循环水系统节能管理参考
电厂循环水系统节能方案
电厂循环水系统节能方案文丰钢铁煤气发电循环水系统节能改造项目初步设计方案北京仟亿达科技股份有限公司年月电厂循环水系统节能方案目录、概述.......................................................... 错误!未指定书签。
、改造内容和范围 .......................................... 错误!未指定书签。
、主要节能设备 ............................................. 错误!未指定书签。
、设备安装与系统调试.................................... 错误!未指定书签。
、技改前实际运行指标与分析........................... 错误!未指定书签。
、节能技改方案与设计指标.............................. 错误!未指定书签。
、技改后节能效果 .......................................... 错误!未指定书签。
、节能效果计量方法 ....................................... 错误!未指定书签。
、技术培训和质保服务.................................... 错误!未指定书签。
、节能技改质量及服务承诺.............................. 错误!未指定书签。
前言为了降低成本、节约能源，北京仟亿达科技股份有限公司工程技术人员在贵公司工程技术人员的积极支持和配合下，对贵公司循环水系统实际运行工况进行了详细的勘察和数据采集。
高效流体输送技术是目前最为有效的循环水系统节能技改技术，它不同于变频等其它节能技术,该技术通过对检测资料的系统分析和研究，通过整改实际系统运行中存在的不利因素，并按最佳运行工况参数定做“高效节能泵”替换实际处于不利工况、低效率运行的水泵，消除“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。
循环水系统节能节水优化措施
循环水系统节能节水优化措施魏宏鹏摘㊀要:在类似于石油炼化㊁重工业等行业领域ꎬ循环水系统是非常关键的辅助ꎬ但因为其本身存在巨大的能耗ꎬ故本身的补水需求量㊁排污量也都比较大ꎬ有所应用的同时ꎬ也会给环境带来很大的负担ꎮ文章以 循环水系统节能节水优化措施 为主要研究对象ꎬ从四个角度对这一话题展开论述ꎬ以期相关研究内容能够为广大工作人员提供参考ꎮ关键词:循环水系统ꎻ节能节水ꎻ优化㊀㊀随着我国工业体系的不断发展㊁规模的不断扩大ꎬ节能降耗已经成为各行各业所共同关注的话题ꎬ其能够为提高经济效益㊁控制成本产生非常重要的影响和作用ꎮ如今很多行业㊁很多企业的循环水系统存在一定程度的问题ꎬ因为能耗较大ꎬ直接拔高了企业的运营成本ꎮ随着科学技术的不断发展和社会经济的日渐进步ꎬ很多产品都需要进行冷却以后方可二次加工ꎬ此时冷却水可以被当作制冷剂ꎮ另外工业用水具有重复率高的特点ꎬ这促使其成为冷链工艺的重要媒介ꎬ而对循环水系统节能节水措施的启用则有助于提高相关单位㊁相关领域㊁相关行业的节能水平和效果ꎬ增加经济效益ꎮ应用循环水系统节能节水技术ꎬ改造工业循环用水情况ꎬ通过现场能量测试ꎬ基于制冷设备㊁换热装置㊁循环水泵组等角度着手ꎬ对循环水系统的各项参数进行全程检测㊁维系复杂管网的动态热力平衡ꎬ最终达成综合节能㊁节水的目的ꎮ一㊁循环水系统节能运行的意义企业当中的高温产品必须使用工业循环水进行冷却ꎬ循环水系统当中冷量交换涉及循环水泵组ꎬ依靠动力源推动循环水进行流动ꎮ在我国ꎬ循环水在工业生产当中的占比高达十分之七ꎬ对于石化等工业领域有着极为关键的作用和意义ꎬ但显而易见的是ꎬ我国的循环水系统能耗普遍较高ꎬ较之发达国家存在不小的差距ꎬ在这样一种情况下优化系统㊁推进工业冷却循环水系统具有十分重要的意义和价值ꎮ在工业生产过程中ꎬ很多半成品在正式投入生产之前需要进行必要的冷却操作ꎬ但是从焦炉当中得到的煤气温度往往比较高ꎬ很难实现进一步的提纯ꎬ借助冷却水却可以达到降温焦炉煤气温度的效果ꎮ作为生产的重要工序ꎬ工业用水具有很好的传热效果及特色ꎬ不同业务用水来源相对广泛ꎬ更可以应用到大规模的生产作业当中ꎮ在使用工业冷却水进行制冷时ꎬ需要减少对周边环境产生的污染ꎬ而工厂所普遍采用的水循环办法ꎬ改善冷却水系统冷桥效率低的情况ꎬ就要改进设计方面存在的能源损耗情况ꎮ二㊁循环水系统节能优化技术原理分析循环水系统节能优化技术本质是按照工业循环水系统的运行原则ꎬ从制冷设备以及循环水泵组着手ꎬ研究系统能量的利用情况ꎬ对评价系统的能量利用效率指标展开评价ꎬ针对性的提出优化解决方案ꎮ实时对循环水系统流程参数的监测ꎬ优化系统运行的性能ꎬ提高循环效能ꎮ对于循环随系统节能优化技术而言ꎬ其主要包括系统能量检测㊁系统运行能量数据分析以及制造技术ꎬ温度等运行参数的精准采集㊁循环水系统换热设备等ꎮ工业冷却水通过循环水系统的水泵水量配属协同作用ꎬ对节能行为进行优化ꎬ并将温度控制在合理的范围内ꎬ实现动态水力平衡ꎮ要结合冷却水温度在监测过程中的温度曲线情况设置冷却塔阀门ꎬ在保证动态水力平衡的情况下ꎬ让冷却塔效果达到最优ꎬ要明确水泵机组的台数ꎬ让水泵所输出的功率得以最小化实现ꎬ以便最大限度地节约能耗ꎬ维系水泵的特性ꎮ三㊁工业冷却水循环系统冷却方式当前ꎬ液态流体冷却方式可以粗略地被划分为冷传和蒸发两种方式ꎬ直接冷却就是让冷却水直接和冷却介质发生接触ꎬ进而达到降温的目的与效果ꎬ比如在炎热的夏天ꎬ可以通过向冰冷的水中投入冰块㊁降低水温的方法进行冷却ꎮ工业直接冷却油薄膜冷却和喷雾冷泉之分ꎬ使用填料不断增加传热面积ꎬ借助通风装置快速实现空气流通ꎬ有助于提高空气的传热面积和传热效果ꎮ在实际生产过程中ꎬ应用直接冷却的效果其实并不明显ꎬ很多时候其并不能满足直接生产的诉求ꎻ而间接冷却使用的是冷却水不同需要冷却的物质直接发生接触的办法ꎬ尤其适合污染释放的环境ꎮ蒸发冷却是一种在生活当中出频率比较高的冷却办法ꎬ其借助液体蒸发的方式达到冷却降温的目的ꎮ在物理学当中ꎬ针对液体发生汽化时导致的温度变化ꎬ一边会使用气化潜热 