分离设备.ppt
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天然气过滤分离器-课件ppt课件
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管道中单个颗粒的受力分析
• 浮力 • 重力 • 曳力
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14
颗粒相粒度分布测定方法
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15
Coulter 粒度分析仪
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入口处气体含尘粒径分布
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19
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20
等动采样方法
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21
等动采样 优点： 1.方法可靠， 2.数据重复性 好， 3.投资少。
缺点： 1. 操作复杂， 2.安全性差。
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多管旋风分离器
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多管旋风分离器
1. 导叶式旋风管 2. 切流式旋风管
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69
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70
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71
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73
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多管干式除尘器
• 目前单管直径有50、100和150mm • 进口速度一般为10～20 m/s • 上部采用导向叶片；下部采用排尘底板
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98
烧结金属粉末多孔材料
侧面
正面
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99
烧结金属纤维多孔材料
侧面
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正面
100
烧结金属丝网多孔材料
侧面
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正面
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常用过滤材料
• 方形网格金属线织物 • 缠绕的金属线毡 • 烧结金属丝网 • 金属粉末冶金 • 金属膜过滤材料 • 压制纸－植物纤维 • 玻璃纤维滤芯（金属支架)
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102
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103
过滤器分类
• 一次性过滤材料 • 连续再生过滤器－反洗和反吹
分离器的工作原理(共18张PPT)
过滤分离器
手孔
过滤分离器
分离段液 位计
检修排污
进口
快开盲板
过滤段液 位计
排液旁通
排液至闪蒸
3.2 过滤分离器剖析图
过滤分离器内部结构图
54根滤芯
共有54根滤芯，安装于轴上。第二处理厂滤芯型号： SCCS-H600A/4.0 ，长米；其他处理厂滤芯型号：SCCS-
H600A/6.4 ，长米。
更换的滤芯
如图所示：
更换的滤芯含有污 油及泥沙，部分有 变形现象。
谢谢！
T H A N谢K S 谢F O R聆YO听U R WATC H I N G
分离器的工作原理
CONTENT
1 概述 2 分离器的种类 3 过滤分离器的工作原理
1
概述
一、概述
01
油气中的杂质在油气生产中的 危害性
02 产出流体的分离要求
03 分离器设置的意义
油气中的杂质在油气生产中的危害性
腐蚀
由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀 堵塞
随着积砂的增加堵塞管道、设备
液泛影响
污染化学溶液
1.2 产出流体的分离要求
对于天然气处理而言：从气 流中分离掉液体、固体及机 械杂质；
对于原油处理而言：从油流 中分离掉气体、固体以及游 离水。
