市政道路水稳层施工技术培训 ppt课件
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市政道路水稳层施工技术培训ppt课件
水泥剂量的影响 实际水泥剂量的波动性，按配合比设计确定，考虑生产过程的波动性，实际生产时宜在满足 强度标准的前提下适量考虑一定余量，但在强度满足设计要求的前提下，应控制过多使用水泥。 一般要求实际施工水泥剂量控制不超过设定水泥剂量的-0.2%~+0.5%。 注意：同一水泥剂量，若拌和时级配偏粗，而按常规方法取样，则滴定结果偏大；偏细则滴 定结果偏小。这是由于不同粒径的材料具有不同的比表面积造成的。
水稳拌和楼
注意：骨料的窜仓，窜仓会造成混合料粉尘含
量过高，对路面整体的抗裂性能带来不利影响 最新版整理ppt
11
配合比设计
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12
配合比设计
确定技术标准
当地材料特点
确定稳定材料
原材料检验
目标配合比设计
生产配合比设计
施工参数确定
结合料检验 被稳定材料检验
其他材料检验
级配优化
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18
施工过程管理
施工质量影响因素
混合料级配的影响 1、级配类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少于70%； ·密实、无侧限抗压强度及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配； ·适合作底基层。 （2）骨架密实型 ·粗集料多于70~80%； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能力 强，整体强度高；
确定结合料剂量 确定合理含水率 确定最大干密度
13
配合比设计
一般设计内容：
目标配合比设计内容： 选择级配范围；确定结合料类型及掺配比例；验证混合料相关设计及施工技术指标。
生产配合比设计内容： 确定料仓供料比例；确定水泥稳定材料的容许延迟时间；确定结合料剂量的标定曲线；确定混合 料的最佳含水率、最大干密度。 施工参数确定内容： 确定施工中结合料的剂量；确定施工合理含水率及最大干密度；验证混合料强度技术指标。 最大干密度宜采用重型击实法，也可采用振动压实方法（遵循压实功等效原则）； 在施工过程中，材料品质或规格发生变化、结合料品种发生变化时，应重新进行材料组成设计。
水稳层施工技术及施工质量控制PPT课件
2．测量控制
加强松铺系数监测，确保级配变化后松铺系数能够及时调整； 同时加强挂线高程的复核控制，避免因此出现高程偏差过大及 厚度不足问题。
3．摊铺机
（1）摊铺机前加装橡胶挡板，避免离析。 （2）根据摊铺厚度合理选择夯锤频率（夯锤频率<28Hz，略 高于材料固有频率）、夯锤速度和夯锤行程，确保初始压实度 不低于85%，避免因初试压实度过低导致混合料离析，同时也 要避免选择过大的夯锤行程，以免熨平板出现负仰角，导致出 现裂纹。
水稳层施工技术及施工 质量控制
目录
水泥稳定碎石基层特性及其强度原理 水稳施工常见质量问题及成因 水稳施工质量问题图片 水稳施工质量控制措施
水泥稳定碎石基层特性 及其强度原理
一、半刚性基层及其特性 1．特点： （1）较大的刚性，抗变形能力差； （2）弯拉强度控制设计； （3）环境温度与湿度对强度形成有很大影响； （4）强度与刚度均随龄期增长。
2．强度影响因素 ·集料性能 ·水泥类型 ·水泥剂量 ·级配类型
三、水泥稳定碎石基层的结构类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少，粗集料间不能形成骨架； ·密实、无侧限抗压及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配。
（2）骨架密实型 ·粗集料多，骨料可以形成骨架，大一粒级间 的空隙能被小一级的集料填充； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能 力
水稳施工质量问题图片
含水量大处的轮迹
“弹簧”，含水量太大开挖处理
