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硅酮密封胶制作方法
硅酮密封胶制作方法介绍硅酮密封胶是一种常用的密封材料，具有极佳的耐热性、耐候性和耐化学腐蚀性能，广泛应用于建筑、汽车等领域。
本文将详细介绍硅酮密封胶的制作方法，以供参考。
材料准备在制作硅酮密封胶之前，需要准备以下材料： 1. 硅酮胶原材料：硅酮密封胶的主要成分为硅酮预聚物、交联剂和填料，可根据需求选择合适的材料比例。
2. 交联剂：可选择高温固化性交联剂或常温固化性交联剂，根据具体使用场景选择合适的交联剂。
3. 填料：可根据需要添加填料，如密封剂、增稠剂等。
4. 溶剂：用于调节胶水的粘度和流动性。
制作过程下面是硅酮密封胶的制作步骤：步骤一：原材料配比1.根据所需密封胶的性能要求，确定硅酮预聚物、交联剂和填料的配比比例。
通常情况下，硅酮预聚物和交联剂的比例为10:1，填料的添加量根据具体需求确定。
步骤二：原料混合1.将硅酮预聚物和交联剂按照配比比例倒入一个干净的容器中，搅拌均匀。
可以使用搅拌器或手动搅拌工具进行混合，以确保两种原料充分混合。
2.如果需要添加填料，将填料逐渐加入到混合物中，同时边加边搅拌，直至填料均匀分散在混合物中。
3.如果需要调节胶水的粘度和流动性，可以适量添加溶剂，并进行充分搅拌。
步骤三：充气除泡1.将混合后的胶水放置在一个密闭的容器中。
2.使用真空泵对容器内的胶水进行抽真空，以去除胶水中的气泡。
3.根据胶水的性质和要求选择合适的抽真空时间和真空度，通常抽真空时间为30分钟至1小时。
步骤四：固化1.将抽真空后的胶水倒入密封模具或需要密封的部件表面。
2.根据选择的交联剂的类型，将胶水放置在高温或常温环境下进行固化。
固化时间一般为24至48小时，具体时间根据交联剂的说明进行调整。
注意事项1.在制作硅酮密封胶时，应戴好防护手套和口罩，避免接触或吸入胶水。
2.在配比时应严格按照配方要求进行，避免添加过量或过少的原料。
3.在混合和固化过程中，要保持容器和工作环境的清洁，避免杂质的混入。
硅酮密封胶生产工艺相关
加成型室温硫化硅橡胶（双组份为主）当前市场的硅胶牌子有很多，从高端到低端有：高端：GE东芝，瓦克（张家港），道康宁（美国），野牛（荷兰），罗纳星（法国），千里马，白云（中国），之江（杭州），高士。
（12元以上）中档：新展，安泰，硅宝，森戈，快事达，宏英，欧利雅、永安（以上均为国产）。
低端品牌：金鹰翔，豪威，美城，基亿，恒德，宏华，宏固，精硅等等，小厂家特别多。
目前市场做的较好的有道康宁，建华，之江，硅宝、欧利雅、新展等牌子。
生产方法107室温硫化硅橡胶和碳酸钙、白炭黑、助剂等混合均匀，抽真空制成玻璃胶。
化学方程式：107RTV+SiO2+CaCO3=玻璃胶常见种类1. 单双组份分类：单组份和双组份2. 酸碱性分类：酸性和中性胶3. 颜色分类：黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种4. 耐候胶性、防霉性分类：耐候硅酮密封胶适用于各种幕墙耐候密封，特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封。
耐候密封胶适合金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；耐候硅酮密封胶混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。
大多数情况下都无需使用底漆。
防霉硅酮密封胶是未来的趋势，有防霉效果的硅酮胶比一般的胶使用时间更长，更牢固，不易脱落，特别适用于一些潮湿、容易长霉菌的环境，如卫浴、厨房等。
