生产计划工作流程图
生产计划作业流程图
作业流程
1
客户 F/C、订单
书
NG
2
订单审核
OK
3
接收生产指令单
4
生产总计划制作
5
注塑放产
工艺放产 6
组、包装放产
7
周生产计划制作/
8 生产计划变更
9 生产计划执行
10
生产进度控制
11
生产效率控制
12
生产异常协调
生产协调会议 13
交接/检验/入库
14 生产计划总结
生产计划作业流程图
责任人 表单
作业内容
/
达 成 率 统 计 一次生产计划达成状况整体分析，总结未达成原因，并制定改善
16
品质/工程/ 表》
对策，监督并跟进改善方案落实，以不断提高生产计划达成率。
仓库/采购
划表》
治具、夹具进行准备、试产;仓库依生产计划上线时间提前将物料
备好；生产部依生产计划提前领料,依计划生产秩序安排产品上线
生产，随时跟进各工序生产产量,避免生产欠数。
《 入 库 单 》 PMC 随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行，
《 生 产 日 报 了解产品生产进度、品质是否正常；了解各工段是否按表单交接
《放产内容》 工程师召集 PMC、品质部、包装部召开放产会议，并发放《包
《 放 产 会 议 装物料表》、《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指
记录》
导书》、《生产指令单》;并要求做《放产会议记录表》。
《 周 生 产 计 PMC 于每周六制作下周生产计划并发行，生产计划制作时需精
划表》
确到生产机台、生产线；需依订单交期要求产品投产、完工日期;
《 生 产 指 令 PMC 主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》，审核产
生产计划和控制过程流程图
R: 责任人: 对举措负责的部门 A: 决策者: 审批部门 (如决策者与责任人不一致) RA: 责任人和决策者: 责任和审批部门 S: 支持方: 提供支持的部门 I: 需被告知方：需要将举措通知到的部门 C: 需被咨询方：需要向此部门咨询建议
风险评估表
高
R1
R
影响
中 R3
低
低
中
高
问题发生频率
风险1: 措施1 风险2: 措施2
6) 生产能力试算表
6)
部材纳期表
7) 投入及流动日程
工程进度表
7)
每日生产投入计划发行
NO
R2
5-2) 确认产能
R1 确认材料
调整生产计划
2) 出货纳期管理表 3) 部材纳期表 4) 生产计划表 5) 工程能力表 6) 工程能力表 7) 工程进度表
8) 出荷欠数表 9) 出荷欠数表
8)
制造发行领料单领取材料
风险3: 措施3:
如果没有按计划要求确保材料，客户交期会延迟 部材先行订购，材料前倒跟踪 工程能力不足时，会影响客户交期 制造事先检讨工程能力，及时采取有效对策， 不影响客户交期的前提下，调整计划。 步留低下， 设备异常 根据技术部门事前预防措施（步留改善计划，跟踪每日工程品质进展 和设备故障）
输入 1)
订单输入
工艺流程图
输出
2) 出货要求 （出货计划）
2）
通过生产管理系统获取客户出荷要求
出荷流程程序書
3) 出货要求
3)
生产能力试算表
部材纳期表
根据出货要求，确认 产能，确认材料，库存
4) 生产计划 生产計画程序书
4)
YES
逆向作成满足客户出货需求的生产计划
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划是制造企业中至关重要的环节，它涉及到原材料采购、生产调度、生产计划编制等多个方面。
为了更好地组织和管理生产过程，制造企业通常会制定一份生产计划流程图，以便清晰地展示整个生产计划的流程和各个环节的关系。
生产计划流程图一般包括以下几个主要步骤：1.需求分析和预测在生产计划的初期阶段，企业需要进行需求分析和预测，以确定产品的需求量和时间。
这个步骤通常由市场部门负责，他们会根据市场调研和历史销售数据等信息来进行需求分析和预测。
2.制定生产计划在需求分析和预测的基础上，制造企业需要制定具体的生产计划。
这个步骤通常由生产计划部门负责，他们会根据产品的需求量、生产能力和原材料供应情况等因素来制定生产计划。
3.原材料采购一旦生产计划确定，企业就需要开始采购所需的原材料。
这个步骤通常由采购部门负责，他们会与供应商进行谈判和洽谈，以获取所需的原材料，并确保供应链的畅通。
4.生产调度在原材料采购完成后，企业需要进行生产调度，以确定生产的时间和顺序。
这个步骤通常由生产调度部门负责，他们会根据生产计划和生产能力来进行生产调度，并确保生产过程的顺利进行。
5.生产执行一旦生产调度完成，企业就可以开始实际的生产工作了。
这个步骤通常由生产部门负责，他们会根据生产计划和生产调度的要求，进行产品的加工和制造，并确保产品的质量和交货时间。
