主体各分项工程的质量控制措施
各分部分项工程施工方案及质量保证措施
1 各分部分项工程施工方案及质量保证措施1.1基础工程施工1.1.1土方工程施工1.1.1.1施工准备（1）在对本工程施工前，要结合甲方与规划等有关部门联系，摸清地下管线的走向、埋置深度等情况，在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行交底，挖出管线及时与有关部门联系，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑物以外。
地上设施，如：树木、围墙、等，应根据实际情况与有关部门联系，及时采取措施，以保证工程施工的顺利进行。
（2）基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。
（3）在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。
以保证施工顺利进行。
（4）提前办理市容、环卫的一切相应手续。
1.1.1.2基坑排水措施（1）本工程基坑总体采用明排水法，在基坑开挖过程中开挖排水沟、集水井，基坑内若有积水可经排水沟流向集水井，然后用水泵抽走。
（2）槽内拐角处设内径Ø1000砖集水井，槽周挖明排水沟300×300至600深将水引入集水井。
1.1.1.3基坑设计机械大开挖，放坡比例1∶0.5；工作面宽度0.5m；明沟集水井排水，集水井3口。
1.1.1.4土方开挖（1）本工程基坑采用机械式大开挖，由挖掘机挖至设计标高附近，人工进行局部修整。
（2）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，基槽开挖至桩顶标高以上10cm地基土必须由人工开挖。
（3）工程桩0.5m范围内的土体由人工剥离。
（4）当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处理方案。
1.1.1.5土方回填（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。
（2）在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。
（3）回填土施工应连续进行并应夯实，采用机械碾压时，每层铺土厚度25～35cm，并应及时夯（压）实。
（4）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。
各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施一、前期准备工作在开始各分部分项工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定工程范围、编制施工进度计划、准备施工所需的材料和设备等。
二、基础工程施工方案1. 地基处理地基处理是确保建筑物稳定性的基础工程之一。
在进行地基处理时，需要根据土壤情况选择适当的处理方法，如挖土加宽、灌浆加固等。
2. 混凝土基础施工混凝土基础是建筑物的重要支撑部分。
在混凝土基础施工中，需要控制混凝土的配合比、施工工艺和养护方法，确保基础质量。
三、主体结构工程施工方案1. 钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构是建筑物的承重结构，其施工需要按照设计图纸要求进行，严格控制钢筋的安装位置和数量、混凝土浇筑质量等。
2. 钢结构钢结构施工需要严格按照施工图纸和相关标准进行，包括钢柱、钢梁的安装、连接和防腐处理等。
四、建筑装饰工程施工方案1. 内部装修内部装修包括地面铺装、墙面装饰、天花板施工等。
在施工过程中，需要注意防水、防潮、防火等安全问题。
2. 外部装饰外部装饰主要包括外墙涂料、幕墙、屋面防水等。
施工时需要注意施工工艺、安全措施和装饰效果。
五、设备安装工程施工方案1. 电气设备安装电气设备安装包括配电箱、照明设备、插座等的安装，需要按照电气设计规范进行，保证设备的正常使用。
2. 给排水设备安装给排水设备安装包括水管、下水管等的安装，需要考虑设备的密封性和排水效果，避免设计漏水或堵塞。
六、质量保证措施在整个施工过程中，我们将采取以下措施保证工程质量： - 严格执行施工图纸和相关规范要求； - 建立质量管理体系，定期进行检查和评估； - 对施工过程中的质量问题及时进行整改和处理； - 做好施工过程中的记录和资料整理，以备查验。
综上所述，各分部分项工程的施工方案及质量保证措施是确保工程质量的关键。
我们会按照上述方案和措施，精心施工，确保工程质量达到设计标准并符合相关规范要求。
建筑分部分项工程施工质量保证措施
建筑分部分项工程施工质量保证措施1.施工前的准备工作在施工前，要对工程的各项材料进行验收，确保质量符合规定要求。
同时，要针对施工工艺、施工方案、施工组织等方面进行细致的计划和安排，制定施工进度计划和施工控制计划，并按照计划要求进行施工。
2.工作人员的培训与考核施工过程中，要对施工人员进行培训，确保其具备相应的施工技能和知识，而且要有一定程度的责任心和职业道德。
同时，要定期对施工人员进行考核，确保施工质量达到要求。
3.施工现场的管理施工现场是施工质量的直接影响因素，所以要加强对施工现场的管理。
要确保施工现场的布置符合施工要求，施工区域的划分清晰明确，各项施工工艺流程得到执行。
此外，要对施工现场进行持续的巡检和监控，及时发现和处理施工过程中的问题。
4.环境保护建筑工程施工过程中要注重环境保护，例如要控制扬尘、噪音等对周边环境的影响。
要采取相应的措施来防止施工过程对环境造成污染，并按照规定要求进行环境保护设施的设置和维护。
5.施工材料的质量控制对建筑工程所使用的材料要进行严格的质量控制。
要确保所使用的材料符合国家标准和规定要求，杜绝使用伪劣材料。
要对材料进行检验、验收，并对材料进行登记、分类、储存和保护。
6.施工工艺的控制通过对施工工艺的控制，确保施工过程中的每一环节都符合工程设计和施工规范的要求。
要对每个工序的施工方案和方法进行审查，确保施工方案的可行性和施工方法的合理性。
同时，要随时跟踪施工过程中的质量问题，并及时采取措施进行纠正。
7.施工质量的检测与评估要对施工过程中的各项工程质量指标进行检测和评估，以确保施工质量的达标。
要制定相应的检测计划和评估标准，进行定期的检测。
同时，要将检测结果进行记录，以备后期评估和复查使用。
8.施工维护和保养建筑工程竣工后，要进行维护和保养工作。
要制定相应的维护和保养计划，对建筑的各项设施和设备进行定期检查和保养，确保设施和设备的正常运行和使用寿命。
