1303综采工作面收尾安全技术措施

1303(上)综采工作面末采施工安全技术措施随着工作面的推进，1303（上）综采工作面即将进入末采阶段，停产线位于776m，现场停采位置以13031巷为准，现场根据工作面情况可以适当调整。

为确保末采施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

一、现场概况：1303（上）综采工作面采用一进一回通风系统，工作面斜向长度为175米，安设有121个支架,平均采高为2.8m。

支架最大控顶距4770mm，最小控顶距4170mm。

二、技术要求：1、工作面支架前梁端至煤壁贴帮柱净距离不少于2.2m，净高（从顶板木梁到底板距离）不小于2.6m。

2、在机头打磨一三角，直角边为2.0米，高度与工作面高度相同。

3、在机头煤柱内打一绞车窝，规格为长3米，高2.8米，深2.0米；4、在工作面机头磨一个缺口，长10m，宽0.6m，高2.8m。

5、顶板煤帮支护和工程质量能满足回收机电设备的施工条件及安全要求。

三、施工作业程序及主要工序：1、收尾：1.1、距停采线15m开始把采高调整到3.2m。

1.2、支架顶网的初次固定：当推进至距停采线13-12米时根据现场情况开始顶网的初次固定。

用铁丝将网片和车立柱固定在一起，用双股铁丝500mm联一道，然后根据顶板情况将2-6个支架降低，人员将车立柱及网放在降架的前梁上，然后将支架升起升紧，以此方法将网全部放到位。

1.3、铺网：初次铺顶网固定好后，用网孔38mm×38mm，宽1.2m，长10m 的经纬网沿工作面方向开始铺设，与初次铺网搭接，铺单层网，长边搭接不少于200mm，短边搭接300mm。

第二趟网以后铺设成双层网（长边搭接为600mm，短边搭接为300mm）。

金属网长边联网要求每米10道，短边联双排，每排不少于4道。

联网一律采用16#双股联网丝进行且联网要求每道必须拧足三圈，铺网要超出机头、机尾架各500mm以上，固定在两头的顶板或巷帮上，煤帮网下垂至工作面底板500m左右，可有300mm范围内的偏差，煤帮网为单层网，联网要求同上。

1.4、上钢丝绳：当初次顶网全部上到支架顶梁上后，在续第二趟网的同时，沿工作面方向铺设的钢丝绳用联网丝固定在网上，每米不少于10道，连续铺设每趟钢丝绳间距为600mm，所铺钢丝绳要超出机头、机尾架1m以上，两头固定在顶板或煤帮上。

当第一趟钢丝绳到达支架尾梁中部，顶网全部压到老山时，停止移架（停止移架时支架必须保证成一条直线），然后停架割四刀煤收尾，煤帮不上钢丝绳，接钢丝绳时，钢丝绳头搭接不少于1m，用卡缆固定不少于2个。

1.5、收尾、上梁、换梁、抽梁、打锚索：停止移架割过第一刀煤后及时伸出支架片帮板支护顶板，同时要把支架推移板与工作溜摘开，联结头、销用铁丝固定在支架上；第二刀割过后逐架在支架上1.6-1.8m板料，支架所上板料每架1-2根，木梁前端离开煤帮250mm，第三刀煤割过后，并进行第一次抽梁，梁头距煤帮250mm左右，将3#～13#所上1.8m板料改换为3.8m长梁，4#～121#架所上1.6-1.8m板料改换为3.2m长梁；第四刀煤割过后进行第二次抽梁，梁头紧顶煤帮，且木梁在支架前梁上搭接部分不少于300mm，同时在每根梁头下打一迎山贴帮柱，并在每个支架前梁下打点柱，抽梁时要求（中间30个架一组，机尾20个架一组，机头10个架一组，采煤机进刀的15个架除外），最后，采煤机在机头十个架范围内磨缺口，进度为600mm，磨角后及时抽梁，梁头紧顶煤帮，并支好贴帮柱，割完第四刀煤抽梁到位后在支架前梁前至煤帮之间增打两排锚索。

