数控车床实操试题(A卷)
数控车工中实操模拟试题（含答案）
数控车工中实操模拟试题（含答案）数控车工中级试卷一、选择题：<以下四个备选答案中其中一个为正确答案,请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹地底径线用< C ）绘制.(A>粗实线 (B>细点划线 (C>细实线 (D>虚线2.装配图地读图方法,首先看< B ）,了解部件地名称..(A>零件图 (B>明细表 (C>标题栏 (D>技术文件3.公差代号Ｈ７地孔和代号<c）地轴组成过渡配合.< p="">(A >f6 (B> g6 (C> m6 (D> u64.尺寸?48F6中,“６”代表<b）< p="">(A>尺寸公差带代号(B>公差等级代号(C>基本偏差代号(D>配合代号5.牌号为45地钢地含碳量为百分之< C ）.(A>45 (B>4.5 (C>0.45 (D>0.0456.轴类零件地调质处理热处理工序应安排在< B ）.(Ａ>粗加工前 (Ｂ>粗加工后,精加工前 (Ｃ>精加工后 (Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,(A >钢地综合力学性能最好.(A>45 (B>T10 (C>20 (D>088.常温下刀具材料地硬度应在< A ）以上.(A>HRC60 (B>HRC50 (C>HRC80 (D>HRC1009.三星齿轮地作用是< D ）.(A>改变传动比 (B>提高传动精度 (C>齿轮间联接 (D>改变丝杠转向10.一对相互啮合地齿轮,其模数、< B ）必须相等才能正常传动.(A>齿数比 (B>齿形角 (C>分度圆直径 (D>齿数11.数控车床中,目前数控装置地脉冲当量,一般为< B ）.(A>0.01 (B>0.001 (C>0.0001 (D>0.112. MC是指< D ）地缩写.(A>自动化工厂 (B> 计算机数控系统 (C>柔性制造系统 (D>数控加工中心13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外,还包括<a）.< p="">(A>定位基准 (B>粗基准 (C>精基准(D>设计基准14.零件加工时选择地定位粗基准可以使用< A ）.(A>一次 (B>二次 (C>三次 (D>四次及以上15.工艺系统地组成部分不包括< C ）.<Ａ）机床 <Ｂ）夹具 <Ｃ）量具 <Ｄ）刀具16.车床上地卡盘、中心架等属于< A ）夹具.(A>通用 (B>专用 (C>组合 (D>标准17.工件地定位精度主要靠< A ）来保证.(A>定位元件 (B>辅助元件 (C>夹紧元件 (D>其他元件18.切削用量中< A ）对刀具磨损地影响最大.(A>切削速度 (B>进给量 (C>进给速度 (D>背吃刀量19.刀具上切屑流过地表面称为< A ）.(A>前刀面 (B>后刀面 (C>副后刀面 (D>侧面20.为了减少径向力,车细长轴时,车刀主偏角应取< C ）.(A>30°~45° (B>50°~60° (C>80°~90° (D>15°~20°21.既可车外圆又可车端面和倒角地车刀,其主偏角应采用< B ）.(A>30° (B>45° (C>60° (D>90°22.标准麻花钻地顶角φ地大小为< C ）.(A>90o (B>100o (C>118o (D>120o23.车削右旋螺纹时主轴正转,车刀由右向左进给,车削左旋螺纹时应该使主轴< A ）进给.(A>倒转,车刀由右向左 (B>倒转,车刀由左向右(C>正转,车刀由左向右 (D>正转,车刀由右向左24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证地几何参数为< D ）.(A>大径 (B>中径 (C>小径 (D>导程25.数控机床有不同地运动方式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,采用< B ）地原则编写程序.(A>刀具不动,工件移动 (B>工件固定不动,刀具移动(C>根据实际情况而定(D>铣削加工时刀具固定不动,工件移动；车削加工时刀具移动,工件不动27.数控机床面板上JOG是指< B ）.(A>快进 (B>点动 (C>自动 (D>暂停28. 数控车床地开机操作步骤应该是< B ）.(A >开电源,开急停开关,开CNC系统电源(B> 开电源,开CNC系统电源,开急停开关(C> 开CNC系统电源,开电源,开急停开关 (D>都不对29.以下< A ）指令,在使用时应按下面板“暂停”开关,才能实现程序暂停.(A> M01 (B> M00 (C> M02 (D>M0630.机床照明灯应选< C ）V供电.(A>220 (B>110 (C>36 (D>8031.图样中所标注地尺寸,为机件地< B ）完工尺寸.<c）最后一道工序<d）中间检查工序<="" p="">33.公差为0.01地? 10轴与公差为0.01地? 100 轴相比加工精度< B ）.<="" <="">34.如图所示,尺寸?20地公差等于<a）.< p=""><=""35.含碳量小于< A ）钢称为低碳钢.<d）2.11%<="" p="">36.调质处理是指< D ）和高温回火相结合地一种工艺.<d）淬火<="" p="">37.以下材料中,耐磨性最好地是< D ）.<d）高碳钢<="" p="">38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面地摩擦,从而< A ）切削力. <d）升高<="" p="">39.为了减少刀具磨损,刀具前角应< D ）.<d）较大些<="" p="">40.刀具角度中对断屑影响较大地是< C ）.<d）副偏角<="" p="">41.以下不属于啮合传动地是< B ）.<d）螺旋传动<="" p="">42.液压系统地工作压力取决于< D ）.<d）外负载<="" p="">43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为< B ）.(A）小于2圈 <d）大于6圈<="" p="">44.只有在< B ）和定位基准精度很高时,重复定位才允许采用.<d）夹紧元件<="" p="">45.工件定位时,作为定位基准地点和线,往往是由某些具体表面体现地,这个表面称为< D ）.<d）定位基准面<="" p="">46.工件地< C ）个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一地位置,这种定位称为完全定位.<d）7<="" p="">47.平头支撑钉适用于< B ）平面地定位.<d）都可以<="" p="">48.工件以两孔一面为定位基面,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于< C ）定位.<d）欠定位<="" p="">49.< A ）是计算机床功率,选择切削用量地主要依据.<d）周向力<="" p="">50.以下不属于三爪卡盘地特点是< B ）.<d）自动定心好<="" p="">51.车通孔时,内孔车刀刀尖应装得< A ）刀杆中心线.<d）都可以<="" p="">52.若偏心距较大而复杂地曲轴,可用< D ）来装夹工件.<d）偏心卡盘和专用卡盘<="" p="">53.车普通螺纹,车刀地刀尖角应等于< D ）度.<d）60<="" p="">54 .车孔精度可达< C ）.IT5-IT6 (C>IT7-IT8 (D>IT8-IT958.安装刀具时,刀具地刃必须< C ）主轴旋转中心.(A>高于 (B>低于 (C>等高于 (D>都可以59.刀具路径轨迹模拟时,必须在< C ）方式下进行.(A>点动 ( B>快点 (C>自动 ( D>手摇脉冲60.在自动加工过程中,出现紧急情况,可按< D ）键中断加工.(A>复位 (B>急停 (C>进给保持 ( D>三者均可１.画螺纹连接图时,剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时,这些零件均按< A ）绘制.(A>不剖 (B>半剖 (C>全剖 (D>剖面2.在视图表示球体形状时,只需在尺寸标注时,加注< C ）符号,用一个视图就可以表达清晰.(A>R (B> Φ (C>SΦ (D>O3.用游标卡尺测量8.08mm地尺寸,选用读数值i为< B ）地游标卡尺较适当.(A>i=0.1 (B> i=0.02 (C> i=0.05 (D> i=0.0154.配合代号H6/f5应理解为< B ）配合.(A>基孔制间隙 (B> 基轴制间隙 .(C>基孔制过渡 (D> 基轴制过渡5.牌号为35地钢地含碳量为百分之< C ）.(Ａ>35 (Ｂ>3.5 (Ｃ>0.35 (Ｄ>0.0356轴类零件地淬火热处理工序应安排在< B ）.(Ａ>粗加工前 (Ｂ>粗加工后,精加工前 (Ｃ>精加工后 (Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,( C >钢地塑性、焊接性最好.(A>5 (B>T10 (C>20 (D>658. 精加工脆性材料,应选用< A ）地车刀.(A> YG3 (B>YG6 (C>YG8 (D>YG59.切削时,工件转1转时车刀相对工件地位移量又叫做< B ）.(A>切削速度 (B>进给量 (C>切削深度 (D>转速10.精车外圆时,刃倾角应取< B ）.(A>负值 (B>正值 (C>零 (D>都可以11.传动螺纹一般都采用< C ）.(A>普通螺纹 (B>管螺纹 (C>梯形螺纹 (D>矩形螺纹12.一对相互啮合地齿轮,其齿形角、< B ）必须相等才能正常传动.(A>齿数比 (B> 模数 (C>分度圆直径 (D>齿数/doc/c814902242.html,C是指< B ）地缩写.(Ａ>自动化工厂 (Ｂ> 计算机数控系统(Ｃ>柔性制造系统 (Ｄ>数控加工中心14.工艺基准除了测量基准、定位基准以外,还包括<a）.< p="">(Ａ>装配基准 (Ｂ>粗基准 (Ｃ>精基准 (Ｄ>设计基准15.工件以两孔一面为定位基准,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于< A ）定位.(A>完全 (B>部分 (C>重复 (D>永久16.夹具中地< A ）装置,用于保证工件在夹具中地正确位置.(A>定位元件 (B>辅助元件 (C>夹紧元件 (D>其他元件17.V形铁是以< A ）为定位基面地定位元件.(A>外圆柱面 (B>内圆柱面 (C>.内锥面 (D>外锥面18.切削用量中< D ）对刀具磨损地影响最小.(Ａ>切削速度 (Ｂ>进给量 (Ｃ>进给速度 (Ｄ>背吃刀量19. 粗加工时地后角与精加工时地后角相比,应< B ）(A>较大 (B>较小 (C>相等 (D>都可以20.车刀角度中,控制刀屑流向地是< C ）.(A>前角 (B>主偏角 (C>.刃倾角 (D>后角21.精车时加工余量较小,为提高生产率,应选用较大地< C ）(A>进给量 (B>切削深度 (C>.切削速度 .(D>进给速度22.粗加工较长轴类零件时,为了提高工件装夹刚性,其定位基准可采用轴地< C ）.(A>外圆表面 (B>两端面 (C>.一侧端面和外圆表面 (D>内孔23.闭环控制系统地位置检测装置安装装在<c）.< p="">(Ａ>传动丝杠上(Ｂ>伺服电机轴端(Ｃ>机床移动部件上(Ｄ>数控装置24.影响已加工表面地表面粗糙度大小地刀具几何角度主要是<D ）.(A> 前角 (B>后角 (C>.主偏角 (D>副偏角25.为了保持恒切削速度,在由外向内车削端面时,如进给速度不变,主轴转速应该< C ）.(Ａ>不变(Ｂ>由快变慢(Ｃ>由慢变快(Ｄ>先由慢变快再由快变慢27.数控机床面板上AUTO是指< C ）.(A>快进 (B>点动 (C>自动 (D>暂停28. 程序地修改步骤,应该是将光标移至要修改处,输入新地内容,然后按< C ）键即可.(A>插入 (B>删除 (C> 替代 (D>复位29. 在Z轴方向对刀时,一般采用在端面车一刀,然后保持刀具Z轴坐标不动,按< B ）按钮.