硅酮胶的全自动生产线及生产工艺的生产技术
硅酮玻璃胶生产线及流程
【硅酮玻璃胶生产线及流程-金昶泰】硅酮玻璃胶它是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠（Na2O·mSiO2)和醋酸以及有机性的硅酮组成。
硅酸钠易溶于水，有粘性，南方也称水玻璃，北方也称泡花碱，常见种类有单双组份、酸性和中性、颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种、耐候胶性、防霉性等等分类：一、生产流程: 反应釜—107胶生产→捏合机——玻璃胶基料制作→三辊机—-物料研磨→强力分散机/行星搅拌机/动力混合机—-分散、搅拌、混合、反应、抽真空→液压出料机——液压出料→全自动/半自动灌装。
金昶泰机械可根据实际需求对设备进行选型。
二、硅酮玻璃胶生产线：1、捏合机捏合机是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备,捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。
捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、C MC,胶粘剂,捏合机亦用于电池、油墨、颜料、染料、、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
捏合机制成真空、压力、常压三种。
捏合机加热冷却结构有夹套、外半管,捏合机加热冷却方式有蒸汽、导热油及热水、水冷却等，捏合机采用液压翻缸及启盖.捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。
可在捏合机上安装各种安全、测量、控制记录等仪器。
捏合机搅拌缸体与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保制品的纯度,轴封采用真空式轴封结构。
2、强力分散机强力分散机是一种高效多功能混合机，强力分散机可广泛应用于粘合剂、化妆品、化工产品、电池、食品、和塑料工业等行业。
强力分散机采用变频调速，可满足各种工艺要求.强力分散机釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌装置又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合.强力分散机内山形刮刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合，使其效果更为理想。
强力分散机密封性好，可抽真空，具有良好的排气除泡效果。
硅酮密封胶生产工艺
硅酮密封胶生产工艺硅酮密封胶是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、机械等行业的密封材料，具有优良的耐温、耐候、抗老化性能。
以下是硅酮密封胶的生产工艺。
生产步骤如下：1. 原料准备：主要原料是硅酮胶及一些填充剂、稀释剂、固化剂等。
首先要对硅酮胶进行配方设计，根据产品的要求确定配方中各组分的比例。
2. 搅拌混合：将各种原料按照配方比例进行称量，放入搅拌机中进行混合搅拌。
搅拌时间和速度要根据原料的特性来确定，确保各组分能够充分混合均匀。
3. 调整黏度：根据产品的要求，可以根据需要加入稀释剂来调整硅酮密封胶的黏度。
调整黏度的目的是为了使产品更易施工和使用。
4. 布料：将搅拌好的硅酮密封胶放入布料机中，通过布料机将硅酮密封胶均匀地涂布在基材上。
