墙柱模板支撑加固方案

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墙柱模板型钢加固施工工法(2)

墙柱模板型钢加固施工工法(2)

墙柱模板型钢加固施工工法墙柱模板型钢加固施工工法一、前言墙柱模板型钢加固施工工法是一种用于加固建筑结构的施工技术,通过增加墙柱的强度和稳定性,提高建筑物的整体抗震性能和承载能力。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点墙柱模板型钢加固施工工法具有以下几个特点:1. 适用范围广:适用于各种建筑结构中墙柱加固,包括住宅、商业建筑等。

2. 施工速度快:采用模板和型钢材料,施工简单方便,施工效率高。

3. 加固效果明显:墙柱加固后,能够大幅提高建筑物的承载能力和抗震性能。

4. 使用寿命长:采用高强度材料,加固效果持久,能够有效延长建筑物的使用寿命。

三、适应范围墙柱模板型钢加固施工工法适用于各种墙体和柱子的加固,包括砖墙、混凝土墙、钢筋混凝土柱等。

它适用于不同类型的建筑结构,能够有效提高建筑物的整体稳定性和抗震能力。

四、工艺原理墙柱模板型钢加固施工工法的原理是通过在墙柱上增加模板和型钢材料,提高墙柱的承载能力和抗震性能。

其中,模板起到固定和支撑墙柱的作用,型钢材料则起到加固和加强墙柱的作用。

通过采取合适的技术措施,确保模板和型钢材料与墙柱之间的连接稳固可靠,从而实现墙柱加固的效果。

五、施工工艺1. 准备工作:包括检查墙柱的损坏情况,制定施工计划,准备所需材料和设备。

2. 安装模板:根据设计要求和墙柱的尺寸,安装合适的模板,确保模板与墙柱之间的连接牢固。

3. 安装型钢:按照设计要求和墙柱的需要,将型钢材料焊接或螺栓连接到墙柱上,形成稳定的加固结构。

4. 质量检验:对墙柱的加固效果进行质量检验,确保加固结构的安全可靠。

5. 清理和保护:进行施工现场的清理工作,对加固结构进行保护,确保施工质量。

六、劳动组织墙柱模板型钢加固施工工法需要合理组织施工人员,包括项目经理、工程师、施工人员和相关技术人员。

他们需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验,能够高效地完成施工任务。

外墙模板加固措施规范

外墙模板加固措施规范

外墙模板加固措施规范1. 引言外墙模板加固是在建筑施工过程中,为了保证外墙模板的稳固和安全,提高施工效率和质量而采取的一系列措施。

本文档旨在规范外墙模板加固措施的操作步骤和相关要求,以确保施工过程中的安全和质量。

2. 定义和术语在本文档中,以下术语的定义适用于全部内容:•外墙模板:用于支撑外墙混凝土浇筑过程中的临时支撑结构。

•加固措施:通过在外墙模板中添加支撑和固定材料,增强模板的稳固性和强度。

3. 加固前准备工作在进行外墙模板加固之前,需要进行以下准备工作:1.检查外墙模板的完整性:确保模板没有明显的损坏或缺陷,如断裂、腐蚀等。

2.清理模板表面:清除模板表面的污垢、灰尘和杂物,以保证加固材料的粘附性。

3.准备加固材料:根据设计要求和加固的具体部位,准备好需要使用的加固材料,如支撑杆、钢筋等。

4. 外墙模板加固措施步骤加固外墙模板的措施通常包括以下步骤:4.1. 确定加固范围和方式根据设计要求和实际需要,确定外墙模板需要加固的具体范围和加固方式。

加固范围可以根据建筑结构和模板布置情况来确定,加固方式可以选择钢筋加固、支撑杆加固等。

4.2. 植筋加固如果选择植筋加固方式,需要按照以下步骤进行:1.在外墙模板的加固范围内,预留植筋孔洞。

2.清理植筋孔洞:清除孔洞内的杂物和灰尘。

3.安装植筋:将预制的植筋插入孔洞,使其与模板表面齐平,并确保植筋的粘度和稳固性。

4.固定植筋:使用适当的固定材料(如压力钉、螺丝等)将植筋与模板固定。

4.3. 支撑杆加固如果选择支撑杆加固方式,需要按照以下步骤进行:1.测量支撑杆的长度:根据加固范围的高度和需要的支撑杆高度,测量出每根支撑杆的长度。

2.安装支撑杆:将支撑杆按照设计要求和加固方式固定在模板上,保证其能够承受外墙混凝土的压力。

3.检查支撑杆的稳定性:确保支撑杆安装后能够稳固地支撑外墙模板,在混凝土浇筑过程中不会出现移动或倾斜。

4.4. 其他加固措施除了植筋和支撑杆加固外,根据具体情况和需要,还可以采取其他加固措施,如增加钢筋网格、安装加固板等。

墙柱补强加固施工专项方案概览

墙柱补强加固施工专项方案概览

目录一、基本情况二、质量问题三、分析质量问题的原因(一)、管理因素(二)、技术因素四、处理措施(一)、管理措施(二)、技术措施五、实施方案(一)、施工准备(二)、整改管理组织机构组成体系(三)、劳动力准备(四)现场操作工艺流程(五)加固补强操作要点交底(六)、施工方法六、质量保证措施七、修补质量要求八、后续施工加强管理预防涨模措施(一)、模板方面(二)、混凝土浇筑方面花垣县2014年公共租赁住房(26#、27#栋)工程二标段(26#栋、27#栋)墙柱补强加固专项施工方案一、基本情况1、工程名称:花垣县2014年公共租赁住房(26#、27#栋)工程二标段2、建设地点:花垣县城南3、建设单位:花垣县住房和城乡建设局4、设计单位:湘西州一品建筑设计院有限公司5、监理单位:湘西自治州鑫诚建设监理有限公司6、工程具体情况:本工程为花垣县2014年公共租赁住房工程(26#、27#栋)项目,为二类建筑,建筑使用功能为50年,耐火等级为二级,屋面防水等级为二级。

建筑面积为28910m2,26#栋地上20层,27#栋地上20层地下1层,框剪结构建筑高度61米,1-20层、层高3.0m,地下4.0米,长29.9m,宽28.2m。

26#栋现一至四层墙柱已拆模;27#栋一至三层已拆模。

因施工项目部一味的追求盲目工程进度,管理人员在过程质量检查中未及时跟进,施工操作人员不严格按照技术交底的要求进行施工造成了部分墙柱轴线偏差及垂直度超过规范要求。

二、质量问题。

花垣县2014年公共租赁住房(26#、27#栋)工程二标段26#栋一至四层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度偏差超过规范要求;27#栋一至三层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度超过规范要求,一层c 轴交5轴KJ-3出现偏位和垂直度超过规范要求(详细数据见后施工测量数据表)。

