安全检查表分析(SCL)评价记录教程文件

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高处作业防护设施安全检查表分析(SCL) 评价记录

高处作业防护设施安全检查表分析(SCL) 评价记录

9
防护 栏杆 要求
防护设施使用 定型化、工具 化。
高处 坠落
2、防护栏杆高度 大于1.2m时,应增 设横杆,横杆间距
记录; 2、严格遵照 施工组织设计
不大于600mm; 和施工技术措
3、防护栏杆立杆 施规定的有关
间距不应大于2m, 安全措施组织
挡脚板高度不应小 施工。
于180mm。
停止施工 、立即整 3 改。
应严密。
固定牢固。
3
7
6
126

一般 班组 风险 级
3
7
6
126

一般 班组 风险 级
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7
6
252

较大 项目 风险 部级
3
7
6
126

一般 班组 风险 级


6
7
6
252

较大 项目 风险 部级
更换安全
网。
6
15
3
270

较大 项目 风险 部级


1
防 安全 护网
由材料员检查安全
3
用 品
网的合格证,材质
安全网规格、 材质符合要求 。
高处 坠落
、规格物理性能、 耐火性、阻燃性满 足现行国家标准《
安全网》GB5725的
规定。
由安全员督 促,进场后需 进行取样复 试,合格后方 可使用。

安全员进行定

期检查,发现

问题,立即安
21
6

平 台 防 护 设 施
采用 斜拉 方式 搭设 要求
斜拉杆或钢丝 绳,按要求在 平台两边各设 置两道。

安全检查表分析(SCL)评价记录

安全检查表分析(SCL)评价记录

安全检查表分析(SCL)评价记录安全检查表分析(SCL)+评价记录
安全检查表分析(SCL)+评价记录
资料
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安全检查表分析(SCL)+评价记录
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安全检查表分析(SCL)+评价记录
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安全检查表分析(SCL)+评价记录
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安全检查表分析(SCL)+评价记录
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安全检查表分析(SCL)+评价记录
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安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:仓库设备设施:№:13 资料
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安全检查表分析(SCL)+评价记录
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资料。

(完整word版)安全检查表分析(SCL)评价记录

(完整word版)安全检查表分析(SCL)评价记录

安全检查表分析(SCL评价记录安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:细纱操作工设备设施:细纱机2:02安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:粗纱操作工设备设施:粗纱机2:03分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:粗纱操作工设备设施:粗纱机2:03分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:刨床操作工设备设施:刨床2:4安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:络筒操作工设备设施:络筒机2:5分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:络筒操作工设备设施:络筒机2:6分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:并条操作工设备设施:条并卷机血:06分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:并条操作工设备设施:条并卷机血:06分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL ) +评价记录岗位:空压机房操作工设备设施:空压机分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:^: 07(记录受控号)单位(风险点):生产车间安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:转杯纺操作工设备设施:转杯纺血:8安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:梳棉操作工设备设施:梳棉机血:9分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:维修工设备设施:血:10安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:电焊工设备设施:电焊机2:11分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:电焊工设备设施:电焊机2:12分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:精梳操作工设备设施:精梳机血:13分析人: 日期: 审核人: 日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL ) +评价记录岗位:仓库设备设施:^: 13 (记录受控号)单位(风险点):生产车间安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:高压电工设备设施:变压器^: 14分析人: 日期: 审核人: 日期:审定人: 日期:安全检查表分析(SCL ) +评价记录岗位:电工设备设施:配电箱^: 15审定人:日期: 审核人: 日期:日期:(记录受控号)单位(风险点):生产车间分析人:。

安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

安全检查表分析(SCL+LS)评价记录

培训,了解热风 炉的操作流程及 防范措施,热风
佩戴高温隔热手 套等防护用品

炉作业时至少有
一人监护
即到医院治疗 发生烧、烫伤时尽快 用冷水冲洗,通过烧 伤的深面和面积判断 烧、烫伤的程度,如 果重度烧、烫伤应立
即到医院治疗
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
建立安全检查、
低班
设备维护管理制
制定应急预案,定期 2 3 6 4 风 组 / / / / /
演练;发生事故,立 即停止作业,撤离现 场;发生伤害时,应 立即进行包扎、止血
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
设备进行点检, 对职工进行培训 防护用品
等处理,防止感染;
每半年进行设备
严重的应立即到医院
专业检查,并定
处置
(SCL- ) 分析人:
日期:
序 名 检查 号 称 运转项系目统
标准
不符合标准情况及后果
设备进行点检, 对职工进行培训 防护用品 医 每半年进行设备
险级
刮板弯曲变形数 、缺少数符合要 设备部件损坏 其他伤害
及电气专业检 查,并定期维护
低班 2 3 6 4 风组