布料机的工作参数需要根据产品的要求来进行设置，确保涂布均匀。
5. 固化处理：布料完成后，硅酮密封胶需要经过固化处理才能具备使用性能。
固化剂的种类和比例需要根据产品的要求来确定。
固化时间和温度要根据固化剂的性质来确定，固化时间太短会使产品固化不完全，固化时间太长则会影响生产效率。
6. 包装和贮存：固化完成后，硅酮密封胶需要进行包装，并储存在干燥、密封的环境中，以防止产品受潮而失去使用性能。
在整个生产过程中，需要注意以下几点：1. 严格控制原料的质量，确保每一批生产出来的硅酮密封胶具备稳定的性能。
2. 在搅拌混合过程中，温度和时间要控制适当，以免原料产生副反应而影响产品质量。
3. 在布料过程中，要确保涂布的均匀性，以提高产品的使用性能。
4. 在固化过程中，要严格按照固化剂的要求进行处理，不得随意改变固化时间和温度。
5. 使用标准的包装材料和方法，确保产品质量不受外界环境的影响。
综上所述，硅酮密封胶的生产工艺需要严格控制原料质量，精确配比，并严格按照步骤进行生产。
通过科学的工艺流程和质量控制，可以生产出高品质的硅酮密封胶。
硅酮胶生产工艺流程
硅酮胶生产工艺流程
硅酮胶是一种广泛应用于建筑，汽车，电子等行业的高性能密封胶。
硅酮胶的生产工艺流程主要分为原材料准备，混合，去泡，固化和包装五个步骤。
首先，原材料准备。
硅酮胶的主要原料是聚硅氧烷，填充剂，交联剂和稀释剂等。
这些原料根据不同产品的需求，按照一定比例准备好，确保产品的质量和性能。
其次，混合。
将准备好的原料倒入混合机中，通过搅拌和混合使各种原料充分融合和均匀分散。
混合的时间和速度需要严格控制，以确保产品的稳定性和一致性。
再次，去泡。
将混合好的材料放入去泡设备中，在真空条件下去除材料中的气泡。
去泡过程中需要耐心和细心操作，以确保产品的外观美观和质量。
然后，固化。
将去泡后的材料放入固化设备中，进行固化处理。
固化条件包括温度和时间等，根据不同产品的要求进行调整。
固化后的硅酮胶具有优异的耐热性和耐候性。
最后，包装。
将固化好的硅酮胶进行包装，以便于运输和存储。
包装的方式一般有管状包装、袋状包装和桶状包装等，根据产品的形态和销售需求选择合适的包装方式。
总的来说，硅酮胶的生产工艺流程包括原材料准备，混合，去泡，固化和包装五个步骤。
这些步骤需要严格控制，以确保产
品的质量和性能。
随着科技的发展和需求的增加，硅酮胶的生产工艺也在不断进步和完善，以提高产品质量和生产效率。
硅酮胶的全自动生产系统的生产技术
本技术公开了一种硅酮胶的全自动生产系统，包括开袋机、粉料供应机构、真空泵、烘干机过滤器、粉体计量机构、一体机、原料供应机构、添加剂供应机构、添加剂计量机构、缓冲出料机构以及产品分装机构，其特征在于，开袋机与粉料供应机构连接，开袋机通过计量罐C连接烘干机过滤器，粉料储罐B和烘干机过滤器的连接处安装有真空泵，本技术的有益效果是：本技术通过将本生产系统配合总控电脑使用，不仅实现在生产的过程中达到数字化，可视化，可控化，零排放，零污染，低能耗，无需清洗等特点，整条生产线由中控室一台总控电脑控制，一个操作员即可完成。
技术要求1.一种硅酮胶的全自动生产系统，包括开袋机（1）、粉料供应机构（25）、真空泵（4）、烘干机过滤器（5）、粉体计量机构（31）、一体机（8）、原料供应机构（26）、添加剂供应机构（27）、添加剂计量机构（28）、缓冲出料机构（29）以及产品分装机构（30），其特征在于，所述开袋机（1）与粉料供应机构（25）连接，所述开袋机（1）通过计量罐C（15）连接烘干机过滤器（5），所述粉料储罐B（3）和烘干机过滤器（5）的连接处安装有真空泵（4），所述烘干机过滤器（5）与粉体计量机构（31）连接，所述粉体计量机构（31）一侧连接于一体机（8），所述粉体计量机构（31）另一侧与原料供应机构（26）连接，所述一体机（8）一侧连接添加剂计量机构（28），所述添加剂计量机构（28）一侧连接添加剂供应机构（27），所述一体机（8）另一侧连接添加剂计量机构（28），所述一体机（8）的出料口连接产品分装机构（30）。