6.质量控制在生产过程中，企业需要进行质量控制，以确保产品符合质量标准和客户的要求。
这个步骤通常由质量控制部门负责，他们会进行产品的抽样检验和测试，并对不合格品进行处理和纠正。
7.产品交付在生产完成后，企业需要将产品交付给客户。
这个步骤通常由物流部门负责，他们会安排产品的包装和运输，并确保产品按时送达客户的手中。
以上是一个典型的生产计划流程图的主要步骤，每个企业可能会根据自身的情况进行一些调整和定制。
通过制定和遵循生产计划流程图，企业可以更好地组织和管理生产过程，提高生产效率和产品质量，从而获得更好的经济效益和竞争优势。
生产经营计划编制流程图(1)
销售部生产二车间生产一车间采购部输出
1、月度顾客订单
2、顾客调整订单
3、顾客临时订单
4、在途成品
5、 成品库存（内、外库）
6、顾客生产排序表
7、零售订单
1、月、周销售计划
2、销售调整计划
（月计划：每月26日前周计划：每周五10：00前）
1、产品销售计划
2、销售调整计划
3、临时紧急订单
4、在制品
1、月、周装配生产计划
2、装配调整计划
（月计划：每月27日前周计划：每周五15：00前）
1、装配生产计划
2、装配调整计划
3、临时紧急订单
4、仓库半成品库存
5、在制品1、月、周注塑生产计划
2、注塑调整计划
（月计划：每月28前周计划：每周六9：30前）
1、注塑生产计划
2、注塑调整计划
3、装配生产计划
4、装配调整计划
5、仓库半成品库存
6、仓库外协外购件库存
1、月、周采购计划
2、采购调整计划
3、采购订单
（月计划：每月29日前周计划：每周六11：30前）
编制/日期:
批准/日期:
生产经营计划编制流程图
说明：1、所有经营计划均应详细分解到具体日期；
2、相关业务部门应严格按规定的时间节点编制计划并传递给下一部门（车间）;仓库每周五16:00前向一车间提供准确的半成品库存数据.常州科达（科顺）汽车配件有限公司
部门
输入
产品销售计划
装配生产计划
注塑生产计划
采购计划。
生产计划控制过程流程图
产品安全库存计划
电子媒介、内部沟通
外协采购周期计划 类似产品、材料经验 批量生产能力计划
应急计划 产品交付周期计划
收到合同定单
新产品
Y
动态库存表
设计与开发过程
N
库存不够
试生产和验证过程
Y
Y
编制生产计划
顾客认可
需要准备
N
N
顾客沟通、协调过程
Y
设计与开发过程
工装夹具模具制备 材料、外协件采购
员工培训
N
验证合格
对应管理方法及要点 JIT
信息流
FMS 产品流
5S 资金流
职责
分管领导负责 生产计划（特别是紧急生产计划）协
调、组织工作； 监视与指导 100%按期交付监控工作；
商务部负责： 按照合同交货期要求，确保 100%准时交
付；并对按期交付实施监控记录； 及时传递，经过评审生效的生产合同； 负责与顾客协调、沟通工作，并及时返
力和设备、人员、场地条件 ●顾客工程规范、PPAP、交货
期限、交付数量、物流和服 务等合同定单要求； ●合同：书面合同、口头（电 话记录）订单、传真、Email ●顾客服务、交付和用后处置 要求； ●产品监视与测量或全尺寸、 全性能的验证周期计划； ●顾客配套、配合、检测检 具、工装夹具、模具、周转 箱和包装要求 ●支持准时化生产的信息系统 （计算机平台、电子媒介、 沟通方法等）； ●生产批号（工单号） 编码方法
Y
补库存应急生产 节拍生产实现过程
新产品批量生产
出、入库过程 100%按期交付
N
验证合格
Y
100%按期交付监控
不合格品控制过程
合同传递记录
安全库存计划 动态库存表 产品能力计划 交付周期计划 外购周期计划 应急计划
生产计划工作流程图
生产计划工作流程图单位名称生产部流程名称生产计划流程图层次 1 概要单位总经理上级主管生产计划专员采购部销售部各生产部门开始12 审批审定制定年度生产计划年度销售计划3分解为单位季度销售季度计划计划4分解为单位月销售计划月份计划5汇总订单用生产用料审定审批料计划6零部件采购生产过程7组织生产调度产品入库8汇总、分析编制生产9审批签字作业计划统计报表10生产总结出货报告11结束企业生产计划管理标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定5个工作日内制定当年的生产计划一、《公司发展年度生产☆报生产副总审核，生产副总应提出自己的意见和建议3个工作日内战略规划》二、《公司年度计划销售计划》☆报公司总经理审批即时三、《公司年度重点生产计划》☆制定年度生产计划的过程标准☆控制产销平衡，产量平衡、品种齐全，符合客户要求程序☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属生产车间负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划3个工作日内分解一、《公司季度季度分解为各生产单位季度生产计划