氧压机操作规程
氧压机操作规程
氧压机操作规程
氧压机操作规程
为了保障工作人员和设备安全，保证产品质量，严格控制氧气使用风险，特制定此氧压机操作规程。
一、操作前准备
1.全面检查设备各组部件是否齐全，各种接口、管线、电气设备或控制按钮是否正常。
2.确定氧气瓶是否充足，水杯内水是否充足。
3.工作人员需戴上适合的护具，包括耳塞、手套、防护眼镜、口罩等。
4.检查工作区域是否同时存在开火源和高压氧气管道等危险因素。
二、氧压机开机：
1.通电检查电流表是否正常，在确认没有故障后按下电源开关。
2.将氧气瓶和水杯接通管道，并将瓶阀缓慢打开放气，排除管线内气体。
3.开启氧气压力表能显示氧压机供氧状态，当压力表指针稳定在工作压力时，开启转子发动机，观察机器状态是否正常。
三、加工生产：
1.按需求打开加工设备，通入工件。
2.氧气瓶逐渐放气，将水在水杯中分解成氢气和氧气开始加压运转。
3.监控加工设备运转情况，发现异常立即停机检查，所有工作人员不得离开岗位。
四、加工结束：
1.关闭加工设备。
2.关闭氧气瓶，停止加压。
3.关闭氧压机电源，并拆除尾气管道接头。
4.环顾四周，确认设备完好无损，关闭空调及照明设备，锁好门窗，离开工作区域。
以上为氧压机操作规程，工作人员必须熟知本规程并遵守操作流程。
如有违反规程且造成不良后果，责任须由操作人员承担。
同时，为保障工作安全，必须定期进行安全检查和设备维护保养，确保设备安全、可靠、高效运行。
氧压机操作规程
氧压机一、岗位任务负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化工序输送合格的氧气。
二、岗位管辖范围三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进口氧气储气罐、出口氧气储气罐及与上述设备连接的阀门、管道、电气、仪表均为本岗位所管辖。
三、基本原理氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。
吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。
当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。
完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。
四、工艺流程简述4.1氧压机气体系统由空分送来的氧气，经进气缓冲罐、氧压机滤清器、一级吸气缓冲器，进入一级气缸压缩；压缩后的气体经一级排气缓冲器、进入一级换热器进行换热、经二级吸气缓冲器，进入二级气缸压缩；压缩后的气体经二级排气缓冲器、进入二级换热器、经三级吸气缓冲器，进入三级气缸压缩，压缩后的气体经三级排气缓冲器，经出气缓冲罐，送转化岗位。
三级缓冲器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。
每台氧压机设有一回一阀门做为氧压机气量调节阀门，氧气总管设有三回一阀门，调节送出氧气量。
4.2冷却水系统氧压机岗位循环水由空分循环水总管送至每台氧压机进水总管，然后由进水总管分别进入压缩机各级气缸和各换热器；经换热后回水汇至回水总管送循环水岗位。
4.3润滑油系统润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。
五、工艺操作指标5.1、压力一级进气压力0.005 MPa一级排气压力0.26±0.05 MPa 二级排气气压力0.80±0.05 MPa 三级排气压力≤2.6 MPa润滑油压力＜0.27MPa循环油压0.2～0.3 MPa 冷却水上水压力0.35～0.45 MPa 5.2、温度排气温度(冷却前) ≤160℃排气温度(冷却后) ≤40℃润滑油温度≤45.5℃机身内油量≤60℃总进水温度≤35℃油冷却器冷却水回水温度≤35℃冷却水回水温度≤35℃电动机电压10KV电动机电流90A活塞杆温度报警80℃停车90℃轴瓦温度报警70℃停车80℃六、开、停车步骤（原始开车，大修后开车）6.1 开车前的准备工作：a.复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运行部分有无干涉现象。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程
氧压机是一种容器，可以压缩氧气储存在一个容器中，从而提
供氧气给其他的设备和机器使用。
但是，由于氧气具有易燃、易爆
等特性，所以在使用氧压机时需要严格遵守安全操作规程，以下是
氧压机安全操作规程的介绍：
一、氧气读数及设置
1、设定使用氧气流量，以确保你需要的氧气已准确供应;
2、读取氧气测量，以确保氧气系统按照您设定的流量运作;
3、在阀门，溶解器和各种连接部件等密封配件及安全阀上要放
置标签。
二、使用培训
1、所有负责氧压机使用和维修的员工应受过适当的安全培训;
2、所有员工都应该知道控制氧气系统的主要控件的位置和功能;
3、所有员工都应该知道在使用氧气系统的操作和应急程序。
三、操作应注意事项
1、监测气瓶氧气压力;
2、监视氧气流量;
3、定期检查压力表，替换单个氧气线圈，以确保正常使用并避
免泄漏;
4、不将氧气用于任何非设计的途径;
1。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程
1．开车前，先打开蒸溜水、冷却水、气水分离器放气伐，使氧气间空载起动，待正常运转后关闭放气伐并打开排气伐，氧压机开始供气。
2．关车前，先打开放气伐，使氧压机空载停车，并及时关闭蒸溜水冷却水伐门。
3．当氧压机正常运转后，应及时检查曲轴臬油位，油泵使油压力，冷却水温度（25°—40°）及蒸溜水供给情况等。