2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产系统，其特征在于：所述粉料供应机构（25）由粉料储罐A（2）和粉料储罐B（3）构成，所述粉料储罐A（2）和粉料储罐B（3）一端分别与开袋机（1）连接，所述粉料储罐A（2）和粉料储罐B（3）的另一端连接于粉料储罐B（3）和烘干机过滤器（5）之间的真空泵（4）。
硅酮胶生产工艺流程
硅酮胶生产工艺流程硅酮胶生产工艺流程主要包括原料准备、配料、混炼、成型、固化等环节。
下面将详细介绍硅酮胶的生产工艺流程。
首先是原料准备。
硅酮胶的主要原料包括硅酮单体、交联剂、催化剂、稀释剂等。
这些原料要根据工艺配方进行准备，并进行必要的质量检查。
接下来是配料。
根据工艺配方，按照一定比例将硅酮单体、交联剂、催化剂、稀释剂等原料加入配料槽中。
在加料过程中要保持配料槽的密封，以防原料的挥发和污染。
然后进行混炼。
将配料后的物料转入搅拌设备中，进行混炼。
混炼的目的是将原料充分混合，使其成为均匀的硅酮胶糊状物。
混炼完成后，需要对硅酮胶进行成型。
成型包括压制、注塑等工艺。
压制是将硅酮胶糊放入模具中，通过压力使其得到所需形状。
注塑则是将硅酮胶糊通过注塑机注入模具中，通过模具的开合和注射器的压力将其成型。
在成型过程中需要控制好温度、压力和时间等参数。
成型完成后，需要对硅酮胶进行固化。
硅酮胶的固化是指在一定条件下，使胶体中的聚合物形成交联网络结构的过程。
固化的方式有热固化和室温固化两种。
热固化是将成型后的硅酮胶放入烘箱中加热，通过热量加快固化的速度。
室温固化则是将硅酮胶置于室温下，由于催化剂的存在，胶体会在一定时间内自动固化。
固化完成后，还需要对硅酮胶进行修饰。
修饰是指对固化后的硅酮胶进行切割、打磨、贴标等加工，使其达到产品的要求。
最后是包装和质检。
将修饰后的硅酮胶根据规定的包装方式进行包装，并进行必要的质量检测，包括外观检查、拉伸性能测试、硬度测试等，以确保产品符合相关标准要求。
以上就是硅酮胶生产工艺流程的简要介绍。
不同厂家可能会有细微差异，但总体上大致相同。
通过掌握这些工艺流程，可以提高硅酮胶生产的质量和效率。
硅酮胶的生产工艺
硅酮胶的生产工艺
硅酮胶是一种具有优异绝缘性能、耐高温性能以及良好粘接性能的胶粘剂材料，广泛应用于电子、建筑、汽车等行业。
下面以一种水基硅酮胶的生产工艺为例，简要介绍硅酮胶的生产过程。
硅酮胶生产工艺主要包括原料准备、搅拌混合、分散、调pH 值、离心分离、烘干、研磨、包装等环节。
1. 原料准备：准备硅酮胶的主要原料，包括固化剂、催化剂、填料、稀释剂等。
根据所需产品的性能要求确定原料配方。
2. 搅拌混合：将固化剂、催化剂、填料等逐步加入反应釜中，开启搅拌器进行混合搅拌，使原料混合均匀。
3. 分散：将搅拌混合后的物料通过分散机进行二次混合，使固体颗粒更加均匀地分散在液体中，提高硅酮胶的稳定性和流动性。
4. 调pH值：通过添加酸或碱的方法控制反应系统的pH值，使反应达到最佳的高分散状态。
5. 离心分离：将调整好pH值的胶体溶液通过离心机进行离心分离，将固体物质与液体分离，获得高纯度的液体胶体。
6. 烘干：将离心分离后的液体胶体用烘干设备进行烘干，除去水分，使胶体变为固体。
7. 研磨：将烘干后的固体胶体进行粉碎研磨，使其细度更加均匀，提高胶体的流动性和使用性能。