第一排锚索与第二排锚索成“二.二”布置，第一排锚索距前梁0.9m，间距2m，排距为0.8m左右，在端头三角区视现场情况增打4-6套锚索，现场可适当调整，两端头分别适当增打锚索。

根据现场顶板情况，可提前支护第一排锚索，支护时，锚索间距4m，先进行支护，待工作面主体工程结束后，补够“二.二”支护形式。

收尾结束后，机组停在机头。

若顶板控顶面积大时要增设丁字棚进行维护，必要时增打抬棚或联锁棚。

2、工作面机头打三角：2.1、三角规格：机头磨一个三角，两直角边长度机头为2.0m，高度与工作面高度相同：2.2、打磨三角采煤法：采用风镐等工具进行，人工用大锹攉煤装至工作溜、转载机的方法磨三角。

2.3、临时支护：在空顶区支设戴帽点柱、支设丁字棚或架棚支护，若顶板（网）破碎，必须用小料背板配合单体柱维护好顶帮，保证临时支护无隐患，而后方可人工清煤。

3、清煤：清煤采用人工大锹攉煤，清煤时必须闭锁工作溜、转载机、破碎机，专人看护闭锁键，专人看护顶帮，发现异常要立即撤人。

待处理好顶帮后方可继续清煤。

人员全部撤离后方可解锁运煤。

4、三角区支护（打锚索、锚杆、钢筋托梁及金属网支护、单体柱、背板）：4.1、锚索：排距为2.0m，每排1根，锚索施工角度与顶板垂直。

锚索采用加长锚固，锚固长度为2790mm，两支MSK2335、两支MSZ2360锚固剂，先放MSK2335锚固剂，后放MSZ2360锚固剂，锚索预紧力应达到250KN。

锚索施工工艺流程安全检查→画眼位→钻孔→清孔→依次将二支MSK2335和二支MSZ2360放入孔内→钻孔内放入锚索，并用锚索头部把锚固剂推入孔底→用锚索搅拌器连接顶钻机与锚索→搅拌锚固剂至锚索锚固后停止搅拌，取下钻机→待锚索锚固稳定后用锚索涨拉仪将锚索预紧到设计要求。

锚索搅拌：锚索下端用专用搅拌器与钻机联接，开始搅拌。

先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速搅拌25～35秒，停止搅拌等待91-180秒后，收缩钻机卸下搅拌器，等15分钟后，装上托盘、锚具，用涨拉仪涨拉锚索至预紧力之后卸下涨拉仪千斤顶。

钻机钻孔时配中空六方接长钻杆和 28mm复合金钢钻头，7.3m锚索孔深控制在7000（0～+50）mm。

顶锚索安装操作要求：锚索机采用气动锚杆钻机，配中空六方钢钻杆和双翼钻头完成。

先放入两个MSK2335快速树脂药卷，再放入两个MSZ2360中速树脂药卷，将锚索插入钻孔，并将药卷推至孔底。

锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，连好后开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（91-180s），停止搅拌等待8分钟，收缩钻机，卸下搅拌器。

等待15分钟后，装上托盘、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力200kN 及以上，然后卸下千斤顶，张拉时由两人协同操作，张拉油缸应与钢绞线保持在辅助线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。

张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。

锚索具要利用8＃铁丝捆绑3圈，挂在金属网上，两翼的铁丝成180°。

顶板破碎无法施工锚索或补打锚索不合格，该支架上3根大料支护顶板。

4.2、顶锚杆:排距1.0m，间距0.8m，其余与顶板垂直。

锚杆锚固方式：采用加长锚固，一支MSK2335、一支MSZ2360锚固剂，先放MSK2335锚固剂，后放MSZ2360锚固剂，锚固长度1395mm，设计预紧力矩400N·m,锚固力150KN。

顶高强度螺纹钢锚杆施工工艺流程为：安全检查→敲帮问顶→画眼位→钻孔→清孔→依次在钻孔内放入一支MSK2335和一支MSZ2360锚固剂→钻孔内放入锚杆，并用锚杆头部把锚固剂推入孔底→用锚杆搅拌器连接顶钻机与锚杆→搅拌锚固剂至锚杆锚固后停止搅拌，取下钻机→施工下一套锚杆→待锚杆锚固稳定后用力矩扳手或气板机将锚杆预紧到设计要求。