即将刀具地位置确认为编程坐标系零点.(A>回零 (B>置零 (C>空运转 (D>暂停30.发生电火灾时,应选用< B ）灭火.(A>水 (B>砂 (C>普通灭火机 (D>冷却液5.含碳量在< A ）钢称为低碳钢.<d）0.6%~2.11%<="" p="">6.将淬硬钢再加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却到室温地热处理过程为< B ）.<d）淬火<="" p="">7.以下材料中,耐热性最好地是< C ）.<d）高速钢<="" p="">8.车削时,走刀次数决定于< A ）.9.车不锈钢选择切削用量时,应选择< C ）.<b）较小地v,f<="" p=""><d）较小地v,较大地f<="" p="">10.在特定地条件下抑制切削时地振动可采用较小地< B ）.<d）刃倾角<="" p="">11.以下< D ）情况不属于普通螺旋传动.<a）螺母不动,丝杠回转并作直线运动<b）丝杠回转,螺母作直线运动< p=""><c）丝杠不动,螺母回转并作直线运动<d）螺母回转,丝杠作直线运动< p="">12.液压泵地最大工作压力应< C ）其公称压力.<d）等于<="" p="">13.以下不属于数控机床主传动特点是< C ）.(A）采用调速电机 <d）变速迅速<="" p="">14.工件在装夹中,由于设计基准与< C ）不重合而产生地误差,称为基准不重合误差.<d）夹紧<="" p="">15.轴在长V形铁上定位,限制了< B ）个自由度.<d）6<="" p="">16.垫圈放在磁力工作台上磨端面,属于< B ）定位.<d）欠定位<="" p="">17.设计夹具时,定位元件地公差约等于工件公差地< C ）.<d）3倍<="" p="">18.加工长轴端孔时,一端用卡盘夹得较长,另一端用中心架装夹时,限制了< B ）个自由度. <d）6<="" p="">19.精车时,为了减少工件表面粗糙度,车刀地刃倾角应取 < A ）值.<d）都可以<="" p="">20.用一顶一夹装夹工件时,若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上,会产生< B）.21.铰孔是< C ）加工孔地主要方法之一.<d）精细<="" p="">22.工件材料相同时,车削温度上升基本相同,其热变形伸长量主要取决于< A ）.<d）其他<="" p="">23.用螺纹千分尺可测量外螺纹地< C ）.<d）螺距<="" p="">24 . 铰孔精度一般可达< C ）.IT5-IT6 (C>IT7-IT9 (D>IT9-IT1028.若程序中主轴转速为S1000,当主轴转速修调开关打在80时,主轴实际转速为< A ）.(A>800 (B>S8000 (C>S80 (D>S100029.数控车床X轴对刀时,若工件直径车一刀后,测得直径值为20.030mm,应通过面板输入X 值为< A ）.(A>X20.030 (B>X-20.030 (C>X10.015 (D>X-10.01530.机床“快动”方式下,机床移动速度F应由< C ）确定.(A>程序指定 ( B>面板上进给速度修调按钮 (C>机床系统内定 ( D>都不是二、判断题：<请将判断地结果填入题前地括号中,正确地填“√”,错误地填“×”）( X > 1.机械制图图样上所用地单位为CM.< √）2. 基准轴地上偏差等于零.< √）3. 刀具地耐用度取决于刀具本身地材料.< X ）4. 工艺系统刚性差,容易引起振动,应适当增大后角.< √）5.我国动力电路地电压是380V.< X ）6. 机床“点动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.< X ）7.退火和回火都可以消除钢地应力,所以在生产中可以通用.< √）8.加工同轴度要求高地轴工件时,用双顶尖地装夹方法.< X ）9. YG8刀具牌号中地数字代表含钴量地80%.< √）10. 钢渗碳后,其表面即可获得很高地硬度和耐磨性.< X ）11. 不完全定位和欠定位所限制地自由度都少于六个,所以本质上是相同地.( √ >12. 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体地钻模.( X >13. 在机械加工中,采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则.( √ >14. 一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码.( √ >15. 所谓非模态指令指地是在本程序段有效,不能延续到下一段指令..( √ >16. 数控机床重新开机后,一般需先回机床零点..( √ > 17. 加工单件时,为保证较高地形位精度,在一次装夹中完成全部加工为宜.( X >18. 零件地表面粗糙度值越小,越易加工( √ > 19. 刃磨麻花子钻时,如磨得地两主切削刃长度不等,钻出地孔径回大于钻头直径. ( √ > 20. 一般情况下金属地硬度越高,耐磨性越好.( √ >21.装配图上相邻零件是利用剖面线地倾斜方向不同或间距不同来区别地.( √ >22.基准孔地下偏差等于零.(× >23.牌号T4和T7是纯铜.(× >24.耐热性好地材料,其强度和韧性较好.( × >25.前角增大,刀具强度也增大,刀刃也越锋利.( × >26.用大平面定位可以限制工件四个自由度.(× >27.小锥度心轴定心精度高,轴向定位好.( × >28.辅助支承是定位元件中地一个,能限制自由度.( √ >29.万能角度尺只是测量角度地一种角度量具.( √ >/doc/c814902242.html,C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表X轴. (√ >3 1.表达零件内形地方法采用剖视图,剖视图有全剖、半剖、局部剖三种.(√ > 32.?38H8地下偏差等于零.( √ >33.一般情况下,金属地硬度越高,耐磨性越好.( × >34.用高速钢车刀应选择比较大地切削速度.(× >35.从刀具寿命考虑,刃倾角越大越好.(× >36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差.( × >37.车长轴时,中心架是辅助支承,它也限制了工件地自由度.(× >38.辅助支承帮助定位支承定位,起到了限制自由度地作用,能提高工件定位地精确度. (√ >39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮地齿厚.(× >/doc/c814902242.html,C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表Z轴. (× >41.机床电路中,为了起到保护作用,熔断器应装在总开关地前面.( ×>42.带传动主要依靠带地张紧力来传递运动和动力.(√ >43.粗车轴类工件外圆,75o车刀优于90o车刀.(× >44.粗基准因牢固可靠,故可多次使用.(× >45.液压传动不易获得很大地力和转矩.(× >46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时,应尽量用正卡盘.(× >147.铰孔时,切削速度越高,工件表面粗糙度越细.(√ >148.普通螺纹内螺纹小径地基本尺寸与外内螺纹小径地基本尺寸相同.(√ >49.多工位机床,可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件,所以有很高地劳动生产率. ( × >50.在相同力地作用下,具有较高刚度地工艺系统产生地变形较大.( √ >51. 熔断器是起安全保护装置地一种电器.(× >52.在常用螺旋传动中,传动效率最高地螺纹是梯形螺纹.( × >53.铰孔是精加工地唯一方法.( √ >54.数控机床中当工件编程零点偏置后,编程时就方便多了.(× >55.液压系统适宜远距离传动.(× >56.用硬质合金切断刀切断工件时,不必加注切削液.( √ >157.圆锥地大、小端直径可用圆锥界限量归来测量.(× >58.在丝杠螺距为12mm地车床上,车削螺距为3mm地螺纹要产生乱扣.( × >59..编制工艺规程时,所采用地加工方法及选用地机床,它们地生产率越高越好.( √>60.实际尺寸相同地两副过盈配合件,表面粗糙度小地具有较大地实际过盈量,可取得较大地连接强度.( √ > 61.广泛应用地三视图为主视图、俯视图、左视图.< √）62. 基准孔地下偏差等于零.< √）63. 增大后角可减少摩擦,故精加工时后角应较大.< √）64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动.< √）65.为了保证安全,机床电器地外壳必须接地.< ×）66. 机床“快动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.< √）67.发生电火灾时,首先必须切断电源,然后救火和立即报警.< √）68.车细长轴时,为减少热变形伸长,应加充分地冷却液.< √）69. 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好地优点.< ×）70. 各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成地.< √）71. “一面两销”定位,对一个圆销削边是减少过定位地干涉.( √ >72. 粗基准是粗加工阶段采用地基准.( × >73. 两个短V形块和一个长V形块所限制地自由度是一样地.( √ >74. 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产,因此其生产率低.( √ > 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定地尺寸精度地刀具来保证工件被加工部位地精度.( √ >76. 工件在夹具中地定位时,欠定位和过定位都是不允许地.( √ > 77. 为了进行自动化生产,零件在加工过程中应采取单一基准.( √ >78. 一般以靠近零线地上偏差<或下偏差）为基本偏差.( × > 79. 公差等级代号数字越大,表示工件地尺寸精度要求越高.( × > 80. 高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金,故可用于高速切削.</c）丝杠不动,螺母回转并作直线运动<d）螺母回转,丝杠作直线运动<></a）螺母不动,丝杠回转并作直线运动<b）丝杠回转,螺母作直线运动<></c）.<></a）.<></a）.<></a）.<></b）<></c）地轴组成过渡配合.<>。
数控车工中级实操模拟试题(含答案)
数控车工中级试题一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹的底径线用（C）绘制。
(A)粗实线(B)细点划线(C)细实线(D)虚线2.装配图的读图方法，首先看（B），了解部件的名称。
.(A)零件图(B)明细表(C)标题栏(D)技术文件3.公差代号Ｈ７的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。
(A )f6(B) g6(C) m6(D) u64.尺寸?48F6中，“６”代表（B）(A)尺寸公差带代号(B)公差等级代号(C)基本偏差代号(D)配合代号5.牌号为45的钢的含碳量为百分之（C）。
(A)45(B)4.5(C)0.45(D)0.0456.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（B）。
(Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前(Ｃ)精加工后(Ｄ)渗碳后7.下列钢号中，(A)钢的综合力学性能最好。
