2016年生产计划达成率(物控)
生产计划达成率统计分析一览表
100.00% 90.00%
第1周
核准
本月生产计划目标达成率分析柱状图
90.93% 90.00%
89.30%90.00%
94.18% 90.00%
第2周
第3周 周达成率 目标值
第4周
制表
89.59%90.00%
第5周
9
49,450
6
111,797
43
本周实际产量
6,850
4
16,000
13
19,260
9
15,700
8
47,400
5
105,210
39
实际达成率(%) 100.00% 100.00% 89.01% 92.86% 88.60% 90.00% 99.47% 88.89% 95.85% 83.33% 94.11% 90.70%
总达成率(%)
100.00%
90.93%
89.30%
94.18%
89.59%
92.40%
目标值(%)
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
备注
102.00% 100.00%
98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 86.00% 84.00% 82.00%
生产计划达成率月报表
月度生产计划达成率趋势
月份 目标达成率(%)
2008-01 2008-02 2008-03 2008-04 2008-05 2008-06 2008-07 2008-08 2008-09 2008-10 2008-11 92.40%
2008-12
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是衡量生产计划执行情况的重要指标之一。
它用于评估企业在一定时间内实际生产量与计划生产量之间的差异程度，反映了企业在生产过程中遵循计划的能力和效率。
下面将介绍如何计算生产计划的达成率。
生产计划达成率的计算公式如下：生产计划达成率 = 实际生产量 / 计划生产量 × 100%首先，需要确定计算的时间范围，例如月度或季度。
在这个时间段内，根据生产部门提供的数据，获取实际生产的产品数量。
该数据可以从生产记录、仓库出货记录或工序流转卡中获取。
其次，需要确定计划生产量。
计划生产量是由生产计划部门根据市场需求、销售预测和产能情况制定的。
计划生产量应该包括计划内已完成的生产量以及未完成的生产量，在对其进行统计时，应将未完成的生产量按照预计完成的时间节点进行适当分配。
接下来，将实际生产量代入计算公式中，除以计划生产量，然后乘以100%，即可得到生产计划的达成率。
例如，假设某公司某月的计划生产量为10000台产品，实际生产了9500台产品，则生产计划达成率为：生产计划达成率 = 9500 / 10000 × 100% = 95%生产计划达成率的值通常以百分比形式呈现。
当达成率接近100%或高于100%时，表示生产计划执行得很好，生产量能够满足市场需求；而达成率低于100%则意味着存在生产计划执行不足或产能不足的情况，需要及时采取措施进行调整。
生产计划达成率的计算结果不仅能够反映生产部门的绩效，也为企业实施精益生产管理、提高生产效率提供了重要的参考指标。
通过对达成率进行监控和分析，企业可以及时发现和解决生产中的问题，优化生产计划，提高生产能力，以实现更好的生产效果和经济效益。
总之，生产计划达成率是评估生产计划执行情况的重要指标，通过对实际生产量和计划生产量进行比较，可以计算出生产计划的达成率。
企业应该重视对生产计划达成率的监控和分析，并根据结果采取相应的措施，以提高生产效率和经济效益。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是衡量企业销售和生产效率的重要指标之一。
它表示实际生产数量与计划生产数量之间的比例，直接反映了企业的生产能力和执行能力。
准确计算生产计划达成率对于企业的管理和决策非常重要。
本文将从不同角度探讨生产计划达成率的计算方法。
一、按照生产数量计算首先，我们可以根据实际生产数量和计划生产数量来计算生产计划达成率。
具体计算方法如下：生产计划达成率 = 实际生产数量 / 计划生产数量 × 100%这种计算方法比较直接，可以快速得出结果。
但是，它只关注数量，没有考虑生产质量和时间因素，可能无法全面反映生产能力和效率。
二、结合生产质量计算除了生产数量外，生产计划达成率的计算还可以结合生产质量因素。
这种方法更加准确，能够更好地评估企业的综合生产能力。