销售计划》生产☆每季度一次季度生产计划会议二、《公司季度计划重点生产计划》☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制2个工作日内制定定月度生产计划一、《公司月度月度☆每月召开一次月度生产计划会议销售计划》生产二、《公司月度重点计划☆制定月度各生产单位的生产作业计划生产计划》标准☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达程序☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划2个工作日内☆生产部汇总各下属生产车间用料计划2个工作日内汇总☆报财务部进行费用审核2个工作日内原材料使☆根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经理审批一个工作日内一、《用料计划单》二、《生产部用料汇用计划☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料3个工作日内总单》重点☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单程序☆生产部对各生产车间的生产过程进行平衡、控依生产过程确制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对定生产调度会生产现场及时进行监督、管理议，每月召开生产☆各生产车间按计划组织生产；按季度、月度召过程开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平调度衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库重点☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录程序☆各生产车间按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内一、《生产统汇总计报表》☆报总经理审批，并提出部门的意见一个工作日内统计二、《公司生标准报表产统计报☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告表》程序☆报表准确及时，原因分析确切☆其它经济技术指标的统计。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
江苏某制药厂生产部工作流程图课件
01
02
收集资料
收集相关的生产流程资料，包括操作 规程、工艺流程图等。
03
绘制草图
根据收集的资料，绘制出生产流程图 的草图，标明各个环节的名称和顺序 。
05
04
细化流程图
在草图的基础上，进一步细化每个环 节的具体操作和逻辑关系，确保流程 图准确反映实际生产过程。
生产流程图的解读
熟悉流程图符号
了解并熟悉流程图中的 各种符号及其含义，如 圆圈、方框、箭头等。
对产品进行抽样或全检，对关键工序进行 巡检，确保产品质量符合标准。
B
C
不合格品处理
对不合格产品进行标识、隔离和处置，防止 不合格品流入下一环节。
质量改进
通过对产品质量数据的分析，找出质量问题 ，提出改进措施，提高产品质量。
D
产品发货流程
01
02
03
04
产品包装
按照客户要求对产品进行包装 ，确保产品在运输过程中不受
作用
生产流程图可以清晰地展示生产过程中的各个环节及其相互关系，有助于发现 和解决生产过程中的瓶颈和问题，提高生产效率和产品质量。
生产流程图的绘制方法
确定绘制目标
明确绘制流程图的目的是为了解决什 么问题或达到什么目标，以便有针对 性地进行绘制。
审核与修改
对绘制的流程图进行审核和修改，确 保其准确性和完整性。
节能减排
优化生产工艺，降低能耗和减少 废弃物排放，实现绿色生产。
环保包装
采用可回收、可降解的环保包装 材料，减少药品包装对环境的影
响。
国际化战略
国际市场拓展
国际化人才引进
加强国际市场的开拓和营销，提高产 品在国际市场的知名度和竞争力。
生产计划与物料控制管理流程图
进料核对
IQC品 检 NG
采购单
BOM变更单 周生产计
核对BOM
退货
退货单
BOM清单 入库 OK 进料验收单
日生产安
生产领料
备料、发 料 成品入库
OK 品检
制造生产
领料单 退料单 NG 入库单
出货通
出货
广州市龙程子有限公司
生产计划与物料需求计划流程图 生产部
业务接单 订单Байду номын сангаас表
制定日期:2017年6月1日 采购 供应商
版本/次:B/0 仓库
文件编号:LCDZ-001 品质 财务
页数:1/1 相关表格
工程
物控
订单审核
生产计划表
生产订单 订单异常
核对异常点 物料请购单
制定主计划
物料分析.