以上是建筑分部分项工程施工质量保证的一些措施。
分部分项工程质量控制措施
分部分项工程质量控制措施1.1.1分部分项工程质量措施1、三个阶段1）施工准备阶段审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证措施，原材料检验的审批等。
2）施工阶段首先做好试验段，做到样板引路。
检查施工单位是否按图施工，其工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查。
3）成品验收阶段通过检验和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许范围。
2、质量控制的手段1）检查施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工材料是否符合标准，检查施工单位是否按批准的方案及技术规范施工。
2）测量对已完的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法整修的返工。
3）试验对各种材料，如钢筋、混凝土等要按规定进行抽样试验。
4）指令性文件总承包管理单位和施工单位等的工作往来，必须以文字为准，通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或修改。
1.1.2测量工程质量控制措施表1.1.2-1测量工程质量保证措施1.1.3模板工程质量控制措施模板及其支撑架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板申请加工必须严密计算并复核无误。
所有定制模板均需编号，对号使用严禁混放混用。
认真检查进场模板质量。
各种模板要求坚实、平整、完好。
每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。
去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。
模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。
按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线。
立模板必须严格按弹线进行。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
图1.1.3-1方圆扣加固柱模板柱截面小于500mm，柱箍用钢管和直角扣件固定，间距不大于300mm；柱截面大于500mm，柱箍用定型钢抱箍固定，间距不大于400mm。
7.主要工程部位的工程质量保证措施
主要工程部位的工程质量保证措施（一）工艺控制措施1、单位工程开工前，认真编制施工组织，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
2、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。
3、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
（二）工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
（三）施工操作控制措施施工操作者必须具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。
按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
整个施工过程中，做到施工操作规程化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
（四）进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量合格。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。
（五）防护工程质量保证措施A、凡进入工地的施工原材料必须经过质量检验，按规定要求抽样复试，进行化验和试验，凡不符合质量标准，无合格证明、质保书、出厂质量证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施及时退场，所有材料、乔、灌植物、苗木报业主、监理审批后方可使用。
B、对进场材料场的原材料分批分类堆放，并挂标示牌，严禁混用。
C、对于水泥的使用，首先检查质保书，并有强度，化学成分，抗折强度，细度，初终凝时间，安定性等技术指标合格，并按要求进行抽验，使用前检查出厂日期，超过三个月和受潮结硬变质的水泥决不准使用，主要施工用材即时送检合格。
各分部分项工程质量保证措施方案
一、各分部分项工程质量保证措施（一）施工测量质量保证措施1.对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。
2.对设计单位交给的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
3.施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。
各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。
4.施工前认真阅读有关设计图纸，钻孔桩在正式开钻前，技术人员逐一核对桩位平面坐标，按照图纸的要求进行桩位的放样定位，并用钢尺对所放桩位各个方向进行丈量校核。
5.在施工前对桩位地面标高进行复测，若复测结果与设计值有较大变化及时反馈给设计单位，以进行相应的设计高程调整。
（二）钻孔灌注桩质量保证措施1.定位偏差控制定位准确，控制点设置牢固，不易损坏。
护筒埋设周正，稳固，经复核后用粘土分层埋实，控制偏差W50 m明孔就位前孔径应请测量监理工程师复核验收。
孔就位准确，转盘中心与护筒中心偏差W20 m。
2.钻孔垂直度控制机安装准确、稳固成孔钻进中随时检查，使钻塔天车滑轮与转盘中心和孔口始终保持在同一垂线上。
加重钻杆，保证钻杆在悬吊状态工作。
软、硬地层控制挖掘进尺速度和转速。
3.直径控制⑴设计桩径合理选择钻头直径，经过1〜2根桩同灌注量进行调整，确保充盈系数在1.05〜1.25之间。
⑵地层合理选择规程参数，防止钻头晃动造成超径；钻头磨损及时修复。
⑶泥浆比重在钻进工程中一般控制在1.15〜1.25,在粉细砂层可到 1.35，防止坍孔超径或比重过小而缩径。
终孔后再逐步调小到规允许值。
