生产管理-生产和服务设施布置
生产服务设施的布置和选址
生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址是企业生产运营的核心环节之一。
它不仅直接关系到企业的生产效率和质量，也与企业的环境保护和社会责任紧密相连。
本文将从生产服务设施的性质、布置原则和选址因素三个方面展开讨论，帮助企业了解和掌握这一重要环节。
生产服务设施是指在企业内部为生产所配套的设施和服务，包括生产车间、办公室、仓库、设备维修工具等。
这些设施和服务的主要目的是为企业的生产和管理提供便利和支持，以提高生产效率和质量。
与其他设施和服务相比，生产服务设施的特点是紧密与生产流程相连，直接关系到产品的质量和生产周期。
因此，生产服务设施的布置和选址需要特别重视。
1.产生环节紧密相连。
生产服务设施应与生产流程产生环节紧密相连，以保证生产流畅和高效。
例如，仓库应布置在生产车间和发货口附近，办公室应布置在生产车间的近旁，以便于监控生产过程和及时调整。
2.功能分区，实现高效管理。
生产服务设施应根据不同的功能进行分区，例如生产车间、仓库、办公区等。
不同的区域应有明确的职责和管理模式，以便于高效管理和便于管理人员的工作。
3.灵活性，适应生产变化。
生产服务设施应具有一定的灵活性，能够随着生产需求的变化而变化。
例如，生产车间的布局应具有一定的可调性，以适应不同轮次生产的需要。
4.安全防护，保证员工安全。
生产服务设施应注重安全防护，保证员工的安全。
例如，生产车间和仓库应装有消防设备和防爆设备等，以应对突发情况。
生产服务设施的选址因素主要包括以下几个方面：2.人员要求。
生产服务设施的选址还应考虑到人员要求，即员工的工作地点和生活地点的距离。
一般来说，生产车间和仓库应选在方便员工出行的地方。
3.环境保护。
生产服务设施的选址也需要考虑到环境保护问题。
例如，应避免选址在居民区或重要生态区附近，以免对环境造成污染和破坏。
4.基础设施。
生产服务设施的选址还应考虑到基础设施情况，例如交通、水电气等，以保障设施正常运转。
综上所述，生产服务设施的布置和选址是企业生产运营的重要环节，应根据生产流程、人员要求、环境保护和基础设施等因素进行谨慎的选择和布置，以保证企业生产的高效性、安全性和环保性。
第6章-生产与服务设施布置
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A A
E
X
U
X
I
A
O
X
A
A
U O
A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X）
A
X
1-2
1-4
1-3
3-6
2-6
3-4
3-5
4-6
5-6
第二步，根据列表编制主联系簇，如图4－17所示。原则是， 从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次， 首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一 一联系在一起。
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化
原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加
工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按工艺过程布置示意图
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
第6章 生产服务设施布置
（1）企业生产规模：指人力和生产资源在企业的集中程度，或企业一个年度向市场提供产品的产出能力。
（2）生产规模影响：企业生产规模越大，一般生产单位就越完整，越多、越复杂。如年产空调10万台与100万台，企业的生产车间和流水线数量是有明显差异的 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式
一、生产单位组织形式
1生产单位组织形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，它是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题
二、生产单位的组织原则与形式
（一）工艺专业化（PROCESS FOCUSED）：将工艺相同或相似的加工作业放在一起，组成一个生产单位。见图6-18。
（二）按产品布置 （Product Layout）
1按对象专业化原则布置相关加工设备，如常见的零件加工流水线或产品装配线。如图6－20所示。
（三）按工艺过程布置（Process Layout）
1又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如图6－21所示。
第二步：根据列表编制主联系簇，如图6-25所示。布置原则:从关系“A”出现最多的车间开始布置，如本例的车间6出现3次，首先确定车间6，然后将与车间6的关系密切程度为A的一一联系在一起。第三步：考虑其他“A”关系车间，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，所有的“A”关系车间都能加到主联系簇上去，如图6－26所示。
（1）辅助车间：工具车间、模具车间和机修车间等；
（2）动力车间：发电站、变电所、锅炉蒸气房、压缩气站和乙炔气站等。
（三）生产服务部门——为基本生产单位和辅助生产单位提供服务的单位 （1）运输部门：车队、装卸队和起重队；
