的功能。
为了保证系统的稳定性和可靠性，建议选择功能强大、环境适应性好、故障率低的PLC。
常见的PLC品牌有西门子、施耐德等。
2、控制电路的设计和实现控制电路需要实现冷却设备的开启和关闭、门的开闭等功能。
在设计控制电路时，需要根据PLC的输入输出信号、运行逻辑、冷却设备、门的类型和特性等多方面的因素进行考虑。
通常，控制电路由PLC、继电器、按钮等组成。
3、监测电路的设计和实现监测电路需要实现对冷库内温湿度的监测和数据传输。
基于PLC的冷库控制系统设计
基于PLC的冷库控制系统设计摘要：本文介绍了一种基于PLC的冷库控制系统设计方案。
该系统通过PLC控制器对冷库内的温度、湿度、照明等参数进行实时监测和控制，实现对冷库环境的精确控制和自动化管理。
文章首先介绍了冷库控制系统的工作原理和设计思路，然后详细描述了系统的硬件和软件设计方案，最后进行了系统的测试和评估。
实验证明，该系统能够有效地提高冷库的控制精度和管理效率，具有一定的实用性和推广价值。
关键词：PLC；冷库；控制系统；温度；湿度1.引言冷库是一种用于储存和保鲜食品的特殊设备，其环境参数如温度、湿度、照明等对储存食品的质量和安全具有重要影响。
传统的冷库控制方式多为手动操作，存在温湿度控制不够精确、照明管理不规范等问题。
为了解决这些问题，本文提出了一种基于PLC的冷库控制系统设计方案。
2.工作原理和设计思路基于PLC的冷库控制系统主要是通过PLC控制器对冷库内的各种参数进行实时监测和控制。
PLC控制器采集冷库内的温度、湿度等传感器数据，并根据预设的控制逻辑，控制冷库内的制冷设备、除湿设备、空气循环设备等进行自动控制。
同时，PLC控制器还可以控制冷库内的照明系统，根据实际需求实现自动照明、节能照明等功能。
系统的设计思路是将冷库划分为多个区域，每个区域设置一个温度和湿度传感器，并配置相应的控制设备。
每个区域的温度和湿度数据通过PLC控制器进行采集和处理，根据预设的控制逻辑实现对该区域内的控制设备的控制。
同时，PLC控制器还可以通过与上位机的通信接口实现远程监控和管理。
3.硬件设计方案系统的硬件设计包括传感器、PLC控制器和控制设备的选择和连线。
在冷库内部，需要设置温度、湿度、照明等传感器，选择适合的传感器类型和品牌，并根据实际需求进行合理布局和安装。
PLC控制器作为系统的核心控制设备，需要选择适合的型号和品牌，具有良好的稳定性和可靠性，并能满足系统运行和控制的需求。
控制设备包括制冷设备、除湿设备、空气循环设备等，需要选择适合的型号和品牌，并与PLC控制器进行连线和控制逻辑的配置。
大型冷库控制系统研发
大型冷库控制系统研发随着物流行业的快速发展，大型冷库在储存和运输温度敏感商品方面扮演着重要角色。
为了确保货物的质量和安全，大型冷库控制系统成为了必不可少的组成部分。
本文将介绍大型冷库控制系统的研发，并提供一些有助于实际应用的技术方案。
1. 控制系统的组成大型冷库控制系统主要由传感器、执行器、监控设备和中央控制器组成。
传感器用于实时监测温度、湿度和气体浓度等参数，执行器负责控制冷库内的制冷设备、通风设备和门禁系统，监控设备负责实时监测和记录数据，而中央控制器则集中管理整个控制系统。
2. 温度控制冷库内部的温度是最关键的参数之一。
为确保货物的质量和安全，需要根据不同的商品类型和储存需求，精确控制冷库内的温度。
通过温度传感器实时监测冷库内的温度，并通过中央控制器对制冷设备和通风设备进行精确控制，使得冷库内的温度保持在预定范围内。
3. 湿度控制除了温度，湿度对某些商品的存储同样至关重要。
大型冷库控制系统应考虑湿度传感器的使用，以实时监测冷库内的湿度水平。
根据商品的特性和储存需求，通过中央控制器来调节湿度控制设备，确保冷库内的湿度符合要求。
4. 气体浓度控制一些特殊商品可能会释放有害气体，在冷库内积累到一定浓度时可能对货物质量和人员安全造成威胁。
因此，大型冷库控制系统应包含气体传感器，以实时监测冷库内有害气体的浓度。
当浓度超过预设阈值时，中央控制器应能够发出警报并采取相应的措施，如通风或自动停止这些释放有害气体的货物。
5. 数据监控和分析大型冷库控制系统应具备数据监控和分析功能。
