胶带管理制度

掘进队设备保护检查试验制度

1、各部胶带输送机司机每班要对带式输送机的各类安全保护装置进行检查，试验。

2、现场没有试验功能的保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。

3、现场保护试验与完好检查必须有详细记录。

4、温度保护、烟雾保护、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置，每6个月检查一次。（升井检查）

5、温度保护、烟雾保护、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置升井地面效验，效验必须有记录。

6、各部胶带输送机司机发现保护不灵敏，安装位置不正确和损坏的要及时汇报给当班班长和跟班人员，如当班处理不好要向当天队值班人员汇报，由值班人员安排处理。

9、跟班队长或班长每天对所包设备安全保护装置检查试验一遍。并在记录本上签字。

10、机电队长和分管技术员每周对我队全部设备安全试验检查一遍。对查出的结果要填写在该处保护试验记录本上，并签字备查。

掘进队设备运行、维护、保养制度

为了加强设备的维护与保养，排除设备存在的隐患，提高设备的使用效率，特制定本制度：

1、司机必须经过培训，达到本机设备操作的技术等级及“应知、应会”要求，经过考试合格，持证上岗。

2、皮带司机要严格按《操作规程》、《岗位责任制》之规定操作设备。

3、严禁超负荷运行设备，对强令司机超负荷运行设备的，司机有权拒绝，并追究违章指挥者的责任。

4、胶带司机在胶带机运行中发现胶带跑偏、打滑等现象时要采取措施处理。严禁用木料强行阻止跑偏或向滚筒上丢易燃物阻打滑，处理不了时要向班长、跟班干部汇报。

5、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，定期检查试验，做好记录，不合格的不准使用。

6、严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上。已经给到胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机，将大块物料及铁器搬离胶带后再开机。

7、有水淋的带式输送机道，应采取防水措施。

8、胶带接头严重变形、破裂，要及时重新接头。

9、检查各部紧固件是否松动，如发现松动现象应及时紧固。

10、操作过程中尽量避免频繁启动带式输送机，正常情况下应空载启动。

11、坚持巡回检查制度，发现有异响，或不转的托辊、滚筒要及时汇报，有计划安排更换，防止事故扩大。

12、检查减速器、轴承和液压联轴节的润滑情况，是否漏油或缺油。若漏油应进行处理，若缺油应及时补充。

13、发现减速机零部件有焊口开裂时，要及时更换。

14、22T槽和刮板、链条班班检查，发现磨损变形严重时要及时更换，缺少刮板及时添加。

15、各部运行设备开关要挂牌管理，定期检查、维修、防锈油，杜绝电气设备有失爆现象。

16、严禁用铁锨清刮转动滚筒上的煤泥，严禁站在机头下清煤。皮带机下落煤当班清理干净。

17、液压联轴节必须有合格易熔合金塞和防爆片，严禁用其它物替代。

18、皮带机运送煤矸块不得大于3００×3００ｍｍ，如发现大块必须停机处理。

19、使用皮带运送长料及设备必须有专项措施，运输时巷道内严禁行人，司机严禁站在机头正前方操作。

掘进队

2011年7月11日

设备定期检修制度

机器设备在日常使用过程中,由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素影响,使机器个别部位和整体尺寸、形状、性能等有所改变,导致设备生产能力下降,能耗和材料消耗增加,运行安全受到威胁,甚至发生人身和设备事故。为此特制定如下检修制度：

1、根据我矿和我队生产工艺特点和要求, 定期检修采用日检修和停产检修：

（1）日检修：更换滚筒、设备注油、重新钉胶带扣、更换托辊、小型电气检修、更换电机、更换减速机等。

（2）停产检修：更换胶带、更换开关、大型机头改造、电气检修等日常检修无法完成工作。

2、根据我队具体情况要求：日检修放在每天4点班采区出

完煤（时间大约在17：00-19：00之间）。必须严格执行日检不少于2小时，检修内容由当日8点班和0点班根据本班设备运转具体情况，向当日值班干部汇报，汇报时间在每天12：00之前。值班干部根据检修内容合理安排4点班检修班处理。

3、停产检修包括月检修和节假检修日在内，全年应有12～15天。其它月份一般应有一天的停产检修时间，矿规定为每月18号上报检修项目及措施，25号下午3点机运科会审措施。

4、检修前半月，由本单位主管技术人员先将检修计划草案即“检修任务书”编好，由主管队长召开本队参加检修全体人员会议，对草案进行补充、修改、定案和制定保证措施，报机运科汇总，待矿检修专题会讨论通过后，认真安排检修。

5、上报机运科的检修计划应包括检修项目、时间、负责人、参加人数等。需停电的检修项目应包括井下停电检修的影响范围,并写出应变补救预想预案。

6、检修项目要定项目、定时间、定人员、定措施、定质量标准，落实材料和配件。检修项目确定后，由专职技术员负责编制“单项施工措施”，措施中应具体规定要检查、清洗、更换部件的名称、数量、检修用的工具、材料配件、施工顺序、时间、工作标准与要求、安全技术措施等。措施要突出针对性、可操作性结合实际，对施工意外情况有预测和防范补救措施。

7、检修完毕必须带负荷试运行1～2小时，试运行期间检修人员对检修设备做详细检查。

8、每次检修结束后，由各单位主管技术人员做出检修小结，将详细检修内容记入设备检修履历薄内。

9、因检修质量差严重影响生产时，按有关规定追究责任。

10、积极探索推行故障诊断和状态监测技术，逐步实现按设备状态合理确定检修周期和检修制度；逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低维修费用，缩短检修停机时间。

事故分析追查制度

为防止事故重复发生，吸取事故教训，掌握事故发生规律，“举一反三”，避免或减少其它事故发生，提高职工安全意识，特制定本制度：

1、凡设备遭受意外或人为损坏，使设备一次停运1小时以上者称为机电事故。

2、发生事故不得隐瞒,必须及时向队值班、矿调度汇报，单位领导积极组织事故现场人员进行事故追查，并制订出事故的隐患预防措施。

3、安全队长负责主持事故追查，查清事故原因，排除事故根源，总结事故教训，掌握事故发生规律，杜绝类似事故发生。

4、技术员认真做好事故追查记录，根据事故发生的原因和造成的后果，制订出针对性的安全技术措施，并以事故案例为教材，加强对干部职工的安全技术培训。

5、事故的追查严格按照“四不放过”原则进行，即事故原