具体计算方法如下：生产计划达成率 = (实际生产数量 ×实际合格率) / (计划生产数量 ×设定合格率) × 100%在此计算方法中，我们引入了实际合格率和设定合格率两个参数。
实际合格率指的是实际生产的产品符合质量要求的比例；设定合格率则是企业设定的产品质量合格的标准。
通过这种方法，我们可以更好地评估企业在数量和质量上的表现。
三、结合生产时间计算生产计划达成率的计算还可以结合生产时间因素，这将更加全面地反映企业的生产能力和效率。
具体计算方法如下：生产计划达成率 = (实际生产数量 ×生产周期) / (计划生产数量 ×计划周期) × 100%在此计算方法中，我们引入了生产周期和计划周期两个参数。
生产周期指的是完成一定数量生产任务所需的时间；计划周期则是企业设定的完成计划生产数量所需的时间。
通过结合生产时间因素，我们可以更加准确地评估企业的生产效率。
四、结合资源利用率计算生产计划达成率的计算还可以结合资源利用率，因为资源的高效利用对于生产计划的达成至关重要。
具体计算方法如下：生产计划达成率 = (实际生产数量 ×实际资源利用率) / (计划生产数量 ×设定资源利用率) × 100%在此计算方法中，我们引入了实际资源利用率和设定资源利用率两个参数。
生产计划达成率表
n/a 0 0 0
n/a 90%
n/a 0 0 0
n/a 90%
n/a 0 0 0
n/a 100%
n/a 0 0 0
n/a 100%
n/a 0 0 0
n/a 100%
n/a 0 0 0
n/a 100%
n/a 0 0 0
n/a 100%
n/a 0 0 0
n/a 100%
0
n/a 0 0 0
0
n/a 0 0 0
n/a 100%
0
n/a 0 0 0
n/a 100%
0
n/a 0 0 0
n/a 100%
0
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 n/a 80%
0
n/a 0 0 0
0 n/a 90%
0
n/a 0 0 0
0 n/a 90%
0
0 n/a 100%
0
11/9
100%
100%
100%
1200
1200
1200
11/14 100% 900 300 33.33% 3776 31.47% 8224 11/10 100% 1200
11/15 100% 900
0.00% 3776 31.47% 8224 11/13 100% 1200
11/16 100% 900
n/a
累计完成数
0
订单完成率
0
差缺
0
日期
2016年生产计划(终板)
29
91
0
30
31
61
30
31
31
92
30
31
30
91
335
10
焦油
吨
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
11
工业氧
吨
400
400
400
1200
200
400
400
1000
400
400
400
1200
400
400
400
1200
4600
根据销售计划
12
工业氮
吨
40
40
40
120
0
40
40
80
40
40
40
120
4339
13163
48458
液化率：90%
5
多元烃
吨
73
1584
1584
1482
4650
0
1643
1924
3566
1862
1924
1924
5709
1862
1924
1862
5647
19571
6
轻烃
吨
70
1519
1519
1421
4459
0
1575
1845
3420
1785
1845
1845
5474
1785
1845
111755
111755
104545 328055
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算在企业的生产管理中，生产计划达成率是一个至关重要的指标。
它能够直观地反映出企业生产过程中的效率和执行情况，帮助企业管理者及时发现问题，采取措施进行改进，从而确保生产活动能够按照预定的计划顺利进行。
那么，生产计划达成率究竟应该怎么算呢？要计算生产计划达成率，首先需要明确几个关键的概念。
生产计划通常是指企业根据市场需求、销售预测以及自身的生产能力等因素，预先制定的在一定时期内要完成的产品生产数量和交付时间的计划安排。
而生产计划达成率则是用来衡量实际生产成果与计划生产目标之间的相符程度。
计算生产计划达成率的基本公式为：生产计划达成率＝（实际完成产量／计划完成产量）× 100% 。
这里的实际完成产量是指在规定的时间内，企业实际生产出来并经过质量检验合格的产品数量。
计划完成产量则是按照预先制定的生产计划，在相同时间段内应该完成的产品数量。
