S颜色管理
标识区域颜色管理制度
标识区域颜色管理制度一、前言标识区域颜色管理制度是为了规范标识区域的颜色使用，保持标识区域的一致性和统一性，提高标识可识别度和美观度而制定的管理制度。
本制度适用于各类企事业单位的标识区域及其标识产品。
二、管理原则1. 一致性和统一性原则：标识区域的颜色使用应保持一致性和统一性，不得随意改变。
2. 合理性原则：标识区域的颜色使用应符合视觉习惯和审美标准，不得过于刺眼或失真。
3. 稳定性原则：标识区域的颜色使用应稳定不变，不得频繁更改。
三、颜色标准1. 主色调标准：每个企事业单位应确定主色调，作为主要标识颜色。
主色调应符合企业文化、产品特点和市场定位，且不得与竞争对手主要色调雷同。
2. 辅助色调标准：除主色调外，可确定一定数量的辅助色调，用于辅助标识区域的设计和使用。
3. 扩展色调标准：根据实际需要，可以扩展一定数量的色调，用于特定标识区域的设计和使用。
四、颜色管理程序1. 颜色使用申请：企事业单位使用标识区域颜色前，应向颜色管理部门提交颜色使用申请，申请包括颜色说明、使用范围、使用方式等。
2. 颜色审批程序：颜色管理部门收到颜色使用申请后，进行审批，审批通过后颁发颜色使用证书。
3. 颜色使用监督：颜色管理部门应建立颜色使用档案，对颜色使用情况进行监督和管理，发现问题及时处理。
五、颜色管理责任1. 企事业单位应设立专门的颜色管理部门，负责颜色管理工作。
2. 颜色管理部门负责企事业单位标识区域颜色的管理和监督，维护标识区域的品牌形象。
3. 颜色管理部门应定期对颜色使用情况进行检查和评估，提出改进建议和措施。
4. 颜色管理部门应加强对标识区域维护工作的监督，确保标识区域颜色的清晰和正常使用。
六、颜色管理措施1. 对违规使用标识区域颜色的行为进行严肃处理，包括责令停止使用、通报批评、处以罚款等。
2. 针对标识区域颜色出现问题的情况，颜色管理部门应迅速采取措施，及时纠正。
3. 颜色管理部门应积极开展颜色管理宣传教育工作，提高企事业单位员工对颜色管理的重视程度。
车间颜色管理规范范例
车间颜色管理规范范例引言概述在车间生产过程中，颜色管理规范是非常重要的一环。
良好的颜色管理规范可以确保产品颜色的一致性，提高生产效率，减少不必要的浪费。
本文将介绍车间颜色管理规范的范例，匡助企业建立起科学、规范的颜色管理体系。
一、颜色标准的建立1.1 制定标准色板：根据产品的颜色要求，制定一套标准色板，包括主色和辅助色。
1.2 确定色采空间：选择适合产品的色采空间，如RGB、CMYK等，确保颜色在不同媒介下的一致性。
1.3 设定色差范围：根据产品的要求和市场标准，设定合理的色差范围，以保证产品的质量。
二、颜色配方的管理2.1 制定配方标准：对于每种颜色，建立配方标准，包括颜料种类、比例等信息。
2.2 配方记录与更新：建立配方记录系统，确保每次生产的颜色配方都可以追溯，及时更新配方信息。
2.3 定期检查与校准：定期检查颜色配方的准确性，并校准生产设备，以保证颜色的一致性。
三、颜色调配的流程管理3.1 制定调配流程：建立颜色调配的流程图，包括颜料的配比、混合方式、搅拌时间等细节。
3.2 严格执行流程：对操作人员进行培训，确保他们按照流程操作，避免因操作不规范导致颜色偏差。
3.3 实时监控与调整：在调配过程中，实时监控颜色的变化，并及时调整配方，以确保颜色的准确性。
四、颜色样品的管理4.1 制作标准样品：根据产品要求，制作标准样品，并建立样品库。
4.2 样品比对与审批：每次生产前，对颜色样品进行比对，确保与标准样品一致，并进行审批。
4.3 样品保存与追溯：妥善保存颜色样品，建立样品追溯系统，以便随时查阅和比对。
五、颜色管理的持续改进5.1 定期评估与反馈：定期对颜色管理规范进行评估，采集反馈意见，发现问题并及时改进。
5.2 技术更新与培训：关注颜色管理领域的最新技术和发展趋势，定期进行培训，提高员工的专业水平。
5.3 持续优化流程：不断优化颜色管理流程，提高生产效率和产品质量，确保颜色管理规范的持续改进。
喷漆系统颜色管理制度
喷漆系统颜色管理制度在现代工业生产中，喷漆是一种常见的表面处理技术，它能够为产品赋予耐用的外观，增加观赏性以及提高产品的价值。
然而，由于颜色是人们对产品视觉识别的重要特征之一，因此在喷涂色彩管理方面的要求也日益提高。
