先进先出颜色管理办法

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QS-LD-02A《先进先出颜色标签管理办法》

徐州华夏电子有限公司修订日期：2015.05.27版本/版次：A/0拟制：张盼盼日期：2015.05.27 审核：翟贤勇日期：2015.05.28 批准：尹倩日期：2015.05.28会签：（申请部门请在该文件所牵涉到，需会签的部门内打√）□财务部 □人事部 □采购部 □物流部 □技术研发部 □销售部 □质量部 □生产部 □机修部 □模具部版本/版次内容摘要修订者日期 A/0 初版发行张盼盼 2015.05.27徐州华夏电子有限公司修订日期：2015.05.27 版本/版次：A/01.目的规范仓存原材料、半成品和成品的目视管理，确保仓存物料做到先进先出。

2.范围适合仓库所有外购和自制物料及成品管理。

3.权责3.1 生产部：负责对自制物料、成品及退库物料加贴季度颜色标签。

3.2 物流部仓库：负责对外购物料加贴季度颜色标签,确保仓储物料做到先进先出。

3.3 质量部：负责对超库存期限重新检验OK物料加贴季度颜色标签，并对季度颜色标签使用是否正确做判定和处置。

4.定义无5.作业内容5.1物料之储存须做好优化库存。

5.2物料储存管理须执行先进先出的原则,以季度为单位，以目视标签颜色的方法实行先进先出管制。

另依据物料储存形态，分别标识物料进料、取料方向，仓库来料摆放至货架从后面存放，领料时从前面拿取，并按标识从左至右顺序取出，具体按货架标识存取。

5.3季度标签颜色规定5.3.1第一季度： 1～3月为白色。

5.3.2第二季度： 4～6月为蓝色。

5.3.3第三季度： 7～9月为橙色。

5.3.4第四季度：10～12月为紫色。

5.4标签加贴使用规定5.4.1自制物料：由生产部于每一个外包装中间同一位置加贴相应的入库颜色标签，并于标签内填写入库数量、日期，方可入库。

5.4.2成品：由生产部于每箱A面中间加贴相应的入库颜色标签，并于标签内填写入库数量、日期，方可入库。

5.4.3外购物料：由物流部仓管员对需入库物料的每一个独立包装的标识面上加贴相应的入库颜色标签，并于标签内填写入库数量、日期。

仓库颜色管理程序

9月/10月:紫色;
11月/12月:蓝色;
2.各车间及各厂商每月25日至仓库领用此标签,格式如下,必须认真填写,统一贴于外箱侧面,以便于整理:
东莞铭锋实业有限公司
供应商(车间)
名称
规格
物料编码
采购单号日期
检验
PO号
一,目的:
规范仓存物料与半成品的目视管理,确保仓存物料的先进先出;
二,适用范围:
本规格适用于本公司仓存物料的标示作业;(凡厂商交货物料及各车间入库物料均按此规定执行)
三.颜色管理办法
1.每两个月为一个颜色标示,即一年分为六个颜色;
1月/2月:淺绿色;
3月/4月:粉红色;
5月/6月:橙色;
7月/8月:黄色;

关于先进先出规定

关于先进先出规定
一·目的：
为了保证在库防护提高在库质量特颁发此规定。

二·实施范围
本公司仓库高架，阁楼，异形，玻璃门杠等。

三·原则
仓库的先进先出必须坚持严格执行，并坚持做到配件先进先出的原则。

四·实施与方法
绿色代表“新批次优先入库”红色代表“旧批次优先出库”把标签贴入各个区域配件横梁上，一层一个先进先出标示其同层配件都执行其先进先出，如有配件因货架原因做不到统一，必须单独标示先进先出。

同时采用圆形月份标签对入库配件按照月份粘贴，并按照月份进行先进先出规定摆放,出库时按照月份越低的批次配件优先出库。

五·类似效果
六·先进先出的优点
1. 降低在库配件的存货周期，提高在库质量。

2. 提高在库配件的5S 管理。

3. 降低在库防护成本。

七·先进先出的定义及意义
1·定义
先进先出原则是指根据先入库先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的方法和在库周期的计算方法。

