生产管理生产计划调整流程图

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生产制造企业公司各部门业务流程图汇总完整版

生产制造企业公司各部门业务流程图汇总完整版

生产制造企业公司各部门业务流程图汇总完整版目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正(定岗)流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程员工招聘作业流程1.2、员工离职流程图员工离职流程1.3、员工转岗流程图转岗流程1.4、工资核算发放流程图工资核算发放流程1.5、文件管理流程图文件管理作业流程一、规章制度起草制定及签发,文件发放及归档管理。

二、通知、通告等公文起草签发及张贴。

生产管理部工作流程图

生产管理部工作流程图

生产管理部工作流程一、日常管理流程1、会议管理流程2、文件管理流程说明:涉及表格包括内、外部文件登记记录、文件借阅记录。

(附表4:内、外部收文登记与处理情况表,附表5:文件发放登记表,附表6:文件借阅登记表)3、董事会方针目标管理流程说明:涉及董事会方针目标分解、自查的表格。

(附表7:董事会方针目标分解一览表;附表&董事会方针目标自查表)7、部门(科室)开展活动流程8、部门车辆管理流程9、办公设备购置流程10、考勤管理流程11、劳动竞赛经费管理流程说明:涉及表格(附表12:贵州茅台酒股份有限公司劳动竞赛经费发放表)说明:涉及破格提拔骨干须专题报告报公司分管领导审批后上岗实行代理制。

说明:解聘包括辞职、退休、调离、免职。

14、新车间(生产线)试生产管理流程食品安全评估说明:涉及各项验收报告、评审报告等附表13:土建验收报告附表14:设备验收报告附表15:消防验收报告附表16:食品安全评估报告附表17:试生产资料清单附表18:试生产评审报告附表19:试生产改进确认报告15、生产调度管理流程生产计划格式 生产调度通知格式 生产异常统计格式 生产活动分析格式说明 附表附表附表附表说明:附表:技术标准修改汇总格式附表:技术标准会签格式附表:技术标准发放登记表附表:技术标准复制、借阅登记表附表:技术标准跟踪管理表说明:附表:管理标准会签格式二、工作流程(一)计划统计科1、制作日报(制曲、制酒、201厂、301厂、包装)流程2、制作月报流程3、制作轮次(制曲、制酒、201厂、301厂)报表流程说明:轮次报表单轮次,累计轮次各一份。

附表:轮次生产报表格式附表:生产用曲耗用报表格式附表:谷壳耗用报表格式附表:吨酒耗粮报表格式附表:车间入库快报格式打印存档车间交酒入库 质量部取样品评4、制作新酒品评信息报表流程5、生产车间物资领用登记流程6制作生产计划(制曲、制酒、包装、低度酒、酒库)流程7、车间生产计划调整流程说明:附表: 生产计划通知格式8、制曲车间成曲率计算流程9、生产用曲调度流程说明:附表:各制酒车间用曲计划表10、生产车间食堂工作时间审核流程11、爽净公司转运原辅料数量审核流程12、包装车间、低度酒车间库存核查流程13、包装生产量完成情况统计报表(二)产供销协调科1、新产品开发流程说明:2、制作包装材料采购计划流程说明:3、包装周计划制作流程说明:说明:6包装工作量核定流程(三)工艺管理科1、工艺数据收集流程说明附表附表数据汇总格式分析报告格式2、工艺管理规定审核流程说明:附表:工艺管理规定格式3、生产值班工作流程说明附表附表值班表格式值班记录格式4、制酒车间交酒库房安排流程5、工艺质量审核流程说明附表附表审核计划格式审核成绩汇总格式6日常工艺检查工作流程说明附表附表工艺数据汇总格式工艺数据分析报告格式7、生产异常工作处置流程说明:附表:工艺数据汇总格式附表:工艺数据分析报告格式8、生产课题管理流程说明:附表:立项任务书格式附表:阶段评审报告格式附表:结题评审报告格式(四)生产化验室1、化验药品采购流程2、化验设备米购流程3、化学危险品管理流程(含领用、报废)4、化验室工作检测流程说明:附表: 化验数据汇总格式5、酒醅、生产用曲水分测定流程6酒醅、生产用曲酸度测定流程前处理滴定。

生产计划和控制过程流程图

生产计划和控制过程流程图

R: 责任人: 对举措负责的部门 A: 决策者: 审批部门 (如决策者与责任人不一致) RA: 责任人和决策者: 责任和审批部门 S: 支持方: 提供支持的部门 I: 需被告知方:需要将举措通知到的部门 C: 需被咨询方:需要向此部门咨询建议
风险评估表