1.3分离器设置的意义
在集气站、天然气处理（净化）厂，过滤、分离设备应用广 泛，对装置的平稳运行起了举足轻重的作用。
● 减少设备、仪表及管线的腐蚀、磨损； ● 可减轻装置的腐蚀和预防发泡；
3 过滤分离器的工作原理 由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀
主要作用是完成油气水的初步分离并计量。 利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离 在集气站、天然气处理（净化）厂，过滤、分离设备应用广泛，对装置的平稳运行起了举足轻重的作用。 2 产出流体的分离要求 ● 可减轻装置的腐蚀和预防发泡； 高压分离器 >6MPa 按流体流动方向和安装形式分 主要作用是完成油气水的初步分离并计量。 对于原油处理而言：从油流中分离掉气体、固体以及游离水。 其他处理厂滤芯型号：SCCS-H600A/6. 其他处理厂滤芯型号：SCCS-H600A/6. 高压分离器 >6MPa
化工分离工程PPT课件
7.1.1 分离用膜和膜分离设备
一、膜种类
二
天然膜 生物膜
、
天然物质改性膜 人工膜 无机膜 金属膜
设 备
非金属膜 有机膜 均质膜
微孔膜
管卷板 式式框
式
非对称性膜
复合膜
离子交换膜
➢ 膜性能：
1.分离透过性
a. 透过通量
单位时间通过单位膜面积的物理量。
b. 分离效率 用截留率表示： （R）
截留率：表示膜对溶质的截留能力，可用
操作中：
阳膜中带负电荷的基团“R SO3 ” 吸引溶液中带正电荷的离子，排斥带负电荷 的离子；
阴膜中带正电荷的基团“R N (CH3 )3 ” 吸引带负电荷的离子，排斥带正电荷的 离子
这种现象称：反粒子迁移
即：与膜所带电荷相反的离子穿过膜的现象 称反粒子迁移。
+++++++++++
1
Na
新型分离技术
第一节 膜分离技术 第二节 吸附分离 第三节 反应精馏
第一节 膜分离技术
➢ 膜的作用：
选择渗透
➢ 适用：
1.热敏性物质 ——可常温操作
2.特殊溶液 ——可用于大分子、无机盐、蛋
白质溶液等
第一节 膜分离技术
7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5
分离用膜和膜分离设备 反渗透 超滤与微滤 电渗析 其它膜分离
J — 时间时的渗透通量 kg / m 2 h m — 率减系数（小数）
2. 物化稳定性
强度、耐温、耐压性等
二、分离设备 （1）板框式膜具
↑↑
（2）卷式膜具 由四层组成
油水分离器ppt课件
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
二、几种油水分离技术介绍
水力旋流器分离效率高；体积小质量轻；无传 动件，维修工作量小；油水分离依靠离心力，因 而浮式生产装置的晃动对其分离效率无影响。
由于离心设备可以达到非常高的转速，产生高 达几百倍重力加速度的离心力，因此离心设备可 以较为彻底地将油水分离开，并目只需很短的停 留时间和较小的设备体积。适应海上平台需要， 故在海上广泛采用。
1）布气上浮法 这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎分散成细
小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射 流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。 布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。缺点是气泡破 碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用 多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。
3) 电解上浮法 利用电能在含油废水中的电解氧化还原效应，以及由此在电极上
产生的微小气泡的上浮作用来净化含油废水。如采用可溶性阳极材料， 还可以同时发生电解混凝作用以净化废水。
气浮法，由于产生气泡细小而慢，上升速度较慢需要的浮选机体积 大，故在陆地上应用较多而在还是那个很少使用。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
油水分离技术
含油废水处理工艺应用现状 几种油水分离技术的比较 含油污水处理的未来方向
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
磨煤机动态分离器PPT演示课件
（3）提高磨煤机的性能
相同煤粉细度条件下 ，磨煤机的出力提高8-10%以上
相同出力条件下 ，磨煤机出口煤粉细度可下降3-5%以上
相同出力、相同细度条件下 ，磨煤机主电机电流下降 5-8%
（4）运行调整方便
13
山西漳泽电力股份有限公司 同煤电力能源有限公司
五.磨煤机分离器技术实施方案