⑷防止桩孔相互影响，相邻间净距小于2倍桩径者，在相邻桩浇注完毕10〜12小时，即砼凝固后再钻进成孔。
4.钻孔控制⑴钻孔时应采取适当措施防止缩颈、塌孔，钻孔到位后，应及时清孔并灌注混凝土，并控制好桩底沉淀厚度。
当地质条件与地质钻探报告相异时，及时与相关单位联系，协调解决。
各分部分项工程质量要求
各分部分项工程质量要求：一、施工测量质量保证措施：㈠一般规定：1、施工单位组织有关人员，认真熟悉图纸，进行设计交底，提出意见；在条件许可时，与设计单位密切结合，参加结构方案、构造处理等研究，使设计更臻完善。
2、根据设计图纸和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计；对深基础施工、高空作业、施工测量、机具选用、钢筋连接、混凝土作业、构件安装及季节施工等进行方案优选，并充分做好准各。
㈡测量施工质量保证措施：1、施工测量符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定，并应根据建筑物的平面、体形、层数、高度、场地状况和施工要求，编制施工测量方案。
场地平面控制网和建筑物主轴线，根据复核后的建筑红线桩或城市测量控制点准确定位测量，并作好桩位保护。
平面控制网桩位间距不大于所用钢尺长度，并组合格后，再放出细部轴线及有关边界线。
基坑放线尺寸允许偏差符合下表规定。
竖向投测的基准。
轴线的竖向投测，以建筑物轴线控制桩为测站。
竖向投测的允许偏差符合下表规定。
控制轴线应包括：建筑物外廓轴线；伸缩缝、沉降缝两侧轴线；电梯间、楼梯间两侧轴线；单元、施工流水段分界轴线。
5、施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线，放线的允许偏差应符合下表规定。
测法，其闭合差不超过±6n mm（n为测站数）或±20L mm（L为测线长度，以km为单位）。
7、标高的竖向传递，从首层起始标高线竖直量取，每栋建筑由三处分别向上传递。
当三个点的标高差值小于3mm时，取其平均值；否则重新引测。
标高的允许安装放线的依据。
㈢监测施工质量措施：1、建筑物本身的位移观测：由于地质或其他原因，当建筑物在平面位置上发生位移时，根据位移的可能情况，在其纵向和横向上分别设置观测点和控制线，用经纬仪视准线或小角度法进行观测。
和沉降观测一样，水平位移观测也分为四个等级，各等级的变形点的点位中误差分别为：一等为±1.5mm，二等为±3.0mm，三等为±6.0mm，四等为±12.0mm。
建筑工程各分部分项工程施工质量保证措施
建筑工程各分部分项工程施工质量保证措施建筑工程的施工质量保证是确保工程质量符合设计要求和标准，达到工程的预期效果的重要环节。
以下是建筑工程各分部分项工程施工质量保证的一些常见措施。
一、基础工程施工质量保证措施：1.根据设计要求和规范进行基坑施工，采取合适的支护结构，及时处理降水和土壤软弱等问题，确保基础工程的稳定性和安全性。
2.严格按照土方开挖、回填的分区分步施工，做好土方质量控制，保证回填土的密实度和均匀度。
3.地基处理采用合理的方法，如振动加固、预应力锚杆等技术，提高地基的承载力和稳定性。
4.基础混凝土浇筑时，严格控制水灰比，采取合适的施工工艺，防止混凝土疏松和缺陷，提高混凝土的密实性和强度。
二、主体结构施工质量保证措施：1.钢筋工程施工要符合设计要求和规范，保证钢筋的排布密度、间距和粘结质量。
2.混凝土浇筑前进行试块检测，控制混凝土的配合比、坍落度和抗压强度，保证混凝土的质量。
3.塔吊安装要符合规范，做好塔吊基础和支撑结构，确保塔吊的稳定性和安全性。
4.构件安装严格按照设计要求和施工规范进行，检查各个节点的连接质量和尺寸偏差，确保结构的强度和稳定性。
5.施工过程中及时处理设计变更和施工缺陷，确保工程的整体质量和安全性。
三、建筑装饰工程施工质量保证措施：1.建筑装修材料采购要符合国家标准和环保要求，严禁使用假冒伪劣产品。
2.墙体平整、墙角垂直、地面平整度等装修施工质量要求进行严格把关。
3.吊顶、隔断、地板等各种装饰构件进行精确测量，确保尺寸精确。
4.装修工程中不得出现渗水、裂缝等质量问题，墙面要求平整、光滑，并且符合装修设计要求。
5.安装电气设备时，确保线路接头的稳固性和安全性，接地规范，避免电气设备出现安全隐患。
四、给排水工程施工质量保证措施：1.给水管道施工将采取无缝钢管、HDPE管材和不锈钢管等符合国家标准的材料，施工过程中注意管道的连接质量和防漏处理。
2.排水管道铺设合理坡度，遵守施工规范，保证排水畅通。
分项工程质量控制保证措施
质量控制应贯穿于分项工程施工的全过程，从原 材料进场到施工完成，对每个环节进行严格把关 。
03 数据说话
质量控制应基于客观数据和事实，通过检测和试 验等手段获取准确数据，为质量判断提供依据。
分项工程质量控制的流程
施工准备
在施工前，应对原材料、 设备、施工人员等进行检 查，确保满足施工要求。
对检测数据进行详细记录和分析，找出可能存在的质量问题，为后 续改进提供依据。
问题处理和纠正措施
问题及时发现
通过施工过程的监督、质量抽检和检 测等手段，及时发现存在的质量问题
。
制定并落实纠正措施
针对分析出的问题原因，制定切实可 行的纠正措施，并严格落实执行，确
保问题得到有效解决。
分析问题原因
对发现的问题进行深入分析，找出问 题产生的根本原因，为后续纠正措施 提供方向。
验收标准
根据设计文件、施工合同等相关资 料，制定并遵守验收标准，确保分 项工程质量合格。
质量保证期管理
质量保证期限
01
明确分项工程的质量保证期限，在此期间对出现的质量问题进
行免费维修或更换。
定期巡检
02
在质量保证期内，定期对分项工程进行巡检，确保工程在正常
运行的同时，及时发现并处理潜在的质量问题。
维修与维护
03
在质量保证期内，针对出现的质量问题及时进行维修和维护，
保障分项工程的正常运行。
经验总结和持续改进
1 2
总结经验
在分项工程竣工验收和质量保证期管理过程中， 及时总结经验教训，为后续工程提供有价值的参 考。
问题反馈
建立有效的问题反馈机制，收集在使用过程中出 现的问题和建议，为持续改进提供依据。
各分部分项工程质量通病防治措施
各分部分项工程质量通病防治措施1.基础工程质量通病防治措施：（1）加强基础设计的规划，确保施工过程中基础的准确定位和正确施工。
（2）严格按照设计施工，加强施工单位对基础工程施工质量的控制和监督。
（3）建立健全基础工程施工质量验收制度，对基础工程的质量进行全面检查，确保合格率达到标准要求。
2.主体结构工程质量通病防治措施：（1）严格按照设计施工，加强施工单位对主体结构施工质量的控制和监督。
（2）建立健全主体结构施工质量验收制度，对主体结构的质量进行全面检查，确保合格率达到标准要求。