这样一个名词来进行解释ꎮ一般的温度及通常的压力条件下ꎬ２０％的水汽化水产生的温度差会在５０摄氏度以上ꎬ可以使用沸水来排除热量源头产生ꎬ以至于实际工作过程中并没有办法产生良好的气体ꎬ来调节空气质量ꎮ四㊁循环水系统节能优化技术应用循环水系统节能优化技术如今已经被国家发改委列入重点节能技术推广项目ꎬ适用于食品制药㊁机械电子以及热力电能等多个领域ꎮ总体来看ꎬ循环水系统节能优化技术的应用效果比较明显ꎬ尤其是在很多工业循环水系统节能改造项目当中ꎮ如今很多石化企业针对循环水系统正处在大规模的推广和应用阶段ꎬ其余诸如电力㊁钢铁㊁暖通等行业㊁系统ꎬ对于该系统的使用也在有条不紊地增加ꎮ借助循环水系统节能节水优化措施ꎬ其可以借助循环水系统解决很多项目及行业普遍存在的高能耗㊁低效能的现实问题ꎬ拥有非常明显的节能效果ꎮ这样的系统在运行过程中ꎬ噪声很低ꎬ甚至可以做到维修不需要停产的程度ꎬ按照相关数据进行推算ꎬ循环水系统只需要占用电量的８％ꎬ就能够达到３０％的节能效果ꎬ而节能优化以后的经济增长效益甚至可以达到３％ꎮ参考文献:[１]宋敏.浅述化工业中循环水系统节能节水措施[Ｊ].名城绘ꎬ２０１８(５):３３１.[２]马岩昕ꎬ马越.供热机组循环水系统冬季节能优化运行措施[Ｊ].电力建设ꎬ２０１４ꎬ３５(１):１１４－１１７.[３]徐广.炼厂循环水系统节能优化改造实践[Ｊ].广东化工ꎬ２０１９ꎬ４６(５):８５－８７.作者简介:魏宏鹏ꎬ大连重工机电设备成套有限公司ꎮ６１２。
浅论循环水系统的节能设计
从 图 ３中可 以看 出 ， 用 水 量 为 Ｏ 当 １时 ， 用 水 管 路 特 性 曲 与 线 １ 交 于 Ａ点 ， 流量 减 少 到 Ｏ 相 当 ２时 ， 采 用 阀 门的 开度 进 行 如 控 制 ， 与 用 水 管 路 特 性 曲线 ２相 交 于 Ｂ 点 ； 采 用 转 速 变 频 则 如 控 制 ， 工 作 点 由 Ａ 点移 到 Ｃ点 ， 的扬 程 由 Ｈ１降 为 Ｈ３ Ｂ 使 泵 ，Ｃ 段 即 为节 约 的 电能 。当所 需 流 量 减 少 ， 泵 转速 降低 时 ， 功 率 水 其
对各系统设备进行全面有效的监控和管理 ， 使各 子 系 统 设 备 始 终 处 于 有 条 不 紊 、 同一 致 的 高 效 、 序 状 态 下 运 行 ， 协 有 以确 保 企 业 内舒 适 和 安 全 的 环境 （ 图 ４ 。 如 ）
品质等优 点 ， 在实际应用 中得到 了很 大发展 ， 随着 电子技 术的
图 ４ 冷却水泵房监控系统配置及控制功能图
４ 效 益 分 析
４１ 变频 器 的节能 ．
（） 流 体 力 学 原 理 知 道 ， 泵 流 量 与 转 速 及 电 机 功 率 的 ３从 水
７ 广 科 ０１ ２第２ 期 ０ 东 技２１ ３ ４
从测试 的数据和 电机 实时运行情况 来看， 电机 的负荷率 小
飞速发展 ， 频器的功 能也越来越强 ， 其 充分利用变频 器 内 变 尤 置 的 ＰＤ 调 节 功 能 ， 合 理 设 计 变 频 调速 设 备 ， 证 正 常 生 产 Ｉ 在 保 等 方 面 有 着 非 常重 要 意 义 。 （） ２ 由于 企 业 的用 水 量 随 生 产 状 况 的变 化 而 变 化 ， 因此 ， 循 环 水 流 量 也 非 线 性地 变 化 。 常 情 况 下 ， 通 水压 波 动 较 大 ， 即循 环
循环水系统节能优化运行
３ ３ ０ 泵一高 ６ ９ ０ ２ ４ ６ ４ ４ ０ ８ １ ７ ＿ ３ １ ３ ． ５ ２ １ ６ ５ １ ． ５ １ ３ ． ６ ６ ２ １ ９ ８ ． ８ ３ ． ６ ８ ７
低 机 两
一
一
吸导叶式 、 内体可抽 出式斜流泵 ， 单转速运行 ， 型号 ８ ８ Ｌ Ｋ Ｘ Ｂ 一 １ ９ 。 每个 单元间循环水供水母管之间有联络 阀连接 。 为响应 国家节能减排政策 ． 四台机组利用检修机会先后对每 台机 的 Ａ循环水泵 电机进行了双速改造 ． 利用电机本身条件 ． 通 过改变 电 机 内部 绕组接 线方式 ， 进行 了变极改 造 ， １ ６ 极改 为 １ ６ ／ １ ８ 极， 转速也 相应 的由 ３ ７ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 改为 ３ ７ ０ ／ ３ ３ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ． 目 前 每台机配置一 台高速循环 泵泵（ ３ ７ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ） 和一台高、 低速可切 换循环 泵（ ３ ７ ０ ／ ３ ３ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ） 。
６ 两 机 三 ０ ｌ 泵三高 ６ ３ ９ ７ ５ ５ ９ ６ ９ ６ ｌ ７ ． ６ １ １ ＿ ３ ６ １ ９ ４ １ ． ６ 两 机 三
／
，
５ ． ２ ３ ５
２ 循环泵双速改造的意义
一
６ ０ ２ 泵两高 ６ １ ７ ０ ５ ５ ７ ５ ７ ８ １ ７ ． ４ ｌ １ ． ２ ４ １ ５ １ ２ ． ２ １ １ ． ４ ５ ２ ０ ５ ２ ． １ ５ ． ２ ８ ０ 低
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｖｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
科 技 视 界
科技・ 探索・ 争鸣
循环水系统节能优化运行
段 国武 （ 大唐 浙江 分公 司 ， 浙江 杭 州 ３ １ ０ ０ １ ６ ）
循环水系统化节能措施
智能化控制技术
总结词
智能化控制技术是循环水系统中的重要节能技术之一，通过智能化控制系统对水泵运行 进行优化控制，实现节能减排。
详细描述
智能化控制技术采用先进的传感器和算法技术，能够实时监测水泵运行状态和管网压力 等参数，并根据实际需求对水泵进行智能调节。同时，智能化控制技术还可以对水泵进 行远程监控和管理，方便管理人员进行维护和检修。在使用智能化控制技术时，需要根