2·意义
这条原则最先是在库存管理中提出来的，因为物品都是有一定保质期和在库防护，时间一久会造成过期或者防护损坏，先进先出就是保障库房的质量。

八·各区完成指标
完成该区域80%以上，未完成扣除区域负责人的绩效5分，完成达到90%以上给予绩效10分的奖励。

先进先出(FIFO)颜色管理规定

持有者發放編號發放日期
編號
PMC-024
名稱先進先出（FIFO）色彩管理規定
版號
A
修頁次
訂
記
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修訂次數
制訂審核批准
作業文件
PMC-024
先進先出色彩管理規定
第1頁,共1頁第A版第0次修改
1、目的
規範倉存物料與半成品的目視管理，確保倉存物品的先進先出。
2、適用範圍本規定適用於本公司倉存物品的標示作業。
3、內容 3.1 標識的含義
3.1.1 標識由兩個半圓組合而成，上半圓表示季度，下半圓表示季度中的月份，組合後含義為第幾季度的第幾個月，如第二季度的第一個月即表示4月。
3.1.2 顏色含義釋意季度色：
月份色：
第一季度 → 春季 → 樹木的顏色 → 綠色第二季度 → 夏季 → 火的顏色 → 紅色第三季度 → 秋季 → 金的顏色 → 黃色第四季度 → 冬季 → 水的顏色 → 藍色
3.3.6 倉管員在進行物品出庫時，須搜索顏色標識，貫徹先進先出原則。
3.4 標識大小與材質：φ50mm之圓形不乾膠紙。
3.5 本規定自發行之日起生效，修定亦同。
附：標識示例
第 1 個月
一月
月份色
第 2 個月
二月
第 3 個月
季度色
三月第1季度
四月
七月
十月
五月
八月
十一月
六月第2季度
九月第3季度
第1個月 →淺的顏色第2個月 →較深的顏色第3個月 →深的顏色
→ 白色 → 灰色
→ 黑色
3.1.3 標識-月份對照圖見附頁。
3.2 標識的填寫為區分入庫日期，可在標識的季度色區域填寫阿拉伯數字表示的年份與日期，年份與日期以`-` 分隔，如：

先进先出FIFO仓库管理规程

文件制修订记录先进先出(FIFO)是一种维持生产和运输顺序的实践方法。

先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。

这保证了库存的零件不会放置太久，从而减少质量问题。

FIFO是实施拉动系统的一个必要条件。

FIFO = First-In-First-OutFIFO = 先进先出Oldest goods leave first=最老的产品最先离开为什么要实施先进先出做好先进先出是仓库管理中非常重要的一环。

制造日期的不同，造就了不同的保质期。

某种材料在仓库里停留的时间越长，意味着能向客户提供的保质期越短，所以必须把先期制造的材料，先行投入使用。

一、先进先出的优点1.优点：防止过量生产，促进定量定容；促使拉动；有利于产品质量跟踪。

2.不实现先进先出(FIFO)的后果：（1）品质劣化：部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，可能劣化导致品质低下；（2）不良品的扩大化：当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。

二、先进先出作业手法1.仓储部仓管员对管制性材料入仓时依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分别摆置；2.材料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期,并为依序发料之依据。

如各小箱已有厂商标示的日期,如D/C等，可不再另行标示, 依生产/出厂日期先后顺序发料即可；3.平面库位材料的存放储存，应以双排列,并能独立进出入存放为原则,以便能做到先进先出；4.仓储人员发料,应依进料检验月份顺序先后发料,以为先进先出的控制依据；5.不可分割的带装、盘装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出使用；6.对于生产线的退料及在材料上标有良品合格标签的材料,应先发生产线的退料,其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料；7.原材料仓管员每周或每月底统计逾期材料报表上报相关部门或负责人。

仓库管理如何做到先进先出一、区域规划管理1、入库操作无论来多少物料，我们都应该详细记录好此区域来料的日期以及相对应的数量和品项，如若此区域物料堆放饱和，我们可以寻找其他区域堆放，但同样必须做好库位记录。

