第四部分基层和底基层材料
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压实标准： 高速一级、二级及以下中粗、细：98、97、95 底基层记忆：97、95，95,93
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6.6静压法成型标准试件
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6.6静压法成型标准试件
试件成型方法：静压法（最大干密度、最佳含水量、配合比、压实度） 1、试件尺寸及数量：细粒材料：50、6个 中：100,9个 粗：150、13个 2、压实标准 ：基层压实标准分别是98、97、95；底基层是97、95、95、93 3、计算成型一个试件的材料用量 4、步骤：浸润含水率—稳定细粒材料，浸润时含水率比最低小3%，稳定中粗粒，按最佳 含水率，稳定水泥类材料，加水量比最佳含水率小1-2%；浸润时间同击实试验， 水泥类的加有水泥后，1h内完成试验； 下垫块外露2cm，分2-3次装入，均匀插捣，1mm/min速度加载—维持压力2min 5、成型后高度误差：小试件：-0.1-0.1cm,中试件：-0.1-0.15；大试件-0.1-0.2cm 6、成型后的质量误差：细粒：5g，中粒：25g，粗粒：50g 7、养护条件：7d（6+1）,温度20±2℃，相对湿度95%以上; 8、龄期的最后24h，20±2℃浸水养护，使水面高于顶面2.5mm 9、测定：必要时可用快凝水泥砂浆抹平试件顶面，压力机量程20%-80% 弯拉强度、间接抗拉强度、回弹模量：水泥稳定类：90d石灰稳定类：180d
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2018年道路工程考前辅导
6.2 路面基层和底基层材料
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路面基层和底基层材料
考试大纲 （5）无机结合料稳定材料的最大干密度和最佳含水率 了解：击实试验方法和振动压实试验方法的适用条件。 熟悉：振动压实试验方法。 掌握：击实试验方法。 （6）无侧限抗压强度 了解：无侧限抗压强度试验目的。 熟悉：无侧限抗压强度试验数据处理及结果分析。 掌握：试件成型方法、标准养护方法；无侧限抗压强度试验方法。 （7）无机结合料稳定材料取样 熟悉：取样目的、方法和适用条件。 （8）水泥或石灰剂量 了解：水泥、石灰剂量测定目的。 熟悉：EDTA滴定法的试验原理。 掌握：EDTA滴定试验方法。
2018年道路工程考前辅导
6.1 路面基层和底基层材料
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第6部分基层和底基层材料考试大纲
（1）基本知识 了解：基层、底基层材料的分类。 熟悉：基层、底基层原材料及混合料的技术要求。 掌握：不同层位材料的强度与压实度要求。 （2）石灰 了解：石灰分类及等级划分标准。 熟悉：半刚性基层材料对石灰的技术要求。 掌握：石灰中有效氧化钙和氧化镁含量试验的原理与方法。 （3）粉煤灰 了解：道路用粉煤灰的技术指标。 熟悉：细度试验方法。 掌握：烧失量测定方法。 （4）基层、底基层混合料配合比设计 了解：集料的分档与规格；碾压贫混凝土配合比指标。 熟悉：级配碎石配合比设计。 掌握：无机结合料稳定材料配合比设计方法与步骤。
基层底基层种类根据交通荷载等级、材料供应情况和结构层组合要求
3Baidu Nhomakorabea
路面基层和底基层材料
常用材料及适用场合P247
适用于各交通荷载等级： 水泥稳定碎石；水泥粉煤灰稳定碎石；石灰—粉煤灰稳定碎石；再生类（冷） 无机结合料稳定粒料可以用于各交通荷载等级的基层。错，石灰稳定类不行 级配碎石：适用于重、中、轻交通（除了特重和极重）的基层和底基层
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配合比设计
目标配合比设计 5、无侧限抗压强度测定（6+1天，浸水1天，20±2℃，相对湿度≥95%）计 算强度代表值
0 Rd R (1 Z a C v )