含水量过低导致表面碎石振碎
边缘压实不足导致不成型
粗、细离析
铺面粗料条带状离析、局部干料
铺面细料条带状离析
骨架密实结构
悬浮密实结构
加强松铺系数监测，确保级配变化后松铺系数能够及时调整； 同时加强挂线高程的复核控制，避免因此出现高程偏差过大及 厚度不足问题。
3．摊铺机
（1）摊铺机前加装橡胶挡板，避免离析。 （2）根据摊铺厚度合理选择夯锤频率（夯锤频率<28Hz，略 高于材料固有频率）、夯锤速度和夯锤行程，确保初始压实度 不低于85%，避免因初试压实度过低导致混合料离析，同时也 要避免选择过大的夯锤行程，以免熨平板出现负仰角，导致出 现裂纹。
水稳层施工技术及施工 质量控制
目录
水泥稳定碎石基层特性及其强度原理 水稳施工常见质量问题及成因 水稳施工质量问题图片 水稳施工质量控制措施
水泥稳定碎石基层特性 及其强度原理
一、半刚性基层及其特性 1．特点： （1）较大的刚性，抗变形能力差； （2）弯拉强度控制设计； （3）环境温度与湿度对强度形成有很大影响； （4）强度与刚度均随龄期增长。
2．强度影响因素 ·集料性能 ·水泥类型 ·水泥剂量 ·级配类型
三、水泥稳定碎石基层的结构类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少，粗集料间不能形成骨架； ·密实、无侧限抗压及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配。
（2）骨架密实型 ·粗集料多，骨料可以形成骨架，大一粒级间 的空隙能被小一级的集料填充； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能 力
水稳施工质量问题图片
含水量大处的轮迹
“弹簧”，含水量太大开挖处理
含水量过低导致表面碎石振碎
边缘压实不足导致不成型
粗、细离析
铺面粗料条带状离析、局部干料
铺面细料条带状离析
骨架密实结构
悬浮密实结构
水稳碎石基层施工技术与质量控制ppt课件
检查 项目
检查数量
标准值
极限低值
无结合 压实度 6～10③处
96%
92%
料底基 弯沉值 每车道 40～50 个测 按附录 A 所得
层
②
点③
的弯沉标准值
基层 98%
94%
压实度 6～10③处
底基层 96%
92%
级配碎
颗粒组
石（或
2～3③
规定级配范围
成
砾石）
弯沉值 每车道 40～50 个测 按附录 A 所得
，若集料对水有更大的亲和力，就不能保证水泥的
完全水化和水解作用。水泥正常水化所需要的水量
约为水泥重量的 20%。含水量过大时，即会影响混
合料可能达到的密度和强度，又会明显增大混合料
的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。含水量大
则易形成软弹，无法及时碾压，尽管有时不形成弹
簧，碾压过程也容易形成波浪而无法保证表面平整
5
2.1.2 硬凝反应作用
➢ 随着水泥水化反应的深入，溶液中析出大量 Ca2+， 当 Ca2+的数量超过上述离子交换的需要量后，则 在碱性的环境中使组成矿物的 SiO2和 Al2O3的一 部分同Ca2+进行化学反应，生成不溶于水的稳定 的结晶矿物，从而增大了混合料的强度。这种反 应称为硬凝反应。
2.1.3 碳酸化作用
量，合理降低水泥剂量，施工过程中不宜离析。 控制关键筛孔的级配
➢ 强度，主要少压碎值指标； ➢ 控制石料含水量，否则将会影响水泥剂量的 水
稳的强度。
➢ 控制石料的含泥量（砂当量），在水泥剂量一定 7
表 2-2-1中简列了级配碎石水泥稳定后的一些特性。 表 2-2-1水稳的特性
水稳碎石基层施工技术与质量控制培训课件
水稳碎石基层施工技术 与质量控制培训课件
演讲人
01 水稳碎石基层施工技术 02 质量控制要点
03 常见问题与解决方案
目录
1
水稳碎石基层施 工技术
施工工艺流程
准备材料：碎石、水泥、水、 外加剂等
拌合：将碎石、水泥、水、外 加剂等按比例混合，搅拌均匀
摊铺：将拌合好的混合料均匀 摊铺在路基上
碾压：使用压路机对摊铺好的 混合料进行碾压，确保密实度
水的质量符合要 求
施工要点与注意事项
材料选择：选择合适的水稳碎 石材料，确保质量合格
施工工艺：按照规定的施工工 艺进行施工，确保质量
