人造板生产工艺学实习指导书(胶合板部分)

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人造板工艺学实验报告书

人造板工艺学实验报告书学生姓名：学号：学院：材料科学与工程专业年级：2017级木材科学与工程专业实验分组：（）班()组指导教师：陈桂华唐忠荣时间：2020年6月成绩评定项目实验过程报告书总评得分内容出勤表现完整准确规范分值2030202010得分小计评阅人评阅日期：月日人造板工艺实验评分标准人造板工艺实验按照每组4-5人组织进行，要求学生按组积极主动进行实践。

总评成绩根据出勤情况，实践表现及实验报告书进行综合评定。

具体如下：成绩评定标准总项目分项目比例（分）内容及要求实验出勤20要求学生按时参加实验活动，如有事必须请假。

旷课每次扣3分；迟到和早退扣2分；病假和事假扣1分；表现30要求学生认真阅读实验指导书，按照实验要求进行试验，积极主动完成实验内容，听从老师安排，服从组长指挥；实验过程不怕脏和累，积极动手，主动提问，并认真讨论。

报告书完整20按照实验指导书或老师的要求，全面完成实验报告的全部内容。

包括报告书的数量、内容、格式。

准确20要求学生对实验原理、实验步骤、实验结果进行描述和分析，要求描述术语专业准确，语句通顺，层次清楚，实验结果的数值真实，数据合理。

规范10要求按照实验报告的标准格式认真撰写实验报告，应包含实验目的和实验原理、实验设备、实验步骤、实验结果和分析，以及实验体会。

其他说明：评分根据每项内容要求分为优秀、良好、中等、及格和不及格5等级。

其中优秀占该项分数的90%以上；良好占该项分数的80～90%；中等占该项分数的70～80%；及格占该项分数的60～70%；不及格占该项分数的60%以下。

目录实验一：刨花板制作 (1)实验二：纤维板制作………………………………………………………………（）实验三：胶合板制作………………………………………………………………（）实验四：试样检测…………………………………………………………………（）试验一刨花板制备一、实验目的通过刨花板的制备实验，了解刨花板在实验室制备的工艺过程及相关原材料的性质；掌握相关实验设备的操作规程和安全注意事项；熟悉刨花板实验室制作的工艺参数的设置和关键工艺技术要求。

