生产过程检验记录表
加工过程检查记录
袖 子 1.缝份线迹是否顺直平服（ ） 2.袖头是否平服端正（ ） 3.袖兜是否合格（ ）
大 带 1.明线是否平服（ ） 2. 缝份线迹是否宽窄一致（ ） 3.宽窄是否符合标准（ ）
前 裤 片 1. 前门刀是否平服（ ） 2. 斜插兜是否平服（ ）
后 裤 片 1.缝份线迹是否顺直平服（ ） 2.后兜是否合格（ ）
侧 兜 1. 侧兜是否端正（ ） 服（ ）
2. 缝份线迹是否平
裤腰
1. 缝份线迹是否顺直平服（ ） 2.松紧是否适宜（ ）
2. 3.绊带尺寸是否合格（ ）
裤 脚 尺寸是否宽窄一致（ ）
商 标 商标规格号是否清晰明确端正（ ）
外观疵 有无油、锈（ ） 色差（ ） 粗纱（ ）现象 点
外 观 明暗线针距每3厘米12—14针( ) 码边线针距每3厘米≥10—12针（ ）
明线宽窄是否标准（ ） 锁眼线每1厘米≥12针（ ）
熨烫温 度
尺寸规格 偏差是否
在 合格范围
内
1. 棉布175－195℃（ ） 2. 涤棉150－170℃（ ） 3. 涤纶150－170℃（ ）
后衣长（ ） 胸 围（ ） 袖 长（ ） 领 围（ ） 总肩宽（ ） 上衣兜（ ） 袖 口（ ） 底摆长（ ） 裤 长（ ） 腰 围（ ） 臀 围（ ） 裤 脚（ ）
其他
结论
*是写（ √ ） 否写（ X ） 无此项写（ 无 ）
加工过程检验记录表
产品名 称
规格
生产 数
抽查数
产品编 号
生产日 期
检验人
执行工艺 文件
执行检验 文件
执行标 准
名称
检验项目及完成情况
前 衣 片 1. 挖兜是否合格（ ） 2口是否顺直平服（ ）
工序检验记录表
工序检验记录表工序检验记录表一、概述工序检验记录表是制造企业在生产过程中进行质量控制的重要手段之一。
该表格记录了每一个工序中所进行的检验项目及结果，以便在后续的生产中及时发现和解决问题，提高产品质量。
二、表格内容1. 表头：包括企业名称、表格名称、编号、日期等基本信息。
2. 工序信息：记录所属工序的名称、编号和负责人等信息。
3. 检验项目：列出该工序需要进行的所有检验项目，可以按照重要性和先后顺序排列。
4. 检验标准：对每个检验项目列出相应的标准或要求，以便判断是否合格。
5. 检验结果：对每个检验项目进行记录，包括合格或不合格等结果，并可以加上备注说明。
6. 处理措施：对于不合格的检验结果，需要记录下相应的处理措施，并由负责人签字确认。
三、填写要点1. 填写时间：填写日期时需要注意，应当填写实际进行检验的日期而非填表日期。
2. 填写规范：填写时需要规范化操作，如使用黑色或蓝色笔填写，避免涂改或使用液体纸修正。
3. 填写完整：每个检验项目都需要进行记录，不可遗漏或忽略。
4. 填写准确：对于检验结果，应当严格按照标准进行判断，避免主观臆断或随意判定。
四、使用场景1. 生产过程中的质量控制：在生产流程中，对于每个工序进行检验并记录结果，以便及时发现和解决问题。
2. 产品质量追溯：通过工序检验记录表可以查看每个工序的检验结果，并追溯到具体的生产时间和责任人等信息。
3. 质量管理评估：通过对多个工序的检验结果进行分析，可以评估企业的质量管理水平，并提出改进意见。
五、注意事项1. 应当根据实际情况选择适当的表格格式和内容，避免出现冗余或不必要的信息。
2. 对于重要工序或关键产品应当加强监管和审核，并增加相应的检验项目和标准。
3. 工序检验记录表应当妥善保管，并定期进行归档和备份。
同时要保证机密性和安全性。
六、结语工序检验记录表是制造企业在生产过程中必不可少的质量管理工具，通过规范化的操作和记录，可以提高产品质量和生产效率。
生产过程检验记录表 (试行版)
滨州中顺内燃机配件有限公司 Binzhou China internal combustion engine fittings Co.,Ltd
生产过程检验记录表
厂家代码 生产批号 生产日期 工序班长 首检(Ⅱ) 自检 QC号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查 项目 外观 外径 内径 高度 槽宽 槽深 孔直径 孔距 形状 外径＾ 内径＾ 高度＾ 槽宽＾ 槽深＾ 孔直径＾ 孔距＾ 与加工图纸零件截面一致 规格/公差 表面无缺陷、裂纹；分母线平 整；圆弧过度光滑、无棱边。 检验方法 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
表格编号： QR- DUPRO 2017 No.： 检验员 检测日期 末检 QC 备注
8:00 9:00 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 自检