THANKS
谢谢您的观看
03
循环水系统化节能技术
高效换热器技术
总结词
高效换热器技术是循环水系统中的重要节能技术，通过提高换热效率，降低能 源消耗。
详细描述
高效换热器采用先进的设计理念和材料，能够提高换热效率，降低换热过程中 的能量损失。同时，高效换热器还具有较长的使用寿命和较低的维护成本，能 够为企业节省大量的能源成本。
变频调速技术
总结词
变频调速技术在循环水系统中应用广泛，通过调节电机转速来控制水泵流量，实现节能减排。
详细描述
变频调速技术可以根据实际需求对水泵流量进行精确调节，避免能源浪费。同时，变频调速技术还可以提高水泵 的使用寿命，降低维修成本。在使用变频调速技术时，需要根据实际需求选择合适的变频器型号和品牌，以确保 其稳定性和节能效果。
循环水系统化节能措施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 循环水系统节能措施 • 循环水系统化节能技术 • 循环水系统化节能管理措施 • 循环水系统化节能案例分析
01
引言
循环水系统概述
循环水系统的定义
循环水系统是一种通过循环利用水资源来提高水资源利用 效率的系统。
循环水系统的组成
循环水系统通常由冷却塔、水泵、管道、阀门等设备组成 。
浅谈循环水冷却系统的节能改造
浅谈循环水冷却系统的节能改造循环水冷却系统是工业企业不可或缺的重要设备，水冷却系统通常由冷却塔、水泵和换热系统等组成，其工作流程是由冷水流过需要降温的生产设备有效换热后再返回冷却塔，通过冷却塔内将温度上升的循环水降温，然后通过循环水泵加压后再次循环使用。
标签：循环水冷却系统节能改造前言：循环水冷却系统作为企业主要的供能设备，占企业用电量的比重相对较大，在国家日渐提倡重视节能环保的新时代下，通过对循环水冷却系统进行节能改造而降低用电消耗，不仅能为企业创造较好的经济效益，更能实现良好的社会效益，在工业循环水冷却系统中循环水泵、冷却塔风机是用电大户，所以节能改造的关键点在于研究如何对循环水泵和冷却塔风机进行节能改造，本文就具体的节能改造措施进行简单阐述。
1.循环水泵的节能改造水冷却系统的循环水泵作为主要的动能设备，占能源消耗的比重相当大，循环水泵方面除采用高效节能泵外还可以通过以下几个方面进行节能改造，一是通过水泵的富余流量分析，以控制循环水泵的回水阀门开关度的方式来调节循环水的供应压力，在满足系统运行的实际扬程情况下低于水泵的设计扬程时，可以有效避免因额外的循环量而产生的能效浪费;二是随着高压大功率电机变频调速技术的不断成熟，运用变速变流量的节能原理，根据水泵的压力和流量特性曲线，在保证循环水冷却系统压力的前提下，采用对循环水泵电机调节方式进行变频改造来实现优化节能，根据循环水泵的转速、扬程、功率与节电率的变化，在转速降低、流量减小时，电机所需功率近似按流量的3次方大幅度下降，虽然降低转速时额定的工作参数会相应降低，但水泵仍能在同样的效率下工作，所以降低转速能大大降低轴功率从而达到节能的目的;循环水泵在进行变频节电改造后，改造后的变频系统相当于一个全自动的调节阀，水泵降低了转速，流量就不再用关小阀门来控制，阀门始终处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的能效损耗，同时也避免了总效率的下降，确保了能源的充分利用，设备需要多少，就能供应多少;在采用变频调速时，50Hz工况下满载时功率因数为接近1，工作电流比电机额定电流值要低很多，是因为变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用，可以为电网节约20%左右的容量，从而确保了能源的有效利用;三是降低水泵出口压力，通过对水冷系统运行参数和水泵设计参数进行充分的分析比较，通过对循环水泵进行削切叶轮来减小叶轮直径，降低水泵扬程和水泵出口压力，从而达到降低水泵电耗的目的。
工业循环水系统节能改造方案
ZW-8000循环装置能源管理系统是从节能愿景出发，带有深度学习功能的产品。
研发原理是基于让整套制冷系统的能效值达到最大，即：COP（能效值）=Q(冷量)/W（冷冻机）+ W（外循环泵）+W(内循环泵)+W （冷却水泵）+W（风机）。
COP值越大越节能。
1、基于冷冻机组能耗最低的冷量预判断技术根据公式：Q=C*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）增加流量计和温度，可以计算冷量，通过现场所需冷量，直接作用于冷冻机的数量和负载变化控制，杜绝滞后性，使负荷变化同步，达到节能的目的。
2、基于冷冻机组能耗最低的机组优选技术根据公式：Q=C*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）通过精确计算冷量，来控制冷冻机组进行优选。
比如：三台冷冻机在运行，3台冷冻机同时工作在40%的负荷，完全可以关闭一台，让另外两台提升负载，使冷冻机效率提高，解决了现有控制技术是每台冷冻机根据温差控制加减载，造成了多台冷冻机同时工作在低效率区的问题。
3、基于能耗最低的冷冻机负载调节控制技术因为每台冷冻机在不同的负载区域，能效比差异比较大，在选定的机组内部，通过调整每台冷冻机的出水温度，来调整每台冷冻机的负荷，达到能耗最低。
并且出水温度每提高1℃，能耗降低3%；温度降低1℃，能耗提升2%。
4、基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节（在一定的温度范围内调节，这个温度范围是根据企业的工艺数据来确定的，假设范围为设定温度的±0.5℃）。
举例：冷冻主机是根据供回水温差来调节负载的，例如当供水温度为7度，回水温度是12度，温差就是5度，这个时候冷冻机满载在运行，假如当回水温度变成11.9度时，冷冻机还是在满载运行，冷冻机这个时候处在一个降负载的临界点，系统自动给冷冻机出水设定温度提高0.1度，使冷冻机减载，同时也不影响企业正常生产，达到节能的目的。