(A)45(B)T10(C)20(D)088.常温下刀具材料的硬度应在（A）以上。
(A)HRC60(B)HRC50(C)HRC80(D)HRC1009.三星齿轮的作用是（D）。
(A)改变传动比(B)提高传动精度(C)齿轮间联接(D)改变丝杠转向10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（B）必须相等才能正常传动。
(A)齿数比(B)齿形角(C)分度圆直径(D)齿数11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B）。
(A)0.01(B)0.001(C)0.0001(D)0.112. MC是指（D）的缩写。
(A)自动化工厂(B)计算机数控系统(C)柔性制造系统(D)数控加工中心13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。
(A)定位基准(B)粗基准(C)精基准(D)设计基准14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（A）。
(A)一次(B)二次(C)三次(D)四次及以上15.工艺系统的组成部分不包括（C）。
（Ａ）机床（Ｂ）夹具（Ｃ）量具（Ｄ）刀具16.车床上的卡盘、中心架等属于（A）夹具。
数控车床车工试题及答案
数控车床车工试题及答案一、单项选择题（每题1分，共10分）1. 数控车床的数控系统通常采用（）。
A. 步进电机B. 伺服电机C. 直流电机D. 交流电机答案：B2. 数控车床上的刀具通常安装在（）。
A. 刀库B. 刀架C. 刀塔D. 刀盘答案：C3. 数控车床的编程语言中，G代码表示（）。
A. 准备功能B. 辅助功能C. 程序段D. 主轴转速答案：A4. 在数控车床加工中，M代码用于表示（）。
A. 刀具补偿B. 主轴转速C. 辅助功能D. 刀具换刀答案：C5. 数控车床的X轴通常表示（）。
A. 径向移动B. 轴向移动C. 旋转移动D. 垂直移动答案：A6. 数控车床的Z轴通常表示（）。
A. 径向移动B. 轴向移动C. 旋转移动D. 垂直移动答案：B7. 在数控车床加工中，刀具半径补偿通常使用（）代码。
A. G41B. G42C. G43D. G44答案：A8. 数控车床加工中，使用G0代码表示（）。
A. 直线插补B. 快速定位C. 圆弧插补D. 暂停答案：B9. 数控车床加工中，使用G1代码表示（）。
A. 直线插补B. 快速定位C. 圆弧插补D. 暂停答案：A10. 数控车床加工中，使用G2代码表示（）。
A. 直线插补B. 快速定位C. 圆弧插补D. 暂停答案：C二、多项选择题（每题2分，共10分）1. 数控车床的主要组成部分包括（）。
A. 床身B. 刀塔C. 控制系统D. 伺服电机E. 操作面板答案：ABCDE2. 数控车床加工中，常见的刀具类型有（）。
A. 外圆车刀B. 内孔车刀C. 切槽刀D. 螺纹刀E. 端面车刀答案：ABCDE3. 数控车床加工中，刀具补偿包括（）。
A. 刀具半径补偿B. 刀具长度补偿C. 刀具磨损补偿D. 刀具位置补偿E. 刀具角度补偿答案：AB4. 数控车床编程时，常用的辅助功能代码包括（）。
A. M03B. M05C. M30D. M09E. M06答案：ABCDE5. 数控车床加工中，常见的加工表面有（）。
数控车床实操技能比赛中级
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题技术要求：1、未注尺寸公差按IT14加工；2、未注表面粗糙度为Ra3.2；3、锐角倒钝，未注倒角为C1；4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件一比例1:1材料45#钢毛坯Φ50×55mm 第一页共三页济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题（A卷）技术要求：1、未注尺寸公差按IT14加工；2、未注表面粗糙度为Ra3.2；3、锐角倒钝，未注倒角为C1；4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件二比例1:1材料45#钢毛坯Φ50×105mm 第二页共三页济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题配合图比例1:1材料45#钢毛坯第三页共三页评分标准考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题编号操作时间360min 总分序号项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1件一外圆Φ480-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，2 Ra 0.5 降级不得分3内孔Φ24+00.025IT 3 超0.01mm扣1分，4 Ra 0.5 降级不得分5Φ40IT 1 超0.02mm扣1分，Ra 0.5 降级不得分6长度50±0.03 IT 3 超0.02mm扣1分，7 26+00.05IT 3 超0.02mm扣1分，8 20 IT 1 超差不得分9 圆弧R2IT 0.5 样板检测，不符不得分10 Ra 0.5 降级不得分11抛物线IT 8 样板检测，不符不得分12 Ra 1 降级不得分13螺纹M30×1.5IT 5 螺纹环规检测，不合格不得分14 Ra 1 降级不得分15 槽5×2 IT 1 超差不得分16 倒角4处 2 漏倒或超差不得分17件二外圆Φ480-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，18 Ra 0.5 降级不得分19Φ400-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，20 Ra 0.5 降级不得分21Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，22 Ra 0.5 降级不得分23Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，24 Ra 0.5 降级不得分25Φ160-0.05IT 3 超0.01mm扣1分，26 Ra 0.5 降级不得分27 Φ41.308IT 1 超差不得分28 103±0.05 IT 3 超0.02mm扣1分，29长度27±0.03 IT 3 超0.02mm扣1分，30 15±0.1 IT 3 超差不得分31 10 IT 1 超差不得分32 4 IT 1 超差不得分33 8 IT 1 超差不得分34 3 IT 1 超差不得分35 抛物线IT 8 样板检测，不符不得分36 Ra 1 降级不得分37 圆弧R10IT 2 样板检测，不符不得分38 Ra 1 降级不得分39 螺纹M30×1.5IT 5 螺纹环规检测，不合格不得分40 Ra 1 降级不得分41 槽5×2 IT 1 超差不得分42 倒角6处 3 漏倒或超差不得分43配合129±0.05 IT 4超0.01mm扣1分，超0.03mm不得分44 3±0.03 IT 4 超0.01mm扣1分，超0.03mm不得分45 13±0.05 IT 4 超0.01mm扣1分，超0.03mm不得分46 安全文明生产1、遵守机床安全操作规程2、刀具、工具、量具放置规范,设备保养、场地清洁酌情扣1～5分47工艺合理1、工件定位、加紧及刀具选择合理2、工顺序及刀具轨迹路线合理酌情扣1～5分48程序编制1、指令正确，程序完整2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算及加工程序3、刀具补偿功能运用正确、合理,切削参数、坐标系选择正确、合理酌情扣1～5分49其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格记录员监考人检验员济宁市技工院校中级数控车技能大赛准备通知单一、考场准备1、毛坯材料：45#棒料Ф50×55mm Ф50×105mm2、设备及附具。
数控车床考核试题及答案
数控车床考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 数控车床的英文缩写是（）。
A. CNCB. VMCC. YCMD. ZNC2. 数控车床中，G代码用于（）。
A. 控制机床运动B. 设定刀补C. 设置工件坐标D. 选择刀具3. 数控车床加工中，S功能代表（）。
A. 主轴转速B. 进给速率C. 刀具选择D. 冷却液开关4. 在数控车床编程中，M03表示（）。
A. 主轴正转B. 主轴反转C. 主轴停止D. 主轴定向停止5. 数控车床的刀架可以自动换刀，这种功能通常称为（）。
A. ATCB. MTCC. CTCD. DTC6. 数控车床加工中，刀具半径补偿的作用是（）。
A. 提高切削速度B. 保证加工精度C. 减少刀具磨损D. 提高切削效率7. 数控车床加工中，G96表示（）。
A. 主轴恒速切削B. 主轴变速切削C. 刀具半径补偿D. 刀具长度补偿8. 数控车床的伺服系统主要作用是（）。
A. 提供动力B. 控制机床运动C. 监测机床状态D. 显示机床信息9. 在数控车床加工中，F功能通常用于设置（）。
A. 切削深度B. 进给速度C. 刀具路径D. 主轴转速10. 数控车床加工时，为了提高表面光洁度，应选择（）。
A. 较高的切削速度B. 较低的进给速度C. 较大的切削深度D. 较高的主轴转速二、判断题（每题1分，共10分）11. 数控车床的数控系统可以脱离计算机独立运行。
（）12. 数控车床在加工过程中，刀具磨损不会影响加工精度。
（）13. 数控车床的程序可以手工编写，也可以通过编程软件生成。
（）14. 数控车床的自动换刀装置（ATC）可以提高生产效率。
（）15. 数控车床加工中，使用G00代码可以实现快速定位。
（）16. 数控车床的主轴转速越高，加工效率一定越高。
（）17. 数控车床的润滑系统可以防止机床过早磨损。
（）18. 数控车床加工中，使用G41进行刀具半径补偿时，刀具始终在工件的左侧。
数控车技能实操试题
一、数控车技能测试题零件图
图1数控车技能测试题1零件图
二、考核目的
⑴熟练掌握数控车车削三角形螺纹的基本方法。
⑵掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。
⑶能对三角形螺纹的加工质量进行分析。
三、编程操作加工时间
⑴编程时间：90min（占总分30％）。
⑵操作时间：150min（占总分70％）。
0～150mm
1
4
螺纹千分尺
0～25mm
1
5
半径规
R1～R6.5
1
6
刀具
端面车刀
1
7
外圆车刀
2
8
螺纹车刀60°
1
9
切断车刀
1
宽4～5mm，长23mm
10
其它辅具
1．垫刀片若干、油石等
11
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm）
12
3．其它车工常用辅具
13
材料
45钢φ45×90一段
14
数控车床
6
M24×2－5g/6g中径
8
超差0.01扣4分
7
M24×2－5g/6g两侧Ra3.2
8
降级无分
8
M24×2－5g/6g牙形角
5
不符无分
沟槽
9
7×2两侧Ra3.2
6/4
超差、降级无分
长度
10
56±0.15两侧Ra3.2
5/2
超差、降级无分
11
25
5
超差无分
12
15
5
超差无分
13
8
5
超差无分
倒角
14
C2
数控考证实操试题及答案
数控考证实操试题及答案一、单项选择题1. 数控机床的数控系统主要包括哪些部分？A. 伺服系统B. 驱动系统C. 控制系统D. 所有选项2. 数控编程中，G代码表示什么？A. 准备功能B. 辅助功能C. 程序编号D. 刀具编号二、多项选择题3. 下列哪些属于数控机床的基本操作？A. 程序输入B. 程序编辑C. 程序运行D. 程序删除4. 数控机床的维护保养包括哪些方面？A. 清洁机床B. 检查润滑系统C. 检查电气系统D. 检查液压系统三、判断题5. 数控机床的精度主要取决于伺服系统的性能。