8. 包装：将研磨后的硅酮胶产品进行包装，通常使用管装、桶装等方式进行包装，保护产品的质量和长期保存。
以上为硅酮胶的生产工艺简要介绍，不同类型的硅酮胶生产工艺可能有所差异，但总体的生产过程相似。
在实际生产过程中，还需根据产品的具体要求，进行工艺参数的优化和控制，以达到理想的产品性能。
硅酮凝胶生产工艺
硅酮凝胶生产工艺
硅酮凝胶是一种由有机硅化合物和硅酮偶联剂凝胶形成的材料。
其生产工艺一般包括以下步骤：
1. 原材料准备：准备硅酮偶联剂和有机硅化合物，这些原料通常以液体或固体形式存在。
2. 混合：将硅酮偶联剂和有机硅化合物按照一定的配比混合在一起。
混合过程通常需要加热和搅拌，以确保原材料均匀混合。
3. 凝胶化：将混合好的物料进行凝胶化。
这一步通常需要在温度和湿度控制的条件下进行，以促进凝胶的形成。
4. 固化：将凝胶化的物料进行固化。
这一步可以通过加热、曝光紫外光或添加固化剂等方法实现。
5. 切割和修整：将固化好的硅酮凝胶切割成所需的形状和尺寸，并进行修整。
6. 硬化：将切割和修整好的硅酮凝胶进行硬化处理，以提高其物理和化学性质的稳定性。
7. 检验和包装：对硅酮凝胶进行质量检验，确保其符合产品要求。
然后将合格的产品进行包装，以便运输和使用。
需要注意的是，不同类型的硅酮凝胶可能会有不同的生产工艺
和步骤。
以上只是一种常见的硅酮凝胶生产工艺的概述。
具体的工艺流程可能因不同厂家和产品而有所不同。
硅酮密封胶生产工艺相关
硅酮密封胶生产工艺相关(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March当前市场的硅胶牌子有很多，从高端到低端有：高端：GE东芝，瓦克（张家港），道康宁（美国），野牛（荷兰），罗纳星（法国），千里马，白云（中国），之江（杭州），高士。
（12元以上）中档：新展，安泰，硅宝，森戈，快事达，宏英，欧利雅、永安（以上均为国产）。
低端品牌：金鹰翔，豪威，美城，基亿，恒德，宏华，宏固，精硅等等，小厂家特别多。
目前市场做的较好的有道康宁，建华，之江，硅宝、欧利雅、新展等牌子。
生产方法107室温硫化硅橡胶和碳酸钙、白炭黑、助剂等混合均匀，抽真空制成玻璃胶。
化学方程式：107RTV+SiO2+CaCO3=玻璃胶常见种类1. 单双组份分类：单组份和双组份2. 酸碱性分类：酸性和中性胶3. 颜色分类：黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种4. 耐候胶性、防霉性分类：耐候硅酮密封胶适用于各种幕墙耐候密封，特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封。
耐候密封胶适合金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；耐候硅酮密封胶混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。
大多数情况下都无需使用底漆。
防霉硅酮密封胶是未来的趋势，有防霉效果的硅酮胶比一般的胶使用时间更长，更牢固，不易脱落，特别适用于一些潮湿、容易长霉菌的环境，如卫浴、厨房等。
缩合型室温硫化硅酮密封胶的组成：基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成，前3种为必须成分，但作为实用产品，后两种往往也不可缺少。
1、基础聚合物：α ，ω -二羟基聚二甲基硅氧烷，即 HO(MeRSiO)nH（式中，R 为 Me、CF3CH2CH2、Ph 等；n=100～2000）是制备缩合型单组分室温硫化硅酮密封胶最重要的基础聚合物。