缩合型室温硫化硅酮密封胶的组成：基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成，前3种为必须成分，但作为实用产品，后两种往往也不可缺少。
1、基础聚合物：α ，ω -二羟基聚二甲基硅氧烷，即HO(MeRSiO)nH（式中，R 为Me、CF3CH2CH2、Ph 等；n=100～2000）是制备缩合型单组分室温硫化硅酮密封胶最重要的基础聚合物。
其中，HO[Me(CF3CH2CH2)SiO]n H 用于制备耐油耐溶剂产品；HO（Me2SiO）(MePhSiO)m H用于制备耐寒及抗辐照产品。
硅酮胶的生产工艺
硅酮胶的生产工艺
硅酮胶是一种具有优异绝缘性能、耐高温性能以及良好粘接性能的胶粘剂材料，广泛应用于电子、建筑、汽车等行业。
下面以一种水基硅酮胶的生产工艺为例，简要介绍硅酮胶的生产过程。
硅酮胶生产工艺主要包括原料准备、搅拌混合、分散、调pH 值、离心分离、烘干、研磨、包装等环节。
1. 原料准备：准备硅酮胶的主要原料，包括固化剂、催化剂、填料、稀释剂等。
根据所需产品的性能要求确定原料配方。
2. 搅拌混合：将固化剂、催化剂、填料等逐步加入反应釜中，开启搅拌器进行混合搅拌，使原料混合均匀。
3. 分散：将搅拌混合后的物料通过分散机进行二次混合，使固体颗粒更加均匀地分散在液体中，提高硅酮胶的稳定性和流动性。
4. 调pH值：通过添加酸或碱的方法控制反应系统的pH值，使反应达到最佳的高分散状态。
5. 离心分离：将调整好pH值的胶体溶液通过离心机进行离心分离，将固体物质与液体分离，获得高纯度的液体胶体。
6. 烘干：将离心分离后的液体胶体用烘干设备进行烘干，除去水分，使胶体变为固体。
7. 研磨：将烘干后的固体胶体进行粉碎研磨，使其细度更加均匀，提高胶体的流动性和使用性能。
8. 包装：将研磨后的硅酮胶产品进行包装，通常使用管装、桶装等方式进行包装，保护产品的质量和长期保存。
以上为硅酮胶的生产工艺简要介绍，不同类型的硅酮胶生产工艺可能有所差异，但总体的生产过程相似。
在实际生产过程中，还需根据产品的具体要求，进行工艺参数的优化和控制，以达到理想的产品性能。
硅酮密封胶生产工艺相关
硅酮密封胶生产工艺相关(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March当前市场的硅胶牌子有很多，从高端到低端有：高端：GE东芝，瓦克（张家港），道康宁（美国），野牛（荷兰），罗纳星（法国），千里马，白云（中国），之江（杭州），高士。
（12元以上）中档：新展，安泰，硅宝，森戈，快事达，宏英，欧利雅、永安（以上均为国产）。
低端品牌：金鹰翔，豪威，美城，基亿，恒德，宏华，宏固，精硅等等，小厂家特别多。
目前市场做的较好的有道康宁，建华，之江，硅宝、欧利雅、新展等牌子。
生产方法107室温硫化硅橡胶和碳酸钙、白炭黑、助剂等混合均匀，抽真空制成玻璃胶。
化学方程式：107RTV+SiO2+CaCO3=玻璃胶常见种类1. 单双组份分类：单组份和双组份2. 酸碱性分类：酸性和中性胶3. 颜色分类：黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种4. 耐候胶性、防霉性分类：耐候硅酮密封胶适用于各种幕墙耐候密封，特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封。