人造板工艺学实验报告

⼈造板⼯艺学实验报告实验⼀压板1.实验⽬的1.1.了解热压⼯艺的基本过程1.2.掌握热压机的操作1.3.为后续实验提供相应的实验试件2.实验内容2.1.处理已知数据计算出原料的量2.2.拌胶拼板2.3.热压3.实验步骤3.1.根据相关数据计算出所需原料——刨花的重量，施胶量，固化剂的量，所需加⽔的量3.2.根据计算结果称取相应的刨花重量放⼊搅拌箱3.3.根据计算结果称取相应的胶黏剂，同时称取相应的固化剂和所需要交的⽔加到胶粘剂中3.4.打开搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒⼊搅拌箱中，通过搅拌使胶粘剂均匀于刨花中3.5.搅拌均匀后取出刨花进⾏拼板，预压，然后放⼊热压机中进⾏热压15分钟3.6.热压结束后，关闭压机取出成板3.7.待板冷却后进⾏裁边，并根据实验要求裁取后续实验所需的试件4.实验相关数据的计算处理已知：刨花的含⽔率为4%，刨花板的含⽔率为12%，密度为0.6g/cm3，板厚为12mm，板弧⾯为400*400，施胶量为10%，叫的固含量为59%，固化剂为0.5%，且为25%的溶液4.1.刨花的所需量⼲刨花的质量：40*40*1.2*0.6=1152g*湿刨花的质量：1152/ （1-4%）=1200g4.2.施胶量胶粘剂的质量：1152*10%=115.2g*所需的胶粘剂的量：115.2/59%=195.25g4.3.固化剂的所需量固化剂的量：115.2*0.5%=0.576g*固化剂的所需量：0.576/25%=2.304g4.4.所需加⽔量总⽔量：1152*12%/（1-12%）=157.1g*所需加⽔量：157.1-（1200-1152）-（195.25-115.2）-（2.304-0.576）=27.322g5.压板注意事项5.1.拼板时注意把刨花铺装均匀5.2.热压机温度过⾼，⼩⼼被烫伤实验⼆.物理性能的测试1.实验⽬的1.1.通过相关测量了解试件的物理性能1.2.通过试件的物理性能了解板的相关结构强度2.实验内容2.1.使⽤螺旋测微器测出试件的厚度2.2.通过测量试件的长宽厚和重量计算出试件的密度2.3.通过称重⼲燥测出试件的含⽔率2.4.通过⽤⽔浸泡试件测出其吸⽔膨胀率2.5.整理实验相关数据3.实验步骤3.1.对试件进⾏分类成A组，B组，C组，（每组各有15个试件，其中50x50有9个，100x100的有3个，300x50的有三个），并做好每组每个试件的标记3.2.测量所有试件的长宽厚和重量等基本数据并记录相应数据3.3.从A，B，C各组中选出做好标记的50x50的3个试件放到⽔中浸泡24⼩时，然后取出测量它们的厚度，并记录相关数据3.4.从A，B，C各组中选出做好标记的100x100的3个试件放⼊⼲燥箱中⼲燥24⼩时后再取出称他们的重量，并记录相关数据3.5.整理相关数据，计算出各块板的厚度，密度，含⽔率，吸⽔膨胀率4.实验相关数据的计算处理4.1.实际厚度表２-1试件厚度4.2.浸泡后的厚度（50x50）表２-2⽔浸泡后的厚度4.3.表２-3⼲燥前的试件质量4.4.表２-4⼲燥后的试件质量4.5.实际长度表２-5试件长度4.6.实际宽度（100x100）表２-6试件宽度5.实验结果５.１.密度由1000)(÷=h b a m ρ式中：ρ——密度，g/cm 3 ｍ——质量，g a ——长度，mm b ——宽度，mm h ——厚度，mm 表２-７各板的密度由H=100)(?÷-o o u M M M 其中H ——为含⽔率，%u M ——为⼲燥前的质量，go M ——为⼲燥后的质量，g表２-８各板含⽔率由T=100)(112?÷-h h h式中：T ——吸⽔厚度膨胀率，%h1——浸⽔前的试件厚度，mm h2——浸⽔后的试件厚度，mm表２-９各板吸⽔厚度膨胀率实验三.板静曲强度和弹性模量的测试1.实验⽬的1.1.了解万能⼒学实验机1.2.通过实验测出格板的静曲强度和弹性模量2.实验内容2.1.认识万能⼒学实验机的操作过程2.2.测板的静曲强度以及弹性模量3.实验步骤3.1.认识万能⼒学实验机3.2.根据所测板厚调整⽀座之间的距离，即下跨距，并记录下跨距3.3.把试件放到⽀座上，再调整加荷辊与试件的距离到接触，但不能有载荷3.4.选择试验⽅法，把⾏程和载荷清零3.5.开始试验，直到板被压断，取出破板，调整好仪器，再放⼊下⼀块试件进⾏测试，如此重复，直到试件被测完3.6.保存数据，结束实验3.7.分析处理数据，得出相应结果4.数据处理表３-１静曲强度与弹性模量5.验证实验数据——斜率5.1.下⾯是各试件通过数据处理分析后得到的斜率图1 A1-1试件应⼒应变图2 斜率验证图3 A1-2 试件应⼒应变图4 斜率验证图5 A1-3 试件应⼒应变图6 斜率验证图7 B2-1试件应⼒应变图8 斜率验证图9 B2-2试件应⼒应变图10 斜率验证图11 B2-3试件应⼒应变图12 斜率验证图13 C3-1 试件应⼒应变图14 斜率验证图15 C3-2试件应⼒应变图16 斜率验证图17 C3-3试件应⼒应变图18 斜率验证实验四.剖⾯密度测试1.实验⽬的1.1.测量板的剖⾯密度1.2.了解相关仪器的使⽤⽅法2.实验内容2.1.通过对各试件的剖⾯密度的测量测出相应板的剖⾯密度 2.2.了解剖⾯密度测试仪的使⽤⽅法3.实验步骤3.1.取各组板的各三个试件标记好⾼度⽅向和识别记号3.2.通过电⼦游标卡尺测出各试件的宽和⾼，直接读⼊电脑；在使⽤电⼦天枰称出其质量，并⼿动输⼊电脑3.3.然后按标好的顺序⼀次放⼊卡槽中卡紧，然后放⼊测试仪中进⾏测试，⼀次能测出六块试件的剖⾯密度曲线3.4.测完所有试件后，保存数据，关闭电源，结束实验 3.5.整理数据并分析处理3.6.根据剖⾯密度曲线和相应数据计算出左右密度峰值，中间密度最⼩值和平均密度值4.数据处理分析4.1.根据实验的相关数据处理得到各试件的剖⾯密度曲线图像如下表4-1左图数据处理图19 A-4试件剖⾯密度曲线表4-2左图数据处理表4-3左图数据处理图21 A-6试件剖⾯密度曲线表4-4左图数据处理表4-5左图数据处理图23 B-5试件剖⾯密度曲线表4-6左图数据处理图24 B-6试件剖⾯密度曲线4-7左图数据处理图25 C-4试件剖⾯密度曲线表4-8左图数据处理图26 C-5试件剖⾯密度曲线表4-9左图数据处理图27 C-6试件剖⾯密度曲线实验五.⼈造板甲醛释放量的测定⼀.⼲燥器法测定1.原理利⽤⼲燥器法测定甲醛释放量基于下⾯两个步骤：第⼀步：收集甲醛——在⼲燥器底部放置盛有蒸馏⽔的结晶⽫在其上⽅固定的⾦属⽀架上放置试样，释放出来的甲醛被蒸馏⽔吸收，作于试样溶液第⼆步：测定甲醛浓度——⽤分光光度计测定试样溶液的吸光度，由预先绘制的标准曲线求得甲醛的浓度 2.仪器2.1.分光光度计⼲燥器⾦属⽀架⽔槽天枰玻璃器⽫吸管等3.试剂3.1.甲醛溶液⼄酰丙酮溶液⼄酸铵4.配制溶液4.1.硫酸溶液配制（1mol/L ）4.2.氢氧化钠溶液（0.1mol/L）4.3.淀粉溶液（1%）4.4.硫代硫酸钠标准溶液（0.1mol/L）4.5.碘标准溶液（0.05mol/L）4.6.⼄酰丙酮溶液（体积百分浓度0.4%）4.7.⼄酸铵溶液（质量百分⽐20%）5试验⽅法5.1.甲醛的收集⽅法在直径为240mm（容积9~11L）的⼲燥器底部放置直径为120mm，⾼为60mm 的结晶⽫，在结晶⽫内加⼊300ml蒸馏⽔，在⼲燥器上部放置⾦属⽀架，在⾦属⽀架上固定试件，试件之间互不接触，测定装置在（20摄⽒度）下放置，蒸馏⽔吸收试件释放出的甲醛，此溶液作为待测液5.2.甲醛浓度的定量⽅法量取10ml⼄酰丙酮溶液（体积百分浓度0.4%）和10ml⼄酸铵溶液（质量百分浓度20%）于50ml带塞三⾓烧瓶中，再从结晶⽫中取10ml待测液倒⼊该烧瓶中，塞上瓶塞，摇匀，再放到（40摄⽒度）的⽔槽中加热15min，然后把这种黄绿⾊的溶液静置暗处，冷却⾄室温（18~28摄⽒度），约⼀⼩时。

人造板工艺学实习报告

实习报告实习时间：xxxx年xx月xx日实习单位：xxxx人造板有限公司实习内容：人造板工艺学一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，木材资源需求不断增加，人造板作为一种替代天然木材的重要材料，在建筑、家具、装饰等领域得到广泛应用。

为了更好地了解人造板的生产工艺和技术，提高自己的实践能力，我选择了xxxx人造板有限公司进行为期一周的实习。

本次实习的主要目的是：1. 了解人造板的生产工艺流程；2. 学习人造板生产过程中的关键技术；3. 掌握人造板的质量检验方法；4. 提高自己的实践操作能力。

二、实习内容与过程1. 生产工艺流程学习在实习期间，我认真学习了人造板的生产工艺流程，包括原料准备、施胶、铺装、热压、冷却、锯切、检验等环节。

通过学习，我了解到人造板生产过程中，原料的选择和处理至关重要，施胶工艺要保证均匀，铺装时要控制好板材的厚度和平整度，热压过程要控制好温度和压力，冷却时要保证板材的尺寸稳定，锯切时要保证板材的尺寸精度。

2. 关键技术学习在实习过程中，我重点学习了人造板生产过程中的关键技术，如施胶剂的选择、施胶工艺参数的确定、热压参数的优化等。

通过请教技术人员和实际操作，我了解到施胶剂的选择要根据原料类型、板材用途等因素综合考虑，施胶工艺参数的确定要保证板材的防水性能和力学性能，热压参数的优化要考虑到板材的密度、厚度、平整度等因素。

