整理)3 组合钢框木(竹)胶合板模板施工工艺标准
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除施工技术标准
4、模板拆除施工技术
4.1模板拆除的一般要点：
4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→
安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→
自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
3.1.4单片预组拼模板安装施工要点：
3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、扣件立杆、横杆、斜杆、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除工艺标准(doc 13页)
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除工艺标准(doc 13页)3.1.6 整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。
3.1.6.2 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。
当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3.2 墙模板安装工艺：3.2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→ 安装门窗口模板→ 安装第一步模板(两侧) → 安装内钢楞→调整模板平直→ 调整模板平直→ 安装第二步至顶部两侧模板→ 安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→ 安装外钢楞→ 加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接3.2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
3.2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。
3.2.2.3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
3.2.2.4 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
3.2.3 预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→ 安装门窗口模板→ 一侧墙模吊装就位→ 安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→ 清扫墙内杂物→ 安装就位另一侧墙模板→ 安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→ 调整模板位置→ 紧固穿墙螺栓→ 斜撑固定→ 与相邻模板连接3.2.4 预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
胶合板施工工艺标准
胶合板施工工艺标准引言胶合板是一种广泛应用的建筑材料，其具有高强度、耐久性和适应性等优点，在建筑、家具以及包装行业得到了广泛的应用。
胶合板的施工工艺对于材料的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍胶合板的施工工艺标准，以确保施工质量和使用效果。
材料准备在胶合板施工过程中，需要准备以下材料和工具：•胶合板：选择质量良好的胶合板，确保其具有足够的强度和耐久性；•手锯或电锯：用于切割胶合板；•手动或电动打磨机：用于打磨板材边缘；•胶水：选择适合胶合板使用的胶水；•钉子或螺丝：用于固定胶合板。
施工步骤1. 清洁和平整工作区域在进行胶合板施工之前，首先需要清洁和平整施工区域，确保没有杂物和尘土，以获得较好的施工结果。
2. 测量和标记根据实际需求，测量和标记需要切割的胶合板尺寸，并使用直尺和铅笔进行标记。
确保标记准确无误，以免浪费材料。
3. 切割胶合板使用手锯或电锯沿着标记的线条仔细切割胶合板。
在切割过程中要保持手稳定，并根据需要调整锯片的角度以获得所需的切割效果。
4. 打磨边缘使用手持或电动打磨机打磨切割后的胶合板边缘，使其变得光滑平整。
注意在打磨过程中保持一致的压力和速度，以避免过度打磨或造成不均匀的边缘。
5. 胶合板拼合根据实际需要，将不同的胶合板拼合在一起。
使用胶水将胶合板板材粘合在一起，并使用夹子或重物将其固定在一起。
确保拼合的胶合板齐平且没有缝隙。
6. 固定胶合板使用钉子或螺丝将胶合板固定在支撑结构上。
根据实际需要，确定固定点和固定间隔，并确保钉子或螺丝牢固地固定胶合板。
7. 补充和修整工作检查胶合板表面是否有缺陷，如孔洞、裂纹或凹陷。
如果有，可以使用胶水、修补剂或封口剂进行补充和修整，以确保胶合板表面平整光滑。
8. 完成和清洁胶合板施工完成后，进行最后的检查，并清理施工现场的杂物和垃圾。
确保胶合板表面干净整洁，以获得良好的使用效果。
结论胶合板施工工艺的标准步骤对于胶合板的质量和使用效果至关重要。
钢框木胶合板模板施工方案
钢框木胶合板模板施工方案1. 简介钢框木胶合板模板是一种常用于建筑施工的模板材料，由钢框和木质胶合板组成。
其结构稳固、重量轻、易于拼装，广泛应用于混凝土结构的浇筑和施工过程中。
本文将介绍钢框木胶合板模板的施工方案。
2. 准备材料和工具•钢框：选用高强度、耐腐蚀的钢材制作而成。
•木质胶合板：选择优质的胶合板，具备足够的强度和稳定性。
•锤子、扳手、电钻等基本工具。
•连接件：使用专用的连接件将钢框和木质胶合板连接起来。
3. 施工步骤3.1. 准备工作1.根据设计图纸确认模板的尺寸和数量。
2.打磨钢框的接口，并进行防锈处理。
3.对木质胶合板进行检查，确保无裂纹和变形。
3.2. 模板搭设1.将钢框按设计要求进行拼装，使用连接件将钢框连接在一起。
确保钢框的垂直度和水平度。
2.将木质胶合板放置在钢框上，使用电钻将胶合板和钢框连接起来。
连接点间距不宜过大，保证模板的稳固性。
3.检查模板的平整度和稳定性，调整钢框和木质胶合板的位置，确保模板表面平整、无缺口。
3.3. 模板调整1.根据需要，在模板四周加装支撑杆，提高模板的稳定性。
2.根据设计要求和施工图纸，对模板进行调整，确保模板与结构尺寸相符。
3.4. 模板拆除1.浇筑混凝土后，待混凝土充分凝固后，可以进行模板拆除。
2.先使用锤子轻敲模板的四周，松动模板与混凝土的粘结性。
3.使用扳手或其他工具，逐片拆下木质胶合板，并分段拆除钢框。
