人造板课程设计1解析

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木材加工装备人造板机械课程设计

木材加工装备人造板机械课程设计一、课程介绍本课程是针对木材加工装备相关专业学生设计的人造板机械课程，旨在教会学生如何选用和操作不同类型的人造板机械。

本课程主要包括人造板机械的分类、工作原理、常见故障及处理方法等内容。

二、课程目标1.理解人造板机械的分类及原理；2.掌握人造板机械的选用和使用方法；3.能够分析和解决人造板机械的常见故障；4.提高学生的实际操作技术和安全意识。

三、课程内容1. 人造板机械分类•通过对人造板机械的分类，了解人造板生产线中不同机械的作用及其工作原理。

2. 人造板机械工作原理•介绍人造板机械的工作原理，从而让学生全面了解其工作效率及效果。

•探讨信号传输、功率控制等电子技术在人造板机械中的应用。

3. 人造板机械选用与使用方法•通过实际案例分析，让学生了解人造板机械选用时需要考虑的因素。

•调节和操作人造板机械的技能和知识的介绍。

4. 人造板机械故障分析与处理方法•介绍人造板机械中的常见故障及其解决方法。

加深学生对机械设备的理解并提高其解决问题的能力。

•对机械设备的养护和维护进行学习，避免故障发生。

5. 人造板加工原理与方法•介绍人造板加工的原理及不同方法的实际操作。

加强学生对实际问题的理解，提高其实际操作技能和效率。

四、课程考核1.课堂测试：占30%；2.设计分析报告：占40%；3.实际操作与技能考核：占30%。

五、参考书目1.《人造板机械基础》2.《机械故障诊断与处理》3.《木材机械设备原理与应用》4.《木材机械设备选用与操作》六、总结本课程设计旨在提高学生的实际操作技能和安全意识，在人造板机械的选用和使用、故障分析与处理、原理及方法等方面全面而深入地掌握理论和实践。

希望本课程能够让学生受益匪浅、收获满满。

人造板课程设计-文档

1．截锯机对年产量为二万立方米的胶合板厂（或车间）一般只需要？台截锯机。

2．剥皮机国内尚无定型产品，各使用厂可自行设计，而生产率则可根据设计数据求出。

3．蒸煮池N=QTVK+（1~3）只式中：N——所需的蒸煮池数量（只）Q——每小时的木段耗量（米3 /班）T——蒸煮周期（包括装、出池时间）（小时）椴木：24小时，40℃水曲柳：36小时，85℃V——蒸煮池容积（米3）K——蒸煮池充满系数，一般取K=0.5~0.6椴木：N1=水曲柳：N2=所以，N总=N1+N2+2=4．旋切机选？生产率Q=ZV·K/T（米3 /班）式中：Z——班工作时间（分）7.5*60=450分T——旋切一根木段所需要的时间（分）2分（其中旋切时间占1’38）V——一根木段的平均材积（米3）K——工作时间利用系数（K=0.8~0.85）Q=?(米3 /班)所需旋切机台数：N=V1/Q·n（台）式中：V1——一天内需在该型号旋切机上加的木段材积（米3）n ——旋切机工作班次椴木：Q=水曲柳：Q=N=？，取？台5．干燥机选？生产率：Q=T·K1·K2·m·S·B·u（米3/班）式中：T ——各班工作时间(分) T=450min K1——工作时间利用系数K1=0.9~0.95 K1=0.9K2——干燥机的进料充满系数，横向连续进料K2=0.9~0.95，K2=0.9 非连续进料时K2=0.8~0.85m ——干燥机层数m=1S ——单板厚（米）S=0.001mB ——每层干燥机上的单板宽（米）：连续进料时B即为单板带宽度，非连续进料时B为干燥机的有效工作宽度。

B=2.5m u ——干燥机的进料速度（米/分）u=9m/min Q=?(米3/班)所需要干燥机台数：N=V/Q（台）式中：V——每班需干燥的单板材积（米3/班）V=26.87（米3/班）N=V/Q=?,取？台6．拼缝机选？%优等品%一等品生产率：Q=T·u·K/L·n（张/班）（纵拼机）式中：T——班工作时间（分）T=450minu——进料时间u=20m/minK——机床利用系数K=0.8~0.9 K=0.8L——单板长度（米）L=2500·10-3mn——一张单板的平均拼缝条数n=2Q1=Q2=Q cp=所需台数：N=V/Q式中：V——每班（纵拼机）或每小时（横拼机）所需拼的单板张数。