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产运作管理4-生产服务设施选址与布置
4
2
6
5
图4－17：联系簇
2 1
3
4 6
5
图4－18：联系簇
▪ 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量 加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能 加到主联系簇上去，如图4－18所示。
▪ 第四步，画出“X”关系联系图。如图4－19所示。
▪ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部 门（如图4－20所示）
1 4 3
6
图4－19：X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4－20：最后结果
▪ 例：规划百货商店
5
2
4
3
1
基于相关图的初始规划方案
2
3
5
1
4
根据面积和建筑大小调整后的规划 方案
练习 ( 课后第2题 )
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门7 部门8
部门9
X A
X X
E
I
A
U X A
X X
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
▪ 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
▪ 图a的零件具有不同的功能，但形状尺寸相近； ▪ 图b的零件在形状上有较大差异，但加工工艺过
生产与服务设施布置
生产与服务设施布置生产与服务设施布置是指根据企业的生产与服务需求，合理规划、布置及管理相关设施的一项重要工作。
它涵盖了建筑物、设备、工具、人员等方面，对于企业的生产效率、产品质量和服务水平都有着重要的影响。
下面将以一家制造业企业为例，探讨生产与服务设施布置的重要性以及如何合理布置设施的方法。
首先，生产与服务设施布置的重要性体现在以下几个方面。
首先是生产效率的提高。
合理的设施布置可以避免物料、设备和人员之间的冲突和干扰，使得各个环节之间的配合更加紧密，从而提高生产效率。
比如，生产线的布置应该遵循流水线原则，将生产过程中的每个环节有机地连接在一起，减少人员和物料的运输距离，同时也减少了潜在的事故和错误。
此外，也可以通过合理布置设备和工具，提高生产过程中的自动化程度，降低人工操作所需的时间和精力。
其次是产品质量的提升。
生产设施的布置关系到产品的质量控制。
通过布置质量检测设备和仔细规划检测点，可以实时监控产品的质量状况，及时发现和纠正问题，提高产品的合格率。
此外，合理布置工作区域和工作台，可以减少物料和工具的混淆，降低产品的次品率。
在服务设施布置方面，也可以通过规划客户服务区，提供舒适、便捷的服务环境，提升客户满意度。
最后是人员工作效率的提升。
合理布置工作区域、工作台和工作流程，可以使人员的工作更加有序、高效。
例如，为员工提供合适的工作空间和工作工具，减少不必要的运动和交通，可以提高工作效率。
另外，合理规划人员流动和交接的区域，可以减少人员之间的冲突和碰撞，提高工作的连续性和稳定性。
了解了生产与服务设施布置的重要性，下面是如何进行合理布置的方法。
首先，需要根据企业的生产和服务特点，制定适应性强的布置方案。
例如，制造业企业的布置应该考虑到生产工艺的要求，将加工设备和工作台合理排列，便于物料的流动和产品的生产。
服务型企业的布置则应该注重提供舒适、便捷的服务环境，合理规划客户接待区和服务流程。
其次，要考虑设施之间的协调和衔接。
生产和服务设施布置
混合类型
常见的有成组技术、单元布置。其基本思想：
• 首先，根据零件结构和工艺的相似性，分成 零件组。
• 然后，根据零件组的典型工艺流程，建立生 产单元，就是成组生产单元。
设施布置的常用方法
❖物料运量图法 ❖作业相关图法 ❖计算机辅助设施布置技术 ❖线性规划的方法
物料运量图法
其工作步骤如下： 1. 根据工艺特点，初步确定各设施(车间、设备)的相对位置
常称为生产线，如产品装配线、流水生产线。 把设备按产品的加工路线、加工顺序排列。 适用于少品种、大产量的情况。 生产线遇到的主要问题是，如何使各个设备、
各个工作地产出平衡。
定位布置
• 也称固定式布置。将加工对象固定在一个位置， 把设备、工具放置在周围，人带着工具、设备前 来工作。
• 一般只用于体积大、重量大的产品，如飞机、轮 船、重型机床等。
从 至 A B C D E 合计
A
7
2
1
4 14
B
6
2
8
4
5
1 10
D
6
2
8
E
2
2
合计
0
11 14 10
7
42
解：
①确定相互间的运量： A-B：7 ； A-C：2； A-D：1； A-E：4； B-C：10； B-D：2； B-E：0； C-D：11； C-E：1； D-E： 4。
②将运量大的临近布置： A～ B～ C～D ③初步结果 ④考虑其它因素，进行调整。
计算机辅助设施布置技术（CRAFT）
这是一种启发式方法。它以物料的总运输费用最低为 原则，逐次对初始的布置方案进行改进，以寻求 最优的布置方案。
• 评价的基准可以是总负荷数。 • CRAFT所的出的答案与初始布置方案有关。 • 有时其最终解不是唯一的最优解。 • 计算机分析对复杂问题的处理具有明显的优势。 • 其运算流程见P143。
生产和服务设施的选址和布置
二、影响选址的因素 1、选择地区时主要影响因素有 • 市场条件 • 原材料供应条件 • 交通运输条件 • 人力资源条件 • 基础设施条件 • 气候条件 • 社会文化及生活条件 • 政治、经济、法律和政策条件