钢球磨煤机动静组合式分离器 改造方案图
机组 容量 (MW) 630MW
630MW
300MW
4 华电望亭发电有限公司#11锅炉型中速磨煤机动静组合旋转分离器（EPC） 300MW
5
华电贵州大方发电有限公司#4锅炉双进双出磨煤机动静组合旋转分离器 （EPC）
300MW
6 华电扬州发电有限公司#6锅炉中速磨煤机动静组合旋转分离器（EPC） 300MW
山西漳泽电力股份有限公司 同煤电力能源有限公司
制粉系统磨煤机 动态分离器改造技术
1
山西漳泽电力股份有限公司 同煤电力能源有限公司
一.磨煤机概述 二.磨煤机分离器技术概述 三.磨煤机动静组合旋转分离器技术概述 四.磨煤机静态分离器与动静组合式分离器性能对比 五.磨煤机分离器技术实施方案 六.技术应用情况及产业化情况 七.典型用户及投资效益
3
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（1）低速磨煤机
单进单出钢球磨煤机
双进双出钢球磨煤机
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（2）中速磨煤机
MPS/ZGM系列示意图 HP中速磨示意图
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（3）高速磨煤机
风扇磨煤机示意图
6
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旋风分离器原理和结构ppt课件
• • • •
六、注意事项
• 打开快开盲板进行泥沙和FeS粉清理时采用湿式作业， 容器内注入洁净水，水量约为容器容积的10％。检修完 成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同 时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护 作业。 作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。 旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。 如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器 的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工 作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便 随时更换。
2、分离器的启用
• 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 • 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 • 打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充压， 使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。 • 分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注 意分离器运行是否正常，有无异常声音。
三、操作方法
3、分离器运行中的检查 • 检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要 求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 • 及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正 常。 • 如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其 它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器， 按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污， 注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。 如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心 及有关领导组织维修。
集污室
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