人造板课程设计设备选型

人造板课程设计设备选型一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握人造板的基本概念、分类、制作工艺和应用范围。

通过学习，学生应能理解人造板的优点和缺点，掌握不同类型人造板的制作方法，并了解人造板在现代生活中的广泛应用。

具体来说，知识目标包括：1.了解人造板的定义和分类。

2.掌握人造板的制作工艺和流程。

3.了解人造板的优缺点及应用领域。

技能目标包括：1.能够区分不同类型的人造板。

2.能够解释人造板的制作过程。

3.能够设计简单的人造板应用方案。

情感态度价值观目标包括：1.培养学生对人造板的兴趣，提高其环保意识。

2.培养学生团队合作精神，使其在实践中学会与他人共同解决问题。

3.培养学生自主学习能力，使其在课后能继续探索人造板的相关知识。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括人造板的基本概念、分类、制作工艺和应用范围。

具体安排如下：第一章：人造板概述1.人造板的定义和发展历程。

2.人造板的分类和特点。

第二章：人造板制作工艺1.木质人造板的制作工艺。

2.非木质人造板的制作工艺。

第三章：人造板的应用1.人造板在建筑装饰领域的应用。

2.人造板在家具制造中的应用。

第四章：人造板的优缺点及发展趋势1.人造板的优点和缺点。

2.人造板行业的发展趋势。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法和小组讨论法等。

1.讲授法：用于讲解人造板的基本概念、制作工艺和应用范围。

2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解人造板的优缺点及应用。

3.实验法：学生进行人造板制作实验，提高其动手能力和实践能力。

4.小组讨论法：鼓励学生分组讨论问题，培养其团队合作精神和沟通能力。

四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《人造板工艺学》等。

2.参考书：相关领域的研究论文和书籍。

3.多媒体资料：人造板制作过程的视频、图片等。

4.实验设备：人造板制作实验所需的原材料和设备。

通过以上教学资源，我们将帮助学生更好地理解人造板的相关知识，提高其学习兴趣和主动性。

人造板工艺学课程设计

人造板工艺学课程设计专业: 木材科学与工程班级:姓名:学号:指导老师:目录............................................................. 3一、计条件和设计内容（一）设计目的.. (3)（二）设计条件 (3)（三）设计内容 (3)................................................ 4二、细木工板的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程 (4)（二）主要工序参数 (4)..................................... 8 三、干法中密度纤维板的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程 (8)（二）主要设备 (8)（三）工艺说明 (8).................................................... 10 四、制造刨花板生产工艺流程（一）生产工艺流程. (10)（二）主要设备 (10)（三）工艺说明 (11)（四）主要工序的参数.............................................................................. 11 ............................. 14 五、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程. (14)（二）主要设备 (14)（三）工艺说明.......................................................................................... 15 51.................................................................................. （四）主要工序参数．一、计条件和设计内容（一）设计目的通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。

木材加工装备课程设计指导书(1)

木材加工装备（Wood Machining Equipments）课程设计指导书一、课程设计的目的与任务木工机械课程设计是木工机械课程的一个重要的实践性环节，是综合运用基础课程和专业课程（特别是木工机械课程）的理论知识和有关机械结构知识进行木工机械重要部件的设计。