为了更清晰地理解这个计算过程，我们通过一个具体的例子来说明。
假设某工厂在一个月内计划生产1000 件产品，而实际在这个月结束时，经过检验合格的产品数量为 800 件。
那么，这个月的生产计划达成率就是（800 ／ 1000）× 100% ＝ 80% 。
需要注意的是，在实际计算生产计划达成率时，可能会遇到一些特殊情况，需要进行适当的调整和处理。
例如，如果在生产过程中，由于客户临时变更订单要求，导致部分计划生产的产品取消或者数量减少，那么在计算计划完成产量时，就需要将这部分变更的数量扣除。
同样，如果因为客户追加订单，使得实际生产的产品数量超过了原计划，那么在计算实际完成产量时，也只能以原计划的数量为上限。
另外，对于生产的产品质量不合格而需要返工的情况，在计算实际完成产量时，通常不将这些返工的产品计入，直到它们经过返工并检验合格后，才能算作实际完成的产量。
还有一种情况，如果在计算生产计划达成率的时间段内，企业进行了设备维护、技术改造等导致生产暂停的活动，那么在计算计划完成产量时，需要根据停产的时间相应地调整计划产量。
生产计划与物料控制优化效果评估
生产计划与物料控制优化效果评估在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产效率和成本控制直接关系到其生存和发展。
生产计划与物料控制作为企业生产管理的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、满足客户需求起着至关重要的作用。
为了评估生产计划与物料控制优化的效果，我们需要从多个方面进行深入分析。
一、生产计划优化效果评估1、交货准时率交货准时率是衡量生产计划执行效果的关键指标之一。
优化后的生产计划应能够更准确地预测生产周期，合理安排生产资源，从而提高交货准时率。
通过对比优化前后的交货准时率数据，可以直观地了解生产计划优化对满足客户需求的贡献。
2、生产周期缩短生产周期的缩短意味着企业能够更快地响应市场需求，提高生产效率。
优化的生产计划通过合理的工序安排、减少生产中的等待时间和不必要的环节，有效地缩短了产品的生产周期。
对优化前后生产周期的统计和分析，可以评估生产计划在提高生产速度方面的效果。
3、生产计划达成率生产计划达成率反映了生产计划的准确性和可执行性。
优化后的生产计划应充分考虑各种生产约束条件，如设备故障、人员缺勤等，从而提高计划的达成率。
通过比较优化前后的生产计划达成率，能够评估生产计划的优化是否提高了其可行性和可靠性。
4、库存水平降低合理的生产计划可以有效控制库存水平。
优化后的生产计划能够根据市场需求准确安排生产数量，避免过多的成品库存和原材料积压。
通过对库存周转率、库存金额等指标的分析，可以评估生产计划优化对库存管理的积极影响。
二、物料控制优化效果评估1、物料短缺率降低物料短缺会导致生产中断，影响生产进度。
优化的物料控制策略能够更准确地预测物料需求，及时采购和供应物料，降低物料短缺的发生概率。
通过统计优化前后物料短缺的次数和对生产造成的影响，可以评估物料控制在保障物料供应方面的效果。
2、库存周转率提高库存周转率是衡量物料管理效率的重要指标。
优化后的物料控制能够减少库存积压，加快物料的流动速度，从而提高库存周转率。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是衡量企业生产计划执行情况的重要指标之一。
它可以帮助企业评估其生产能力和流程效率，并进行进一步的改进和优化。
本文将探讨生产计划达成率的计算方式，以及如何提高其水平。
一、什么是生产计划达成率生产计划达成率是指企业实际完成生产计划的程度，通常以百分比来表示。
它是通过对比实际生产量与计划生产量之间的差异来计算的。
当实际生产量与计划生产量完全一致时，生产计划达成率为100%。
而当实际生产量小于计划生产量时，生产计划达成率则低于100%。
二、如何计算生产计划达成率计算生产计划达成率的公式如下：生产计划达成率 = （实际生产量 / 计划生产量） * 100%为了更准确地评估企业的生产计划达成率，可以按照不同的时间周期进行计算。
例如，可以按月、季度或年度来评估达成率，以便更好地把握企业的生产情况。
三、提高生产计划达成率的方法1. 设定合理的生产计划合理的生产计划是提高生产计划达成率的基础。
企业应结合市场需求和生产能力，科学合理地设定生产计划，并充分考虑生产过程中可能出现的风险因素。
2. 加强与供应链的协作供应链的顺畅运作对于提高生产计划达成率至关重要。