7．氧压机间应保持清洁、整齐，并做好交接班制度，每班必须把本班发现情况，记录登记。 当氧压机全部运转后，应经常观察各级压力表，压力是否正常，电流表是否超过红线，如超过红线应及时请电工检查修理。
5．氧压机是属于禁油气体压缩机，特别是气缸，气缸盖，阀坐，阀片、活塞杆等，必须进行清除油脂处理，方可进行装配，严禁将机油等进入汽缸。
6．值班人员必须做到“三勤”勤年、勤听、勤检查，经常与使用单位保持联系，一般故障本班及时解决。
氧压机操作规程
氧压机操作规程操作规程：氧压机一、目的与适合范围本操作规程旨在规范氧压机的操作流程，确保操作人员的安全，保障设备的正常运行。
适合于所有使用氧压机的工作场所和工作人员。
二、定义1. 氧压机：一种用于将氧气压缩成高压氧气的设备。
2. 操作人员：指被授权使用氧压机的工作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关操作技能，并经过专业培训合格。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
3. 操作人员必须了解氧气的特性和危（wei）险性，严禁在易燃物质附近操作氧压机。
4. 禁止在密闭空间中使用氧压机，以防止氧气积聚引起爆炸。
5. 操作人员必须时常检查氧压机的安全阀和压力表，确保其正常工作。
四、操作流程1. 准备工作1.1 检查氧压机的外观，确保设备无损坏和泄漏。
1.2 检查氧压机的电源和电缆，确保其正常连接和供电。
1.3 检查氧压机的压力表和安全阀，确保其准确和可靠。
1.4 确认工作区域的通风良好，以防止氧气积聚。
2. 操作步骤2.1 打开氧压机的电源开关，待设备启动并达到工作温度后，才干进行下一步操作。
2.2 将氧气瓶连接到氧压机的进气口，并确保连接紧固可靠。
2.3 打开氧压机的进气阀，使氧气进入氧压机。
2.4 调节氧压机的工作压力，根据实际需要设定合适的压力值。
2.5 打开氧压机的出气阀，使压缩后的氧气流出，并通过管道输送到需要的地方。
3. 操作注意事项3.1 操作人员在操作过程中必须保持警惕，严禁离开氧压机工作区域。
3.2 操作人员必须随时观察氧压机的压力表，确保压力在安全范围内。
3.3 如发现氧压机有异常情况，如噪音过大、温度异常等，应即将停机检查，并报告相关负责人。
3.4 操作人员离开工作岗位时，必须关闭氧压机的电源开关，并断开氧气瓶的连接。
五、紧急情况处理1. 氧压机发生泄漏或者其他异常情况时，操作人员应即将住手操作，迅速撤离现场，并通知相关负责人。
2. 如发生火灾或者爆炸等紧急情况，操作人员应按照应急预案进行处置，确保人员安全，并及时报警。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程本规程适用于所有使用氧压机的人员，旨在保障使用者的人身安全和设备的正常运行。
所有使用氧压机的人员必须遵守本规程，并严格执行操作程序。
操作前准备在操作氧压机前，必须做好以下准备工作：1.检查氧压机及相关设备是否完好，包括压力表、减压阀等。
若发现损坏或故障，应停机检修或更换。
2.检查氧气瓶是否卸下、存放妥善且稳固，瓶塞应紧固，严禁用水洗瓶头。
3.确认氧气瓶与氧压机的连接是否正确，紧固并开紧钢管夹。
4.确认操作区域的通风情况是否良好，防止氧气中毒和火灾事故的发生。
5.操作人员必须佩戴防护用品，包括手套、防护眼镜、耳塞等。
操作流程1.将氧气瓶开启，缓慢升压至工作压力，压力表指针不宜超过工作压力的1.5倍。
工作期间需定期检查压力表指示是否正常。
2.正确选择使用工具和接头，严禁超标使用或随意搭配不同品牌配件。
3.开启电源及气源，并调节气压，直到达到所需工作压力。
需要注意及时排除因使用过程中气体管道堵塞所产生的过高压力。
4.确认所有的气体管道和接口状态是否正常，严禁出现漏气、漏油现象。
5.操作人员应保持警觉，注意焊接过程中有无异样声音或气味，并及时切断电源或气源。
当发现设备故障或操作不当造成的意外情况时，应立即切断电源或气源，进行维修或更换配件。
6.操作结束后，先切断电源或气源，将氧气瓶关闭，等待压力释放后再进行拆卸和清理工作。
注意事项1.禁止烟火、明火等易燃易爆物品进入操作区域。
2.避免碰撞和坠落，存放氧气瓶和设备时应稳固并避免与其它物品堆放。
3.氧气属于氧化性物质，可引起燃烧及爆炸。
因此，在操作过程中应注意静电、振动等引起火花的物质和行为，严禁操作人员在操作区域内吸烟。
4.操作期间，请勿向人体任何部位直接喷气，以免对人体产生危害。
5.操作人员应定期参加安全培训，了解氧压机的使用、安全等知识，增强安全意识。
本规程严格按照氧压机操作的标准流程制定，在实际操作中，操作人员需遵守本规程，并认真执行各项安全操作要求，确保设备的正常运行和操作人员的人身安全。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程氧压机是一种常用于医疗机构、实验室等场所的设备，用于提供高浓度的氧气给患者或实验需求。
由于氧气具有易燃、易爆等特性，使用氧压机需要严格遵守安全操作规范，以确保使用过程中的安全性。
本文将从氧压机的选择、安装和操作等方面，详细介绍氧压机的安全操作规程。
一、氧压机的选择与安装。
1.选择氧压机时，需确保设备的质量过硬、品牌有保障。
可通过查阅产品相关资料，参考其他用户的评价等方式进行选择。
2.安装氧压机时，需选择通风良好、干燥、无明火的场所。
不可将氧压机安装在易燃物品附近，以免发生火灾。
3.安装氧压机时，需确保设备与电源之间的接地良好，以防止触电等危险。
二、氧压机的日常操作。
1.操作前，应仔细阅读氧压机的使用说明书，熟悉设备的操作步骤与注意事项。
严禁未经培训的人员操作氧压机。
2.使用氧压机前，需检查氧压机是否处于正常工作状态。
确认设备无异常情况后，才能进行操作。
3.使用氧压机时，应确保设备周围无明火、无可燃物。
操作人员应远离设备，避免发生意外。