压实度：确保压实度达到设计 要求，防止出现质量问题
平整度：确保平整度达到设计 要求，防止出现质量问题
施工环境：确保施工安全，防 止出现安全事故
加强人员培训，提高施工人员的 技术水平和质量意识
谢谢
解决方案：针对压实度不足问题， 应采用合适的压实设备，并控制压 实遍数；针对平整度不够问题，应 采用平整度检测设备，并采取相应 的平整措施。
预防措施与质量提升
加强原材料质量控制，确保碎石、 水泥等材料符合要求
严格控制施工工艺，确保拌和、 摊铺、碾压等环节符合规范要求
加强施工过程监控，及时发现并 纠正质量问题
03
成品检测：对完 工后的基层进行 质量检测，确保 符合设计要求
04
验收标准：按照 国家或行业标准 进行验收，确保 工程质量达到设 计要求
3
常见问题与解决 方案
常见质量问题
01
基层平整度 差：基层不 平整，导致 路面不平整
02
基层强度不 足：基层强 度不足，导 致路面易损 坏
03
基层厚度不 均匀：基层 厚度不均匀， 导致路面厚 度不均匀
演讲人
01 水稳碎石基层施工技术 02 质量控制要点
03 常见问题与解决方案
目录
1
水稳碎石基层施 工技术
施工工艺流程
准备材料：碎石、水泥、水、 外加剂等
拌合：将碎石、水泥、水、外 加剂等按比例混合，搅拌均匀
摊铺：将拌合好的混合料均匀 摊铺在路基上
碾压：使用压路机对摊铺好的 混合料进行碾压，确保密实度
水的质量符合要 求
施工要点与注意事项
材料选择：选择合适的水稳碎 石材料，确保质量合格
施工工艺：按照规定的施工工 艺进行施工，确保质量
压实度：确保压实度达到设计 要求，防止出现质量问题
平整度：确保平整度达到设计 要求，防止出现质量问题
施工环境：确保施工安全，防 止出现安全事故
加强人员培训，提高施工人员的 技术水平和质量意识
谢谢
解决方案：针对压实度不足问题， 应采用合适的压实设备，并控制压 实遍数；针对平整度不够问题，应 采用平整度检测设备，并采取相应 的平整措施。
预防措施与质量提升
加强原材料质量控制，确保碎石、 水泥等材料符合要求
严格控制施工工艺，确保拌和、 摊铺、碾压等环节符合规范要求
加强施工过程监控，及时发现并 纠正质量问题
03
成品检测：对完 工后的基层进行 质量检测，确保 符合设计要求
04
验收标准：按照 国家或行业标准 进行验收，确保 工程质量达到设 计要求
3
常见问题与解决 方案
常见质量问题
01
基层平整度 差：基层不 平整，导致 路面不平整
02
基层强度不 足：基层强 度不足，导 致路面易损 坏
03
基层厚度不 均匀：基层 厚度不均匀， 导致路面厚 度不均匀
路面施工技术稳定基层PPT课件
质量
• 碾压时应重叠1/2轮宽，结 束时应无明显轮迹
• 压路机禁止刹车
养生• （2）检测
• 灌砂法检测压实度
第19页/共80页
5.横缝、纵缝设置
拌和
• （1）横缝设置
运输 • 中断施工超过2h，应设置横缝
摊铺 • 纵向用三米直尺定出横缝位置
碾压 • 横缝断面：竖向平面
• 横缝碾压：横向碾压，逐渐过渡到新铺层，然后进行正常的碾压
2）控制好原材料（土、石灰）及混合料含水量，拌和好的混合料 含水量宜大于最佳含水量+1%左右，且要拌和均匀。
3）碾压过程，石灰稳定土表面应始终保持湿润。
4）严禁薄层贴补，摊铺时"宁高勿低"，平地机最后整平时"宁漏 勿补"。 5）碾压时，压路机应遵从"先轻后重"，"先边后中"，"先慢后快" 原则连续不断地碾压至规定压实度。
第24页/共80页
• 2、石灰稳定土成型初期隆起、开裂及防治
生石灰中常含有过火石灰。在石灰稳定土成型后，过火颗粒才逐 渐消解，体积膨胀，引起成型后的石灰土层隆起，为消除这种病 害，通常将生石灰提前10~12天运进施工现场，并进行充分消解； 对于镁质石灰，由于难消解，则需提前12~15天进行消解，且加 水速度不已过快、过急，以便于镁质石灰能够充分得以消解。 目前，我国不少厂家开始生产袋装生石灰粉（磨洗生石灰）。生 石灰粉使用时可不需消解，但拌入土中后，宜闷料3~8小时成型 效果最佳。因为生石灰粉在土中消解过程中会放出大量水化热， 如碾压成型过早，会由于生成的水化热过多而使土体积膨胀，产 生隆起现象；成型过晚，则石灰与土之间各种有利反应作用不能 够充分得以利用，且难以压实。 实际施工过程中，经常会发现石灰稳定土成型1~2天出现大量裂 缝现象，高温季节尤为明显。这主要由两方面原因造成的结果： 一方面是石灰稳定土自身含水量过大；另一方面是保湿养生不及 时；水化反应后，石灰稳定土含水量减少，产生干缩裂缝。为了 减轻或消除这种病害，石灰稳定土宜在接近最佳含水量时成型， 成型后必须采取有效措施保湿养生，养生期一般为7天左右，养生 期应封闭交通。