险级
2

克 龙
电机系统
电器、线路无异 常、无异味,电 机运转稳定、接 地良好;控制良
电气线路故障 引起漏电、无
接地
触电、火 灾
依据设备操作指 导书对职工进行 培训
穿戴工作服,耳 塞、口罩
发生触电伤害,不要 盲目施救,先断电再 进行急救,严重时送 医
低班 2 3 6 4 风组 / / / / /

2-4安全检查表分析(SCL)及风险评价记录

2-4安全检查表分析(SCL)及风险评价记录
部门:
安全检查表分析(SCL)及风险评价记录
装置:
编号:

检查

项目
1 设备基础
标准 表面无裂缝 无倾斜、沉降
不符合标准 的主要后果 设备损坏、泄漏
设备损坏、泄漏
风险评价
现有安全控制措施
建议改进 /控制风 险措施
L S R 风险等级
日常巡检
135
可接受
日常巡检
无腐蚀、减薄
泄漏引起燃爆、污染
每年除锈刷漆保养
2 静设备 焊缝、应力集中部位无断裂 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检
设备 3
进出管道
外表无裂纹、变形 无泄漏
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检 日常巡检 日常巡检
填料磨损量不引起物料泄漏
引起燃爆、污染
日常巡检
4
阀门
阀体无缺陷
燃爆、污染;不能操作,影 响生产
校验
未及时采取降温措施,引起 燃爆
日常巡检,按期校验
呼吸阀
无堵塞 不被卡住,启闭灵活
弊压引起泄漏、爆炸,罐体 被抽瘪
弊压引起泄漏、爆炸,罐体 被抽瘪
日常检查 日常检查
罐上栏 杆
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员高处坠 落
每周检查
安 楼梯
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员摔伤、 高处坠落
每周检查

7 附 防雷装 避雷针、接地完好,无腐蚀
排洪沟
畅通,无杂物
事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境
每周检查,清除杂物
每周检查
雨季前全面检查,清 除杂物
分析人员:

安全检查表分析(SCL)+评价记录

安全检查表分析(SCL)+评价记录

巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源;现场 施救; 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
电气线路、绝缘安
5
电气 全防护装置良好可 线路 靠。
触电
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 施工、日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源;现场 施救; 拨打急救
1 0.5 15 7.5
评 价 级 别
风 险 分 级
管控 层级
建议改进 (新增)措

备注
1
高低 压配 电室
品质量可靠、绝缘 性能良好;保护接 地(接零)措施可

触电
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 安装,日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 源;现场 施救; 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
高低压配电装置安 高低 装恰当、无过负荷 2 压配 、短路、过电压、 火灾 电室 接地故障、接触不 爆炸
良等现象。
采用正规合格 厂家电气产品
专业厂家 安装;日 常巡检
巡检标 准培训
电工专 用防护 用品
切断电 源;现场 施救; 拨打急救
1 0.5 15 7.5
五 级
蓝 色
班组
电话
3
配电 盘、 柜
配电箱(柜)内裸 露带电部位屏护良 好,绝缘胶垫有效
五 级
蓝 色
班组
电话
电气线路无老化、
6
电气 线路
短路、过载、接触 不良、散热不良现

安全检查表分析SCL与评价记录

安全检查表分析SCL与评价记录

定期培训
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
3
液压板折 弯机
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启;设备接地;使 用漏电保护。
非电工禁止拆接线 作业;定期监察
定期培训
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
4 折弯机
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启;设备接地;使 用漏电保护。
10 组装工具 工具掉落 其他伤害
对员工有关机械 伤害知识的培训
11 砂轮机
防护措施 不到位
砂轮防护罩应将砂轮、砂
机械伤害
轮卡盘和砂轮主轴端部罩 住;砂轮与卡盘压紧面之
间应衬以柔性材料的衬垫
定期检查,如发现 砂轮有裂纹或其他 损伤严禁使用;
对员工有关机械 伤害知识的培训
专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位 专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
分析人:
序 号
检查项目
标准
日期:
不符合标 准情况及
后果
审核+评价记录
审定人:
日期:
现有控制措施
风险评价
培训教育措施
个体防护措 施
应急处置措施
LEC
评价 风险 D 级别 分级
管控 层级
工程技 术措施
建议改进措施
管理措 培训教 个体防 施 育措施 护措施
货物随意堆放,未码放整 货架掉物 物体打击 齐(或货架腐蚀、倾斜) 定期监察。