二、工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室， 经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分 布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向 进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流， 强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒 甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入 集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排 气口流出旋风分离器。
旋风分离器.ppt
二、旋风分离器
❖
旋风分离器是靠高速的流体自身旋转所产生的离心力从气流中分离
出尘粒的设备。
1、结构
标准型旋风分离器 的基本结构如图所示。 主体上部为圆筒形，下 部为圆锥形。
旋风分离器是由进 气管、排气管、圆筒体、 圆锥体和灰斗组成。
2、工作原理
含尘气体由圆筒形上部的切向长方形入口 进入筒体，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动。 同时，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁与 气流分离，在重力作用下沿器壁滑落至锥底排 灰口。去除了粉尘的气体到达锥体底部后，转 而向上，沿轴心向上旋转，最终由顶部中央排 气管排出。
干法除尘
〖知识回顾〗
1、什么是非均相物系？ 答：由具有不同物理性质的分散相和连续相组成的物系。
2、指出分离非均相物系常用的几种方法。 答：沉降法、离心法、过滤法等。
❖ 某化工厂电石炉在生产中排放的烟气致使周边庄稼、草场上蒙上一层灰 尘，未走到厂区附近就有颗粒状物体落到头上身上，空气污染严重。
❖调查分析： ❖ 该工厂的烟气并没有经过除尘设备，直接排放到了空气中，对周边环 境造成了严重的污染。
❖ 判断题 ❖ 1、旋风分离器可以除掉降尘室不能除掉的更小粒径的
尘粒。 ❖ 2、袋滤器装置中压缩机的作用是增大进入袋滤器的气
体的流量。
❖ 见图1。降尘室一 般由进气管、沉 降室、灰斗和出 气管四大部分组 成。
含尘气体由进气管进入沉降室中，由于流道截面积突然扩大而使气体 流速降低，在沉降室中完成气体与固体颗粒分离的过程，固体颗粒由灰斗 排出，净化后的气体从出气管流出。
2、工作原理
只要气体从降尘室进口流到出口所需的停留时间大于或等于尘粒从降 尘室的顶部沉降到底部所需的时间，尘粒就可以分离出来。
分离、吸收塔设备介绍与应用
❖ 危害：使整个塔内液体不能正常流下，液体的大量返混， 严重地影响了塔的正常操作；会使塔内液体滞留量猛增， 致使设备主体产生破坏性损坏，是操作中应该特别注意防 止且应坚决杜绝的。
分离、吸收塔设备介绍和应用
板式塔负荷性能图
结构参数已设计好的板式塔，在不同的气 液相负荷内有一定的稳定操作范围
越出稳定区时，塔就不能再正常操作，效 率显著降低
获得最大吸收率
两相物质传递的平均推动力最大
所需的吸收塔接触面积最小
分离、吸收塔设备介绍和应用
2 板式塔
Plate (tray) tower
塔板的工作原理 塔板的结构及类型
分离、吸收塔设备介绍和应用
塔设备的分类-板式塔
塔内装有一定数量 的塔盘，气体自塔 底向上以鼓泡喷射 的形式穿过塔盘上 的液层，使两相密 切接触，进行传质。 两相的组分浓度沿 塔高呈阶梯式变化。
分离、吸收塔设备介绍和应用
塔板上溢流型式
单溢流 （直径流）
D<2m
双溢流 （半径流）
D>2m
U型溢流 （回转流） 液相量非常
小的塔
分离、吸收塔设备介绍和应用
阶梯溢流 塔径非常大，液相流
量非常大的塔
双流型
多流型
分离、吸收塔设备介绍和应用
塔板上的不正常操作状态
气泡夹带：
分离、吸收塔设备介绍和应用
在一定结构的塔板上，液体流量过大，使降液管 内的液体的溢流速度过大，降液管中液体所夹带 的气体泡沫来不及从降液管中脱出而被带到下一 层塔板上的现象称为气泡夹带。
分离、吸收塔设备介绍和应用
过量漏液：
分离、吸收塔设备介绍和应用
❖ 当气体通过塔板的速率较小时，上升的气体通过塔板上开 孔的阻力和克服液体表面张力所形成的压降较小，不足以 抵消塔板上液层的重力，大量的液体会从塔板上的开孔处 往下漏，这种现象叫作漏液。
分离、吸收塔设备介绍和应用
板式塔负荷性能图
结构参数已设计好的板式塔，在不同的气 液相负荷内有一定的稳定操作范围
越出稳定区时，塔就不能再正常操作，效 率显著降低
获得最大吸收率
两相物质传递的平均推动力最大
所需的吸收塔接触面积最小
分离、吸收塔设备介绍和应用
2 板式塔
Plate (tray) tower
塔板的工作原理 塔板的结构及类型
分离、吸收塔设备介绍和应用
塔设备的分类-板式塔
塔内装有一定数量 的塔盘，气体自塔 底向上以鼓泡喷射 的形式穿过塔盘上 的液层，使两相密 切接触，进行传质。 两相的组分浓度沿 塔高呈阶梯式变化。
分离、吸收塔设备介绍和应用
塔板上溢流型式
单溢流 （直径流）
D<2m
双溢流 （半径流）
D>2m
U型溢流 （回转流） 液相量非常
小的塔
分离、吸收塔设备介绍和应用
阶梯溢流 塔径非常大，液相流