水泥稳定碎石施工完整版PPT可编辑全文
③ 正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次 摊铺面的标高、横坡，并做好虚铺厚度记录。
（6）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，考虑到拌和机的 生产能力（拌和机生产率为450～500t/h）与摊铺速度相匹配， 为避免中途不必要的停机，摊铺速度宜在米/分钟。另外，也 要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
设备名称 水稳拌合站 水稳摊铺机 单钢轮压路机 胶轮压路机
装载机 洒水车 自卸车 小型压路机
型号规格 WDB600 福格勒
徐工 徐工 ZL50 8T 45T
技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好
单位 套 台 台 台 台 台 辆
数量 1 2 3 1 4 2 10 1
第三章 施工准备工作
③ 根据复测后经监理工程师认可的导线点、水准点，按设计图纸要求， 对RK157+000-RK157+317段进行中线恢复，并在每10米断面中桩偏左、 右各、二点处分别打钉子（系红布条）作为指示桩，在钉子外侧10cm处 打钢钎，使钢钎支架凹口位于钉子正上方，测量钉子位的高程，并根据该 点位的挂线高程（挂线标高为虚铺标高加10cm）与钉子高程的高差调整 钢钎支架使其达到预期要求。
第四章 施工工艺及方法
（5）开始摊铺3-6米长时，立即用高度为10cm、长为2米的 铝合金直尺检测虚铺时摊铺面的标高和横坡。
① 由于摊铺机行走时以固定好的钢绞线作为基准线，而作 为基准线的钢绞线标高为虚铺面设计标高另加10cm的虚数， 因此用一高度为10cm、长为2米的铝合金直尺垂直于中线、一 端平放在摊铺面上、一端靠近钢绞线来检测虚铺时摊铺面的标 高和横坡.
④ 摊铺机两侧走基准钢绞线、中间走铝合金直尺控制标高，钢绞线标 高调整控制在设计值的±2mm内。
（6）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，考虑到拌和机的 生产能力（拌和机生产率为450～500t/h）与摊铺速度相匹配， 为避免中途不必要的停机，摊铺速度宜在米/分钟。另外，也 要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
设备名称 水稳拌合站 水稳摊铺机 单钢轮压路机 胶轮压路机
装载机 洒水车 自卸车 小型压路机
型号规格 WDB600 福格勒
徐工 徐工 ZL50 8T 45T
技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好
单位 套 台 台 台 台 台 辆
数量 1 2 3 1 4 2 10 1
第三章 施工准备工作
③ 根据复测后经监理工程师认可的导线点、水准点，按设计图纸要求， 对RK157+000-RK157+317段进行中线恢复，并在每10米断面中桩偏左、 右各、二点处分别打钉子（系红布条）作为指示桩，在钉子外侧10cm处 打钢钎，使钢钎支架凹口位于钉子正上方，测量钉子位的高程，并根据该 点位的挂线高程（挂线标高为虚铺标高加10cm）与钉子高程的高差调整 钢钎支架使其达到预期要求。
第四章 施工工艺及方法
（5）开始摊铺3-6米长时，立即用高度为10cm、长为2米的 铝合金直尺检测虚铺时摊铺面的标高和横坡。
① 由于摊铺机行走时以固定好的钢绞线作为基准线，而作 为基准线的钢绞线标高为虚铺面设计标高另加10cm的虚数， 因此用一高度为10cm、长为2米的铝合金直尺垂直于中线、一 端平放在摊铺面上、一端靠近钢绞线来检测虚铺时摊铺面的标 高和横坡.