R1
R
影响
中 R3




问题发生频率
风险1: 措施1 风险2: 措施2
6) 生产能力试算表
6)
部材纳期表
7) 投入及流动日程
工程进度表
7)
每日生产投入计划发行
NO
R2
5-2) 确认产能
R1 确认材料
调整生产计划
2) 出货纳期管理表 3) 部材纳期表 4) 生产计划表 5) 工程能力表 6) 工程能力表 7) 工程进度表
8) 出荷欠数表 9) 出荷欠数表
8)
制造发行领料单领取材料
风险3: 措施3:
如果没有按计划要求确保材料,客户交期会延迟 部材先行订购,材料前倒跟踪 工程能力不足时,会影响客户交期 制造事先检讨工程能力,及时采取有效对策, 不影响客户交期的前提下,调整计划。 步留低下, 设备异常 根据技术部门事前预防措施(步留改善计划,跟踪每日工程品质进展 和设备故障)
输入 1)
订单输入
工艺流程图
输出
2) 出货要求 (出货计划)
2)
通过生产管理系统获取客户出荷要求
出荷流程程序書
3) 出货要求
3)
生产能力试算表
部材纳期表
根据出货要求,确认 产能,确认材料,库存
4) 生产计划 生产計画程序书
4)
YES
逆向作成满足客户出货需求的生产计划

生产研发流程图

生产研发流程图
流程名称:月度生产计划执行流程
生产部 (主管计划员) 生产部 (生产计划员) 生产部 (生产调度员)
01开始
02公司月度出 产计划和零部 件配套要求
03编制月度车 间生产计划
04检查车间计划 执行进度,协调 解决存在问题
05审批、统计 零件入库
07结束
流程名称:工序外协工作流程
生产部 (生产调度) 生产部 (主管计划) 外协厂家
03是否需要 调整计划

04补充及调整 计划
05车间任务调 配
06整理需调度 物料需求
07编制下达 周调度令
08督导技术准备、 工装、刀量具等进 度
09周计划、 调度令执行 检查
10协调相关 部门主管
11结束
流程名称:工作联系单处理流程
生产部 (生产准备) 研发部 (生产计划) 质量部 (生产调度)
02配套表、工艺路线 表、标准件清单、外 购件清单、工艺等整 理传递
03接收核实技术 文件
04投产计划Βιβλιοθήκη 05跟踪入库06结束
01开始
02接收工作联系 单
03分解
04投产
05现场处理
06跟踪进度
07结束
流程名称:科研试制流程
生产部 研发部
01开始
02试制前协调
03核实配套、工 艺路线
04投产计划
05督促首件调试 进度
06工艺评审
07需装试零件, 下装试计划
01开始
流程名称:生产准备流程
生产部 研发部 生产部、质量部
01开始
01开始

02生产现场问题 通报
03生产准备协调
04判定是否需 要调整计划

05下达或调整生 产计划

生产制造企业公司各部门业务流程图汇总完整版

生产制造企业公司各部门业务流程图汇总完整版

生产制造企业公司各部门业务流程图汇总完整版目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正(定岗)流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程员工招聘作业流程1.2、员工离职流程图员工离职流程1.3、员工转岗流程图转岗流程1.4、工资核算发放流程图工资核算发放流程1.5、文件管理流程图文件管理作业流程一、规章制度起草制定及签发,文件发放及归档管理。

二、通知、通告等公文起草签发及张贴。

生产计划管理程序(含流程图)

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
依据生产计划,对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制,保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行,以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义:
新产品:公司第一次生产的产品,以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部:负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部:负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部:负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管:负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购:负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项:流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件:
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程:。

工厂生产运作流程图

工厂生产运作流程图

计划部
関连部门 工程部
生产部
原材料询价
NG 评价确认
OK
原材料/刀模/印 版采购
NG
工程检 查 OK
原材料/辅料 采购
样品生产计划作 成
OK
NG
OK 样品 检查
样品/承认书发 放管理
生产计划作成
样品生产
领料 生产
不良处理改善 捆包
生产部
品质部
仓务部
供应商
供应商改善
NG
OK 仓务点 数验收
供应商Байду номын сангаас产 供应商送货