4.操作人员在操作氧压机时，应戴好防护眼镜，以防止氧气喷溅进眼睛。
5.操作人员应始终保持机器房门开启状态，以确保通风良好。
6.操作人员在操作氧压机之前，应将身上的易燃物品脱下，避免发生火灾。
7.操作人员应定期检查氧压机的气管和连接管道是否有异常情况，如老化、破裂等。
如发现异常情况，应及时更换。
8.操作人员在使用氧压机时，应严禁将氧气泄漏到空气中。
如发现氧气泄漏，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
9.操作人员在使用氧压机时，应定期检查气瓶的存储情况。
如发现瓶内压力不足，应及时更换氧气瓶。
10.操作人员在使用氧压机时，应定期检查设备的电源线是否有损坏、漏电等情况。
如发现异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
三、应急事故处理。
1.操作人员在使用氧压机时，应具备基本的急救知识，以应对突发状况。
2.如发生火灾，操作人员应立即关闭氧压机，并使用灭火器或水等灭火设备进行灭火。
氧压机安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-2926（操作规程范本系列）氧压机安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________氧压机安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、氧压机中，凡与压缩机氧气接触的零部件装入前必须严格脱脂去油。
用四氯化碳清洗干挣，以免发生燃爆。
二、氧压机修理人员在更换或修理与压缩氧气相接触的零部件时．必须先将手洗千净，工作台和备件柜等也必须保持清洁无油。
三、润滑水量不可过小或断水，以免气缸温度急剧上升，在高压氧气流下引起燃爆气缸和冷却器的冷却水量必须充足。
四、各级压力变化不正常时，应及时更换或修理有关阀门，避免气缸温度持续上升。
五、注意中间座上、下密封函的工作情况，如密封情况不好，可及时更换填料口以免机油由活塞杆上升带入氧压机气缸。
可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。
中压氧压机操作规程
ZW-9.2/30型氧压机(中压)使用操作规程
一、启动
1、扳动曲轴数转，检查机器运转有无故障。
2、打开冷却水阀，调节好各水路流量。
3、打开一级进气阀及末端放空阀。
4、按要求启动电动机。
5、运转后逐步关闭放空阀，排除机内及管道内的空气；当各级压力达到接近额定压力时，开启末端截止阀，关闭末端放空阀，开始输送氧气。
二、正常停车
1、逐步开启末级放空阀，使气缸逐步卸载，并关闭末级截止阀及一级进气截止阀。
2、停电机。
3、待机器停止运转，立即关闭各级吹除阀和放空阀；15分钟后，关闭进水阀；冬季还应放尽各级气缸体内、冷却器内所有水路的冷却水，以防冻结。
三、紧急停车
发生事故时，首先停电机，然后立即开启末级放空阀，并关闭末端截止阀及一级进气截止阀。
四、技术参数：
项目正常值备注
一级进气压力2Kpa 低于1Kpa时报警
一级排气压力0.2-0.25mpa
二级排气压力0.8-0.9mpa
三级排气压力3mpa 高于3.3mpa时报警
一级进气温度≤35℃
二、三级进气温度≤40℃
各级排气温度≤160℃高于160℃时报警
润滑油压力0.2-0.3mpa 低于0.15mpa时报警
冷却水压力0.18-0.25mpa 低于0.1mpa时报警
舟山欣达气体有限公司。
氧压机技术安全操作规程
氧压机技术安全操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了2TYS100+2TYS76--21000/25000/780型制氧机配套的氧气透平压缩机操作标准。
二、引用标准：本规程参考了杭氧压缩机《2TYS100+2TYS76型氧气透平压缩机使用说明书》三、阀门V-3302 氧压机入口导叶V-3308 密封氧气回机前调节阀V-3301 氧气进口蝶阀V-3302 一、二级间回流阀V-3303 一、三级间回流阀V-3315 灭火氮气入口阀V-3304 氧压机放空阀 V-3316 氮气进机前阀V-3306 氧气送出阀 V-3317 试车氮气调节阀V-3312 密封氮气调节阀V-3313 轴封氮气管调压阀V-3309 混合气气放空阀V-3311 密封气总进气截止阀四、工艺参数五、氧压机启动联锁条件V—3301 全关 V—3302全开 V—3303全开 V—3304全关 V—3306 全关V—3309 全开 V—3315 全关 V—3316 全开入口导叶 33.5 初始位置PISA—3312 660 ≥450KpaPISA—3315 188 ≥200KpaPISA—3404 259 ≥350KpaTISA—3405 29 ≥30℃FIA -3501 578 ≥600T/H中故障标志位复位复位排烟风机运转运转电控系统正常正常停车信号标志复位复位氧压机停机阀门及紧急喷氮阀联锁开关：在设备正常运行时投入，开车时联锁解除。
氧压机轴振动联锁开关：开车时解除，运行正常后投入。
六、氧压机操作步骤6.1氧压机启动前的准备：6.1.1接到氧压机开车通知后，操作人员应配合电工、仪表工检查氧压机各部位，使其具备启动条件。
6.1.2检查确认仪表空气气源压力在0.5Mpa左右。
6.1.3冷却水路系统的准备工作：打开机组总上、回水阀及相关阀门，给各气体冷却器，电机冷却器，油冷却器供水，水压不低于0.3Mpa，全面检查水路系统有无漏水，渗水现象，发现问题及时处理，若油温低于35℃，则关闭油冷却器回水阀。
氧压机操作规程
氧压机操作规程氧压机⼀、岗位任务负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化⼯序输送合格的氧⽓。