为了确保喷漆系统颜色管理的质量和稳定性，建立一套完善的颜色管理制度是非常必要的。
一、颜色管理的重要性在工业生产中，由于产品的生产规模和复杂性不断增加，一些传统的颜色管理方法已经无法满足生产需求。
而且，由于颜色对产品外观的重要性，不同批次的产品在颜色上的差异会直接影响到品牌形象和顾客满意度。
因此，颜色管理对于企业来说是至关重要的。
1. 产品质量的保证在喷漆工艺中，由于色彩和涂层的厚度是通过喷涂设备和喷漆技术控制的，因此颜色管理的严格执行可以保证产品颜色的一致性和稳定性，避免因颜色不一致而导致的产品质量问题。
2. 成本的降低通过颜色管理制度的实施，可以降低喷漆过程中的废品率，减少因颜色不准确导致的重复喷漆的情况，从而减少生产成本。
3. 品牌形象的维护产品的颜色和外观直接关系到产品的品牌形象，合理的颜色管理制度可以保证产品的外观质量和一致性，维护产品品牌的形象，提高品牌的市场竞争力。
二、颜色管理系统的建立1. 颜色数据库的建立为了实现对喷漆颜色的有效管理，首先需要建立完善的颜色数据库。
在颜色数据库中，应包括各种喷漆产品的颜色数据以及相关的色差数据，以便于随时查询和比对使用。
颜色数据库应该明确和详细地记录每种颜色的配方和工艺参数，包括颜色的色料比例、喷涂厚度、干燥时间等重要信息。
2. 颜色标准的制定在建立颜色数据库的基础上，企业要制定专门的颜色标准，明确各个喷漆产品的颜色要求和质量标准。
颜色标准应该包括颜色的测量方法、色差的允许范围、颜色配方的调整和修正等内容，以便于检验和评价产品的色差情况。
3. 测色仪的使用为了对喷漆颜色进行快速和精确的测量，企业应该配备专门的色差仪或光谱仪等测色设备，并对相关人员进行培训，以确保测色仪的正确使用和颜色数据的准确性。
华为s标准化管理
整理实施步骤
6S—整理篇
区分必需品与非必需品的方法（使用频率确定法）：
使用程度 低（非必需品）
中（必需品）
高（必面品）
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物品 废弃/变卖
一年或2个月以上使用一 暂时存放仓库 次的物品
一个月使用一次的物品
工作现场集中摆放
一个星期使用一次的物品
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
教育培训、激励，将外在的 管理要求转化为员工自身的 习惯、意识，使上述各项活 动成自觉行动
制度要求习惯化
6S—素养篇
营造团队精神，持 续地推进前4S： （固化—标准化— 秩序化--习惯化—
活力化）
制定礼仪及守则： 完善礼仪标准 规则应目视化
培训强化 推动各种精神提升 活动，如每天的早 会推行礼貌活动
放在工作现场或随身 带
整理实施步骤
6S—整理篇
清除非必需物品（使用“红牌作战”的技巧，处理那些不要的物品）
红牌作战的对象为机器，设备，库 存物品，材料，作业工具，用品； 红牌张贴基准：物品不明者，物品 变质者，物品过期者； 不要物的集中处理及清除；
整理实施步骤
6S—整理篇
按处理非必需品的方法（价值分析法）
6S标准化管理
环球名车汽车研究院
2016年 7月 武汉
培训愿景
课程内容
培训目的
6S管理内容
6S执行推进
培训愿景
细节决定成败
1.种下一种思想，它会改变你的行为; 2.种下一种行为，它会改变你的习惯; 3.种下一种习惯，它会改变你的性格; 4.种下一种性格，它会改变你的命运;
培训目的
追求低成本、高效率、高品质 消除浪费，实现企业利润最大化 提升人的品质，优化人文环境
5s管理内容
5S的含义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU)、素养(SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S"开头，所以简称为5S。
5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿"。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