企业应与供应链上下游的合作伙伴建立密切的合作关系，及时共享信息，协调生产和供应，确保物料和零部件的供应可靠性。
3. 提升生产效率提升生产效率是提高生产计划达成率的重要手段之一。
企业可以通过加强生产流程的管理，采用先进的生产技术和设备，提高生产作业的效率和质量。
4. 引入先进的生产管理系统引入先进的生产管理系统可以帮助企业更好地管理生产计划，提高生产计划达成率。
这种系统能够实时监控生产状况，及时发现问题，提供决策支持，帮助企业在复杂的市场环境中做出准确的调整。
5. 加强员工培训员工是企业生产计划执行的关键因素之一。
企业应重视员工的培训和素质提升，提高他们的专业技能和团队合作意识，使他们更好地理解和执行生产计划。
四、总结生产计划达成率是企业衡量生产计划执行情况的重要指标，对于企业的运营管理具有重要意义。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是衡量企业生产计划执行情况的重要指标，是企业生产管理的关键考核指标之一。
它可以反映企业生产计划与实际生产情况之间的差距，判断企业生产效率和生产能力水平。
本文将从计算公式、重要性、影响因素等方面来探讨生产计划达成率怎么算。
一、计算公式生产计划达成率=已完成生产任务数÷生产计划任务数×100％其中，已完成生产任务数为实际生产完成的产品数量或服务数量。
生产计划任务数为企业在一定时间范围内制定的生产计划数量。
以某家汽车零部件生产企业为例，假设该企业在一个月内计划生产10000个轮胎，实际生产出9500个轮胎，则其生产计划达成率为：生产计划达成率=9500÷10000×100％=95％二、重要性生产计划达成率是评估企业生产计划执行情况的重要指标。
它可以帮助企业管理者及时了解生产计划与实际生产情况之间的差异，以便快速采取措施加以调整。
同时，生产计划达成率也是制定生产计划的重要参考依据。
如果生产计划达成率较高，说明生产计划制定得比较合理，生产能力强，企业运营状况良好。
三、影响因素生产计划达成率的高低与企业各方面的运作都密切相关。
以下是可能影响生产计划达成率的因素：1.生产能力与生产设备状况: 企业的生产能力和生产设备状况会直接影响生产效率和产品质量，从而影响生产计划达成率。
如果生产能力和设备状况良好，企业就可以更好地按时完成生产任务。
2.原材料供应: 生产过程中原材料的供应是否稳定，原材料是否具备一定的品质和数量，也会对生产计划达成率产生一定的影响。
如果原材料供应出现问题，可能会导致生产线停工，影响生产进度。
3.生产流程和生产工艺: 生产流程和生产工艺的优化会让企业的生产过程更加高效，并能减少生产时间和成本。
反之，如果生产流程和生产工艺不合理，会使生产效率降低，进而影响生产计划达成率。
4.生产计划的制定与管理: 生产计划的制定和管理对生产计划达成率也有着很大的影响。
IATF16949：2016生产计划管理规范
护、校准等编制总体生产进度计划与生产指令、前置期。 5.3.4 采购部根据生产进度计划要求如需外协产品则先安排外协计划下达。 5.3.5 每周根据整体计划要求,上周完成情况及外协计划进度编制计划讨论稿。 5.3.6 生产部将周计划讨论稿下发销售部和采购部,分别核实产品发货交期和物料
到货情况,周六前将核算结果反馈生产部。 5.3.7 根据核算结果如有问题则进行合理调整,直至相关部门确认无误后，提交管理
生产计划管理规范
文件编号 QD8.5.3-2016
版本号 修改号
A
0
1.目的 通过制定此办法，明确、规范生产计划的编制与管理流程。 2.适用范围 生产计划安排。 3.职责 生产部根据销售订单负责生产计划的编制，销售部、技术部、采购部、品质部配合 生产计划的实施。 4.生产计划流程图见附件 5.工作流程说明 5.1 客户订单指客户传真（电子邮件）来的正式的并已经过初步评审回复交期的订 单，或与客户确认的口头通知打印后并经相关审批的订单。 5.2 订单的细化分解-订单驱动制 5.2.1 依据 ERP 系统资料将订单中的产品分解成相关的子产品及原辅物料外购外协 件。 5.2.2 物料与生产量总需求核算。 5.2.3 采购部核算原辅物料包装物及外购件需求。 5.2.4 生产部核算需加工的产品及外协件的品种与数量。 5.2.5 采购部核查物料库存(原辅料、外购外协件、成品、半成品、包装物等)。 5.2.6 物料与生产量净需求核算。 5.2.7 采购部依据库存情况去除现有物料库存核算物料净需求。 5.2.8 生产部依据库存情况去除现有库存核算出实际需加工的产品及外购件的品种 与数量。 5.3 物料交期与产能确认 5.3.1 采购部依据物料需求确认货物交期。 5.3.2 生产部依据以上产品品种及数量核算产能负荷。 5.3.3 根据订单交期及供应商物料到货情况、产能负荷、库存水平能力、预防性维