5、基于能耗最低的温湿度变化的出水温度调节控制技术根据外界环境的温湿度影响自动调整冷冻机出水温度，达到节能的目的。
循环水系统化节能措施
提高员工节能意识与培训
加强节能宣传
通过宣传栏、标语等形 式，向员工普及节能知 识和重要性，提高员工 节能意识。
开展节能培训
组织员工参加节能培训 ，学习节能技术和方法 ，提高员工节能技能水 平。
建立节能激励机制
设立节能奖励制度，对 在循环水系统节能工作 中表现突出的员工进行 表彰和奖励。
适用范围
适用于各种存在余热排放的循环水系统，如工业冷却水系统、热电 厂循环水系统等。
05
循环水系统节能管理策略
建立节能管理体系
1 2
制定节能目标和计划
根据企业实际情况，制定循环水系统节能目标和 实施计划，明确责任人和时间节点。
建立节能管理制度
完善节能管理制度，包括能耗统计、设备维护、 员工培训等，确保各项制度得到有效执行。
3
开展能效评估
定期对循环水系统进行能效评估，识别节能潜力 ，提出改进措施，并跟踪实施情况。
加强设备运行维护管理
优化设备配置
根据生产需求和设备性能，合理配置循环水系统设备，避免设备过 度运行和浪费。
定期检查维护
定期对循环水系统设备进行检查和维护，确保设备处于良好运行状 态，降低能耗和故障率。
实施设备更新改造
循环水系统中存在的问题包括设备能效低、水质差、管道泄 漏、控制系统不完善等。这些问题不仅导致能耗增加，还会 影响系统的稳定性和使用寿命。因此，需要采取有效的节能 措施来解决这些问题。
02
循环水系统节能原理
节能原理介绍
01
02
03
利用余热
通过回收和利用系统中的 余热，降低能源消耗。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。
冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。
传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。
一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。
2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。
3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。
1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。
2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。
3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。
4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。
5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。
1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。
2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案设计
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案设计冷却循环水系统是工业领域中常见的设备之一，其主要作用是冷却设备以保持设备的正常运行温度。
然而，水泵在冷却循环水系统中是一个高能耗的部分，因此进行节能改造是非常必要的。
下面，我将为您设计一种冷却循环水系统水泵节能改造技术方案。
首先，我们可以通过安装变频器来控制水泵的运行速度。
传统的水泵一般采用直接启动的方式，耗能较高。
而安装变频器后，可以根据实际需求调整水泵的运行速度，达到节能的目的。
变频器可以根据冷却循环水系统的水流需求，自动调整水泵的转速，使其在运行时保持最佳效率。
其次，我们可以对水泵进行优化设计，减小功率损耗。
通过对水泵的结构和叶轮进行改进，减小水泵的内部摩擦，降低水泵的能耗。
同时，我们可以采用高效的电机，并根据实际需求选择适当的电机功率。
通过优化设计和合理选择，可以降低水泵的功率消耗，提高系统的整体效率。
此外，我们可以通过改变冷却循环水系统的管道设计来降低水泵的功耗。
一般来说，水泵需要克服管道阻力才能将水流送出。
如果我们通过优化管道设计，减小管道的阻力，就可以降低水泵的功耗。
例如，我们可以采用大直径的管道，减少流体的摩擦阻力；或者通过改变管道的走向，降低水流的阻力。
这些措施可以有效降低水泵的能耗。
另外，还可以通过安装节能附件来改造水泵。
例如，我们可以安装节能轴承，减小水泵的摩擦损失；或者安装节能密封件，降低水泵的泄漏量；或者利用回流回收技术，将水泵的排放回流到循环系统中循环使用。
这些节能附件可以进一步提高系统的能效。
最后，我们还可以通过定期维护和检修水泵来保持其良好的工作状态。
清洗水泵的叶轮、修复漏水等问题，可以减少水泵的能耗。
另外，定期检查水泵的工作参数，并根据实际情况进行调整和优化也是非常重要的。
只有保持水泵的良好运行状态，才能发挥其最大的节能效果。
综上所述，冷却循环水系统水泵节能改造技术方案包括安装变频器、优化设计、改变管道设计、安装节能附件以及定期维护等措施。
一种循环水系统的节能降耗技术改造
一种循环水系统的节能降耗技术改造随着科技的发展，设备数字化进程的加剧，循环水系统装置、运行维护成本更加依赖于设备。
如采用非国标产品，其产品的使用性能必然大打折扣。
例如，在运行期发生管材爆裂、接口漏水等，给运行维护造成很大的困难。
这就要求在设备前期审件时严把材料这一关，采购设备及管材时应考虑一至两家供货质量稳定、及时的供货商，并按时依据评价准则对其进行评价，保证检修配件的易得性、经济性。
在设备前期管理阶段的设备订购中充分考虑各种因素，以随机备件形式订购一批关键易损备件，对保障生产的长周期顺利运行和减少备件费用有积极的战略意义。