定期培训
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
对员工有关机械 伤害知识的培训

施工机具安全检查表法(SCL)+评价记录

施工机具安全检查表法(SCL)+评价记录
7
126

三级
风险
项目部
9
防护设施
传动部位应设置防护罩。
机械伤害
3
6
7
126

三级
风险
施工
班组
分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:
施工机具安全检查表法(SCL)+评价记录
单位(风险点): 岗 位: 设备设施: No:
序号
设备设施
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
风险评价(LEC)
风险
分级
作业
人员
13
电缆线
二次线长度不得超过规定或采用防水橡皮护套铜芯软电缆。
触电
3
6
3
54

四级
风险
作业
人员
14
电缆线
二次线接头不得超过3处或绝缘层老化。
触电
6
6
1
36

四级
风险
作业
人员
15
防雨设施
电焊机应设置防雨罩、接线柱应设置防护罩。
触电
3
6
7
126

三级
风险
施工
班组
16
气瓶
减压器
氧气瓶应安装减压器。
触电
3
6
3
54

四级
风险
施工
班组
6
电源线
使用手持电动工具不得随意接长电源线或更换插头。
触电
3
6
3
54

四级
风险
施工
班组
7
钢筋
机械
配电设施
应做保护接零、设置漏电保护器。

安全检查表分析(SCL)评价记录

安全检查表分析(SCL)评价记录

程》、消防电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级(IP代码)》 5、GB7251-1987配电箱《电 工成套装置中指示灯和按钮颜色》 3、GB2681-1981 《电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级(IP代码)》 5、GB7251-1987《低压成套开关设备》 6、GB9466.1-1997《低压成套开关设备基本试验方法》 7、GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》8、GB50150-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 9、GB50171-2002《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》10、IEC439-1《成套低压开关设备和控制设备》 11、IEC364《建筑物电气装置》 12、IEC439-3 《对非专业人员使用的低压开关设备和控制设备》13、JB2436-1992 《电力传输控制装置用铜制裸压接端头》器、交换机、防火墙机房施工及验收规范》GB50462-2008要求和试验室建筑设计防火规范》 5.4.13直燃机型溴化锂吸收式冷(温)水机组应急灯使用插头安装应急灯安装位置过低应急照明持续时间不足应急照明照度不足应急灯损坏应急照明系统未使用专用回路或专用配电箱一个应急照明分配电箱或分配点装置管辖范围过大疏散指示标志损坏疏散指示标志间距过大GB50034,2004建筑照明设计标准应急照明系统与疏散指示系统火灾自动报警系统设计规范火灾自动报警系统疏散指示标志未采用专用线路或配电箱疏散指示标志指示方向错误安全检查表分析(SCL)+评价记录1406240高度危险2级部门1406240高度危险2级部门0.515645轻度危险4级岗位115345轻度危险4级岗位3153135显著危险3级小组3153135显著危险3级小组3153135显著危险3级小组115690显著危险3级小组0.515645轻度危险4级岗位1406240高度危险2级部门3406720极其危险1级公司1406240高度危险2级部门1406240高度危险2级部门0.140624轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组0.515645轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组10156900极其危险1级公司3156270高度危险2级部门115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组1406240高度危险2级部门115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组376126显著危险3级小组17642轻度危险4级岗位17642轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组17642轻度危险4级岗位376126显著危险3级小组115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组采用电磁阀、铅封锁链锁定制度,每月进行检查并存留行教育,严禁随意关闭阀组泵房位置,保管钥匙,紧急情况下进使用铅封锁链进行锁定落实维护保养制度,每月进行检查并存留检查记录对接触人员进行教育,严禁随意关闭阀组消防安全责任熟知泵房位置,保管钥匙,紧急情况下进行机械启动根据使用温度选定喷头型号落实维护保养制度,每月进行检查并存留检查记录及时更换喷头,容易撞击部位加防撞网落实维护保养制度,每月进行检查并存留检查记录使用铅封锁链进行锁定落实维护保养制度,每月进行检查并存留检查记录加装新喷头落实维护保养制度,每月进行检查并存留检查记录加装新喷头落实维护保养制度,每月进行检查并存留检查记录及时清理被涂覆的喷头落实维护保养制度,每月进行检查并存留检查记录及时更换为适用喷头落实维护保养制度,每月进行检查并存留检查记录请有专业资质的单位进行维保水泵控制保持自动状态落实维护保养制度,每月进行检查并存留检查记录更换压力开关每季度对报警阀进行放水试验更换为直立式喷头或采取保暖措施落实维护保养制度,每月进行检查并存留检查记录更换为预作用系统更换探测器类型每季度对探测器进行检测增加探测器数量每季度对探测器进行检测保持为开启状态落实奖惩制度锁定为自动状态落实奖惩制度更换备用电源每月进行检测增加探测器数量每日防火巡查取下防护罩联系维保单位进行修理对消控室人员进行培训,发现问题及时上报联系电工进行连接对新建象奴负责人进行培训调整安装位置,高度2m以上及时对电量不足的应急灯进行更换对火灾时需要继续工作的场所增设应急灯,使照度达到正常工作照度更换损坏的应急灯重新布线重新布线更换损坏的疏散指示标志增设疏散指示标志重新布线重新按照疏散方向进行整改。