零件及原材料先进先出颜色管理规范

零件及原材料先进先出颜色管理规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为了严格执行仓库标准化管理要求、确保仓库条件符合本公司质量要求，保证生产顺利进行，避免影响产品质量或失去原有特性而产生呆废料，杜绝给公司造成经济损失，特制定本规范。

2.0范围
适用于公司所有零件。

3.0职责
仓库管理员负责组织对物料的颜色标识及做好先进先出的工作。

4.0内容
4.1标识的含义
4.1.1标识由两个长方形组合而成，上面的表示季度，下面的表示季度中的月份，组合后含义为第几季度的第几个月，如第二季度的第一个月即表示4月。

4.1.2颜色含义释意
季度色：
第一季度春季绿色
第二季度夏季红色
第三季度秋季黄色
第四季度冬季蓝色
月份色：
该季度的第1个月→浅的颜色→白色
该季度的第2个月→较深的颜色→灰色
该季度的第3个月 →深的颜色 → 黑色 4.1.3标识-月份对照图
4.2零件标识的使用
4.2.1标识的使用在为合格零件入库时，仓管员须在每一独立包装上（分包的产品袋子上）及每个周转容器上粘贴颜色识别标识。

4.2.2在摆放（堆垛）时，须保持该颜色标识朝人员易发现之方位(在产品标识面的右上角)。

4.2.3对于储存超过期限进行过重验之物品，重验合格时，在原标识旁加贴新标识，以便于日常作业时识别。

如：2014年2月5日入库物品，库存期限1年，在2015年1月3日重验合格，其标示状况为：
14-5 15-3
重验前重验后。

aiji-先进先出仓库颜色标识管理

一.目的：按照“先进先出、后进后出”原则！ 1.将先前的成品移至该区域前面，后入库成品移至最后。 2.发货时是，先确认帐卡上是否留有先前库存数量，如果留有应先出掉该部分产品。二.范围：凡厂商进厂交货入库、出库时，需执行该工作，均适用之！三.每二个月为一个单位颜色标示，即一年分为六种颜色区分！四.每次入库后，根据该货物生产日期时间，按规定颜色标识必须粘在货物品醒目位置上！
上海爱基塑料制品有限公司仓库颜色标识管理标题货物日期标识管理版次编号ajqc008页次制定日期修订日期2011年4月28日2011年11月24日一
上海爱基塑料制品有限公司
仓库颜色标识管理
标题制定部门货物日期标识管理陈爱君版次制定日期 A/O 编号 AJ-QC-008 修订日期页次 1 2011年4月28日 2011年11月24日
ห้องสมุดไป่ตู้
五.具体日期颜色标识规定如下： ① 1月份——2月份为红色标识
② 3月份——4月份为绿色标识
③ 5月份——6月份为黄色标识
④ 7月份——8月份为紫色标识
⑤ 9月份——10月份为蓝色标识
⑥ 11月份——12月份为黑色标识（已达底线）
备：超过一年以上均当废料卖掉！（已是废品）