量非常大的塔
双流型
多流型
分离、吸收塔设备介绍和应用
塔板上的不正常操作状态
气泡夹带：
分离、吸收塔设备介绍和应用
在一定结构的塔板上，液体流量过大，使降液管 内的液体的溢流速度过大，降液管中液体所夹带 的气体泡沫来不及从降液管中脱出而被带到下一 层塔板上的现象称为气泡夹带。
分离、吸收塔设备介绍和应用
过量漏液：
分离、吸收塔设备介绍和应用
❖ 当气体通过塔板的速率较小时，上升的气体通过塔板上开 孔的阻力和克服液体表面张力所形成的压降较小，不足以 抵消塔板上液层的重力，大量的液体会从塔板上的开孔处 往下漏，这种现象叫作漏液。
过滤分离器培训PPT课件
使用寿命取决于： • 新过滤器的初阻力 • 过滤材料（蓬松的滤料能容纳更多的灰尘） • 滤料面积（有效过滤面积） • 气体含尘浓度 • 处理气量
蓬松的滤料比密实的滤料能容纳的灰尘多，因此使用 寿命长
滤料中少量的粗纤维就是为了提高蓬松度和强度，增 加使用寿命
密实
蓬松
（4）纳污量
定义：过滤器阻力达到规定值时，容纳各种杂质的量。
及操作压力和温度等参数来设计确定，两端有通常是椭球形或球形的封头。 筒体及封头的壁厚，按压力容器设计的要求及方法设计成有足够的厚度，
以承受高的压力。
2.6.2 进口转向器
（1）导流档板 球形盘，平板，角铁，锥形物，或者是任何一
种能使液流方向和速度快速变化的东西。档板 主要是用结构支撑加以固定，以承受冲击动量 载荷。 使用半球形或锥形的装置，其优点是它比板或 角铁所产生的扰动要小些，减少再夹带或乳化 的问题。
1.1 煤层气分离的方法
• 相分离
在一定的压力和温度下，气液混合物将形成一定比例和组成的液相和气相， 即相分离。 • 机械分离
用机械分离的方法把液相（或固相）和气相分开，称之为机械分离。
1.2 煤层气分离的基本目的 从气流中分离掉液体和固体。
1.3 四个操作要求（功能）
气和液的基本“相”的分离； 脱除气相中所夹带的液沫（雾状）； 脱除液相中所包含的气泡； 从分离器内分别引走已经分离出来的气相和液相，不允许它们彼此有重
滤芯的维护
安装：为了保证过滤分离器过滤效率，过滤芯在安装时端面必须压紧， 压紧力不得小于0.15MPa，端盖与过滤芯胶垫接触而平整，不得有凹凸和裂纹。
使用：为确保过滤精度，建议在工作压差达到0.05MPa时进行清洗或更 换。
蓬松的滤料比密实的滤料能容纳的灰尘多，因此使用 寿命长
滤料中少量的粗纤维就是为了提高蓬松度和强度，增 加使用寿命
密实
蓬松
（4）纳污量
定义：过滤器阻力达到规定值时，容纳各种杂质的量。
及操作压力和温度等参数来设计确定，两端有通常是椭球形或球形的封头。 筒体及封头的壁厚，按压力容器设计的要求及方法设计成有足够的厚度，
以承受高的压力。
2.6.2 进口转向器
（1）导流档板 球形盘，平板，角铁，锥形物，或者是任何一
种能使液流方向和速度快速变化的东西。档板 主要是用结构支撑加以固定，以承受冲击动量 载荷。 使用半球形或锥形的装置，其优点是它比板或 角铁所产生的扰动要小些，减少再夹带或乳化 的问题。
1.1 煤层气分离的方法
• 相分离
在一定的压力和温度下，气液混合物将形成一定比例和组成的液相和气相， 即相分离。 • 机械分离
用机械分离的方法把液相（或固相）和气相分开，称之为机械分离。
1.2 煤层气分离的基本目的 从气流中分离掉液体和固体。
1.3 四个操作要求（功能）
气和液的基本“相”的分离； 脱除气相中所夹带的液沫（雾状）； 脱除液相中所包含的气泡； 从分离器内分别引走已经分离出来的气相和液相，不允许它们彼此有重
滤芯的维护
安装：为了保证过滤分离器过滤效率，过滤芯在安装时端面必须压紧， 压紧力不得小于0.15MPa，端盖与过滤芯胶垫接触而平整，不得有凹凸和裂纹。
使用：为确保过滤精度，建议在工作压差达到0.05MPa时进行清洗或更 换。
第4章 油气分离设备第4节
第四节 典型分离器的结构
• 立式油气分离器；
• 卧式油气分离器； • 卧式三相分离器。
1
一、立式油气分离器
如图4-4-1所示，是一典型立式油气分离 器的结构示意图。结构特点：
多层拆流板；—浮子；4—排液管； 5—折流板；6—油气混合 物入口； 7 — 自立式压力 调节阀； 8 — 气体出口； 9 — 气体整流板； 10 — 波 纹除雾器；11—液面调节 器；12—原油出口；13— 排污水；14—人孔；15— 堵头
8
图4-4-4 所示分离器工作原理图
9
6
图4-4-3 高效油气三相分离器示意图
7
图4-4-4 卧式三相分离器结构图
1—混合物入口；2—入口分流器；3—安全阀；4—保 安装置接口； 5 — 除雾器； 6 — 原油脱气区； 7 — 快速 液位调节器；8—压力表；9—仪表用气出口；10—气 体出口；11—液位计；12—膜片阀；13—污水出口； 14—防涡流板；15—排污口；16—原油出口
5
三、三相分离器
如图4-4-3 所示为河南油田双河联合站一 高效三相分离器。φ3000×10600，最大处 理液量度1350t/d，原油含水率70%，工作 温度57~59℃，压力0.3~0.4MPa，其结构特 点： 倒置浅箱式进料分配器； 金属压延微孔填料作聚结材料； 双层隔板式的变油水界面控制； 预脱气技术。