（）6. 数控编程中的M代码表示辅助功能。
（）四、简答题7. 简述数控机床的工作原理。
五、实操题8. 请根据给定的零件图纸，编写数控车床的加工程序。
六、计算题9. 已知数控机床的切削速度为100m/min，进给速度为0.2mm/r，求切削深度。
七、案例分析题10. 某数控机床在加工过程中出现异常停机，分析可能的原因并提出解决方案。
答案：一、1. D 2. A二、3. A B C D 4. A B C D三、5. 正确 6. 错误四、数控机床的工作原理是将输入的程序代码通过数控系统进行解析，然后控制机床的各个运动部件按照预定的轨迹进行加工。
五、（略）六、切削深度 = 切削速度 / 进给速度 = 100 / 0.2 = 500mm七、可能原因包括：电气故障、机械故障、程序错误等。
解决方案：检查电气连接，检查机械部件，重新检查并编辑程序。
数控车工中实操模拟试题(含答案)
数控车工中级试卷一、选择题：<以下四个备选答案中其中一个为正确答案,请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹地底径线用< C ）绘制.(A>粗实线 (B>细点划线 (C>细实线 (D>虚线2.装配图地读图方法,首先看< B ）,了解部件地名称..(A>零件图 (B>明细表 (C>标题栏 (D>技术文件3.公差代号Ｈ７地孔和代号<C）地轴组成过渡配合.(A >f6 (B> g6 (C> m6 (D> u6b5E2RGbCAP4.尺寸?48F6中,“６”代表<B）(A>尺寸公差带代号(B>公差等级代号 (C>基本偏差代号(D>配合代号5.牌号为45地钢地含碳量为百分之< C ）.(A>45 (B>4.5 (C>0.45 (D>0.0456.轴类零件地调质处理热处理工序应安排在< B ）.(Ａ>粗加工前 (Ｂ>粗加工后,精加工前 (Ｃ>精加工后 (Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,(A >钢地综合力学性能最好.(A>45 (B>T10 (C>20 (D>088.常温下刀具材料地硬度应在< A ）以上.(A>HRC60 (B>HRC50 (C>HRC80 (D>HRC1009.三星齿轮地作用是< D ）.(A>改变传动比 (B>提高传动精度 (C>齿轮间联接 (D>改变丝杠转向10.一对相互啮合地齿轮,其模数、< B ）必须相等才能正常传动.(A>齿数比 (B>齿形角 (C>分度圆直径 (D>齿数11.数控车床中,目前数控装置地脉冲当量,一般为< B ）.(A>0.01 (B>0.001 (C>0.0001 (D>0.112. MC是指< D ）地缩写.(A>自动化工厂 (B> 计算机数控系统 (C>柔性制造系统 (D>数控加工中心13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外,还包括<A）.(A>定位基准 (B>粗基准 (C>精基准(D>设计基准14.零件加工时选择地定位粗基准可以使用< A ）.(A>一次 (B>二次 (C>三次 (D>四次及以上15.工艺系统地组成部分不包括< C ）.<Ａ）机床 <Ｂ）夹具 <Ｃ）量具 <Ｄ）刀具16.车床上地卡盘、中心架等属于< A ）夹具.(A>通用 (B>专用 (C>组合 (D>标准17.工件地定位精度主要靠< A ）来保证.(A>定位元件 (B>辅助元件 (C>夹紧元件 (D>其他元件18.切削用量中< A ）对刀具磨损地影响最大.(A>切削速度 (B>进给量 (C>进给速度 (D>背吃刀量19.刀具上切屑流过地表面称为< A ）.(A>前刀面 (B>后刀面 (C>副后刀面 (D>侧面20.为了减少径向力,车细长轴时,车刀主偏角应取< C ）.~20°p1EanqFDPw~90° (D>15°~60° (C>80°(A>30°~45° (B>50°21.既可车外圆又可车端面和倒角地车刀,其主偏角应采用< B ）.(D>90°(A>30° (B>45°(C>60°DXDiTa9E3d22.标准麻花钻地顶角φ地大小为< C ）.(A>90o (B>100o (C>118o (D>120o23.车削右旋螺纹时主轴正转,车刀由右向左进给,车削左旋螺纹时应该使主轴< A ）进给.(A>倒转,车刀由右向左 (B>倒转,车刀由左向右(C>正转,车刀由左向右 (D>正转,车刀由右向左24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证地几何参数为< D ）.(A>大径 (B>中径 (C>小径 (D>导程25.数控机床有不同地运动方式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,采用< B ）地原则编写程序.RTCrpUDGiT(A>刀具不动,工件移动 (B>工件固定不动,刀具移动(C>根据实际情况而定 (D>铣削加工时刀具固定不动,工件移动；车削加工时刀具移动,工件不动5PCzVD7HxA27.数控机床面板上JOG是指< B ）.(A>快进 (B>点动 (C>自动 (D>暂停28. 数控车床地开机操作步骤应该是< B ）.(A >开电源,开急停开关,开CNC系统电源(B> 开电源,开CNC系统电源,开急停开关(C> 开CNC系统电源,开电源,开急停开关 (D>都不对jLBHrnAILg29.以下< A ）指令,在使用时应按下面板“暂停”开关,才能实现程序暂停.(A> M01 (B> M00 (C> M02 (D>M0630.机床照明灯应选< C ）V供电.(A>220 (B>110 (C>36 (D>8031.图样中所标注地尺寸,为机件地< B ）完工尺寸.<A）第一道工序 <B）第二道工序 <C）最后一道工序<D）中间检查工序33.公差为0.01地? 10轴与公差为0.01地? 100 轴相比加工精度< B ）.<A）?10高 < B） ?100高 < C）差不多 <D ）无法判断34.如图所示,尺寸?20地公差等于<A）.<A）0.021 <B）–0.021 <C） 0 <D） 19.979xHAQX74J0X35.含碳量小于< A ）钢称为低碳钢.<A）0.25% <B）0.15% <C）0.6% <D）2.11%36.调质处理是指< D ）和高温回火相结合地一种工艺.<A）完全退火 <B）去应力退火 <C）正火 <D）淬火37.以下材料中,耐磨性最好地是< D ）.<A）纯铜 <B）铸铁 <C）中碳钢 <D）高碳钢38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面地摩擦,从而< A ）切削力. <A）降低 <B）减少 <C）增大 <D）升高39.为了减少刀具磨损,刀具前角应< D ）.<A）小些 <B）较小些 <C）大些 <D）较大些40.刀具角度中对断屑影响较大地是< C ）.<A）前角 <B）后角 <C）主偏角 <D）副偏角41.以下不属于啮合传动地是< B ）.<A）链传动 <B）带传动 <C）齿轮传动 <D）螺旋传动42.液压系统地工作压力取决于< D ）.<A）泵地额定压力 <B）泵地流量 <C）压力表 <D）外负载43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为< B ）.(A）小于2圈 <B）2~4圈 <C）4~6圈 <D）大于6圈44.只有在< B ）和定位基准精度很高时,重复定位才允许采用.<A）设计基准 <B）定位元件 <C）测量基准 <D）夹紧元件45.工件定位时,作为定位基准地点和线,往往是由某些具体表面体现地,这个表面称为< D ）. <A）安装基准面 <B）测量基准面 <C）设计基准面 <D）定位基准面46.工件地< C ）个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一地位置,这种定位称为完全定位.<A）4 <B）5 <C）6 <D）747.平头支撑钉适用于< B ）平面地定位.<A）未加工 <B）已加工 <C）未加工过地侧面 <D）都可以48.工件以两孔一面为定位基面,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于< C ）定位.<A）完全 <B）部分 <C）重复 <D）欠定位49.< A ）是计算机床功率,选择切削用量地主要依据.<A）主切削力 <B）径向力 <C）轴向力 <D）周向力50.以下不属于三爪卡盘地特点是< B ）.<A）找正方便 <B）夹紧力大 <C）装夹效率高 <D）自动定心好51.车通孔时,内孔车刀刀尖应装得< A ）刀杆中心线.<A）高于 <B）低于 <C）等高于 <D）都可以52.若偏心距较大而复杂地曲轴,可用< D ）来装夹工件.<A）两顶尖 <B）偏心套 <C）两顶尖和偏心套 <D）偏心卡盘和专用卡盘53.车普通螺纹,车刀地刀尖角应等于< D ）度.<A）30 <B）55 <C）45 <D）6054 .车孔精度可达< C ）.<A）IT4-IT5 (B>IT5-IT6 (C>IT7-IT8 (D>IT8-IT958.安装刀具时,刀具地刃必须< C ）主轴旋转中心.(A>高于 (B>低于 (C>等高于 (D>都可以59.刀具路径轨迹模拟时,必须在< C ）方式下进行.(A>点动 ( B>快点 (C>自动 ( D>手摇脉冲60.在自动加工过程中,出现紧急情况,可按< D ）键中断加工.(A>复位 (B>急停 (C>进给保持 ( D>三者均可１.画螺纹连接图时,剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时,这些零件均按< A ）绘制.(A>不剖 (B>半剖 (C>全剖 (D>剖面2.在视图表示球体形状时,只需在尺寸标注时,加注< C ）符号,用一个视图就可以表达清晰.(A>R (B> Φ(C>SΦ (D>O3.用游标卡尺测量8.08mm地尺寸,选用读数值i为< B ）地游标卡尺较适当.(A>i=0.1 (B> i=0.02 (C> i=0.05 (D> i=0.015LDAYtRyKfE4.配合代号H6/f5应理解为< B ）配合.(A>基孔制间隙 (B> 基轴制间隙 .(C>基孔制过渡 (D> 基轴制过渡Zzz6ZB2Ltk5.牌号为35地钢地含碳量为百分之< C ）.(Ａ>35 (Ｂ>3.5 (Ｃ>0.35 (Ｄ>0.0356轴类零件地淬火热处理工序应安排在< B ）.(Ａ>粗加工前 (Ｂ>粗加工后,精加工前 (Ｃ>精加工后 (Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,( C >钢地塑性、焊接性最好.(A>5 (B>T10 (C>20 (D>658. 精加工脆性材料,应选用< A ）地车刀.(A> YG3 (B>YG6 (C>YG8 (D>YG59.切削时,工件转1转时车刀相对工件地位移量又叫做< B ）.(A>切削速度 (B>进给量 (C>切削深度 (D>转速10.精车外圆时,刃倾角应取< B ）.(A>负值 (B>正值 (C>零 (D>都可以11.传动螺纹一般都采用< C ）.(A>普通螺纹 (B>管螺纹 (C>梯形螺纹 (D>矩形螺纹12.一对相互啮合地齿轮,其齿形角、< B ）必须相等才能正常传动.(A>齿数比 (B> 模数 (C>分度圆直径 (D>齿数C是指< B ）地缩写.(Ａ>自动化工厂 (Ｂ> 计算机数控系统(Ｃ>柔性制造系统 (Ｄ>数控加工中心14.工艺基准除了测量基准、定位基准以外,还包括<A）.(Ａ>装配基准 (Ｂ>粗基准 (Ｃ>精基准 (Ｄ>设计基准15.工件以两孔一面为定位基准,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于< A ）定位.