4. 安全注意事项•在施工过程中，穿戴合适的安全防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
•注意施工现场的安全，设置合理的警示标志和防护设施。
•在进行模板拆除时，需小心谨慎，避免对周围人员和结构造成伤害。
5. 施工效果与质量控制•在搭设模板过程中，需严格按照设计要求进行施工，确保模板的平整度和稳定性。
•在模板拆除后，检查混凝土表面的光洁度和平整度，如有需要，进行修复和整理。
6. 施工总结钢框木胶合板模板施工方案是一种常用的模板搭设和拆除方法。
通过合理选择材料和施工工具，进行严谨的施工操作，可以确保模板的稳固性和施工质量。
钢框竹胶板模板施工工艺_secret
钢框竹胶板模板施工工艺钢框竹胶板模板是以热轧异型钢为周边框架，以竹胶合板作面板（板厚为12mm），并加焊若干钢肋承托面板的一种新型工业化组合模板。
可与组合钢模板配套使用。
1.模板构造1.1平面模板平面模板由钢边框、板面及纵横肋构成。
肋高为55mm，型材厚度3.5mm。
根据模板承载侧压力的大小，分为6-3型（每隔300mm设一道纵肋）和6-6型（每隔150mm设一道纵肋）见下表：模板面板与边框的连接构造有明框和暗框型两种。
明框型的框边与面板平齐，暗框型的框边位于面板之下。
采用暗框时，在浇筑混凝土后，可以减少一条缝隙。
钢边肋的厚度为3.5mm。
面板厚度为2mm。
1.2角模角模的长度与平面板相同，宽度可根据需要进行加工。
梁、柱接头处的模板容易出现歪扭、连接不牢和漏浆等通病，用专门的梁、柱接头模板如下图。
梁、柱接头模板示意2.连接件及支承件2.1.1 U形卡主要用于模板纵横向的自由拼接，将相邻模板加紧固定。
2.1.2 L形插销是用来增强模板的纵向拼接刚度，确保接头处板面平整。
2.1.3钩头螺栓用于模板与内、外钢楞之间的连接固定，直径为φ12。
2.1.4紧固螺栓用于紧固内、外钢楞，增强模板拼装后的整体刚度，直径为φ12。
2.1.5扣件用于模板与钢楞或钢楞之间的紧固，并与其他配件一起将模板拼装成整体。
扣件应与相应的钢楞配套使用。
按钢楞的不同形状，分为蝶形扣件（型号有26、18。
容许荷载分别为26、18kN）和3形扣件（型号有26、12。
容许荷载分别为26、12kN）。
它能与钩头螺栓、紧固螺栓配套使用，但扣件的强度应与螺栓强度相应。
2.1.6对拉螺栓用于连接内、外模板，的间距，承受新浇混凝土的侧压力和其它荷载，使模板具有足够的刚度和强度。
常用的为圆杆式拉杆，又称穿墙螺栓，其规格和性能见下表：对拉螺栓的规格和性能2.1.7钢楞又称龙骨，主要用于支撑模板并加强其整体刚度。
钢楞的材料有圆钢管、矩型钢管、内卷边槽钢、轻型槽钢、轧制槽钢等。
组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除技术交底(含详细内容)
全面检查校正
→
群体固定
3.1.2单块安装柱模板施工要点：
3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
3.1.2.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2作业条件：
2.2.1模板设计：
2.1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
组合钢框木竹胶合板模板的安装与拆除-24页文档资料
组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm ×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板设计：2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除工艺标准
质量检查：对组合钢框木胶合板模板的安装与拆除过程进行全面检查，确保符合质量标准
验收标准：按照相关规范和标准，对组合钢框木胶合板模板的安装与拆除质量进行检查和验收
检查方法：采用观察、测量、试验等方法，对组合钢框木胶合板模板的安装与拆除质量进行检查
验收程序：按照相关规范和标准，制定验收程序，对组合钢框木胶合板模板的安装与拆除质量进行验收
安装稳固：确保组合钢框木胶合板模板安装稳固，无晃动现象
安装质量检查：安装完成后，对组合钢框木胶合板模板进行质量检查，确保符合施工要求
组合钢框木胶合板模板的拆除工艺
拆除模板：使用专用工具将模板逐块拆除
清理现场：清理拆除后的现场，确保无残留物
清理现场：确保拆除区域无杂物，无人员，无安全隐患
确认拆除顺序：按照先拆连接件，再拆模板的顺序进行
拆除连接件：使用专用工具将连接件逐一拆除
现场安全：设置安全警示标志，确保现场安全无杂物
拆除工具：使用专用工具，避免使用锐利工具或锤子直接敲击模板
拆除人员：操作人员应经过培训，熟悉拆除工艺和安全操作规程
拆除前检查：确保模板与混凝土完全分离，无粘连现象
拆除顺序：遵循先拆除非承重部分，再拆除承重部分的顺序
检查设备：对所需的施工设备进行检查，确保设备完好、安全可靠，能够满足施工要求。
确定施工方案：根据工程要求和现场条件，制定详细的施工方案，包括组合钢框木胶合板模板的设计、选材、加工、运输、安装和拆除等各个环节。
准备材料：按照施工方案，准备所需的组合钢框木胶合板模板、连接件、支撑件等材料，确保材料的质量和数量符合要求。
解决方案：采用高强度材料制作模板，加强模板的拼接和固定，确保安装牢固可靠
建筑工程木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准
木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹）模板工程。
2 引用标准、术语2.1引用标准《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）2.2术语竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。
次楞——直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。
主楞——直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm钢管。
对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。
3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。
3.1.2木方（50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓。
3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞，可调底座，顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。