高速、一级1.645,二级及其它1.282 6、强度代表值应不小于标准值，验证不同剂量结合料性能，确定最佳剂量 不同剂量结合料性能主要是7d强度与90或180的弯拉强度 7、确定各档材料的筛分曲线和2倍标准差的波动范围 8、对合成级配曲线与上下波动范围的混合料的技术性能验证 9、用于基层的无机结合料稳定材料，验证其抗冲刷和抗裂性能。
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配合比设计
目标配合比设计 目标配合比是根据强度标准选择适宜的结合料类型和被稳定材料，确定必需 的或最佳的无机结合料的组成和剂量，验证混合料相关的设计和施工技术指 标。 步骤： 1、确定结合料的类型和技术标准 2、集料的目标级配优化：不少于4条，各档集料筛分成单一粒径的规格逐档 掺配 3、确定最大干密度和最佳含水率：选择不少于5个结合料的剂量，分别确定 最大干密度ρd和最佳含水率ω（最大干密度的确定方法宜采用重型击实方法， 振动压实方法）
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6.6静压法成型标准试件
试件成型方法：静压法（最大干密度、最佳含水量、配合比、压实度） 1、试件尺寸及数量： 稳定细粒材料：50×50mm、6个 中：100×100,9个 粗：150×150mm、13个
公称最大粒径小于16mm：细
[16,26.5）中
[26.5以上，粗
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6.6静压法成型标准试件
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6.5击实试验方法
最大干密度的确定方法宜采用重型击实试验方法和振动压实方法 击实试验方法 甲乙丙法
甲法： 缩分-预定含水率-加水浸润-加水泥（石灰粉煤灰）-击实-刮平称重-脱模-测含水率 浸润时间：黏质土：12-24h，粉土6-8h，砂类土：4h,含土少的2h;不得高于筒高6mm 加水泥后的试样应在1h内完成击实试验。 振动压实试验方法： 适用范围：粗集料含量大公称最大粒径控制在37.5mm以内，超颗粒含量不大于10%； 试验步骤： （1）加水泥后，应在1h内完成; （2）分2次装完，装的过程用木棒插捣，振动压实，拉毛，装料，插捣，振动压实; （3）试样不得低于钢模的边缘，不能高出边缘10mm;
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路面基层和底基层材料
路面基层与底基层材料的力学性能 Ø 半刚性基层材料：无侧限抗压强度和劈裂强度，均是饱水24h后 Ø 无侧限抗压强度：7天，配合比设计和施工质量控制 Ø 路面设计时 ü 水泥稳定类采用90天抗压回弹模量和劈裂强度 ü 石灰和二灰稳定类采用180天抗压回弹模量和劈裂强度 Ø 级配碎石的强度用CBR Ø 碾压贫混凝土的强度：7天无侧限抗压强度，不低于7MPa,不高于10MPa
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（3）粉煤灰
烧失量试验方法： 1、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批， 散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四 分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀， 按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 2、试验方法 四分缩分10g烘干备用，取1g在950-1000℃灼烧15-20min，反复灼烧至两次 称量差小于0.0005g，结果精确至0.01%，2次平行差0.15%
N是盐酸溶液的摩尔浓度； V是消耗的盐酸的体积；
0.028 NV X 100% m
2、试剂标定：碳酸钠标定盐酸溶液、甲基橙指示剂（黄色→橙红色） 3、酸碱中和滴定：酚酞指示剂（颜色变化：粉红色→完全消失） 4、两次，重复性分别是0.4（30%以下）,0.5（30%-50%）,0.6（大于50%）
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路面基层和底基层材料
路面基层与底基层结合料分类 按照力学行为分为半刚性类、柔性类、刚性类；