采购下
供应商 生產
生管部作业流程图
划排程。
销售部 生产计划表
3、 销售部每月 25 日前要把下月接单状况报给生产
部；各车间每月 28 日前提出月预计生产计划交生
产部审核。
1、 销售部每周五召集生产部、技术部、品质部、召
会议记录、
开产销协调会。（开会前下发本周出货明细表及下 各部门协同 预定出货明
周预定出货明细表给相关单位）
细表
1、 根据产销协调会决议的事项，排定、修正生产计 生产部 周、日生产计划
及库存状况做安全库存量，提出物料的订购与采
采购单
购。
安全库存表
1、 生产部确认生产通知单无法按预期交货时，召集 生产部、 生产任务单
销售、采购、技术、品质等部门,对生产通知单的 技术部、 技术要求
产品质量、技术、产能负荷、物料、外协等进行 品质部、 订单评审表
订单评审。
销售部 原订单、
2、 根据评审合格的订单,进行总交期、技术资料确
管部
产计划
的依据。
25、 生 表、
20、 生产部根据生产日报表统计生产效率、标准产
产 车 28、 生
能、异常分析、数量累计等相关信息。
间
产日报
21、 各车间每天将跟踪的生产信息反馈给生管部 26、
表
主管，便于生产部和销售部的协调.
22、 各车间每天要查核下批次的物料是否到位。
23、 各车间跟踪生产异常的完成状况。
车间
门,未生产的即停止生产，相关部门进行相应调整.
32、 总经理要求销售有索赔的，物控员要做好数据
的掌控,要挪用时按公司规定办理。
35、 各生产车间每天早上 9：00 前提供生产日报表 40、 生 42、 生
给生产部.
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划流程图是指用图形的方式展示生产计划的流程和各个环节之间的关系。
它可以帮助企业清晰地了解生产计划的执行过程，提高生产效率和质量。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。
生产计划流程图主要包括以下几个环节：需求分析、计划制定、资源调配、生产执行和结果评估。
1. 需求分析：在这个环节中，生产计划部门与销售部门进行沟通，了解市场需求和销售预测。
根据销售预测数据，确定生产计划的目标和要求。
2. 计划制定：在这个环节中，生产计划部门根据需求分析的结果，制定生产计划。
首先，根据销售预测数据和库存情况，确定每个产品的生产数量和交货日期。
然后，根据生产能力和资源情况，制定生产计划的时间表和生产顺序。
3. 资源调配：在这个环节中，生产计划部门根据计划制定的结果，进行资源调配。
首先，确定所需的原材料和零部件的采购计划，并与采购部门进行协调。
然后，根据生产计划的时间表，安排生产线的调度和机器设备的使用。
4. 生产执行：在这个环节中，生产部门按照生产计划进行生产。
首先，根据生产计划的时间表，安排生产线的生产顺序。
然后，按照产品的工艺流程，进行生产操作。
在生产过程中，要及时记录生产数据，包括生产数量、生产时间、质量检验结果等。
5. 结果评估：在这个环节中，生产计划部门对生产结果进行评估。
首先，根据实际生产数量和交货日期，与销售部门进行对比，评估生产计划的执行情况。
然后，根据质量检验结果和客户反馈，评估产品的质量和满意度。
最后，根据评估结果，进行总结和改进，优化生产计划流程。
通过以上的生产计划流程图，企业可以清晰地了解生产计划的执行过程，及时发现问题并进行调整，提高生产效率和质量。
同时，生产计划流程图也可以作为沟通工具，帮助不同部门之间进行合作和协调，实现生产计划的顺利执行。
管理学-生产计划流程图
详细描述
通过构建项目活动的网络图，网络计划技术 可以确定关键路径和关键活动，从而优化资 源分配和时间管理。它有助于识别潜在的风
险和问题，并制定相应的应对措施。
资源需求计划
总结词
资源需求计划是一种工具，用于确定项目所需的资源、人力和物资，并制定相应的采购 和调配计划。
详细描述
资源需求计划通过分析项目的需求和资源供应情况，制定合理的资源采购、调配和使用 计划。它有助于确保项目资源的充足供应，降低资源短缺和浪费的风险。
长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划。
根据产品类型
单件生产计划、成批生产计划和大量生产计划。
根据生产方式
备货生产计划、订货生产计划和混合生产计划。
02
生产计划流程
确定生产目标
总结词：明确目标
详细描述：在生产计划流程的起始阶段，需要明确生产目标，包括产量、质量、 成本等方面的具体要求，为后续的生产活动提供指导。
生产计划的实施
制定生产计划
01
根据市场需求、企业战略和资源状况，制定合理的生产计划，
明确生产目标、产品种类、数量、交货期等。
分配生产资源
02
根据生产计划，合理分配人力、物力、财力等资源，确保生产
顺利进行。
组织生产活动
03
按照生产计划，组织采购、生产、质检等环节，确保各环节协
调一致，高效运转。
生产计划的监控和调整
生产计划是组织生产活动的依据，是 实现企业经营目标的重要手段。
生产计划的目的和重要性
目的
确保企业生产活动的有序进行， 提高生产效率和产品质量，满足 市场需求，实现企业经营目标。
重要性
有利于合理安排生产资源，优化 生产流程，提高生产效率，降低 生产成本，增强企业的市场竞争 力。
生产、计划、采购、物流、仓储、QA、QC流程图
扫描产品/记录车牌 /开始结束时间
多交货单可以 同时过帐
下载退货单 采集收货信息
读取交货单
采集方式:手输数量 /扫托盘码/扫桶码