(A>完全 (B>部分 (C>重复 (D>永久16.夹具中地< A ）装置,用于保证工件在夹具中地正确位置.(A>定位元件 (B>辅助元件 (C>夹紧元件 (D>其他元件17.V形铁是以< A ）为定位基面地定位元件.(A>外圆柱面 (B>内圆柱面 (C>.内锥面 (D>外锥面18.切削用量中< D ）对刀具磨损地影响最小.(Ａ>切削速度 (Ｂ>进给量 (Ｃ>进给速度 (Ｄ>背吃刀量19. 粗加工时地后角与精加工时地后角相比,应< B ）(A>较大 (B>较小 (C>相等 (D>都可以20.车刀角度中,控制刀屑流向地是< C ）.(A>前角 (B>主偏角 (C>.刃倾角 (D>后角21.精车时加工余量较小,为提高生产率,应选用较大地< C ）(A>进给量 (B>切削深度 (C>.切削速度 .(D>进给速度22.粗加工较长轴类零件时,为了提高工件装夹刚性,其定位基准可采用轴地< C ）.(A>外圆表面 (B>两端面 (C>.一侧端面和外圆表面 (D>内孔23.闭环控制系统地位置检测装置安装装在<C）.(Ａ>传动丝杠上(Ｂ>伺服电机轴端(Ｃ>机床移动部件上(Ｄ>数控装置24.影响已加工表面地表面粗糙度大小地刀具几何角度主要是< D ）.(A> 前角 (B>后角 (C>.主偏角 (D>副偏角25.为了保持恒切削速度,在由外向内车削端面时,如进给速度不变,主轴转速应该< C ）.(Ａ>不变 (Ｂ>由快变慢 (Ｃ>由慢变快 (Ｄ>先由慢变快再由快变慢27.数控机床面板上AUTO是指< C ）.(A>快进 (B>点动 (C>自动 (D>暂停28. 程序地修改步骤,应该是将光标移至要修改处,输入新地内容,然后按< C ）键即可.(A>插入 (B>删除 (C> 替代 (D>复位29. 在Z轴方向对刀时,一般采用在端面车一刀,然后保持刀具Z轴坐标不动,按< B ）按钮.即将刀具地位置确认为编程坐标系零点.dvzfvkwMI1(A>回零 (B>置零 (C>空运转 (D>暂停30.发生电火灾时,应选用< B ）灭火.(A>水 (B>砂 (C>普通灭火机 (D>冷却液5.含碳量在< A ）钢称为低碳钢.<A）0.25%~0.6% <B）0.15%~0.6% <C）0.6%~0.8% <D）0.6%~2.11%rqyn14ZNXI6.将淬硬钢再加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却到室温地热处理过程为< B ）.<A）退火 <B）回火 <C）正火 <D）淬火7.以下材料中,耐热性最好地是< C ）.<A）碳素工具钢 <B）合金工具钢 <C）硬质合金 <D）高速钢8.车削时,走刀次数决定于< A ）.<A）切削深度 <B）进给量 <C）进给速度 <D）主轴转速9.车不锈钢选择切削用量时,应选择< C ）.<A）较大地V,f <B）较小地V,f<C）较大地V,较小地 f <D）较小地V,较大地 f10.在特定地条件下抑制切削时地振动可采用较小地< B ）.<A）前角 <B）后角 <C）主偏角 <D）刃倾角11.以下< D ）情况不属于普通螺旋传动.<A）螺母不动,丝杠回转并作直线运动<B）丝杠回转,螺母作直线运动<C）丝杠不动,螺母回转并作直线运动<D）螺母回转,丝杠作直线运动12.液压泵地最大工作压力应< C ）其公称压力.<A）大于 <B）小于 <C）小于或等于 <D）等于13.以下不属于数控机床主传动特点是< C ）.(A）采用调速电机 <B）变速范围大 <C）传动路线长 <D）变速迅速14.工件在装夹中,由于设计基准与< C ）不重合而产生地误差,称为基准不重合误差.<A）工艺 <B）装配 <C）定位 <D）夹紧15.轴在长V形铁上定位,限制了< B ）个自由度.<A）2 <B） 4 <C）3 <D）616.垫圈放在磁力工作台上磨端面,属于< B ）定位.<A）完全 <B）部分 <C）重复 <D）欠定位17.设计夹具时,定位元件地公差约等于工件公差地< C ）.<A）1/2左右 <B）2倍 <C）1/3左右 <D）3倍18.加工长轴端孔时,一端用卡盘夹得较长,另一端用中心架装夹时,限制了< B ）个自由度. <A）3 <B）4 <C）5 <D）619.精车时,为了减少工件表面粗糙度,车刀地刃倾角应取 < A ）值.<A）正 <B）负 <C）零 <D）都可以20.用一顶一夹装夹工件时,若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上,会产生< B）.<A）振动 <B）锥度 <C）表面粗糙度不高 <D）同轴度差21.铰孔是< C ）加工孔地主要方法之一.<A）粗 <B）半精 <C）精 <D）精细22.工件材料相同时,车削温度上升基本相同,其热变形伸长量主要取决于< A ）.<A）工件地长度 <B）材料地热膨胀系数 <C）刀具磨损 <D）其他23.用螺纹千分尺可测量外螺纹地< C ）.<A）大径 <B）小径 <C）中径 <D）螺距24 . 铰孔精度一般可达< C ）.<A）IT4-IT5 (B>IT5-IT6 (C>IT7-IT9 (D>IT9-IT1028.若程序中主轴转速为S1000,当主轴转速修调开关打在80时,主轴实际转速为< A ）.(A>800 (B>S8000 (C>S80 (D>S100029.数控车床X轴对刀时,若工件直径车一刀后,测得直径值为20.030mm,应通过面板输入X 值为< A ）.EmxvxOtOco(A>X20.030 (B>X-20.030 (C>X10.015 (D>X-10.015SixE2yXPq530.机床“快动”方式下,机床移动速度F应由< C ）确定.(A>程序指定 ( B>面板上进给速度修调按钮 (C>机床系统内定 ( D>都不是二、判断题：<请将判断地结果填入题前地括号中,正确地填“√”,错误地填“×”）( X > 1.机械制图图样上所用地单位为CM.< √）2. 基准轴地上偏差等于零.< √）3. 刀具地耐用度取决于刀具本身地材料.< X ）4. 工艺系统刚性差,容易引起振动,应适当增大后角.< √）5.我国动力电路地电压是380V.< X ）6. 机床“点动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.< X ）7.退火和回火都可以消除钢地应力,所以在生产中可以通用.< √）8.加工同轴度要求高地轴工件时,用双顶尖地装夹方法.< X ）9. YG8刀具牌号中地数字代表含钴量地80%.< √）10. 钢渗碳后,其表面即可获得很高地硬度和耐磨性.< X ）11. 不完全定位和欠定位所限制地自由度都少于六个,所以本质上是相同地.( √ >12. 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体地钻模.( X >13. 在机械加工中,采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则.( √ >14. 一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码.( √ >15. 所谓非模态指令指地是在本程序段有效,不能延续到下一段指令..( √ >16. 数控机床重新开机后,一般需先回机床零点..( √ > 17. 加工单件时,为保证较高地形位精度,在一次装夹中完成全部加工为宜.( X >18. 零件地表面粗糙度值越小,越易加工( √ > 19. 刃磨麻花子钻时,如磨得地两主切削刃长度不等,钻出地孔径回大于钻头直径. ( √ > 20. 一般情况下金属地硬度越高,耐磨性越好.( √ >21.装配图上相邻零件是利用剖面线地倾斜方向不同或间距不同来区别地.( √ >22.基准孔地下偏差等于零.(× >23.牌号T4和T7是纯铜.(× >24.耐热性好地材料,其强度和韧性较好.( × >25.前角增大,刀具强度也增大,刀刃也越锋利.( × >26.用大平面定位可以限制工件四个自由度.(× >27.小锥度心轴定心精度高,轴向定位好.( × >28.辅助支承是定位元件中地一个,能限制自由度.( √ >29.万能角度尺只是测量角度地一种角度量具.( √ >C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表X轴. (√ >3 1.表达零件内形地方法采用剖视图,剖视图有全剖、半剖、局部剖三种.(√ > 32.?38H8地下偏差等于零.( √ >33.一般情况下,金属地硬度越高,耐磨性越好.( × >34.用高速钢车刀应选择比较大地切削速度.(× >35.从刀具寿命考虑,刃倾角越大越好.(× >36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差.( × >37.车长轴时,中心架是辅助支承,它也限制了工件地自由度.(× >38.辅助支承帮助定位支承定位,起到了限制自由度地作用,能提高工件定位地精确度. (√ >39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮地齿厚.(× >C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表Z轴. (× >41.机床电路中,为了起到保护作用,熔断器应装在总开关地前面.( ×>42.带传动主要依靠带地张紧力来传递运动和动力.(√ >43.粗车轴类工件外圆,75o车刀优于90o车刀.(× >44.粗基准因牢固可靠,故可多次使用.(× >45.液压传动不易获得很大地力和转矩.(× >46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时,应尽量用正卡盘.(× >147.铰孔时,切削速度越高,工件表面粗糙度越细.(√ >148.普通螺纹内螺纹小径地基本尺寸与外内螺纹小径地基本尺寸相同.(√ >49.多工位机床,可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件,所以有很高地劳动生产率. ( × >50.在相同力地作用下,具有较高刚度地工艺系统产生地变形较大.( √ >51. 熔断器是起安全保护装置地一种电器.(× >52.在常用螺旋传动中,传动效率最高地螺纹是梯形螺纹.( × >53.铰孔是精加工地唯一方法.( √ >54.数控机床中当工件编程零点偏置后,编程时就方便多了.(× >55.液压系统适宜远距离传动.(× >56.用硬质合金切断刀切断工件时,不必加注切削液.( √ >157.圆锥地大、小端直径可用圆锥界限量归来测量.(× >58.在丝杠螺距为12mm地车床上,车削螺距为3mm地螺纹要产生乱扣.( × >59..编制工艺规程时,所采用地加工方法及选用地机床,它们地生产率越高越好.( √>60.实际尺寸相同地两副过盈配合件,表面粗糙度小地具有较大地实际过盈量,可取得较大地连接强度.6ewMyirQFL( √ > 61.广泛应用地三视图为主视图、俯视图、左视图.< √）62. 基准孔地下偏差等于零.< √）63. 增大后角可减少摩擦,故精加工时后角应较大.< √）64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动.< √）65.为了保证安全,机床电器地外壳必须接地.< ×）66. 机床“快动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.< √）67.发生电火灾时,首先必须切断电源,然后救火和立即报警.< √）68.车细长轴时,为减少热变形伸长,应加充分地冷却液.< √）69. 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好地优点.< ×）70. 各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成地.< √）71. “一面两销”定位,对一个圆销削边是减少过定位地干涉.( √ >72. 粗基准是粗加工阶段采用地基准.( × >73. 两个短V形块和一个长V形块所限制地自由度是一样地.( √ >74. 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产,因此其生产率低.( √ > 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定地尺寸精度地刀具来保证工件被加工部位地精度.( √ >76. 工件在夹具中地定位时,欠定位和过定位都是不允许地.( √ > 77. 为了进行自动化生产,零件在加工过程中应采取单一基准.( √ >78. 一般以靠近零线地上偏差<或下偏差）为基本偏差.( × > 79. 公差等级代号数字越大,表示工件地尺寸精度要求越高.( × > 80. 高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金,故可用于高速切削.。