仓库物资的先进先出颜色管理规定

仓库物资的先进先出颜色管理规定在仓库物资的管理中，先进先出是一种常用的原则。

它指的是在存储物资时，将较早进入仓库的物品先出库，以保证存放时间短的物品优先被使用，确保物品的质量和安全。

为了更好地执行先进先出原则，现制定以下仓库物资先进先出颜色管理规定。

1. 规定的背景首先，我们来看看这样做的原因。

在仓库管理中，商品流出顺序一般采用先进先出（FIFO）原则，即“先进入仓库的货物，先出库”。

FIFO原则是为了维护仓库库存量和质量的稳定，以及有效地控制过期失效的风险。

在对仓库物资进行管理的时候，我们需要根据有效期或者保质期来确定物品是否已经过期。

但是，我们发现通过目视无法快速鉴别，而通过标签或标记可以很好地区分，因此在实践中被广泛应用。

为了使管理更加准确、简便及时，制定先进先出颜色管理规定成为了当前仓库物资管理所必需的。

2. 规定的目的为了更好地执行先进先出原则，确保仓库物资的质量和安全，有效减少经济损失。

制定出以下规定，旨在：1.提高物资管理效率。

2.通过对物资的目测判断和较为明显的颜色区分，改善物资流程，并避免混淆。

3.通过颜色规定，告诫仓库人员注意过期物品的处理。

3. 规定的实施范围本规定适用于公司内部的仓库，包含生产、销售、质检等各个环节所使用的物资。

4. 规定的内容4.1 先进先出标语的设置在仓库里借助标语，可以形成一种理念，提醒操作人员保留物品出库顺序，根据先进先出规则进行放置。

标语内容为：“先进先出，保质保量”，还需要在标语正下方添加出库货物记录以便记录操作人员。

4.2 使用标签在物品上做下标示在仓库管理中，标签是一种常用的手段。

对于物品，我们可以在包装上进行标记，以记下日历日期或到期日期；而对于货架，我们可以在这些地方贴上颜色标签来确保仓库人员按照先进先出的原则，发现颜色标签不同的储物箱，提醒先出库该批颜色标签相同但是下一批颜色标签不同的储物箱。

4.3 颜色规则的制定针对不同的保质期和过期时间，我们制定以下颜色规则：•红色标记：过期时间小于1个月的商品，需要及时处理或清理。

仓库FIFO(先进先出)的4种方法,颜色管理在FIFO方面的应用

仓库FIFO(先进先出)的4种方法,颜色管
理在FIFO方面的应用
先进先出是仓库货物管理中的一个重要原则。

除了方便财务核算外，它还可以预防货物在仓库存储太久而导致货物质量损失。

不同的货物、不同的行业以及实际条件下，有多种方法可以实现仓库货物先进先出的管理。

以下是几种常用的方法：
一、有批次管理的WMS系统
通过设置生产日期或入库日期（需供应商保证FIFO），或者生产批号作为索引，进行管理。

二、人工管理
对于没有采用批次管理系统的管理方式，可以采用以下方法：
1、双货位管理法：
先准备两个货位A和B，规定先从A货位发货，A货位
发空后从B货位开始，补货至A货位。