一、循环水基础因素分析水作为循环系统中输送能量的介质，其质量与数量直接影响循环运行的安全经济性。
首先，确保水质质量、保障安全经济运行。
锅炉房、换热站生产用水应采用合格的软化水，严禁采用自来水、地下水，否则将会造成锅炉、换热器结垢和腐蚀，增加能耗和设备大修费用。
因此水循环期间加大一次网、二次网巡查及相关制度的实施力度，确保一、二次网非正常失水。
另外，在实际工作中新技术的推崇和新工艺的发展也是不容忽视的环节。
其次，减小失水量，保障安全经济运行。
失水造成较大的经济损失甚至影响安全运行。
经分析外网大量跑水的原因主要有两个：一是管网老化、锈蚀造成的泄漏；二是用户私自放水。
针对以上原因采取如下措施：一是根据运行期管网泄露抢修情况，逐步更换超过使用期限的管网。
二是在运行期间采用在二次网中加臭味剂的方式有效防止用户私自放水。
二、运行成本及能耗分析运行成本分析，循环水装置在低温膨胀阀、过滤器及冷箱等物料使用消耗巨大，主要原因为：低温膨胀降压套筒阀多孔式芯频繁堵塞，年更换费用高装置采用日本引进的多孔式低温膨胀降压套筒阀节流轻烃降压制冷。
该阀由600余个© 0.5mm的孔隙构成，阀芯孔隙小，易被杂质、粉尘及水化物堵塞，需频繁更换阀座才能保证塔顶轻烃回流温度（回流温度视为影响轻烃收率的重要指标）。
循环水系统的节能分析
372 3作者简介:李永旺,男,福建华电漳平有限公司,助理工程师。
循环水系统的节能分析李永旺3(福建华电漳平有限公司,福建 漳平 364400)摘 要:本文针对某厂循环水系统特点进行分析,采取提高循环水优化运行措施,有助于运行人员进一步认识循环水系统,确保循环水系统的优化运行。
关键词:循环水;优化;水阻汽轮机真空度对机组经济性运行的影响很大,对于100MW 机组来讲,在主蒸汽流量、参数不变的情况下,真空每降低1%,循环热效率相对降低1%,煤耗增加411g/k W ・h 。
增开循环水泵增加循环水量,虽然可以提高机组真空度,但却增加了厂用电量。
为了确保机组经济性运行,需要对循环水系统进行优化,保证机组在最佳真空状态下运行。
为此,对我厂循环水系统优化运行进行论述。
一、循环水系统概况11循环水系统特点某厂循环水系统如图1所示:一厂水泵房有四台立式循环水泵,旋转滤网为进口,二厂水泵房有六台卧式循环水泵,旋转滤网及清污机为进口。
由于二厂水泵房循环水泵进口比一厂水泵房多一道清污机,故二厂水泵房拦截河水脏物较强,输送的河水较干净。
四台大机和两台小机凝结器均没有二次滤网装置。
21有关设备规范(1)循环水泵型号。
(2)汽轮机型号:N100—90/535,排汽压力010049MPa 。
表1 循环水泵型号循环水泵型号扬程m流量m3/h电机额定功率K W额定电流A正常运行电流A一厂水泵房沅江48I —20I C271111212125015814110～125二厂水泵房32SH —19321555006307662～68图1 某厂循环水系统(3)凝结器设计参数:表2 凝结器设计参数型号N —6815—I 型额定蒸汽流量257吨/小时冷却面积6815m3冷却水进口水温20°C 汽侧压力010049MPa 设计端差4104冷却水流量15420吨/小时设计进出水温差8151°C二、循环水系统优化分析循环水优化运行有两方面的任务,一是尽可能增加循环水量,提高机组真空度,提高机组经济性;二是尽可能降低循环水泵厂用电率,降低供电煤耗。
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案1.安装变频器：变频器可以根据实际的冷却需求调整水泵的转速，使其运行在最佳效率点上。
这样可以避免不必要的能量浪费，降低运行成本。
2.采用高效水泵：更换传统的水泵为高效水泵，可以提高水泵的效率。
高效水泵通过改进水轮叶片设计、减少水泵内部摩擦和导流损失等方式，使得单位能耗下降，从而降低运行成本。
3.安装节能控制系统：通过安装节能控制系统，可以对冷却循环水系统进行智能化控制和监测。
系统可以根据室内外温度、湿度等参数实时调整水泵的运行状态，从而进一步降低能耗。
4.改进冷却设备的布局：在冷却设备的布局上，可以采用合理的方式，减少水泵的阻力和摩擦损失。
例如，可以将冷却设备尽量靠近水泵，减少管道的弯曲和长度，提高水流速度，降低能量损失。
5.进行定期维护：定期对水泵进行维护和保养，保持水泵的正常运行。
经过长时间运行后，水泵内部可能会积累污垢和沉积物，这会导致水泵的效率降低。
通过清洗和更换损坏的零件，可以有效提高水泵的效率，延长使用寿命。
6.优化冷却循环水的循环方式：通过优化冷却循环水的循环方式，可以减少不必要的水泵运行时间和能耗。
例如，可以使用变压器来调整冷却循环水的流速和流量，根据实际需要进行调整，避免过量供水和过大的泵功率。
7.使用高效节能电机：水泵的电机也是能源的重要消耗者。
选择高效节能电机可以有效减少能源的消耗。
根据水泵的负荷情况，选用功率适当的电机，提高电机的效率。
总之，通过采用上述节能改造技术方案，可以提高冷却循环水系统水泵的效率，降低能源的消耗，从而实现节能减排的目标。
水系节能方案有哪些
水系节能方案有哪些水是人类生活和工业生产中不可或缺的重要资源，但目前全球水资源的供应面临着严峻的挑战。
为了保护水资源，减少能源消耗，水系节能方案成为解决之道。
本文将介绍几种常见的水系节能方案，以帮助大家更好地理解和应用。
1. 水泵节能方案在水处理过程中，水泵是关键的能源消耗设备之一。
采取以下措施可以降低水泵的能源消耗：•优化泵站布置：合理设计和布置泵站，减少管网阻力，降低泵站的运行工作负荷；•选用高效水泵：选择高效节能的水泵设备，如采用变频调速技术、高效电机等；•合理控制泵站运行：根据实际需求调整泵站的流量和水压，避免过度压力和流量浪费。
2. 高效节水设备高效节水设备的应用可以降低用水量，从而实现水系节能：•节水型卫浴设备：如节水马桶、节水淋浴等，通过减少用水量来达到节能的目的；•智能灌溉系统：采用湿度传感器、天气预报等技术，进行精准定量的灌溉，避免过度浇水；•循环水利用系统：如雨水收集利用系统、废水处理再利用系统等，最大限度地减少用水量。