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本技术公开了一种硅酮胶的全自动生产线，包括一体机，107胶储罐，白油储罐，硅油储罐，交联剂储罐，偶联剂储罐，开袋机，隔膜泵，粉体称重计量罐，缓冲压机，烘干过滤器，生产总控电脑，分装机，输送泵及管道，本技术的有益效果：本技术根据硅酮胶的化学性能，粘稠性，室温固化，温度敏感等等特性，在生产的过程中达到数字化，可视化，可控化，零排放，零污染，低能耗，无需清洗等特点，整条生产线由中控室一台总控电脑控制，一个操作员即可完成。
权利要求书1.一种硅酮胶的全自动生产线，其特征在于，包括一体机，107胶储罐，白油储罐，硅油储罐，交联剂储罐，偶联剂储罐，开袋机，隔膜泵，粉体称重计量罐，缓冲压机，烘干过滤器，生产总控电脑，分装机，输送泵及管道。
2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产线，其特征在于：所述缓冲压机为PP3500型换冲压机，由机架，压盘，缸体，液压站和清洗站组成。
3.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产线，其特征在于：所述一体机为TPM500型挤压搅拌一体机。
4.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产线，其特征在于：所述107胶储罐、白油储罐以及硅油储罐的罐体内分别设有107胶、白油以及硅油。
5.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）、气相白炭黑通过开袋机输送至粉料储罐内;2）、将气相白炭黑粉体用隔膜泵通过管道输送至粉体称重计量罐;当粉体通过管道烘干系统热风将粉体烘干通过过滤器将气体排出，粉体下沉至过滤器底部，隔膜泵输送至粉体计量罐进行称重计量;全程通过管道连接，无任何粉尘;3）、将储罐内的液体原材料107胶，白油，硅油使用齿轮泵按照比例通过管道管道依次输送至液体称重计量罐，计量罐底部与顶部进料阀由管道相连接;4）、将一体机缸体旋转至机架固定位置关闭并锁定，此时缸体内为低真空状态;5）、计量罐内的107胶，白油，硅油和粉体计量罐内的气相白炭黑通过罐底的管道进入一体机缸体，同时开启搅拌浆以220转每分钟高速顺时针运转，并上下运动，当计量罐称重显示为0时进料阀自动关闭，同时时打开缸体内壁的循环冷去水进行循环冷却，保证硅酮胶在搅拌浆的高速剪切力下温度不高于60摄氏度，由于搅拌桨体的上下和边缘刮板特殊设计，和极高的精密度，整个缸体内的混合搅拌无任何死角;6）、将储罐内的交联剂和偶联剂使用齿轮泵按一定比例输送至称重计量罐顶部的进料阀打开，交联剂进入缸体后进料阀自动关闭，搅拌桨开始以80转每分钟的中低速运转并上下移动约5分钟，硅酮胶生产完成;7）、硅酮胶生产完成后，缸体内部的挤压盘上升，此时清洗系统将通过管道进入挤压压盘内部和密封圈之间进行循环清洗，物料通过顶部的出料口挤出通过管道输送至缓冲压机缸体内部;8）、当硅酮胶由缓冲压机底部进料口进入时压盘上升，缓冲压机压盘与缸体精密，以保证空气无法进入缸体达到真空状态以保证成品硅酮胶的产品质量，可用于成品硅酮胶分装前的临时存储和长期存储;9）、缓冲压机底部的出料口可连接分装系统，可由软支分装机罐装成香肠状的铝膜内，或连接硬支分装机罐装入胶瓶里。
6.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产线制作方法，其特征在于，所述步骤5）中的混合搅拌需待到大于等于10分钟左右粉体和液体可搅拌分散均匀。