④ 摊铺机两侧走基准钢绞线、中间走铝合金直尺控制标高，钢绞线标 高调整控制在设计值的±2mm内。
水稳施工注意事项PPT课件
▪ ( 5)、碾压检查后应立即覆盖或洒水养生，养生期 ▪ （三）外观鉴定
▪ 1、表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软 弹现象。
▪ 2、施工接茬平顺。
▪ 说明：1、对于以上要求请各施工队及有关管理人 员严格按照执行，如有疑问请及时于工程部联系。
▪ 2、对于不合格的料严禁摊铺到路基上，否则 追究施工队及现场管理人员的责任。
▪ 3、混合料的摊铺
▪ （1）摊铺前应将下层适当洒水润湿。
▪ （2）混合料运至施工现场后，采用摊铺机摊铺的方法按照 挂设的高程控制线进行摊铺。
▪ （3）掌握好松铺厚度与压实后厚度的关系，进而严格控制 好水稳层的压实厚度和高程，确保压实厚度满足设计要求。
▪ （4）混合料摊铺时采用两个工作面梯队作业，一前一后应 保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱横坡一 致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。摊铺时注意接缝平 整。
▪ 1、混合料的拌和 ▪ （1）开始拌合前，拌合场的备料应满足3~5天的摊铺
用料。 ▪ （2）每天开始摊铺前，应检查场内各处集料的含水
量，计算当日的配合比，外加水与天然含水量的总和 要比最佳含水量略高1个百分点。 ▪ （3）每天开始搅拌之后，出料要检查是否符合设计 配合比，进行正式生产之后，每1~2小时检查一次拌 合情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业 时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及 时调整。 ▪ （4）拌合机出料不允许采取自由落地、装载机装料 运输的办法，采用由漏斗出料直接装料运输。装车时 车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
▪ 3、标高及厚度要严格控制，施工队施工前必 须复核，无误后方可施工的，否则要追究施工队的 责任。
▪ 4、铺完的水稳经按照施工规范验收合格后方 可计量，否则不给计量，还要追究施工单位的返工 及工期影响的费用。
▪ 1、表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软 弹现象。
▪ 2、施工接茬平顺。
▪ 说明：1、对于以上要求请各施工队及有关管理人 员严格按照执行，如有疑问请及时于工程部联系。
▪ 2、对于不合格的料严禁摊铺到路基上，否则 追究施工队及现场管理人员的责任。
▪ 3、混合料的摊铺
▪ （1）摊铺前应将下层适当洒水润湿。
▪ （2）混合料运至施工现场后，采用摊铺机摊铺的方法按照 挂设的高程控制线进行摊铺。
▪ （3）掌握好松铺厚度与压实后厚度的关系，进而严格控制 好水稳层的压实厚度和高程，确保压实厚度满足设计要求。
▪ （4）混合料摊铺时采用两个工作面梯队作业，一前一后应 保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱横坡一 致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。摊铺时注意接缝平 整。
▪ 1、混合料的拌和 ▪ （1）开始拌合前，拌合场的备料应满足3~5天的摊铺
用料。 ▪ （2）每天开始摊铺前，应检查场内各处集料的含水
量，计算当日的配合比，外加水与天然含水量的总和 要比最佳含水量略高1个百分点。 ▪ （3）每天开始搅拌之后，出料要检查是否符合设计 配合比，进行正式生产之后，每1~2小时检查一次拌 合情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业 时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及 时调整。 ▪ （4）拌合机出料不允许采取自由落地、装载机装料 运输的办法，采用由漏斗出料直接装料运输。装车时 车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