3. 水质监测与处理合理的水质监测与处理可以降低水处理过程中的能源消耗和化学药剂的使用量：•在线水质监测系统：通过实时监测水质参数，控制处理工艺，减少不必要的化学药剂投加；•高效水质处理工艺：使用低能耗、高效的水质处理工艺，如膜分离技术、生物降解技术等。
4. 循环水系统建设循环水系统是一种将污水处理后再利用的技术，能够有效地减少对自然水资源的需求：•中水回用系统：将用水后经过处理的污水进行再利用，如灌溉、冷却等；•工业循环水系统：将工业用水进行循环利用，减少对自来水的需求，同时降低污水排放量。
5. 管网系统改造管网系统的优化和改造可以降低输送水的能耗和水损耗：•管道绝热：对供水管道进行绝热处理，减少热能的散失；•减小管道阻力：合理选择管材和增加管道直径，减少阻力和摩擦损失；•泄漏监测与修复：加强管网泄漏监测，及时发现和修补漏点，减少水损耗。
6. 智能化管理与运维运用现代信息技术，实现对水系的智能化管理和运维，能够提高水资源利用效率和节能效果：•远程监测与控制：利用物联网技术，远程监测和控制水泵、阀门等设备，减少不必要的巡检和调节；•数据分析与优化：通过大数据分析，对水资源管理进行优化，降低能源消耗和用水成本。
循环水泵节能方案(能源管理模式)
循环水泵节能方案（能源管理模式）为了降低能耗成本，探讨循环水系统节能改造的可行性，在贵公司现场技术人员的支持配合下，技术人员于 2018年 1月10日对该系统运行工况进行了检测。
情况如下：用户系统参数调查登记表现场勘探人签名：填写时间：2018年1 月10 日客户单位签字：客户单位盖章：我公司技术组工程师对检测资料进行系统分析、研究，结合系统管路流体力学特性，通过整改系统存在的不利因素，并按最佳运行工况参数定做“ZJJK高效节能泵”替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，降低“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。
设计了该系统的节能技改方案。
通过节能技改，可以使该循环水系统算，可节省电费72.2064万元。
节电率约为29.58%。
一、技改前后系统运行效果界定方法1、比对系统运行效果：技改后的系统运行效果可通过比对技改前后的扬程、流量、出口压力等参数，具体可观察进出水的温差，如果温差不变或变化不大，则说明循环系统的运行效果未改变。
2、比对节能效果：节能效果可通过检测技改前、后水泵电机实际运行的电流或实际耗电功率来进行比对。
四、几点补充：1、依据每台“泵”的实际运行工况情况及“泵”运行时的工作压力、流量、扬程，额定电流等各种参数，进行针对性的“量身定做”，使“泵”的工况运行达到最佳工作点。
2、泵的生产厂家基本都是按理论上各参数的要求配制而统一生产的，理论上生产的“泵”在实际工作中往往与它的理论“参数”具有很大的差距，使“泵”的运行状况与其最佳工作点相差比较远，造成了功率的浪费。
3、量身定制的“泵”，主要是根据“泵”的工作任务的不同，采用不同的“新型符合材料”制造。
“泵”的叶轮角度，是依据“泵”实际工作的各种参数而设定（换句话说量身定制的高效节能泵“接地气”）。
所以，通过改造的“泵”节能效果明显，特别是各类的工业大泵，平均节能达30%。
4、公司不是卖“设备”，而是对企业运行的“泵”进行“节能技术”改造，公司的收益是“节能服务费”，而节能服务费是从设备技改后节余的电费里分成，不存在年度要提前“预算”问题。
化工生产循环冷却水系统节能降耗措施
化工生产循环冷却水系统节能降耗措施作者：王长宇来源：《科技视界》2015年第24期0 概述随着现代工业的迅猛发展，自然资源严重缺乏问题日趋显著。
因此节能降耗工作已成为企业生产与发展关键点。
现代企业向进一步是降低生产成本，提高企业经济效益增效及市场竞争力，就务必加大开展节能技术改造。
高耗能是化工生产企业的主要特点，因此降耗工作成为企业日常工作中的重中之重。
循环冷却水系统是化工生产系统中的重要单元，其能耗在整个化工生产系统中占很大比例，因此如何通过降低循环冷却水系统的运行成本提高生产效益，成为众多化工生产企业探讨的方向。
本文主要从循环水降温冷却环节降耗措施进行讨论。
1 循环水系统节能改造简介1.1 目前循环水系统的运行现状在工业循环水系统中，一般回流入冷却塔的水流还具有大量的能量，表现在：1.1.1 因为换热设备位置高，循环水必须泵到很高的位置，循环水从最高位置流到出水口（或热水池）的位差较大，循环回水就具有位能，又叫势能；1.1.2 水泵富余，就是选用的水泵的额定扬程偏大。
这是因为计算系统阻力是经验估算，不准确，设计考虑安全系数，选用的水泵的额定扬程一般就偏大，很多大10米以上，因此，水泵实际提供给循环水的能量就有富余。
可以说，目前这两种能量的浪费情况在很多企业是很常见的。
1.2 水轮机项目改造工艺简介水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于一种利用水能的原动机，其应用大大降低了企业生产电耗，是企业节支降耗的重要途径。
水轮机按原理可分为冲击式水轮机和反击式水轮机两大类，冲击式水轮机的转轮受到水流的冲击而旋转。
工作过程中转轮部分受水，与大气联通，主要是动能的转换。
反击式水轮机可分为混流式、轴流式、斜流式、和贯流式。
反击式水轮机中水流充满整个转轮流道，全部叶片同时受到水流的作用所以在同样的水头下转轮直径小于冲击式水轮机。
每种水轮机有自己的适用范围，不同的水头、流量、应采用相适应的水轮机，才能获得较佳的效率、转速匹配才能达到满意出力。
循环水系统化节能措施
汇报人： 2023-12-07
目录
• 引言 • 循环水系统概述 • 循环水系统节能措施 • 循环水系统化节能案例分析 • 本章小结
01
引言
背景介绍
循环水系统在工业生产中广泛应用，对于降低生产成本、提高水资源利用效率具有 重要意义。
随着工业规模的扩大和用水量的增加，循环水系统的能耗和资源占用问题日益突出 。
阀门的选择需要考虑阀门的类型 、型号、流量系数等因素，以及
阀门的控制方式和使用寿命。
使用水处理设备