7.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产线制作方法，其特征在于，所述步骤4）中在一体机TPM3500 缸体旋转至机架固定位置关闭后，其底部压盘向上运动，打开排气阀将内部空气挤出后关闭排气阀并降低至底部。
8.根据权利要求1所述的一种硅酮胶的全自动生产线制作方法，其特征在于，所述步骤9）中硅酮胶通过分装机罐装的胶瓶为PVC材质制成的胶瓶。
技术说明书一种硅酮胶的全自动生产线及生产工艺技术领域：本技术属于硅酮胶生产工艺技术领域，特别涉及一种硅酮胶的全自动生产线及生产工艺。
背景技术：传统的硅酮胶的生产的过程中数字化、可视化以及可控化成都低，分散型加工生产容易导致污染增加，同时能耗高，需对各类设备进行清洗等缺点，一条生产线需要大量的技术员采可完成，人力资源成本高。
技术内容：本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅酮胶的全自动生产线及生产工艺。
为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种硅酮胶的全自动生产线，包括一体机，107胶储罐，白油储罐，硅油储罐，交联剂储罐，偶联剂储罐，开袋机，隔膜泵，粉体称重计量罐，缓冲压机，烘干过滤器，生产总控电脑，分装机，输送泵及管道。
作为优选，所述缓冲压机为PP3500型换冲压机，由机架，压盘，缸体，液压站和清洗站组成。
作为优选，所述一体机为TPM500型挤压搅拌一体机。
作为优选，所述107胶储罐、白油储罐以及硅油储罐的罐体内分别设有107 胶、白油以及硅油。
作为优选，包括以下步骤：1)、气相白炭黑通过开袋机输送至粉料储罐内。
2)、将气相白炭黑粉体用隔膜泵通过管道输送至粉体称重计量罐。
当粉体通过管道烘干系统热风将粉体烘干通过过滤器将气体排出，粉体下沉至过滤器底部，隔膜泵输送至粉体计量罐进行称重计量。
全程通过管道连接，无任何粉尘。
3)、将储罐内的液体原材料107胶，白油，硅油使用齿轮泵按照比例通过管道管道依次输送至液体称重计量罐，计量罐底部与顶部进料阀由管道相连接。
4)、将一体机缸体旋转至机架固定位置关闭并锁定，此时缸体内为低真空状态。
5)、计量罐内的107胶，白油，硅油和粉体计量罐内的气相白炭黑通过罐底的管道进入一体机缸体，同时开启搅拌浆以220转每分钟高速顺时针运转，并上下运动，当计量罐称重显示为0时进料阀自动关闭，同时时打开缸体内壁的循环冷去水进行循环冷却，保证硅酮胶在搅拌浆的高速剪切力下温度不高于60摄氏度，由于搅拌桨体的上下和边缘刮板特殊设计，和极高的精密度，整个缸体内的混合搅拌无任何死角。
6)、将储罐内的交联剂和偶联剂使用齿轮泵按一定比例输送至称重计量罐顶部的进料阀打开，交联剂进入缸体后进料阀自动关闭，搅拌桨开始以80转每分钟的中低速运转并上下移动约5分钟，硅酮胶生产完成。
7)、硅酮胶生产完成后，缸体内部的挤压盘上升，此时清洗系统将通过管道进入挤压压盘内部和密封圈之间进行循环清洗，物料通过顶部的出料口挤出通过管道输送至缓冲压机缸体内部。
8)、当硅酮胶由缓冲压机底部进料口进入时压盘上升，缓冲压机压盘与缸体精密，以保证空气无法进入缸体达到真空状态以保证成品硅酮胶的产品质量，可用于成品硅酮胶分装前的临时存储和长期存储。
9)、缓冲压机底部的出料口可连接分装系统，可由软支分装机罐装成香肠状的铝膜内，或连接硬支分装机罐装入胶瓶里。
作为优选，所述步骤5)中的混合搅拌需待到大于等于10分钟左右粉体和液体可搅拌分散均匀。