⼆、岗位管辖范围三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进⼝氧⽓储⽓罐、出⼝氧⽓储⽓罐及与上述设备连接的阀门、管道、电⽓、仪表均为本岗位所管辖。
三、基本原理氧⽓压缩机为活塞式压缩机,⼯作原理是⽓体依靠在⽓缸内做往复运动的活塞来进⾏压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从⽽周期性的改变⽓缸容积，使⽓体在⽓缸内完成膨胀、进⽓、压缩、排⽓的过程，达到压缩⽓体的⽬的。
吸⽓时由于活塞移动⽓缸容积增⼤，吸⽓阀在压差作⽤下开启，⼯艺⽓体进⼊⽓缸。
当活塞反向移动时，⽓缸容积减少，⽓体被压缩，排⽓阀在压差的作⽤下被顶开，压缩⽓体被排出。
完成⼀个⼯作循环，活塞继续运动，往复循环以完成⼯艺⽓体的连续性压缩和输送。
四、⼯艺流程简述4.1氧压机⽓体系统由空分送来的氧⽓，经进⽓缓冲罐、氧压机滤清器、⼀级吸⽓缓冲器，进⼊⼀级⽓缸压缩；压缩后的⽓体经⼀级排⽓缓冲器、进⼊⼀级换热器进⾏换热、经⼆级吸⽓缓冲器，进⼊⼆级⽓缸压缩；压缩后的⽓体经⼆级排⽓缓冲器、进⼊⼆级换热器、经三级吸⽓缓冲器，进⼊三级⽓缸压缩，压缩后的⽓体经三级排⽓缓冲器，经出⽓缓冲罐，送转化岗位。
三级缓冲器后设有排⽓截⽌阀及放空阀，放空阀为⽓体紧急放空、吹除及试车⽤。
每台氧压机设有⼀回⼀阀门做为氧压机⽓量调节阀门，氧⽓总管设有三回⼀阀门，调节送出氧⽓量。
4.2冷却⽔系统氧压机岗位循环⽔由空分循环⽔总管送⾄每台氧压机进⽔总管，然后由进⽔总管分别进⼊压缩机各级⽓缸和各换热器；经换热后回⽔汇⾄回⽔总管送循环⽔岗位。
4.3润滑油系统润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴⽡→连杆⼤头⽡→连杆⼩头衬套→⼗字头销→⼗字头滑道→曲轴箱。
五、⼯艺操作指标5.1、压⼒⼀级进⽓压⼒ 0.005 MPa⼀级排⽓压⼒ 0.26±0.05 MPa⼆级排⽓⽓压⼒ 0.80±0.05 MPa三级排⽓压⼒≤2.6 MPa润滑油压⼒＜0.27MPa循环油压 0.2～0.3 MPa冷却⽔上⽔压⼒ 0.35～0.45 MPa5.2、温度排⽓温度(冷却前) ≤160℃排⽓温度(冷却后) ≤40℃润滑油温度≤45.5℃机⾝内油量≤60℃总进⽔温度≤35℃油冷却器冷却⽔回⽔温度≤35℃冷却⽔回⽔温度≤35℃电动机电压 10KV电动机电流 90A活塞杆温度报警 80℃停车90℃轴⽡温度报警 70℃停车80℃六、开、停车步骤（原始开车，⼤修后开车）6.1 开车前的准备⼯作：a.复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运⾏部分有⽆⼲涉现象。
制氧机安全操作规程
制氧机安全操作规程一：开机前的准备工作⑴.检查仪表气压力；确保气源压力在0.4mpa～0.8mpa；⑵.接通电源；⑶. 打开氧压机冷却水进水、回水阀；打开鼓风机、真空泵冷却水进水阀；打开换热器进水阀门，并调节好各水流量（尽量使换热器水流量调到最大）；打开5个压力取样点根部阀门和1个氧气分析仪取样点根部阀门。
⑷.装好待充装一端的五只钢瓶、打开汇流排上的总进气阀及其待充端阀门，并且打开汇流排最外端的放空阀门（此阀不接钢瓶，做放空用）；关闭汇流排上不充瓶端阀门。
⑸.查看紧急停车按钮是否复位；查看制氧机启动方式是否是打到自动启动方式。
⑹.真空泵、鼓风机和氧压机盘车是否灵活。
⑺.设备上没有杂物或者工具，现场保持清洁干燥。
⑻.检查鼓风机、真空泵、氧压机油位是否正常。
二：开机⑴.选择制氧机控制柜上开关打为自动模式，按一下制氧机启/停，制氧机自动开启运行。
⑵.调氧气流量计流量至≤30Nm3/h，如需提高氧气纯度时可适当减少其流量。
⑶.氧气纯度符合要求后，打开待充氧气瓶各分支阀门、关闭最外端放空阀门，开始充装。
⑷.装好另一端待充五只钢瓶，并打开氧气瓶上及各分支阀门，等待充瓶。
⑸.等上5钢瓶氧气充满后，关闭此端阀门、迅速打开待充瓶端阀门，开始另一端充装。
⑹.关闭已充满氧气瓶上的阀门并换上待充钢瓶，循环上述操作。
三：关机⑴.按下“制氧机启/停”按钮；待整套设备停机10分钟后关闭冷却水。
⑵.切断各个设备电源及其总电源。
⑶.长期未运行设备，放掉氧压机、真空泵、鼓风机机体内的冷却水。
四：制氧机报警⑴.仪表气压力报警：P≤0.4mpa或P≥1.0mpa；⑵.鼓风管道压力报警（正常值-30kpa～65kpa）；⑶.真空管道压力报警（正常值-75kpa～60kpa）；⑷.吸附塔A压力报警（正常值-70kpa～65kpa）；⑸.吸附塔B压力报警（正常值-70kpa～65kpa）；⑹.缓冲罐压力报警（正常值-50kpa～60kpa）；如有报警，请检查仪表气压力是否正常，氧压机入口阀门是否打开；真空泵、鼓风机运行是否正常；气动角阀开、关是否正常，确认无误后，重新开机。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程氧压机是一种重要的工业设备，广泛应用于氧气制备、氧气输送、医疗氧气设备等领域，但相关操作存在风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
1. 氧气的特性氧气是一种无色、无味、无毒的重要气体，但具有易燃、易爆、加速燃烧、助燃等危险性质。
在使用氧气的同时，必须了解其特性，严格履行相关安全操作规程，以避免事故的发生。
2. 氧压机的运行1.严格按照氧压机的操作规程进行操作，决不私自改动、改装设备，特别是不能改动启动开关、压力计、泄压阀等关键部件。
2.对于任何意外，如氧气泄漏等情况，应立即停止设备的运行，进行及时检查和处理，严禁在泄氧现场使用明火等易引发火灾、爆炸的物品。
3.在使用氧气设备过程中，必须熟悉并掌握氧气的化学性质和操作安全规程，如氧气不能和易燃物质混合，不能与有机物质接触等。