如此循环，但应确保
货位充足时再采用此方法（此时也可以加上标签颜色管理等）。

2、看板管理
对每一个SKU的货物，填写看板，然后按照顺序从后面
放置看板到小盒内，出库时，根据最前面看板上锁标识的库位出货。

要求：管理的品种不能太多，可以采取重点管理。

三、标签管理
货物入库时打印、填写批次等信息，然后粘贴后的货物放置到相对集中的区域，出货时，拣货人员根据标签做FIFO。

如何做适用的标签也是一个需要研究的问题。

四、颜色管理（目视管理一种）
通过不同颜色标签，让操作人员直观地看到应如何实现FIFO。

附：颜色管理在仓库FIFO方面的应用
颜色管理归于目视管理中，根据实际操作情况，应用于各个环节中。

在仓库中的应用，多应用在标签上代表不同产品属性或日期。

颜色管理在FIFO方面的应用已经被广泛研究和应用，比如顶益食品就采用了这种方法。

先进先出管理制度

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1、目的
为了规范物料的目视管理，确保物品的先进先出。

2、适用范围
本制度适用于乐清市贝瑞姆电气有限公司物品的标示作业。

3、定义
先入库的物料要用绿色的“先出”的标识明示,表示这批物料需要先于其它批次的物料使用。

对于过程当中的物料或半成品,以流程卡上面的日期为准,日期早的要优先使用或作业。

4、标识使用说明
4.1 标识的使用时机为合格产品入库时，仓管员须在最早一批入库的物料上放“先出”的标识。

4.2 在摆放物料时，须保持本批物料与上批物料的物理间隔。

4.4 对于储存超过期限、需要进行重新检验的物料；重新检验合格后，在物料上放置“先出”的标识，以便仓管员最早使用本批物料。

4.5 过程退料零头无需做标示，发料时须优先出库。

4.6 仓库管理员在日常管理中，应检查标识的完好性与准确性，如遇到有丢失或错放的情况，应及早确认，并作相应的调整。

4.7 仓库管理员在进行物品出库时，须搜索“先出”的小标识，严格执行先进先出。

5、过程控制
5.1 所有生产流程应按先进先出的原则进行。

5.2 过程中的物料必须有流程卡随同，不同批次的物料在摆放时要有一定的物理间隔,最好放置在不同区域,不允许出现混放、乱放。

5.3 返工返修产品应单独放置在特定区域内,以避免出现不同批次的产品混乱,导致无法追溯。

6、检查评比
6.1 办公室每月按“先进先出”检查表对车间、仓库先进先出的运行情况进行检查评分，并将结果公布在看板上。

精选word范本！
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精选word范本！先进先出检查报告。

先进先出管理规定

先进先出管理规定
1、目的
为了使仓库全部原材料、半成品得到有效、合理的管控，以确保全部货物能被有效的循环用法，避开造成不必要的损失。

2、用法范围
本公司全部的原材料、半成品。

3、职费
全部仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此方法执行。

4、作业内容：
4.1收料：原材料来料时须于加贴''识别卡〃标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色），识别卡上必需写明来料的名称、规格、口期、数量、批号；
4.2原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要依据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作；
4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面（或外面），后进料的放下面（或里面）〃的原则进行；
4.4生产剩余退料：生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色''先出〃标识；
4.5发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。

首先从大的范围识别：观其是否有张贴''先出〃标识，没有''先出〃标识的，观其识别卡上显示的颜色批次条，若标签颜色相同，则看包装上的生产日期；
4.6撕批次条操作：当第一批材料出完货时需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第一批，第四批的撕成第三批，原则上材料不得超过四批；。

仓库物料先进先出(FIFO)管理细则,季度颜色标签样例

电子仓库物料先进先出（FIFO）管理细则1.目的规范仓库物料的管理，确保仓库物料的先进先出管理（FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM 简称为FIFO）。