通过设计应达到下述之目的。

1、初步掌握正确的设计思想和设计方法、步骤，巩固、深化和扩大所学课程。

从而培养理论联系实际和独立工作的能力。

2、获得木工机械结构、零部件计算、编写说明书，绘制部件装配图及零件工作图等方面的基本训练。

3、熟悉有关标准、规格、手册和资料。

4、培养对现有机床结构进行分析和选择的初步能力。

二、课程设计的原始数据资料三、课程设计的主要内容和要求课程设计的主要内容是完成人造板压机同时闭合装置的结构和控制油路系统的设计。

具体内容如下：1、同时闭合装置的结构设计：包括摆杆、拉杆和推杆的结构设计及其强度计算等。

2、缓冲油路系统设计：包括缓冲油路系统设计和缓冲油缸结构设计及其强度计算等。

3、撰写设计、计算说明书。

4、要求闭合装置部件和缓冲油路系统图各一张，油缸部件图一张，主要零件图（如缸体或摆杆）1－2张。

四、课程设计进度五、课程设计的步骤、方法及注意事项根据设计的原始资料，明确题目，复习所学内容，收集有关参考资料，包括期刊、机床图纸及有关可供借鉴的的图书、设计手册等，同时尽可能地利用现有条件对该类机械的用途、工艺范围、结构特点等情况进行深入调查研究。

在设计过程中一方面应在教师指导下大胆地进行设计，不要被现有机床结构框住，在辨证地、唯物地分析基础上要善于继承和改进；另一方面，也要注意克服凭空幻想或生搬硬套等思想。

国内外的任何新机床的产生，都是在原有的科学技术，不断改进发展而成的。

人造板机械也不例外。

在设计过程中还应结合具体情况，使所设计的零部件合乎经济性原则，具有较好的结构与装配工艺性，工作可靠性等。

具体步骤与方法如下：1、拟定总体方案从构件运动关系开始着手，并进行有关设计和计算。

人造板工艺学课程

人造板工艺学课程是木材科学与工程相关专业中的核心课程之一，旨在介绍人造板的制作原理、工艺流程和质量控制方法。

以下是人造板工艺学课程的一般内容：
1. 人造板概述：介绍人造板的定义、分类、特点和应用领域，以及人造板工业的发展历程。

2. 原材料准备：讲解人造板所使用的原材料，包括木材、刨花、木片、纤维等，以及原材料的处理方法和要求。

3. 制浆与粘合剂：介绍制浆技术和粘合剂的种类、性质和选择。

包括制浆过程中的磨浆、筛选、漂白等步骤，以及常用的粘合剂如脲醛、酚醛、胶黏剂等。

4. 人造板生产工艺：详细介绍人造板的工艺流程，包括预处理、配方调整、纤维分散、成型、压制、干燥等关键步骤。

讲解每个环节的工艺参数和操作要点。

5. 质量控制与检验：讲解人造板质量控制的方法和标准，包括原材料质量检验、生产过程监控和成品检测等。

介绍常见的质量问题和解决方法。

6. 环境保护与安全：强调人造板生产中的环境保护和安全问题，如废气处理、废弃物处置、粉尘防护、火灾防护等。

7. 人造板工艺改进与创新：探讨人造板工艺技术的改进和创新方向，如新型粘合剂研发、生产自动化、节能减排等。

8. 实践与案例分析：开展实验室实践和工厂参观，进行人造板样品制作和测试，以及实际工艺问题的案例分析。

通过人造板工艺学课程的学习，学生将了解人造板的生产过程和关键技术，掌握质量控制的方法和工艺改进的思路，为从事相关行业的工作和研究提供基础知识和技能。

人造板工艺学课程设计

人造板工艺学课程设计1. 前言人造板工艺学是指通过人工加工而制成的具有一定强度和规格的板材，它在现代家具、建筑、装修以及造纸、包装等行业有着广泛的应用。

本课程旨在通过讲解人造板的种类、制造工艺以及应用，帮助学生理解人造板的基本知识，并能够掌握其制造过程和相关技术。

2. 课程目标本课程旨在使学生掌握以下知识和能力：1.掌握人造板的种类、特点和应用领域；2.理解人造板的制造工艺和机理；3.掌握人造板的主要工艺流程、工艺参数和制造设备；4.培养学生的实际操作能力，将理论应用到实践中。