施工用电安全检查表法(SCL)+评价记录

施工用电安全检查表法(SCL)+评价记录
54

四级风险
作业人员
39
安全距离
灯具与地面、易燃物之间应满足安全距离的要求。
触电
6
6
3
108

三级风险
施工班组
分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:
风险评价(LEC)
风险
分级
管控
层级
备注
可能性(L)
频次(E)
严重性(C)
风险值(D)
评价级别
21
配电
线路
电缆线路敷设
电缆不得沿地面明设。
触电
6
3
7
126

三级风险
项目部
22
线路敷设的电缆应符合规范要求。
触电
3
6
3
54

四级风险
作业人员
23
室内明敷主干线距地面高度应不得小于2.5m。
触电
3
6
3
54

四级风险
单位(风险点): 岗 位: 设备设施: No:
序号
设备设施
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
风险评价(LEC)
风险
分级
管控
层级
备注
可能性(L)
频次
(E)
严重性(C)
风险值(D)
评价级别
11
配电室
配电室耐火等级
及灭火设施
配电室建筑耐火等级应符合规范要求。ຫໍສະໝຸດ 触电3107
210

二级风险
项目部
12
应配置适用于电气火灾的灭火器材。
作业人员
24
配电箱
配电系统

安全检查表(SCL)+评价记录

安全检查表(SCL)+评价记录

注:1.分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法(LS)法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写,内容必须详细和具体。

4•可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写,包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息,以及其它伤害等;5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

6•风险分级是指重大风险、一般风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

7•管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级,一般分为公司(厂)级、部室(车间级)、班组和岗位级。

安全检查表(SCL)+评价记录风险点:调配站岗位:配料工岗位设备设施:配料站分析人:日期:2017年11月20日审核人:日期:2017年11月25日审定人:日期:2017年11月26日注:1•分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2•当选用风险矩阵分析法(LS)法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写,内容必须详细和具体。

4•可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写,包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息,以及其它伤害等;5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

6•风险分级是指重大风险、一般风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

7•管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级,一般分为公司(厂)级、部室(车间级)、班组和岗位级。

安全检査表(SCL)+评价记录风险点:纸袋库岗位:收发纸袋岗位设备设施:纸袋库注:1•分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法(LS)法时可不填写频次。

2.2安全检查表分析(SCL)+评价记录

2.2安全检查表分析(SCL)+评价记录
2、大声呼救,向周边人员发出求救信号.
3、视现场状况采取急救措施,若伤竹呼吸、心跳中止,采取心肺复苏法进行急救,及时汇报并拨打120急救电话。
1
6
15
90
3