3.1.4 机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。
钢框胶合板模板施工工艺标准
钢框胶合板模板施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土框架、剪力墙及筒体结构采用钢框胶合板模板施工的工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 钢框(竹)胶合板模板块: 长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600、和750mm。
宽度为100和200的窄条，配以组合钢模板。
2.1.2 定型钢角模: 阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）；阳角模：150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3 连接附件: U型卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、柱模定型箍。
2.1.4 支撑系统：定型型钢龙骨、脚手钢管、单（双）可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、方木。
2.1.5 脱模剂: 水质隔离剂。
2.2主要机具铁木榔头、活扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊机等。
2.3 作业条件2.3.1 模板方案设计已完成，包括模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图已绘制，并经验算和技术主管部门审批。
2.3.2 轴线、模板放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.3.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫方木，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
2.3.4 设置模板限位：在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
2.3.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除施工技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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组合钢框木胶合板模板的安装与拆除工艺标准
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除工艺标准1. 引言组合钢框木胶合板模板是一种常用于混凝土施工中的模板材料，它结合了钢框架和木胶合板的优点，具有强度高、稳定性好、施工效率高等优点。
本文档旨在介绍组合钢框木胶合板模板的安装与拆除工艺标准，以确保施工过程中的安全和质量。
2. 材料准备2.1 组合钢框架：确保钢框架的质量符合国家标准，并经过检测合格。
2.2 木胶合板：选择厚度适宜、质量可靠的木胶合板作为面板材料，需经过防腐处理。
2.3 固定连接件：使用适合的固定连接件，如螺杆、角铁等，以确保钢框架和木胶合板的牢固连接。
2.4 施工工具：准备常用的施工工具，如电钻、扳手、锤子等。
3. 安装工艺标准3.1 确定模板布置：按照设计要求和施工图纸确定模板的布置方案，包括板件尺寸、位置、高度等。
3.2 安装钢框架：根据模板布置方案，安装钢框架，确保框架的稳固和垂直度。
3.3 安装木胶合板：将木胶合板放置在钢框架上，用螺杆或角铁将其与钢框架固定连接，每个连接点应均匀分布，以确保模板的整体稳定性。
3.4 调整水平和平整度：通过调整木胶合板与钢框架之间的连接点，使模板表面达到水平和平整的要求，使用水平仪和直尺进行检测和调整。
3.5 检查和清理：安装完成后，对模板进行检查，确保连接牢固、平整度符合要求，并清理掉木胶合板表面的杂物。
4. 拆除工艺标准4.1 拆除前准备：在拆除之前，确认混凝土已达到抗压强度要求，并通知相关人员准备拆除工作。
4.2 清除表面杂物：清理木胶合板表面的杂物和残留物，以免影响拆除过程和施工质量。
4.3 拆除木胶合板：使用扳手或钳子等工具逐个拆卸木胶合板，注意安全，避免损坏钢框架。
4.4 检查和维护：拆除完毕后，对钢框架进行检查，如有损坏或松动的地方需要及时修复和加固，确保下一次使用时的安全和可靠性。
4.5 存放和维护：对拆除下来的木胶合板进行清洁和维护，防止受潮、霉变等，同时妥善存放，以备下次使用。
钢框木(竹)胶合板模板施工及质量验收要求
钢框木（竹）胶合板模板施工及质量验收要求钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。
面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。
板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。
品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。
现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。
钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。
因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。
目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。
175系列钢框胶合板模板75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成，又称凯博-75系列模板。
1．组成（1）平面模板块平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。
长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。
见图8-23和表8-18。
图8-23平面模板块平面模板规格（mm）表8-18项目尺寸高度75宽度200、250、300、450、600长度900、1200、1500、1800、2400（2）连接模板有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。
见图8-24。
图8-24连接模板为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。