三、分析质量问题的原因(一)、管理因素1、施工中一味盲目的追求进度,对质量管理有所松懈。

2、管理人员在过程质量检查中未及时跟进。

模板加固方案

模板加固方案

模板加固及质量要求1、墙体定位筋间距40 -60 cm,阴阳角处至少定位2根,定位筋长度允许偏差3 cm;2、外墙、柱、楼梯间、电梯井等部位必须预埋老螺杆,老螺杆间距不能大于60 cm;3、满堂架搭设立杆间距不能大于100 cm,距墙边、梁边不能大于40cm, 扫地杆必须满搭(单间周围必须满搭,其余立杆单方向扫地杆),所有的梁水平绑大横杆水平钢管间距60-80cm,模板大角、夹口用螺杆对拉4、墙体对拉螺杆下排距地面20-23cm ,上排距顶板15cm左右,中间间距为45cm;5、墙板加固方木间距不能大于10cm, 梁底板必须配坐邦,大角和夹口配成15MM;6、墙体门、窗洞口两侧必须有4道水平杆连续通过(墙体在同一轴线),阴阳角采用丝杆加固;7、梁、柱接头位置应由平方通过,或采用其它方法确保不涨模;8、梁高大于45cm的中间必须用螺杆对拉加固,墙体上口加设斜撑每道墙不少于2道,大于4m以上的层高必须加设2道(上、中),所有的外梁必须用螺杆对拉加固步步紧为一正一反间距不大于45cm;9、所有墙、柱模板高度为楼层净高度减去1-1.5cm,所有拼缝为横向小板放在中间(局部按实际情况施工);10、墙上口必须放定位筋以保证上口截面尺寸,中间定位筋要分布均匀以45*45cm为准,墙、柱、梁、板截面都必须控制在+4mm、-5mm之内,板面标高必须控制在±5mm,两板之间高差不超过2mm,板之间接缝不得超过1mm,梁、板、柱的拼缝不得超过2mm;11、所有的墙板上口必须加钉水平方木且模板拼缝处用一根方木,以确保其平整度,所有的卫生间、厨房、阳台必须焊水平筋和定位筋并保证位置准确;12、模板工作面完工后所产生的垃圾必须清理干净做到工完场清,确保下道工序正常施工;注:以上所属班组必须严格按照上述要求施工,否则自动退场;交底人:接收人:陕西梓安劳务建筑有限公司年月日。

墙柱截面加大加固施工方案

墙柱截面加大加固施工方案

墙柱截面加大加固施工方案1. 前言在建筑结构施工中,有时会出现墙柱截面面积不足的情况,这将导致墙柱的承载能力不足,对建筑结构的安全性造成威胁。

为确保墙柱的承载力和稳定性,我们需要采取相应的加大加固措施。

本文档将针对墙柱截面加大加固施工方案进行详细介绍,包括施工前准备工作、设计方案、施工工艺、施工要点以及验收标准等内容,以确保施工过程的顺利进行和施工效果的质量可控。

2. 施工前准备工作在进行墙柱截面加大加固施工前,需要进行以下准备工作:•完善设计方案:根据墙柱的实际情况,制定合理的截面加大加固设计方案,包括加固材料选择、加固部位确定等内容。