4.必须对氧气进行分类存放，区别于其他气体，禁止和易化学反应、火源、腐蚀性物质等接触。
3.搬运氧气钢瓶时，必须采取适当的防护措施，请勿倒放或扔掷，避免瓶口受损，导致气体泄漏。
4.氧压机不能长时间运转，一般每小时运作不超过30分钟，必须留有适当的间隔时间，避免过热、超负荷等情况发生。
5.过程压力不能超过氧气瓶承受压力，严禁超压运行设备，长时间超负荷运行易引起设备故障、瓶胴开裂等事故。
3. 操作人员安全1.氧压机操作人员必须进行专业培训，掌握操作实践技能和作业安全规范，经过考试认证、持证上岗方可操作设备。
2.在氧压机作业现场，必须佩戴适当的防护装备，如眼镜、手套、护腿等，防止氧气泄漏、溅射等情况对人身造成伤害。
3.在使用氧气设备前，必须对设备进行检查和维护，避免设备损坏或故障引发事故，包括清理设备表面、检查管道、阀门、压力计等部位是否有损坏、松动等问题。
4.氧压机室内必须保持干燥、通风、排氧环境，严禁有可燃物、易燃品以及其他危险物品进入氧压机室。
5.操作人员不能脱离设备，必须密切关注设备运行动态，如意外情况发生，必须立即停机处理，不能私自拆装、改装设备。
氧压机操作规程
氧压机操作规程氧压机操作规程一、前言氧压机是一种通过压缩空气来提供氧气的设备，广泛应用于医疗、工业和航空等领域。
为了确保氧压机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解并掌握正确的操作方法和事故预防措施。
2. 操作人员必须具有健康的体魄，无心脏病、高血压等疾病，禁止酒后、疲劳或药物影响下操作。
3. 操作人员必须穿戴统一工作服，戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。
4. 操作人员必须遵循操作规程，严禁擅自修改设备参数、过载操作或进行未授权的维修。
三、安全操作1. 氧压机应设置在通风良好、独立的机房中，严禁在闭合空间中操作氧压机。
2. 氧压机应定期维护保养，注意清洁设备表面和过滤器等部位，确保正常运行。
3. 氧压机启动前，检查压力表、流量计和安全阀等仪表是否正常运行，并注意是否出现异常噪音或泄漏。
4. 氧压机启动后，应根据实际需要调节合适的压力和流量，禁止超过设备规定的操作范围。
5. 氧压机在操作过程中如出现异常情况，应立即停机检查，并通知相关人员进行维修。
6. 操作人员在操作氧压机时，应保持机房整洁，禁止堆放易燃物品或其他危险品，避免火源。
四、应急预案1. 操作人员应熟悉并掌握氧压机操作紧急停止按钮的位置，并能够迅速反应和操作，以应对紧急情况。
2. 在氧压机运行过程中如发现异常情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
3. 氧压机设备周围应配备消防器材，并合理设置逃生通道，保证操作人员在紧急情况下的安全。
4. 安全教育：定期开展安全培训，提高操作人员的安全意识，增强应对突发情况的能力。
五、事故和故障处理1. 在操作氧压机过程中如发生事故或故障，应立即报告主管领导和维修人员，进行紧急处理。
2. 禁止操作员私下维修设备或连续操作故障设备，必要时应停机或切断电源。
3. 维修人员在进行设备维修时，必须戴好防护设备，严禁违规操作，确保人身和设备安全。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程
1、操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查油位、冷却水、旁通阀、氧压机出口阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘车不少于15分钟，并检查油压、机械转动是否正常；
2、当机械运行正常后，可逐步关小放空阀，开大氧压机氧气出口阀，直至出口阀全开，使压力逐步提高到规定的正常值，同时检查各级间压缩比是否正常，机械运转正常后，关闭放空阀；
3、氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩的氧气的温度和压力不得超过规定值；
4、经常检查循环水供给情况，注意调节循环水的进水温度不得超过规定值；
5、压力表、安全阀、温度表要定期校验，氧压机的压力表禁止和空气压力表交换使用；
6、曲轴箱内油位应保持足够的高度，不足时，应加够到油位的1/2-2/3高度处；
7、油压为0.15MPa，严禁油进入有氧气的地方。
要特别注意活塞杆与密封圈的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作；
8、禁止无关人员进出氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施；
9、事故紧急停车:
(1)停止电动机；
(2)打开放空阀；
(3)关闭氧气送出阀；
(4)半小时或根据情况停止供油和供水；
10、工作完毕后，切断电源，清理场地。
氧压机操作规程 Microsoft Office Word 文档
氧压机操作规程
一、一、开机前的检查及准备工作
1、检查各阀门（循环水进出水阀、放空阀、仪表根阀等）是
否处于正确的开关位置
2、检查各仪表是否完整无缺，查看油室油位是否在规定的位
置
3、查看各连接螺栓是否有松动，盘车数周，以确定氧压机活
塞无卡涩等异常状况
二、开机步骤
1、打开氧压机放空阀和进气口阀，打开氧压机循环水进出水阀
2、按下控制柜上的启动按钮，此时启动灯亮，空压机启动
3、注意观察风机的运行状况，是否有杂音及异味等不正常情况
4、查看氧压机油压是否介于0.1MPa-0.3MPa之间
5、待氧压机运转正常后，打开氧压机出口阀，关闭氧压机放空阀，调节压力至所需压力，此时查看氧压机一级出口压力是否在
0.15-0.21MPa之间
三、停机步骤
1、打开氧压机放空阀，关闭氧压机出口阀