（3）加强施工单位的技术交流和培训，提高施工人员的技术水平和质量意识。
3.装饰装修工程质量通病防治措施：（1）加强对装饰装修施工工艺的培训和指导，提高施工工人的技术水平。
（2）加强施工单位对装饰装修材料的管理和验收，确保材料的质量符合要求。
（3）建立装饰装修施工的整体验收制度，对整体装饰装修工程进行综合验收，确保合格率达到标准要求。
4.给水排水工程质量通病防治措施：（1）加强给水排水工程施工单位的管理和监督，确保施工工艺的正确性和施工质量的合格性。
（2）加强给水排水工程设备的检查和保养，保证设备的正常运行，减少故障和质量问题。
（3）建立给水排水工程的验收制度，对给水排水工程进行全面检查，确保合格率达到标准要求。
5.电气工程质量通病防治措施：（1）加强对电气工程施工质量的控制和监督，确保施工过程中的安全性和稳定性。
（2）加强对电气设备的检查和测试，保证设备的正常运行和安全使用。
（3）建立电气工程的验收制度，对电气工程进行全面检查，确保合格率达到标准要求。
总结起来，各分部分项工程质量通病的防治措施主要包括：加强施工单位的管理和监督，严格按照设计施工，建立健全的质量验收制度，提高施工人员的技术水平和质量意识，加强对材料和设备的检查和保养。
这些措施能够有效提升工程质量，确保施工过程中的安全性和稳定性，最终为工程的顺利竣工和正常使用提供保障。
分项工程质量控制措施
分项工程质量控制措施
一、钢筋工程：
1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关的规定且优选优用质量稳定的产品。
2、对工程使用的各种规格的钢筋，施工单位应将质保书和实验报告送交监理单位。
监理必须进行抽检。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、适量、锚固长度、焊接质量接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，如有锈蚀需进行除锈处理。
工程桩钢筋深入底版长度必须满足设计要求。
4、钢筋绑扎和预埋件安装后，施工单位先自监合格后，于24小时前提案隐蔽工程验收项目填报监理单位，监理工程师复检合格签认后，方可进行下道工序施工。
为确保预埋件安装及预留孔洞的准确无误防止遗漏。
现规定：首先进行预埋件安装的验收后再进行模板及钢筋验收。
二、模板工程
1、梁、板起拱高度应符合设计和规范要求。
2、模板安装完毕后，施工单位先进行自检合格后，书面报监理单位，由监理工程师签认后，方可进行下道工序施工。
3、模板与混凝土的接触面应清除干净并采取防粘接措施。
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏。
模板安装与预埋件、预留孔的允许偏差。
5、模板拆除时间要符合规范的规定，按顺序分段拆除，严禁猛
撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。
各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
本公司本着质量第一、终身负责的原则，严格按照施工图纸的设计要求，国家和省、市有关现场施工和验收规范进行施工，服从监督，严格实行自检、互检，加强质量控制，以抓好工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量确保整体工程质量，贯彻执行质量目标管理，完成工程质量目标。
1、质量方针我公司质量方针是服务至诚，精益求精，管理规范，进取创新，用户满意是我们追求成功的目标。
2、质量承诺合格，符合国家验收标准。
3、质量控制依据(1)建造装饰施工图纸、资料及设计变更。
(2)现行国家施工验收规范，设计规范，规定。
(3)建造装饰工程的合同及附件。
4、质量工作原则：上道工序不合格，不得进入下道工序。
(一)质量保证管理指导思想：自收到中标通知书起，成立以项目经理为首的质量保证体系。
在项目经理统一领导下，由项目施工员、项目质检员具体实施对本次工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。
公司工程管理部配合现场质保体系进行预控、监督和检测。
从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。
本工程特别要注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制，抓好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。
从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。
1、本工程在项目经理领导下，按合同要求，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。
2、我单位已通过 ISO9001 质量保证体系认证，因此对于本次工程，我们将严格按照 ISO9001 质量保证体系的要求，落实施工过程技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施工过程按照规定进行有效控制。
3、工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质检员、各施工工长亲临现场，责任分明，层层落实。
4、施工员要明确质量管理重点，对施工班组人员进行技术交底。
5、技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每一个工人。
各分部分项工程的施工方案和质量控制措施范文
各分部分项工程的施工方案和质量控制措施范文一、前言本文档根据项目要求，对各分部分项工程的施工方案和质量控制措施进行说明和规范。
二、施工方案1. 地基基础工程- 施工前，对地基进行勘测和评估，确保符合工程设计要求；- 按照工程图纸进行开挖，注意避开地下管线和地下设施；- 地基的加固和处理应符合国家建筑标准。
2. 主体结构工程- 按照工程图纸进行施工，确保主体结构的稳定性和安全性；- 严格按照施工工期计划进行施工，避免工期延误；- 施工后进行安全检查和验收，确保符合国家相关标准和要求。
3. 室内装饰工程- 按照设计方案和图纸进行施工；- 严格控制施工工艺和工作要求，确保施工质量；- 完成后进行整体验收，确保符合国家相关标准和要求。
三、质量控制措施1. 施工前期- 根据工程设计要求进行勘测和评估，制定施工方案；- 对施工人员进行培训和考核，确保技术能力和工作质量符合要求；- 严格控制材料的质量，对材料进行严格验收和检测。