5S的延伸根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save）,形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか,拉丁发音为Shiukanka)、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为shitukoku），形成了“10S”;有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
颜色管理
颜色管理颜色管理是一项重要的技术，旨在确保在不同的设备和环境中准确再现和呈现颜色。
它在印刷、摄影、设计和计算机图形等领域中起着关键的作用。
通过颜色管理，我们能够实现色彩的一致性和可靠性，无论是在屏幕上显示还是在打印品上呈现。
颜色管理的目标是实现颜色信息的准确传递和重现。
在不同设备和系统上，颜色的表现可能会出现偏差，这是因为不同设备使用的颜色空间和显示技术不同。
例如，监视器、打印机和相机等设备都可能使用不同的颜色空间，导致在不同设备上呈现的颜色存在差异。
为了实现颜色一致性，颜色管理系统会使用ICC（International Color Consortium）颜色配置文件来确保颜色的正确表现。
这些配置文件包含了每个设备的颜色特性，包括色彩范围、色彩深度和色彩空间等信息。
通过使用这些配置文件，颜色管理系统能够将颜色从输入设备（如相机）转换为标准的颜色空间，然后再将其从标准颜色空间转换为输出设备（如打印机）的颜色空间。
这样，就能够确保在不同设备上呈现的颜色保持一致。
在颜色管理中，还需要考虑颜色的温度、亮度、饱和度等特性。
通过调整这些参数，我们能够在不同环境中正确呈现颜色。
例如，在房间光线较暗的情况下，我们希望屏幕上的颜色更亮一些，使其在这种环境下更容易被看到。
而在明亮的环境中，我们则需要调整亮度和饱和度，以确保颜色的准确显示。
除了设备和环境的影响，颜色管理还需要考虑到人眼对颜色的感知。
由于人眼对不同颜色的敏感度不同，我们需要根据人眼的感知特点来进行合适的颜色校正。
这样，即便在不同人眼看到同一颜色时，也能够给人以准确和一致的感觉。
颜色管理的应用范围非常广泛。
在印刷行业中，颜色管理可以确保印刷品上的颜色与设计师的意图一致。
在摄影领域，颜色管理可以保证照片在不同的设备上呈现相同的色彩效果。
在计算机图形学中，颜色管理可以确保在不同显示器上呈现的图像色彩一致。
总之，颜色管理是一项重要的技术，它能够确保颜色在不同设备和环境中准确和一致地呈现。
工厂s现场管理实务(最完整版)
2.安全实施要领
1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
车间颜色管理规范范例
车间颜色管理规范范例车间颜色管理在生产过程中起着至关重要的作用，正确的颜色管理规范可以保证产品的质量和一致性。
本文将介绍车间颜色管理规范的范例，帮助企业建立起科学、规范的颜色管理体系。
一、颜色管理的重要性1.1 确保产品质量：颜色管理规范能够确保产品颜色的一致性，避免因颜色差异导致的质量问题。
1.2 提高生产效率：规范的颜色管理能够减少调整时间和成本，提高生产效率。
1.3 提升品牌形象：一致的产品颜色能够提升品牌形象，增强消费者的信任感。
二、建立颜色管理体系2.1 确定标准色彩：根据产品的要求确定标准色彩，建立颜色管理的基准。
2.2 采用专业设备：选择专业的颜色测量仪器和软件，确保准确测量和调整颜色。
2.3 建立记录系统：建立颜色管理记录系统，记录每次颜色调整的数据和结果，以便追溯和分析。
三、颜色调整流程3.1 校准设备：在进行颜色调整前，首先要确保测量设备的准确性，进行校准。
3.2 调整颜色：根据标准色彩进行颜色调整，通过调整颜料比例或工艺参数来达到目标色彩。
3.3 验证调整效果：调整完成后，进行颜色验证，确保产品颜色符合标准要求。
四、培训与监控4.1 培训员工：对车间员工进行颜色管理培训，提升其颜色管理意识和技能。
4.2 定期检查：定期检查颜色管理系统的运行情况，及时发现问题并进行调整。
4.3 持续改进：根据颜色管理过程中的问题和反馈，不断改进和优化颜色管理体系。
五、案例分享5.1 汽车零部件生产厂家A公司：通过建立严格的颜色管理规范，成功实现了产品颜色的一致性，提高了产品质量和品牌形象。