半刚性类：水泥稳定类、石灰稳定类、综合稳定类 柔性类：有机结合料稳定类（沥青碎石、沥青贯入等）和无粘结粒料类（级配碎 石、级配砾石、填隙碎石、级配碎砾石类等 刚性类：贫混凝土基层、水泥混凝土基层、连续配筋水泥混凝土基层 ，适用于重、 特重交通量或特殊使用要求的路面基层。
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4、配合比设计
包括原材料检验、混合料的目标配合比设计、生产配合比设计和施工参数确 定四部分
目标配合比设计 是根据强度标准选择适宜的结合料类型和被稳定材料，确定必需的或最佳 的无机结合料的组成和剂量，验证混合料相关的设计和施工技术指标。
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4、配合比设计
3、生产配合比设计 技术内容:确定料仓供料比例、确定水泥稳定材料的容许延迟时间、确定 结合料剂量的标定曲线、确定混合料的最佳含水率和最大干密度
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原材料及混合料的技术要求
细集料技术要求
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原材料及混合料的技术要求
材料的分档
Ø
材料的分档和掺配：集料的分档按照公称最大粒径不同，分档不同， 19mm分为5档，26.5mm和31.5mm分为6档;
考点：不同等级不同层次的材料的分档
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（2）石灰
石灰分为生石灰和熟石灰（消石灰），等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，分级主要标 准时是有效氧化钙和氧化镁含量，生石灰质量好，高速和一级应不低于Ⅱ级 技术要求，二级应不低于Ⅲ级；二级以下宜不低于Ⅲ级；高速和一级的基层， 宜用磨细消石灰； 有效氧化钙和氧化镁测定方法：酸碱中和滴定法、络合滴定法（测氧化镁） 酸碱中和滴定法适用于MgO含量5%以下：酚酞试剂从紫红色至无色 试验步骤： 1、m是0.8-1.0g石灰试样质量
P258 Ø 绘制不少于5个点的结合料剂量的标定曲线 Ø 水泥稳定材料，工地实际采用的剂量宜比实验室确定的多0.5%-1.0%，采用集 中厂拌法宜增加0.5%，采用路拌法增加1.0%； Ø 含水率考虑气候条件，水泥稳定材料增加0.5%-1.5%，其它，增加1%-2%
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4、配合比设计
4、确定施工参数 （1）确定结合料的剂量 （2）确定施工合理的含水率和最大干密度 （3）验证混合料强度技术指标 5、强度标准： 采用7天无侧限抗压强度作为配合比设计和施工质量控制主要指标；高速、 一级还要验证7天强度与90或180天龄期的弯拉强度关系。
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配合比设计
剂量的含义 水泥/石灰剂量：水泥/石灰质量占全部被稳定材料干燥质量的百分率； 石灰粉煤灰等混合类：用质量配合比表示，如：石灰粉煤灰：细粒材料=30:70 石灰工业废渣混合料：石灰：工业废渣：被稳定材料的质量比 水泥粉煤灰稳定材料：水泥：粉煤灰：被稳定材料的质量比
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配合比设计
剂量的含义 包括原材料检验、混合料的目标配合比设计、生产配合比设计和施工参数确 定四部分
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目标配合比设计
4、按确定的ρd和ω，按照压实标准，静压法成型标准试件； 基层记忆顺序 高速一级、二 级及以下中粗、 细： 98、97、95 底基层记忆 97、95，95,93 小于16mm：细 [16,26.5）中 [26.5以上，粗 公称最大粒径
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目标配合比设计
浸润时间—加水泥类的加有水泥后，1h内完成试验； 四分法取对角两份试样装入筒内，用2cm木棒插捣，分两次装完； 成型后高度误差：小试件：-0.1-0.15cm,大试件-0.1-0.2cm 成型后的质量误差：细粒：5g，中粒：25g，粗粒：50g