图4-4-1 立式油气分离器 I—初步分离段；II—沉降段；III—积液段
3
二、卧式油气分离器
如图4-4-2 所示为一典型卧式分离器， 适用于含气量较高的油气混合物。其特 点表现在： 离心式入口； 气相整流器； 网垫除雾器。
4
图4-4-2 卧式油气分离器 1 — 离心式分流器； 2 — 整流器； 3 — 网垫除雾器； 4 — 气体出口； 5 — 气液隔板； 6 — 原油出口； 7 — 防 涡排油管；8—堰板
• 立式油气分离器；
• 卧式油气分离器； • 卧式三相分离器。
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一、立式油气分离器
如图4-4-1所示，是一典型立式油气分离 器的结构示意图。结构特点：
多层拆流板；—浮子；4—排液管； 5—折流板；6—油气混合 物入口； 7 — 自立式压力 调节阀； 8 — 气体出口； 9 — 气体整流板； 10 — 波 纹除雾器；11—液面调节 器；12—原油出口；13— 排污水；14—人孔；15— 堵头
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图4-4-4 所示分离器工作原理图
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图4-4-3 高效油气三相分离器示意图
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图4-4-4 卧式三相分离器结构图
1—混合物入口；2—入口分流器；3—安全阀；4—保 安装置接口； 5 — 除雾器； 6 — 原油脱气区； 7 — 快速 液位调节器；8—压力表；9—仪表用气出口；10—气 体出口；11—液位计；12—膜片阀；13—污水出口； 14—防涡流板；15—排污口；16—原油出口
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三、三相分离器
如图4-4-3 所示为河南油田双河联合站一 高效三相分离器。φ3000×10600，最大处 理液量度1350t/d，原油含水率70%，工作 温度57~59℃，压力0.3~0.4MPa，其结构特 点： 倒置浅箱式进料分配器； 金属压延微孔填料作聚结材料； 双层隔板式的变油水界面控制； 预脱气技术。
图4-4-1 立式油气分离器 I—初步分离段；II—沉降段；III—积液段
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二、卧式油气分离器
如图4-4-2 所示为一典型卧式分离器， 适用于含气量较高的油气混合物。其特 点表现在： 离心式入口； 气相整流器； 网垫除雾器。
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图4-4-2 卧式油气分离器 1 — 离心式分流器； 2 — 整流器； 3 — 网垫除雾器； 4 — 气体出口； 5 — 气液隔板； 6 — 原油出口； 7 — 防 涡排油管；8—堰板
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第一节 离心机
在乳品生产中，牛奶的脱脂、 净化，或从桔皮中提取桔油、淀粉 生产、豆浆生产等都要应用离心分 离的方法，进行浆渣分离。 一、离心分离的基础
1、什么是离心分离 所谓离心分离，就是在离心力 的作用下，分离液相非均一系的过 程。体现这种离心分离的设备叫离 心机。 2、离心分离的分类 按照操作性质，分为过滤式离 心机（离心过滤）、沉降式离心机 （离心沉降）和分离式离心机（离 心分离）。
离心分离：习惯上是指两种重度不同且不相溶的两种液 体形成的乳浊液或含有微量固体的上述乳浊液的分离。分离时， 在离心力的作用下，液体按重度不同而分布，重度较大的重相 在外层，重度较小的轻相在内层，固相则沉降在鼓壁上，各部 物料通过一定的装置分别引出。用于这种分离过程的设备被称 为分离机。它的转鼓也是无孔的。
1、GLZ型无基础立式刮刀卸料自动离心机 是一种新型过滤式、刮刀卸料、间歇式离心机。它集多 项高新技术于一体，如采用电脑触摸屏程序控制；变频驱动， 电器制动；特殊加料装置，能实现均匀平稳加料和洗涤；定 制的弹性阻尼减振装置，无需浇注基础；可应用于密闭、防 爆场合等。 该机可以过滤粒度0.005mm以上，固相浓度3%～50%的悬 浮液，处理能力从50kg/h～5t/h。
3、离心分离的原理 物料在重力场中进行沉降时，由于重力场是均匀的，故 物料中固体粒子或液体所受的力是不变的。而用离心机，在离 心场内，物料产生的离心力随着旋转半径的不同而不同，且离 心力场要比重力场大的多，所以采用离心分离机就可使悬浮粒 子沉降速度大大加快，达到良好的分离效果。 当离心机绕轴旋转时，物料所受的离心力为：