3. 课程大纲3.1 人造板的概述1.人造板的定义及分类；2.人造板的来源、种类和特征；3.人造板的应用领域和优缺点。

3.2 人造板的制造工艺1.木材、木片和纤维的预处理；2.人造板的黏合剂和添加剂；3.人造板的制造工艺和机理。

3.3 人造板的主要工艺流程和参数1.切片、破碎、刨花和纤维的制备；2.涂胶、组坯和成板的工艺流程；3.温度、压力、时间等工艺参数的控制。

3.4 人造板的制造设备1.切片机、破碎机、刨花机和纤维机器的制造设备；2.热压机、冷压机和加压设备的制造设备；3.涂胶机、干燥机和砂光机等其他辅助设备。

4. 教学方法1.讲授法：通过教师讲授课件，向学生传递相关知识；2.实验法：通过实际操作和实验，培养学生的实际操作能力；3.讨论法：组织学生进行小组讨论和课堂问答，激发学生的思考能力；4.综合法：结合案例分析和文献阅读，引导学生理解和掌握课程内容。

5. 实验与操作本课程将组织以下实验和操作：1.木材、木片和纤维的制备；2.黏合剂的制备和检测；3.切片、破碎、刨花和纤维成型的试验；4.涂胶、组坯和成板的实验；5.温度、压力、时间等工艺参数的控制实验；6.传统人造板和新型人造板的比较实验。

6. 课程考核1.报告：学生需要撰写一份关于人造板的应用报告，包含以下内容：人造板种类、应用领域、优缺点和发展趋势等；2.实验报告：学生需要撰写一份实验报告，记录实验数据和结果；3.课堂表现：纪律、积极、参与课堂讨论等；4.期末考试：闭卷笔试。

人造板工艺学教学设计

人造板工艺学教学设计一、教学目标1.了解人造板的种类和特点；2.掌握人造板的生产过程和工艺；3.能够选取适当的人造板材料，进行加工制作；4.提高学生对人造板加工工艺的实践能力和创新能力。

二、教学内容1. 人造板种类和特点1.纤维板：原料、特点、应用；2.刨花板：原料、特点、应用；3.中密度纤维板：原料、特点、应用；4.高密度纤维板：原料、特点、应用；5.人造木皮：原料、特点、应用；6.人造木材：原料、特点、应用。

2. 人造板生产过程和工艺1.纤维板、刨花板生产过程和工艺；2.中密度纤维板生产过程和工艺；3.高密度纤维板生产过程和工艺；4.人造木皮生产过程和工艺；5.人造木材生产过程和工艺。

3. 人造板加工制作1.人造板的切割、钻孔、造型、打孔、封边等加工工艺；2.款式、结构和规格设计；3.制作人造板家具（如书桌、椅子、衣柜等）。

三、教学方法1.理论教学：介绍人造板的各种种类和特点，以及生产工艺和加工制作的基本原理和方法；2.实验教学：对不同种类的人造板进行切割、钻孔、打孔、封边等加工制作实验，并进行操作演示；3.设计实践：学生结合具体应用场景，进行人造板家具的设计和制作。

四、教学评价1.书面测试：包括选择题、填空题、问答题等，用于考查学生对人造板知识的掌握程度；2.实验报告：对学生实验操作的能力和实验结果进行评价；3.设计作品：对学生设计和制作的人造板家具进行评价，包括创新性、实用性以及技术难度等。

五、教学资源1.人造板材料、加工设备；2.老师自备教学资料、课件等。

六、教学进度安排教学内容学时人造板种类和特点 1纤维板、刨花板生产过程和工艺 3中密度纤维板、高密度纤维板生产 (2)人造木皮、人造木材生产过程和工 (2)人造板加工制作 4设计实践 3七、教学要点1.理论知识系统化，建立概念体系；2.实验操作规范化，注重实践演示；3.设计创新引导化，关注创意实用性。

八、教学备考1.预先准备表格或 PPT，用于介绍人造板的各种种类和特点，以及生产工艺和加工制作的基本原理和方法；2.做好实验室设备准备，注意操作规范，并做好实验记录和实验报告的撰写指导；3.引导学生进行人造板家具的设计，注重实践操作中的安全教育和实验项目的评价。