监控设备能够实时记录冷库内的温度、湿度和气体浓度等数据，并将其存储在中央控制器或其他数据存储设备中。
这些数据可以用于分析冷库性能、预测维护需求以及优化运营效率。
此外，中央控制器还应具备报警功能，及时提醒维护人员发生异常情况。
6. 安全性和可靠性大型冷库控制系统应具备高度的安全性和可靠性。
系统应具备防火、防水、抗静电等特性，以应对冷库环境的复杂性。
冷库管理信息系统的设计与实现分析
冷库管理信息系统的设计与实现分析摘要：在现代冷链物流发展基础上，企业市场竞争日益激烈，传统冷藏库单纯起到低温冷藏的作用，现代物流则要求将物料采购、加工、存储等全过程结合起来。
对此，本文构建了冷库管理信息系统，采用面向对象的开发方法，根据系统需求进行功能设计、数据库设计、订单设计以及系统界面设计，从而更加便捷高效的实现冷库信息管理与监控，为企业带来更多的社会与经济效益。
关键词：冷库管理系统；系统设计；实现方法引言：在现代化社会背景下，信息技术逐渐渗透到物流行业之中，企业要想在激烈的市场竞争中站稳取胜，便要构建科学高效的信息系统，为冷链物流技术的应用提供重要支撑。
在企业运行中，应根据现实需求，对软硬件进行合理设计，构建冷库管理信息系统，将物料采购、加工、存储与营销等有机结合起来，在网络共享系统的支持下，实现信息实时共享与高效管理。
1系统的技术基础在冷库管理工作中通信技术、计算机技术得到广泛应用，并在时代不断发展下由单机到网络、由低级发展到高级，数据信息处理也更加智能快捷。
以管理信息系统为例，该系统的理论基础主要包括以下内容。
1.1开发方法管理系统应根据实际需求，采用恰当的开发方式，构建合理的结构模式，与相关系统规定充分符合，提前预测开发中可能出现的问题，并构建科学完善的开发机构，配备充足的技术人员，落实各项任务与职责。
在系统开发中，一般采用原型法、CASE、面向对象开发法等等。
为了提高冷库管理系统的应用质量和效率，降低开发成本投入，本系统采用面向对象法，通过信息传递机制将各个对象有机联系起来，使冷库管理系统更具兼容性。
1.2开发过程首先，对系统需求与现存的管理问题进行调查，理清需要做的工作；然后，分析问题实质并提出问题解答方法。
在复杂的问题中抽象识别对象、属性、结构与方法等等。
第三，整理问题，以分析结果为依据进行深入归类和整理，以范式形式进行确定；第四，程序实现，采用相应的程序设计语言将范式直接映射为应用软件；第五，对客观对象与行为进行识别，分析不同对象间的关联，并促进信息交流传递，构建信息系统模型，对各个对象进行梳理后，将系统模型转变为目标系统。
冷库温控系统的设计与优化
冷库温控系统的设计与优化冷库是保持食品、药品等易变质物品新鲜度和品质的重要设施。
其中，温控系统的设计与优化尤为关键，可以有效提高冷库的性能和能效。
本文将重点探讨冷库温控系统的设计原则和优化方法，希望对相关从业人员和冷库运营商提供实用的参考。
一、冷库温控系统的设计原则1. 室内温度平衡性：冷库内各个区域的温度应该保持均衡，防止过热或过冷的现象发生。
设计时应合理布置通风口和出风口，以确保空气流动均匀。
2. 温度控制精度：保持冷库内部温度稳定是确保储存货物品质的关键。
一般来说，温度控制精度应控制在±0.5°C以内，以确保货物的新鲜度和保存期限。
3. 节能环保：冷库的正常运行需要消耗大量的能源。
在设计过程中，应该考虑采用高效的制冷设备和节能控制系统，以减少能源的浪费和对环境的影响。
4. 安全稳定性：冷库温控系统的设计应具备安全性和稳定性。
应考虑到电力供应的可靠性，合理配置备用电源和保护装置，以应对突发的电力故障。
二、冷库温控系统的优化方法1. 温度传感器的选择与布置：温度传感器是温控系统的核心，冷库的温度监测与控制主要依赖于传感器的准确性和敏感性。
在选择传感器时，应优先考虑高精度、高稳定性的产品，并根据冷库的布局合理进行传感器的布置，以保证温度监测的覆盖范围和准确度。
2. 制冷设备的优化：制冷设备是冷库温控系统的核心组成部分，其性能的优劣直接影响到冷库的运行效果。
在优化制冷设备时，可以考虑采用高效节能的压缩机、换热器和蓄冷设备，提高整体能效和制冷效果。
3. 控制算法的改进：温控系统的控制算法对于冷库的温度稳定和能源消耗具有重要影响。