3. 质量检验方法在实习过程中，我还学习了人造板的质量检验方法，包括外观检验、尺寸检验、密度检验、力学性能检验等。

通过实际操作，我掌握了检验工具的使用方法，了解了各种检验项目的标准要求。

4. 实践操作能力提高在实习期间，我积极参与到生产实践中，学会了使用各种生产设备和检验工具，提高了自己的实践操作能力。

在实际操作中，我注意观察生产过程中的问题，并请教技术人员，提出了解决方案。

三、实习收获与体会通过这次实习，我对人造板工艺学有了更深入的了解，掌握了人造板生产过程中的关键技术，提高了自己的实践能力。

人造板工艺实验指导书

实验一人造板性能测试与分析实验
（一）实验类型：综合性实验。

（二）实验类别：专业实验。

（三）实验学时数：5学时。

（四）实验目的：
1、掌握人造板物理力学性能测试方法；
2、学会分析影响人造板物理力学性能的因素。

（五）实验内容
1、测定人造板密度、含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、静曲弹性模量、胶合强度、内结合强度、握螺钉力等性质；
2、分析影响人造板物理力学性质的因素。

（六）实验要求
1、学生在实验操作过程中自己动手独立完成，10人为1组；
2、完成实验报告：写出实验步骤和结果。

（七）实验具体项目
1、人造板含水率的测定
（1）实验目的
熟悉人造板含水率的测定方法，掌握基本操作技能。

（2）实验仪器
天平，感量为0.01g。

空气对流干燥箱。

（3）实验原理
通过称量，确定试件在干燥状态前与其干燥至恒重状态之间减轻的重量及这一减轻的重量与试件干燥且重量之比。

（4）实验步骤与方法
1）切割试件
刨花板，硬质纤维板，中密度纤维板的尺寸为100×100mm2, 胶合板含水率试件的形态和尺寸不限，试件的最小面积为25cm2。

2）称初重
1。

人造板生产工艺学课程设计说明书

人造板生产工艺学课程设计说明书一设计目的通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。

二设计条件1.以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程2.以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程3.以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程4.以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程三设计内容1 写出制造胶合板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

2 写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

3写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

4以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。

一 .以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程1 工艺流程图2 设备（1）剥皮工序所用设备：切削型剥皮机（2）定中心工序所用方法及设备：计算机扫描定心法计算机X-Y定心系统（3）旋切工序所用设备：无卡轴旋切机（4）干燥工序所用设备：喷气式网带干燥机（5）剪切工序所用设备：机械传动剪切机（6）涂胶工序所用设备：四辊筒施胶机（7）预压工序所用设备：辊式连续预压机（8）热压工序所用设备：多层热压机3工艺说明杨木截断：杨木长度选择6m，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的目段按应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。

原木长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，生产的肥料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断耗损率在3－10%。

剥皮：由于树皮结构和性能与木质部完全不同，在胶合板生产中无使用价值；树皮韧皮部多为细长纤维，不剥皮而直接旋切时易阻塞刀门；树皮内夹有金属和泥沙等杂物，会损伤旋刀，影响正常旋切和单板的质量。

【课程大纲】《人造板工艺学实习》

一、课程概述课程名称（中文）：人造板工艺学课程设计（英文）：Wood based Panel Processing curriculum design 课程编号：14483031课程学分：1学分课程总学时：30学时二、课程内容简介（300字以内）《人造板工艺学》课程设计是在学完《人造板工艺学》课程后进行的，它是对所学课程的一次实际检验。

主要教学目的是学生进一步加深对《人造板工艺学》课程基础知识的理解与掌握，培养学生独立设计的能力。

通过本次实习，可增强学生的理论与实践相接合的能力，在实习中发现问题并通过查阅资料与教师辅导等手段来解决问题，从而切实提高学生的专业知识的综合能力，进一步增强学生的兴趣，为学生的毕业后从事与人造板生产及加工方面相关的工作打下坚实的基础。

三、实习目标与要求人造板工艺学课程设计是人造板工艺学教学计划的组成部分，是在完成课堂学习、生产实习和其它相关专业课程学习之后进行的，是对本课程的综合知识掌握情况的一次全面检验。

通过课程设计，可以进一步培养学生综合应用所学知识的能力，使学生能熟练人造板车间工艺设计、制定生产工艺流程、合理选择生产设备的方法。

设计要求：1.接到任务书后，应全面了解任务书的内容，明确要求，分析给定条件，订出设计进度，在规定期限内进行设计。

2.能确定车间生产量和工艺流程，计算原、辅料需要量及单耗，对生产设备进行选择与计算，确定工艺布置方案、绘制车间平面布置图，整理、撰写设计说明书。

四、实习内容与安排（一）实习时间：1周（二）实习方式：集中（三）实习单位或场所：合肥相关企业和设计室（四）实习进度与安排：课程设计总时间为1周1、设计计算部分2天；2、设备平面布置图和工艺流程图的设计与绘制2天；3、设计说明书的整理1天。

五、考核方式与成绩评定1．考核方式：考查。

2．成绩评定：根据学生在设计过程中的学习和工作态度、任务完成情况、综合运用本课程所学知识的能力及设计报告和图纸的质量评定成绩。

人造板工艺学实习报告

实习报告课程：人造板加工工艺学专业：木材科学与工程班级： *********学号： ***********姓名：***指导教师：李晓平2013年6月29日一.实习目的1.通过工厂参观实习把理论联系到实际中去并巩固所学知识2.通过工厂参观实习学习和了解人造板及板式家具制作的工艺流程3.通过市场参观调研了解木质原料、人造板制品在建材中的使用状况4. 通过市场参观调研木质原料在家具制造的状况5.学习实木制品的制备工艺流程二．实习时间2013年6月17日—6月28日三．实习地点1．昆明市盘龙区白龙村豪都实木家具 2.玉溪玉嘉宝人造板有限责任公司3.昆明新飞林人造板有限责任公司4.昆明西南建材市场5.昆明华洋家居广场6.昆明森工集团7.宏盛达建材市场 8.昆明得胜家具城9.昆明雨龙家具城 10.昆明中林建材城四．实习内容（一）中密度纤维板、强化地板贴面云南玉加宝人造板有限公司是国内中型人造板专业生产企业，位于玉溪高新技术产业开发区。