人造板工艺学课程设计

⼈造板⼯艺学课程设计⼀、制造细⽊⼯板的⽣产⼯艺流程（⼀）⽣产⼯艺流程（⼆）加⼯设备按照杨⽊制造细⽊⼯板⼯艺流程的顺序常⽤的加⼯设备有：跑车带锯机、台式带锯机、⼲燥窑、吊截园锯或悬臂万能园锯、平刨、压刨或双⾯刨、多锯⽚纵解圆锯或单锯⽚纵解圆锯、台式⼿推横截圆锯、胶拼机、单辊宽带砂光机或宽式压刨或宽式双⾯刨、单板旋切机或刨切机、⼲燥机、剪板机、拼缝机、补节机、涂胶机、预压机、热压机、纵横联合裁边机、上带式砂光或三辊式砂光机或宽带式砂光机、磨⼑机、锉锯机、车间通风除尘设备等。

（三）主要⼯序相应⼯艺参数和⼯艺要求在细⽊⼯板⽣产过程中，影响其质量好坏的技术因素很多 , 其中制材、⼲燥、芯条制造、芯板胶拼、单板制造、热压、表⾯加⼯等⼯序是⼯艺⼯序的关键部分。

（1）芯板的材种与要求①芯条原料主要来源于制材、⽊制品车间的边材、短⼩料、胶合板车间的⽊芯，低质等外材和⼩径级原⽊。

②芯条的材种多⽤针叶材或软阔叶材等低密度软材树种。

③芯条不胶拼时，其厚度等于芯板厚度芯条胶拼时，其厚度应等于芯板厚度加上芯板刨平或砂光的加⼯余量。

④芯条通常采⽤厚宽⽐为1:1.5-2的⽊条⽐较适宜，也有采⽤厚宽⽐为1:2-3的板条。

⑤芯条的长度与细⽊⼯板的纵向弯曲强度有关，芯条的长度与细⽊⼯板的纵向弯曲强度有关。

⑥芯条的加⼯精度对细⽊⼯板的胶合强度和表⾯平整性有重要影响。

⑦芯条必须经过⼲燥其含⽔率为6-12%。

⑧芯条允许带⼀定的材质缺陷,但也有所限制,如不允许有钝棱、漏节、严重腐朽、树脂漏和长度⼤于200mm的裂缝，以免影响细⽊⼯板的质量。

（2）覆⾯材料的材种与要求①表板要求纹理美观、⾊泽均匀、缺陷较少。

②覆⾯材料的总厚度为板厚的20-40%，最少不得⼩于 3mm。

③覆⾯材料的含⽔率⼀般要求为8-12％。

（3）原料的制材与⼲燥①原⽊在制材剖板之前应先刮去或剥去树⽪。

②原⽊的制材剖板⼀般均采⽤跑车带锯机加⼯，旋切⽊芯采⽤台式带锯机加⼯，为了防⽌跑线或因夹紧不良产⽣加⼯变形和为了提⾼出材率，上锯原⽊长度应⼩于4⽶；下锯⽅法以两⾯下锯法或⽑板下锯法为优，剖解出⽑边板材；⽑边板的加⼯余量包括⼲燥余量和刨削余量两部分，⼀般合计为3-5mm；着锯⽅法⼀般采⽤⼩头进锯。

【课程大纲】《人造板工艺学》

《人造板工艺学》课程大纲一、课程概述课程名称（中文）：人造板工艺学（英文）：Wood based Panel Processing课程编号：14351047课程学分：3.0课程总学时：48课程性质：专业课二、课程内容简介《人造板工艺学》是一门研究保存木（竹）材自身的优点，通过同其他材料的复合技术而成为一种新型材料的应用科学。

这种新型材料既保留了原组成材料的主要特色，又能通过复合效应获得原组分不具备的性能；还可以通过材料设计使组杨的性能互相补充并彼此关联，获得新的优越性能，为开发先进复合材料开辟了一条新途径。

本课程应着重于系统讲授人造板生产工艺的基本理论和应用技术，适当地讲授当代国内外人造板制造的先进工艺与设备技术，并通过实验教学，结合专业课程设计、认识实习、生产实习与毕业实习，使学生掌握人造板生产工艺理论，具有从事人造板生产技术、实验研究、工艺设计的初步能力。