耐候密封胶适合金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；耐候硅酮密封胶混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。
大多数情况下都无需使用底漆。
防霉硅酮密封胶是未来的趋势，有防霉效果的硅酮胶比一般的胶使用时间更长，更牢固，不易脱落，特别适用于一些潮湿、容易长霉菌的环境，如卫浴、厨房等。
缩合型室温硫化硅酮密封胶的组成：基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成，前3种为必须成分，但作为实用产品，后两种往往也不可缺少。
1、基础聚合物：α ，ω -二羟基聚二甲基硅氧烷，即 HO(MeRSiO)nH（式中，R 为 Me、CF3CH2CH2、Ph 等；n=100～2000）是制备缩合型单组分室温硫化硅酮密封胶最重要的基础聚合物。
硅酮密封胶生产工艺
硅酮密封胶生产工艺硅酮密封胶是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、机械等行业的密封材料，具有优良的耐温、耐候、抗老化性能。
以下是硅酮密封胶的生产工艺。
生产步骤如下：1. 原料准备：主要原料是硅酮胶及一些填充剂、稀释剂、固化剂等。
首先要对硅酮胶进行配方设计，根据产品的要求确定配方中各组分的比例。
2. 搅拌混合：将各种原料按照配方比例进行称量，放入搅拌机中进行混合搅拌。
搅拌时间和速度要根据原料的特性来确定，确保各组分能够充分混合均匀。
3. 调整黏度：根据产品的要求，可以根据需要加入稀释剂来调整硅酮密封胶的黏度。
调整黏度的目的是为了使产品更易施工和使用。
4. 布料：将搅拌好的硅酮密封胶放入布料机中，通过布料机将硅酮密封胶均匀地涂布在基材上。
布料机的工作参数需要根据产品的要求来进行设置，确保涂布均匀。
5. 固化处理：布料完成后，硅酮密封胶需要经过固化处理才能具备使用性能。
固化剂的种类和比例需要根据产品的要求来确定。
固化时间和温度要根据固化剂的性质来确定，固化时间太短会使产品固化不完全，固化时间太长则会影响生产效率。
6. 包装和贮存：固化完成后，硅酮密封胶需要进行包装，并储存在干燥、密封的环境中，以防止产品受潮而失去使用性能。
在整个生产过程中，需要注意以下几点：1. 严格控制原料的质量，确保每一批生产出来的硅酮密封胶具备稳定的性能。
2. 在搅拌混合过程中，温度和时间要控制适当，以免原料产生副反应而影响产品质量。
3. 在布料过程中，要确保涂布的均匀性，以提高产品的使用性能。
4. 在固化过程中，要严格按照固化剂的要求进行处理，不得随意改变固化时间和温度。
5. 使用标准的包装材料和方法，确保产品质量不受外界环境的影响。
综上所述，硅酮密封胶的生产工艺需要严格控制原料质量，精确配比，并严格按照步骤进行生产。
通过科学的工艺流程和质量控制，可以生产出高品质的硅酮密封胶。
硅酮胶生产工艺流程
硅酮胶生产工艺流程
硅酮胶是一种广泛应用于建筑，汽车，电子等行业的高性能密封胶。
硅酮胶的生产工艺流程主要分为原材料准备，混合，去泡，固化和包装五个步骤。
首先，原材料准备。
硅酮胶的主要原料是聚硅氧烷，填充剂，交联剂和稀释剂等。
这些原料根据不同产品的需求，按照一定比例准备好，确保产品的质量和性能。
其次，混合。
将准备好的原料倒入混合机中，通过搅拌和混合使各种原料充分融合和均匀分散。
混合的时间和速度需要严格控制，以确保产品的稳定性和一致性。
再次，去泡。
将混合好的材料放入去泡设备中，在真空条件下去除材料中的气泡。
去泡过程中需要耐心和细心操作，以确保产品的外观美观和质量。
然后，固化。
将去泡后的材料放入固化设备中，进行固化处理。