公司成立于1995年11月，总投资2.5亿元，占地面积7万多平方米，为玉溪市“九五”期间两个重点建设项目之一。

公司现有员工500人，各类专业技术人员398人，注册资本壹亿捌仟万元整。

企业通过了IS09001质量管理体系认证，获中国纤维板行业百强企业、高新技术企业、省级林产业龙头企业等多项荣誉。

公司引进德国辛北尔康普公司中（高）密度纤维板连续平压自动化生产流水线，全程PLC控制，年产能力7万立方米。

纤维板产品质量优于国家及行业标准（GB/T11718-2009、LY/T1611-2003）要求，甲醛释放量优于国家标准E1、E2级限定值。

公司坚持以人为本、质量第一，追求卓越的经营理念，着力打造“加宝”品牌形象。

近年延伸开发下游产品年产200万平米强化地板；上游产品年产1万立方米集成材；年产各类锯材产品3万立方米以上。

实现了双向产业链延伸，综合利用了木材资源，满足了消费者不同的市场需求。

人造板生产工艺实习报告5篇

人造板生产工艺实习报告5篇第一篇：人造板生产工艺实习报告人造板生产工艺实习报告二，实习目的：通过此次对中密度纤维板厂的实习参观，加强对中密度纤维板生产工艺流程以及市场状况的了解，为更好地学习认识中密度纤维板和今后参与到同类生产企业打下基础。

二，实习了解内容：中密度纤维板（MDF）中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。

其密度一般在500－880公斤/立方米范围，厚度一般为2－30毫米，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可按任何形状加工，加工后表面光滑。

其工业生产始于60年代，我国人造板行业虽然起步晚于发达国家20-30年，但发展很快，2001年我国MDF设计生产能力达到794万m3（包括在建改造项目）。

中密度纤维板（以下简称MDF），因其具有良好的力学性能、密度适中、尺寸稳定性好、表面平滑、厚度范围大、声学性能好等特点，与某些不仅在建筑上，而且在家具市场上占有较高份额的人造板不同，MDF在家具中的使用占据着更重要的地位。

在家具制造业，MDF占有较大的比例。

MDF生产工艺较其它人造板复杂，如果生产工艺控制不好，工序之间衔接不当就会产生质量缺陷。

其中最常见的是表面质量，分层、开裂及翘曲变形。

当然产生的原因很多，比如：成形时各部位密度不均匀，压板上下表面温度不合理，固化时间不合理，含水率过高、过低等等。

目前，世界上生产MDF的生产设备基本上有三类，第一类型滚筒式压机，第二类是多层压机，第三类是连续平压生产线，纤维铺装，有三种方式：一，汽流辅装；二，机械辅装；三，人工铺装。

在现代干法生产中纤板普遍采用汽流辅装方式。

在贮存中密度纤维板时，要注意仓库应设置于通风干燥的地方，使板材与周围环境的湿度达到平衡。

且注意中纤板的含水率应控制在6.0-8.0%之间。

制造人造板暑假实习报告

一、实习背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，木材资源的需求量也在不断攀升。

为了缓解木材资源的短缺，人造板作为一种新型建筑材料，其生产技术得到了迅速发展。

为了深入了解人造板的生产工艺、设备操作以及质量控制等方面的知识，我在暑假期间选择了到一家专业的人造板制造企业进行实习。

二、实习单位及岗位实习单位：XX人造板有限公司实习岗位：生产技术部实习生三、实习时间及内容实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习内容：1. 了解人造板的生产工艺流程，包括原材料采购、生产加工、成品检验等环节；2. 学习人造板的种类、特点及应用领域；3. 掌握人造板生产设备的使用方法及维护保养；4. 参与生产过程中的质量控制，确保产品质量；5. 参与产品研发，提高人造板性能；6. 收集行业动态，了解人造板市场前景。

四、实习过程1. 实习初期在实习初期，我首先参观了公司的生产车间，了解了人造板的生产工艺流程。

随后，我跟随指导老师学习了人造板的种类、特点及应用领域。

在了解基本知识的基础上，我开始接触人造板生产设备，并学习了设备的使用方法及维护保养。

2. 实习中期在实习中期，我参与了生产过程中的质量控制工作。

我跟随质量检验员，对生产过程中的人造板进行抽检，确保产品质量符合国家标准。

此外，我还参与了产品研发项目，针对市场需求，对现有产品进行性能改进。

3. 实习后期在实习后期，我主要负责收集行业动态，了解人造板市场前景。

我通过查阅资料、参加行业展会等方式，了解了人造板行业的发展趋势，为公司制定发展策略提供了参考。

五、实习收获1. 专业知识通过实习，我对人造板的生产工艺、设备操作、质量控制等方面的知识有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。

2. 实践能力在实习过程中，我参与了生产实践，掌握了人造板生产设备的操作方法，提高了自己的动手能力。

3. 团队协作实习期间，我与同事共同完成工作任务，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

人造板实验室实习报告

实验室实习报告一、实习概况实习单位：人造板实验室实习时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日实习内容：人造板制备实验、人造板性能测试实验、实验数据处理与分析。

二、实习目的1. 学习人造板的制备工艺，掌握不同类型人造板（如胶合板、刨花板、纤维板等）的制备方法。

2. 学习人造板性能测试方法，掌握不同类型人造板的物理、力学等性能指标的测试技巧。

3. 学习实验数据处理与分析方法，提高实验结果的准确性和可靠性。

4. 培养动手能力、观察能力及团队协作精神。

三、实习内容与过程1. 实习前期，我们在实验室负责人的指导下，学习了人造板的制备工艺和性能测试方法。

通过理论学习，我们对人造板的基本概念、制备原理和性能指标有了更深入的了解。

2. 实习期间，我们参与了实验室的日常实验工作。

在实验室负责人的带领下，我们学会了使用各种实验设备，如干燥箱、万能试验机、厚度仪等。

同时，我们还学会了如何进行实验数据的采集、处理和分析。

3. 实习过程中，我们以小组为单位，完成了多个人造板制备实验和性能测试实验。

例如，我们制备了胶合板、刨花板和纤维板等不同类型的人造板，并对其进行了物理、力学性能测试。

4. 实习后期，我们针对实验结果进行了数据处理与分析，撰写了实验报告。

在报告中，我们总结了实验过程中遇到的问题及解决方法，并对实验结果进行了讨论和总结。

四、实习收获1. 掌握了人造板的制备工艺，了解了不同类型人造板的制备方法及其优缺点。

2. 学会了人造板性能测试方法，提高了实验操作技能和数据处理能力。

3. 加深了对人造板行业及实验工作的认识，为今后从事相关领域工作奠定了基础。

4. 培养了团队协作精神和动手能力，提高了自身综合素质。

五、实习总结通过本次实验室实习，我们对人造板的制备和性能测试有了更深入的了解，实验操作技能得到了提高。

同时，我们认识到实验工作的重要性，明白了严谨的科学态度和团队协作精神在工作中的价值。

在今后的学习和工作中，我们将不断努力，充分发挥所学知识，为我国人造板行业的发展贡献自己的力量。

人造板工艺学实习报告(昆明森工)