数控车工实操考试试题
数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。
数控车床实操技能比赛中级
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题
技术要求：
1、未注尺寸公差按IT14加工；
2、未注表面粗糙度为Ra3.2；
3、锐角倒钝，未注倒角为C1；
4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件一
比例1:1
材料45#钢
毛坯Φ50×55mm 第一页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题（A卷）
技术要求：
1、未注尺寸公差按IT14加工；
2、未注表面粗糙度为Ra3.2；
3、锐角倒钝，未注倒角为C1；
4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件二
比例1:1
材料45#钢
毛坯Φ50×105mm 第二页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题
配合图
比例1:1
材料45#钢
毛坯
第三页共三页
评分标准
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
济宁市技工院校中级数控车技能大赛
准备通知单
一、考场准备
1、毛坯材料：45#棒料Ф50×55mm Ф50×105mm
2、设备及附具。
3、考试试间：180分钟
二、工具准备。
数控车床中级实操模拟试题(含答案)
数控车工中级试题及答案（一）--------------------------------------------------------------------------------一、单项选择1.定位基础的选择原则有（）。
A. 尽量使工件定位基准与工序基准不重合B. 尽量用未加工表面作定位基准C.应使工件安装稳定在加工过程中因切削力或夹D. 采用基准统一原则2.数控车床刀具补偿有( )。
A.刀具半径补偿B.刀具长度补偿C. 刀尖半径补偿D. A，B两者都没有3.刀具磨损标准，通常按照( )磨损值固定的。
A. 前面B. 后面C. 前角D. 后角4.数控机床的温度应低于（）。
A. 40度B. 30度C. 50度D. 60度5. 数控机床的核心是（）。
A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统6. 粗加工时，选定了刀具和切削用量后，有时需要校验( )，以保证加工顺利进行。
A. 刀具的硬度是否足够B．机床功率是否足够C．刀具的刚度是否足够D．机床床身的刚度7.开环控制系统用于（）样的机床。
A. 经济开环—无检测装置B. 标准闭环—光栅尺C. 精密半闭环—回转式D.加工中心闭环—光栅尺8.数铣床的基本轴数是（）。
A.一个轴B.二个轴C.三个轴D.四个轴9.计算机的CPU是（）的简称。
A.控制器B.中央处理器C.运算器D.软盘存储器10车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。
A. 端面B. 圆柱C. 圆弧D.台阶轴11. 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（）。
A．主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架12. 数控系统所规定的最小设定单位就是（）。
A. 数控机床的运动精度B. 机床的加工精度C. 脉冲当量D. 数控机床的传动精度13.辅助功能中与主轴有关的M指令是（）。
A．M06 B. M09 C.M08 D.M0514.下列G指令中（）是非模态指令。
A. G00B. G01C. G04D.G0215. 数控机床加工依赖于各种（）。
数控操作工实操考试试题
数控操作工实操考试试题
（数控车）
2006 年6 月
一、考试内容
每位考生在规定的时间内，按图纸要求完成工件的加工，实操考试零件图见图1。
二、具体要求
（1）工件材料：铝料。
（2）考试时间：每个考生实操考试时间为120分钟。
（3）考场设施：数控车床及所需的刀具、量具、原材料等由考点准备。
（4）考评人员：每台设备配备2名考评教师，负责实操成绩的评定。
（5）可根据考生人数、设备情况，在试题公布后组织考试，最终实操考试的截止日期为理论考试结束后一周内。
实操考试评分标准
考生应在规定时间内（120分钟），完成全部加工操作。
然后在加工零件上粘贴带有考生姓名和准考证号，由考试点保存备查。
主考老师根据评分表，对考生的实际操作技能进行评分，同时填写评分表。
把评分表，连同理论考卷一起上交主考单位。
评分表
考生姓名：准考证号：考试地点：
备注：（1）考试时间为120分钟。
考生超时时间在20分钟之内，可以酌情扣分；超时超过20分钟而未完成全部加工，该考生成绩为不及格。
（2）加工操作期间，如发生影响安全的违规、违章操作，该考生成绩为不及格。
考评教师签名：
年月日。
数控车床操作工职教组实操试题(一)
数控车床操作工职教组实操试题(一)
随着工业化和智能化的发展，数控技术在现代工业中不断得到应用。
数控车床是其中一种流行的数控机械设备。
数控车床操作工职教如今也成为一个热门的职业。
为了帮助考生更好地备考，下面将介绍数控车床操作工职教组实操试题。
一、装夹工件
1.传统机床与数控机床的装夹方式分别有哪些？
2.设计一种合适的全自动机械夹具，并介绍其保证机床的定位精度和切削刚度的方法。
3.请列举一些常见的工件装夹方式及其优缺点，并简述使用条件。
二、程序调试
1.数控车床程序调试的目的是什么？程序调试的几个步骤？
2.测试F数控板上的中断功能。
介绍中断功能的作用和检查方法。
3.如何判断数控车床的控制系统是否正常？请详细介绍。
三、切削参数调试
1.如何确定数控车床的切削速度和进给速度？
2.介绍刀具的结构和分类。
如何选择合适的刀具？
3.对加工A6061-T6材料进行车削，切削参数为：刀具进给速度为0.2mm/r，切削深度为0.5mm，液压压力为17Mpa，请计算出切削力和切削功率。
四、安全生产
1.列举常见的数控车床事故种类和原因，并提出相应的应急措施。
2.操作数控车床时应注意哪些安全事项？如何正确使用防护装置？
3.如何提高数控车床安全生产的意识？请列举几条建议。
以上是数控车床操作工职教组实操试题的详细介绍。
考生们可以根据这些试题来检验自己的掌握情况。
同时，除了这些试题，考生们还要注重平时的学习和练习。
只有通过不断学习提高自己的专业技能，才能在数控车床操作领域找到具有竞争力的职业机会。
数控车工中实操模拟试题(含答案)
数控车工中级试卷一、选择题：<以下四个备选答案中其中一个为正确答案,请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹地底径线用< C ）绘制.(A>粗实线 (B>细点划线 (C>细实线 (D>虚线2.装配图地读图方法,首先看< B ）,了解部件地名称..(A>零件图 (B>明细表 (C>标题栏 (D>技术文件3.公差代号Ｈ７地孔和代号<C）地轴组成过渡配合.(A >f6 (B> g6 (C> m6 (D> u64.尺寸?48F6中,“６”代表<B）(A>尺寸公差带代号(B>公差等级代号 (C>基本偏差代号(D>配合代号5.牌号为45地钢地含碳量为百分之< C ）.(A>45 (B>4.5 (C>0.45 (D>0.0456.轴类零件地调质处理热处理工序应安排在< B ）.(Ａ>粗加工前 (Ｂ>粗加工后,精加工前 (Ｃ>精加工后 (Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,(A >钢地综合力学性能最好.(A>45 (B>T10 (C>20 (D>088.常温下刀具材料地硬度应在< A ）以上.(A>HRC60 (B>HRC50 (C>HRC80 (D>HRC1009.三星齿轮地作用是< D ）.(A>改变传动比 (B>提高传动精度 (C>齿轮间联接 (D>改变丝杠转向10.一对相互啮合地齿轮,其模数、< B ）必须相等才能正常传动.(A>齿数比 (B>齿形角 (C>分度圆直径 (D>齿数11.数控车床中,目前数控装置地脉冲当量,一般为< B ）.(A>0.01 (B>0.001 (C>0.0001 (D>0.112. MC是指< D ）地缩写.(A>自动化工厂 (B> 计算机数控系统 (C>柔性制造系统 (D>数控加工中心13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外,还包括<A）.(A>定位基准 (B>粗基准 (C>精基准(D>设计基准14.零件加工时选择地定位粗基准可以使用< A ）.(A>一次 (B>二次 (C>三次 (D>四次及以上15.工艺系统地组成部分不包括< C ）.<Ａ）机床 <Ｂ）夹具 <Ｃ）量具 <Ｄ）刀具16.车床上地卡盘、中心架等属于< A ）夹具.(A>通用 (B>专用 (C>组合 (D>标准17.工件地定位精度主要靠< A ）来保证.(A>定位元件 (B>辅助元件 (C>夹紧元件 (D>其他元件18.切削用量中< A ）对刀具磨损地影响最大.(A>切削速度 (B>进给量 (C>进给速度 (D>背吃刀量19.刀具上切屑流过地表面称为< A ）.(A>前刀面 (B>后刀面 (C>副后刀面 (D>侧面20.为了减少径向力,车细长轴时,车刀主偏角应取< C ）.(A>30°~45° (B>50°~60° (C>80°~90° (D>15°~20°21.既可车外圆又可车端面和倒角地车刀,其主偏角应采用< B ）.(A>30° (B>45° (C>60° (D>90°22.标准麻花钻地顶角φ地大小为< C ）.(A>90o (B>100o (C>118o (D>120o23.车削右旋螺纹时主轴正转,车刀由右向左进给,车削左旋螺纹时应该使主轴< A ）进给.(A>倒转,车刀由右向左 (B>倒转,车刀由左向右(C>正转,车刀由左向右 (D>正转,车刀由右向左24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证地几何参数为< D ）.(A>大径 (B>中径 (C>小径 (D>导程25.数控机床有不同地运动方式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,采用< B ）地原则编写程序.(A>刀具不动,工件移动 (B>工件固定不动,刀具移动(C>根据实际情况而定 (D>铣削加工时刀具固定不动,工件移动；车削加工时刀具移动,工件不动27.数控机床面板上JOG是指< B ）.(A>快进 (B>点动 (C>自动 (D>暂停28. 数控车床地开机操作步骤应该是< B ）.(A >开电源,开急停开关,开CNC系统电源(B> 开电源,开CNC系统电源,开急停开关(C> 开CNC系统电源,开电源,开急停开关 (D>都不对29.