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是企业衡量生产计划完成情况的重要指标之一。
它能够反映出企业生产计划的有效性和生产执行的稳定性。
在生产管理中，合理计算生产计划达成率对于提高生产运作效率和优化生产管理具有重要作用。
一、生产计划达成率的计算方法要计算生产计划达成率，首先需要确定计划期间的生产计划量和实际生产量。
生产计划量是制定的计划产量，实际生产量是实际完成的产量。
生产计划达成率 = 实际生产量 / 生产计划量 × 100%例如，某企业在某个月计划生产10000件产品，实际生产9000件产品，则该月生产计划达成率为：生产计划达成率 = 9000 / 10000 × 100% = 90%二、生产计划达成率的影响因素1.生产设备运行状况：生产设备的正常运行对于实际生产量的实现至关重要。
设备故障、维修时间以及生产过程中的停机时间等都会对生产计划达成率产生影响。
2.供应链管理：供应链管理的良好执行对于生产计划的达成率具有重要意义。
供应商的准时交付、原材料的充足供应、物流的畅通等都会对实际生产量产生直接的影响。
3.人力资源管理：员工配备和技能水平都会直接关系到生产计划的执行情况。
技能短缺、员工离职等问题都可能导致生产计划达成率下降。
4.生产过程中的变动：生产过程中可能出现计划外的变动，如订单变更、产品质量问题、工艺调整等，这些变动都可能对生产计划的执行产生影响。
三、生产计划达成率的意义和应用1.评估生产计划的合理性：通过计算生产计划达成率，可以对生产计划的合理性进行评估。
如果达成率较高，说明生产计划制定的合理性较高，生产管理水平较好。
如果达成率较低，则需要对生产计划进行调整或优化。
2.评估生产流程的稳定性：生产计划达成率的高低可以反映出生产流程的稳定性。
如果达成率较高，说明生产流程相对稳定，生产运作效率较高。
如果达成率较低，可能存在生产流程不稳定的问题，需要进行改进。
3.优化生产计划和调整生产策略：通过分析生产计划达成率，可以找出影响生产计划完成的主要因素，并据此对生产计划和生产策略进行优化和调整，进而提高生产计划达成率和生产运营效率。
生产计划完成率产品合格率及ppm统计表
2017.6.15. 2017.7.28
2017.6.16 2017.7.28
40.0%
8
硫化工因违规操作出现模具伤手
9
3位成型工无故旷工
加强规范操作安全培训 进行人事处理
2017.8.7 2017.9.7
2017.8.5 2017.9.7
20.0%
10
粘合剂断货
11
丁苯胶、细料断货
强化执行原材料最低安全库存 强化执行原材料最低安全库存
20
19
12
15
18
17
16
15
20
18
20
22
212
3
完成率
95.0% 89.5% 83.3% 100.0% 94.4% 82.4% 93.8% 80.0% 90.0% 72.2% 95.0% 90.9% 89%
96.25%
40.00%
计划完成率目标 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99%
99%
2
编制:
20.00%
1
0 人员
设备
待料
其他
0.00%
计划完成率目标
完成率
改善计划中问题分析及措施可采用附表,采用附表时应注明其编号.
2017.10.8 2017。11。15
2017.10.7 2017。11。15
0.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
12 不良统计
制筒一车间地面改造停工
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算在企业的生产管理中，生产计划达成率是一个关键的指标，它能够直观地反映出企业生产计划的执行情况和生产效率的高低。
那么，生产计划达成率究竟怎么算呢？这可不是一个简单的问题，需要我们从多个方面进行考虑和分析。
首先，我们要明确生产计划达成率的定义。
简单来说，生产计划达成率就是实际完成的产量与计划产量的比值。
用公式表示就是：生产计划达成率＝（实际完成产量 ÷计划产量）× 100% 。
接下来，我们详细说一说如何确定实际完成产量和计划产量。
实际完成产量，通常是指在一定的时间段内，经过质量检验合格，并且已经入库或交付给客户的产品数量。
这个数量的统计要确保准确无误，不能有遗漏或重复计算。