2、选择具体位置的主要影响因素有： 选择具体位置的主要影响因素有：
• • •
扩展条件 环境保护条件 地质条件
注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时， 注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时，还要根据其它条 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。
应用事例： 海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼 厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如 图所示：
三、服务业选址影响因素 注意：一个服务企业而言， 注意：一个服务企业而言，特定的选址更 多的是影响其收入， 多的是影响其收入，而不是成本 。 一个服务企业而言， 1、一个服务企业而言，特定的选址更多的 是影响其收入， 是影响其收入，而不是成本 。 2、所选地区竞争情况 3、与消费者接触程度的高低
四、厂址选择的主要步骤 1、确定选址目标 、 2、收集数据、分析各种影响因素，拟定初步 、收集数据、分析各种影响因素， 候选方案 3、对候选方案进行详细的分析和评价 、 4、 综合分析，选定最终厂址方案 、 综合分析，
五、选址的主要评价方法
1、分级加权评分法 步骤： 确定权数-------------对影响因素的相对重 步骤：1）确定权数-------对影响因素的相对重 要性程度打分。 要性程度打分。 2）确定评价标尺并为各因素定级 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 程度规定的一组评价等级。 程度规定的一组评价等级。 计算评价值——计算每因素的权 3）计算评价值 计算每因素的权 数与等级得分的乘积得到评价值。 数与等级得分的乘积得到评价值。
生产管理知识点管理第六章
一、名词解释1. 生产和服务设备/设施布置：合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
2. 企业的生产规模：劳动力和生产资料在企业集中的程度。
3. 工艺专业化原则：按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。
4．对象专业化原则：按照产品（or零件、部件）建立生产单位。
5．固定式布置：加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。
6．按产品布置：按对象专业化原则布置有关机器和设施。
7．按工艺过程布置：又称工艺专业化布置，就是按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
8．按成组制造单元布置：首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。
9．C型制造单元布置：成组制造单元具体地可以布置成C型，简称C型制造单元布置。
10．作业相关图：是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。
11．从一至（from-to）表法：是一种常用的生产和服务设施布置方法。
利用从一至列表出不同部门、机器or设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算各工作点之间的相对距离，从而找出整个单位or生产单元物料总运量最小的布置方案。
12．物料运量图法：按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量布置企业的车间及各种设施的相对位置。
13．装配线平衡：又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数量少的方案。
14．流水线的节拍：是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。
15．传统的封闭式办公室：办公楼被分割成多个小房间，伴之以一堵堵墙、一个个门和长长的走廊。
16．开放式办公室：在一间很大的办公室内，可同时容纳一个or几个部门的十几个人、几十人甚至上百人共同工作。
17．远程办公：利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一起，共同完成工作。
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。
适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。
本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。
一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。
选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。
一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。
企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。
此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。