一、实习目的1、了解云南木材加工行业的生产概况。

2、了解人造板生产的工艺（木材干燥工艺）及设备（集成材）。

3、通过参观工厂的机床，了解并认识其工作原理。

4、通过参观了解，巩固所学到的知识。

二、实习时间2013年6月24日三、实习地点昆明市西郊普坪村昆明森工集团四、实习单位和部门昆明森工集团公司介绍：昆明森工集团有限公司始建于1954 年，企业建立五十多年来，经过几代员工的艰苦创业，公司现已发展成为云南省和昆明市从事实木门窗、实木地板、实木家具、装饰板生产经营和建筑装修装饰的老字号企业。

并拥有从德国、意大利、台湾引进的先进技术和设备以及成套的木材干燥设备。

公司在昆明市西山区普坪村建盖了现代化的厂房和环境优美的生产厂区。

并在中缅边境林区建有可供企业持续发展的原料林基地。

公司还在上海、北京等先进发达地区设有自己的营销分公司。

公司生产的实木门、实木地板等系列产品不仅行销省内外，而且于多年前还打入了韩国、日本和欧美等国市场，真正成为老字号出口企业。

1994年，企业率先进行了“转机建制、内放外扩、风险承包”重大改革，从资本运营的最佳效应统筹安排企业的方针目标，及时调整企业的组织结构，产业结构和产品结构。

下属分厂、公司实行模拟法人财产制和效益否决制，活化和优化了企业的存量和现量，产值、销售、税利逐年增长，净资产不断上升。

2004年，根据省、市委及省、市政府关于深化国企改革的文件精神和法规政策，公司全面开展了深化企业产权制度改革工作。

改制后，为了适应日趋激烈的市场竞争环境和社会经济协调发展的要求，公司及时调整转变生产经营方式，建立了“分销、分供、统销、统供和订单化专业生产”的生产经营方式。

新方式的内涵在于：“低成本、差异化、专业化、规模化和快速、精细、精简高效”，新方式的建立和实行将使企业真正从粗放型经营向集约型经营和发展，使企业更具竞争活力与实力。

公司始终坚持走科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，重点发展木材的综合利用和深加工，以指接材、集成材等产品及其二次、三次加工产品和人造板二次、三次加工产品为主，不断发展高中档木门窗、木地板、木家具、装饰板等。

人造板工艺学实习报告(新飞林)

一、实习目的1、了解云南木材加工行业的生产概况。

2、了解人造板生产的工艺及设备（刨花板生产线）。

3、通过参观工厂的机床，了解并认识其工作原理。

4、通过参观了解，巩固所学到的知识。

二、实习时间2013年6月19日三、实习地点昆明市普吉路568号昆明新飞林人造板有限责任公司四、实习单位和部门昆明新飞林人造板有限责任公司公司介绍：昆明新飞林人造板有限公司是一家从事优质、特色刨花板、贴面板、板式家具生产经营的林业产业创新型企业。

公司前身为云南省昆明木材厂，始建于1952年，原为部、省、市联营企业，2004年国有资产退出，改制成有限责任公司。

公司占地170.92亩，总资产1.3亿元，拥有各类专业技术人员百余人。

公司现担任中国林产工业协会刨花板专业委员会副理事长、中国林业产业协会常务理事、云南省林业产业协会副会长、云南省家具行业协会名誉会长、云南省橱柜商会名誉会长及昆明市林业产业协会会长单位，曾被授誉为全国林业产业突出贡献先进企业、首批云南省林业产业龙头企业、首批昆明市林业产业龙头企业，是全国木材综合加工的重点骨干企业之一。

五、实习内容2013年6月19日我们在老师的带领下到昆明新飞林人造板有限公司参观实习，这是我们第三次来这里了，第一次是大一时的专业认知实习的时候。

因为已经来过两次，所以这一次实习我们比较轻松，我们在上次的基础上进行拓展深入，对人造板加工机械、人造板生产线以及木材干燥设备从原理上进行了解，以专业的视角参观了全厂。

飞林牌防潮型刨花板及飞林牌环保型刨花板、飞林牌环保防潮型刨花板、飞林牌三聚氰胺饰面板是新飞林公司的特色也是主打。

飞林刨花板采用的原料主要是枝桠材和林区剩余物。

经刨片机将原材料刨成小木片。

刨片机是通过控制刀的伸出量来控制刨片的厚度的。

通过运输机翻转运输，摇筛出不合格的刨花，干燥机干燥，再进行第二次摇筛，然后从网口输送心层料到储存料仓。

再和表层料混合，通过胶管加胶粘剂，用流量机控制施胶量，同时在原胶中加入防水剂，颜料等。

人造板实习报告

一、实习背景随着我国木材资源的日益紧张和环保意识的不断提高，人造板作为一种替代传统木材的新型建筑材料，得到了广泛的应用和发展。

为了更好地了解人造板的生产工艺、技术特点及其在建筑、家具等领域的应用，我于2023年在某知名人造板生产企业进行了为期一个月的实习。

二、实习单位及岗位实习单位：XX人造板有限公司实习岗位：生产技术部实习生三、实习目的1. 了解人造板的生产工艺和流程。

2. 掌握人造板生产过程中的关键技术。

3. 学习人造板在建筑、家具等领域的应用。

4. 提高自己的实际操作能力和团队合作精神。

四、实习内容1. 人造板生产工艺在实习期间，我首先了解了人造板的生产工艺流程，包括原材料的准备、板坯成型、热压、锯切、砂光、涂装等环节。

通过对各环节的实地观察和师傅的讲解，我对人造板的生产过程有了较为全面的了解。

2. 关键技术人造板生产过程中涉及的关键技术有：（1）胶粘剂的选择与配比：胶粘剂的质量直接影响人造板的性能和稳定性。

我学习了不同类型胶粘剂的特性及其在人造板生产中的应用。

（2）热压工艺：热压工艺是影响人造板质量的关键环节。

我了解了热压温度、压力、时间等参数对板坯质量的影响。

（3）锯切、砂光工艺：锯切、砂光工艺对板坯尺寸精度和表面质量有重要影响。

我学习了锯切、砂光设备的操作方法和注意事项。

3. 人造板应用人造板在建筑、家具等领域的应用非常广泛。

我了解了人造板在以下方面的应用：（1）建筑领域：人造板可用于制作隔墙板、地板、天花板等。

（2）家具领域：人造板可用于制作衣柜、橱柜、桌椅等家具。

（3）装饰领域：人造板可用于制作装饰面板、壁纸等。

4. 实际操作在实习过程中，我积极参与了人造板生产的各个环节，如原材料的准备、板坯成型、热压、锯切、砂光等。

通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）熟悉人造板生产设备的操作。

（2）了解人造板生产过程中的质量控制和问题处理。

（3）提高自己的动手能力和团队合作精神。

五、实习收获1. 专业知识通过实习，我对人造板的生产工艺、技术特点及其在建筑、家具等领域的应用有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

