1303综采工作面收尾安全技术措施

1303(上)综采工作面末采施工

安全技术措施

随着工作面的推进，1303（上）综采工作面即将进入末采阶段，停产线位于776m，现场停采位置以13031巷为准，现场根据工作面情况可以适当调整。为确保末采施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

一、现场概况：

1303（上）综采工作面采用一进一回通风系统，工作面斜向长度为175米，安设有121个支架,平均采高为2.8m。支架最大控顶距4770mm，最小控顶距4170mm。

二、技术要求：

1、工作面支架前梁端至煤壁贴帮柱净距离不少于2.2m，净高（从顶板木梁到底板距离）不小于2.6m。

2、在机头打磨一三角，直角边为2.0米，高度与工作面高度相同。

3、在机头煤柱内打一绞车窝，规格为长3米，高2.8米，深2.0米；

4、在工作面机头磨一个缺口，长10m，宽0.6m，高2.8m。

5、顶板煤帮支护和工程质量能满足回收机电设备的施工条件及安全要求。

三、施工作业程序及主要工序：

1、收尾：

1.1、距停采线15m开始把采高调整到3.2m。

1.2、支架顶网的初次固定：当推进至距停采线13-12米时根据现场情况开始顶网的初次固定。用铁丝将网片和车立柱固定在一起，用双股铁丝500mm联一道，然后根据顶板情况将2-6个支架降低，人员将车立柱及网放在降架的前梁上，然后将支架升起升紧，以此方法将网全部放到位。

1.3、铺网：初次铺顶网固定好后，用网孔38mm×38mm，宽1.2m，长10m 的经纬网沿工作面方向开始铺设，与初次铺网搭接，铺单层网，长边搭接不少于200mm，短边搭接300mm。第二趟网以后铺设成双层网（长边搭接为600mm，短边搭接为300mm）。金属网长边联网要求每米10道，短边联双排，每排不少于4道。联网一律采用16#双股联网丝进行且联网要求每道必须拧足三圈，铺网要超出机头、机尾架各500mm以上，固定在两头的顶板或巷帮上，煤帮网下垂至工作面底板500m左右，可有300mm范围内的偏差，煤帮网为单层网，联网要求同上。

1.4、上钢丝绳：当初次顶网全部上到支架顶梁上后，在续第二趟网的同时，沿工作面方向铺设的钢丝绳用联网丝固定在网上，每米不少于10道，连续铺设每趟钢丝绳间距为600mm，所铺钢丝绳要超出机头、机尾架1m以上，两头固定在顶板或煤帮上。当第一趟钢丝绳到达支架尾梁中部，顶网全部压到老山时，停止移架（停止移架时支架必须保证成一条直线），然后停架割四刀煤收尾，煤帮不上钢丝绳，接钢丝绳时，钢丝绳头搭接不少于1m，用卡缆固定不少于2个。

1.5、收尾、上梁、换梁、抽梁、打锚索：停止移架割过第一刀煤后及时伸出支架片帮板支护顶板，同时要把支架推移板与工作溜摘开，联结头、销用铁丝固定在支架上；第二刀割过后逐架在支架上1.6-1.8m板料，支架所上板料每架1-2根，木梁前端离开煤帮250mm，第三刀煤割过后，并进行第一次抽梁，梁头距煤帮250mm左右，将3#～13#所上1.8m板料改换为3.8m长梁，4#～121#架所上1.6-1.8m板料改换为3.2m长梁；第四刀煤割过后进行第二次抽梁，梁头紧顶煤帮，且木梁在支架前梁上搭接部分不少于300mm，同时在每根梁头下打一迎山贴帮柱，并在每个支架前梁下打点柱，抽梁时要求（中间30个架一组，机尾20个架一组，机头10个架一组，采煤机进刀的15个架除外），最后，采煤机在机头十个架范围内磨缺口，进度为600mm，磨角后及时抽梁，梁头紧顶煤帮，并支好贴帮柱，割完第四刀煤抽梁到位后在支架前梁前至煤帮之间增打两排锚索。第一排锚索与第二排锚索成“二.二”布置，第一排锚索距前梁0.9m，间距2m，排距为0.8m左右，在端头三角区视现场情况增打4-6套锚索，现场可适当调整，两端头分别适当增打锚索。根据现场顶板情况，可提前支护第一排锚索，支护时，锚索间距4m，先进行支护，待工作面主体工程结束后，补够“二.二”支护形式。收尾结束后，机组停在机头。若顶板控顶面积大时要增设丁字棚进行维护，必要时增打抬棚或联锁棚。

2、工作面机头打三角：

2.1、三角规格：机头磨一个三角，两直角边长度机头为2.0m，高度与工作面高度相同：

2.2、打磨三角采煤法：

采用风镐等工具进行，人工用大锹攉煤装至工作溜、转载机的方法磨三角。

2.3、临时支护：

在空顶区支设戴帽点柱、支设丁字棚或架棚支护，若顶板（网）破碎，必须

用小料背板配合单体柱维护好顶帮，保证临时支护无隐患，而后方可人工清煤。

3、清煤：

清煤采用人工大锹攉煤，清煤时必须闭锁工作溜、转载机、破碎机，专人看护闭锁键，专人看护顶帮，发现异常要立即撤人。待处理好顶帮后方可继续清煤。人员全部撤离后方可解锁运煤。

4、三角区支护（打锚索、锚杆、钢筋托梁及金属网支护、单体柱、背板）：

4.1、锚索：排距为2.0m，每排1根，锚索施工角度与顶板垂直。

锚索采用加长锚固，锚固长度为2790mm，两支MSK2335、两支MSZ2360锚固剂，先放MSK2335锚固剂，后放MSZ2360锚固剂，锚索预紧力应达到250KN。

锚索施工工艺流程

安全检查→画眼位→钻孔→清孔→依次将二支MSK2335和二支MSZ2360放入孔内→钻孔内放入锚索，并用锚索头部把锚固剂推入孔底→用锚索搅拌器连接顶钻机与锚索→搅拌锚固剂至锚索锚固后停止搅拌，取下钻机→待锚索锚固稳定后用锚索涨拉仪将锚索预紧到设计要求。

锚索搅拌：锚索下端用专用搅拌器与钻机联接，开始搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速搅拌25～35秒，停止搅拌等待91-180秒后，收缩钻机卸下搅拌器，等15分钟后，装上托盘、锚具，用涨拉仪涨拉锚索至预紧力之后卸下涨拉仪千斤顶。

钻机钻孔时配中空六方接长钻杆和 28mm复合金钢钻头，7.3m锚索孔深控制在7000（0～+50）mm。

顶锚索安装操作要求：

锚索机采用气动锚杆钻机，配中空六方钢钻杆和双翼钻头完成。

先放入两个MSK2335快速树脂药卷，再放入两个MSZ2360中速树脂药卷，将锚索插入钻孔，并将药卷推至孔底。

锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，连好后开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（91-180s），停止搅拌等待8分钟，收缩钻机，卸下搅拌器。

等待15分钟后，装上托盘、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力200kN 及以上，然后卸下千斤顶，张拉时由两人协同操作，张拉油缸应与钢绞线保持在辅助线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，操作人员要避开张拉油缸轴线