通过改进控制算法，可以实现更精确的温度控制，提高系统的自适应性和响应速度。
例如，采用先进的PID控制算法来实现温度的闭环控制，可以有效减少温度波动。
4. 数据监测与分析：通过数据的实时监测和分析，可以了解冷库温控系统的运行状态和性能指标，及时发现问题并进行调整和改进。
冷库自动控制系统设计与实现
作者郑重声明：本硕士学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作 及取得研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文 中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果，也不包含为获得大连理工大学 或者其他单位的学位或证书所使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究 所做的贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
ｍｏｎｉｔｏｒｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｃｏｎｆｉｇｕａｔｉｏｎ ｓｏｆｔｗａｒｅ ａｔ ａｎｙ ｍｏｍｅｎｔ。
Ａｐｐｌｙｉｎｇ ｓｐｅｃｉａｌ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ ｆｏｒ ｃｏｌｄ ｓｔｏｒｅ，ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｃｏｌｄ ｓｔｏｒｅ ｃａｎ ｂｅ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｉｚｅｄ，ｍｏｄｕａｌａｒｉｚｅｄ ａｎｄ ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ ｔｏ ａ ｎｅｔｗｏｒｋ，ｉｔ ｃａｎ ｂｅ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｍａｎｕａｌ，ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｏｒ ｓｍａｌｌ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｓｔｏｒｅ’ｓ ｃｏｎｔｒｏｌ，ｈａｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅ ｏｆ ｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔｌｙ
作者签名：——日期：
大连理工大学专业学位硕士学位论文
１概述
１．１发展概况
当代科学技术在世界上发展到一个崭新的阶段。以微电子、计算机和信息技术与机 械技术相结合的“机电一体化”技术是技术上的一场深刻革命。它的发展和应用使机械 装备及工程系统产生了新的飞跃，也必然对制冷产品和制冷工程带来新的变革性影响。
冷库控制方案
空调系统自动化说明：1、系统简介本系统能够实现全天候自动化控制、按设定温湿度调节库内温湿度状态，使之达到冷链验证温湿度的要求，自动调节各工作设备的运行，使其达到合理经济的运行。
实时记录各运行数据并生成历史记录报表文件，方面操作人员掌握设备运行状态。
可通过互联网进行远程监控；记录故障并发送故障短信至有关人员。
本系统采用自动加手动模式，在紧急情况下可采用人工手动处理，减少故障运行。
2、系统组成（1）螺杆主机自带控制系统按照自主设定冷水温度控制主机及主机与蓄冷水箱的循环水泵的运行（设备厂家设计），预留RS485接口或TCP/IP协议。
通过相应的连接线缆与库房温湿度控制柜通信连接。
以便由库房温湿度控制柜统一进行操作，减少操作程序和操作时间。
（2）库房温湿度控制柜a、采集库内环境的温湿度数据每个库房内和走道及相应的位置安装高精度的温湿度传感器，采用RS485标准通信协议，用屏蔽线缆与库房温湿度控制柜内PLC通信口链接。