凡结构阳角处均采用75×75连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，成本低，精度高。
003组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除.doc
组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2作业条件：2.2.1模板设计：2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
钢框木胶合板模板施工方案
钢框木胶合板模板施工方案一、项目背景和目标钢框木胶合板模板是一种常用于建筑施工的模板材料，其主要由钢框和木胶合板组成。
此施工方案旨在提供一种高效、安全的施工方法，确保施工质量和进度。
二、施工准备1. 材料和工具准备在施工开始之前，需要准备以下材料和工具：•钢框木胶合板•钢筋和扣件•打孔机和螺丝刀•砂轮、锤子和钳子•混凝土和水泥浆•其他辅助材料（如填充物和密封剂）2. 工作人员培训和安全措施施工团队应接受相关培训，了解钢框木胶合板模板的安装和使用方法。
施工现场应严格执行安全规定，并提供必要的个人防护装备。
三、施工步骤1. 钢框安装首先，根据设计图纸和标准将钢框按照预定位置进行安装。
钢框之间的连接应牢固可靠，可使用钢筋和扣件进行固定。
确保钢框的水平和垂直度，以保证模板施工的准确性。
2. 木胶合板安装在钢框安装完成后，将木胶合板切割成合适的尺寸，并使用打孔机在板材上打孔，以便与钢框连接。
在安装前，应清理钢框的表面，确保无杂物和污垢。
然后，将木胶合板放置在钢框上，通过螺丝刀将其与钢框连接起来。
在安装过程中，应确保木胶合板的平整度和连接点的牢固性。
3. 必要的修整和处理安装完木胶合板后，需要进行必要的修整和处理，以确保模板表面的平整度和光滑度。
可以使用砂轮、锤子和钳子等工具对凸起的部分进行修整，确保表面的一致性。
此外，应对模板的边缘进行修整和加固，以防止边缘破损和开裂。
使用填充物和密封剂对裂缝和孔洞进行填充和修补，提高模板的坚固性和耐久性。
4. 模板使用和保养在模板安装完成后，施工团队可以开始进行混凝土浇筑等后续工作。
在使用过程中，应注意定期检查模板的牢固性和平整度，如发现问题及时修复。
施工完成后，应妥善保管和维护模板材料。
将木胶合板存放在干燥通风的地方，避免日晒和雨淋。
定期清理模板，除去水泥浆和污垢，延长使用寿命。
四、质量控制和验收标准在施工过程中，应进行质量控制和检查，以确保施工质量符合要求。
以下是一些常用的验收标准：1.钢框的安装是否牢固稳定，无明显变形和裂缝；2.木胶合板的安装是否平整、牢固，与钢框接合紧密；3.模板表面是否光滑平整，无明显凹凸和裂缝；4.边缘修整和加固是否完善，无破损和开裂；5.完工后模板使用的效果是否满足设计要求。
钢框木胶合板模板施工方案
钢框木胶合板模板施工方案钢框木胶合板模板施工方案是指在建筑工程中使用钢框架结构和木胶合板材料进行模板搭设的施工方案。
它是一种常见的施工技术，用于支撑混凝土结构施工过程中的浇筑和固化。
本文将详细介绍钢框木胶合板模板施工方案的步骤和要点。
一、材料准备1. 钢框架：选择材质坚固、耐腐蚀的钢材，确保提供稳定而坚实的支撑结构。
2. 木胶合板：选用高质量的胶合板，确保强度和平整度满足建筑要求。
3. 规格配件：如螺栓、角码、连接件等，根据具体施工设计要求进行准备。
二、搭设钢框架1. 根据设计图纸和施工要求，按照适当的间距和高度，设置钢框架支撑点位。
2. 将钢材切割、组装和焊接成符合要求的框架结构，确保连接坚固、平整度高。
3. 安装调整支撑墩，使其垂直、水平度达到设计要求。
三、安装木胶合板模板1. 在钢框架上安装木胶合板模板，确保平整度和垂直度满足设计要求。
2. 使用螺栓、角码和连接件将木胶合板固定在钢框架上，确保连接紧密、稳固。
3. 根据实际需要进行背衬和加固，以提高模板的支撑能力和使用寿命。
四、注意事项1. 施工过程中，要确保钢框架的稳定性和安全性，及时修复和更换受损的部位。
2. 对于特殊结构和大跨度的模板支撑，应进行详细的计算和工程设计，保证施工安全。
3. 施工完成后，及时拆除模板，进行质量检查和整理，确保下次使用时的质量和效果。
钢框木胶合板模板施工方案是一种广泛应用的模板搭设技术，能够满足建筑工程对模板支撑的稳定性和强度要求。
通过合理选择和搭配材料，严格按照规范要求进行施工和安装，可确保工程质量和施工效率。
因此，在实际工程中，合理运用钢框木胶合板模板施工方案，对于保障施工质量、提高施工效率具有重要的意义。
框架结构工程中竹胶合板模板施工工艺
框架结构工程中竹胶合板模板施工工艺撰写人： xxx单位名称：xxxx工程建设监理有限责任公司二0一0年五月二十日框架结构工程中竹胶合板模板施工工艺xx（xxx工程建设监理有限责任公司）摘要：随着建建设项目的增多,不管是公用建筑还是民用建筑,其设计多为框架、框剪结构。
因此,模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程。
本文主要介绍竹胶合板模板在框架结构中施工工艺。
竹胶合板模板组织紧密，质坚硬而强韧，板面平整光滑。
可锯、可钻、耐水、耐磨、耐撞击、耐高、低温，收缩率小、吸水率低、导热系数小、不生锈。
重复周转使用率高，成本低，是框架结构工程柱梁板施工的首选模板。
采用竹胶合模板施工技术,成功地解决了混凝土表面平整度差、拼缝多,漏浆及表面观感差等质量问题。
一、施工准备1．材料及主要机具：1.1各种规格的竹胶板，木方（50mm×80mm或80mm×100mm）。
1.2支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。
1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、电动台锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
1.4脱模剂：水质脱模剂。
1.5海绵条：2mm厚及20mm厚。
2．作业条件：2.1 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，确保工程进度。
2.2按工程结构施工图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
2.3绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
2.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除