2、按下控制柜上的停机按钮
3、关闭氧压机循环水进出水阀门
4、通过氧压机上的循环水导淋阀放尽各冷却器内的水
三、注意事项
1、机器油室油位应处于规定的位置（2\1-3\2）
2、循环水压力不低于0.2MPa，不高于0.3MPa
3、通过循环水压力表，观察并确定各冷却器循环水运行正常
4、氧压机后冷却器要经常从底部导淋阀放水，以防止把水带到预冷机内
5、在机器运转时，不要在机器周围动火，也不要让润滑油等有机溶剂洒落在机器周围
6、机器在运行以前，进气管路一定要保证干净无机械杂质，以防铁锈等杂质进入到气缸内引起爆炸事故
7、在长时间停机时，氧压机气缸内要用氮气置换保护。
氧压机操作规程
氧压机操作规程一、安全操作1.仅有经过培训并且掌握使用技能、并且经过授权的人员可以操作氧压机。
2.操作人员必须了解氧的特性，并理解在操作过程中可能遇到的危险。
3.在操作过程中，禁止在氧气周围进行火源作业，例如电焊或者切割。
4.在操作过程中，尽量避免瓶子上方有任何物品，以避免瓶子意外倒塌。
5.在使用采样器或其他工作时，切勿离开工作现场，只有在安全措施得到授权后方可进行操作。
6.安定氧压机的底部和底架必须放在坚实而平稳的地面上，当操作压力时也需要做出这样的安排。
7.液态氧必须处于垂直的立式状态，并与操作装置紧密连接，在操作后要保持瓶口清洁。
8.针对设备、附件和管道的检查必须在启动之前进行。
该检查应确保每个组件是否牢固、电线是否完好、自动开启和安全特征是否正常以及任何检测设备是否正确校准。
9.在操作氧压机之前，必须确保系统已经充满氧气且压力稳定，这样才可以开始工作。
二、操作流程1. 开始操作•步骤一：打开氧气瓶的主型手阀；•步骤二：开启氧压机电源，监测压力；2. 操作中•操作人员必须定期监测氧压机状态和液体氧的水平；•在操作中，氧气水平不得少于2/3；•当操作完成后，关闭氧气压机电源，然后关闭氧气瓶的主型手阀；3. 维护保养•定期检查空气过滤器，并进行更换；•测量压力表，并随时观察氧气液位；•当氧气瓶水平低于1/3时，请及时更换；•压力表读数定期记录，必要时要校准。
三、应急处理1.在氧压机密封环发生失效或出现泄漏时，操作人员应立即切断氧气供应；2.压力装置连上压力表和瓶子时，请确保安装无误；3.当氧气压力过高或过低时，应从电源中切断氧气压缩机；4.如果氧气压缩机冷却器被堵塞，请关闭电源并立即清理冷却器；5.操作人员必须牢记，如果出现任何危险异常，必须立即通知上级领导或负责人，并采取安全措施，以保障有关人员。
四、总结氧压机是一种操作需要谨慎的设备，操作人员必须掌握操作技巧、理解氧的特性以及实际操作过程的风险，以确保操作安全。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程氧压机安全操作规程一、前言氧压机是一种用于压缩氧气的机器，用于工业、医疗等领域。
由于氧气具有易燃、易爆的特性，因此在操作氧压机时必需严格遵守操作规程，保证工作安全。
本文将认真介绍氧压机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
二、氧压机的结构氧压机由气缸、曲轴、连杆、曲轴箱、喷油器、进气道、压缩机头、放气阀、压力表等构成。
气缸是氧气的储存器，曲轴通过连杆将气缸内的氧气压缩，喷油器将润滑油喷入气缸，以削减气缸内部的磨损。
三、氧压机的安全操作规程1. 氧压机的使用环境应干燥、通风良好，避开在潮湿或易燃、易爆的环境中操作氧压机。
2. 氧压机的启动应在无载荷情况下进行，避开对氧气产生冲击。
3. 氧压机的使用应遵从“低压进气、高压出气”的原则。
在进口安装适当的滤清器，以防止杂质进入气缸。
在出口设置泄压阀以确保氧压机的正常运行。
4. 操作者应戴防护手套和口罩，以避开氧气和润滑油进入人体导致不适或损害身体健康。
5. 负责操作氧压机的工作人员必需经过专业培训，并谙习氧压机的操作规程，以确保操作正确、安全。
6. 在操作氧压机前，需检查氧压机的各项部件是否正常，特别是气缸内是否有漏气现象。
7. 在使用氧压机时，应当定期检查压力表、放气阀、过滤器等氧气系统的零配件，确保其正常工作。
8. 在使用氧压机的过程中，如发觉异常情形，应立刻停止氧压机的使用，检查故障原因，并进行维护和修理。
9. 氧压机的操作人员应随时关注氧压机的运行状态，并依据氧气的压力变化进行调整。
10. 如需更换或加注润滑油，应先关闭氧压机的进口和出口，等到氧压机完全停止运转后再进行操作。
11. 正常运行的氧压机在应急情况下可通过急停按钮强制停机。
在不安全情况下，应立刻关闭氧压机的进口和出口，切断氧气的供应，保护现场安全。
四、操作注意事项1. 氧压机的使用应在合适的环境中，如碰到雨、晴突变化天气等情况，应实行措施加强氧压机的防护。
2. 在操作过程中，不要长时间使用，以免烧坏气缸和润滑油。
活塞式氧压机安全操作规程
活塞式氧压机安全操作规程1氧压机在启动前必须盘车检查，严禁边盘车边启动。
2运行中的设备应定时进行巡检，发现问题及时上报，紧急情况下可立即停机处理。
3氧压机运行中有异常振动或摩擦，应立即停车处理。
4冬季停车应将冷却器内的冷却水全部放出，以防冻坏设备。
5各类仪表、温度、压力联锁，安全阀必须灵敏可靠，严禁任意调整规定值。
6凡与氧气接触的零部件、阀门等，严禁沾染油脂。
7严禁氧压机超压超负荷运行。
8氧压机刮油器须刮净活塞杆所附润滑油，附油严重时停车处理。
气封应保证良好气密性，漏气严重时停车处理。
9严禁向室内排放氧气。
10操作、维护、检修氧压机人员，所穿戴的工作服、手套等劳保用品及所使用的工具，严禁沾染油脂。
11生产现场不得堆放油脂和与生产无关的其他物品。
12应定期检查、校验系统中的仪表和安全装置，确保正常使用。
13压氧系统的容器、管道及阀门，严禁带压拆卸及松紧螺栓。