不 对 改 合 应 善 格 流 状 现 程 况 象 单 1、各工序每次加工产品时按要求填写本记录表（每个型号一张\天）。 2、首检（Ⅰ ）：同一产品上午加工前检测 首检（Ⅱ）：同一产品下午加工前检测 末检：同一产品当天下班或者产品加工完成时检测。 3、操作员首检时发现产品相关尺寸与规定尺寸不符，应告知生产负责人。 4、巡检人员巡检过程中发现相关尺寸与规定尺寸不符，应记录不合格现象，同时填写整改流程单提交车间生产负责人并跟踪改善状况。对存在问题的产品根据实际情况要求生产部门标示隔 离、返修、报废。 5、本记录表由巡检人员下班前10分钟收取，与整改流程单一并送交质保部门存档。 6、工序代码： 压制：10 倒角：20 钻孔：30
机加工制程检验记录表
件名
左 / 右 钳体 工序号 第一序 生产批号
审核
（1 件号 ） （2）
序 检查 号 项目
FC-1-3501121
工序名称 铣圆弧面、导柱孔面 作业员
（3） 判定基准
（4） 责任人
时间
（5） 作业员
频次
表面光滑平整，无明显
1
毛坯及机加 刀痕、花纹、毛刺；无 工后外观 砂眼、缩松、夹渣、气
生产数
不良原因
当日生产状况 合格数
不良数
判定
填表说明
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由品管人员填写 2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作 业
员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次，
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对 出
现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
孔等铸造缺陷
目视 全检
2 尺寸（1） 63.5±0.2 尺寸（2） R130.5 +1/0
卡尺 1件/10件
卡尺 1件/20件
曾志荣 制长
QP82-02-04 版本1.0
生产日期 班次
年月日 （白 / 中/
夜） （7）
检验员
简图： 投料数
异常记录： 不良现象
料废数
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据， 用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合 格的填 写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
报废数
返工数
不良数
过程检验表格
巡检 时间 4
□ 合格 安全试验 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
检验员：
审核：
过程巡检记录单
日期 班组 工序 产品名称 规格\型号 颜色 生产数 抽检数 合格数 其他
XYKJ-QB-02
合格率 判定
巡检 时间 1
关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格
过程巡检记录单
日期 班组 工序 产品名称 规格\型号 颜色 生产数 抽检数 合格数 其他
XYKJ-QB-02
合格率 判定
巡检 时间 1
关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
注：如生产发生不合格，按不合格品流程处理。 Nhomakorabea检验员：
审核：
□ 合格 □ 合格 安全试验 □ 不合格 □ 不合格 其他
□ 合格 □ 不合格
巡检 时间 2
□ 合格 □ 合格 安全试验 □ 不合格 □ 不合格 其他
印刷工序品检记录表
印刷工序品检记录表一、项目信息
- 产品名称：
- 产品型号：
- 产品批次：
- 生产日期：
- 印刷工序编号：
- 检验人员：
- 审核人员：
- 检验日期：
二、检验内容
1. 印刷质量
- 色差情况：（正常/异常）
- 印刷图案清晰度：（正常/异常）
- 字体清晰度：（正常/异常）
- 图案位置准确性：（正常/异常）
- 印刷层次感：（正常/异常）
2. 印刷尺寸
- 长度测量：（符合/不符合）
- 宽度测量：（符合/不符合）
- 厚度测量：（符合/不符合）
3. 印刷精度
- 注墨精度：（符合/不符合）
- 注墨位置准确性：（符合/不符合）
三、检验结果
根据以上检验内容，本次印刷工序的品检结果如下：
- 印刷质量：（合格/不合格）
- 印刷尺寸：（合格/不合格）
- 印刷精度：（合格/不合格）
四、不合格处理
如果本次印刷工序品检结果为不合格，请记录以下不合格处理信息：
- 不合格原因：
- 处理措施：
- 复检日期：
五、备注
- 其他需要记录的信息可以在此处添加。
以上为印刷工序品检记录表，用于记录印刷工序的质量检验情况和处理结果。
每次进行印刷工序时，请认真填写该表格，以便追溯和改进印刷过程。
过程审核检查记录表
-仓库管理系统
-FIFO 先进先出 / 按照批次投入使用
-有序和清洁
-气候条件
-防损防污防锈
-标识可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态
-确保防止混放和混用
-隔离库设置并使用
1．9员工素质是否满足了相应的岗位要求