三、教学目标与要求《人造板工艺学》是木材科学与工程本科专业的专业核心课，通过本课程的学习，使学生熟悉人造板生产工艺流程，了解人造板生产原料的物理、力学与化学性能对产品最终性能的影响，熟悉人造板生产设备的结构与工作原理，具备分析与解决人造板生产过程中的制造工艺及质量控制问题的能力。

四、教学内容与学时安排绪论（4学时）1. 教学目的与要求：了解人造板的生产方法、生产过程和生产工艺；理解国内、外人造板的研究概况及研究方向、人造板工业的发展状况及前景；掌握人造板的定义、分类、性质和用途。

2. 教学重点与难点：人造板的定义、分类、性质和用途；国内、外人造板的研究概况及研究方向。

第一章原料（4学时）1. 教学目的与要求：了解常用贴面材料及其原材料的贮存与保管；理解胶合板、纤维板和刨花板常用胶粘剂应具备的条件以及常用的胶粘剂和其他添加剂的种类与性质；掌握胶合板、纤维板和刨花板的木质原料的基本要求和主要性质。

2. 教学重点与难点：胶合板、纤维板、刨花板的木质原料、胶粘剂和添加剂的基本要求、种类与性质。

人造板生产工艺学课程设计

人造板生产工艺学课程设计说明书一设计目的通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。

二设计条件1.以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程2.以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程3.以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程4.以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程三设计内容1 写出制造胶合板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

2 写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

3写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

4以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。

一 .以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程1 工艺流程图2 设备（1）剥皮工序所用设备：切削型剥皮机（2）定中心工序所用方法及设备：计算机扫描定心法计算机X-Y定心系统（3）旋切工序所用设备：无卡轴旋切机（4）干燥工序所用设备：喷气式网带干燥机（5）剪切工序所用设备：机械传动剪切机（6）涂胶工序所用设备：四辊筒施胶机（7）预压工序所用设备：辊式连续预压机（8）热压工序所用设备：多层热压机3工艺说明杨木截断：杨木长度选择6m，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的目段按应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。

原木长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，生产的肥料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断耗损率在3－10%。

剥皮：由于树皮结构和性能与木质部完全不同，在胶合板生产中无使用价值；树皮韧皮部多为细长纤维，不剥皮而直接旋切时易阻塞刀门；树皮内夹有金属和泥沙等杂物，会损伤旋刀，影响正常旋切和单板的质量。

人造板分类市公开课获奖教案省名师优质课赛课一等奖教案

人造板分类教案一、教学目标：1. 了解人造板的定义和分类；2. 掌握各种人造板的特点和用途；3. 能够正确使用不同类型的人造板。

二、教学内容：1. 人造板的定义和分类a. 人造板的定义：人造板是指由木材或其他纤维原料通过一系列的加工工艺制成的板材，多用于家具和建筑装饰等领域。

b. 人造板的分类：i. 木质纤维板ii. 中密度纤维板iii. 高密度纤维板iv. 刨花板v. 细木工板2. 人造板的特点和用途a. 木质纤维板：由木纤维或其他植物纤维原料制成，质地均匀，强度较高，不易变形，广泛用于家具、地板、墙面等。