离心过滤：通常用于固相含量较高、颗粒较大的悬浮液的 分离。过滤式离心机的转鼓壁上有孔，一般转鼓内壁上还铺设 有滤网和滤布。转鼓回转时，液相在离心力的作用下穿过滤布、 滤网及鼓壁上的开孔排出鼓外，而固相则被滤布等过滤介质截 流在转鼓内，形成滤渣，从而达到固－液分离的目的。
离心沉降：是用于固相含量较少，颗粒较细的悬浮液的 分离。沉降式离心机的转鼓壁上无孔。当悬浮液随转鼓一起回 转时，由于离心力的作用，固体颗粒因质量大而向鼓壁沉降， 形成沉渣，在离心沉降的过程中，一般处理的悬浮液固相的容 积浓度不超过5%，故亦称为离心澄清。
三、离心机的振动与平衡 离心机同其他回转件一样，在运行时都有振动问题。它
是影响安全生产的主要因素。产生振动的原因很多，主要有 下述三种：
⑴ 回转件不平衡引起的振动 ⑵ 外力引起的 ㈠、碟片分离机
1、结构：碟式分离机是由室式分离机进一步发展而得。 在转鼓里装有许多互相保持一定间距的锥形碟片，使液体在蝶 片间成薄层流动而进行分离，减少液体扰动，减小沉降距离， 增加沉降面积，大大增加分离效率和生产能力。碟式分离机用 于乳浊液的分离和含有少量固相的悬浮液的澄清。在分离乳浊 液时，往往还包含着液—液—固三相分离。
鼓直径相对较小，而转速低的离心机，其转鼓直径相对较大， 道理就在于此。
4、衡量离心机的工作效能的主要特征是它的分离因数 分离因数是指离心加速度与重力加速度之比或离心力与 重力之比。
GRn2 f C 900 Rn2
G G 900
从而可知，分离因数大，意味着分离过程迅速，分离效 果好，所能分离的微粒也越小；同时也意味着转速快，对制造 转鼓及动平衡要求也相应提高。因此对那些分散度高、难分离 的物料，要选用分离因数大的分离机。如牛奶和桔油的分离， 均用高速离心机，其f>3000。
单、适应性强、操作方便、制造容易等特点。经过不断改选这 种古老的离心机至今仍然是机台数最多、应用范围最广的离心 机。可分为：SS型上部卸料离心机,SD型吊袋式离心机,SG型三 足式刮刀下卸料离心机,SGZ型全自动离心机,GLZ系列无基础立 式刮刀下卸料自动离心机,ZLP型锥篮离心机,LD型吊袋离心机
2、碟式分离机分类
⑴、按其进料和排液方式分为 密 封 式
敞开式
半密封式
⑵、按卸料方式可分为
停机排除沉渣式； 连续运转分批自动排除沉渣式； 喷嘴排渣式碟片分离机。
3、工作原理
4、影响分离机分离效果的因素
碟片上开孔距轴线的远近，对澄
清液的澄清度有影响。如要求轻液澄
清度高，则开孔距轴线可近些，
取1 R0 3 R2
。反之如果重液要求较高
的澄清度，则
R0
2 3
R2
（∵停留时间
长或分离时间长，分离效果好）。
5、发展趋势 碟式分离机的发展趋势是进一步改善自动化控制系统， 研制转鼓材料，提高转鼓的强度；研究转鼓内流体动力状态， 改善转鼓结构，进一步提高分离效果和生产能力，以及进一 步满足各种生产的工艺要求。
㈡、三足式离心分离机 三足式离心机是世界上最早出现的离心机。它具有结构简
二、离心机的分类 1、按分离因数的大小，可将离心机分为：
⑴、常速离心机（f<3000） 主要用于颗粒不大的悬浊液和物料的脱水. ⑵、高速离心机（3000<f<5000） 主要用于分离乳状液和细悬浊液。 ⑶、超高速离心机（f>5000） 主要用于分离超细粒的悬浊液和高分子胶体悬浮液。 2、按操作原理，可将离心机分为： ⑴、过滤式离心机 转鼓上有孔，n=1000～1500r/min，f不大。 适于过滤晶体悬浮液或进行较大颗粒分离、物料的脱水。 ⑵、沉降式离心机 转鼓上无孔，常用于不易过滤的悬浮液或植物蛋白等。 ⑶、分离式分离机 转鼓上无孔，n>4000r/min，f>3000 常用于乳浊液的分离和悬浮液的增强。 3、按操作方式分：间歇式、连续式。
mv 2 Gv 2
C
（kg）
R gR
式中：m －回转物料的质量 G －回转物料的重量 R －回转半径 V －旋转的圆周速度
而 v 2π Rn
60
故 C G ( 2π Rn )2 GRn 2
gR 60
900
由上式可知，离心力的大小，不仅与转鼓的半径R成正比，
而且与转鼓转速n的平方成正比。因此，用提高离心机的转速 来增大离心力，比增大转鼓的半径更为有效，但它将受到转鼓 材料强度的限制，不能任意提高。所以转速高的离心机，其转
在乳品生产中，牛奶的脱脂、 净化，或从桔皮中提取桔油、淀粉 生产、豆浆生产等都要应用离心分 离的方法，进行浆渣分离。 一、离心分离的基础
1、什么是离心分离 所谓离心分离，就是在离心力 的作用下，分离液相非均一系的过 程。体现这种离心分离的设备叫离 心机。 2、离心分离的分类 按照操作性质，分为过滤式离 心机（离心过滤）、沉降式离心机 （离心沉降）和分离式离心机（离 心分离）。
离心分离：习惯上是指两种重度不同且不相溶的两种液 体形成的乳浊液或含有微量固体的上述乳浊液的分离。分离时， 在离心力的作用下，液体按重度不同而分布，重度较大的重相 在外层，重度较小的轻相在内层，固相则沉降在鼓壁上，各部 物料通过一定的装置分别引出。用于这种分离过程的设备被称 为分离机。它的转鼓也是无孔的。