▪ 3、标高及厚度要严格控制，施工队施工前必 须复核，无误后方可施工的，否则要追究施工队的 责任。
▪ 4、铺完的水稳经按照施工规范验收合格后方 可计量，否则不给计量，还要追究施工单位的返工 及工期影响的费用。
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碎石：
严格控制碎石的级配：最好能定料源（山场）、定破碎机筛孔尺寸，以保证原材料的稳定性，建议 山场破碎机采用 35mm、22mm、6mm 的筛孔规格。3mm 以下细集料粉尘含量要小于 12%，小于 0.6mm 的颗粒必须测定其液限和塑性指数，要求液限小于28%，塑性指数小于9，以改善水稳碎基层 的干缩性。
（1）容易收缩开裂形成路面反射裂缝，当有水渗入后可能出现唧浆现象；
（2）有冲刷现象并进一步形成脱空、开裂；
（3）对荷载表现敏感，超载后破坏较快；
（4）不易修补。
水稳基层要求
足够的强度和稳定性 有足够的强度和适当的刚度 有足够的水稳性和冰冻稳定性
较小的收缩变形和较强的抗冲刷能力 收缩性小、抗冲刷能力强
·收缩系数较小，抗裂性较好； ·透水性差，抗冲刷能力较强； ·施工中易发生离析； ·适合作基层或底基层。
（3）骨架空隙型 ·以粗集料为主体（>90%）为开级配碎石； ·渗透系数应大于300m/d； ·水泥剂量相对要多些，其7d饱水无侧限抗压强 度大于3~4Mpa； ·强度高，收缩系数小，耐冲刷； ·适用于作排水基层，其厚度通常为8~15cm。
足够的平整度和压实度 表面粗糙与沥青面层有良好的结合
水稳基层典型路面结构
半刚性基 层和底基 层的设计 和施工质 量控制时 关键
原材料要求
原材料控制 水稳碎石质量控制的关键之一在于原材料的质量控制
水泥：
水泥选用初凝时间大于3h、终凝时间大于6h且小于10h的32.5或42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行 性能试验，合格后方可使用；
注意：骨料的窜仓，窜仓会造成混合料粉尘含 量过高，对路面整体的抗裂性能带来不利影响
水稳拌和楼
配合比设计
配合比设计
确定技术标准
当地材料特点
确定稳定材料
原材料检验
目标配合比设计
生产配合比设计
施工参数确定
结合料检验 被稳定材料检验
其他材料检验
级配优化
确定结合料剂量 确定合理含水率 确定最大干密度
配合比设计
配合比设计
铺筑试验段
正式施工前，选择长度为200~300m的路段铺筑试验段。 检验机械设备的使用性能 对铺筑效果进行整体评价
强度、压实度、承载力（弯沉）等 确定施工关键参数
配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺等 试验段总结报告
总体评价、关键参数、作业段长度
配合比设计
铺筑试验段
在试验段施工期间，应及时检测下列技术项目： 1、施工所用原材料的全部技术指标； 2、混合料拌和时的结合料剂量，应不少于4个样本； 3、混合料拌和时的含水率，应不少于4个样本； 4、混合料拌和时的级配，应不少于4个样本； 5、不同松铺系数下的实际压实厚度，宜设定2~3个松铺系数； 6、不同碾压工艺下的混合料压实度，宜设定2~3种压实工艺，每种压实工艺的压实检测样本应 不小于4个； 7、混合料压实后的含水率，应不少于6个样本； 8、混合料击实试验，测定干密度和含水率，应不少于3个样本； 9、7d龄期无侧限抗压强度试件成型，样本量应符合要求。
施工过程管理
施工质量影响因素
混合料级配的影响 1、级配类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少于70%； ·密实、无侧限抗压强度及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配； ·适合作底基层。 （2）骨架密实型 ·粗集料多于70~80%； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能力 强，整体强度高；
一般设计内容：
目标配合比设计内容： 选择级配范围；确定结合料类型及掺配比例；验证混合料相关设计及施工技术指标。