•获取施工许可:根据施工规范和相关法规,向相关部门申请并获取施工许可,确保合法合规进行施工。

•准备施工材料和设备:根据设计方案确定的加固材料和设备清单,采购并储备所需材料和设备。

•组织施工人员:安排合适的施工队伍和人员,确保施工人员具备相关资质和经验。

3. 设计方案根据墙柱的实际情况,可以采用以下设计方案进行截面加大加固:•钢筋加固:在墙柱截面上加钢筋,增加墙柱的承载能力和稳定性。

可参考设计规范和计算方法,确定加固钢筋的数量和布置方式。

•纤维布加固:在墙柱截面上粘贴纤维布,通过纤维材料的增强作用来提高墙柱的承载能力。

需选择合适的纤维布材料和粘接剂,并按照施工规范进行施工。

根据设计方案,可以采用以下工艺进行墙柱截面加大加固施工:•施工准备:清理墙柱表面的灰尘和杂物,确保施工面洁净。

在施工部位周围搭建安全防护措施,确保施工场地的安全。

•加固材料准备:按照设计方案的要求,准备好所需的加固材料,如钢筋、纤维布和粘接剂等。

•加固工艺施工:根据设计方案,进行钢筋加固或纤维布加固的施工工艺。

具体的施工操作根据材料和设计方案而定,需严格按照施工规范进行操作。

•施工质量控制:在施工过程中,进行合理的质量控制措施,包括钢筋的连接和固定、纤维布的粘接等。

通过对施工质量的控制,确保加固效果符合要求。

墙柱截面加大加固施工方案

墙柱截面加大加固施工方案

墙柱截面加大加固施工方案一、施工前期准备施工现场勘查:对需要加固的墙柱进行详细的现场勘查,了解墙柱的结构、材料、损伤情况等,为加固方案提供基础数据。

设计方案制定:根据勘查结果,结合加固需求和目标,制定详细的加固设计方案,包括加固范围、加固材料、加固工艺等。

施工方案制定:根据设计方案,制定具体的施工方案,包括施工步骤、施工方法、施工设备等。

材料准备:根据设计方案和施工方案,提前准备好所需的加固材料,如钢筋、纤维布、钢板等。

二、加固材料选择钢筋:选择符合国家标准的钢筋,保证钢筋的强度和稳定性。

纤维布:选择强度高、耐久性好的纤维布,如碳纤维布或玻璃纤维布。

钢板:选择质量好、厚度合适的钢板,确保钢板的强度和稳定性。

三、钢筋加固工艺钢筋焊接:将钢筋按照设计要求进行焊接,确保焊接质量。

钢筋锚固:在墙柱上开设适当的孔洞,将钢筋锚固在墙柱内部,增加墙柱的承载能力。

四、纤维布加固工艺表面处理:对墙柱表面进行清理和处理,确保表面平整、干燥、无油污。

涂刷胶液:在墙柱表面涂刷专用胶液,确保纤维布与墙柱表面的粘结性。

粘贴纤维布:将纤维布按照设计要求粘贴在墙柱表面,确保纤维布平整、无气泡。

五、钢板加固方法钢板剪裁:根据墙柱的形状和尺寸,将钢板剪裁成合适的形状和尺寸。

钢板固定:在墙柱表面涂刷专用胶液,将钢板固定在墙柱表面,确保钢板与墙柱表面的紧密贴合。

六、钢筋混凝土套管法套管制作:根据墙柱的形状和尺寸,制作合适的钢筋混凝土套管。

套管安装:将钢筋混凝土套管安装在墙柱外部,确保套管与墙柱的紧密配合。

七、施工质量控制施工过程监督:在施工过程中,对每一步施工进行监督,确保施工质量和安全。

施工验收:施工完成后,进行严格的施工验收,确保加固效果符合设计要求。

八、安全防护措施现场安全警示:在施工现场设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

个人防护装备:为施工人员配备符合国家标准的个人防护装备,如安全帽、手套、工作鞋等。

施工环境改善:改善施工现场的环境,保持施工现场的整洁和通风。

墙体加固方案

墙体加固方案

根据现场现有情况,建议采用以下两种加固方案一、采用灌浆料加固对现有墙面采用凿除,凿除至结构层,对裸露钢筋纠正,如断损,建议采用绑扎焊接至结构钢筋符合设计要求,然后采用支模浇筑灌浆料加固;具体工艺流程:粉刷层凿除→结构面凿毛→涂刷界面剂→墙面的模板支撑→灌浆料搅拌、浇注→养护1.基层清理1首先将与灌浆料接触的旧混凝土表面清理干净;不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物;也不应有活动的混凝土碎块和石子等;2混凝土表面有“蜂窝麻面”等缺陷需修补时,将需修补的部位按修补规范要求凿除、清理干净;如钢筋裸露需重新灌筑时,应将钢筋表面油污或粘着物一同清理;2.模板安装要求1坚固、稳定、无渗漏;2采用专用模板,质量可靠、适应性强;3模板对口应当刨平,模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带,贴在内侧效果好,不可能时贴在外侧;4原混凝土基础表面满涂425水泥净浆以确保新浇灌浆料与旧混凝土的粘结;模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带、发泡剂等密封,水泥净浆要干稠一些,达到整体模板不漏水的程度;5检查方法:一般用手电筒从外往里照射,模板里边没光线表示严密,再就是用灌水法检查,应达到不漏水的程度;6模板连续支护高度超过2m、宽度超过2.5m时,从下至上每增加1.2m高度时在模板上预留一宽×高=20㎝×15㎝的灌浆孔,同时准备好相同尺寸的木板以便灌浆完成后将孔堵严,首先从下面一组灌浆孔灌浆,当灌至接近预留孔时,可用事先准备好的木板将孔堵严,再从上面一组预留孔继续灌浆,依次类推,直至灌浆完成;7如缺陷较大则在缺陷的中下部支护模板,上部留出足够的空间用来灌浆;8对较大的缺陷可先从模板顶部灌浆,当灌到接近模板上端时,再用较干稠的CGM 填抹至未支护模板处,对较小的“蜂窝”可将拌和较干稠的CGM用抹子直接填充、抹平;2.灌浆料拌料操作方法1灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用,用水量也可根据工程实际情况适当减少,拌和用水应采取饮用水,使用其他水源时,应符合现行混凝土拌和用水标准JGJ63的规定;2灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌;采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟严禁手电钻式搅拌器;采用人工搅拌时,先将倒在拌板上,而后加80%水量搅拌4~5次后,再加所剩的20%水搅拌4次;搅拌要边翻倒,边插捣;一般要求5分钟以上,使之彻底均匀,并增大流动性,无浮浆,即可使用;3搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长;4每次搅拌量应视使用量多少而定,搅拌完的拌合物,随停放时间增长,其流动性降低,保证40分钟以内将已拌和料用完;5冬季施工时,灌浆料及拌和水应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204的有关规定;6发现刚搅拌完的拌合物表面上有浮水,这表明水量过多,应适当加一些GGM干料,搅拌使其将浮水“吃”光,有浮水将会降低膨胀效果; 5.灌浆1再次检查模板是否严密不漏水;2在灌浆前12~24小时,将模板和混凝土基础表面润湿,在灌浆1~2小时前,用棉丝、泡沫塑料将积水吸净;3自重法和高位漏斗法相结合,在灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在需灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法,仅靠其流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求;4采用二次灌浆必须从一侧或相邻的两侧多点灌浆,直到从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中排气,不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆,灌浆时必须考虑排除空气,二侧以上同时灌浆会窝住空气,形成空气夹层影响质量;5从灌浆开始,用竹劈子不停地往复拉动,疏导拌合物;一可以加快灌浆进度;二能促使拌合物流进模板内各个角落;三是当灌浆由于某种原因中断时,要加强往复拉动,以延长可流动时间,否则已灌入的拌合物开始凝结,失去流动性无法继续灌浆,而造成工程事故;6在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时,应当马上灌入较稠一些的拌合物,使其吃掉浮水,或适当投入一些干料将浮水“吃掉”;7灌浆过程中,应不断检查模板情况和排气情况,发现问题及时处理;8灌浆开始后,必须连续灌浆,不能间断,尽可能缩短灌浆时间;9在灌浆过程中严禁振捣,必要时可以用竹片导流,加快流动;10灌浆完毕,立即进行表面加工,然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护;终凝后终凝时间一般约5小时左右,但气温不同,终凝时间在变化,立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分,灌浆后3d进行砂浆抹面灰砂比=1:2.5~3.0;6.养护1施工温度为-15℃~40℃,在此温度范围施工,灌浆料终强不受影响;2气温在+5℃以上时用湿布盖住灌浆孔裸露面,进行3~7d阴湿养护;气温在+5℃以下时则用养护剂或塑料布覆盖干燥养护5~7d即可;3灌浆后24小时内不可受到振动;本工程要求:对较大体积的灌浆料浇筑应掺入适量的连续级配为5-16mm的细石骨料,骨料掺入比按厂家提供的施工指导说明并考虑有利于保证施工质量;二、钢丝网片钢丝网片水泥砂浆加固墙体根据现有情况,建议采用挂钢筋网片抹环氧树脂砂浆加固,凿除至结构层,对断损钢筋修复至设计要求,挂钢筋网片根据现场所需修复厚度要求,分几遍进行粉刷环氧树脂砂浆加固1.施工方法采用单面钢筋网片水泥砂浆加固墙体:竖向钢筋Φ8200,水平钢筋8200,水平拉筋Φ6300,采用环氧修补砂浆抹灰;2.施工步骤铲除砂浆面层——钻孔穿拉筋——清除浮灰——安装钢筋网——湿润墙体———抹界面剂——抹砂浆3.施工工艺1铲除砂浆面层:严禁采用大锤猛敲猛打,采用小锤打凿,避免破坏墙体;2钻孔植筋:采用冲击钻打孔,然后植入筋Φ6300;3清除浮灰:人工逐一清除浮渣,然后用压缩空气吹去浮灰;4安装钢筋网:钢筋首先拉直矫正,然后按需要长度下料,绑扎钢筋网,竖向钢筋遇板间隔一根钻孔穿板,穿筋后用1:2水泥砂浆填实;5湿润墙体:采用高压喷水将要做的墙体冲洗干净,保证墙体湿润;6刷界面剂:老结构表面抹界面剂起到增大新结构附着力;7抹砂浆:因需抹灰厚道较厚,采用多次抹灰工序,一道工序完结后,应间隔一段时间再进行下一道工序;4.植筋施工1、植筋施工工艺流程如下:定位放线—成孔电锤或水钻--清孔烘干--钢筋打磨—配胶—植筋—固化养护;2、植筋施工工序1定位放线:按图纸位置要求施工放线;2按放线点位及技术要求电锤或水钻成孔,若遇钢筋需要移孔、让筋;因柱头钢筋密度大,钻孔前须把箍筋剔出,再钻孔,减少损伤钢筋;3清孔:用气泵吹出孔中灰渣,用棉纱蘸丙酮擦孔壁多遍后,湿时用电热棒烘干,再用棉纱蘸丙酮擦试孔壁至干净为止;4钢筋处理:用角磨机打磨钢筋,长度大于成孔深度,以打磨部分露出金属光泽为宜;5植筋:把植筋胶用专用工具从内向外缓缓注入,保证孔内胶液饱满;把打磨好的钢筋旋转植入孔底,直至胶溢出为止,如不溢胶需要二次注胶,至钢筋植入孔底有胶溢出为止,确保胶液饱满,植筋深度不小于15d;固化养护:胶在24小时内固化,固化时间内不得乱动钢筋;建议24小时后可做下道工序;徐工,因我司未能勘查现场,你可根据现场实际情况丰富内容;。