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（3）粉煤灰
细度试验方法：筛分法、比重瓶法、勃氏比表面积法 筛分法分别测0.3mm和0.075mm的筛余百分率， 测0.075mm使用负压筛，称取10g，负压4000-6000Pa筛3min,达不到4000pa， 停机清理积灰；测0.3mm时手工筛析，称取100g，筛至每分钟的通过量小于 筛上质量的0.1%，准确称量0.01g 考点：负压4000-6000Pa筛3min,达不到4000pa
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原材料及混合料的技术要求
水泥石灰粉煤灰 Ø 水泥：选用低强度，初凝大于3h，终凝大于6h且小于10h，普通、矿渣、火 山灰 Ø 石灰：高速和一级应不低于Ⅱ级技术要求，二级应不低于Ⅲ级；二级以下宜 不低于Ⅲ级；高速和一级的基层，宜使用磨细消石灰。 Ø 粉煤灰：
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原材料及混合料的技术要求
粗集料
1、对压碎值、针片状、0.075mm以下、软石含量要求应符合Ⅰ类，级配碎石应符合Ⅱ类 2、高速、一级公路极重、特重交通荷载等级基层的4.75mm以上采用单一粒径 3、高速、一级公路的底基层和其他公路的层次，粗集料的塑性指数不大于9； 4、级配碎石用作基层时，高速、一级公路粗集料最大公称粒径不大于26.5mm，二级及以 下不大于31.5mm，底基层不大于37.5mm。
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路面基层和底基层材料
路面基层与底基层材料的路用性能 收缩特性：干燥收缩和温度收缩 半刚性基层的干缩及温缩特性都与结合料的类型、剂量、试件的含水率和龄期 等有关，干缩特性用最大干缩应变与平均干缩系数表征，干缩常发生在基层成 型的初期，尚未被沥青面层覆盖的阶段，温缩特性用温缩系数表征，温缩主要 是由基层在使用初期的昼夜交替产生的温差引起。集料中0.075mm以下的含量 对半刚性基层材料的收缩影响非常大。 冲刷特性：以抗压强度间接反应 抗冻性：以规定龄期（28d或180d）的材料冻融循环试验后质量损失率不超过 5%时的饱水无侧限强度比。 适用于各交通荷载等级： 水泥稳定碎石；水泥粉煤灰稳定碎石；石灰—粉煤灰稳定碎石；再生类（冷）
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6.6静压法成型标准试件
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6.6静压法成型标准试件
试件成型方法：静压法（最大干密度、最佳含水量、配合比、压实度） 1、试件尺寸及数量：细粒材料：50、6个 中：100,9个 粗：150、13个 2、压实标准 ：基层压实标准分别是98、97、95；底基层是97、95、95、93 3、计算成型一个试件的材料用量 4、步骤：浸润含水率—稳定细粒材料，浸润时含水率比最低小3%，稳定中粗粒，按最佳 含水率，稳定水泥类材料，加水量比最佳含水率小1-2%；浸润时间同击实试验， 水泥类的加有水泥后，1h内完成试验； 下垫块外露2cm，分2-3次装入，均匀插捣，1mm/min速度加载—维持压力2min 5、成型后高度误差：小试件：-0.1-0.1cm,中试件：-0.1-0.15；大试件-0.1-0.2cm 6、成型后的质量误差：细粒：5g，中粒：25g，粗粒：50g 7、养护条件：7d（6+1）,温度20±2℃，相对湿度95%以上; 8、龄期的最后24h，20±2℃浸水养护，使水面高于顶面2.5mm 9、测定：必要时可用快凝水泥砂浆抹平试件顶面，压力机量程20%-80% 弯拉强度、间接抗拉强度、回弹模量：水泥稳定类：90d石灰稳定类：180d
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路面基层和底基层材料