锚杆搅拌：锚杆杆体套上托盘，平衡球垫、减磨垫片、锚杆螺母，杆尾通过安装器与钻机联接，杆端插入已装好锚固剂的钻孔中，升起钻机，将孔口锚固剂送入孔底，开始搅拌，先慢后快，待锚杆全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌25-35秒，搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌等待91～180秒后，落下钻机，卸下注锚器，再等待480秒，气扳机拧紧螺母，最后用力矩扳手紧固达到预紧力400 N·m。

锚杆机钻孔时，采用复合金钢钻头。

钻孔时升起锚杆机，使钻头插入相应的钢筋托梁限定孔位置进行钻孔，孔深要求为2300（0～+50）mm，并保证钻孔角度，钻到预定孔深后下缩钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

煤帮采用单体柱配合板料护帮，柱距1ｍ。

5、机头打绞车窝：5.1、工作面收尾过程中，调整到机头时，在机头正对煤帮处施工一个绞车硐室。

5.2、绞车窝规格：机头：长3.0米、深2.0米、高2.8米。

采用风镐等工具进行，人工用大锹攉煤装至转载机运出的方法。

5.3、临时支护：在空顶区支设戴帽点柱、支设丁字棚或架棚支护，若顶板（网）破碎，必须用小料背板配合单体柱维护好顶帮，保证临时支护无隐患，而后方可人工清煤。

5.4、绞车窝支护（打锚索、锚杆、钢筋托梁及配合金属网支护、单体柱）:锚索：排距为2.0m，间距2.0m，锚索施工角度与顶板垂直。

锚杆:排距1.0m，间距0.8m，其余与顶板垂直。

煤帮采用单体柱配合板料护帮，柱距1ｍ。

施工绞车窝前在开口处施工锁扣锚索3根，间距1米。

四、安全技术措施：收尾期间采高不低于3.2m，并保持顶底板平整。

初次上网时局部顶板破碎段可适当留煤顶，待顶网上好后及时扫掉煤顶。

1、一般安全技术措施：1.1、收尾期间全体人员要牢固树立安全第一的思想，具备安全防范意识，严格遵守三大规程，各班长、验收员、队跟班要严把质量关，人员作业前要先排查隐患，找好退路，确保安全生产。

1.2、用单体柱顶刮板运输机时，三用阀必须平放，柱两头要垫上木质物，一头顶在支架底座不致脱落的地方，另一头顶在工作溜底挡板上，每两架顶一根。

顶溜时，除操作人员外单体柱5米范围内不得有其它人员，要保证顶足600mm，机组割煤处不得回掉所顶单体柱。

1.3、使用钢丝绳采用人工拖运的办法进行，要防止毛刺扎手。

钢丝绳必须铺直，所铺钢丝绳要超出两端头支架1m以上，然后分别固定在顶板或巷帮上。

2、顶板及支护管理：2.1、人员进入煤帮作业前必须闭锁工作溜（不少于两个闭锁），同控制台和工作溜司机联系好，停电闭锁，专人看管闭锁及支架手把，有一名有经验的工人进行观帮观顶。

严格执行敲帮问顶制度，除掉活块，消除隐患后方可作业，作业时严禁在空顶下进行。

如果顶板破碎或煤壁片帮大必须先在煤帮打上丁字棚或贴帮柱后方可作业。

2.2、在上梁、抽梁时，上梁、抽梁组每组不少于4人，在抽、上3.2m以上长梁时，每组不少于6人，必须设专人操作支架，专人观帮观顶；上网及插梁、穿梁时，相临支架不能同时进行，并且降架、上料时只能逐架进行。

2.3、上梁、抽梁人员要相互配合好，一齐用力，并逐架进行，作业前先找好退路。

如遇顶板破碎处必须先在上梁、抽梁处打临时支护后方可进行，所上梁必须接实顶板。

2.4、上梁、抽梁时必须脱开机组截割部离合器，并闭锁机组开关，闭锁工作溜，并同控制台和工作溜司机联系好。