比如，某工厂在一周内生产了 1000 件产品，经过检验，有 980 件合格并入库，那么这一周的实际完成产量就是 980 件。
计划产量，则是根据市场需求、销售预测、企业的生产能力等因素，预先制定的在特定时间段内应该完成的产品数量。
计划产量的制定需要综合考虑多种因素，既要保证能够满足市场需求，又要充分发挥企业的生产能力，避免过度生产造成库存积压或者生产不足导致订单延误。
假设某工厂在一个月内计划生产 5000 件产品，这就是这个月的计划产量。
在计算生产计划达成率时，还需要注意一些特殊情况。
比如，如果生产过程中出现了不合格产品，这些不合格产品是否应该计入实际完成产量呢？一般来说，如果不合格产品能够在规定的时间内通过返工等方式达到合格标准并入库，那么可以计入实际完成产量；但如果不合格产品无法修复或者超过了规定的交付时间，就不能计入。
再比如，生产计划在执行过程中可能会因为各种原因进行调整。
比如，客户突然增加了订单数量，或者原材料供应不足导致生产进度受阻，不得不减少计划产量。
在这种情况下，计算生产计划达成率时，应该以调整后的计划产量为基准。
另外，计算生产计划达成率的时间段也很重要。
可以是一天、一周、一个月、一个季度或者一年，具体取决于企业的管理需求和生产特点。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算在企业的生产管理中，生产计划达成率是一个至关重要的指标。
它能够直观地反映出企业生产计划的执行情况，帮助企业了解生产过程中的效率和问题，从而及时采取措施进行调整和改进。
那么，生产计划达成率究竟怎么算呢？首先，我们要明确生产计划达成率的定义。
简单来说，生产计划达成率就是实际完成的生产量与计划生产量的比值，用百分数来表示。
其计算公式为：生产计划达成率＝（实际完成生产量 ÷计划生产量）× 100%为了更清楚地理解这个公式，我们来逐步分解一下。
计划生产量，通常是在生产计划制定阶段就已经确定好的数量。
这个数量是根据市场需求、销售预测、库存情况以及企业的生产能力等多种因素综合考虑后制定的。
比如说，某企业计划在一个月内生产1000 件产品，那么这个 1000 件就是计划生产量。
实际完成生产量，指的是在规定的时间内，企业实际生产出来的合格产品的数量。
这里需要注意的是，一定要是合格的产品数量。
如果生产出来的产品存在质量问题，不能算作实际完成生产量。
举个例子来说明。
假设某工厂计划在一周内生产 500 个零件，而在这一周结束时，实际生产出了 450 个合格零件。
那么，生产计划达成率＝（450 ÷ 500）× 100% ＝ 90% 。
这意味着该工厂本周的生产计划达成率为 90% ，未达到 100% 的计划目标。
在计算生产计划达成率时，还有一些需要注意的细节。
一是时间范围的确定。
生产计划通常会有明确的时间周期，比如日、周、月、季度或年。
在计算达成率时，必须确保实际生产量和计划生产量所对应的时间范围是一致的。
二是数据的准确性。
无论是计划生产量还是实际完成生产量，数据都必须准确无误。
如果数据存在错误，计算出来的达成率就会失去参考价值。
三是对于分批生产的情况。
如果生产计划是分批次进行的，那么在计算达成率时，要按照批次分别计算，或者将各批次的生产量累计计算。
四是考虑生产过程中的损耗和废品。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是指企业或组织实际完成的生产计划与预定生产计划之间的比例关系。
它是衡量企业生产运营效率和计划执行能力的重要指标之一。
在生产管理中，计算生产计划达成率能够帮助企业评估自身的生产情况，及时发现问题并采取调整措施，以提高生产效率和计划准确性。
下面将介绍生产计划达成率的计算方法和相关的应用。
1. 生产计划达成率计算方法：生产计划达成率的计算方法主要是通过比较实际生产产量与预定生产计划的差异，将差异量表示为百分比来衡量。
常用的计算公式如下：生产计划达成率 =（实际生产产量 / 预定生产计划） × 100%其中，实际生产产量是指企业在一定时间内实际完成的产品数量或产值，预定生产计划是指企业根据市场需求和资源情况所制定的预期生产计划。
2. 生产计划达成率的应用：生产计划达成率的计算结果可以直观地反映企业的生产情况和计划执行情况，为企业管理者提供决策依据。
以下是生产计划达成率的应用场景：（1）评估生产计划执行情况：通过计算生产计划达成率，可以评估企业生产计划的准确性和执行情况。
如果达成率较低，说明企业存在生产进度滞后、产能不足或计划安排不合理等问题，需要采取相应的措施加以改进。