剪力墙柱木模板钢支撑加固施工技术交底

剪力墙柱木模板钢支撑加固施工技术交底
模板拼装
模板合模后开始拼装墙体支撑,先将墙体竖杠按间距不大于250cm均匀钉到模板上,然后穿入对拉螺栓,完 成前两步之后开始拼装墙体横杠,拼装墙体横杠要严格按照图纸进行拼装,最后带上垫片和螺母,紧固完成。
施工工艺
阴阳角拼缝
包角企口
施工工艺
板缝拼接
≤250 ≤200
方木需经过压刨,保证表面平整度,同时与方 钢尺寸要保持一致,使横杠与背楞接触紧密
质量标准
1、安装应严格按照设计图纸安装,不得随意更改,如果出现图纸设计不符合现场条件的, 应及时与项目部管理人员沟通。 2、对拉螺栓间距,特别是拐角部位和一些异形部位,螺栓间距不得大于600毫米。 3、模板加固完成后,垂直度、平整度必须从严控制,确保混凝土墙柱成型后满足 [0,8]mm的要求。 4、安装完成后,班组应检查对拉螺栓、阳角锁具、洞口锁具是否紧固到位,墙柱模板垂 直度、平整度是否满足要求。自检合格后报项目部验收。 5、浇筑混凝土时,由于振动棒振动受力,有可能导致一些位置的螺母松动,看模人员在 浇筑混凝土时要旁站跟踪检查螺母的情况,如有松动应及时扭紧。
100mm大角线
阴角:3根方木
施工工艺
阴角加固
注意:1、阴角位置,钢背楞、阴角锁具必须十字形交叉顶牢固定住阴角处竖楞。 2、阴角锁具对拉螺杆固定位置距离阴角不得大于250mm,加固时两向螺母同时加固,使之受力均匀。注意不要旋紧过度,影响
垂直平整度。
施工工艺
阳角加固
将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入,将铁钩钩住内侧杠的钩点,从而锁住,将阳角锁具放在阳角处 相交的两根横杠中较长的一根上,用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上,而后用短螺栓加固锁具,直至 锁紧,阳角加工完毕。
细部节点
门垛GZ一次成型

模板加固体系方案

模板加固体系方案

模板支撑体系加固方案一、剪力墙加固方案(1)、对拉螺栓及丝帽应采用符合现行国家相应规范要求的材料,不合格产品严禁使用。

(2)、墙体螺栓第一道距地面距离不应大于200mm,最上部螺栓距顶板距离宜为200—300mm、中间各螺栓间距根据现场实际距离按5—6道均分(4)、竖向螺杆间距根据现场实际情况进行调整,不大于600mm。

(5)、剪力墙内部在螺栓周边至少设置一根高强砂浆垫块,确保墙体截面尺寸符合设计要求。

(6)、在剪力墙钢筋上增设塑料保护卡,确保剪力墙钢筋保护层厚度。

(7)、次龙骨经过压刨,具有符合要求的刚度,其竖向间距应为150mm—180mm。

(8)、剪力墙柱堵头配模时应采用企口,方便加固,角部用双面胶带封堵,且能保证混凝土成型质量。

(9)、剪力墙柱堵头加固采用扣件、架杆紧锁,严禁使用对拉螺栓挡堵。

镰刀卡仅可用于辅助加固,不可代替架杆扣件。

(10)、外墙模板安装完毕后,顶端预埋对拉螺栓,浇筑砼后螺栓即固定在墙上,在下次外墙模板支设后,底端通过预埋螺栓增加一道水平拉结加固,有效控制外墙接茬不齐及漏浆问题。

(11),所有剪力墙应加斜杆加固,位置在三分之二处,两边对称加固。

二、梁加固方案(1)、梁底小横杆间距应根据立杆布置图间距相对调整,梁底标高应准确,梁端小横杆距梁端头距离宜为100mm—150mm,梁底两侧使用扣件固定。

(2)、所有小于600mm的梁,梁帮必须使用立方,下部使用镰刀卡紧锁,上口使用80mm长大钉连接在板面上,立方间距不应大于800mm,梁帮横方间距不应大于150mm。

(3)、外帮严禁使用铁丝加固,必须使用架杆、扣件加固,使其形成静定结构,防止外梁涨模。

(4)、外墙梁帮及墙板必须挂通长线校正,确保顺直。

(5)、大于600mm的梁,必须使用对拉螺栓加固。

三、板面加固方案(1)、顶板模板次龙骨布置均匀且保证间距,不大于200mm,有效控制板面混凝土成型质量。

(2)、顶板模板与墙模板交接阴角处备方,并支撑到位。

地下室墙柱模板加固方案(柬埔寨)

地下室墙柱模板加固方案(柬埔寨)

地下室墙柱模板加固方案(柬埔寨)
1
1.柱模板设计
地下室框架柱主要包含3种截面,如下表所示:
NO.
柱截面尺寸
1
1600×1600mm
2
900×900mm
3
800×800mm
柱净高度(至梁底) 3.1m~5.0m
3.1m 3.1m
位于楼层 B3~B1
B2~B1 B2~B1
1.柱模板设计
1)1600×1600mm框架柱模板加固设计:
对拉 螺栓
Φ14
水平方向间距600mm;竖向按照主龙骨间距同步设置(第一道距地200mm,以上 650mm间距设置)
650
600
300
200
2.墙模板设计
200、250、450、500mm厚,高度<4m墙防 倾覆措施: 1、混凝土浇筑控制在1m高/h以内。 2、墙两侧设置钢管斜撑,防止墙体倾覆(临基 坑处撑到基坑侧壁)。斜撑规格为 Φ48.3×3.6mm。斜撑顶部设置U型顶托,与模 板主龙骨顶紧固定。 3、斜撑顶部设置在整体浇筑高度1/2~2/3高度 (可取3/5高度左右)位置,钢管斜撑角度按 45°设置,间距2m一道,墙端部应设置一道。 4、斜撑根部设置地锚,地锚可采用钢管或钢筋, 下部结构混凝土浇筑时预埋。如脚手架已搭设, 斜撑根部可支撑在脚手架底层扫地杆主节点部 位,采用扣件固定(此时不再设置地锚),与 地面顶紧,脚手架水平杆与墙模板顶紧。
1.柱模板设计
3)800×800mm框架柱模板加固设计:
构件
材料选择
设置参数要求
面板
15mm厚木胶板,按要求涂刷脱模剂
次龙骨
40×40×2mm 方钢管
沿平行于柱高度方向设 置,每侧均匀放置4根