阶 段
客户
营业部
采购部
提供图纸或样品 NG
资料接收

客户 承认

OK
报价
单价管理 (录入系统)
原材料询价
样品准备
原材料
样 品 生 产




NG
客户 承认
OK
原材料
客户确认 订单发注
NG
OK 订单 评审
量 产
量 产
客户验收



发生异常
接收确认

异 常 处 理
客户确认
工厂生产运作流程图
采购部
NG
OK 来料 检查
NG
仓务 点数
OK
入库
供应商改善 供应商生产 供应商送货
NG
良处理改善
NG 过程 检查
OK
OK 入库 检查
NG
入库
出库备货
送货交付
责任部门改 善
NG 品质确

OK

生产部门工作流程图

生产部门工作流程图
班长

1.排好生产计划后,将各单分至相关车间或班组;
2.组织各车间和班组讨论,落实各车间是否真正可接此单;
3.如有转单或插单的,则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收;
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出

各班组生产计划表及制单

2小时内

跟进生产
资料及生产板和
物料

生产跟单
副厂
生产经理

1.根据生产跟单复回料期,跟进物料是否按时回厂,且是否及时发料;
2.查看物料每日回来进度,跟进欠料,并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单,
3.跟进制单是否提供,生产资料是否提供,生产板是否可以提供;
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时

确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期,确定上线期;
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额;
生产计划表
4小时

质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成,记录制作过程中出现的问题,知会本组人员,QC须检验首件成品有无异常,并填好检验记录交班长或主管;
2.首件无问题则开大货,首袋产品仍须检验,同时作好记录交车间班长;确保质量无误
3.如遇特别难款,主管须仔细研究透彻后,召集班长开会,各班做好记录知会员工;
2。衣车出现问题车间挂出红牌,机修必须在5分钟内赶过去维修,修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动,衣车油是否足等方面,并监督员工是否按标准操作衣车,从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单

生产管理与流程图

生产管理与流程图
6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理,负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门(班组/人员)、资源集结日期等容。
3、做好原材料、半成品、成品的管控,及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后,仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验,接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想, 掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度,促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一:生产管理流程图
附图二:生产制程控制流程
四、安全管理:
1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,遵守各项规章制度。
13、做好生产计划管理工作,安排、协调、跟踪、执行计划任务,集结各方资源,努力达成计划目标。
附图: 生产计划管理流程
六、物料管理
1、做好物料计划的制定与管理,按照生产计划的要求,制定相应配套物料的需求计划。

erp系统生产管理流程图 (3)

erp系统生产管理流程图 (3)

erp系统生产管理流程图
对不起,我无法在文本中为您绘制流程图。

ERP系统的生产管理流程通常由多个环节组成,包括需求计划、物料需求计划、采购计划、生产计划、生产执行和产成品销售。

下面是一个简单的ERP系统生产管理流程:
1. 需求计划:
- 收集当前和未来的市场需求
- 根据需求制定产品的生产计划
2. 物料需求计划:
- 根据产品生产计划,确定所需的原材料和零部件
- 检查库存,确定哪些物料需要采购
3. 采购计划:
- 根据物料需求计划,确定采购数量和日期
- 与供应商进行联系,发起采购订单
4. 生产计划:
- 根据需求计划和物料需求计划,确定生产计划 - 分配生产资源,例如机器、设备和人员
5. 生产执行:
- 按照生产计划安排好生产任务
- 通过ERP系统追踪生产进度和生产成本
- 向生产人员提供必要的工艺指导和技术支持
6. 产成品销售:
- 根据市场需求,制定销售计划和定价策略
- 将产成品销售给客户,并进行订单处理和发货跟踪
以上只是一个简化的ERP系统生产管理流程,实际的流程可能因不同的企业和行业而有所差异。

若您需要更详细的流程图,请参考相关的ERP系统生产管理文档或咨询专业人士。

生产管理程序(含流程图)