- 产品/技术规范/特殊的顾客要求
-模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
- 工装模具/设备/机器的保养和维修状态包括有计划的维修
2.2.2在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求-可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
-测量精度/检测设备能力
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-安全生产
2．2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-过程控制图中的控制限
-机器能力和过程能力的证明
-设备操作指导
-作业指导书
机械加工过程检验记录表
德信诚培训网
机械加工过程检验记录
产品名称产品图号车间操作者计划量抽或全检日期
项目检验标准
实测值
备注自检结果复检结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
技
术
要
求
最终判定结果□合格□不合格是否同意量产：□是□否检验员签字日期注意事1、所有项目均需连续检查最少5件。
项2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明1、首检：产品新开机生产时，由该设备完成的最终工序准备好5个样件首先进行自检，并填好检验，通知检验员进行复检，检查判定合格后生产。
2、巡检：锯床20件/检验一次并记录，车床5件检验一次并记录，磨床、铣床一件一检，10件/记录
3、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
产品过程检验记录表
产品名称
产品规格
材料批次
车间
生产批次：
班次 □日 □夜
作业前检查：文件、图纸、产品、设备、量具、刀具
机床编号
工序
作业人员
日期
序 检测 号 仪器
检验项目/尺寸
首检
时分
自检
专检
巡检1
时分
自检
专检
巡检2
时分
自检
专检
巡检3
时分
自检
专检
巡检4
时分
自检
专检
未检
时分
自检
专检
1
2
3
4
5
6
7
8
9
判定
4.判定栏由巡检员和作业人员记录，合格打“√”，不合格打“×”。
Hale Waihona Puke 5.检测仪器：①带表卡尺；②螺纹塞规；③止通塞规；④影响测量仪；⑤硬度计。
本日生产数
合格数
责废数
料废数
调试
巡检员
注： 1.本记录由检验人员隔月10日提交文控处保存。
2.生产作业人员需按要求做好首件检验、自检、未件检验工作,并认真作好记录,检验合格打“√”，不合格打“×”，如未填写，一律不计当天产值。
3.检验员在生产作业期间需在负责工序内不间断进行巡回检验,每隔1～2小时内按作业指导书检验要求记录一次检验结果。
生产车间过程首检巡检记录表
F-QC-089-A/0
序 号
项目
6 尺寸检查 7 3C检查
检验类别
主要检验要求及方法
尺寸量测 尺寸检查依成品检查标准或产品图纸检测（检查数据见下表） 3C标识 配光镜上3C印字清晰、字体符合规定(A047601)(按附图要求)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
橡胶皮柄与灯壳间隙/段差是否符合要求≤0.5mm，具体以封样样品 为准
点亮功能 无短路、灯泡不亮、发光亮度暗；点灯无接触不良
灯泡功率
R10W: 13.5V 10W±10% 0.67A~0.81A R10W: 6V 10W±10% 1.83A~2.04A R21W: 13.5V 21W±10% 1.40A~1.71A RY10W：13.5V 10W±10% 0.73A~0.75A W16W：13.5V 16W±10% 1.07A~1.30A
不合格项目 分析与处理
检验结论：首检 □合格 □不合格
检验员：
工段长：
审批意见/签名：
F-QC-089-A/0
灯泡检查 检查规格型号、制造厂名称或商标是否符合
1 重要部品确认
导线检查 反射镜检查
灯罩检查
检查导线规格型号、线色、线径是否符合
表面不可有缩瘪、缺料、开裂；飞边、无明显闭模线；印字是否符 合图纸或标准；无漏镀、发黑、油斑、麻点等（依外观检查标准) 表面不可有缩瘪、开裂、碰划伤、黑点、水丝等 ；飞边、无明显闭 模线等；（依外观检查标准)
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
下料工序检验记录表
检验员：日期：年月日
复检结论：
检验员：日期：年月日
首检记录表（下料）
编号：KN/SC-16-01指令单号：
产品名称
计划数量
生产时间
年 月 日
图号
生产数量
操作者Байду номын сангаас
序号
检验项目
检验结果
单项判定
1
合格不合格
2
合格不合格
3
合格不合格
4
合格不合格
5
合格不合格
6
合格不合格
7.