3米厚剪力墙模板加固方案

3米厚剪力墙模板加固方案

3米厚剪力墙模板加固方案
针对3米厚剪力墙的模板加固,可以考虑以下方案:
1. 使用钢模板:钢模板是一种钢制模板,可以根据需要制作不同尺寸的模板来适应3米厚剪力墙加固的要求。

与传统木制模板相比,钢模板具有更高的强度和耐用性,可以更好地保证模板的稳定性和整体性。

需要注意的是,在使用钢模板进行加固时,要注意钢板与混凝土之间的间隙,以避免浇筑混凝土时发生泄漏。

2. 增加模板支撑:在纵向和横向方向上增加足够的模板支撑可以有效提高模板的稳定性和整体性,避免模板变形或损坏。

建议在模板安装前进行充分的计算和规划,确定模板支撑点的位置和数量,以确保加固效果。

3. 使用模板固定器:模板固定器可以将模板固定在墙体上,从而增强模板的稳定性和整体性。

常用的模板固定器包括U形钢筋和膨胀螺栓,使用时需要根据具体情况选择合适的固定器并按照正确的方法进行安装。

4. 控制浇筑混凝土的厚度:在进行混凝土浇筑时,需要确保混凝土的厚度不超过模板的承载能力。

通常情况下,混凝土厚度应在150mm到200mm之间。

总体上,钢模板是一种效果最好的3米厚剪力墙加固模板,同时需要在安装模板前进行计算和规划,增加足够的模板支撑,同时使用模板固定器固定模板,严格控制浇筑混凝土的厚度,以确保加固效果。

砼墙柱补强加固方法

砼墙柱补强加固方法

砼墙柱补强加固方法砼墙柱是建筑物中承担重要结构支撑作用的部分,但在长期使用过程中,由于各种外力因素的影响,砼墙柱可能会出现裂缝、变形等问题,从而降低了其承载能力和结构稳定性。

为了保证建筑物的安全性和使用寿命,需要对砼墙柱进行补强加固。

砼墙柱的补强加固方法有很多种,下面将介绍几种常用的方法。

1. 外加钢板法:这是一种常见的砼墙柱补强加固方法。

通过在砼墙柱的外侧粘贴或焊接钢板,可以增加其受力面积,提高承载能力。

在选择钢板时,要考虑其材质、厚度和连接方式等因素,并确保与砼墙柱紧密连接,形成一个整体。

此外,还需要注意钢板的防腐蚀处理,以延长其使用寿命。

2. 混凝土喷涂法:这种方法是将混凝土喷涂到砼墙柱的表面,形成一层新的保护层,以增强其抗压和抗裂能力。

喷涂混凝土的配比要合理,确保其强度和粘结性能。

在喷涂过程中,要注意均匀覆盖和振实,以保证喷涂层的质量和粘结牢固。

3. 碳纤维布加固法:碳纤维布是一种高强度、轻质的复合材料,具有优异的机械性能和耐久性。

将碳纤维布粘贴在砼墙柱的表面,可以增加其抗拉强度和承载能力。

在施工过程中,要确保碳纤维布与砼墙柱之间的粘结牢固,避免出现脱落或空鼓现象。

4. 钢筋混凝土包裹法:这种方法是在砼墙柱的周围加固一层钢筋混凝土,以提高其整体强度和刚度。

在施工过程中,要注意钢筋的布置和混凝土的浇筑,确保钢筋与混凝土之间的粘结性能。

此外,还要注意施工后的养护,以保证加固层的质量和性能。

5. 预应力加固法:这种方法是通过在砼墙柱内部设置预应力钢筋,使其受到压力,提高其抗弯和抗剪能力。

在施工过程中,要确保预应力钢筋的张拉和锚固工艺正确可靠,避免出现钢筋脱落或松动等问题。

砼墙柱的补强加固是保证建筑物结构安全和使用寿命的重要措施。

选择合适的补强方法,结合具体工程情况和要求,进行综合考虑和设计,才能达到预期的效果。

在实施补强加固工程时,还需严格按照相关规范和标准进行施工,确保施工质量和工程安全。

墙柱模板支撑加固方案

墙柱模板支撑加固方案

成武县社会福利综合服务中心老年公寓墙柱模板支撑加固方案编制:审核:批准:青建集团股份公司2013年月日1 编制依据1、根据《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002、《模板工程方案》、成武县社会福利综合服务中心老年公寓工程施工图编制;2、本交底依据现行规范、施工手册、设计更改通知单;3、相关人员应仔细阅读本交底,有问题及时提出,交底未尽事宜按相关规程操作;2 作业条件1、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理完隐检手续;2、测设好轴线、模板线、水平控制标高;3、墙模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正。

3 施工准备墙模板材料已到场,施工工人满足工程进度要求。

4 墙模板设计1、墙模板:采用14mm厚覆膜木胶板。

2、外墙部分采用带止水片的M14对拉螺栓,内墙采用M14高强对拉螺栓和PVC套管。

3、横楞采用50×80木枋,间距200(净间距为150mm),竖楞采用φ48×3.5双钢管,对拉螺栓水平间距500mm、竖向间距400mm。

5 施工操作5.1工艺流程弹线→安装前检查及钢筋验收→一侧模就位→临时斜撑固定→插入穿墙螺栓(内墙加设PVC套筒)→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板(穿墙螺栓穿过另一侧墙模)→固定斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓5.2施工操作要求1、施工前检查验收按设计图纸要求对墙体位置线、标高及门窗预留洞位置及时进行检查验收;同时按模板工程放样图检查墙模板拼装及墙体模板的编号。

项目质检人员对绑扎完毕的墙体钢筋及时检查,并报监理工程师验收;验收时注重墙体钢筋规格、间距、墙厚尺寸及预留洞位置、尺寸、加筋。

2、安装门窗预留洞模板根据设计图纸中的预留洞及门窗洞的位置,安装专用的模板,并固定牢固。

然后在专用模板与墙体的接触处粘贴20×5mm海绵条。

3、模板就位墙体钢筋通过验收后,根据模板放样图的编号,模板就位,并临时固定。

模板一边吊装,一边将吊装就位的一侧模板底边内侧立于墙体位置线上,加以临时支撑。

墙柱模板安装施工方案

墙柱模板安装施工方案

一、工程概况本工程为某住宅楼主体结构施工,包括墙柱模板的安装。

为确保施工质量和安全,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工材料:915×1830mm胶合板、50×100mm木方、轮扣式钢管脚手架、普通钢管脚手架、对拉螺杆、步步紧、穿心对拉螺杆、特制螺杆、止水片、海绵条、脱模剂等。