5.2 电子产品生产厂家B公司：引入先进的颜色管理设备和软件，实现了颜色调整的自动化和精准化，提高了生产效率。
5.3 家居装饰企业C公司：通过员工培训和持续改进，建立了完善的颜色管理体系，提升了产品的市场竞争力。
总结：建立科学、规范的车间颜色管理规范对企业的生产质量和效率至关重要。
通过制定明确的颜色管理流程、培训员工和不断改进，企业可以实现颜色管理的精细化和优化，提升产品品质和市场竞争力。
酒店五常法管理1 - 副本
清扫工具： 清扫工具：
抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间； 抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间； 随时清理不能使用的拖把、扫帚； 随时清理不能使用的拖把、扫帚； 扫帚或抹布进行数量管理。 扫帚或抹布进行数量管理。
灰尘对设备设施的影响
机械设备每天要保持光亮 机械设备保持锃亮如新； 机械设备保持锃亮如新； 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番， 骗过关； 骗过关； 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常； 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常； 清扫且及时维护保养。 清扫且及时维护保养。
明确清洁的责任
1）责任到人，制度上墙 ）责任到人， 每个岗位的相关清洁内容分配给每个人， 每个岗位的相关清洁内容分配给每个人，然后将其书面 并作为制度贴在相应的墙上。 表格化 ，并作为制度贴在相应的墙上。两个责任人的弊 端是什么？ 端是什么？ 2）设施和设备尽量离地 厘米摆放便于清洁和检查。 厘米摆放便于清洁和检查。 ）设施和设备尽量离地15厘米摆放便于清洁和检查 3）酒店卫生要清洁到所有的死角。比如厨房的灶台下面、 ）酒店卫生要清洁到所有的死角。比如厨房的灶台下面、 厨房下水道、厨房垃圾桶、工程部的锅炉房、维修室、 厨房下水道、厨房垃圾桶、工程部的锅炉房、维修室、外 围等等酒店内外所有的区域。 围等等酒店内外所有的需的程度 (使用频率 使用频率)
一年都沒有使用的物品
保存方法 (分层管理 分 管理)
拋掉或回仓 拋掉或回仓
在过去的三至六个月中使用过 把它保存在比较远的地方 过去的 六个月中使用过 把它保存在比较远 月中使用 比较远的地方 的物品 中 高 过去一至三个月中使用过 过去一至三个月中使用过 一至三个月中使用 的物品 每天至每周都要使用物品 每天至每周都要使用物品 每周 每小时都要使用的物品 小时都要使用的物品 把它保存在工作区域的中间部分 把它保存在工作区域的中间部分 区域 把它保存在工作现场 把它保存在工作现场 隨身携带 隨身携带
S管理什么是S管理
5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
S现场改善与管理方法之红牌与黄牌作战活动(整理)
5S现场改善与管理方法之红牌与黄牌作战活动所谓红牌作战，指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家一眼就能看明白，从而积极去改善，达到整理、整顿的目的。
（1）红牌的作用①使必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。
②红牌上有改善期限，便于查看。
③引起责任部门的注意，及时清楚非必需品。
（2）红牌的形式（表FNCNC—HR—5S—14）：红牌表单表FNCNC—HR—5S—14（3）实施红牌作战时的注意事项①向全体员工说明被挂红牌是为了吧工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱。
②什么样是好的，什么样的差的，每个人都可以正确判断。
③挂红牌时理由要充分，事实要确凿。
④区分严重程度，已是实实在在的问题的，挂红牌；仅仅是提醒注意的，可挂黄牌（表FNCN—HR- 5S —14—1）。
⑤频率不宜太高，一般为一个月一次，最多为一星期一次。
（4）红牌作战实施步骤第一步：红牌作战出台•成员：各部门领导。
•时间：1〜2月。