固化条件包括温度和时间等，根据不同产品的要求进行调整。
固化后的硅酮胶具有优异的耐热性和耐候性。
最后，包装。
将固化好的硅酮胶进行包装，以便于运输和存储。
包装的方式一般有管状包装、袋状包装和桶状包装等，根据产品的形态和销售需求选择合适的包装方式。
总的来说，硅酮胶的生产工艺流程包括原材料准备，混合，去泡，固化和包装五个步骤。
这些步骤需要严格控制，以确保产
品的质量和性能。
随着科技的发展和需求的增加，硅酮胶的生产工艺也在不断进步和完善，以提高产品质量和生产效率。
硅酮胶生产工艺
硅酮胶生产工艺
硅酮胶是一种广泛应用于建筑、汽车、电子等领域的粘接材料，其生产工艺主要包括原料准备、混合、成型、固化、包装等环节。
首先，硅酮胶的原料准备是生产的第一步。
主要原料包括有机硅单体、填充剂、交联剂、催化剂等。
有机硅单体是硅酮胶的主要成分，填充剂用于增加硅酮胶的稠度和强度，交联剂用于硬化硅酮胶，催化剂用于加速交联反应。
其次，根据产品的不同要求，将原料按一定的比例进行混合。
一般情况下，需要在一定的温度下进行混合，以增加原料的流动性。
混合过程中要注意控制混合的时间和速度，以确保均匀混合。
然后，将混合好的原料进行成型。
成型过程可以采用注射、压延、涂布等方式进行。
注射成型是将混合好的原料通过注射机器注入模具中进行成型，压延成型是将原料放置于两个辊子之间进行挤压形成片状，涂布成型是将原料涂抹在需要涂覆的材料表面上。
接着，成型后的硅酮胶需要进行固化。
固化的方式可以有热固化、自然固化等。
热固化可以通过将成型后的硅酮胶放置于特定的温度下进行加热固化，加热时间根据具体情况有所不同。
自然固化是将硅酮胶放置于室温下进行自然固化。
最后，固化好的硅酮胶需要进行包装。
包装过程主要是将硅酮
胶放入塑料或铝管中，然后封口，以确保产品的保存和运输。
总的来说，硅酮胶的生产工艺包括原料准备、混合、成型、固化、包装等环节。
通过合理控制每个环节的参数可以生产出符合不同要求的硅酮胶产品。
透明硅酮密封胶的工艺流程
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v1.0可编辑可修改加成型室温硫化硅橡胶（双组份为主）
组份名称相应种类
基础聚合物含乙烯基的有机聚二甲基硅氧烷，如双端乙烯基聚二甲基硅氧烷
交联剂低粘度的线型甲基含氢硅油
第八族过渡金属（如铂、钯、铑、镍等）及其化合物或配合物
催化剂
填料补强 :气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑等;
非补强：硅藻土、沉淀法碳酸钙和高岭土（SiO2-Al 2O3）
抑制剂延迟硅氢化反应的抑制剂，如炔醇类抑制剂
当前市场的硅胶牌子有很多，从高端到低端有：
高端： GE东芝，瓦克（张家港），道康宁（美国），野牛（荷兰），罗纳星（法国），千里马，白云（中国），之江（杭州），高士。
（12 元以上）
中档：新展，安泰，硅宝，森戈，快事达，宏英，欧利雅、永安（以上均为国产）。
低端品牌：金鹰翔，豪威，美城，基亿，恒德，宏华，宏固，精硅等等，小厂家特别多。
目前市场做的较好的有道康宁，建华，之江，硅宝、欧利雅、新展等牌子。
生产方法
107室温硫化硅橡胶和碳酸钙、白炭黑、助剂等混合均匀，抽真空制成玻璃胶。
化学方程式： 107RTV+SiO2+CaCO3=玻璃胶
常见种类
1.单双组份分类：单组份和双组份
2.酸碱性分类：酸性和中性胶
3.颜色分类：黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种
4.耐候胶性、防霉性分类：耐候硅酮密封胶适用于各种幕墙耐候密封，特别推荐用于玻璃幕
墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封。
耐候密封胶适合金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机
玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；耐候硅酮密封胶混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。
大多数情况下都无需使用底漆。
防霉硅酮密封胶是未来的趋势，有防霉效果的硅酮胶比一般的胶使用时间更长，更牢固，不易脱落，特别适用于一些潮湿、容易长霉菌的环境，如卫浴、厨房等。
缩合型室温硫化硅酮密封胶的组成：基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成，前 3 种为必须成分，但作为实用产品，后两种往往也不可缺少。
1、基础聚合物：α ，ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷，即HO(MeRSiO)nH（式中，R为Me、CF3 CH2CH
2、Ph 等； n=100～ 2000）是制备缩合型单组分室温硫化硅酮密封胶最重要的基础聚
合物。
其中， HO[Me(CF3CH2CH2)SiO] n H 用于制备耐油耐溶剂产品；HO（ Me2SiO）n(MePhSiO) m H 用于制备耐寒及抗辐照产品。
（2）交联剂
交联剂指能将基础聚合物联结成网状结构并具有三个以上水解性官能团的硅烷或聚硅
氧烷，是单组分室温硫化硅酮密封胶的核心组分，是决定产品交联机理的基础。
目前使用的
典型交联剂品种有 MeSi(OAc) 3、 MeSi(ON=CMeEt)3、 MeSi(OMe)3等。
不同结构交联剂与水反应的能量及活性不同，不过，交联剂水解能与硫化胶表面消粘时
间有关，活性越高、消粘时间越短。
相同催化剂用量条件下，交联剂的水解反应活性的顺序
为：丙酮型＞酰胺型＞醋酸型＞酮肟型＞醇型
（3）催化剂
催化剂是一类能提高基础聚合物与交联剂在室温下的反应速度的有机化合物。
主要使用锡化合物及钛化合物。
其中，锡化合物类催化剂主要是有机羧酸锡及有机锡鳌合物，如辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二甲氧基二丁基锡、二丁
基氧化锡、 Bu2Sn(OMeC=CHCOMe)2等，常用的钛化合物类催化剂主要是钛酸酯及钛的鳌合物，
如四异丙氧基钛酸酯、四正丁基钛酸酯、四（三甲基硅烷氧基）钛、二异丙氧基- 双（乙酰丙酮基）钛等。
（4）填料
单组份室温硫化硅酮密封胶所用的填料可分为补强性填料和非补强性填料（增量填
料）两大。
性填料包括气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面理白炭黑等。
半
填料包括硅藻土、沉淀法碳酸和高岭土（SiO2-Al 2O3）。
增量填料包括硅微粉、云母粉、
二氧化和硅酸等。
（5）添加
份室温硫化硅密封胶的添加通常包括增塑（又称稀）、增、硫化促
、料、触性、增粘、定（基清除），耐及防霉等。
加成型室温硫化硅橡胶主要由含乙基的有机聚硅氧作基聚合物，低聚合度含硅油作交，化合物作催化，炔醇作反抑制，白炭黑、石英粉、硅脂
等作及料、阻燃、流性、耐添加、增粘等成分构成。
1）基聚合物
加成型室温硫化硅橡胶使用的基聚合物，主要是含有两个或者两个以上的乙基的聚二甲
基硅氧，其一般构是如下：
X3-a-b Ph b Me a SiO(Me2SiO) n(MeRSiO)m SiMe a Ph b X3-a-b