在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。
合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。
通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。
优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。
设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。
合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。
通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。
合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。
4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。
企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。
生产和服务设施布置概述
生产和服务设施布置概述随着经济的发展和社会的进步，生产和服务设施的布置越来越受到人们的关注。
生产和服务设施布置是指将各种设备、设施和服务安排在适当的位置，以便实现高效的生产和服务流程。
本文将对生产和服务设施布置的概念、目的、原则和方法进行详细介绍。
一、概念生产和服务设施布置是指根据生产和服务的需要，在合理的布置范围内，将各种生产设备、服务设施和相关设备安排在适当的位置，以实现高效的生产和服务流程的过程。
生产设施主要包括工厂、车间、仓库、办公室等，而服务设施则包括商店、餐厅、医院、学校等。
正确布置生产和服务设施可以提高工作效率、降低成本，并提供更好的产品和服务。
二、目的生产和服务设施布置的目的是为了实现生产和服务的高效运作。
具体来说，它的主要目标包括：1.提高工作效率：通过将设备和设施合理布置，可以缩短生产和服务过程中的时间，提高工作效率，提高产能。
2.降低成本：优化设施布局可以减少搬运和运输的距离，降低能源和材料的消耗，从而降低生产和服务过程中的成本。
3.改善工作环境：正确布置设施可以提供更好的工作环境，减少员工的劳动强度，提高员工的工作积极性和满意度。
4.提高产品和服务质量：通过合理布置设施，可以确保产品和服务的质量，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
三、原则在进行生产和服务设施布置时，需要遵循一定的原则，以确保布置的有效性和安全性。
1.流程连续性原则：布置设施时，应确保各个环节之间的流程顺畅，避免不必要的倒退和重复。
2.空间利用效率原则：设施布置应将各种设备和设施有机地组合在一起，最大程度地利用可用空间，避免浪费和冗余。
3.安全性原则：设施布置应考虑员工的安全和健康，合理设置出口、通道和紧急疏散设施，以确保员工的安全。
4.资源优化原则：布置设施时，应根据资源的可用性和使用频率，合理分配资源，避免资源浪费和过分集中。
四、方法在进行生产和服务设施布置时，可以采用以下几种方法：1.布局分析法：通过对生产和服务过程进行分析，确定各个设施的位置和相互关系，以确保工作流程的顺畅。
第六章生产服务设施布置
6.1.2 生产单位的专业化 原则和形式
生产单位专业化形式，影响企业内部的 生产分工和协作关系，决定着物料流向、 物流路线和运输量。
（一）工艺专业化原则 （二）对象专业化原则
工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一
个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的
某一相同或相似工艺进行加工。
6.2.1 概述
（一）设施布置的步骤
1、收集有关信息和数据 所需经济活动单元及其面积 可利用空间的大小(或现有布置图) 各个单元之间的相关关系 其它约束条件
2、做出初步平面布置方案(块状区划图)， 进行评价
3、确定最终块状区划图，做出详细方案
（二）设施布置的基本思路
1、追求物流合理化
• 物料搬运占生产周期和生产成本的比 重很大；
适用 单件小批生产类型
范围
大量大批生产类型
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
• 尽量使物流量较大的经济活动单元靠 近，以减少搬运距离和搬运量；
• 尽量使经济活动单元的排列有利于物 流顺畅。
2、追求生产线的平衡性
（1）焦点： 生产线的平衡问题—如何使各个工作 站的工作任务大致相等
生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
18
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
4生产与服务设施布置
成组技术布置示意图
定位布置
固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设 固定式布置是指加工对象位置固定， 备都随加工产品所在的某一位置而转移。 造船、 备都随加工产品所在的某一位置而转移。如：造船、高速 公路、桥梁建设、石油钻井等。 公路、桥梁建设、石油钻井等。
Question: What are our primary considerations for a fixed position layout?