生产管理程序(含流程图)
2.当发生外部停水时,由生产部对非生产用水进行限制,标识“停水停用”等标记,以保证生产用水正常供给。
生产部
停电
1.当发生停电时,生产部可安排临时生产计划,先安排一些不用电的工作,如包装、前加工等,同时积极联络电力供应部门了解停电时间,为长时间停电做好准备,确保及早送电。
2.停电时间长时,可使用公司的发电设备,确保生产正常进行。
生产材料
短缺
1.由仓库对公司紧缺原材料确定最低库存,确保满足3天的生产用量要求。
2.对关键原材,采购部需要确定2家以上的合格供应商。当原材料不能满足需求时,到另外的合格供应商处采购。
3.由采购部临时采购。
生产部
采购部
优先采用第2点,市场临时采购,应经过工程部、品管部同意,并有保证采购质量的临时措施
生产部
劳动力
短缺
1.由人力资源部编制《多功能岗位对照表》,保证技能人数超过岗位人数,当发生劳动力短缺时,进行调配。
2.由人力资源部负责保持与人才市场的联系,当发生劳动力短缺时,进行招聘。
3.当发生劳动力短缺时,由生产部临时安排调整现有人员上班时间,如采用加班、开通夜班等
人力资源部
生产部
优先采用第3点,次之采用第1点,非常情况下采用第2点
5.2制造部:负责物料领用,生产计划管理及执行,生产过程的质量控制。
5.3生管:负责物料计划、请购,生产计划安排,生产进度监控及协调,订单变更的通知及跟踪。
5.4仓库:负责物料与成品的收发与储存管理。
5.5工程部:负责工程资料的制作,必要机器设备、工装、夹具的提供,生产工艺及流程的设计。
5.6品管部:对生产过程的品质情况进行控制,负责制程产品的检验。
8、如果受攻击的为服务器,则服务器上的所有相关信息都要立即更改;

生产计划流程图

生产计划流程图

生产计划流程图生产计划是企业生产管理中非常重要的一环,它涉及到生产资源的合理配置、生产能力的发挥以及生产进度的控制。

为了更好地组织和管理生产计划,制定生产计划流程图是非常必要的。

下面将详细介绍生产计划流程图的标准格式。

一、流程图概述生产计划流程图是一种图形化表示生产计划制定和执行过程的工具,它通过图形符号和箭头线条来描述各个环节之间的关系和流程。

生产计划流程图通常包括以下几个主要环节:需求评估、生产资源分配、计划制定、执行监控和反馈。

二、流程图绘制步骤1. 确定流程图的起点和终点:生产计划流程图通常从需求评估开始,以反馈环节结束。

2. 绘制流程图的主要环节:根据实际情况,确定生产计划流程中的主要环节,如生产资源分配、计划制定、执行监控等,并按照流程顺序绘制在流程图中。

3. 绘制流程图的连接线:使用箭头线条将各个环节连接起来,表示流程的先后顺序。

4. 添加流程图的符号和说明:在每一个环节中添加符号和文字说明,以便更清晰地表达每一个环节的具体操作和要求。

三、流程图的主要环节和操作1. 需求评估:在这个环节中,生产计划部门会与销售部门进行沟通,了解市场需求和销售预测,以便确定生产计划的总体目标和规模。

2. 生产资源分配:根据需求评估的结果,生产计划部门会进行生产资源的分配,包括人力资源、设备资源、原材料等,以确保生产计划的顺利进行。

3. 计划制定:在这个环节中,生产计划部门会制定具体的生产计划,包括生产任务的分解、生产工序的安排、生产时间的确定等。

同时,还需要考虑生产成本、交货期限、质量要求等因素。

4. 执行监控:一旦生产计划开始执行,生产计划部门需要进行监控和跟踪,确保生产进度和质量的达到预期目标。

同时,还需要及时处理生产过程中的异常情况,如生产设备故障、原材料不足等。

5. 反馈:生产计划执行完毕后,需要进行反馈和评估,以便总结经验教训,并对下一轮生产计划进行优化和改进。

四、流程图的优点和应用1. 清晰直观:生产计划流程图通过图形化的方式展示生产计划的各个环节和操作,使人一目了然,更容易理解和把握。

管理学-生产计划流程图

管理学-生产计划流程图

详细描述
通过构建项目活动的网络图,网络计划技术 可以确定关键路径和关键活动,从而优化资 源分配和时间管理。它有助于识别潜在的风
险和问题,并制定相应的应对措施。
资源需求计划
总结词
资源需求计划是一种工具,用于确定项目所需的资源、人力和物资,并制定相应的采购 和调配计划。
详细描述
资源需求计划通过分析项目的需求和资源供应情况,制定合理的资源采购、调配和使用 计划。它有助于确保项目资源的充足供应,降低资源短缺和浪费的风险。
长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划。
根据产品类型
单件生产计划、成批生产计划和大量生产计划。
根据生产方式
备货生产计划、订货生产计划和混合生产计划。
02
生产计划流程
确定生产目标
总结词:明确目标
详细描述:在生产计划流程的起始阶段,需要明确生产目标,包括产量、质量、 成本等方面的具体要求,为后续的生产活动提供指导。
生产计划的实施
制定生产计划
01
根据市场需求、企业战略和资源状况,制定合理的生产计划,
明确生产目标、产品种类、数量、交货期等。
分配生产资源
02
根据生产计划,合理分配人力、物力、财力等资源,确保生产
顺利进行。
组织生产活动
03
按照生产计划,组织采购、生产、质检等环节,确保各环节协
调一致,高效运转。
生产计划的监控和调整
生产计划是组织生产活动的依据,是 实现企业经营目标的重要手段。
生产计划的目的和重要性
目的
确保企业生产活动的有序进行, 提高生产效率和产品质量,满足 市场需求,实现企业经营目标。
重要性
有利于合理安排生产资源,优化 生产流程,提高生产效率,降低 生产成本,增强企业的市场竞争 力。