•重点：教育现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象。
黄牌表单表FNCNC-HR-5S-14＊第二步：决定挂红牌的对象•在库：原材料、零部件、半成品、成品。
•设备：机械、设备、工装夹具、模具、防护用品。
•储运：货架、流水线、车辆、卡板等。
注意：人不是挂红牌的对象！否则容易打击员工士气或引起冲突！第三步：明确判定标准•什么是必需品，什么是非必需品，要把标准确定下来。
第四步：红牌的发型•记录发现区、问题、内容、理由等。
第五步：挂红牌•间接部门的人觉得应该的才挂红牌。
•红牌要挂在引人注目处。
•不要让现场的人自己贴。
•理直气壮地挂红牌，不要顾及面子。
•红牌就是命令，不容置疑。
•挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦。
第六步：红牌的对策与评价•对红牌要跟进改善制度。
•对实施效果进行评价。
•可将改善前后的对比摄录下来，作为经验和成果向大家展示。
7. 看板作战红牌作战是为了让大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并对非必需品进行处理。
5S管理作用及应用
5S管理作用及应用一．5S管理的涵义与作用1.5S管理的涵义5S管理是因日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母均为S 而得名。
①整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为必要与不必要的，除了有必要的留下来以外，其它的清除掉。
②整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放并放置整齐，加以标识。
这是提高效率的基础。
③清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方的灰尘、污物、异物清扫干净，使工作场所整洁舒畅。
④清洁（SEIKETSU）：彻底反复地进行整理、整顿和清扫，维持上面3S的成果。
⑤素养（SHITSUKE）：养成遵守各项规章制度和规范的良好习惯。
5S管理应用2.5S管理的作用：①提高效率：良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，集中精力使工作效率提高，有序而严谨的工作方式，摆放有序的物品，也会使工作效率提高。
②保证质量：工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的失误，从而减少不合格的发生；整洁有序的物料和信息资料的管理，将会防止混淆、错用和误判；员工养成做事认真、有序的习惯，是保证质量的基础。
③保证安全：有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生；良好的习惯是防止事故，提高安全性的首要因素。
④预防为主：养成良好习惯是防止失误的关键；及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。
⑤使工作环境整洁、有序。
二．5S管理操作要点1.办公室的整理、整顿、清扫和清洁要点⑴办公室5S管理活动的主要事项：文字资料、办公用具、环境整洁、员工仪容等。
⑵文字资料的整理、整顿要点：①分类：受控文件和资料；公用展示类文字资料；个人文字资料。
②整理、整顿原则：受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控；质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控；公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理；个人文字资料个人管理；所有文字资料都应有标识；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置；规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不堆积文件的良好习惯；定期整理、整顿、检查。
S管理定置管理的标准及颜色讲课文档