作为优选，所述步骤4)中在一体机TPM3500缸体旋转至机架固定位置关闭后，其底部压盘向上运动，打开排气阀将内部空气挤出后关闭排气阀并降低至底部。
作为优选，所述步骤9)中硅酮胶通过分装机罐装的胶瓶为PVC材质制成的胶瓶。
本技术的有益效果：本技术根据硅酮胶的化学性能，粘稠性，室温固化，温度敏感等等特性，在生产的过程中达到数字化，可视化，可控化，零排放，零污染，低能耗，无需清洗等特点，整条生产线由中控室一台总控电脑控制，一个操作员即可完成。
具体实施方式：本具体实施方式采用以下技术方案：一种硅酮胶的全自动生产线，包括一体机，107胶储罐，白油储罐，硅油储罐，交联剂储罐，偶联剂储罐，开袋机，隔膜泵，粉体称重计量罐，缓冲压机，烘干过滤器，生产总控电脑，分装机，输送泵及管道。
进一步的，缓冲压机为PP3500型换冲压机，由机架，压盘，缸体，液压站和清洗站组成，方便工作。
进一步的，一体机为TPM500型挤压搅拌一体机，操作简单。
进一步的，107胶储罐、白油储罐以及硅油储罐的罐体内分别设有107胶、白油以及硅油，方便输出107胶、白油以及硅油。
进一步的，包括以下步骤：1)、气相白炭黑通过开袋机输送至粉料储罐内。
2)、将气相白炭黑粉体用隔膜泵通过管道输送至粉体称重计量罐。
当粉体通过管道烘干系统热风将粉体烘干通过过滤器将气体排出，粉体下沉至过滤器底部，隔膜泵输送至粉体计量罐进行称重计量。
全程通过管道连接，无任何粉尘。
3)、将储罐内的液体原材料107胶，白油，硅油使用齿轮泵按照比例通过管道管道依次输送至液体称重计量罐，计量罐底部与顶部进料阀由管道相连接。
4)、将一体机缸体旋转至机架固定位置关闭并锁定，此时缸体内为低真空状态。
5)、计量罐内的107胶，白油，硅油和粉体计量罐内的气相白炭黑通过罐底的管道进入一体机缸体，同时开启搅拌浆以220转每分钟高速顺时针运转，并上下运动，当计量罐称重显示为0时进料阀自动关闭，同时时打开缸体内壁的循环冷去水进行循环冷却，保证硅酮胶在搅拌浆的高速剪切力下温度不高于60摄氏度，由于搅拌桨体的上下和边缘刮板特殊设计，和极高的精密度，整个缸体内的混合搅拌无任何死角。
6)、将储罐内的交联剂和偶联剂使用齿轮泵按一定比例输送至称重计量罐顶部的进料阀打开，交联剂进入缸体后进料阀自动关闭，搅拌桨开始以80转每分钟的中低速运转并上下移动约5分钟，硅酮胶生产完成。
7)、硅酮胶生产完成后，缸体内部的挤压盘上升，此时清洗系统将通过管道进入挤压压盘内部和密封圈之间进行循环清洗，物料通过顶部的出料口挤出通过管道输送至缓冲压机缸体内部。
8)、当硅酮胶由缓冲压机底部进料口进入时压盘上升，缓冲压机压盘与缸体精密，以保证空气无法进入缸体达到真空状态以保证成品硅酮胶的产品质量，可用于成品硅酮胶分装前的临时存储和长期存储。
9)、缓冲压机底部的出料口可连接分装系统，可由软支分装机罐装成香肠状的铝膜内，或连接硬支分装机罐装入胶瓶里。
6.根据权利要求1的一种硅酮胶的全自动生产线制作方法，其特征在于，步骤5)中的混合搅拌需待到大于等于10分钟左右粉体和液体可搅拌分散均匀。
进一步的，步骤4)中在一体机缸体旋转至机架固定位置关闭后，其底部压盘向上运动，打开排气阀将内部空气挤出后关闭排气阀并降低至底部，使一体机内部为低真空状态。
进一步的，步骤9)中硅酮胶通过分装机罐装的胶瓶为PVC材质制成的胶瓶，成本低且耐磨耐用。
本技术所达到的有益效果：根据硅酮胶的化学性能，粘稠性，室温固化，温度敏感等等特性，在生产的过程中达到数字化，可视化，可控化，零排放，零污染，低能耗，无需清洗等特点，整条生产线由中控室一台总控电脑控制，一个操作员即可完成。
以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。