表4 单位距离每 月总运输成 本(元)
接着，确定紧密相邻的系数。其确定依据就是总运输 接着，确定紧密相邻的系数。 成本的大小。 成本的大小。 按总运输成本的大小，从大到小降序排列，就得到了 按总运输成本的大小，从大到小降序排列， 机器(或部门)之间的紧密相邻程度。 机器(或部门)之间的紧密相邻程度。 最后结果如下图所示。 最后结果如下图所示。
适用于小批量、多品种要求的生产运营环境； 适用于小批量、多品种要求的生产运营环境； 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异； 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异； 生产资源、 生产资源 、 设备和人员根据其在生产工艺流程中所 具有的功能进行组织和安排。 具有的功能进行组织和安排。
工艺原则布置示意图
“从—至”表法 至
利用“ 利用“从—至”表列出机器或设施之间的相对位置， 至 表列出机器或设施之间的相对位置， 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离， 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离， 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。 这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。 这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。
.根据产品生产运作的工艺流程 根据产品生产运作的工艺流程， 1 .根据产品生产运作的工艺流程，确定物料在生产运作 过程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图。 过程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图。
生产和服务设施布置
生产和服务设施布置设施布置是指在已经选定的厂址范围内，对厂房、车间、设备、办公楼、仓库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。
由于设施布置需要投入大量的资金和人力；设施布置完毕后具有长期性，不容易改变；设施布局的优劣还会影响到生产服务运作过程中的费用和效率。
因此设施布置对于企业运作具有重要的意义。
设施布置不仅仅出现在新设施的布局设计，在下列情况下也可能需要进行布置再决策：（1）运作过程中出现高成本和瓶颈，导致效率过低；（2）产品和服务设计产生改变；（3）引入了新的产品或服务；（4）方法或设备的改变；（5）产量或产出构成上的改变；（6）环境或政策法律要求的改变。
这几种改变都需要进行设施的重新布置。
以保证企业运营能够高效、经济地进行。
第一节设施布置的主要决策内容设施布置不仅要根据厂址地形、地貌的特点，确定其平面或立体的位置，还要相应确定物料流程、运输方式和运输路线。
它主要包括四个方面的决策。
（一）确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等由于不同的企业，生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同，生产运作单位的构成各不相同，占用的空间、形状、位置也有很大的差别。
如生产协作化水平较高的企业，大量的零部件、工模具来源于上游企业的供应或协作，生产运作单位比较少，可能只有装配车间而没有零部件制造车间，也没有制造工艺装备的工具车间。
影响企业生产运作单位构成的要素主要包括：1．企业产品和服务企业的经营目标最终是通过提供的产品和服务来实现的，因此企业的产品和服务从根本上决定了企业生产运作单位的构成。
具体讲，与产品和服务的品种、结构特点、工艺特点、生产批量有密切关系。
例如机械制造企业，生产单位有毛坯、加工、装配等分厂或车间组成，而纺织业则按纺纱、织布、印染车间组成。
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122.7
锯床
71.5 磨床 91.7
冲床
钻床 69.2
插床
66 车床
2）重心法
• 使加权直线移动距离的总和为最小 • 适合新设备的布置问题
F(x, y)=wi(|x-ai |+ | y-bi |)