人造板实验指导书

人造板生产工艺学实验指导东北林业大学材料科学与工程学院二〇〇六年三月实验一胶合板胶合实验1 实验目的和要求通过实验进一步消化和理解课堂上讲授的理论知识；熟悉和掌握胶合板的胶合工艺和操作规程；初步了解热压机、预压机的使用方法。

2 实验设备、仪器和材料试验热压机、预压机、电子天平，感量为0.01g、千分尺，精度0.01mm、钢卷尺、板刷、记号笔；表板：采用椴木、杨木（或水曲柳）旋切单板（300×300）；芯板：采用杨木旋切单板（300×300）；胶粘剂：采用脲醛树脂胶（UF树脂胶）；添加剂：工业面粉；固化剂：氯化铵。

３实验内容与方法每组3-4人，选取表板2张，芯板1张，利用脲醛树脂胶以干法生产压制规格为300×300×3mm的普通胶合板一块，热压工艺与热压参数由各组根据不同的胶种、不同的树种、涂胶量、添加剂用量、陈放时间等具体情况来设定，然后计算单板涂胶量（双面）和胶合板的压缩率，并将实验数据填入表1-4中。

1)脲醛树脂胶的调制把实验室自制或外购的胶合板用脲醛树脂胶（胶粘剂的固体含量一般为45-48%）按表1－3进行调胶。

表1-3 脲醛树脂胶调制配比原料脲醛树脂胶工业面粉氯化铵重量比（g）100 10～20 0.5～1用烧杯在天平（感量0.1g）上称取脲醛树脂100g，面粉10g～20g，将面粉缓慢倒入脲醛树脂胶中，边加入边搅拌，搅拌均匀后再加入氯化铵。

每加一种材料以后都要认真搅拌使之均匀混合，然后再加入第二种材料，切不可将氯化铵先加入，以免面粉结团。

2)按工艺要求选配好单板：单板含水率不大于12%，一般5～10%为宜。

3)观察表板（面板、背板）的松紧面，并将表板的松紧面用彩笔作上不同的标记。

4)测量并记录芯板的长度a和宽度b。

把三张单板配好，在一固定点对应的测出三张单板的厚度S1、S2和S3，同时称量出三张单板的质量G1。

把测量的结果填入实验数据记录表1-4中。

人造板实验室实习报告

一、实习概况实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX大学人造板实验室实习目的：通过本次实习，巩固和深化对木材加工和人造板制造理论知识的理解，提高动手操作能力，熟悉人造板生产流程，培养实际解决问题的能力。

二、实习内容1. 人造板基础知识学习实习初期，我们首先学习了人造板的基本概念、分类、特点以及生产原理。

人造板主要包括胶合板、刨花板、纤维板等，它们是由木材或其他植物纤维材料通过物理和化学方法加工而成的板材。

2. 实验操作训练（1）胶合板生产实验：在实验室老师的指导下，我们进行了胶合板生产的实验操作，包括原木剥皮、刨切、胶合、热压等步骤。

通过实际操作，我们掌握了胶合板生产的各个环节，了解了影响胶合板质量的关键因素。

（2）刨花板生产实验：我们学习了刨花板的原料处理、胶合、热压等生产过程，并亲自动手操作，熟悉了刨花板生产线的运作。

（3）纤维板生产实验：通过纤维板生产实验，我们了解了纤维板的原料制备、浸渍、成型、热压等工艺流程，掌握了纤维板生产的关键技术。

3. 数据分析与处理在实验过程中，我们对实验数据进行了收集、整理和分析，通过数据分析，了解了不同工艺参数对人造板性能的影响，为优化生产过程提供了依据。

4. 人造板性能测试我们学习了人造板的物理性能、力学性能、耐久性能等测试方法，并亲自进行了测试操作，掌握了人造板性能测试的技巧。

三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我们深刻体会到理论知识与实践操作的重要性，将所学的理论知识运用到实际生产过程中，提高了我们的动手能力。

2. 熟悉人造板生产流程通过实习，我们全面了解了人造板的生产过程，掌握了人造板生产的各个环节，为今后从事相关行业打下了基础。

3. 培养实际解决问题的能力在实验过程中，我们遇到了各种问题，通过查阅资料、请教老师，我们学会了如何分析问题、解决问题，提高了我们的实际操作能力。

4. 团队协作能力在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成实验任务，培养了我们的团队协作能力。

人造板工艺学实习报告

实习报告课程：人造板加工工艺学专业：木材科学与工程一.实习目的1.通过工厂参观实习把理论联系到实际中去并巩固所学知识2.通过工厂参观实习学习和了解人造板及板式家具制作的工艺流程3.通过市场参观调研了解木质原料、人造板制品在建材中的使用状况4. 通过市场参观调研木质原料在家具制造的状况5.学习实木制品的制备工艺流程二．实习时间三．实习地点1．昆明市盘龙区白龙村豪都实木家具 2.玉溪玉嘉宝人造板有限责任公司3.昆明新飞林人造板有限责任公司4.昆明西南建材市场5.昆明华洋家居广场6.昆明森工集团7.宏盛达建材市场 8.昆明得胜家具城9.昆明雨龙家具城 10.昆明中林建材城四．实习内容（一）中密度纤维板、强化地板贴面云南玉加宝人造板有限公司是国内中型人造板专业生产企业，位于玉溪高新技术产业开发区。

公司成立于1995年11月，总投资2.5亿元，占地面积7万多平方米，为玉溪市“九五”期间两个重点建设项目之一。

公司现有员工500人，各类专业技术人员398人，注册资本壹亿捌仟万元整。

企业通过了IS09001质量管理体系认证，获中国纤维板行业百强企业、高新技术企业、省级林产业龙头企业等多项荣誉。

公司引进德国辛北尔康普公司中（高）密度纤维板连续平压自动化生产流水线，全程PLC控制，年产能力7万立方米。

纤维板产品质量优于国家及行业标准（GB/T11718-2009、LY/T1611-2003）要求，甲醛释放量优于国家标准E1、E2级限定值。

公司坚持以人为本、质量第一，追求卓越的经营理念，着力打造“加宝”品牌形象。

近年延伸开发下游产品年产200万平米强化地板；上游产品年产1万立方米集成材；年产各类锯材产品3万立方米以上。

实现了双向产业链延伸，综合利用了木材资源，满足了消费者不同的市场需求。

新的历史征程中，“玉加宝”人将以“激情拼搏，志在超越”的企业精神和“反应迅速、高效严谨”的工作作风朝着更高的目标，为打造我们明天美好生活而继续努力！1.中密度纤维板原材切片→木片筛分→木片水洗→蒸煮软化—→热磨（添加胶黏剂，防水剂）→纤维干燥→铺装板坯→板坯预压→连续平压→成型冷却→齐边锯裁→砂光→检验→包装入库中密度纤维板（MDF）分为三类：密度在0.8g/cm3以上的称为硬质纤维板（高密度纤维板）；密度在0.4 g/cm3～0.8 g/cm3的称半硬质纤维板（0.5 g/cm3～0.88 g/cm3称中密度纤维板）；密度在0.4 g/cm3以下的称软质纤维板(低密度纤维板)。