考试大纲 （5）无机结合料稳定材料的最大干密度和最佳含水率 了解：击实试验方法和振动压实试验方法的适用条件。 熟悉：振动压实试验方法。 掌握：击实试验方法。 （6）无侧限抗压强度 了解：无侧限抗压强度试验目的。 熟悉：无侧限抗压强度试验数据处理及结果分析。 掌握：试件成型方法、标准养护方法；无侧限抗压强度试验方法。 （7）无机结合料稳定材料取样 熟悉：取样目的、方法和适用条件。 （8）水泥或石灰剂量 了解：水泥、石灰剂量测定目的。 熟悉：EDTA滴定法的试验原理。 掌握：EDTA滴定试验方法。
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第6部分基层和底基层材料考试大纲
（1）基本知识 了解：基层、底基层材料的分类。 熟悉：基层、底基层原材料及混合料的技术要求。 掌握：不同层位材料的强度与压实度要求。 （2）石灰 了解：石灰分类及等级划分标准。 熟悉：半刚性基层材料对石灰的技术要求。 掌握：石灰中有效氧化钙和氧化镁含量试验的原理与方法。 （3）粉煤灰 了解：道路用粉煤灰的技术指标。 熟悉：细度试验方法。 掌握：烧失量测定方法。 （4）基层、底基层混合料配合比设计 了解：集料的分档与规格；碾压贫混凝土配合比指标。 熟悉：级配碎石配合比设计。 掌握：无机结合料稳定材料配合比设计方法与步骤。
基层底基层种类根据交通荷载等级、材料供应情况和结构层组合要求
3Baidu Nhomakorabea
路面基层和底基层材料
常用材料及适用场合P247
适用于各交通荷载等级： 水泥稳定碎石；水泥粉煤灰稳定碎石；石灰—粉煤灰稳定碎石；再生类（冷） 无机结合料稳定粒料可以用于各交通荷载等级的基层。错，石灰稳定类不行 级配碎石：适用于重、中、轻交通（除了特重和极重）的基层和底基层
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配合比设计
目标配合比设计 5、无侧限抗压强度测定（6+1天，浸水1天，20±2℃，相对湿度≥95%）计 算强度代表值
0 Rd R (1 Z a C v )
高速、一级1.645,二级及其它1.282 6、强度代表值应不小于标准值，验证不同剂量结合料性能，确定最佳剂量 不同剂量结合料性能主要是7d强度与90或180的弯拉强度 7、确定各档材料的筛分曲线和2倍标准差的波动范围 8、对合成级配曲线与上下波动范围的混合料的技术性能验证 9、用于基层的无机结合料稳定材料，验证其抗冲刷和抗裂性能。
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配合比设计
目标配合比设计 目标配合比是根据强度标准选择适宜的结合料类型和被稳定材料，确定必需 的或最佳的无机结合料的组成和剂量，验证混合料相关的设计和施工技术指 标。 步骤： 1、确定结合料的类型和技术标准 2、集料的目标级配优化：不少于4条，各档集料筛分成单一粒径的规格逐档 掺配 3、确定最大干密度和最佳含水率：选择不少于5个结合料的剂量，分别确定 最大干密度ρd和最佳含水率ω（最大干密度的确定方法宜采用重型击实方法， 振动压实方法）
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6.6静压法成型标准试件
试件成型方法：静压法（最大干密度、最佳含水量、配合比、压实度） 1、试件尺寸及数量： 稳定细粒材料：50×50mm、6个 中：100×100,9个 粗：150×150mm、13个
公称最大粒径小于16mm：细
[16,26.5）中
[26.5以上，粗
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6.5击实试验方法
最大干密度的确定方法宜采用重型击实试验方法和振动压实方法 击实试验方法 甲乙丙法
甲法： 缩分-预定含水率-加水浸润-加水泥（石灰粉煤灰）-击实-刮平称重-脱模-测含水率 浸润时间：黏质土：12-24h，粉土6-8h，砂类土：4h,含土少的2h;不得高于筒高6mm 加水泥后的试样应在1h内完成击实试验。 振动压实试验方法： 适用范围：粗集料含量大公称最大粒径控制在37.5mm以内，超颗粒含量不大于10%； 试验步骤： （1）加水泥后，应在1h内完成; （2）分2次装完，装的过程用木棒插捣，振动压实，拉毛，装料，插捣，振动压实; （3）试样不得低于钢模的边缘，不能高出边缘10mm;
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路面基层和底基层材料