并同过操作屏幕显示库房内实时温湿度数据，并作为库房内冷风机及电动二通阀的控制依据。
b、控制库内冷风机及电动二通阀运行状态通过比较温湿度采集的实时温湿度数据与设定的温湿度控制数据比较，控制冷风机及电动二通阀的运行，并在操作屏幕上显示运行状态。
c、控制蓄冷水箱与库内管道的循环水泵的运行状态控制蓄冷水箱与库内管道的循环水泵的运行状态，控制蓄冷水箱与库房的冷量交换。
在库房内无冷风机启动运行时停止运行，经济节能。
d、由大屏幕触摸屏提供操作界面实时显示各库房内温湿度数据，监控各冷风机、二通阀、循环水泵及主机的运行状态和故障情况。
保存库房温湿度历史数据并生成报表，记录故障并发出报警指示。
提供工作人员操作界面。
3、系统控制（1）蓄冷水箱水温控制库房温湿度控制柜与螺杆主机自带控制系统相应的通信协议组成一个有机的整体，同事又相互独立。
由螺杆主机自带控制系统控制蓄冷水箱内蓄冷介质达到控制库体温度所需要的温度数值。
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冷库控制器设计与实现
发表时间：2017-11-20T11:48:15.700Z 来源：《电力设备》2017年第20期作者：王长江韩爽
[导读] 摘要：近年来，随着农业结构调整和居民消费水平的提高，生鲜农产品的产量和流通量逐年增加，全社会对生鲜农产品的安全和品质提出了更高的要求。
（华商国际工程有限公司北京 100069）
摘要：近年来，随着农业结构调整和居民消费水平的提高，生鲜农产品的产量和流通量逐年增加，全社会对生鲜农产品的安全和品质提出了更高的要求。
加快发展农产品冷链物流，对于促进农民持续增收和保障消费安全具有十分重要的意义。
但也存在一些问题：落后的物流基础设施，不完善的物流供应链体系，薄弱的物流信息网络和物流技术落后。
为了解决存在的问题，国家对冷链物流高度重视，加大投资。
于是，冷库与气调库（冷库）如雨后春笋般地在全国各地建立起来，然而冷库的信息化管理方面却严重滞后，直接影响到冷链物流的发展。
关键词：冷库；控制系统；设计
1 冷库管理中存在的问题
据调查统计，目前冷库的使用过程中，存在以下问题：
（1）温湿度的采集方式不合理。
目前，冷库内温湿度的采集是通过在冷库内放置温、湿度计，然后每次要打开冷库，工作人员进入库内抄写温湿度表。
不合理体现在三个方面：第一，不能及时掌握冷库内的温湿度，可能会造成果蔬的新鲜度和质量受损；第二，冷库对气密性要求很高，每次打开冷库门，必然会造成库内气体成分的波动，破坏气调状态，造成果蔬的新鲜度和质量受损，且额外消耗大量的电能源；第三，人工操作过程过于繁琐。
（2）温湿度的控制方式不科学。
目前，温湿度的设置与控制是通过工作人员在冷库控制面板上的按钮来调节，调节的依据也是工作人员根据经验值人为设置。
不科学体现在不适合无人值守的情况，导致了及时性差。
针对上述问题，依托延安市科技攻关项目，设计并实现了冷库的温湿度采集与控制功能的信息化管理系统。
运行结果表明，不仅方便了用户操作，及时掌握冷库内的温湿度情况，同时也提高了果蔬保鲜质量，延长了果蔬期，降低了能源损耗。
2 系统的设计
2.1 继电器控制电路
此小型冷库主要用于课程教学、实验研究等，不需长时间运行，故未设冲霜系统，必要时可进行人工扫霜。
FU1为RT18-32X熔断器、QF1为BKN-3P-D16A小型断路器、KM1为GMC-18交流接触器、FR1为GTH-22热继电器，QF2为DZ47-63/C20小型断路器，KM1为CJX2-1210交流接触器。
SB1为压缩机运行开关、SB2为压缩机停止开关、SB3为冷凝器风机运行开关、SB4为冷凝器风机停止开关。
控制流程：合上电源开关，先按下冷凝器风机运行开关SB3，交流接触器KM2得电，冷凝器风机运转，冷凝器风机电源指示灯亮起，再按下压缩机运行开关SB1，交流接触器KM1得电，压缩机启动运转，压缩机电源指示灯亮起。
停机时，先按下压缩机停止开关SB2，压缩机运行停止，再按下冷凝器风机停止开关SB4。
对控制电路进行分析可知，压缩机控制电路设有热继电器，进行过载、缺相及三相电流不平衡的保护，而冷凝器风机控制电路未设热继电器；压缩机、冷凝器风机的启停需要手动控制，操作不便，未能实现自动控制。
