特殊过程重点工序质量保证措施副本

中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.金茂云庭特殊过程、重要工序质量保证措施第三建筑工程有限公司特殊过程、重要工序质量保证措施为确保金茂云庭项目质量管理目标，确保获得“郑州市结构中州杯”，保证一次验收成优率100%，以“过程精品”为质量方针，严格执行国家、行业、地方标准规范、操作规程，特制定工程质量特殊过程、重要工序质量保证措施，以确保本工程的特殊过程、重要工序的质量处于受控状态。

特殊过程、重要工序质量保证原则特殊过程、重要工序质量保证应遵循关键工序（特殊工序）的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。

应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。

特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。

1 项目特殊过程、关键过程监控策划2 重要工序质量控制措施2.1 钢筋工程质量保证措施钢筋质量保证措施序号保证措施9钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。

1 0钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。

1 1任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。

1 2钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。

对基础隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格以上后，应会同建设单位做好隐蔽检查验收工作。

13钢筋应加设垫块，以免接触模板或露筋。

浇筑楼面混凝土时一定要铺桥，避免踩踏钢筋。

成型实例2.2 模板施工质量保证措施模板施工质量保证措施阶段措施安装1、墙体、楼板模板允许偏差：选用国家规范或企业内控允许偏差标准按照合同约定要求。

2、墙体垂直偏差，支模时要反复用线坠校正，变形严重的模板不得继续使用。

3、墙、柱阴阳角垂直方正，保证不错位跑模。

4、墙体使用成品顶模棍进行内支撑，防止截面尺寸不足。

5、调整、校平墙体模板，保证墙体平整度。

6、梁板模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，防止顶板及梁模板中部下垂，房间开间＞4m 的板起拱高度按照 1‰～3‰，但不宜大于 20mm。

拆除1、严格按照规范要求拆模顺序进行拆除2、拆模时注意对各部位棱角的保护。

3、梁板混凝土浇筑48h后方可拆除模板成型实例2.3 砌筑工程质量保证措施砌筑工程质量保证措施控制要点实施细则预拌砂浆预拌水泥砂浆和水泥混合砂浆出料后3h和4h内使用完毕，当施工期间使用温度超过30℃，必须在2h和3h内使用完毕。

灰缝灰缝的温度控制，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不应低于80%。

灰缝应横平竖直，砌筑前先在房间四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m，皮数杆上应画出各皮小砌砖的高度即灰缝厚度，在皮数杆上边数之间拉准线，小砌块依准线砌筑。

构造柱在构造柱与墙体连接处，墙体应留马牙搓，操作时用线锤掉线控制马牙搓，砌块进退整齐，尺寸符合规范规定。

图例2.4 防水工程质量保证措施防水工程质量保证措施2.5 装饰装修工程质量保证措施楼地面工程项目控制重点实施措施地砖材料1、地砖在铺砌前应浸水湿润，阴干或擦干后备用。

2、地砖在铺砌前，应先对色，拼花并编号。

面层平整度应将相连房间分隔线连接起来，并弹出楼、地面标高线。

放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

有柱子的地方，先铺砌柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。

地砖要匹脚同时下落，随时找平找直，如发现空隙应将板材翻起补实。

铺砌完后，其表面应及时进行养护，待结合层（含灌缝）的水泥浆达到强度后，方能打蜡。

图例吊顶工程控制要点实施细则平整度基准点和标高要准确，吊顶面水平的轴线尽量拉通直线，中间要拉平线起拱，跨度大的吊顶，中间位置设标高控制点。

吊点分部应均匀，在龙骨的接口，重载部位增加吊点，龙骨接头，吊挂处应加固，避免在龙骨上悬挂大于3Kg的重型灯具及其他重型设备。

理除泛水外，其他的也大致相同。

控制要点实施细则严格按工艺方法的要求安装饰面板，安装时不可生硬用力，一边安装一边检查平整度。

线条走向坚决剔除不合格材料，若要校正，应在夹具上进行。

按龙骨分格位置拉出龙骨平直的控制线，从墙边设置饰面条板与板缝的平直控制基准线，且板条安装应从基准线位置进行。

安装板条应对缝均匀，如有阻挡物，及时调整。

吊顶面与设备处理总的要求是“不破坏吊顶结构，不破坏顶面完整性，与吊顶面衔接平整，交界处严密”。

面板安装必须在吊顶内管通，试水，保温等一切工序全部验收后进行。

安装灯盘和灯槽要从吊顶平面的整体性着手，空调风口应安装平整，且要与吊顶面衔接吻合。

拉吊顶标高线时要检查自动喷头，烟感器等消防设备的安装尺寸。

图例墙面工程类型控制重点实施细则石材骨架的质量骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。

施工竖杆前在首位位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，确保骨架垂直度，拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。

垂直、平整度1、根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，然后安装中间石板，保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上。