路面基层与底基层材料的力学性能 Ø 半刚性基层材料：无侧限抗压强度和劈裂强度，均是饱水24h后 Ø 无侧限抗压强度：7天，配合比设计和施工质量控制 Ø 路面设计时 ü 水泥稳定类采用90天抗压回弹模量和劈裂强度 ü 石灰和二灰稳定类采用180天抗压回弹模量和劈裂强度 Ø 级配碎石的强度用CBR Ø 碾压贫混凝土的强度：7天无侧限抗压强度，不低于7MPa,不高于10MPa
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（3）粉煤灰
烧失量试验方法： 1、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批， 散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四 分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀， 按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 2、试验方法 四分缩分10g烘干备用，取1g在950-1000℃灼烧15-20min，反复灼烧至两次 称量差小于0.0005g，结果精确至0.01%，2次平行差0.15%
N是盐酸溶液的摩尔浓度； V是消耗的盐酸的体积；
0.028 NV X 100% m
2、试剂标定：碳酸钠标定盐酸溶液、甲基橙指示剂（黄色→橙红色） 3、酸碱中和滴定：酚酞指示剂（颜色变化：粉红色→完全消失） 4、两次，重复性分别是0.4（30%以下）,0.5（30%-50%）,0.6（大于50%）
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路面基层和底基层材料
路面基层与底基层结合料分类 按照力学行为分为半刚性类、柔性类、刚性类；
半刚性类：水泥稳定类、石灰稳定类、综合稳定类 柔性类：有机结合料稳定类（沥青碎石、沥青贯入等）和无粘结粒料类（级配碎 石、级配砾石、填隙碎石、级配碎砾石类等 刚性类：贫混凝土基层、水泥混凝土基层、连续配筋水泥混凝土基层 ，适用于重、 特重交通量或特殊使用要求的路面基层。
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4、配合比设计
包括原材料检验、混合料的目标配合比设计、生产配合比设计和施工参数确 定四部分
目标配合比设计 是根据强度标准选择适宜的结合料类型和被稳定材料，确定必需的或最佳 的无机结合料的组成和剂量，验证混合料相关的设计和施工技术指标。
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4、配合比设计
3、生产配合比设计 技术内容:确定料仓供料比例、确定水泥稳定材料的容许延迟时间、确定 结合料剂量的标定曲线、确定混合料的最佳含水率和最大干密度
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原材料及混合料的技术要求
细集料技术要求
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原材料及混合料的技术要求
材料的分档
Ø
材料的分档和掺配：集料的分档按照公称最大粒径不同，分档不同， 19mm分为5档，26.5mm和31.5mm分为6档;
考点：不同等级不同层次的材料的分档
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（2）石灰
石灰分为生石灰和熟石灰（消石灰），等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，分级主要标 准时是有效氧化钙和氧化镁含量，生石灰质量好，高速和一级应不低于Ⅱ级 技术要求，二级应不低于Ⅲ级；二级以下宜不低于Ⅲ级；高速和一级的基层， 宜用磨细消石灰； 有效氧化钙和氧化镁测定方法：酸碱中和滴定法、络合滴定法（测氧化镁） 酸碱中和滴定法适用于MgO含量5%以下：酚酞试剂从紫红色至无色 试验步骤： 1、m是0.8-1.0g石灰试样质量
P258 Ø 绘制不少于5个点的结合料剂量的标定曲线 Ø 水泥稳定材料，工地实际采用的剂量宜比实验室确定的多0.5%-1.0%，采用集 中厂拌法宜增加0.5%，采用路拌法增加1.0%； Ø 含水率考虑气候条件，水泥稳定材料增加0.5%-1.5%，其它，增加1%-2%