第一页，共17页。
画线的原则（一）
适用项目
基准规格
厂区主干道线
100
厂区人行道线
100
人行横道斑马线
50
仓库主通道线
100
大型车间主通道线
100
室内一般通道线
50
仓库/车间区域线
50
辅助通道线
50
可移动物
50
(移动架台,工具车)
基准颜色 黄色 白色 白色
黄色
备注
黄色地面时使用 白色
220V
110V， 220V
24
0
6
0kg/cm 2
管道
旋转体
管道附着 基准
可视化标准 油压油（ ）
油压油
冷却水
VELT,MOTOR
5M
1800mm
圆形不移动物品 如垃圾桶、花盆等
照片
定位
不良品区域
第八页，共17页。
区分 定位
可视化标准
定位用黄色胶带
对象
现场移动物品 如叉车，平板车等
照片
定位
消防设备区域 如消防栓等
第九页，共17页。
区分
可视化标准
对象
警示 线
使用虎纹线
车间，仓库卷闸 大门
照片
警示 线
使用虎纹线
坑道
第十页，共17页。
区分
可视化标准
易移动物品
50mm
第十四页，共17页。
对象 固定电话
文件夹等
照片
区分
可视化标准
定位
对象 双开门
照片
定位
第十五页，共17页。
桌面物品
区分
生产现场 S颜色管理
图 13
17
管道流向颜色管理
目的 使管道内的流体、方向、压力等可视化，提高管道维护的效
率。
对象 工厂内所有管道。
1、制作防水不干胶标识，箭头的颜色为流体的标准色样。
标准
2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色粘贴在消防管道上，红 色粘贴在其他管道上。 3、参考规格：长150mm，宽25mm，具体操作时可依据管 道粗细来选择使用。
图6
10
现场颜色管理
目的 对生产现场进行颜色管理，使其规范化。 对象 生产车间内所有工作场所。
1.按管理要求在 相应的地方刷上不同颜色的油 漆。
标准
2.划线的具体形状和要求可参照后面章节的相 关规定。
图7
11
区域线、位置线
目的 对象
标准
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜 色、规格，使现场物品类别清晰。
6.各区域线的大小视摆放物品的大小而 定，物品摆放的位置与区域线的距离为： 30mm≤距离≤400mm.
图8
12
举例说明
图9
13
地面导向标识颜色管理
让所有人员在交叉路口或引导路口处能够方便地找到目的
目的 地所在的方位，缩短走弯路的时间，提高效率。
对象 工厂内部交叉路口、引导路口。
标准
1、在交叉路口或引导路口附着通行方向引导标识，标识一 般以附着在地面上为原则，根据情况也可以附着在墙壁上。 2、标识板应表明地点和方位。 3、行走方向箭头用白色标示，如地面颜色淡雅，则可用蓝 色标示。 4、中央线及边线使用黄色标示，线宽为50mm。
图 12
16
平推门轨迹警示颜色管理
左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开、关门时发
目的
现场管理的实务方法与工作改善技巧
4.有效利用工厂之面积空间
缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关
3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多
少，将资源最佳利用
工作瓶颈之原因 :
1人 2 机器 3 方法 4 物料 5 成本 6 士气 7 管理 8 时间 9 技术 10 场地
6.换线频繁 7.人机调配不当 8.不良品及报废品多 9.不经济动作太多 10.物料浪费
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 为考虑方向: 例如:人机关系,工具管理,材料品质,工艺正确 与否,防呆装置,人,5S……等等
2.以戴明管理循环为手段:
名言 : 成功的人找方法 失败的人找理由
3.2工作改善时常见的障碍
三.強化品质管理能力
1.全面品质意识 2.进料管制 3.过程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.过程能力分析
1.全面品质意识
习惯
管理 设计
制造 检 查