• 例：录象带制作设备安置在什么地方？
学院
商学院 教育学院
坐标
5，13 8，18
人数
31 28
工学院
1、流水生产
1）概念
劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过 各个工作地（设备操作人员），并按照统一的 速度连续完成工序作业的生产过程。
2）特征：
• • • • • 工作地专业化程度高 工艺过程封闭 生产具有明显的节奏（节奏性，比例性） 各道工序的工作地数量同单件工序时间的比相近似 生产过程高度连续
工序同期化示例
原工 1 2 3 4 5 6 7 序号 工步号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工步时 2.1 3.2 1.7 3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6 间 （分） 新工 1 2 3 4 5 序号 新工序 5.3 5.1 5.8 9.2 9.6 时间 新工作 1 1 1 2 2 地数 流水线 节拍 R=5.8 分/件
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门1 部门2 A A E X U U I O A
部门3
部门4
X
A
O
X
A
部门5
部门6
A
作业相关法：快餐店布置
• 绝对重要 A： 1-2 1-3 3-5 2-6 4-6 5-6 最多A的是 6 2
1 4 6 3 5
• 不予考虑 X： 1-4 3-6 3-4 最多X的是3、4
3、计算设备数量和负荷率
• 设备数量
Si=ti/r Si — 第i道工序的设备数目 ti — 第i道工序的单件工时 r — 节拍 实际设备数目： Sei =[Si]+1 当Si 不为整数时 Sei = Si 当Si 为整数时
• 负荷率 Ki = Si/ Sei Sei Si Ki100% Ki —第i道工序的负荷率 Si —第i道工序的理论设备数目 Sei—第i道工序的实际设备数目
2）缺点
(1)不利于发挥人的创造性。 (2)缺乏柔性，适应能力差。 (3)一次性投资较大。
4、流水生产的分类
1）品种
单一对象流水线 多对象流水 可变流水线 混合流水线 成组流水线
2）连续程度
连续流水线：没有等待和停顿时间。 间断流水线：
4、流水生产的分类（续）
3）节拍
强制节拍流水线：准确地按节拍出产产品。 自由节拍流水线：在规定的时间内符合节拍。 粗略节拍流水线：给定的时间内生产等量的产品。
4、计算工人人数
Pi= Sei g Wi
பைடு நூலகம்
5、选择运输装置
输送带：皮带、板带、滚道、手推车、叉车。 输送带移动速度：V= L/r
6、流水线平面设计
直线、直角、环形、开口形、 ………。
7、流水线技术经济评价
六、装配线平衡
• 装配线是流水生产组织应用最为广泛的 一种。 • 在装配线上装配产品，分为很多道工序， 各工序的装配时间各不相等，有些工序 之间存在前后顺序关系，而有些工序则 没有先后顺序。
• U型单元
线切割 车 铣 入 口
钻
铣 焊接 磨 油漆
出 口
3、布置方法 • 从至表试验法 • 重心法 • 线形规划方法 • 计算机辅助布置
1）从至表试验法
• 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线， 确定所用设备 • 制定设备布置的初始方案，统计设备之间的 移动距离 • 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运 量成本 • 用实验法确定最满意的布置方案
4、方法 • 物料运量图法 – 根据物料的流向及运输量来布置企业的生产部 门，目的是使物料运量最小，运输量大的生产 单位应安排在相临位置。 • 作业相关图法 – 根据部门之间的关系密切程度来布置企业的生 产部门，关系密切的生产单位应安排在相临位 置。
1）物料运量图法
01 01 02 02 7 03 2 6 04 1 2 05 4 合计 14 8
• 车间平面布置：要按一定的原则，正确确定车间 内部各组成单位（如工段、班组）以及工作地、 设备之间的相互位置。
1、影响因素 • 车间的功能和任务 • 车间总体布置 • 工艺路线和生产组织形式 • 设备的种类及数量 • 工作地的有效面积等
2、生产组织形式 • 按对象布置（Product Layout)：产品式布置 • 按工艺布置（Process Layout)：机群式布置 • 按成组单元布置（Group Tech. Layout) • 固定式布置 (Fixed Position Layout) • U型单元布置