订单生产计划管理流程图

订单生产计划管理流程图

《正式BOM》
《量产确认单》 其它技术工艺文件
1. 接收批量订单生产需求并组织评审批量订单,编排 组装线《生产周计划动态表》。
2. 根据正式BOM确认物料缺料状况,通知采购组织物 料,并下达《毛坯需求申请单》、《烤漆生产作业单》 给伟达厂区生管。
《生产周计划动态表 》
《毛坯需求申请单》
3.根据采购确认的料况和伟达厂区生管确认的漆件完成 状况反馈给销售内勤交期。
《采购订单》 《请款单》
毛坯生产周计划 《 生产报表》
… 1. 供货方应按我司采购订单及交货需求交货。
《送货单》
1.烤漆生产应按我司《烤漆生产作业单》要求及时交付 漆 件。
《送货单》
1,物料存储、搬运及配送管控 2,物料出入库管控(按单收发) 3,物料安防管控 …
外观、性能检验,品质记录
《外购验收入库单》 《调拨单》
《销售出库单》 《其他出库单》 《其他入库单》 各类质量记录表单
1. 按照生产作业单要求进行生产、测试与包装 2. 生产过程管控及异常反馈 3. 样机生产安排 4. 统计因异常导致物料报废费用和多备物料清单
职责部门 销售内勤
接单
新品或更 改产品
研发及工艺
制作下发量产 确认单、正式 BOM、工艺文

订单审核
量产
相关流程
批量订单生产流程
系统下单
跟催货款
发货通知
OK
生产计划管 理
订单 评审
制定生产周计 划动态表
毛坯需求申请 单
齐料确认 下达烤漆作业单
下达组装 作业单
伟达厂区生 管
制定毛坯生 产周计划
毛坯 合格 生产
相关表单 《周出货计划动态表
》 《出货通知》 《特殊订单申请》

生产计划管理程序(含流程图)

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划,对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制,保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行,以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义:
新产品:公司第一次生产的产品,以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部:负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部:负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部:负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管:负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购:负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项:流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件:
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程:。

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生产管理流程手册
(组织人力版)
流程编号:P4.1.1
版本号:2002-1
项目
生产管理流程
-生产计划调整流程生效日期修改版本编制人:
失效序号
序号日期
1.1适用范围
本流程适用于公司年度生产计划调整所涉及的各项工作
1.2控制目的
本流程旨用规范对生产计划调整的事前控制,准确客观地调整生产计划所用。

1.3执行部门
营销部、生产综合部、总经理或董事长
1.4关键控制点
1.4.1及时性
1.4.2准确性
1.4.3协调性
生产管理流程手册
流程编号:P4.1.1
(组织人力版)
版本号:2002-1
步骤负责部门具体操作
1.1.1 营销部如因市场情况需要进行销售的品种调整、数量调整和时间的
调整,则要提前三日通知生产综合部进行生产调整。

1.1.2 生产综合部生产综合部接到销售调整通知后,根据当时的产品库存状况,
与营销部协商生产计划的调整,并将结果报总经理进行审定;1.1.3 总经理/董事长总经理对生产综合部与营销提出的生产计划调整方案进行审
定,如需与董事长进行沟通,则经与董事长商定后进行最终
审定。

审定结果回交至生产综合部;
1.1.4 生产综合部生产综合部接到总经理批复后,开始进行生产计划调整,并
通知供应部门更改原材物料及包装物供应计划。

生产管理流程手册 (组织人力版)
流程编号:P4.1.1 版本号: 2002-1
生产计划调整
生产计划调整
实施 生产计划调整
沟通
年度营销
计划调整

生产综合部
营销部
总经理/董事长
最终审核
结束 销售计划调整
通知
生产计划调整方案。

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