2. 施工设备:钻眼机、电锯、切割机、水准仪、经纬仪、线坠、拉水平通线等。

3. 施工人员:模板工、钢筋工、混凝土工等。

三、施工工艺1. 模板体系(1)柱、墙、梁、板模板均采用915×1830mm胶合板。

(2)模板背楞采用50×100mm木方。

(3)核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模,其余构件模板采用散拼散拆方式。

2. 支撑体系(1)支撑体系:轮扣式钢管脚手架和普通钢管脚手架配合使用。

(2)加固体系:框架柱采用钢管夹具;剪力墙(短支剪力墙)采用钢管、高强对拉螺杆;梁高小于等于600mm的采用步步紧加固,梁高大于600mm的采用穿心对拉螺杆加固。

边梁采用特制螺杆加固。

3. 施工流程(1)测量、放墙、柱控制线。

(2)钻眼、打定位钢筋。

(3)配置墙、柱模板,钻对拉螺杆眼。

(4)放置墙体模板支撑,安装模板、钉木方(方管)、穿螺杆、钢管进行加固。

(5)校正模板垂直度、平整度。

(6)验收模板安装质量。

四、质量控制1. 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

2. 模板的下口及模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。

3. 模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净,隔离剂涂刷均匀。

4. 模板安装完毕后,复核其垂直度及位置。

5. 模板的各连接部位应连接紧密。

6. 模板接缝应严密。

7. 梁柱节点处模板的方正性和拼缝符合要求,模板板面应清理干净并涂刷脱模剂。

五、成品保护1. 在模板安装过程中,注意保护模板表面,防止划伤、污染。

2. 在混凝土浇筑过程中,注意保护模板,防止损坏。

模板加固专项施工方案

模板加固专项施工方案

模板加固专项施工方案
一、项目背景
工程现场常常会出现模板砌体裂缝、墙体变形和开口等问题,而这些问题往往
会影响建筑物的使用功能和安全性。

为了有效解决这些问题,制定了模板加固专项施工方案。

二、施工方案
1. 施工准备
•对施工区域进行清理,确保施工现场整洁。

•准备所需的施工材料和工具,包括加固材料、钢筋等。

2. 施工步骤
•评估:对施工区域进行评估,确定需要加固的部位和方案。

•钢筋加固:根据评估结果,在需要加固的部位安装钢筋,并进行固定。

•混凝土浇筑:将预制混凝土浇筑至加固部位,确保充分填充钢筋之间的空隙。

•养护:对已浇筑的混凝土进行养护,以确保其强度和稳定性。

•整体检验:完成施工后,进行整体检验,确保加固效果符合要求。

三、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计方案进行操作,确保施工质量。

2.加固材料和工具要符合相关标准,确保加固效果。

3.施工现场要做好安全防护措施,严格遵守操作规程。

四、效果评估
经过模板加固专项施工方案施工后,对加固效果进行定期检查和评估,确保建
筑物结构的稳定性和耐久性。

五、总结
模板加固专项施工方案的制定和实施,对于解决建筑物结构问题具有积极意义。

通过严格遵循施工方案和注意事项,可以有效提高加固效果,保障建筑物的安全和稳定。

以上为模板加固专项施工方案的详细内容,希望能对施工实践提供一定的参考和指导。

墙柱结构加固措施方案范本

墙柱结构加固措施方案范本

墙柱结构加固措施方案范本1. 引言本方案旨在对墙柱结构进行加固,提高其抗震能力和整体结构的稳定性。

针对具体结构的特点和问题,通过合理的加固措施和施工工艺,保障建筑的安全性和可持续使用性。

本文将依次介绍结构初步评估、加固方案设计、施工方案和施工过程监控等方面的内容。

2. 结构初步评估在进行加固工程前,需要对墙柱结构进行初步评估。

评估的目的是确定结构的现状,包括承载能力、裂缝情况、变形等,并找出其存在的问题。

评估应该包括以下几个方面:- 结构参数测量,包括墙柱的尺寸、厚度、面积等;- 使用非破坏性检测方法检测结构缺陷,如裂缝、空洞等;- 系统分析结构的整体稳定性和承载能力;- 结合地震烈度和建筑用途评估结构对地震的抗震能力。

3. 加固方案设计根据结构评估结果,在加固方案设计中考虑以下几个方面:- 墙柱加固:对于存在裂缝和弯曲变形的墙柱,应采取加固措施,如粘贴复合材料、钢板加固等;- 钢筋配筋:通过加固原有的钢筋网或增加钢筋数量和直径,提高墙柱的抗拉和抗扭刚度;- 基础加固:增加基础的承载能力,例如增设基础支撑、加固地基等;- 建筑物整体稳定性:考虑墙面撑杆、抗剪墙板等的加固方案,提高建筑的整体抗震性能。

加固方案的设计应符合国家规范和标准,并考虑施工条件和成本控制。

4. 施工方案加固施工方案应明确具体的工程方法和施工流程,包括以下几个方面:- 施工组织设计:制定详细的施工计划,合理分配人力资源和设备,确保施工进度和质量;- 材料选用:根据加固方案要求,选择合适的材料和产品,如高强度粘结剂、钢筋、复合材料等;- 工序控制:明确各工序的施工方法和要求,建立质量控制和安全防护措施;- 现场施工监督:建立监测系统,实时监测施工过程中的变形和应力情况,及时调整施工方法。

施工方案的设计应与结构加固方案相协调,确保施工过程的顺利进行和施工质量的可控性。

5. 施工过程监控加固施工过程中的监控是确保加固效果的关键。

施工监控应包括以下几个方面:- 结构变形监测:通过测量墙面的位移和应变变化,判断加固效果和结构的稳定性;- 施工质量检验:对加固施工过程中的关键部位进行抽样检验,确保施工质量符合规范和要求;- 环境监测:对加固施工现场进行环境监测,避免工程对周围环境造成污染和破坏。

连墙的圆柱的加固方法

连墙的圆柱的加固方法

连墙的圆柱的加固方法
对于连墙的圆柱的加固,可以参考以下五种方法:
1. 柱子增大截面加固法:根据柱子的受力情况在混凝土柱子的单侧、两侧或四周外包混凝土,以增加柱子截面面积和配筋筋量来达到加固的方法。