组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800 和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm x 150mm X 900mm （1200、1500、1800mm）;阳角模150X 150X 900mm （ 1200、1500、1800）;可调阴角模250mmx 250mm x 900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3 连接附件：U 形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L 型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5 脱模剂：水质隔离剂2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板设计：2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
组合钢框木竹胶合板模板的安装与拆除
组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除表C1-3 技术交底记录木(竹)胶合板模板的安装工程名称华跃城(西区) 交底部位与拆除工程编号日期 2011.11.6 交底内容:组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除1 范围现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。
2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 钢框木(竹)胶合板块:长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
2.1.2 定型钢角模:阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm);阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800);可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3 连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4 支撑系统:定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5 脱模剂:水质隔离剂。
2.1.6 工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2 作业条件:2.2.1 模板设计:2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
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A3 组合钢框木（竹）胶合板模板施工工艺标准3.1 范围本标准规定了组合钢框木（竹）胶合板模板的施工要求、方法和质量标准。
本标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板的安装与拆除施工。
3.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JG—3.3 施工准备3.3.1 技术准备3.3.1.1 根据工程结构的形式及特点进行模板设计。
3.3.1.2 熟悉设计施工图纸，编制施工技术方案。
3.3.1.3 对施工人员进行技术交底。
3.3.2 物资准备3.3.2.1 钢框木（竹）胶合板块、定型钢角模（见附录A）及可调T型调节模板、L型可调模板和连接角模等。
3.3.2.2 连接件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
3.3.2.3 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、方木。
3.3.2.4 脱模剂：水质隔离剂。
3.3.3 施工设施准备3.3.3.1 施工机械塔吊、电刨、电锯。
3.3.3.2 工具用具榔头、活动（套口）扳子、托线板、轻便爬梯、脚手板等。
3.3.3.3 监测装置水平尺、钢卷尺。
3.3.4 作业条件准备3.3.4.1 轴线、模板线（或模边界线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并经过预检。
3.3.4.2 模板承垫底部，沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
3.3.4.3 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
3.4 施工工艺3.4.1 施工工艺流程本工艺流程见图3-1。
3.4.2 操作工艺3.4.2.1 模板制作。
a) 确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
b) 确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。
图3-1 组合钢框木（竹）胶合板模板施工工艺流程图c) 确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
d) 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
3.4.2.2 柱模板安装工艺a) 单块就位组拼柱模板安装工艺流程见图3-2.1) 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
2) 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
3) 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
4) 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。
用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
图3-2 单块就位组拼柱模板安装工艺流程图5) 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量，最后进行整体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
6) 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
b) 单片预组拼柱模板安装工艺流程见图3-3。
图3-3 单片预组拼柱模板安装工艺流程图1) 单片模板，一柱四片，每片带一角模。