胶合板生产工艺实习指导书

人造板生产工艺学实习指导书胶合板部分一、目的1、通过实习增加对胶合板生产的感性认识，加深对胶合板的基本知识与原理的理解。

2、了解胶合板生产工艺过程，掌握各主要工序的工艺参数。

3、了解胶合板生产各主要工序所采用的设备。

4、了解胶合板生产的前景、所面临的困难和问题。

二、内容（一）生产概况1、胶合板的构成；各部分的名称；2、国家标准中规定的胶合板规格，胶合板产量的计量单位；3、实习胶合板厂的生产规模、产品品种；4、实习工厂的胶合板生产工艺流程并画出工艺流程图；5、画出实习胶合板厂的平面布置。

6、实习工厂现在生产所面临的困难和问题。

（二）制造工艺1、备料（1）胶合板生产所用的原料树种；（2）胶合板生产用的原木质量要求；（3）了解实习工厂所用木段的规格和锯截设备；（4）什么样的情况下木段需经水热处理？什么情况下可不经水热处理？（5）木段水热处理的工艺；（6）实习工厂木段剥皮的方法；剥皮的质量。

2、旋切（1）旋切前木段定中心的意义及方法；如何根据木段的各种不规则形状来正确定出中心；（2）旋切机的刀床类型；第二类刀床的工作原理；（3）旋切机旋刀及压尺的安装和调整；（4）旋切中出现的单板质量问题；（5）旋切单板的贮存方法；与后工段的联系。

3、单板干燥（1）单板干燥机的名称及工作原理；（2）不同树种、不同厚度、不同初含水率单板通过干燥机的速度；（3）测量单板含水率所用的仪器名称及使用方法；（4）比较干燥前后单板的平整度及开裂情况；（5）单板干燥的终含水率范围。

4、单板剪切与加工（1）单板剪切的加工余量；剪切的要求；（2）剪切所用的设备，比较气动剪切机与电动剪切机的优缺点；（3）了解气动剪切机与干燥机的连接方式；（4）了解如何剪切配板；配板的要求；（5）干单板加工所包括的工作；（6）了解什么样的单板可修理；什么样的单板可挖、补；（7）了解挖、补中应注意的问题；挖、补是怎样进行的？（8）单板胶拼的方法及其特点；（9）各种不同的胶拼方式所适合的对象；（10）单板的拼接操作，了解拼接的要求；（11）观察单板的分等操作及中间仓库内单板如何堆放；（12）单板中间仓库的储存量；生产中的面，背板和芯板的供应能否平衡？5、胶合板热压（1）什么是涂胶量；常用的涂胶量范围；（2）观察涂胶用的是什么设备？它是如何供胶及如何调整涂胶量？（3）观察涂胶时芯板是零碎的随机宽度呢还是整幅的？如是整幅板则了解一下生产中有什么特点？（4）涂胶后的芯板是直接组坯还是经一段时间的停放？（5）仔细观察组坯操作，弄清楚普通胶合板是如何组坯的？（6）什么叫压缩百分率？了解生产中如何确定压缩百分率？又是通过什么因素来调整压缩百分率？（7）了解预压所用的工艺参数。

胶合板课程设计人造板工艺学

实理际论使计用算机机应床床台1台数0数0%
1、蒸煮池
NQT1~3
VK
式中：N——蒸煮池个数 Q——每小时木段耗量（米3/小时） T——蒸煮周期（包括装、出池时间）（小时） V——蒸煮体积（米3） K——蒸煮池充满系数，一般取K=0.5~0.6
意杨不需要蒸煮。仅柳桉需要蒸煮。
胶合板课程设计
胶合板课程设计任务书
一、设计题目
1、设计年产量为20000m3胶合板车间
2、产品规格 3、树种：柳桉（表板）
意杨（芯板）
二、设计内容
1、生产大纲的拟定 2、工艺流程的确定 3、原木和辅料需要量的计算 4、设备的选型与计算
规格
胶种
UF胶 PF胶
占总产量百分比（%）
90
10
4’×8’
80
脲胶酚胶
4’×8’
3层（厚3mm） 5层（厚5mm）
5层（厚7mm）
3’×7’
3层（厚3mm） 5层（厚5mm）
5层（厚7mm）
4’×8’
3层（厚3mm） 5层（厚5mm）
5层（厚7mm）
3’×7’
3层（厚3mm） 5层（厚5mm）
5层（厚7mm）
合计
0.9×0.8×0.7=0.504 100%
5层（厚7mm）
合计
占总量比例 0.504
实际年产量
实际班产量
二、工艺流程确定
画工艺流程框图（每道工序都要列出）
Raw Material
Debarking
Particle preparation
Blending
Screening
Drying
Forming