• 影响生产单位构成的因素
– – – – 产品品种 产品的结构与工艺特点 生产的专业化与协作化水平 生产的规模
二、厂区平面布置
• 厂区平面布置：是在选定厂址、确定生产单位构 成之后进行的一项重要的生产空间组织工作
1、目标 • 最短的运输路线 • 最大的灵活性 • 最有效的面积利用 • 最良好的工作环境 • 最合理的发展余地
2、工序同期化
• 工序同期化:通过各种技术的，组织的措 施来调整各工序的单件工时，使它们与 平均节拍相等或成整数倍关系。
单件工时=节拍,或节拍的倍数
• 工序同期化，达到“同步”生产的目的， 是组织连续流水线的必要条件。
• 工序同期化的措施 1）工序的分解和合并是工序同期化常用的方法。 2）受到机器限制，工序不能分解和合并时 ．提高设备的生产效率 ．改进工艺和操作方法 ………
若考虑到废品率p的影响，实际投料的产品产量N为： N = N(1-p) r= FeN
例：某流水线设计日产量为1000件，每日制度工时为 8小时，其中上午和下午各用20分钟检修设备，废品 率为5%，试计算流水线的节拍。
解： N=1000，p=5%, N=1000/(1-0.05)=1053 Fe=8 60-2 20=440 r= FeN =440/1053=0.418（分/件）
人文学院
0，0
6，3
19
53
法学院
理学院
14，20
10，12
32
41
• 例：录象带制作设备安置在什么地方？
y
20
15
10
5
5
10
15
20
x
• 例：录象带制作设备安置在什么地方？
学 院 x坐标 权数 累计加权值
商学院 人文学院教 育学院 理学院 法学院
0 5 6 8 10 14
19 31 53 28 41 32
2
05
04
6
2）作业相关法
代号 A E 密切程度 绝对重要 特别重要
I
O
重要
一般
U
X
不重要
不予考虑
作业相关法
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 关系密切原因
使用共同的原始记录 公用人员 公用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作 公用设备 其它
作业相关法：快餐店布置
19 50 103 131 172 204
学 院
y坐标
权数
累计加权值
人文学院理 学院 商学院 教育学院 法学院
0 3 12 13 18 20
19 53 41 31 28 32
19 72 113 144 172 204
四、流水生产组织
1 、流水生产 2、组织流水生产的条件 3、流水生产的优、缺点 4 、流水生产的分类 5 、流水线组织设计的主要内容
6.3
12.1
14.3
63
17.1 58.5
7.5
从至表法：单位距离每月总运输成本
锯床 锯床 磨床 磨床 71.5 冲床 25.4 钻床 91.7 车床 25.2 21.3 插床 35.1 15.8
122.7 12.7
冲床
钻床
23.6
18.4
69.2
16.5
28.0
车床
插床
66.0
从至表法：布置方案
03
04
4
6
5 2
1
2
10
8
05
合计 11 14
10
7
物料运量图法
7 02 6+4=10 2 01 1 2 1 2+2=4 05 2+2=4
03
5+6=11
04
物料运量图法
2 01 7 02 6 1 5 6 04 2 2 4
4
03
2
05 1
物料运量图法
7 1 2 2
01 4
02 2 4 5
6 03
2、组织流水生产的条件
• 产品产量足够大 • 产品结构和工艺相对稳定 • 工艺过程能划分为简单的工序，且工时基 本相等。 • 大量大批生产类型的企业，较多地采用流 水生产的组织方式，以满足组织生产过程 的基本要求。
3、流水生产的优、缺点
1）优点
(1)生产率高 (2)生产周期短 (3)成本低 (4)质量高 (5)便于管理
五、单一对象流水线设计
1 、确定流水线的节拍 2、工序同期化 3、计算设备数量和负荷率 4 、计算工人人数等
1、确定流水线的节拍
• 节拍：
流水线上连续出产两个相同制品的间隔时间。 它是反映流水线的生产速度和生产率的重要参数。 r= FeN = F0N 其中： r— 流水线的平均节拍（分/件） Fe—计划期有效工作时间（分） N—计划期预计出产的合格产品产量（件） F0—计划期制度工作时间（分） —时间有效利用系数（0.9---0.96）