2. 施工中期- 按照施工方案进行施工，严格按照工期计划进行施工；- 严格控制施工现场，加强安全管理；- 对每个工序都进行质量检验，确保符合国家相关标准和要求。
3. 施工后期- 完工验收前，对工程进行全面检测和验收；- 对工程进行质量评定，对合格的工程进行保护和维护；- 对不合格的工程，及时整改和处理。
四、总结本文档通过对各分部分项工程的施工方案和质量控制措施进行说明，能够对施工现场进行指导和监督，确保工程的质量和工期均符合国家相关标准和要求，同时确保人员安全和现场秩序。
分部分项工程质量控制措施
分部分项工程质量控制措施一、土方与基础工程：1、派驻现场施工员，办理好有关的验收交接、签证手续。
2、为了确保工程质量，对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。
对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。
3、基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在±2cm 以内。
4、基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。
基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。
5、基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。
6、基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。
二、模板工程1、进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
主体质量控制措施
主体质量控制措施标题：主体质量控制措施引言概述：主体质量控制是指在建造工程中，通过一系列措施和方法来确保建造主体结构的质量和安全性。
主体质量控制是建造工程中非常重要的环节，直接关系到建造物的使用寿命和安全性。
本文将介绍主体质量控制的相关措施。
一、设计阶段的控制措施1.1 确保设计合理性：设计阶段要确保结构设计符合相关标准和规范，避免浮现设计缺陷。
1.2 优化结构方案：在设计阶段要充分考虑结构的稳定性、承载能力和抗震性，选择合适的结构方案。
1.3 严格审查设计文件：对设计文件进行严格的审查和评估，确保设计方案的合理性和可行性。
二、施工阶段的控制措施2.1 严格质量管理：施工过程中要严格执行质量管理制度，保证施工质量符合设计要求。
2.2 定期检测监测：定期对主体结构进行检测和监测，及时发现和解决质量问题。
2.3 加强施工监理：加强对施工过程的监理，确保施工质量符合标准和规范。
三、材料选择和控制3.1 选择优质材料：在主体结构施工中要选择优质的建材，确保材料的质量和性能。
3.2 严格验收标准：对采购的材料进行严格的验收和检测，确保材料符合相关标准和规范。
3.3 建立材料档案：建立完善的材料档案，对每批材料进行记录和管理，追溯材料来源。
四、施工工艺控制4.1 严格施工工艺：施工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
4.2 加强施工监督：加强对施工工艺的监督和检查，发现问题及时处理。
4.3 防止施工质量事故：加强施工安全管理，防止施工过程中发生事故影响主体结构质量。
五、验收和保养5.1 完成验收标准：主体结构施工完成后，进行严格的验收，确保结构质量符合要求。
5.2 建立保养制度：建立主体结构的保养制度，定期对结构进行检查和维护。
5.3 定期检测评估：定期对主体结构进行检测和评估，及时发现问题并进行处理，延长建造物的使用寿命。
结论：主体质量控制是建造工程中不可或者缺的环节，通过设计、施工、材料、工艺和验收保养等多方面控制措施，可以有效确保主体结构的质量和安全性。
各分项工程质量保证措施
各分项工程质量保证措施1.土建工程质量保证措施：-在施工前进行土壤勘察和地质灾害评估，以确保基础设计的准确性。
-严格按照设计方案进行施工，确保施工过程中操作规范。
-设置工程监理，对土建施工过程进行监督，及时发现并纠正施工中的质量问题。
-进行混凝土浇筑前试验，确保混凝土的质量和强度。
-对土建工程进行可视化检查，以确保施工质量符合标准。
2.电气工程质量保证措施：-确保电气安装工程符合国家电气安装标准和设计规范。
-执行严格的电气工程施工验收制度，确保电气设备的安装、接线和绝缘符合要求。
-进行电气设备试运行，以确保设备运行稳定，并能正常提供电力供应。
-对电气设备进行定期维护和检修，确保设备的可靠性和使用寿命。
3.通风工程质量保证措施：-进行通风设计，确保室内空气流通和温湿度符合要求。
-采用质量可靠的通风设备，确保设备的运行效率和可靠性。
-进行通风系统的试运行和调试，确保系统的正常运行和效果。
-定期对通风设备进行维护和清洁，以确保设备的正常运行。
4.暖通工程质量保证措施：-进行暖通设计，确保供暖设备和供暖系统能满足建筑物的热负荷需求。
-严格执行暖通施工规范，确保设备和管道的安装和接口符合标准。
-进行暖通设备的试运行和调试，以确保设备的正常运行和热效率。
-对暖通设备进行定期维护和清洁，以确保设备的正常运行和使用寿命。
5.水利工程质量保证措施：-进行水利工程设计，确保水利设施满足工程的需求，并与周边环境相协调。
-采用优质的材料和设备，确保水利设施的可靠性和使用寿命。
-进行水利设施的试运行和调试，以确保设施的正常运行和效果。
-对水利设施进行定期检查和维护，以确保设施的正常运行和防止设施的损坏。
以上是各分项工程常见的质量保证措施，但实际项目中，根据具体工程的特点和需求，还需要考虑其他因素，如环境保护、工程安全等。
同时，质量管理应始终贯穿于整个工程项目周期，从设计、施工到验收及维护，不断提升质量水平，以确保工程项目的顺利进行和质量达标。
主要分部分项工程质量控制措施
主要分部分项工程质量控制措施1.工程前期准备控制措施：-充分了解工程设计、规范和标准要求，明确各项工程质量指标；-严格按照设计要求对施工区域进行勘测、探测，确保工程地基符合要求；-编制详细的施工方案和施工组织设计，并按照程序报批；-对施工材料进行检验，保证符合工程要求的质量标准；-确保施工设备、机械的合理配置和检验，确保设备运行正常。
2.地基基础工程控制措施：-进行地质勘察和土壤试验，明确地基的质量和承载能力；-采取合适的基坑开挖和处理方法，预防塌方和起降沉现象；-控制地基沉降量，保证建筑物平稳；-按照设计要求进行地下水处理和防护，确保基础结构的稳定性；-地基基础施工过程中进行检测与监控，确保施工质量。