是
否
否
一
致
是
收货
获取上架指引
记录上架信息
后 台 自 动 邮 件 通 知
收到邮件
确认上架信息
使之符合 实际上架
情况
上架
确认
人 工SAP处理 收货产生49凭证
下载转仓信息
需 要
PD A 业 务 功 能 概 况
工厂收货 外购收货 关企收货 套装收货 退货收货 转仓收货
品检 上架 确认
仓库
发货拣配 发货扫描 发货装车
转
盘
发货验货
储
点
收货-外购收货流程 输入采购单
填写供应商批次
内部批次可以为空, 自动生成 ; 供应商 批次,生产日期
收货-退 货收货流 程图
收货
后台自动邮件通知
输入转仓单 (物料凭证)
要 收 货
315
311
收货
①
获取上架指引 ② 确认上架信息
③
上架
使之符合实际 上架情况
确认 ④
发货-拣配流程图
输入交货单 选择拣配单下载
备货检查 拣配单完成确认
可扫描或 输入
输入物料凭证 备料检查
输入转仓信息 确认
发货-装 车扫描流 程图
输入拣配单
采集防窜货资料
转 储移 位 流 程 图
收到邮件
获取上架指引 确认上架信息
使之符合实际 上架情况
质检
上架
确认
收货-关 企收货流 程图
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
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☆各生产车间按计划组织生产；按季度、月度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库
重点
☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制
标准
☆检查、控制生产过程的记录
汇总
统计
报表
程序
一、《生产统
计报表》
二、《公司生
产统计报
重点
☆制定月度各生产单位的生产作业计划
标准
☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达
汇总
原材
料使
用计
划
程序
一、《用料计划单》
二、《生产部用料汇
总单》
☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划
2个工作日内
☆生产部汇总各下属生产车间用料计划
2个工作日内
☆报财务部进行费用审核
2个工作日内
☆根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经理审批
一个工作日内
☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料
3个工作日内
重点
☆生产用料的汇总、核实
标准
☆填写采购原材料计划单
生产
过程
调度
程序
☆生产部对各生产车间的生产过程进行平衡、控制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对生产现场及时进行监督、管理
生产计划工作流程图
单位名称
生产部
流程名称
生产计划流程图
层次
1
概要
单位
总经理
上级主管
生产计划专员
采购部
销售部
各生产部门
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
企业生产计划管理标准
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
年度
生产
计划
程序
一、《公司发展战略规划》
二、《公司年度
销售计划》
三、《公司年度
生产计划》
☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定当年的生产计划
3个工作日内
☆每季度一次季度生产计划会议
重点
☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解
标准
☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表
制定
月度
生产
计划
程序
一、《公司月度
销售计划》
二、《公司月度
生产计划》
☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制定月度生产计划
2个工作日内
☆每月召开一次月度生产计划会议
表》
☆各生产车间按要求填报生产统计报表
一个工作日内
☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成
情况的分析报告
一个工作日内
☆报总经理审批，并提出部门的意见
一个工作日内
标准
☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告
程序
☆报表准确及时，原因分析确切
☆其它经济技术指标的统计
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5个工作日内
☆报生产副总审核，生产副即时
重点
☆制定年度生产计划的过程
标准
☆控制产销平衡，产量平衡、品种齐全，符合客户要求
分解
季度
生产
计划
程序
一、《公司季度
销售计划》
二、《公司季度
生产计划》
☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属生产车间负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计划