（2）监控生产效率：生产计划达成率可以作为监控生产效率的指标之一。
高达成率表示生产计划执行良好，生产效率高；低达成率则可能意味着存在生产过程中的浪费，如设备故障、生产线停机、人力不足等，可以通过改进管理措施来提高生产效率。
（3）调整生产计划：通过计算生产计划达成率，企业可以及时了解实际生产情况，根据差异量的大小调整和优化生产计划。
如果达成率较高，可以适当增加生产计划以提高产量；如果达成率较低，可以调整生产计划以降低成本或避免库存积压。
（4）与供应商沟通和协调：生产计划达成率是企业与供应商沟通和协调的基础。
通过共享生产计划达成率数据，供应商可以及时调整供货计划，以满足企业的生产需求，建立稳定的供应链关系。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算在生产和制造行业中，生产计划的达成率是一个重要的指标，用于评估企业的生产效率和运营能力。
生产计划达成率是指实际完成的生产数量与计划生产数量之间的比例关系。
下面将详细介绍计算生产计划达成率的方法。
一、计算公式生产计划达成率的计算公式如下：生产计划达成率 = 实际完成生产数量 / 计划生产数量 × 100%其中，实际完成生产数量是指在制造过程中实际完成的产品数量，计划生产数量是预先制定的生产计划中规定的应该完成的产品数量。
二、案例分析为了更好地理解生产计划达成率的计算方法，我们以某企业为例进行案例分析。
假设某企业计划生产数量为1000个产品，实际完成生产数量为950个产品。
那么，我们可以按照上述公式进行计算。
生产计划达成率 = 950 / 1000 × 100% = 95%通过计算可得出，该企业的生产计划达成率为95%。
这意味着该企业在所制定的生产计划下，实际完成了预期的95%的产品。
三、达成率的解释和意义生产计划达成率的结果显示了企业在给定的生产计划下实际完成程度。
达成率高表示企业能够按照计划高效地完成生产任务，反之则表示存在一定的生产延误或生产效率低下的问题。
通过监测和分析生产计划达成率，企业可以评估生产能力，及时调整计划，优化生产过程，提高生产效率。
四、影响因素影响生产计划达成率的因素很多，下面列举一些常见的影响因素：1. 生产设备故障：生产设备的故障或损坏会导致生产停滞或生产效率下降，从而影响生产计划的完成情况。
2. 原材料供应不稳定：若原材料供应存在不稳定性，会导致生产中断或者产量不足，从而无法按照计划生产产品。
3. 人力资源不足：人力资源的紧缺或管理不善会导致生产任务无法得到及时分配和执行，从而影响生产计划的达成。
4. 市场需求波动：市场需求的波动经常会导致生产计划的频繁调整，企业需要根据市场需求变化及时调整生产计划。
五、改善生产计划达成率的方法为了提高生产计划达成率，企业可以采取以下措施：1. 建立完善的生产计划管理系统，确保生产计划的准确性和合理性。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算在生产管理中，生产计划达成率是一个至关重要的指标，它能够直观地反映出生产过程的效率和稳定性。
那么，究竟生产计划达成率是怎么算的呢？让我们一起来详细了解一下。
首先，我们要明确生产计划达成率的定义。
简单来说，生产计划达成率就是实际完成的产量与计划产量的比值，用百分比来表示。
其计算公式为：生产计划达成率＝（实际产量／计划产量）× 100% 。
为了更清楚地理解这个概念，我们通过一个具体的例子来说明。
假设某工厂计划在一个月内生产 1000 件产品，而在这个月结束时，实际生产了 800 件产品。
那么，这个月的生产计划达成率就是：（800 ／1000）× 100% ＝ 80% 。
在实际计算生产计划达成率时，需要注意以下几个要点：第一，明确实际产量和计划产量的统计口径。
实际产量是指在规定的时间内，实际生产出来并且经过质量检验合格的产品数量。
而计划产量则是根据市场需求、生产能力以及其他相关因素预先制定的生产数量。
两者的统计范围和计算方法必须保持一致，否则计算出来的生产计划达成率就会失去准确性和可比性。
第二，考虑时间因素。
生产计划通常是按照一定的时间周期来制定的，比如日、周、月、季度或年度。
在计算生产计划达成率时，要确保实际产量和计划产量所对应的时间周期相同。
例如，如果计划是按月制定的，那么实际产量也应该是这个月内的产量。
第三，区分不同产品的产量。
如果生产的产品种类不止一种，那么在计算生产计划达成率时，需要分别计算每种产品的达成率，或者按照一定的权重将不同产品的产量进行综合计算。
第四，处理好异常情况。