3.结构工程控制措施：-严格按照设计要求对结构施工进行控制，确保结构体的稳定性和承载能力；-施工过程中进行结构质量检验，如混凝土强度检测、钢筋工艺检验等；-对结构施工中的焊接、切割等工艺进行质量控制，确保结构的安全性；-对起重机械、吊装设备等进行质量检验和操作监控；-结构工程完工后进行验收，确保结构质量符合要求。
4.建筑装饰工程控制措施：-对建筑装饰材料进行质量检验，确保符合要求的标准；-控制建筑装饰工程中的施工工艺，确保工程质量；-严格按照设计要求进行建筑装饰施工，如涂料喷涂、瓷砖铺贴、墙面粉刷等；-对建筑装饰施工过程中的安装工作进行质量检查，如灯具安装、插座安装等；-建筑装饰工程完工后进行验收，确保装饰效果符合设计要求。
5.建筑给水排水及供暖工程控制措施：-对给水管道和设备进行质量检验，确保符合给水供暖的要求；-控制给水工程的施工工艺和水质监测，确保供水质量；-进行给水工程的水压试验和泄漏测试；-对排水工程进行施工质量检查，如排水管道安装和通水测试；-对供暖工程进行水质检测和供热测试，确保供暖质量。
6.电气工程控制措施：-对电气设备进行质量检验，确保符合安全标准和使用要求；-控制电气工程的施工工艺和电气线路布置，确保使用电能的安全；-进行电气设备的接地和防雷保护工作；-对电气工程进行质量检查，如电缆敷设、电线接头、电器插座等；-进行电气工程的安全验收，确保电气质量符合要求。
建筑工程分部分项工程施工质量控制措施
建筑工程分部分项工程施工质量控制措施一、基础施工质量控制措施1、基础工程的钢筋、模板、混凝土分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、混凝土工程的质量控制措施。
2、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工混凝土。
3、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。
应用砂浆垫块严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝固定在模板上。
二、主体施工质量控制措施1、模板工程（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安装均设专人负责。
（3）柱脚模板应加垫木，防止混凝土浆流失造成烂根。
（4）当梁、板跨度≥4000mm时，其模板应按跨度的2%起拱。
（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
（6）在靠近模板电焊钢筋时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。
（7）在安装模板前，应和各相应工种密切配合，做好各种预埋件暗敷工作，避免二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
（8）浇捣、振捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，同时振捣时间按规范规定，防止漏振和过振，以防模板变形和混凝土离析。
（9）梁板下支撑不得支在软土上。
首先应夯实基土，软土应换掉，并加设木垫板或钢垫板。
（10）熟悉图纸、清理构件几何尺寸、标高等，为模板制作作好准备。
向作业班组技术、安全交底。
（11）模板拼装要求拼缝严密、不漏浆，堵缝可用纤维或水泥砂浆，不得塞纸。
（12）班组长、施工员，质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。
2、钢筋工程（1）检查钢筋的出厂质量证明书，朝霞后按批号取样送检。
（2）严格按照图纸和配料单下料和施工。
（3）楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。
主要分项工程质量控制和保证的具体措施
主要分项工程质量控制和保证的具体措施一，加强工序检验及新设备的首件检验，质检作业严格执行监视及测量作业制度。
施工人员的自检作业应在完成分项工程的全部作业内容后进行，检验范围应100%覆盖完成的所有分项工程的全部检查项目；项目经理部的检验作业由项目经理部专职质量员负责，检验范围应覆盖《施工组织设计》所策划质量验评范围的规则内容；分公司检验作业由安全质量部专职质检员负责，检验范围应覆盖《施工组织设计》所策划质量验评范围的规则内容。
在一道工序中，施工人员除应在作业完毕后进行检验外，还应在工序进行中根据设置的检验点做好施工记载。
相衔接的两道工序，下道工序的施工人员施工前必须对上道工序施工质量进行检查。
施工人员作业时要互相协调，互相帮助，保证各分项工程的施工质量。
二，施工人员在各个分项工程完成后应认真填写施工记载。
为了保证施工质量，项目经理部每周组织一次现场施工质量检查，现场质量管理小组每天进行各专业施工质量的监督检查。
三，各分部，分项工程完工后，施工记载上交项目经理部，由项目经理部上报分公司安全质量管理部，分公司安全质量管理部组织验收，并上报质量管理中心组织质量监督检查。
合格后报监理公司，由监理公司组织竣工验收作业。
四，设备验收阶段，项目经理部要抽调专人配合试验，验收等作业，发现问题及时反映，及时处理。
五，各级质检部门按分项，分部，单位工程完成情况对工程质量进行评价。
全部施工完成后，对整体工程进行综合评价，计算工程质量合格率，评定工程施工质量优良等级。
第五节材料设备控制质量我公司电缆厂家选用招标文件要求用国家大型电缆厂，要求通过国家质量认证，并且生产的电缆必须连续三年要达到优质水平。
变压器和开关柜等设备选用名牌产品，并且产品通过3C认证，在满足甲方要求的同时，还要符合并超越国家强制性规则。
我公司将派专业工程师去厂家对生产的全过程和所选材料和器件进行监督以保证产品达到最好。
其他材料选择同样选择国家或国际知名企业的产品，比如电缆头选用进口的冷缩电缆头，型钢选用国家大型钢铁公司的产品。
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主体各分项工程的质量控制措施凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉、守合同。
保证本工程制定的质量目标为优良。
为了达到工程质量目标，认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。
除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。