2. 柱子碳纤维布加固法:将碳纤维布用胶粘剂包裹在柱子上,而碳纤维布对付混凝土的束缚感化与箍筋包紧的束缚感化相似,能够使其包裹的混凝土处于三向受压状况。

3. 柱子粘钢加固法:外包粘角钢和包粘钢板,在新增长截面的部分增加柱子承载力的同时,因新增钢板箍的横向束缚感化,使原混凝土柱发生良好的三向应力状况,能够大幅度增加柱子的承载力。

4. 柱子外包刚加固法:在柱两角或四角外包型钢,角钢焊在扁钢箍上,以增强其刚度和受力性能的加固方法。

5. 预制加固法:运用预制加固件,将其加固于柱子中,以达到加固效果。

这种方法的特点是工程量大,费用也较高,但加固效果稳定有保证。

以上方法仅供参考,具体加固方案需要根据实际情况进行选择。

墙柱补强加固施工专项方案

墙柱补强加固施工专项方案

目录一、基本情况二、质量问题三、分析质量问题的原因(一)、管理因素(二)、技术因素四、处理措施(一)、管理措施(二)、技术措施五、实施方案(一)、施工准备(二)、整改管理组织机构组成体系(三)、劳动力准备(四)现场操作工艺流程(五)加固补强操作要点交底(六)、施工方法六、质量保证措施七、修补质量要求八、后续施工加强管理预防涨模措施(一)、模板方面(二)、混凝土浇筑方面花垣县2014年公共租赁住房(26#、27#栋)工程二标段(26#栋、27#栋)墙柱补强加固专项施工方案一、基本情况1、工程名称:花垣县2014年公共租赁住房(26#、27#栋)工程二标段2、建设地点:花垣县城南3、建设单位:花垣县住房和城乡建设局4、设计单位:湘西州一品建筑设计院有限公司5、监理单位:湘西自治州鑫诚建设监理有限公司6、工程具体情况:本工程为花垣县2014年公共租赁住房工程(26#、27#栋)项目,为二类建筑,建筑使用功能为50年,耐火等级为二级,屋面防水等级为二级。

建筑面积为28910m2,26#栋地上20层,27#栋地上20层地下1层,框剪结构建筑高度61米,1-20层、层高3.0m,地下4。

0米,长29.9m,宽28。

2m。

26#栋现一至四层墙柱已拆模;27#栋一至三层已拆模.因施工项目部一味的追求盲目工程进度,管理人员在过程质量检查中未及时跟进,施工操作人员不严格按照技术交底的要求进行施工造成了部分墙柱轴线偏差及垂直度超过规范要求。

二、质量问题。

花垣县2014年公共租赁住房(26#、27#栋)工程二标段26#栋一至四层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度偏差超过规范要求;27#栋一至三层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度超过规范要求,一层c 轴交5轴KJ—3出现偏位和垂直度超过规范要求(详细数据见后施工测量数据表)。

三、分析质量问题的原因(一)、管理因素1、施工中一味盲目的追求进度,对质量管理有所松懈。

2、管理人员在过程质量检查中未及时跟进。

建筑墙、板、柱、后浇带模板加固通用做法总结

建筑墙、板、柱、后浇带模板加固通用做法总结

建筑墙、板、柱、后浇带模板加固通用做法总结一、木模板施工准备根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出,并引测好标高线,按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。

在安装模板前必须将模板清理干净。

二、材料介绍1、模板材料模板规格915×1830mm、厚度16mm;木方规格46×90mm;钢管规格Φ48×3.5mm;方钢规格50×50mm。

2、紧固材料紧固材料采用Φ12加固螺杆。

人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆,为一次性使用,其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管,重复使用。

三、柱模板施工1、柱模板安装柱模板安装要点:根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧。

2、柱模加固⑴.背楞采用φ48×3.5钢管,间距250mm,阳角处用46×90mm木枋,背楞高度离板面或梁底≤100mm处。

⑵.柱箍用φ48×3.5钢管,间距按柱下面2/3部位≤500mm,柱上面1/3部位≤600mm,同时保证第一道与砼面距离≤250mm,最上一道离梁底≤250mm。

⑶.要在柱脚处钉压脚板,以免砼浇筑时漏浆。

⑷.当柱高大于4米时,为保证柱的垂直度,需要安装拉杆或斜撑。

⑸.当600<柱截面≤900mm时,柱中加一排φ12穿心螺杆(套φ16塑料套管),穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。

当900<柱截面≤1200mm时,柱中加两排φ12穿心螺杆(套φ16塑料套管),穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。

当1200<柱截面≤1400mm时,柱中加三排φ12穿心螺杆(或用两排φ14对拉螺杆),穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。

⑹.当柱高≤5米时,柱高2/3范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹;当柱高>5米时,柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹。

⑺.φ12穿心螺杆套φ16塑料套管,φ14穿心螺杆套φ20塑料套管.⑻.异形墙柱加固。

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成武县社会福利综合服务中心老年公寓墙柱模板支撑加固方案编制:审核:批准:青建集团股份公司2013年月日1 编制依据1、根据《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002、《模板工程方案》、成武县社会福利综合服务中心老年公寓工程施工图编制;2、本交底依据现行规范、施工手册、设计更改通知单;3、相关人员应仔细阅读本交底,有问题及时提出,交底未尽事宜按相关规程操作;2 作业条件1、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理完隐检手续;2、测设好轴线、模板线、水平控制标高;3、墙模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正。

3 施工准备墙模板材料已到场,施工工人满足工程进度要求。

4 墙模板设计1、墙模板:采用14mm厚覆膜木胶板。

2、外墙部分采用带止水片的M14对拉螺栓,内墙采用M14高强对拉螺栓和PVC套管。

3、横楞采用50×80木枋,间距200(净间距为150mm),竖楞采用φ48×3.5双钢管,对拉螺栓水平间距500mm、竖向间距400mm。

5 施工操作5.1工艺流程弹线→安装前检查及钢筋验收→一侧模就位→临时斜撑固定→插入穿墙螺栓(内墙加设PVC套筒)→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板(穿墙螺栓穿过另一侧墙模)→固定斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓5.2施工操作要求1、施工前检查验收按设计图纸要求对墙体位置线、标高及门窗预留洞位置及时进行检查验收;同时按模板工程放样图检查墙模板拼装及墙体模板的编号。