2.适用范围适用于电子仓库中电子类物料的色彩管理。

3.职责3.1.仓库负责入库物料粘贴季度颜色标签，按先进先出管理要求摆放物料。

3.2.质量管理室负责对季度色标是否正确使用的判定，监督仓库按先进先出原则发料。

4.内容4.1.标识的含义4.1.1.标识大小与材质：φ12mm圆形不干胶纸。

4.1.2.标识用圆形色标表示，不同的季度色表示物料生产日期或出厂时间的季节时段，即电子类物料用不同色彩标示以直观显示物料入库时段。

4.1.3.季度颜色含义4.2.标识的使用4.2.1.标示的使用应在物料经检验合格后，粘贴在包装上，对于非整箱包装的仓管员须在每一独立包装上粘贴季节色标。

4.2.2.按整箱保存的物料在拆除外包箱后，应按与外包装箱一致的季节色标，在独立包装粘贴相应的季节色标。

4.2.3.色标的粘贴部位应在醒目处，可在靠近但不得覆盖产品标识处粘贴。

4.2.4.仓管员在日常管理中，应检查标识的完好性，季节色标粘贴后不得更改，遇有丢失应及时确认后补贴。

4.2.5.对于库龄一年的元器件，应经质量重新检验合格后，再在原颜色标识旁重叠粘贴新标识，以示识别，季度色标粘贴方式如下图所示。

4.2.6.对于2021年元月以前入库的物料，统一贴“●”红色圆形不干胶的方式标识以示区分，2021年入库的元器件按入库时间粘贴色标。

4.2.7.对于无法辨识生产日期的元器件，色标按元器件入库时间标示。

4.3.物料摆放要求4.3.1.仓库在摆放时，须将颜色标识朝向通道，以便快速识别。

4.3.2.对于货架上或料盒内按单列摆放的物料，应遵循先入库物料摆放在靠通道侧，再将新入库物料按日期顺序摆放放在里面，以方便先入库物料直接先取用。

4.3.3.对于在货架上同层多列摆放的物料，物料摆放方式为：将先入库的物料移至右侧，再将新入库的物料依次在左侧摆放。

仓库先进先出颜色管理办法

仓库先进先出颜色管理办法仓库先进先出（FIFO）是一种重要的库存管理方法，它确保了物料在仓库中按照进入的顺序进行出库，以保持货物的新鲜度和质量。

然而，在一个庞大的仓库中，要准确地管理和追踪每个物料的进出顺序并不容易。

为了解决这个问题，许多仓库使用颜色管理办法来标识物料的先进先出顺序。

颜色管理办法基于一个简单的原则：通过给每个物料分配一个特定的颜色，仓库工作人员可以在物料进入和出库时快速识别其先进先出的顺序。

这种方法不仅简单易行，而且可以减少人为错误和混淆。

以下是一些值得考虑的颜色管理办法的方式。

首先，可以根据物料的进出日期来分配颜色。

例如，最近进入仓库的物料可以分配最鲜艳的颜色，而较久的物料可以使用较暗的颜色。

这样，仓库工作人员在进行货物出库时，只需看到物料的颜色即可快速判断其先后顺序，无需查看具体的日期。

另一种颜色管理办法是根据物料的种类和属性来分配颜色。

不同种类的物料可以分配不同的颜色，这样不同的货物可以使用不同的颜色管理。

某些仓库还可以将物料的颜色与其所需储存条件联系起来。

例如，易腐坏的物料可以分配红色，需要冷藏的物料可以分配蓝色。

这种方法不仅考虑了先进先出的原则，还确保了物料的存储条件。

此外，颜色管理办法还可以与物料的标识或标签结合使用。

例如，可以在物料标签上印上对应的颜色，或者在货架上使用相应颜色的贴纸。

这样一来，仓库工作人员在寻找或处理物料时，不仅可以根据物料本身的颜色，还可以参考与之相关联的标签或贴纸，从而更加准确地进行操作。

对于大型的仓库或多仓库系统，颜色管理办法可以进一步改进。

可以针对不同的区域或仓库分配不同的颜色。

这样一来，仓库工作人员可以迅速辨别不同区域或仓库的物料，并根据颜色管理办法进行先进先出的操作。

这种分区颜色管理办法提高了仓库运作的效率和准确性，使工作人员能够更好地掌握物料的流动情况。

当然，仓库先进先出颜色管理办法并不是解决所有问题的唯一方法。

它只是一个辅助工具，可以与其他库存管理方法结合使用。

先进先出颜色管理办法

修订状态：第0次修订页次：1/2
程序文件先进先出颜色管理办法
1目的
规范仓库所有物料的目视管理，确保存储物品的先进先出。

2 适用范围
外贸电动事业部仓库。

3 标示的含义
3.1标识由两个半圆组合，上半圆表示季度，下半圆表示季度中的月份，组合后含义为第几季度的第几个月。

如：第二季度的一个月即表示4月。

季度颜色
第一季度春季绿叶的绿色第二季度夏季红花的红色第三季度秋季秋叶的黄色
第四季度冬季海水的蓝色
月份颜色
第1个月白色第2个月灰色第3个月黑色
3.2 标识月份对照图
季度
第一季度
第二季度第三季度第四季度
颜颜色色
第一月
第二月
第三月
修订状态：第0次修订程序文件先进先出颜色管理办法
页次：2/2
3.3标识图的填写
为区分入库日期，可在标识的季度区填写年份、月份与日期。

4 标识的使用
4.1标识的使用时机为合格物料入库时，仓管员在每个独立包装上粘贴颜色识别标识；
4.2在摆放（堆垛）时，须保持该颜色标识朝人员易发现之方位（在产品标识面的右上角）；
4.3生产线退料零头无需标示，发料时须优先出库，整包装需按原出库时的标识标示之；
4.4仓管员在日常管理中，应检查标识的完好性，遇有丢失应及时确认后，补贴之；
4.5仓管员在进行物品出库时，须搜索颜色标识，贯彻先进先出原则。