QI 品检
QC 品管
TQC 全面品管
QA 品保
TQA 全面品保
品质基本要求 : 定义 : 符合客戶需求 过程 : 预防 ( 第一次就把品质做好 ) 衡量 : 品质成本 标准 : 零缺点
1.目视管理--以現实眼光了解现场状况
实行方法:1.颜色管理 2.5S（6S）管理 3.机器及工具编号,使用状况标识板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--看板管理—将物品做标示并规定最多（少）
量 , 做到清楚明确，压缩库存量
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时刻维持
所有人员
b. 无聚集闲聊、坐立姿势不整现象
6
人
c. 无随意走动及串岗人员
时刻维持 时刻维持
所有人员 所有人员
d. 离岗人员须有离岗证并登记时间
时刻维持
作业员
a. 标语挂放整齐、无脏黄、无破损且牢固 不符要求，当天更换或维护
区域领班
b. 标示牌、标签与被标示的物品、区域一
7
标示 致
时刻维持
c. 各类标示牌须按规定统一制作、有塑封
每班检查，即时维护
设备技术员
e. 机台修理工具有定位，移动使用有防护
时刻维持
设备技术员
xx 市 xxxx 有限公司
标题
生产区域 5S 巡查内容
项次 主体项目
5S 基准
5S 工作时间及频率
a. 标示相符，质量状态明确
时刻维持
9
b. 不同物料有区域划分及定置 物料
c. 有安全防护或符合存储标准
时刻维持 时刻维持
时刻维持
b. 灭火、消防器材完整有效
14
安全消防
c. 车间角落、门边无堆积杂物
每月检查一次 每天巡查
d. 清洁工具有定位
每天巡查
a. 桌面办公用具摆放整齐并一致
时刻维持
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办公区域 b. 桌面文件、数据摆放有规律
时刻维持
c. 桌椅放置整齐、椅子有定置
领班 区域领班 区域领班 区域领班 区域领班 区域领班
组长 区域领班 区域领班 使用人员 使用人员 使用人员 区域领班 区域领班
区域领班
区域领班 区域领班 水电工 区域领班 每天巡查 使用人 使用人 使用人
标题
项次
项目
xx 市 xxxx 有限公司
生产区域 5S 颜色管理
页次
1/3
一、地面上标线区分及颜色识别
5S 颜色及文字符号规定
1
厂房地面 通道线 (例：车间通道、物 流通道等)
作业区隔线：绿色 不合格或返工区隔线：红
色 工具、物品区域线：兰色 线条宽：1CM
作业区隔线： 不合格或返工区隔线： 工具、物品区域线：
2/3
产品类别：
A20
8
A30 A50
I30
机台号类
产品类别尺寸： 长*宽=6*4 字体：隶书 72# 兰底 机台号用标签纸：长*宽 =6*4
例：
9
辅材类别： 主要材料直接以
a. 门无松脱、破损
4
门 、窗
b. 门窗洁净无污迹、标识洁净
时刻维持 当天内维修好及清洁好
水电工 区域领班
a. 电器类开关、插座完好无破损
时刻维持
水电工
5
电
b. 各类灯光无异常闪烁或不亮
有异常当天维修或更换
水电工
c. 所有电线类、线槽类有捆扎、防护
时刻维持
设备技术员
a. 衣着整齐，戴上岗证及规定佩章
名称作标识
统一尺寸： 长*宽=15*4 字体：隶书 54-72# 绿底
物料加或干燥箱品产品放置时以 产品类型区分，在区隔位用胶套， 产品类型变更直接更换即可
标题
xx 市 xxxx 有限公司
生产区域 5S 颜色管理
页次
3/3
三、其它目视识类颜色识别
项次
项目
5S 颜色及文数字符号规定
烤箱烘烤条件标识：
时刻维持
区域领班
a. 有定容、定量基准，现场有明确指示
2 定容、定量
b. 按定容、定量基准放置
现场时刻挂有 时刻维持
区域组长 区域领班
3
a. 无手印、脚印、杂物、液体污染 地面 墙壁 b. 无散落物或灰尘
每日清扫一次，每月全面擦地一次， 日常维持
区域作业员
天花板 c. 无乱张贴，悬挂物品整齐
时刻维持
线条颜色：以斑马线/黄 色为准 线条宽度：
工作区 线条黑黄色 工作区
设备/物料架/桌椅
/工作台/辅助设备 线条颜色: 红色
2 等固定位置定位线 线条宽度: 1cm
1cm
(例：机台、工作台、线条长度:
烤箱、物料架等)