14在氧压机区域动火作业时，必须化验周围空气中的含量不得大于23%，并制定出安全措施，办理动火证，经批准后方可进行。
15开关氧气阀门应缓慢进行，手动操作阀门时应站在阀门侧面，禁止非调压阀作调压使用。
16进入充装有氧气的设备、管道、容器内进行检修前，必须切断气源，堵好盲板，再用空气置换，化验其氧含量不大于23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入作业。
17氧压机着火，必须立即切断气源，并紧急停车处理。
18氧压机启动前，各级冷却器应先通冷却水，确认正常后，方准启动，运行中冷却水如果突然中断，应立即停车，待设备冷却后方准送水。
19氧气管道、氧气球罐必须有良好的消除静电装置，避雷设施必须完好。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程一、开车前的准备工作1、认真检查，确认仪表系统均已正常，可以投入使用。
2、检查油位及电轴承和曲轴。
3、打开总上水阀及各路供油阀门，回水阀门，冷却水正常压力为0.30~0.40mpa。
4、打开氧气放散阀，关闭送氧阀，关闭氧气入口阀，打开氧气出口阀。
5、在主控室氧压机画面给一个仪表信号，使氧压机操作台允许指示灯亮。
6、手动转动油泵，是油压在3~4公斤。
二、开车操作1、由班长指挥，确认准备完成后由班长指定谁盘车谁启动。
2、检查油压（油压为0.2~0.3mpa）水压及运转声音是否正常。
3、确认设备运转正常后，使系统升压，打开送氧阀，关闭放散阀（开关阀门站侧面）。
4、通知主控室关闭氧气放散阀门。
三、正常工艺条件1、压力：（1）吸入压力10~20kpa。
一级排气压力0.25~0.31mpa。
二级吸入压力0.24~0.3mpa。
二级排气压力0.75~0.85mpa。
三级吸入压力0.85~1.01mpa。
三级排气压力2.5mpa以内正常时压力不大于1.8mpa。
（2）油压：油泵油压0.2~0.3mpa（3）水压：0.3~0.4mpa2、温度：一级吸入温度30℃，二级吸入温度38℃，三级吸入温度38℃.各级排气温度≤40℃（冷却后）≤160℃（冷却前）。
冷却水上水温度≤32℃冷却水回水温度≤40℃油温20℃~50℃，不高于60℃润滑油68#机械油3、工艺联锁：油压低于0.15mpa，油温超过70℃，各级排气温度超过170℃时自动停车。
四、正常生产注意事项1、每小时认真填写记录一次，每半小时巡检一次。
2、经常检查气封、油封是否有带油及气封漏气。
如带油及气封漏气立即停车处理，每半小时用四氯化碳擦拉杆一次。
3、在运行中如振动大或有异响立即停车处理。
4、各部冷却水不能中断。
五、正常停车操作机注意事项1、打开放散阀，关闭送氧输出阀。
2、按停车按钮，使主电机停车，关闭送气阀。
3、冬季停车（气温小于5℃时）应立即将各级气缸及冷却器中水放掉，以免冻坏设备。
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氧压机岗位操作规程
一：岗位管辖范围及任务：
1.1岗位名称：氧压机岗位
1.2岗位任务：为灌充设备提供符合要求的压缩氧气和氮气，并保证各设备润滑水的质量。
1.3管辖范围：
三台3Z2.5（3.5）-1.67/150型氧压机，一台2-2.8 33/150型氧压机，一台离子交换纯水设备的操作管理。
二：岗位定员及分工
操作工：一名，负责将分馏塔送来的低压氧气和氮气压缩成高压气体，为充装汇流排提供符合要求的原料气，并保证设备润滑水的质量。
三：氧压机工作原理
氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。
吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。
当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。
完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。
四：氧压机设备工艺指标：
4. 1生产量（按吸入状态）100立方米/小时
4. 2吸入压力按吸入状态正压吸入
4. 3最大工作压力1
5.0MPa
4. 4吸入温度＜40℃
4. 5氧压机转速192转/分
4. 6压缩机电动机功率30千瓦
4. 7电动机型号YR225M1—6
4. 8压缩机回转方向飞轮一端看为逆时针方向
五：正常开停车程序：
5.1开车前的准备工作
准备工作的目的是为了保证机器处于空载启动的良好状态，其工作内容有：
5.1.1检查机器原始记录
接班时，应检查机器运转情况和上一班运行记录。
检修后开车，应检查检修时的全部记录，确认机器完好后开车。
5.1.2检查油位
机身油位应在油标视管的刻度中间。
低于最低刻度线时，应添加同牌号润滑油，严禁不同牌号的润滑油混在一起。
5.1.3打开冷却水开关并调节水量
水压应在0.1—0.3MPa范围内
5.1.4检查气路的开关情况
检查气路各开关情况，并使机器处于空载启动状态，氧压机进口阀处于关闭状态，打开油水分离器放空阀，关闭氧气出口阀。
5.1.5检查各仪表
检查各级压力表、油压表、电流表和润滑水流量计以及安全阀和继电器等保护装置处于完好状态。
5.1.6检查机身和气缸
检查地脚螺栓有无松动现象，机身、电机、地沟、地面和工作梯上应无多余物件，地面无油渍，保护装置及防护装置、灭火器等齐全，并放在指定位置。
5.1.7盘车
盘车1—2圈，转动时各运动机件应轻巧无阻。
5.1.8检查供电电压
供电电压应在规定的范围内，电机的供电电压不超过额定电压的正负百分之十时，方可启动。
5.1.9启动前应先启动联络电铃，确认充装台一切正常后听到回铃方可进行启动工作。
5.2.正常启动
5.2.1完成开车前准备工作后方可开车。
5.2.2启动时首先开启转子流量计供给润滑水及注意机器的转向，如果发生反转，则油泵无法工作，存在烧毁十字头等润滑部位的危险。