生产配合比设计内容： 确定料仓供料比例；确定水泥稳定材料的容许延迟时间；确定结合料剂量的标定曲线；确定混合 料的最佳含水率、最大干密度。 施工参数确定内容： 确定施工中结合料的剂量；确定施工合理含水率及最大干密度；验证混合料强度技术指标。 最大干密度宜采用重型击实法，也可采用振动压实方法（遵循压实功等效原则）； 在施工过程中，材料品质或规格发生变化、结合料品种发生变化时，应重新进行材料组成设计。
施工过程管理
施工过程管理
施工质量影响因素
水泥剂量的影响 混合料级配的影响 含水率的影响 碾压延迟时间的影响 养生及暴露时间的影响
水泥剂量的影响 实际水泥剂量的波动性，按配合比设计确定，考虑生产过程的波动性，实际生产时宜在满足 强度标准的前提下适量考虑一定余量，但在强度满足设计要求的前提下，应控制过多使用水泥。 一般要求实际施工水泥剂量控制不超过设定水泥剂量的-0.2%~+0.5%。 注意：同一水泥剂量，若拌和时级配偏粗，而按常规方法取样，则滴定结果偏大；偏细则滴 定结果偏小。这是由于不同粒径的材料具有不同的比表面积造成的。
粉煤灰：
采用 1%的粉煤灰替代水泥以降低结构层的收缩性。粉煤灰中SiO2. 和Fe2O3的总含量应大于 70%. 烧失量小于20%，比表面积于 2500cm2/g(或 90%通过 0.3mm 筛孔，70%通过 0.075mm 筛孔)。
原材料控制
集
石
料
料
含
较
泥
差
量
大
集
石
料
料
针
较
片
好
状
多
原材料控制
集料过细
集料过粗
对于进场水稳材料加强现场试验操作：
特别是影响水稳混合料质量的水泥剂量滴定过试粗验，混合料水洗筛分试验， 无侧限强度成型试验等。
原材料控制
水泥稳定碎石拌制要求：
1、水泥稳定碎石应集中拌制； 2、集料应过筛，级配符合设计要求。 3、混合料配合比符合要求，计量准确 、含水量符合施工要求、搅拌均匀。 4、搅拌厂应向现场提供产品合格证及 水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强 度标准值。 5、水泥稳定碎石运输时，应采取措施 防止水分损失。
目录
一、水稳基层材料特点 二、原材料要求 三、配合比设计 四、施工过程管理 五、养护 六、试验检验
水稳基层材料特点
水稳基层材料特点
优点：
水稳基层优缺点
（1）具有一定的板体性、刚度；
（2）具有一定的抗拉强度、抗疲劳强度、良好的水稳定性等特性；
（3）路面基层受力性能良好，并且保证了基层的稳定性。
缺点：
严格控制碎石的级配：最好能定料源（山场）、定破碎机筛孔尺寸，以保证原材料的稳定性，建议 山场破碎机采用 35mm、22mm、6mm 的筛孔规格。3mm 以下细集料粉尘含量要小于 12%，小于 0.6mm 的颗粒必须测定其液限和塑性指数，要求液限小于28%，塑性指数小于9，以改善水稳碎基层 的干缩性。
（1）容易收缩开裂形成路面反射裂缝，当有水渗入后可能出现唧浆现象；
（2）有冲刷现象并进一步形成脱空、开裂；
（3）对荷载表现敏感，超载后破坏较快；
（4）不易修补。
水稳基层要求
足够的强度和稳定性 有足够的强度和适当的刚度 有足够的水稳性和冰冻稳定性
较小的收缩变形和较强的抗冲刷能力 收缩性小、抗冲刷能力强
·收缩系数较小，抗裂性较好； ·透水性差，抗冲刷能力较强； ·施工中易发生离析； ·适合作基层或底基层。
（3）骨架空隙型 ·以粗集料为主体（>90%）为开级配碎石； ·渗透系数应大于300m/d； ·水泥剂量相对要多些，其7d饱水无侧限抗压强 度大于3~4Mpa； ·强度高，收缩系数小，耐冲刷； ·适用于作排水基层，其厚度通常为8~15cm。
足够的平整度和压实度 表面粗糙与沥青面层有良好的结合
水稳基层典型路面结构
半刚性基 层和底基 层的设计 和施工质 量控制时 关键
原材料要求
原材料控制 水稳碎石质量控制的关键之一在于原材料的质量控制
水泥：
水泥选用初凝时间大于3h、终凝时间大于6h且小于10h的32.5或42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行 性能试验，合格后方可使用；
注意：骨料的窜仓，窜仓会造成混合料粉尘含 量过高，对路面整体的抗裂性能带来不利影响
水稳拌和楼
配合比设计
配合比设计
确定技术标准
当地材料特点
确定稳定材料
原材料检验
目标配合比设计