基于上述情况，在现有冷库、制冷设备的基础上，进行PLC控制系统设计，对控制电路进行优化设计。
2.2 远程监控系统设计
乐为物联云平台可将各类传感器、测量设备或工业仪器仪表接入该平台，并可以通过开发应用来监管和控制，用户通过手机APP、网页等可以以浏览器的形式访问数据库，并实现基于该平台数据的应用。
此设计借助乐为物联云平台，结合 Arduino uno R3、Arduino Ethernet W5100网络扩展板、DS18B20传感器等实现冷库远程监控功能。
DS18B20传感器工作温度范围在-55~+125℃，温度分辨率可达到0.0625℃，满足冷库温度精度要求。
在乐联网管理平台中添加我的设备、传感器与控制器，连接Arduino uno R3、Arduino Ethernet W5100网络扩展板、DS18B20传感器、路由器，再通过 USB 数据线将 Arduino uno R3与电脑连接，将编写好的程序经验证后传输到 Arduino uno R3后，即可通过网页和手机APP实时了解温度信息，当实时测量温度不在设定的正常温度范围内，手机APP及电脑监控界面就会出现警告，说明实时测量温度偏高或偏低。
如库内温度正常温度范围设定在1~5℃，冷库未运行时，测量温度与库外温度相同，超出库内设定的正常温度范围，手机APP监控界面就会出现红色警告，如有需要，还可设计短信报警、微信监控等功能。
2.3 温湿度采集与控制系统
针对系统存在的问题，将参数设置、温湿度采集与控制以及报警系统集中用计算机管理，并可连接手机与iPad等智能通信设备，使得一方面通过计算机实现如下功能：通过计算机采集气调库的实时温湿度并显示；结合实时温湿度，再根据每种果蔬的设置的温湿度阈值，自动调节每个库的温度与湿度；发现报警。
另一方面，通过手机或iPad实现实时温湿度的观察以及发现报警现象。
系统主要由数据采集控制的下位机和显示并调节控制的上位机两部分组成。
系统是由N台（本系统中N=5）现场监控的下位机串联在RS485总线并连接到一台监控上位机构成。
用户可以通过计算机上位机设定每一个气调库的温湿度的上下限值，对N个气调库温湿度进行监测，并按所设定上下限值实现自动调节，同时将采集到的温湿度的实时值传送给上位机。
系统采用B/S四层体系架构，基于数据库的模块化编程思想。
其中数据库中存储了各种果蔬的温湿度标值及阈值、气调库的历史与实时温湿度值、以及预警与报警的相关资料值等。
系统设计了四大类：数据访问类DataAccess、业务类Bussiness、菜单类Menu、页面消息类ShowMessagae等。
程序主要包含了数据采集与显示、巡检、标校、调控、报警以及数据的统计汇总与分析对比等多个子程序。
2.4 系统管理的实现
冷库为全年运行，正常环境温度下通过两套机组运行时不同的温差设置可以解决机械故障问题。
在室外气温＞43℃或相对湿度＞80%的情况下，将两套机组设置相同温差，交替运行。
室外机组每月进行一次除尘清洗，制冷设备、冷库门及自控控制每季度进行一次保养检修。
将室外机组放置在通风、洁净条件良好的环境下，以增加风量，远离各类灰尘，提高制冷率。
采用大容量的壳管式蒸发器，以适用于温度较高的环境。
使用光翅片式冷凝器，增加散热量，提高制冷效果。
此外，每间存储库两套机组交替使用，有效的降低压缩机散热温
度。
综上所述，冷库，进行PLC控制及远程监控系统设计，总结如下：（1）优化了控制系统，使系统运行更可靠、操作更便捷；（2）提高了冷库控制系统的可操控性，使冷库控制温差波动更小，对食品品质更有保障；（3）完善了系统的功能，实现手机远程监控，有利于使用者对安全的监管，实时了解冷库信息，保障冷库系统安全运行；（4）可靠的控制系统及手机的远程监控，为冷库正常运行提供了保障，有利于改善劳动强度，实现冷库无人值守安全运行。
参考文献：
[1] 刘柱.大型制冷车间及冷库控制系统设计与实现[D].大连理工大学，2014.
[2] 王峰，刘敏娥.西门子S7—200PLC在冷库控制系统中的应用[J].制冷与空调，2001，02：57-58+51.
[3] 吴立群.一种新型温度传感器及其在冷库控制中的应用[J].中国仪器仪表，2006，07：66-69.。