01
使用水处理设备，可以改善水质，减少管道腐蚀和结垢，提高 循环水系统的效率。
02
水处理设备包括过滤器、消毒器、软化器等，需要根据实际情
况选择合适的设备。
水处理设备的运行和维护也需要考虑，以保证设备的稳定性和
某城市热力公司的循环水系统存 在热能损失严重、运行效率低下
的问题。
改造方案
采用先进的热能回收技术，对循 环水系统进行节能改造。
改造效果
经过改造，该热力公司的循环水 系统运行效率大幅提升，能源消 耗量明显下降，同时也提高了热
能的利用。
某大型酒店循环水系统化节能案例
改造背景
某大型酒店的循环水系统存在水资源浪费和能源消耗高的问题。
节能措施的应用能够优化循环水系统的运行方式，提高系统的能效 。例如，采用高效的水泵和电机设备，能够降低系统的能耗。
延长设备使用寿命
合理的节能措施能够减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命 。这不仅可以节约能源，还能够降低维修和更换设备的成本。
降低运营成本
通过实施节能措施，循环水系统的运营成本能够得到有效降低。这不 仅有助于减少企业的经济负担，还能够为企业带来长期的经济效益。
循环水优化解决方案
循环水优化解决方案随着人们对环境保护的关注日益增加，循环水优化成为了一种重要的解决方案。
循环水优化旨在通过减少用水量、节约能源、降低排放等措施，提高循环水的利用效率和环境友好性。
本文将介绍循环水优化的一些解决方案，包括循环水系统改进、水质控制、循环水处理和设备更新等方面，以期对循环水优化的实施提供参考。
一、循环水系统改进循环水系统设计合理与否直接影响到循环水的利用效率。
首先，应根据生产过程的需求和用水量进行系统设计，确保循环水的供需平衡。
其次，需要优化管道布局，减少管道阻力，降低能源消耗。
此外，通过增加循环水系统的管道直径和减少转弯处的角度，可以减小水流的阻力，提高水流速度，进而提高循环水的流通效率。
二、水质控制循环水的水质直接关系到生产设备的正常运行和寿命。
为了保证循环水的水质，可以采取以下措施。
首先，安装过滤器以去除循环水中的杂质和悬浮颗粒，防止堵塞和腐蚀设备。
其次，定期监测并调整循环水的化学成分，保证水质稳定。
可以使用pH计、浊度计、溶解氧仪等水质检测仪器进行监测。
最后，可以进行适当的水处理，如加入抗菌剂、防腐剂等，以抑制细菌滋生和水垢形成。
三、循环水处理循环水处理是指对循环水进行净化和回收利用的过程。
循环水处理既可以减少用水量，又可以降低排放污水的数量和污染物浓度。
常见的循环水处理方式包括沉淀池、膜分离、氧化还原等。
沉淀池可将水中的悬浮颗粒和污染物沉淀下来，达到净化水质的目的。
膜分离则通过膜的选择性通透性，将水中的溶质和杂质分离出来。
氧化还原则是借助化学反应将水中的有机物氧化分解，达到净化水质的效果。
四、设备更新设备更新是循环水优化的重要手段之一。
通过更新设备，可以提高设备效率，降低能耗，减少循环水的使用量。
例如，可以选用节能型设备或采用智能化控制系统，实现设备的自动化调节和优化控制。
此外，也可以使用高效节水设备或安装节水装置，减少循环水的损耗和浪费。
循环水优化是可持续发展的重要举措，可以提高资源利用效率，减少环境污染。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进【摘要】工业冷却循环水系统在生产过程中的能耗一直是一个问题，为了提高系统的能效，减少能源的消耗，需要进行节能优化改进。
本文从现有工业冷却循环水系统存在的能耗问题出发，探讨了节能改进措施的必要性，介绍了提高冷却水循环效率的技术手段和优化循环水系统的管道设计。
同时分析了节能优化改进所带来的经济效益，强调了工业冷却循环水系统节能优化的重要性。
展望未来节能改进的发展方向，并总结了工业冷却循环水系统节能优化的成果，为工业生产中的节能减排提供了重要参考。
通过这些措施，我们可以有效地降低工业生产过程中的能源消耗，实现可持续发展和资源节约。
【关键词】工业冷却循环水系统、节能优化、改进、能耗问题、节能改进措施、冷却水循环效率、管道设计、经济效益、重要性、发展方向、成果。
1. 引言1.1 工业冷却循环水系统的节能优化改进概述工业冷却循环水系统是工业生产中常见的设备，其能耗问题一直备受关注。
为了提高能源利用效率和降低运行成本，对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得至关重要。
节能优化改进不仅可以有效减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的影响，实现可持续发展。
工业冷却循环水系统节能优化改进主要包括提高循环效率、优化管道设计、采用新技术手段等方面。
通过改善系统的循环水质量，减少水的损耗和清洁维护，可以有效降低能耗。
优化管道设计可以减小冷却水循环阻力，提高冷却效率，进一步降低能耗成本。
采用一些新的节能技术手段，如利用余热、加装节能设备等，也可以有效降低工业冷却循环水系统的能耗。
2. 正文2.1 现有工业冷却循环水系统存在的能耗问题工业冷却循环水系统在生产过程中扮演着至关重要的角色，但与此同时也存在着一些能耗问题。
这些问题主要包括以下几个方面：现有工业冷却循环水系统的设计和运行存在着一定的不合理性。
一些系统在设计阶段未考虑到节能因素，导致冷却效率较低，能耗较高。
一些系统在冷却水循环过程中存在着过度循环和过度泵送水的现象，使得能耗增加，效率降低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工企业循环冷却水系统
节能管理及技术改造参考意见
（讨论稿）
第一章总则
第一条为进一步规范循环冷却水系统科学建设及节能改造，提高循环水系统用能效率，制定本指导意见。
第二条本意见所指循环水系统为间接冷却开放式循环冷却水系统（以下简称循环水系统）。
循环水系统由于设计富余量大、与装置改造不匹配、运行不合理等因素，存在能源消耗高的问题。
第三条本指导意见适用于有循环冷却水系统的化工企业。
第二章细则