b. 中密度纤维板：由木纤维和胶粒状木材粒料制成，密度适中，表面光滑，强度高，用途广泛于橱柜、衣柜、办公家具等。

c. 高密度纤维板：由木纤维经高温高压紧密压制而成，密度较大，硬度高，耐磨性好，适用于家具、楼梯等高负荷部位。

d. 刨花板：由木刨屑和淀粉粘合剂经高温高压制成，质地坚硬，表面不光滑，强度较低，主要用于包装箱、施工模板等。

e. 细木工板：由薄木片拼接而成，表面平整，质地较软，容易加工成型，主要应用于家具、装饰板等。

3. 使用不同类型的人造板的注意事项a. 木质纤维板：在使用过程中要注意防潮，避免受潮导致变形。

施工时需要注意接缝处的处理。

b. 中密度纤维板：严禁使用不含水性涂料进行表面涂装，以免造成胶粒脱落。

在使用过程中要避免剧烈的撞击。

c. 高密度纤维板：由于密度较大，施工时要使用合适的铣刀，避免因切削过程中的震动而导致断裂。

d. 刨花板：在使用过程中避免长时间接触水，以免发生变形。

搬运过程中要避免剧烈震动。

e. 细木工板：在使用过程中要注意防潮，避免受潮导致变形。

三、教学方法：1. 导入：通过提问引发学生对人造板的认识和了解；2. 讲解：以PPT为辅助，对人造板的分类、特点以及使用注意事项进行详细讲解；3. 案例分析：结合实际案例，让学生分析不同类型人造板的应用场合和选择原则；4. 示范操作：在实际操作中，对不同类型的人造板展示使用方法和注意事项；5. 练习与讨论：进行小组讨论，让学生思考如何正确选用人造板，并解答相关问题；6. 总结归纳：对本节课的内容进行总结，强化学生的记忆和理解；7. 拓展延伸：推荐相关书籍、网站等资源，供学生进一步了解人造板。

福建农林大学人造板工艺学课程实验设计说明书

福建农林⼤学⼈造板⼯艺学课程实验设计说明书福建农林⼤学材料⼯程学院⼈造板⼯艺学课程设计说明书课程名称⼈造板⼯艺学课程设计专业年级姓名学号教师成绩⽇期 2014 年 7⽉ 10⽇年产30000m3刨花板⽣产线⼯艺设计1,设计要求1.1 ,年产30000m3渐变结构刨花板车间⼯艺布置图1.2,原料:⼩径原⽊马尾松,胶合板⽊芯1.3,⽣产⽅法:连续式平压机1.4,产品规格：2440×1220×16mm 密度:0.75g/cm3 含⽔率:10%1.5,⽣产质量：符合GB/T4897-032,设计⽅案2.1⼯艺流程图2.2,⼯艺参数2.2.1,原材料2.2.1.1,主要原料来源:马尾松绝⼲密度:0.44g/cm3 含⽔率:60% 2.2.1.2,辅助材料胶黏剂:固含量为60%的脲醛树脂胶⽤量为绝⼲刨花的10%固化剂:氯化铵溶液⽤量为固态胶黏剂的1%防⽔剂:⽯蜡乳液⽤量为绝⼲刨花的1%捕捉剂：氨⽔溶液⽤量为固态胶黏剂的5%2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8%2.2.3板坯表芯层刨花量：表层刨花40% 芯层刨花60%2.2.4单层连续式热压机压⼒P=3.0MPa 温度T=200℃加压时间t=0.4min/mm 2.2.5转⼦式⼲燥机压⼒P=1.3MPa⼲燥前刨花含⽔率=60%⼲燥后刨花含⽔率=5%3设计验算3.1制定和验算⽣产能⼒热压机幅⾯宽2540mm ，⽑板厚度17mm完成产品设计产量，热压机输送带理论运⾏速度0745.298.0016.044.2605.2228030000'===YTBHK Q µm/min式中：µ——热压机理论运输平均速度；Q ——年产量，设计任务书给定量30000 m 3； T ——⽇⼯作时，22.5⼩时； B ——刨花板净宽，取 2.44m ； H —- 刨花板净厚，取0.016 m ；K ——压机⼯作时间利⽤系数，为0.96~0.98 这⾥取0.98； Y ——车间年⼯作⽇，取280 d ；热压机输送带理论平均运⾏速度min /205.210174.0150003"m h t L =??=?=-µ取热压机真正运⾏速度'µ<µ<"µ 取µ=2.2m/minam BHK YT Q /32.3519098.0017.054.22.2605.222803===µ考虑砂光量和裁边量，规格锯割量10％，产品合格率为98％，则实际年产量 Q =35190.32×（1-10%）×0.98=31037.86m 3 >30000m 3满⾜条件3.2 原、辅材料的需求量以年产3万m 3单层连续式压机⽣产线为设计依据，计算厚度为17mm ，计算密度为750kg ／m 3,⼯作制度：年⼯作⽇为280天，每天3班，每天有效⼯作⼩时为22.5⼩时，⽑板含⽔率10%，胶耗量为绝⼲刨花重的10%，防⽔剂⽯蜡耗量为绝⼲刨花重的1%，固化剂耗量为胶耗量的1%，捕捉剂耗量为胶耗量的5%。