1、GLZ型无基础立式刮刀卸料自动离心机 是一种新型过滤式、刮刀卸料、间歇式离心机。它集多 项高新技术于一体，如采用电脑触摸屏程序控制；变频驱动， 电器制动；特殊加料装置，能实现均匀平稳加料和洗涤；定 制的弹性阻尼减振装置，无需浇注基础；可应用于密闭、防 爆场合等。 该机可以过滤粒度0.005mm以上，固相浓度3%～50%的悬 浮液，处理能力从50kg/h～5t/h。
3、离心分离的原理 物料在重力场中进行沉降时，由于重力场是均匀的，故 物料中固体粒子或液体所受的力是不变的。而用离心机，在离 心场内，物料产生的离心力随着旋转半径的不同而不同，且离 心力场要比重力场大的多，所以采用离心分离机就可使悬浮粒 子沉降速度大大加快，达到良好的分离效果。 当离心机绕轴旋转时，物料所受的离心力为：
离心过滤：通常用于固相含量较高、颗粒较大的悬浮液的 分离。过滤式离心机的转鼓壁上有孔，一般转鼓内壁上还铺设 有滤网和滤布。转鼓回转时，液相在离心力的作用下穿过滤布、 滤网及鼓壁上的开孔排出鼓外，而固相则被滤布等过滤介质截 流在转鼓内，形成滤渣，从而达到固－液分离的目的。
离心沉降：是用于固相含量较少，颗粒较细的悬浮液的 分离。沉降式离心机的转鼓壁上无孔。当悬浮液随转鼓一起回 转时，由于离心力的作用，固体颗粒因质量大而向鼓壁沉降， 形成沉渣，在离心沉降的过程中，一般处理的悬浮液固相的容 积浓度不超过5%，故亦称为离心澄清。
三、离心机的振动与平衡 离心机同其他回转件一样，在运行时都有振动问题。它
是影响安全生产的主要因素。产生振动的原因很多，主要有 下述三种：
⑴ 回转件不平衡引起的振动 ⑵ 外力引起的 ㈠、碟片分离机
1、结构：碟式分离机是由室式分离机进一步发展而得。 在转鼓里装有许多互相保持一定间距的锥形碟片，使液体在蝶 片间成薄层流动而进行分离，减少液体扰动，减小沉降距离， 增加沉降面积，大大增加分离效率和生产能力。碟式分离机用 于乳浊液的分离和含有少量固相的悬浮液的澄清。在分离乳浊 液时，往往还包含着液—液—固三相分离。
鼓直径相对较小，而转速低的离心机，其转鼓直径相对较大， 道理就在于此。
4、衡量离心机的工作效能的主要特征是它的分离因数 分离因数是指离心加速度与重力加速度之比或离心力与 重力之比。
GRn2 f C 900 Rn2
G G 900
从而可知，分离因数大，意味着分离过程迅速，分离效 果好，所能分离的微粒也越小；同时也意味着转速快，对制造 转鼓及动平衡要求也相应提高。因此对那些分散度高、难分离 的物料，要选用分离因数大的分离机。如牛奶和桔油的分离， 均用高速离心机，其f>3000。
单、适应性强、操作方便、制造容易等特点。经过不断改选这 种古老的离心机至今仍然是机台数最多、应用范围最广的离心 机。可分为：SS型上部卸料离心机,SD型吊袋式离心机,SG型三 足式刮刀下卸料离心机,SGZ型全自动离心机,GLZ系列无基础立 式刮刀下卸料自动离心机,ZLP型锥篮离心机,LD型吊袋离心机
2、碟式分离机分类
⑴、按其进料和排液方式分为 密 封 式
敞开式
半密封式
⑵、按卸料方式可分为
停机排除沉渣式； 连续运转分批自动排除沉渣式； 喷嘴排渣式碟片分离机。
3、工作原理
4、影响分离机分离效果的因素
碟片上开孔距轴线的远近，对澄
清液的澄清度有影响。如要求轻液澄
清度高，则开孔距轴线可近些，
取1 R0 3 R2
。反之如果重液要求较高
的澄清度，则
R0
2 3
R2
（∵停留时间
长或分离时间长，分离效果好）。
5、发展趋势 碟式分离机的发展趋势是进一步改善自动化控制系统， 研制转鼓材料，提高转鼓的强度；研究转鼓内流体动力状态， 改善转鼓结构，进一步提高分离效果和生产能力，以及进一 步满足各种生产的工艺要求。
㈡、三足式离心分离机 三足式离心机是世界上最早出现的离心机。它具有结构简
二、离心机的分类 1、按分离因数的大小，可将离心机分为：
⑴、常速离心机（f<3000） 主要用于颗粒不大的悬浊液和物料的脱水. ⑵、高速离心机（3000<f<5000） 主要用于分离乳状液和细悬浊液。 ⑶、超高速离心机（f>5000） 主要用于分离超细粒的悬浊液和高分子胶体悬浮液。 2、按操作原理，可将离心机分为： ⑴、过滤式离心机 转鼓上有孔，n=1000～1500r/min，f不大。 适于过滤晶体悬浮液或进行较大颗粒分离、物料的脱水。 ⑵、沉降式离心机 转鼓上无孔，常用于不易过滤的悬浮液或植物蛋白等。 ⑶、分离式分离机 转鼓上无孔，n>4000r/min，f>3000 常用于乳浊液的分离和悬浮液的增强。 3、按操作方式分：间歇式、连续式。
mv 2 Gv 2
C
（kg）
R gR
式中：m －回转物料的质量 G －回转物料的重量 R －回转半径 V －旋转的圆周速度
而 v 2π Rn
60
故 C G ( 2π Rn )2 GRn 2
gR 60
900
由上式可知，离心力的大小，不仅与转鼓的半径R成正比，
而且与转鼓转速n的平方成正比。因此，用提高离心机的转速 来增大离心力，比增大转鼓的半径更为有效，但它将受到转鼓 材料强度的限制，不能任意提高。所以转速高的离心机，其转