在生产过程中，可能会出现一些不可预见的因素，如设备故障、原材料短缺、工人缺勤等，导致生产计划无法按时完成。
对于这些异常情况，需要在计算生产计划达成率时进行合理的评估和处理。
可以根据具体情况，将这些异常因素对生产计划的影响进行量化，或者在计算达成率时进行适当的调整。
除了上述基本的计算方法和注意事项外，生产计划达成率的计算还可以根据不同的需求和场景进行进一步的细化和优化。
生产计划达成率绩效考核细则
80 90
99 100 30%
车间报表
≥99% 100
＞100% 110
＜80%
0
≥80% 70
20
产能达标 （效率）
实际产能÷额定产能*100% ≥85%
80
（所辖机台平均数）
≥90% 90
95 100 50%
车间报表
≥95% 100
＞100% 110
100% 110
订单数据完成 实际订单数÷实际工单数×
生产计划部2018/4/24
比
100%
99%
80
90%
60
0 100 20%
车间报表
车间现场货物摆放标识不达标
-10/次
30 -30
稽查
综合事故指标 客户投诉交期处理不及时
-5/次
30 -30 100%
根据客户
报表未及时上交或迟到、缺席
-10/次
40 -40
报表上交
说明： 1.工资=基本工资（ ）+管理绩效（ ），管理责任制薪酬模式。 2.综合事故指标（部门）作为（计划达成+产能达标+订单数据完成比）所得总分值进行管理考评否决，一旦 有 ..综合分数事故发生，一律按最后所得分值计算； 3.半年内公司因管理需要及其它因素影响，相应指标及标准公司有权调整； 4.非正常休假的在每月核算时须扣除休假基数再行核算； 5.连续3个月实际得分≦70分，公司有权调岗、降级、降薪以及解除合同的权利； 6.连续3个月实际得分≧95分，公司给予300元奖励金； 7.连续3个月实际得分≧100分，公司给予500元奖励金； 8.岗位绩效考评总分（70）/岗位绩效奖金。（如该岗位绩效奖金1000元（70/100）*1000=700元)
物控人员积极主动工作案例分析
物控人员积极主动工作案例分析2016年物控工作总结又逢年底，现把本年物控工作向各位汇报，以便更好制定2017年工作目标，报告如下：一.订单及生产数据㈠订单方面：2016年元月至昨天一共接单624815pcs（按有成品编码统计，一车间）㈡1-9月生产数据：①计划出货数量472973pcs，实际产出477233pcs，产量达成率100.90%；②计划出货总单数125批，实际准时87批，平均准时率72.00%；出现延期型号数有57个，因供应商物料问题而延迟出货有55个，占总延期的96.49% ③生产周期平均值是48.15天；④人均小时产量4.87 pcs 。
如下图：二.生产计划和交期回复生产排产计划暂时还是只能按每周计划，由于物料控制难度较大，没法精确到日计划；部分订单交期回复时间超过3天，原因是供应商没在规定时间内回应物料交期。
三.采购样板跟踪，来料控制，退料，异常物料处理㈠新品样板开发存在跟踪问题，没能及时处理好样板的确认进度；㈡采购对供应商沟通不到位，来料控制问题突出，导致生产，仓存的饥饱在某个时间段表现较突出，影响各环节运作；㈢退料也没有跟踪到位，一部分物料判定不良后，还长时间没安排退供应商，导致后续返工配送丢失最佳时机；㈣部分异常物料处理欠缺主动性，没及时解决问题；四.库存消化及新旧物料衔接㈠库存消化：①船头板：记录只有19台；②物料：58800 pcs(其中电线10853pcs，灯头：1362pcs；五金件：3292pcs)。
㈡新旧物料衔接去年新旧物料管控大致到位，但仍有个别物料错过最佳使用时机，主要原集中在产品结构或颜色更改，没有及时核准旧物料库存状况，导致新旧混用衔接上有所遗漏。
五.对其他部门建议仓库㈠加强数据准备性，在短缺方面，供应商一直有不少意见，而外购物料则是10次有9次有短缺㈡优先发出旧物料，否则旧物料可能经过几批之后用不了，尤其是那些不适宜长时间存放的物料㈢做物料调账要及时通知采购部㈣委外物料及时发出,例：PMC于6/25号建的万向头委外领料单，本应6月28号左右发JX，仓库拖了一周（7月5号）才发的，而且漏发800个，5天后（7月11日）才发现叫初哥带过给JX，导致供应商不能这周内（7月8日）交货㈤收货,例: WQ于晚上把送货单交给仓库人员，但告知不是区域仓库责任人，叫WQ次日再亲自把送货单交给区域仓库责任人质检部㈠增强全检的准确性，避免全检物料到拉上发现不良品，今年这个现象还是有不少，这样会导致退货困难㈡统一验收标准，有时来料检验合格的产品，到拉上QC会认为有质量问题；要让所有QC对物料验收标准有清晰的认知。