式中，X Me、Vi ；R Vi 、Ph、CF3CH2CH2；a=1,2,3 ；b=0,1,2 ；n,m=0,1,2,3,⋯；n+m=50～
2000 。
其中使用最多的是双端乙基聚二甲基硅氧，ViMe2Si(MeSiO) n SiMe2Vi ，其次是
Me3 SiO(Me2SiO) n(MeViSiO) m SiMe3。
2）交
双份室温硫化硅橡胶使用的交主要是含有三个Si-H以上的有机硅氧低聚物，即低粘度的型甲基含硅油，其一般式可示意如下：
RMe2SiO(Me2SiO) a(MeHSiO)b SiMe2R
式中， R Me、H；a=0,1, ⋯； b=3,4,5 ⋯； a+b=8～ 98。
型含硅油可以通甲基硅
共水解合法或混合硅氧催化平衡法等制取，其代表性反式如下所示：
3）催化
目前，可用作硅加成反的催化的物有第八族渡金属（如、、、等）及其
化合物或配合物。
其中铂类催化剂显示了最佳的催化效果，特别是将铂化合物制成能溶于聚
硅氧烷的四氢呋喃或异丙醇的配位化合物及甲基乙烯基硅氧烷配位化合物等之后, 催化效率
更高。
但铂催化剂也有一个大的弱点，即其若与含有N 、P、S 等元素的有机物或Sn 、Pb、Hg、Bi 、As 等重金属的粒子化合物及含炔基的不饱和有机物相接触时，所含的铂催化剂容易中毒而
使硅橡胶不能硫化。
此种情况下，可加入或相应的
有机铁螯合物，即可解决难硫化问题。
4）抑制剂
长期以来，人们均致力于开发能延迟硅氢化反应的抑制剂，以确保双组份室温硫化硅橡胶的
存储期及适用期，继而满足生产与应用之需。
凡能使铂催化剂中毒，导致硫化不良的物质，
均可作为抑制剂。
炔醇类抑制剂是一类常用的且可挥发性的抑制剂，可与生胶、交联剂和催
化剂一起混合密封于容器中，使用时再开封使抑制剂在室温下挥发，使胶料硫化。
5）填料
聚有机硅氧烷分子间的作用力很小，导致其生胶单独硫化后力学性能差，只有左右，无使
用价值，为提高其力学性能，必须添加一定量的填料补强，通常添加合适的补强剂可使硅橡
胶的强度达到 10MPa 左右。
用于硅橡胶的填料按其补强能力的大小，可分为补强填料和非补强填料。
最常用的补强填料
有气相法和沉淀法白炭黑，它可以将硫化胶的强度提高30 ～ 40 倍，而炭黑顶多只能提高10倍。
也有报道称纳米碳酸钙是一种良好的补强填料。
常用的白炭黑其表面都含有羟基，使其与生胶的润湿性不好，混炼困难，胶料在存放时会因结构化而变硬，而在高温时会引起高分
子降解，因而要对其进行表面改性。
干法改性是指填料在干态下借助高速混合作用和一定的
温度下使处理剂均匀的作用于填料粉体颗粒表面，形成一个极其薄的表面处理层，干法改性工艺简单，适用于各种有机表面改性剂。
白炭黑常用的改性剂有氯硅烷，硅烷偶联剂，醇类和某些胺类。
改性后的白炭黑，由原来的亲水型变成了疏水型，增大了其在硅橡胶内的分散，
同时也增强了其与硅橡胶分子间的化学结合，从而提高了硫化胶的强度。
非补强填料主要有无机氧化物、碳酸盐、硅酸盐、碳化硅等。
WACKER（威凯）为世界有机硅密封胶市场导入的领先企业之一，目前为欧洲地区最大的有
机硅密封胶生产厂家，年产量达40000 吨。
从原材料制造到密封胶制备再到硬管封装，各
工艺流程受到严格的质量监控。
问题：
Q1：基础化合物、交联剂、催化剂、抑制剂和填料分别是什么，主要从哪些公司进货
Q2：产品的编号原则或方法，如数字的含义，产品名称的撰写方式等。
Q3：产品高中低端是如何区分的
Q4：生产工艺中存在的主要问题是什么
Q5：现有产品中存在的最大难题是
Q6：产品是单组份还是双组份，酸性还是中性，应用的主要领域、。