以下< A ）指令,在使用时应按下面板“暂停”开关,才能实现程序暂停.(A> M01 (B> M00 (C> M02 (D>M0630.机床照明灯应选< C ）V供电.(A>220 (B>110 (C>36 (D>8031.图样中所标注地尺寸,为机件地< B ）完工尺寸.<A）第一道工序 <B）第二道工序 <C）最后一道工序<D）中间检查工序33.公差为0.01地? 10轴与公差为0.01地? 100 轴相比加工精度< B ）.<A）?10高 < B） ?100高 < C）差不多 <D ）无法判断34.如图所示,尺寸?20地公差等于<A）.<A）0.021 <B）–0.021 <C） 0 <D） 19.97935.含碳量小于< A ）钢称为低碳钢.<A）0.25% <B）0.15% <C）0.6% <D）2.11%36.调质处理是指< D ）和高温回火相结合地一种工艺.<A）完全退火 <B）去应力退火 <C）正火 <D）淬火37.以下材料中,耐磨性最好地是< D ）.<A）纯铜 <B）铸铁 <C）中碳钢 <D）高碳钢38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面地摩擦,从而< A ）切削力. <A）降低 <B）减少 <C）增大 <D）升高39.为了减少刀具磨损,刀具前角应< D ）.<A）小些 <B）较小些 <C）大些 <D）较大些40.刀具角度中对断屑影响较大地是< C ）.<A）前角 <B）后角 <C）主偏角 <D）副偏角41.以下不属于啮合传动地是< B ）.<A）链传动 <B）带传动 <C）齿轮传动 <D）螺旋传动42.液压系统地工作压力取决于< D ）.<A）泵地额定压力 <B）泵地流量 <C）压力表 <D）外负载43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为< B ）.(A）小于2圈 <B）2~4圈 <C）4~6圈 <D）大于6圈44.只有在< B ）和定位基准精度很高时,重复定位才允许采用.<A）设计基准 <B）定位元件 <C）测量基准 <D）夹紧元件45.工件定位时,作为定位基准地点和线,往往是由某些具体表面体现地,这个表面称为< D ）.<A）安装基准面 <B）测量基准面 <C）设计基准面 <D）定位基准面46.工件地< C ）个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一地位置,这种定位称为完全定位.<A）4 <B）5 <C）6 <D）747.平头支撑钉适用于< B ）平面地定位.<A）未加工 <B）已加工 <C）未加工过地侧面 <D）都可以48.工件以两孔一面为定位基面,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于< C ）定位.<A）完全 <B）部分 <C）重复 <D）欠定位49.< A ）是计算机床功率,选择切削用量地主要依据.<A）主切削力 <B）径向力 <C）轴向力 <D）周向力50.以下不属于三爪卡盘地特点是< B ）.<A）找正方便 <B）夹紧力大 <C）装夹效率高 <D）自动定心好51.车通孔时,内孔车刀刀尖应装得< A ）刀杆中心线.<A）高于 <B）低于 <C）等高于 <D）都可以52.若偏心距较大而复杂地曲轴,可用< D ）来装夹工件.<A）两顶尖 <B）偏心套 <C）两顶尖和偏心套 <D）偏心卡盘和专用卡盘53.车普通螺纹,车刀地刀尖角应等于< D ）度.<A）30 <B）55 <C）45 <D）6054 .车孔精度可达< C ）.<A）IT4-IT5 (B>IT5-IT6 (C>IT7-IT8 (D>IT8-IT958.安装刀具时,刀具地刃必须< C ）主轴旋转中心.(A>高于 (B>低于 (C>等高于 (D>都可以59.刀具路径轨迹模拟时,必须在< C ）方式下进行.(A>点动 ( B>快点 (C>自动 ( D>手摇脉冲60.在自动加工过程中,出现紧急情况,可按< D ）键中断加工.(A>复位 (B>急停 (C>进给保持 ( D>三者均可１.画螺纹连接图时,剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时,这些零件均按< A ）绘制.(A>不剖 (B>半剖 (C>全剖 (D>剖面2.在视图表示球体形状时,只需在尺寸标注时,加注< C ）符号,用一个视图就可以表达清晰.(A>R (B> Φ (C>SΦ (D>O3.用游标卡尺测量8.08mm地尺寸,选用读数值i为< B ）地游标卡尺较适当.(A>i=0.1 (B> i=0.02 (C> i=0.05 (D> i=0.0154.配合代号H6/f5应理解为< B ）配合.(A>基孔制间隙 (B> 基轴制间隙 .(C>基孔制过渡 (D> 基轴制过渡5.牌号为35地钢地含碳量为百分之< C ）.(Ａ>35 (Ｂ>3.5 (Ｃ>0.35 (Ｄ>0.0356轴类零件地淬火热处理工序应安排在< B ）.(Ａ>粗加工前 (Ｂ>粗加工后,精加工前 (Ｃ>精加工后 (Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,( C >钢地塑性、焊接性最好.(A>5 (B>T10 (C>20 (D>658. 精加工脆性材料,应选用< A ）地车刀.(A> YG3 (B>YG6 (C>YG8 (D>YG59.切削时,工件转1转时车刀相对工件地位移量又叫做< B ）.(A>切削速度 (B>进给量 (C>切削深度 (D>转速10.精车外圆时,刃倾角应取< B ）.(A>负值 (B>正值 (C>零 (D>都可以11.传动螺纹一般都采用< C ）.(A>普通螺纹 (B>管螺纹 (C>梯形螺纹 (D>矩形螺纹12.一对相互啮合地齿轮,其齿形角、< B ）必须相等才能正常传动.(A>齿数比 (B> 模数 (C>分度圆直径 (D>齿数C是指< B ）地缩写.(Ａ>自动化工厂 (Ｂ> 计算机数控系统(Ｃ>柔性制造系统 (Ｄ>数控加工中心14.工艺基准除了测量基准、定位基准以外,还包括<A）.(Ａ>装配基准 (Ｂ>粗基准 (Ｃ>精基准 (Ｄ>设计基准15.工件以两孔一面为定位基准,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于< A ）定位.(A>完全 (B>部分 (C>重复 (D>永久16.夹具中地< A ）装置,用于保证工件在夹具中地正确位置.(A>定位元件 (B>辅助元件 (C>夹紧元件 (D>其他元件17.V形铁是以< A ）为定位基面地定位元件.(A>外圆柱面 (B>内圆柱面 (C>.内锥面 (D>外锥面18.切削用量中< D ）对刀具磨损地影响最小.(Ａ>切削速度 (Ｂ>进给量 (Ｃ>进给速度 (Ｄ>背吃刀量19. 粗加工时地后角与精加工时地后角相比,应< B ）(A>较大 (B>较小 (C>相等 (D>都可以20.车刀角度中,控制刀屑流向地是< C ）.(A>前角 (B>主偏角 (C>.刃倾角 (D>后角21.精车时加工余量较小,为提高生产率,应选用较大地< C ）(A>进给量 (B>切削深度 (C>.切削速度 .(D>进给速度22.粗加工较长轴类零件时,为了提高工件装夹刚性,其定位基准可采用轴地< C ）.(A>外圆表面 (B>两端面 (C>.一侧端面和外圆表面 (D>内孔23.闭环控制系统地位置检测装置安装装在<C）.(Ａ>传动丝杠上(Ｂ>伺服电机轴端(Ｃ>机床移动部件上(Ｄ>数控装置24.影响已加工表面地表面粗糙度大小地刀具几何角度主要是< D ）.(A> 前角 (B>后角 (C>.主偏角 (D>副偏角25.为了保持恒切削速度,在由外向内车削端面时,如进给速度不变,主轴转速应该< C ）.(Ａ>不变 (Ｂ>由快变慢 (Ｃ>由慢变快 (Ｄ>先由慢变快再由快变慢27.数控机床面板上AUTO是指< C ）.(A>快进 (B>点动 (C>自动 (D>暂停28. 程序地修改步骤,应该是将光标移至要修改处,输入新地内容,然后按< C ）键即可.(A>插入 (B>删除 (C> 替代 (D>复位29. 在Z轴方向对刀时,一般采用在端面车一刀,然后保持刀具Z轴坐标不动,按< B ）按钮.即将刀具地位置确认为编程坐标系零点.(A>回零 (B>置零 (C>空运转 (D>暂停30.发生电火灾时,应选用< B ）灭火.(A>水 (B>砂 (C>普通灭火机 (D>冷却液5.含碳量在< A ）钢称为低碳钢.<A）0.25%~0.6% <B）0.15%~0.6% <C）0.6%~0.8% <D）0.6%~2.11%6.将淬硬钢再加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却到室温地热处理过程为< B ）.<A）退火 <B）回火 <C）正火 <D）淬火7.以下材料中,耐热性最好地是< C ）.<A）碳素工具钢 <B）合金工具钢 <C）硬质合金 <D）高速钢8.车削时,走刀次数决定于< A ）.<A）切削深度 <B）进给量 <C）进给速度 <D）主轴转速9.车不锈钢选择切削用量时,应选择< C ）.<A）较大地V,f <B）较小地V,f<C）较大地V,较小地f <D）较小地V,较大地f10.在特定地条件下抑制切削时地振动可采用较小地< B ）.<A）前角 <B）后角 <C）主偏角 <D）刃倾角11.以下< D ）情况不属于普通螺旋传动.<A）螺母不动,丝杠回转并作直线运动<B）丝杠回转,螺母作直线运动<C）丝杠不动,螺母回转并作直线运动<D）螺母回转,丝杠作直线运动12.液压泵地最大工作压力应< C ）其公称压力.<A）大于 <B）小于 <C）小于或等于 <D）等于13.以下不属于数控机床主传动特点是< C ）.(A）采用调速电机 <B）变速范围大 <C）传动路线长 <D）变速迅速14.工件在装夹中,由于设计基准与< C ）不重合而产生地误差,称为基准不重合误差.<A）工艺 <B）装配 <C）定位 <D）夹紧15.轴在长V形铁上定位,限制了< B ）个自由度.<A）2 <B） 4 <C）3 <D）616.垫圈放在磁力工作台上磨端面,属于< B ）定位.<A）完全 <B）部分 <C）重复 <D）欠定位17.设计夹具时,定位元件地公差约等于工件公差地< C ）.<A）1/2左右 <B）2倍 <C）1/3左右 <D）3倍18.加工长轴端孔时,一端用卡盘夹得较长,另一端用中心架装夹时,限制了< B ）个自由度. <A）3 <B）4 <C）5 <D）619.精车时,为了减少工件表面粗糙度,车刀地刃倾角应取 < A ）值.<A）正 <B）负 <C）零 <D）都可以20.用一顶一夹装夹工件时,若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上,会产生< B）.<A）振动 <B）锥度 <C）表面粗糙度不高 <D）同轴度差21.铰孔是< C ）加工孔地主要方法之一.<A）粗 <B）半精 <C）精 <D）精细22.工件材料相同时,车削温度上升基本相同,其热变形伸长量主要取决于< A ）.<A）工件地长度 <B）材料地热膨胀系数 <C）刀具磨损 <D）其他23.用螺纹千分尺可测量外螺纹地< C ）.<A）大径 <B）小径 <C）中径 <D）螺距24 . 铰孔精度一般可达< C ）.<A）IT4-IT5 (B>IT5-IT6 (C>IT7-IT9 (D>IT9-IT1028.若程序中主轴转速为S1000,当主轴转速修调开关打在80时,主轴实际转速为< A ）.(A>800 (B>S8000 (C>S80 (D>S100029.数控车床X轴对刀时,若工件直径车一刀后,测得直径值为20.030mm,应通过面板输入X 值为< A ）.(A>X20.030 (B>X-20.030 (C>X10.015 (D>X-10.01530.机床“快动”方式下,机床移动速度F应由< C ）确定.(A>程序指定 ( B>面板上进给速度修调按钮 (C>机床系统内定 ( D>都不是二、判断题：<请将判断地结果填入题前地括号中,正确地填“√”,错误地填“×”）( X > 1.