工程质量的优劣，关键在项目部，我们特制定了以下措施来达到控制和保证工程质量。
（一）、施工测量质量控制措施1、建筑物的轴线、标高及结构的垂直度、平整度是确保主体结构质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作应由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行。
主要控制轴线测设由项目技术负责人进行复测，复核计划详下表：2、标高的控制(1)±0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩上，间距3—4m，±0.00以上采用铅锤钢尺传递。
(2)标高测量允许误差为:每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±20mm:标高施工允许误差为:每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。
3、轴线的控制(1)本工程±0.00以下轴线投测采用经纬仪投测，±0.00以上采用激光铅垂仪投射法。
(2)垂直度控制测量误差为:层间不超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm，施工误差层间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。
（二）、土方工程的施工质量控制1、为保证几何尺寸及标高正确，机械挖土应预留200mm厚，采用人工拣底。
2、弃土距坑边不小于5m，保证边坡稳定。
3、基坑回填土的土料为素填粘土，禁止采用场内膨胀土，基础两侧回填土同时分阶段回填，采用机械夯实、分层回填，并按要求做好土壤回填土密实度试验。
（三）、砼工程的施工质量控制1、砼工程的质量控制一般要求(1)砼用塔吊吊至浇筑点，按国家现行标准有关规范的有关条文规定，对砼的坍落度，配合比等进行质量检验。
(2)配制砼时，要求砼搅拌台严格按试验配合比配料，配料投入搅拌机前用电子秤计量。
(3)严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按配合比要求值进行拌制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。
(4)砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。
(5)砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
(6)砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
(7)砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。
(8)执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。
(9)浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。
(10)浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。
浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。
(11)砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。
(12)为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋柱控制，最后拉线找平。
2、预防麻面措施(1)现象混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
(2)保证措施1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
3、防止露筋(1)现象钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
(2)保证措施1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整受力钢筋的混凝土保护层厚度。
2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个同标号细石砼垫块。
3)钢筋较密集时，应选配适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。
4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣密实。
5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
6)混凝土自由倾浇高度超过3m时，要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料。
7)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补绑好。
8)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
4、蜂窝(1)现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
(2)保证措施1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2)混凝土应拌合均匀，颜色一致。
3)混凝土自由倾落高度一般不得超过3m，浇筑楼板混凝土时，自由倾料高度不宜超过1m。
如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
4)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5倍;振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
5)混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉。
不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
6)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