移动/周转类设备
器具定位线
(例：转料车、周转
箱、干燥箱等) 线条颜色: 黄色
3
线条宽度:
标题 项次 主体项目
XX 市 xxxx 有限公司
生产区域 5S 巡查内容
5S 基准
5S 工作时间及频率
页数：1/2 负责人
a. 区域有平面图
区域重分或物品移位，一月内修订 部门主管
1
厂房定位 b. 有定位标识线、标识线清楚整齐无损坏 定位线不清及破损，当天内完成画线 区域领班
c. 定位线内物品摆放整齐美观
工具 b. 搬运工具有定位、标识
时刻维持
c. 工具柜、工具箱放置整洁有标识
每天清理一次, 其它时间维持
a. 文件柜无灰尘及放置平稳
时刻维持
b. 每格有标示其存放的内容一致
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文件柜 c. 文件及数据夹须有文件名及依编号顺序
排列
d. 不同类型的文件有明确区隔
时刻维持 时刻维持 时刻维持
a. 通道无阻塞
12 料盒区分
手填变更标志类别： 白底，大小不限
a..支架类料盒：以刻字为准， b.钢托盘不作标识，以区域定 位划分 c.塑料盒以颜色区分： 黑色表示：合格或周转用 黄色表示：待作业状态 红色表示：不良或清单状态 兰色表示：待处理或临时放 置
操作指 南贴于 烤箱温 控器上 面
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站别宣传栏/看板
大小不限，需有外框线、内框 分格线，表头完整，内容相符
标题
xx 市 xxxx 有限公司
生产区域 5S 颜色管理
页次
二、工作台面/物料架文字标识及颜色识别
项次
项目
5S 颜色及文字符号规定
作业状态标识 1、 待*** 2、 已***
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待***：白底 已***：绿底 其它：黄底 回收/报废区：红底 长*宽=15*4 （*表示各站实际名称，
如待固晶区）
台面区域划分
d. 能体现先进先出原则
时刻维持
a. 公告栏按规定制作且设计美观
时刻维持
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公告栏 b. 内容与体系文件、公司制度不冲突
时刻维持
c. 内容完整，无过期或乱涂乱改现象
每天查核
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物料架 干燥箱
a. 有区域划分及标识清楚 b. 物品定置明确
时刻维持 时刻维持
a. 修理工具、测量工具定位及防损
时刻维持
12
不符要求，当天更换
作业员、领班 组长
d. 标示牌无破损、悬挂/粘贴整齐且牢回
不符要求，当天更换或维护
组长
a. 机台线路紧固、无裸露，有保养维护牌
不符要求，立即维护
设备组长
b. 机台上无杂物、脏物、摆放有序
时刻维持
作业员
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设备 c. 机台(区域)防护装置无松脱、无移位
每班检查，即时维护
设备技术员
d. 机台(区域)油路、水路无阻塞及无泻漏
标识尺寸：8*4，字体隶书 24#以上 标识贴于烤箱左上角
除湿条件：白底
固化烘烤：红底
100 度以下烘烤：黄底
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烤箱标识 标识尺寸：8*4
烤箱操作指南：白底 尺寸暂不限定，字体限定为 13#以上
常用不变更标志类别： 作业提示类：黄底 检验类、警示类：红底 大小形状不限
11 机台上目视标志
操作指 南贴于 烤箱温 控器上 面
线条长度: 实际大小为限
工作区 通道 工作区通
通道上方向/物流采用纯黄色
线条红色
线条纯黄色：有间断
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平板车、叉车等大 线条颜色: 黄色 型移动物体定位线 线条宽度：
5
待处理区/不合格 线条颜色: 红色
品定位线
线条宽度:
线条: 红色
线条为黑黄间隔色
6门
所有门上须贴标识： 请随手关门+推/进
门锁上方： 请随手关门 门锁下方： 推/进标识