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4、配合比设计
4、确定施工参数 （1）确定结合料的剂量 （2）确定施工合理的含水率和最大干密度 （3）验证混合料强度技术指标 5、强度标准： 采用7天无侧限抗压强度作为配合比设计和施工质量控制主要指标；高速、 一级还要验证7天强度与90或180天龄期的弯拉强度关系。
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配合比设计
剂量的含义 水泥/石灰剂量：水泥/石灰质量占全部被稳定材料干燥质量的百分率； 石灰粉煤灰等混合类：用质量配合比表示，如：石灰粉煤灰：细粒材料=30:70 石灰工业废渣混合料：石灰：工业废渣：被稳定材料的质量比 水泥粉煤灰稳定材料：水泥：粉煤灰：被稳定材料的质量比
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配合比设计
剂量的含义 包括原材料检验、混合料的目标配合比设计、生产配合比设计和施工参数确 定四部分
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目标配合比设计
4、按确定的ρd和ω，按照压实标准，静压法成型标准试件； 基层记忆顺序 高速一级、二 级及以下中粗、 细： 98、97、95 底基层记忆 97、95，95,93 小于16mm：细 [16,26.5）中 [26.5以上，粗 公称最大粒径
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目标配合比设计
浸润时间—加水泥类的加有水泥后，1h内完成试验； 四分法取对角两份试样装入筒内，用2cm木棒插捣，分两次装完； 成型后高度误差：小试件：-0.1-0.15cm,大试件-0.1-0.2cm 成型后的质量误差：细粒：5g，中粒：25g，粗粒：50g
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（3）粉煤灰
细度试验方法：筛分法、比重瓶法、勃氏比表面积法 筛分法分别测0.3mm和0.075mm的筛余百分率， 测0.075mm使用负压筛，称取10g，负压4000-6000Pa筛3min,达不到4000pa， 停机清理积灰；测0.3mm时手工筛析，称取100g，筛至每分钟的通过量小于 筛上质量的0.1%，准确称量0.01g 考点：负压4000-6000Pa筛3min,达不到4000pa
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原材料及混合料的技术要求
水泥石灰粉煤灰 Ø 水泥：选用低强度，初凝大于3h，终凝大于6h且小于10h，普通、矿渣、火 山灰 Ø 石灰：高速和一级应不低于Ⅱ级技术要求，二级应不低于Ⅲ级；二级以下宜 不低于Ⅲ级；高速和一级的基层，宜使用磨细消石灰。 Ø 粉煤灰：
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原材料及混合料的技术要求
粗集料
1、对压碎值、针片状、0.075mm以下、软石含量要求应符合Ⅰ类，级配碎石应符合Ⅱ类 2、高速、一级公路极重、特重交通荷载等级基层的4.75mm以上采用单一粒径 3、高速、一级公路的底基层和其他公路的层次，粗集料的塑性指数不大于9； 4、级配碎石用作基层时，高速、一级公路粗集料最大公称粒径不大于26.5mm，二级及以 下不大于31.5mm，底基层不大于37.5mm。
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路面基层和底基层材料
路面基层与底基层材料的路用性能 收缩特性：干燥收缩和温度收缩 半刚性基层的干缩及温缩特性都与结合料的类型、剂量、试件的含水率和龄期 等有关，干缩特性用最大干缩应变与平均干缩系数表征，干缩常发生在基层成 型的初期，尚未被沥青面层覆盖的阶段，温缩特性用温缩系数表征，温缩主要 是由基层在使用初期的昼夜交替产生的温差引起。集料中0.075mm以下的含量 对半刚性基层材料的收缩影响非常大。 冲刷特性：以抗压强度间接反应 抗冻性：以规定龄期（28d或180d）的材料冻融循环试验后质量损失率不超过 5%时的饱水无侧限强度比。 适用于各交通荷载等级： 水泥稳定碎石；水泥粉煤灰稳定碎石；石灰—粉煤灰稳定碎石；再生类（冷）