合格不合格
8.
合格不合格
9.
合格不合格
检验结论：
检验员：日期：年月日
不合格品处置：
检验员：日期：年月日
复检结论：
检验员：日期：年月日
过程检验记录表（ 下料 ）
编号：KN/SC-16-01指令单号：
产品名称
生产日期
年月日
生产数量
抽样量
图号
操作者
序号
检验项目
检验结果
合格否
1
合格不合格
2
合格不合格
3
合格不合格
4
合格不合格
5
合格不合格
6
合格不合格
7.
合格不合格
8.
合格不合格
9.
合格不合格
检验结论：
检验员：日期：年月日
产品过程检验记录表
品检员：
表单编号：OLE-FM-CP19-01/A0
olefmcp1901a0检验时间异常记录产品料号工序外观尺寸1尺寸2异常原因分析处理措施异常修正后数值记录人生产主管确认品管主管确认备注制程检验记录表生产日期
制程检验记录表
生产日期：
检验 时间 产品料号 工序 外观
制程别：
检验项目 尺寸1 尺寸2 尺寸3 尺寸4
班别：
尺寸5 缺陷 程度 检验类别
首件 检验 过程 自检 过程 巡检
设备编号：
检验 检验 数量 结果 处理方法 操作员 QC确认
(OK/NG)
时间 异常 记录ຫໍສະໝຸດ 异常原因分析处理措施
异常修正后数 值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏尺寸位必须测出实际尺寸填入对应空格内；3.首件确认时如检验结果NG，请在异常记录中填写临时处理方法，并且需再次做首件确认4.员工自主做完首件确认OK后需通知PQC再 次确认OK后方可批量量产，如没有QC在首件栏签名确认就量产一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、统一依工艺卡上的标准自主检验并做好记录；B、如工艺卡上没有明确自检频率统一依加工半小时做产品自检，每次至少检测3PCS并至 少每班2次记录于报表中，巡检每小时一次，每次3pcs，并将结果记录于表中.6.每班均有PQC做制程巡检，针对首件、自检、工艺标准执行状况做稽查，如有违反作业标准的记录备案，将作为当绩效评价依据。
喷漆过程检验记录表
喷漆过程检验记录表
产品型号：生产序号:
喷漆前的准备工作：
1•除锈：表而焊渣.药皮彻底淸理干净：
2•抛光：淸渣后，表面抛光处理；
3.表而凹处和局部缺陷部位使用腻子处理：4.喷漆前须淸理产品表而。
喷漆质量要求：
1•按照稀释剂和底漆（夏天1：5：冬天1：4）的比例调好底漆，喷一適底漆，并晾干4小 时。
2•按照稀释剂和表而漆（夏天1：5：冬天1：4）的比例调好而漆，喷一遍而漆,隔12个小 时后，再喷第二遍面漆。
序号
Байду номын сангаас项目
检验依据
喷漆质量及结果
备注
1
底漆喷涂是否均匀 是否彻底
2
第一遍而漆
3
第二遍而漆
结论：
检验员：年 月 日
生产流程检查表模版
生产流程检查表模版
生产流程检查表模板
检查表概述
该生产流程检查表模板旨在帮助您进行生产流程的监督和检查，以确保产品的质量和安全性。
通过使用该模板，您可以系统地检查
每个生产阶段的关键要素，并记录任何存在的问题和不合规之处。
使用说明
1. 每次进行生产流程检查之前，请按照实际生产流程对检查表
进行个性化的调整和定制。
2. 在检查过程中，根据实际情况勾选相应的项目，并在备注栏
中记录任何问题或不合规情况。
3. 如果发现问题或不合规情况，及时采取措施进行整改，并在
检查表上备注相关的行动。
生产流程检查表
>请根据实际生产流程补充并调整以上检查项目。
在每个项目后的方括号中勾选对应的选项。
根据实际情况记录备注信息。
总结