班组
电源开关、启停机按钮
性能可靠,测试灵敏。
触电
选用正规厂家开关备件
班组每天校传一次:车间每周检查一次,发现异常当即整改。
1
6
15
90
3

班组

当即对配电柜进行断电,故障排除后再送电
3
6
7
126
3
般风险
班组
接线端子
松紧适合,绝缘良好
触电
I、配电柜柜门做好可靠接地:2、安装绝监测系统。
1、每天对电气设备进行测温:2、检修设备时必需对设备停电、接地,做好安全措施:3、工作前对电气设备进行验电.
3
6
7
126
3
•般风险
班组
绝缘毡
无老化,无破损
触电
班组每天进行点检维护:车间每周检杳一次,发现异常当即整改.
教育.特3作业人田需培训后
按要求穿好工作服,袖口纽扣系好:正确佩戴安全帽:戴好防护手套:穿好劳保鞋。小戴好3M专用防尘口罩。
冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。
运行过程中出现设备异常,拉卜电源开关、按下紧急停按钮等措施。
运行过程中出现水管漆水等异常状况,及时对设备本体断电,由专业人员进行处理
触电、火灾
采用材质、质量可靠的电缆及电气元件
落实专门负责人定期检查紧固接线,更换老化线路
1、中止设备运行,及时处理绝^不良部位,排除故障后恢复使用:
2、发生触电事故,当即切断电源,根据人员受伤状况对伤着进行人工呼吸和心肺复苏法抢救,当即送医:

附录5.安全检查表分析(SCL)+评价记录

附录5.安全检查表分析(SCL)+评价记录

配电室设置 位置位于公 司最高点, 排水设施良 好 变电所的所 址设置基本 符合变电所 的所址标准 要求 变配电室建 筑耐火等级 二级 设置消防车 安全通道 变压器安装 在独立的变 压器间,下 方设置储存 变压器油的 事故储油池 变配电间门 应向外开, 高压室 (间)门应 向低压间开 装设孔小于 10×10mm的 金属门窗 无
机械伤害

3
设备接地
电机外壳、设备主体均应进行接地
触电伤害
4
皮带轮、传动 防护齐全有效 轴等部位 设备电源线 一机一闸一漏保接入电源;控制标识清晰;电源线无 破损,发热等现象。 岗位:喂料工 审核人: 标准 皮带端头设置防装置 设置防护栏杆和急停开关 设置纠偏装置 日期:
5
(记录受控号)风险点:制粉车间 分析人: 序号 检查项目 1 2 3 4 皮带端头 皮带沿线 皮带运输线 日期:
(记录受控号)风险点:装载机 分析人: 日期: 序号 检查项目 1
岗位:装载机操作岗 设备设施:装载机 审核人: 日期: 审定人: 标准 不符合标准 情况及后果 工程技术措 施 无
安全检查表分析(S №:01 日期: 现有控
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制动、刹车系 车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮抱死现象,制动时 车辆伤害 统 制动踏板动作应正常,响应迅速,方向盘无抖动,无 跑偏现象,机动车配备的防抱死制动装置自检功能应 正常 灯光、喇叭 1、照明及信号装置应齐全,工作正常,各种灯光变换 车辆伤害 功能正常,对称设置、功能相同灯具的光;2、喇叭能 有效发声。 轮胎 同轴两侧应装用同一型号、规格和花纹的轮胎,轮胎 螺栓齐全、紧固,轮胎胎面、胎壁不应有长度超过 25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤及其 他影响使用的缺损、异常磨损和变形 燃料箱固定可靠,不漏油,燃料管路与其他部件不应 有碰擦,不应有明显老化,无滴漏破损 车辆伤害
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(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:细纱操作工设备设施:细纱机№:02
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(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:粗纱操作工设备设施:粗纱机№:03
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(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:刨床操作工设备设施:刨床№:04
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(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:络筒操作工设备设施:络筒机№:05
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(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:并条操作工设备设施:条并卷机№:06
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(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:空压机房操作工设备设施:空压机№:07
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(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:转杯纺操作工设备设施:转杯纺№:08
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(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:梳棉操作工设备设施:梳棉机№:09
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(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:维修工设备设施:№:10
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(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:电焊工设备设施:电焊机№:11
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(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:精梳操作工设备设施:精梳机№:12
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(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:仓库设备设施:№:13
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(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:高压电工设备设施:变压器№:14
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安全检查表分析(SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:电工设备设施:配电箱№:15
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