项目质检人员对绑扎完毕的墙体钢筋及时检查,并报监理工程师验收;验收时注重墙体钢筋规格、间距、墙厚尺寸及预留洞位置、尺寸、加筋。

2、安装门窗预留洞模板根据设计图纸中的预留洞及门窗洞的位置,安装专用的模板,并固定牢固。

然后在专用模板与墙体的接触处粘贴20×5mm海绵条。

3、模板就位墙体钢筋通过验收后,根据模板放样图的编号,模板就位,并临时固定。

模板一边吊装,一边将吊装就位的一侧模板底边内侧立于墙体位置线上,加以临时支撑。

4、安装对位螺栓根据模板上预留的孔洞安装墙体M14对拉螺栓(地下室外墙时带止水片)。

若为其他墙时,穿PVC套管(对位螺栓杆端向上,PVC套管套于螺杆上),要求下3排使用双螺帽。

5、清理墙内杂物一侧模板安装临时固定后及时清扫墙体内的落物,保证墙体水平接槎干净无垃圾,且砼无浮浆。

6、另侧模板安装以同样方法就位另一侧模板,使对拉螺栓穿过模板并在杆端套上螺母,然后调整相对两块模板的垂直度,与之同时调整斜撑的角度。

当大模板垂直度及位置符合要求时,固定斜撑,紧固全部对拉螺栓。

外墙外模板以放样图的编号,按顺序从一边往另一边吊装就位,对拉螺栓紧固后,再拆除吊索。

吊装一块固定一块,在吊装外墙外模板时,保证操作工人安全。

模板安装完毕后,全面检查对拉螺栓、斜撑是否紧固、稳定,要求下3排采用双螺帽。

同时检查模板拼缝及下口是否严密,同时在内外墙底部模板预留清扫口。

7、检查验收模板工程按模板设计和相关规范安装完毕,质检人员及时检查并上报监理验收。

模板工程验收合格后方可进行下道工序施工。

8、细部接缝、拼缝处理1)模板与基准面之间墙体线验收完毕后及时对模板与楼板的接触面进行找平处理。

在外墙模板安装时,下口仍粘贴20×5憎水绵条。

2)模板之间在模板加工厂和周转材料堆场组合拼装模板时,各模板之间的拼接处,粘贴20×5mm憎水海棉条。

施工操作面,组合大模板时,在拼装的接缝处粘贴20×5mm憎水海绵条,然后再用紧固螺栓进行紧固,以防漏浆。

无论在什么时候粘贴海绵条,都严禁凸出墙体模板面。

3)PVC套管与模板间在PVC套管与模板的接触处为减少漏浆,增设1mm厚橡胶垫,在紧固对拉螺栓时,PVC套管与模板间的空隙有橡胶垫密封。

模板拆模后橡胶垫不拆除,留在墙体内。

橡胶垫的尺寸:内径为φ11,外径为φ16。

9、所有墙体模板均通过三检,严格检查后方可进入下道工序,尤其板缝处必须拼接严密、平整。

顶板与墙交接处,模板与模板交接处作为检查的重点。

安装外墙模板时,要注意上下楼层和相邻模板的平整度、垂直度;同时防止模板位移,可用钢丝绳和手拉葫芦将外墙内侧模板与之相对应的内墙模板进行拉接固定,拉接点设置在对拉螺栓处。

模板安装就位前,均匀涂刷脱模剂,保证拆模时不损伤砼表面。

施工过程中,注意协调钢筋、砼和水电安装工作,不得在组合模上任意钻预埋孔洞;砼振捣时不碰触模板面。

5.3模板拆除1、模板拆除前施工班组应办理拆模申请,经技术负责人组织相关人员检查验收,签字确认后方可拆除。

2、墙模板拆除:先拆掉墙斜杆或拉杆,卸掉墙水平横楞,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。

3、模板的拆除顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重,后拆承重的模板,自上而下,先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。

4、模板工程作业组织,支模与拆模,统一由一个班组进行作业。

其好处为支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况易找到拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护有利。

5、模板拆除对结构砼表面、强度要求符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB20204-2002中4.3条的规定。

6、拆除的模板及支撑系统的构配件分类堆放,及时转运到相应楼层。

7、模板支撑构件和连接件,逐件拆除,模板逐块拆除时不得损坏模板和砼。

8、模板拆除后,立即清洗板面浮浆,严禁抛扔,以免损伤板面处理层。

6 雨期施工措施1、雨天为保证工人施工安全,严禁等高作业;7 质量标准5.1一般规定1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

2、浇筑砼之前,应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑砼时应对模板及其支架进行观察维护,发现异常情况时及时处理。

5.2主控项目1、涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:全数检查;检查方法:观察。

5.3一般项目1、模板安装应满足下列要求:1)模板的按缝应不漏浆;在浇筑前,木胶板模板应浇水湿润,但模板内不应积水;2)模板与砼接触面应清理干净,并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3)浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。

4)检查数量:全数检查;检查方法:观察。

2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表规定:项目允许偏差(mm)预埋管,预留孔中心线位置 3中心线位置 3插筋外露长度 5中心线位置10预留洞尺寸+10,0检查数量:在同一检验批,对梁、墙,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间。

3、现浇结构模板安装的偏差应附合下表:项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置 5 钢尺检查截面内部尺寸柱+4,-5 钢尺检查不大于5m 6 经、纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5m 8 经、纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。

检查数量:在同一检验批内,对梁、墙,应抽查构件数量的10%,且不少于3件,对于板:应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;检验方法:观察。

5、侧模板拆除时的砼强度,应保证其表面及棱角不受损伤;检查数量:全数检查;检查方法:观察。

6、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运;检查数量:全数检查;检查方法:观察。

7 安全生产措施1、安全教育及制度1)模板施工前由对参加施工的管理人员和操作人员进行安全技术交底,并制定具体的安全保证措施;施工过程中严格执行国家、菏泽市和本公司各项安全规章制度和安全规定。

2)施工期间应遵守公司项目部各项安全管理制度,服从管理人员管理,统一安排,统一调度。

3)每个工人进场后均必须进行三级安全教育,做到不伤害。

4)所有的作业人员进入施工现场,必须穿戴整齐。

正确使用好个人防护用品;2、模板拆除1)在模板拆除时应一次性拆除干净,不得留有难拆的部位或零星残料。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。

2)拆除的模板应及时清理干净,涂刷隔离剂,分类堆放整齐稳妥。

3)拆模后模板或木方上的钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。

4)每施工段拆模后必须清理干净,多余的材料应及时运离现场。

5)拆外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

6)在模板拆装区域周围设置围栏专人监护。

并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。

3、机具及安全用电1)木工加工场的各种机械应定机定人。

非定机人员不得随便动用。

下班时机械操作员必须断开电源,锁好电箱,并做好电锯、刨板机等防护设施。

2)所有用电设备必须专人管理,严禁私拉乱接,并认真做好防雨措施。

每天下班后均需进行防雨保护,以防漏电伤人。

4、模板吊装1)吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形、损坏以及伤人。

2)模板起吊前,检查吊装用绳索、卡具。

并拆除一切临时支撑,检查无误后方可起吊。

模板起吊要平稳,不得倾斜和大幅度摆动。

5、登高作业1)登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或工具袋内,不得掉落。

2)高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶,独立梁及其模板上行走。

3)高处作业,操作人员挂上安全带。

6、建立健全安全环保责任制度、技术交底制定、检查制度等各项管理制度。

7、现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46执行。

8、施工机械严格按照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33执行。

9、现场各施工面安全防护设施齐全有效,个人防护用品使用正确。

10、现场实行封闭化施工,有效控制噪声、扬尘、废物排放。

11、未尽事宜按相关规范规定执行。

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