通过使用该生产流程检查表模板，您可以确保每个生产阶段都经过了全面检查和记录，以确保产品质量和安全性。
及时发现和解决问题将有助于提高生产效率和客户满意度。
过程检验记录表(床垫)
外型尺寸
mm×mm×mm卷尺3Fra bibliotek组装品质
各组件组装位置正确，无错装或装反现象；
各侧板搭接处平整，无明显段差
目测
喷漆
4
喷漆参数
各项参数设置符合标准要求
目测
5
外观要求
颜色符合客户订单要求，内外表面不能有缺漆漏底或遮盖不良，缺漆面积S≤12㎜2
目测
卡尺测量
6
内外表面油漆无起泡、脱落、裂纹、针孔等现象，无锈斑或锈痕，且无明显的凹凸不平现象，无划痕。
目测
12
模轮成型系统
a)各组件安装牢固、位置正确，无装错、装反或漏装现象；
b)与轴承连接各部件，需装配平整，轴承转动顺畅无卡涉现象；
c)各组件组装后无发生干涉现象；
d)齿轮啮合间隙适合，齿轮间润滑油涂布均匀，转动无明显噪音。
目测
13
材料输送系统
目测
14
放卷系统
目测
15
后传动部件
目测
16
刀架
目测
17
平皮带
b)随机附件：按《生产线配置单》要求；
c)配管配线：设备本身的配管配线。
实物核对
总检情况：
□设备验收合格□设备验收不合格，尚存在以下问题：
审核：检验员：年月日
床垫生产线过程检验记录表
设备名称/型号：设备编号：客户名称：检查日期：
注：以下安装各零件安装位置详见产品《传动图》和《供送图》FM-QC-07Ver:1.0
工序
序号
检查项目
技术要求
检验方法
检查结果
结论
检验员
备注
机体
组装
1
外观
表面平整，无明显变形、锈迹，各焊缝打磨平整，无脱焊、漏焊、裂纹或夹渣现象
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
零件 号
28216 SN314
车型代码
线别编号
线别
生产单位
序号 工序
检查 项目
规格/公差
检验方法
首检(Ⅰ) 自检 QC
裁线长度
1
裁线
切断剥皮状态
150
钢尺或者圈尺
目测+比对样件图 片
注塑位置尺寸
40+/-1
卡尺
2 注塑SR
注塑状态
表面无划伤，饱满、 目测+比对样件图
无松动
片
编织处理状态
产品无毛边，变形等 不良
目视+比对样件
不
改
象
合 格
善 状
现
况
Rev 1.0
3
理线
铝箔处理
表面无破损
目测+比对样件图 片
目测+比对样件图 片
材料确认
目测+比对物料清 单
4
套烤热缩 管
烤热缩管状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
装配状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
材料确认，压 材料正确，压着状态 目测+比对物料清
5
端子压着/ 端检
着状态 拉力
正常
单 拉力测试仪
线束组装1线
首检(Ⅱ)
首检(Ⅲ)
自检 QC 自检 QC
生产日 期 生产批 号
9:00
6 装胶壳
7
组装PCB板 套件
线序 物料确认 组装状态
线序正确 材料正确
目测+比对样件
目测+比对物料清 单
目测+比对样件
8
测试
导通测试
是否PASS
包海绵胶
包海绵外观
无翘起、无漏装、外 观良好
9 皮及安装 位置是否正确 位置摆放正确
卡
安装卡扣
卡扣位置、方向正 确，无漏装
10 组线
贴标签
内容正确，无漏贴
导通测试仪 目视 目视 目视 目视
11 包装
是否按要求 按要求包装、摆放
目视
136+/-10
钢尺或者圈尺
品管主 管
巡检
11:00
13:00
表格编 号：
No.：
QCSN314
15:00
检验员
车间主 管
末检 自检 QC
作业员
12 检验
尺寸
外观