“先入先出”的管理原则范文

“先入先出”的管理原则范文一、什么是先入先出1、先入先出（FIFO: First In First Out先入先出或先进先出）：就是发出物料时要按物料入库的顺序把先入库的物料先发出去，后入库的物料后发出去，以防产生不适当的积压。

2、先入先出是发出物料的根本原则，适合于物料部管理的所有物料。

3、先入先出的实施依据是物料的入库日期，但最根本的依据还是物料的生产日期。

也就是说当物料的入库日期与生产日期发生矛盾时，要以生产日期为准进行。

二、色标管理法色标管理法是实施先入先出的基本工具，它的内容是：．制定不同颜色的贴纸（即色标），其颜色的种类数要以物料的转运周期为基准予以确定。

一般有按年度制定的，需要12种；按半年度制定的，需要6种；按季度制定的，则需要4种。

．制定色标的使用规定，即哪个月需要使用哪种色标。

．接收物料时一律在其外包装上加贴规定的色标。

．发出物料时便可以按醒目的色标搬运物料。

【指引案例】霞飞化工公司色标管理法规定l、色标的式样形状：圆形尺寸：直径32/16/8mm纸质：彩色油光纸粘性：可以粘贴各种固体物2、色标的颜色规定月份颜色1月棕2月玫瑰红3月粉红色4月橙5月黄6月白7月灰8月浅绿色9月绿10月蓝11月紫12月黑备用色红色3、色标使用方法．使用范围：化工原料、有机溶液、各种试剂；．粘贴位置：包装袋的开口位置正中间，器皿的正前方醒目处；．责任人员：由物料担当人员按规定粘贴；．永久粘贴，随原包装一起存在。

4、特殊情况处理跨越年度的处理：当粘贴的色标已跨越一个使用年度（周期）时，则需要在其原色标的旁边加贴备用的红色标签。

每跨越一个使用年度，需要增加一枚红色标。

先入先出的实施方法霞飞公司物料部先入先出的实施过程要遵循如下的方法进行：．广泛宣传、培训、灌输思想，包括上课、张贴制度、标语等；．形成制度，严格落实；．既然是规定的原则，就要按原则办事；．创造可以实施先入先出的现场，不要让人想做却做不到或很难做；．对于规定的需要“后进先出”的情况要能明确区别；．有必要时要建立监督机制。

5S现场颜色这么做,立马提升工厂形象

5S现场颜色这么做，立马提升工厂形象！
颜色管理在5S现场管理中有着非常重要的意义，颜色能让现场变得更加的整洁规范，让现场能够更加有条不紊的进行，颜色管理也是企业5S实施过程中常用到的方法之一，下面是生产现场颜色管理的使用规范，包括以下三个方面：
一、产品的颜色标识
1、蓝色表示完成品，通常在生产线的最后一个工作站，已经由生产线判断为良品，通常为短期内部标签；
2、绿色表示最终良品，通常要有品检人员通过抽检生产线的完成品后，判断批量良品，直接粘贴或替换原来生产线的蓝色标签，通常为长期标签，甚至可能使用到客户端；
3、黄色表示具有品质争议但可能仍然可以为客户接受或者可以特殊放行或者可以返工的产品，通常依据处理流程有时效性，内部短期标签；
4、红色表示不良产品，内部长期标签。

二、人员可视化管理
1、蓝色通常为一线作业员工，有时又区分为浅蓝和深蓝，浅蓝为产线员工，深蓝为维修辅助人员；
2、红色为一线管理人员，线长或者领班，另外可以包括现场工程师；
3、黄色品管人员；
4、绿色物料人员，包括仓库物流部门和线外备料人员；
5、白色中高层管理人员；
6、紫色通常为VIP贵宾或访客。

三、区域表识
1、绿色，通道或者非生产区域，表示比较安全，人员走动没有太多限制；
2、黄色，只允许相关人员进入的区域，比如机器边，需要特殊防护的区域；
3、红色，表示不能进入或者闲置物品堆放的区域，比如消防设备、及其运动部件活动区域。

附表：颜色管理应用表
工厂常用颜色表示的意义。