第四条企业应定期对循环水系统进行用能分析，用能分析报告是循环水系统节能改造的基础。
可通过建立循环水系统目标函数优化模型，进行循环水系统优化核算。
实现换热网络、输水管网、水泵、冷却塔等各系统合理“配置合理、协调运行”。
结合根据用能状况分析报告首先采用
通过管理手段解决存在问题，仍还有优化空间的再选择相应节能技术实施改造。
第五条管理措施
㈠主体装置改造后与循环水场不匹配，宜实施循环水场间整合改造，优化供水系统。
对特殊需求用户，宜考虑单独供水。
㈡应根据装置负荷、季节和气温变化情况，及时调节水泵、风机运行方式和阀门开度，做好水平衡工作。
㈢根据换热器换热效果及换热要求，调节用水量，使循环水冷却设备进、出水温差达到设计值。
㈣对于热负荷变化大的冷却塔，可采取调整风机叶片角度等方式，保证冷却效果。
㈤对已有节能设施加强维护、保证正常运行。
第六条节能改造技术
㈠系统扬程过剩改造
循环水系统扬程高于用水系统正常需求时，在用水侧管网优化基础上，应核算循环水系统实际需求、消除水泵富裕扬程，降低循环水单位电耗。
宜进行循环水泵换型，适用条件：一是循环水系统需求压力低于水泵供出压力，表现为循环水系统运行不正常，水泵进、出口阀门不能全开，否则水泵电机易超负荷；二是已进行过循环水送水管网摸底及优化后，对供水扬程
需求降低，水泵现有的特性曲线不在最佳运行工况。
㈡水泵节能改造
水泵运行效率低时宜通过换型或叶轮改造提升效率，对于流量在2000 m3/h左右水泵改造效率应达到86%以上，流量在2000-4000m3/h水泵改造效率应达到88%以上,流量在4000m3/h以上水泵改造效率应达到89%以上。
㈢循环水动能回收技术
在进行系统富裕扬程优化后，因循环水系统用水设施位差高及其它客观因素造成回水富裕能量较大时，宜充分利用回水富裕动能。
可在回水系统增设冷却水轮风机替代电动风机，以回收循环水动能。
应用较成功的是混流式可调速水轮机。
若冷却塔底回水总管压力不低于0.15MPa，至塔顶的回水压力不低于0.05 MPa,可考虑应用水轮机的可行性。
若经衡算水轮机的输出功率不低于现有电动风机的输出功率，可进行水轮式风机替代电动风机节能改造。
循环水系统单塔回水的富裕动能折算出可替代电机功率时，宜采取水轮风机替代电动风机。
单塔回水动能不足，并联相邻塔间的水量合并后折算出能量可替代冷却塔电机功率时，可采取水流先合并驱动水轮风机，经水轮风机作功后沿原有布水管网回到各塔进行冷却。
㈣变工况系统常用节能技术
变工况较为频繁的循环水系统，宜对循环水泵及冷却塔风机电机采用变频、永磁等调速技术，保持机泵高效运行。
气侯条件变化大的地区，或工艺侧用水设备工况变化大，供水量不均衡、热负荷波动大使冷却风量变化频繁的，宜考虑采用变频或永磁等调节技术。
㈤冷却塔结构改进技术
针对换热效率低的冷却塔，宜采用新技术提升效率。
对冷却塔系统，可采用进风口填料余角均风技术、高效填料及高效配水系统等改进性技术，性能较差的横流式冷却塔宜改为逆流式冷却塔。
㈥换热设备结构改进技术
针对换热效率低的终端换热设备，宜采用新技术提升效率。
对于用水单元的冷换设备，宜在满足工艺装置生产要求的基础上，采用螺旋板式、板式、波纹管式等高效换热设备。
对于实际运行温差不足设计温差70%的水冷器，可进行换热器改造或更新。
㈦串级用水技术
循环水经过水冷器后转送到可以接受的下一个换热单元或系统中使用，实现了同股水源的两次及以上循环使用，减少了循环水输送总量。
可充分利用循环水冷量，根据管网布局及工况可行性，实施循环水系统串级用水。
仅适用于温差较小，热负荷不高的冷却器，在满足冷却器入口温度的前提下，也要满足压降和流速的要求，避免因工况改变造成的不利影响。
㈧局部增压技术
因局部冷换设备位差高，使循环水泵站系统压力受局部牵制时，宜考虑在循环水系统管网中的高点用户增设管道泵，通过局部增压实现系统压力下降。
单台大流量冷却器处于系统高位时适宜增设增压泵，但要避免引起流量波动，造成其它冷却器供水不足。
㈨水质优化技术
在常规水处理基础上，采取先进的水质处理药剂配方或技术改造优化循环水水质的，持续保证循环冷却水系统换热效率、排水环保达标要求，具体有：一是合适的水稳药剂配方研制，如有机磷系碱性配方、低磷配方、无磷配方等；二是补充水脱盐处理；三是高效杀菌处理等。
㈩换热设备防除垢技术
对于处于换热网络末端、冷换条件恶劣或其它问题导致水质稳定效果差、冷换设备易于结垢的，宜采取防除垢技术。
可采取超声波、电磁场、胶球法、传热管内装置旋转部件、传热管内安装往返运动的弹簧、加入阻垢剂等技术。
（十一）循环水热能利用
对于有条件的地区，可以考虑利用热泵提取循环水系统热能用于公用工程采暖、污泥干化等，有效利用循环水低温热。
（十二）循环水系统智能化控制
采用循环水系统智能化手段，应用新型系统控制技术实现循环水系统全过程综合监测与分析，使系统在多变工况下保持高效运行，是解决循环水系统节能问题的有效手段。
由于该技术一次性投资较大，需要水系统全流程均安装在线监控系统、外管网的主要支路及大型冷换设备上均安装智能阀门，可考虑在工况变化频繁的循环冷却水系统中应用。
第七条对新建循环水系统的指导性意见。
㈠循环总量设计要结合工艺装置对循环水水量、水压的真实需求，设计水量裕量与实际运行水量偏差不应大于10%。
㈡循环水泵站设计
循环水泵运行模式应在考虑用水侧工艺需求的基础上进行循环水泵运行台数、流量的合理选配。
并联水泵运行台数不宜多于六台，以免影响泵站运行效果。
新建系统水泵设计应优先选择高效泵。
冷却塔宜选用
高效的填料、配水系统（宜优先选用管配式）、收水器、挡水板、喷嘴等。
配齐模拟监测换热器、旁滤和排污计量等设施。
主要用水设备进、出水管上设温度计、取样阀。
冷却塔底部宜设置均布的排污孔、排污泵及排污管网。
补水宜采用水池浮球阀液位联动补水或其它自动补水模式。
第八条换热器热介质温度若高于100℃，宜先进行热量回收再进行冷却处理，不具备回收条件的物料应采取空气冷却方式。
冷却水在换热器管内流速宜大于0.5m/s，冷却水出口温度应小于50℃。
第四章附则
第九条本指导意见由化工事业部负责解释。
第十条本指导意见自下发之日起执行。