福建农林大学人造板工艺学课程实验设计说明书

福建农林大学材料工程学院人造板工艺学课程设计说明书课程名称人造板工艺学课程设计专业年级姓名学号教师成绩日期年产30000m3刨花板生产线工艺设计1, 设计要求1.1 , 年产30000m3渐变结构刨花板车间工艺布置图1.2,原料:小径原木马尾松, 胶合板木芯1.3,生产方法: 连续式平压机1.4,产品规格：2440 X 1220 X 16mm 密度:0.75g/cm含水率:10%1.5,生产质量：符合GB/T4897-032, 设计方案2.1 工艺流程图2.2, 工艺参数2.2.1, 原材料2.2.1.1, 主要原料3来源：马尾松绝干密度:0.44g/cm 含水率:60%2.2.1.2, 辅助材料胶黏剂: 固含量为60%的脲醛树脂胶用量为绝干刨花的10%固化剂: 氯化铵溶液用量为固态胶黏剂的1% 防水剂: 石蜡乳液用量为绝干刨花的1% 捕捉剂：氨水溶液用量为固态胶黏剂的5%2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8%2.2.3 板坯表芯层刨花量：表层刨花40% 芯层刨花60%2.2.4单层连续式热压机压力P=3.0MPa 温度T=200C 加压时间t=0.4min/mm2.2.5转子式干燥机压力P=1.3MPa干燥前刨花含水率=60% 干燥后刨花含水率=5%3 设计验算3.1 制定和验算生产能力热压机幅面宽2540mm ,毛板厚度17mm完成产品设计产量，热压机输送带理论运行速度30000280 22.5 60 2.44 0.016 0.98式中：――热压机理论运输平均速度；Q 年产量，设计任务书给定量 30000 m ； T ――日工作时，22.5小时； B ――刨花板净宽，取2.44m ； H —-刨花板净厚，取0.016 m ；K 压机工作时间利用系数，为 0.96~0.98 这里取0.98 ； Y ――车间年工作日，取 280 d ；热压机输送带理论平均运行速度取热压机真正运行速度'< < " 取 =2.2m/minQ YT BHK 280 22.5 60 2.2 2.54 0.017 0.98 35190.32m 3/a 考虑砂光量和裁边量，规格锯割量 10%，产品合格率为98%,则实际年产量 Q =35190.32 X( 1-10%)x 0.98=31037.86m ‘ >30000r3满足条件3.2 原、辅材料的需求量Q YTBHK2.0745m/m in15000100.4 172.205m/ min以年产3万m单层连续式压机生产线为设计依据，计算厚度为17mm 计算密度为750kg /m,工作制度：年工作日为280天，每天3 班，每天有效工作小时为 22.5小时，毛板含水率10%胶耗量为绝干刨花重的10%防水剂石蜡耗量为绝干刨花重的1%固化剂耗量为胶耗量的1%捕捉剂耗量为胶耗量的5%扣除水分后的1m 成品板的重量：G 水750G 干水681.82kg1 W 含水率3.1 1m 3刨花板成品板所需消耗的原料量设1m 刨花板成品板消耗的绝干刨花的重量 GG 绝干 G 绝干10% G 绝干1 % G 绝干10% 1 % G 绝干10% 5% G 干G 绝干 610.95kg 取G 绝干 611kg1m 刨花板成品板含有的化学原料表3.2生产1m 刨花板成品板原料的损失量（1）砂光工序损失率为6.5%砂光工序损失量砂光时各材料的损失情况Q sQ c卞6・5%砂恥卅⑶截边截断工序损失率为2.3%.裁边时各材料的损失情况⑷铺装成型、横截及热压工序损失率为0.3%.铺装成型、横截及热压工序后生产1m 刨花板成品板所需绝干刨花重成型热压工序损失量成型时各材料的损失情况截边截断工序后生产总重Q裁前截边截断工序损失量im 刨花板成品板所需的原料总重为砂光前原料Q砂后Q 损 61142.47 653.47kg/m 3Q c 1 s653.47 1 2.3%32.3% 15.38kg/mQ 热压后Q裁后Q 裁损 653.47 15.38 668.85kg/m 3Q sQ c 1 s鬃 O3%201kg/m3⑸施胶工序损失率为0.2% 施胶后生产1m 3刨花板成品板所需的原料总重Q施胶后Q热压后Q热压损668.85 2.01 670.86kg/m施胶工序损失量施胶时各材料的损失情况序号项目计算公式计算结果（kg / m l）1 「绝干刨花损失量： 1.34 1.342 胶损失量： 1.34 X 10% 0.133 防水剂损失量： 1.34 X 1% 0.014 固化剂损失量： 1.34 X 10%< 1% 0.0015 捕捉剂损失量： 1.34 X 10%< 5% 0.007⑹分选工序损失率为3.5%分选工序后生产1m刨花板成品板所需的原料总重Q分选后后Q施胶后后Q施胶损670-86 1.34 67220kg/m3分选工序损失量⑺干燥工序的损失量为3.5%干燥工序后生产1m刨花板成品板所需的绝干木材重Q干燥后Q分选后Q分选损672.2024.38696.58kg / m干燥工序损失量0.2% 1.34kg/m3672.201 3.5%3.5% 24.38kg/m3670.861 0.2%Q s旦1 s696.58 33.5% 25.26kg / m 1 3.5%⑻刨花制备的损失率为 4.5%刨花制备工序后生产im刨花板成品板所需的绝干木材重3Q制刨后Q干燥后Q干燥损696.58 25.26721.84kg / m刨花制备工序损失量生产1m刨花板成品板所需的绝干木材重3Q制刨前Q制刨后Q制刨损721.84 34.01 755.85kg/ m3.3 1m 3刨花板成品板原辅材料平衡表1m刨花板原辅材料平衡表序号名称工序前数量绝干（kg）工序损失量绝干（固体）（kg）木质原料胶原料辅助原料损失率（%木质原料胶原料辅助原料1 刨花制备755.854.5 34.012 干燥721.843.5 25.263 分选696.583.5 22.474 施胶672.267.22 10.75 0.2 1.34 0.13 0.175 成型热压670.8660.11 9.62 0.3 2.01 0.20 0.156 截边横截668.8559.93 9.59 2.3 15.38 1.54 0.227 砂光653.4758.55 9.37 6.5 42.47 4.25 0.618 成品610.9954.75 8.76721.841 4.5%4.5% 34.01kg / m33.4 生产1vm刨花板成品板所需的原辅材料量的计算经计算：生产1用刨花板成品板所需的绝干木材量为：755.85kg施胶前生产生产1用刨花板成品板所需的绝干木材量为672.20kg胶黏剂的需要量：Q 672.20 10% 67.22kg/m3防水剂需要量：Q 672.20 1% 6.72kg/m3(固化剂量：Q 672.20 10% 1% 0.67kg/m3甲醛捕捉剂量：Q 672.20 10% 5% 3.36kg/m32.5 年产31038m刨花板成品板所需的原辅材料年消耗量计算年产31038帛刨花板原辅材料年消耗量4年需木材材积经计算，生产厚度为16mm密度为0.75g/cm3,日产量110.85m3的成品板需要绝干木材83.78t;按马尾松的绝干密度算需要需要木材体积83.78/0.44=190.41m3/d车间小时设计产量83780吃2.5=3723.55kg/h各工序木材小时用量工序每立方米成品板需绝干绝干木材小含水率~该含水率下木材刨花用量kg/m3 时用量kg/h % 小时用量kg/h 砂光前 653.47 3219.11 10 3541.02裁边截断前668.85 3294.89 10 3624.38年产3万立方米刨花板生产线主要技术经济指标5工艺设备选型综合考虑生产线在投入产出比、产品质量与价位、生产成本与经济效益等因素，为保证产品质量，增强产品的市场竞争力，本项目拟施胶前分选前干燥前刨片前672.20 3311.43 5 3477.00 696.58 3431.53 5 3603.11 721.84 3555.99 60 5689.58 755.85 3723.55605957.68米用招标方式米购国内先进设备，从而确保生产线保持较理想状态，产品质量达到国家标准或用户要求5.1 生产设备及辅助设备管理的一般要求：1）各工段必须落实专职人员负责，必须制定严格的设备操作规程。