5、缝隙夹层(1)现象施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
(2)预防措施1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下儿点:A、浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过初凝时间，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。
B、在己硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
C、在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的细石子砂浆一层。
2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
锯末等杂物，可采用高压气吹扫。
全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或细石子混凝土，再浇筑混凝土。
6、缺棱掉角(1)现象梁、柱、板直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
(2)保证措施1)木模板在浇筑砼前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(12Mpa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。
3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角;吊运时，严禁模板撞棱角。
4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
7、板面不平整(1)现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。
(2)保证措施1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm。
大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
2)控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。
3)混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。
必须在混土强度达到12Mpa以后，方可在己浇筑的结构上走动。
4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
5)在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
8、位移(1)现象基础中心线对定位轴线的位移，梁、柱轴线的位移，以及预埋件等位移超过允许偏差值。
(2)保证措施1)位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时进行检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
2)模板应稳定牢固，拼接严密，无松动:螺栓坚固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。
（四）、钢筋工程质量控制措施1、同截面接头过多(1)现象在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。
(2)预防措施1)配料时按下料单钢筋编号再划若干个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明。
2)在钢筋骨架末绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案:如己绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条 (个别情况下，经过研究确定，也可以采用绑扎帮条)的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
2、露筋(1)现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
(2)保证措施1)砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，用铁丝将钢筋骨架向构件内侧拉以保证保护层的厚度，同时严格检查钢筋的成型尺寸。
2)范围不大的轻微露筋经监理工程师现场察看确认同意用水泥砂浆堵抹后，可用灰浆堵抹;露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。
为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。
重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
3、箍筋间距不一致(1)现象按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现最末一个间距与其它间距不一致，或实际所有箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
(2)保证措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据，按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。
(3)如箍筋己绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。
4、绑扎搭接接头松脱(1)现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。
(2)保证措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。
扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三点，搬运时轻抬轻放。
5、梁箍筋被压弯(1)现象梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。