机械制图图样上所用地单位为CM.< √）2. 基准轴地上偏差等于零.< √）3. 刀具地耐用度取决于刀具本身地材料.< X ）4. 工艺系统刚性差,容易引起振动,应适当增大后角.< √）5.我国动力电路地电压是380V.< X ）6. 机床“点动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.< X ）7.退火和回火都可以消除钢地应力,所以在生产中可以通用.< √）8.加工同轴度要求高地轴工件时,用双顶尖地装夹方法.< X ）9. YG8刀具牌号中地数字代表含钴量地80%.< √）10. 钢渗碳后,其表面即可获得很高地硬度和耐磨性.< X ）11. 不完全定位和欠定位所限制地自由度都少于六个,所以本质上是相同地.( √ >12. 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体地钻模.( X >13. 在机械加工中,采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则.( √ >14. 一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码.( √ >15. 所谓非模态指令指地是在本程序段有效,不能延续到下一段指令..( √ >16. 数控机床重新开机后,一般需先回机床零点..( √ > 17. 加工单件时,为保证较高地形位精度,在一次装夹中完成全部加工为宜.( X >18. 零件地表面粗糙度值越小,越易加工( √ > 19. 刃磨麻花子钻时,如磨得地两主切削刃长度不等,钻出地孔径回大于钻头直径. ( √ > 20. 一般情况下金属地硬度越高,耐磨性越好.( √ >21.装配图上相邻零件是利用剖面线地倾斜方向不同或间距不同来区别地.( √ >22.基准孔地下偏差等于零.(× >23.牌号T4和T7是纯铜.(× >24.耐热性好地材料,其强度和韧性较好.( × >25.前角增大,刀具强度也增大,刀刃也越锋利.( × >26.用大平面定位可以限制工件四个自由度.(× >27.小锥度心轴定心精度高,轴向定位好.( × >28.辅助支承是定位元件中地一个,能限制自由度.( √ >29.万能角度尺只是测量角度地一种角度量具.( √ >C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表X轴. (√ >3 1.表达零件内形地方法采用剖视图,剖视图有全剖、半剖、局部剖三种.(√ > 32.?38H8地下偏差等于零.( √ >33.一般情况下,金属地硬度越高,耐磨性越好.( × >34.用高速钢车刀应选择比较大地切削速度.(× >35.从刀具寿命考虑,刃倾角越大越好.(× >36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差.( × >37.车长轴时,中心架是辅助支承,它也限制了工件地自由度.(× >38.辅助支承帮助定位支承定位,起到了限制自由度地作用,能提高工件定位地精确度. (√ >39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮地齿厚.(× >C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表Z轴. (× >41.机床电路中,为了起到保护作用,熔断器应装在总开关地前面.( ×>42.带传动主要依靠带地张紧力来传递运动和动力.(√ >43.粗车轴类工件外圆,75o车刀优于90o车刀.(× >44.粗基准因牢固可靠,故可多次使用.(× >45.液压传动不易获得很大地力和转矩.(× >46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时,应尽量用正卡盘.(× >147.铰孔时,切削速度越高,工件表面粗糙度越细.(√ >148.普通螺纹内螺纹小径地基本尺寸与外内螺纹小径地基本尺寸相同.(√ >49.多工位机床,可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件,所以有很高地劳动生产率. ( × >50.在相同力地作用下,具有较高刚度地工艺系统产生地变形较大.( √ >51. 熔断器是起安全保护装置地一种电器.(× >52.在常用螺旋传动中,传动效率最高地螺纹是梯形螺纹.( × >53.铰孔是精加工地唯一方法.( √ >54.数控机床中当工件编程零点偏置后,编程时就方便多了.(× >55.液压系统适宜远距离传动.(× >56.用硬质合金切断刀切断工件时,不必加注切削液.( √ >157.圆锥地大、小端直径可用圆锥界限量归来测量.(× >58.在丝杠螺距为12mm地车床上,车削螺距为3mm地螺纹要产生乱扣.( × >59..编制工艺规程时,所采用地加工方法及选用地机床,它们地生产率越高越好.( √>60.实际尺寸相同地两副过盈配合件,表面粗糙度小地具有较大地实际过盈量,可取得较大地连接强度.( √ > 61.广泛应用地三视图为主视图、俯视图、左视图.< √）62. 基准孔地下偏差等于零.< √）63. 增大后角可减少摩擦,故精加工时后角应较大.< √）64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动.< √）65.为了保证安全,机床电器地外壳必须接地.< ×）66. 机床“快动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.< √）67.发生电火灾时,首先必须切断电源,然后救火和立即报警.< √）68.车细长轴时,为减少热变形伸长,应加充分地冷却液.< √）69. 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好地优点.< ×）70. 各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成地.< √）71. “一面两销”定位,对一个圆销削边是减少过定位地干涉.( √ >72. 粗基准是粗加工阶段采用地基准.( × >73. 两个短V形块和一个长V形块所限制地自由度是一样地.( √ >74. 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产,因此其生产率低.( √ > 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定地尺寸精度地刀具来保证工件被加工部位地精度.( √ >76. 工件在夹具中地定位时,欠定位和过定位都是不允许地.( √ > 77. 为了进行自动化生产,零件在加工过程中应采取单一基准.( √ >78. 一般以靠近零线地上偏差<或下偏差）为基本偏差.( × > 79. 公差等级代号数字越大,表示工件地尺寸精度要求越高.( × > 80. 高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金,故可用于高速切削.。
第二届数控车床操作技能竞赛试卷(A)
数控车床操作工
班级
准考证号
竞赛时间
机床编号
姓名
总得分
封装线
宜宾职业技术学院
第二届数控车床操作技能竞赛试卷（A）
一、竞赛时间
每人每件比赛时间3小时（含编程时间）。
二、竞赛工件
序号
材料
规格（㎜）
数量
1
45钢
Ф45
1
2
45钢
Ф45
1
3
45钢
Ф40
1
工种
数控车床操作工
班级
准考证号
竞赛时间
机床编号
姓名
总得分
封装线
三、数控车床操作工竞赛题
数控车床操作工竞赛题一
四、设备附件清单
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
数控车床
CK6132A
3台
2
外圆车刀
90°
1把
3
外圆车刀
1把
尖刀
4
螺纹车刀
60°
1把
5
切槽刀
4mm
1把
6
钢直尺
300mm
1把
7
游标卡尺
125mm/0.02
1把
8
千分尺
0～25mm
1把
9
千分尺
25～50mm
1把
锥度圆弧
3
5/2
超差,降级无分
4
R24Ra3.2
5／3
超差,降级无分
螺纹
5
Ｍ20×1.5-5g/6g大径
3
超差无分
6
Ｍ20×1.5-5g/6g中径
5
超差无分
7
中级数控车工职业技能鉴定理论考试题A卷(含答案)
技术工人定级测试题（数控车5-6 A卷）总分：100分考试时间：90分钟车间 _______ 姓名________ 工号_________ 得分__________一、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.数控机床按照进给伺服装置类型可分为开环控制和全闭环控制两种。
（×）2.车细长轴时，三爪跟刀架比两爪跟刀架使用效果好。
（√）3.万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。
（√）C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。
（×）5.图样中的螺纹底径线用点划线绘制。
（×）6.工件被夹紧后，其位置不能再动了，即所有的自由度都被限制了。
（×）7.数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。
（√）8.公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。
（×）9.刀具材料愈硬，耐磨性愈好，韧性和强度好。
（×）10.冷却液对磨削加工表面粗糙度值影响不大。
（×）二、单项选择题(共20题，每题2分，共40分)1.对所有表面都需要加工的零件,在定位时应根据(A)表面校正A 加工余量小B 光滑平整C 粗糙平面D 加工余量大2.杠杆式卡规式属于(C)量仪的一种测量仪A 光学B 气动 C机械 D 电动3.G02 X_ Z_ I_ K_ F_表示（A ）A在X-Z平面圆弧 B 在X_Y平面圆弧C 在Y_Z平面圆弧D 空间圆弧插补4.基本偏差代号为n,p 的轴与基本偏差代号H的孔可以构成(D)A 间隙配合B 过渡配合C 过渡配合或过盈配合D 过盈配合5．钨钛钴类硬质合金适用于加工(D)或其他韧性较大的塑性材料。
A、不锈钢B、铝合金C、紫铜D、钢料6. 工件在两顶尖间装夹时，可限制（A）自由度。
A、五个B、三个C、四个Ｄ、六个7. 车单线螺纹，当牙型不正确时，其原因可能是（B）A、中滑板刻度盘使用不当B、车刀刃磨不正确C、车床丝杠轴向窜动D、主轴跳动量大8. 车削偏心轴的专用偏心夹具，偏心套做成(D)形，外圆夹在卡盘上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数 控 车 床 实 操 试 题（A 卷）
注意事项
1. 请在试卷的标封处填写您的工作单位和姓名
2. 请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容
3. 考试时间为360分钟
技术要求：
(1) 不准用砂布及锉刀等修饰表面。
(2) 锐角倒钝0.2×45°。
(3) 未注公差尺寸按IT14。
(4) 毛坯尺寸：φ75×145；材料：45#钢，调质处理HRC 12～20 。
(5) 螺纹加工平床身以右旋螺纹形式加工，斜床身以左旋螺纹形式加工。
第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操试题（A卷）
技术要求：
(1)不准用砂布及锉刀等修饰表面。
(2)锐角倒钝0.2×45°。
(3)未注公差尺寸按IT14。
(4)毛坯尺寸：φ75×85；材料：45#钢，调质处理HRC 12～20 。
(5)螺纹加工平床身以右旋螺纹形式加工，斜床身以左旋螺纹形式加工。
第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操评分标准（A卷）。