2、在每排石板侧面用扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。

类型控制重点实施细则面砖平整度、垂直度1、基层抹灰应按要求吊垂直、套放、找规矩、贴灰饼，面层贴标准点、分段分格弹线，带线铺贴。

对缝墙柱拐角、墙柱面与地面砖应对缝整齐。

乳胶漆基层处理1、墙体完全干透是基本条件，一般应放置10天以上。

2、平整度不好或起壳墙面可满批白水泥净浆修补，墙面必须平整，刮腻子最少应两遍，每刮一遍都认真检查表面的平整度和阴阳角的顺直。

腻子刮完，检查合格再用砂纸磨平磨光。

3、石膏板墙面要刷一道建筑胶水以改善墙面吸水性能。

4、铁件露头一定先做防锈处理，以防以后锈蚀污染墙面。

涂刷1、施工温度高于10度，室内不能有大量灰尘，避开雨天。

2、涂刷时应连续迅速操作，一次刷完，刷涂时应均匀，不能有漏刷，流附等现象，涂刷一遍，打磨一遍，一般应两遍以上，后刷涂要等前遍干燥后进行。

腻子材料涂料如过稠可用适量清水调稀（加水不得超过涂料量的10%）并充分均匀。

基层墙面含水率低于10%，PH小于10，基层干燥后，打磨平整，扫除浮灰后用FD基层封底漆涂饰一遍，干燥后再刷涂料。

涂刷均匀施工两道，每道之间间隔一般为2小时。

图例2.6 机电工程质量保证措施序号过程控制内容1强、弱电工程过程控制强、弱电桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范线槽全长不少于两点与接地干线相接。

2.7 幕墙工程质量保证措施幕墙工程质量保证措施2.8 关键和特殊部位质量控制措施2.8.1结构施工过程控制（1）土方开挖①土方开挖的放坡尺寸,护坡桩钻孔后的孔径、垂直度、桩孔长、中心线位移等；②土方开挖后基土表面的平整度、有无超挖现象；③检查土方开挖过程中有无扰动现象，对土质不均匀及有其它地下障碍物的，跟踪检查地基处理的全过程，是否按照勘探、设计提出的要求去做。

（2)模板工程重点检查模板拼装后各细节部位的几何尺寸，使用胶合木板的部位，重点检查模板的拼缝及脱模剂的涂刷情况以及顶板中部的起拱高度，重点注意以下方面：①重点检查模板安装的几何尺寸、标高、轴线位置，模板支撑体系是否具有足够的承载能力、刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，上下层支架、立柱是否对齐，立杆下是否铺设垫木，模板支设是否符合模板设计方案；②检查模板的清理情况, 表面脱模剂的涂刷及用料情况；③检查模板清扫口的位置, 各种预留洞口的支撑情况；④对梁或顶板起拱位置、暗柱箍、墙身平直度及支撑的间距、刚度及稳定性进行重点控制，做好预检记录；⑤检查拆模方法及成品保护措施；⑥检查模板拆除时是否具备拆模条件, 对拆模时间、拆除顺序进行控制。

（3)钢筋工程为避免现场加工钢筋的随意性，钢筋加工应尽可能由加工厂统一制作，Φ16以上钢筋连接应采用直螺纹接头，注意以下方面：①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋工程加工钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等；②绑扎过程中重点检查主要受力钢筋的根数、间距、绑扎质量，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率及钢筋的保护层；③箍筋四角是否绑扎到位，墙、柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；⑤检查措施钢筋数量、尺寸、位置；⑥埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观、母材与套筒轴心位移，检查后进行标识控制。

（4)混凝土工程①重点对混凝土坍落度、和易性及组成混凝土的原材料进行检查，保证始终使用同一种水泥、砂、石，使清水混凝土色泽一致，混凝土工程抽查混凝土配合比、计量、实测含水率、搅拌工艺和坍落度；②重点对商品混凝土的出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑；③检查混凝土的分层厚度、浇筑方法、楼板表面砼的抹压遍数、施工缝的留置方法、位置及处理措施是否满足设计要求和施工规范的要求；④浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒的插入深度（严格控制拔棒时间和速度，使混凝土内部气泡溢出，保证混凝土含气量控制在6%以内），以及施缝留置位置，从而更有效地保证混凝土的内在质量；⑤混凝土养护，标准养护试块、实体检测的同条件试块、临界强度同条件试块的留置及养护，针对不同时期分别采取相应的养护措施及控制养护时间。

（5)大体积混凝土过程控制①结构截面尺寸超过1m即属于大体积混凝土。

混凝土的运输保护是大体积混凝土施工质量控制的前提条件，夏季施工时混凝土运输车及泵管应采取防晒措施。

②按施工方案控制混凝土分层浇筑厚度，以加快热量的散发，并使温度均匀分布，同时也便于振捣密实，以提高弹性模量，避免因水化热过大造成温度裂缝。

③在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定时间，可以采取待先浇筑的混凝土终凝前（4-6h）再振捣一次，然后浇筑后续混凝土，这种方法必须先试验，找出规律后方可实际应用，避免在不该留置施工缝的位置出现冷缝和施工缝。

④加强早期养护，提高抗拉强度。

基础底板采用覆盖养护法（即当抹压完最后一遍，混凝土表面及时用麻袋覆盖，既防止表面水分蒸发引起开裂又能吸收热能，提高或保持混凝土表面温度）。

⑤适当延长养护时间，混凝土内外温差控制在20℃以内，加强养护过程中的测温工作，测温采用电子测温和人工测温相结合，连续14天，发现温差过大，及时采取覆盖保温等有效措施，使混凝土缓慢降温，以有效降低约束力，提高结构抗拉强度，防止裂缝出现。