同时，反方向运转将使受力情况改变，运动部件也有松动的危险，有可能酿成重大事故。
5.2.3如果氧压机转向无误，就要注意油压的变化。
启动时，一般油压波动较大。
5.2.4注意倾听机器的运转声，空车时的响声应轻巧、平稳、震动小。
5.2.5氧压机空载运转1—2分钟后，注意机器的运转状态，观察油压震动有无异常，若一切正常，即可将机器带负荷运转。
5.2.6关闭油水分离器放空阀，全开氧压机灌充阀。
正常运转时，一二三级压力、油压、流量计等运转参数符合使用说明书的规定。
5.3机器运转中应注意
5.3.1油水排放
氧压机工作期间，油水分离器应在高、中、低压时各吹除一次，管边油水分离器每隔一小时吹除一次。
5.3.2注意各级的压力不超过：
一级压力 0.56MPa
二级压力 3.8MPa
三级压力 15.0MPa
5.3.3注意运转部分摩擦表面温度不超过30℃。
5.3.4注意观察润滑水箱水位在3个格以上，流量计在10-20L/小时范围内，
每隔6小时试验润滑水断水报警装置是否灵敏。
5.3.5注意观察冷却水箱及进、出水情况。
5.3.6注意观察油压表上指示的压力应在2—3公斤/平方厘米范围内。
5.3.7每一小时记录一次，记录项目如：各级气压、油压、进出水温度、电压、电流。
要时刻观察气囊的供气情况，遇到气量不足或过多时，及时调整氧压机的开台数。
5.3.8机身油位的观察
如果刮油环、轴封、机身盖板严密，润滑油耗量可大大降低。
油位太低，油滤网则要吸进空气，甚至不上油；油位太高，容易造成轴端漏油。
5.3.9监听机器响声
注意机器各部位的响声是否正常，如电机的运转声、气阀的启闭声、运动部件的撞击声等。
5.3.10记录机器运转数据
每隔一小时将运转数据填入运转记录表，以便对照检查。
操作人员必须记住氧压机使用说明上所规定的极限值，并充分认识超过极限时所存在的危害性，同时也要掌握各阶段运转数据的正常值。
5.4.停车程序
5.4.1氧压机停车时，关闭排气管路上的阀门及氧压机进气阀，同时打开油水分离器的吹除阀，逐渐降低各级压力使氧压机成为空转。
5.4.2关闭电动机，关闭进润滑水流量计。
5.4.3在严冬的季节为了防止冰冻，氧压机停车后，应放尽进水、排水管内及水箱内的水，以免冻裂。
5.4.4打扫卫生，擦净机器，做好停机记录。
六：紧急异常情况汇总
6.1任意级排气压力超过允许值，并继续升高；
6.2氧压机的轴功率超过额定值，且电流持续升高；
6.3润滑水突然中断、断油、电机某相断电，氧压机在高压下断润滑水2-3min 就会引起爆炸事故，当一、二级密封严重漏水时，应立即停车；
6.4有严重不正常响声或发现有顶缸等异常情况；
6.5发现电机有严重的火花、火球现象；
6.6氧压机任一部位温度不断升高时，因活塞环、异向环磨损的表现压缩比失调或温度过高，若不及时消除，活塞体与气缸干磨损极易引起爆炸事故；
6.7氧压机管路连接有松动、漏气，下密封漏油严重时应立即停车，一旦润滑油随活塞杆窜入上部缸体内将引起燃爆事故；
6.8在设备运转过程中，如发现着火事故应立即停车，切断气源，防止事态进一步扩大；
6.9威胁机器安全或人身安全时，机器运转中，应始终保持机器、地面清洁，厂房通风良好，仪表指示正确，记录清楚等。
七：异常情况处理及上报程序：
7.1处理程序：当发生上述异常情况时，应立即进行紧急停车处理，紧急停车程序按照正常停车程序进行；
7.2上报程序：出现紧急异常情况时，当事者应及时、如实的向生产办报告发生的经过，生产办根据异常情况的程度，决定是否上报总经理室或启动应急救援预案。
八：设备巡回检查及保养制度：
8.1按照5.3的程序各项参数检查验证并做详细记录；
8.2设备维护：表面清洁、漆见本色铁见光、无油污、杂物，每班两次日常清理，配件数量清楚，定位摆放；
8.3严禁使用残缺的工具用品，正确使用各种工具；
8.4检修设备时佩带防护用品，防止高温烫伤与机械划伤；
8.5检修气路时工具、配件要进行严格脱脂处理；
8.6维修后的使用工具不能随意乱放，要清点清楚，防止落在设备内造成事故，配件及附件及时送交或修复。
九：操作过程注意事项
9.1操作人员必须按操作规程进行，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗；
9.2车间内严禁烟火，动火须取得动火证；
9.3接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂；
9.4严禁用金属敲击管道、阀门、严禁用力开、关阀门；
9.5阀门解冻，应用温水，严禁明火烘烤；
9.6冬天须对设备进行保温，以防止冻坏设备。
十：消防、防护器材防护
10.1熟悉灭火知识，当电器发生火灾应先断电后灭火，采取干粉或气体灭火装置进行灭火；
10.2气缸、机箱发生火灾事故可用干粉、二氧化碳气体灭火器灭火；
10.3发生事故应及时报告当班负责人，及时采取应急措施；
10.4发生火灾事故及时停机、泄压，为防爆或防高温，采用冷水对设备进行降温处理。
十一：操作人员权利、义务及交接班制度
11.1拒绝违章指挥，严禁违章作业，对违反操作规程的人和事提出批评，发生紧急情况停止作业，紧急撤离；
11.2严格执行规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，了解本岗位安全知识
11.3接受安全培训教育，熟悉安全生产技能和知识；
11.4发生事故隐患或其他不安全因素，及时报告或处理；
11.5按照“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的要求，保持车间整洁、各设备用具定点存放等；
11.6完成本岗位工作任务；
11.7交接班管理：提前十分钟交接，双方查看记录数据并检查核对，有疑问的地方需在相对接收的情况下签字认可，必要时向车间主任或班组负责人报告，但一定要做好运行记录。