组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。
大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。
设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。
模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
2) 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
3) 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。
并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。
4) 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
5) 自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6) 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
c) 整体预组拼柱模板安装工艺流程见图3-4。
图3-4 整体预组拼柱模板安装工艺流程图1) 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。
2) 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。
当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成整体。
3) 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3.4.2.3 墙模板安装施工工艺a) 单块就位组拼墙模板安装工艺流程见图3-5 。
1) 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
2) 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
3) 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
4) 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
b) 预拼装墙模板安装工艺流程见图3-6。
1) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
2) 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
3) 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。
图3-5 单块就位组拼墙模板安装工艺流程图4) 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。
图3-6 预拼装墙模板安装工艺流程图5) 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3.4.2.4 梁模板安装施工工艺a) 单块就位梁模板安装工艺流程见图3-7。
图3-7 单块就位梁模板安装工艺流程图1) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核。
2) 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长木板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排（设计定），间距以60cm～100cm为宜。
支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
3) 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
4) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。
侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
5) 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
b) 单片预组合梁模板安装工艺流程见图3-8。
图3-8 单片预组合梁模板安装工艺流程图1) 检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。
2) 分别吊装梁两侧模板，与底模连接。
3) 安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。
4) 卡上梁上口卡，与相邻模板连固。
其操作细节要点同单块就位安装工艺。
c) 整体预组合梁模板安装工艺流程见图3-9。
图3-9 整体预组合梁模板安装工艺流程图1) 复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。
短向两支柱间安装木（钢）楞。
2) 梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。
复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。
吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。
3) 吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。
梁侧模用斜撑固定。
3.4.2.5 楼板模板安装施工工艺a) 单块就位楼板模板安装工艺流程见图3-10。
图3-10 单块就位楼板模板安装工艺流程图1) 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同上述的有关内容。
支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80cm～120cm，钢（木）楞间距为60cm～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40cm～60cm。
2) 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
3) 铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
相邻两块模板用U形卡满安连接。
U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。