生产配合比设计
施工参数确定
结合料检验 被稳定材料检验
其他材料检验
级配优化
确定结合料剂量 确定合理含水率 确定最大干密度
配合比设计
配合比设计
铺筑试验段
正式施工前，选择长度为200~300m的路段铺筑试验段。 检验机械设备的使用性能 对铺筑效果进行整体评价
强度、压实度、承载力（弯沉）等 确定施工关键参数
配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺等 试验段总结报告
总体评价、关键参数、作业段长度
配合比设计
铺筑试验段
在试验段施工期间，应及时检测下列技术项目： 1、施工所用原材料的全部技术指标； 2、混合料拌和时的结合料剂量，应不少于4个样本； 3、混合料拌和时的含水率，应不少于4个样本； 4、混合料拌和时的级配，应不少于4个样本； 5、不同松铺系数下的实际压实厚度，宜设定2~3个松铺系数； 6、不同碾压工艺下的混合料压实度，宜设定2~3种压实工艺，每种压实工艺的压实检测样本应 不小于4个； 7、混合料压实后的含水率，应不少于6个样本； 8、混合料击实试验，测定干密度和含水率，应不少于3个样本； 9、7d龄期无侧限抗压强度试件成型，样本量应符合要求。
施工过程管理
施工质量影响因素
混合料级配的影响 1、级配类型
（1）悬浮密实型 ·粗集料少于70%； ·密实、无侧限抗压强度及抗拉强度高，刚度大； ·收缩系数较大，抗裂性较差； ·透水性差，抗冲刷能力差； ·施工较容易，不产生离析，级配容易调配； ·适合作底基层。 （2）骨架密实型 ·粗集料多于70~80%； ·无侧限抗压强度及抗拉强度略低，但嵌挤能力 强，整体强度高；
一般设计内容：
目标配合比设计内容： 选择级配范围；确定结合料类型及掺配比例；验证混合料相关设计及施工技术指标。
生产配合比设计内容： 确定料仓供料比例；确定水泥稳定材料的容许延迟时间；确定结合料剂量的标定曲线；确定混合 料的最佳含水率、最大干密度。 施工参数确定内容： 确定施工中结合料的剂量；确定施工合理含水率及最大干密度；验证混合料强度技术指标。 最大干密度宜采用重型击实法，也可采用振动压实方法（遵循压实功等效原则）； 在施工过程中，材料品质或规格发生变化、结合料品种发生变化时，应重新进行材料组成设计。
施工过程管理
施工过程管理
施工质量影响因素
水泥剂量的影响 混合料级配的影响 含水率的影响 碾压延迟时间的影响 养生及暴露时间的影响
水泥剂量的影响 实际水泥剂量的波动性，按配合比设计确定，考虑生产过程的波动性，实际生产时宜在满足 强度标准的前提下适量考虑一定余量，但在强度满足设计要求的前提下，应控制过多使用水泥。 一般要求实际施工水泥剂量控制不超过设定水泥剂量的-0.2%~+0.5%。 注意：同一水泥剂量，若拌和时级配偏粗，而按常规方法取样，则滴定结果偏大；偏细则滴 定结果偏小。这是由于不同粒径的材料具有不同的比表面积造成的。
粉煤灰：
采用 1%的粉煤灰替代水泥以降低结构层的收缩性。粉煤灰中SiO2. 和Fe2O3的总含量应大于 70%. 烧失量小于20%，比表面积于 2500cm2/g(或 90%通过 0.3mm 筛孔，70%通过 0.075mm 筛孔)。
原材料控制
集
石
料
料
含
较
泥
差
量
大
集
石
料
料
针
较
片
好
状
多
原材料控制
集料过细
集料过粗
对于进场水稳材料加强现场试验操作：
特别是影响水稳混合料质量的水泥剂量滴定过试粗验，混合料水洗筛分试验， 无侧限强度成型试验等。
原材料控制
水泥稳定碎石拌制要求：
1、水泥稳定碎石应集中拌制； 2、集料应过筛，级配符合设计要求。 3、混合料配合比符合要求，计量准确 、含水量符合施工要求、搅拌均匀。 4、搅拌厂应向现场提供产品合格证及 水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强 度标准值。 5、水泥稳定碎石运输时，应采取措施 防止水分损失。
目录
一、水稳基层材料特点 二、原材料要求 三、配合比设计 四、施工过程管理 五、养护 六、试验检验
水稳基层材料特点
水稳基层材料特点
优点：
水稳基层优缺点
（1）具有一定的板体性、刚度；
（2）具有一定的抗拉强度、抗疲劳强度、良好的水稳定性等特性；
（3）路面基层受力性能良好，并且保证了基层的稳定性。
缺点：