精细工作标准 强化现场管理
如何提高生产安全管理的精细化水平
如何提高生产安全管理的精细化水平在当今的生产环境中，提高生产安全管理的精细化水平已经成为企业可持续发展的关键因素。
生产安全不仅关系到员工的生命健康，也直接影响着企业的经济效益和社会形象。
那么，如何有效地提高生产安全管理的精细化水平呢？一、建立完善的安全管理制度首先，要制定一套全面、细致且具有可操作性的安全管理制度。
这包括明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责和义务，规范生产操作流程，设定安全标准和考核指标等。
制度的制定不能只是纸上谈兵，而要充分结合企业的实际生产情况，深入了解各个生产环节可能存在的安全隐患，有针对性地进行规定。
例如，在化工企业中，对于危险化学品的储存、使用和运输，必须有严格的制度约束，包括规定储存的温度、湿度条件，使用时的防护措施，以及运输过程中的安全保障要求等。
同时，制度还应该随着生产工艺的改进、新设备的引入以及法律法规的变化及时进行修订和完善，确保其始终具有有效性和适用性。
二、加强安全教育培训人的因素在生产安全中起着至关重要的作用。
因此，加强员工的安全教育培训是提高生产安全管理精细化水平的重要途径。
培训内容应涵盖安全法规、操作规程、应急处理知识等方面。
通过案例分析、现场演示等多种方式，让员工深刻认识到安全事故的危害，掌握正确的操作方法和应急处理技能。
对于新员工，要进行入职前的专门安全培训，使其在开始工作前就具备必要的安全意识和知识。
对于老员工，也要定期进行复训，不断强化安全观念。
此外，还可以开展安全知识竞赛、安全主题演讲等活动，营造浓厚的安全文化氛围，激发员工主动学习安全知识的积极性。
同时，鼓励员工提出安全改进建议，并对表现优秀的员工进行表彰和奖励，形成良好的安全激励机制。
三、引入先进的安全技术和设备科技的发展为生产安全管理提供了有力的支持。
企业应积极引入先进的安全技术和设备，提高安全防范能力。
比如，安装自动化监控系统，实时监测生产过程中的温度、压力、流量等关键参数，一旦出现异常能够及时报警并采取相应措施。
如何提高安全生产管理的精细化水平
如何提高安全生产管理的精细化水平安全生产是企业发展的重要保障，关乎员工的生命安全和企业的可持续发展。
在当今竞争激烈的市场环境下，提高安全生产管理的精细化水平已成为企业的必然选择。
本文将从多个方面探讨如何实现这一目标。
一、建立完善的安全生产制度体系制度是安全生产管理的基础，要提高精细化水平，首先需要建立一套科学、完善、细致的安全生产制度体系。
1、制定详细的安全操作规程针对不同的生产环节和设备，制定具体的操作流程和规范，明确每个步骤的安全要求和注意事项，确保员工操作的标准化和规范化。
2、设立明确的安全责任制度将安全生产责任细化到每个部门、每个岗位和每个员工，明确各自的安全职责，形成全员参与、齐抓共管的良好局面。
3、完善安全检查和隐患排查制度规定安全检查的频次、内容和方法，建立隐患排查的标准和流程，对发现的问题及时整改，形成闭环管理。
二、加强安全教育培训员工是安全生产的主体，提高员工的安全意识和技能是实现精细化管理的关键。
1、开展多样化的安全培训包括新员工入职培训、岗位技能培训、专项安全培训等，通过理论讲解、案例分析、现场演示等多种方式，让员工深刻理解安全生产的重要性和具体要求。
2、注重培训效果评估通过考试、考核、实际操作等方式检验员工的学习成果，对未达标的员工进行补考或重新培训，确保培训质量。
3、营造良好的安全文化氛围通过安全宣传标语、安全文化活动、表彰安全先进个人和集体等方式，激发员工自觉遵守安全规定的积极性，形成“人人讲安全、事事重安全”的良好氛围。
三、引入先进的安全管理技术和工具随着科技的不断发展，利用先进的技术和工具可以有效提高安全生产管理的精细化水平。
1、运用信息化系统建立安全生产管理信息平台，实现安全数据的实时采集、分析和处理，及时掌握安全生产动态，为决策提供依据。
2、采用安全监测设备例如安装温度、压力、湿度等传感器，对生产过程中的关键参数进行实时监测，一旦出现异常能够及时报警并采取措施。
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
如何加强现场管理
如何加强现场管理对于建筑汗液，天天要跟“现场管理”打交道。
现场管理实际上是我们企业生产经营活动的基础。
同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。
企业若想在激烈的市场竞争中获得应得份额，就必须强化现场管理。
强化施工现场管理的主要内容为施工作业管理、物资流通管理、施工质量管理以及现场整体管理的诊断和岗位责任制的职责落实等。
通过对上述施工现场的主要管理内容的强化，来实现我们的强化目标。
如何加强现场管理强化现场管理必须遵循以下三个基本原则：1.经济效益原则(1)施工合同是工程建设的主要合同,它明确企业在工程承包中的权利和义务,是企业组织施工、进行项目经营的法律依据。
目前由于种种原因,一些施工企业在合同管理上出现了较为混乱的局面,部分施工企业的合同管理人员对合同业务不够熟悉、目标不明,这就会造成在处理合同业务时考虑不周全、条款不仔细,不仅造会成经济损失,还会影响企业的信誉。
因此,要有效控制工程造价,提高企业的利润,首先要从施工合同管理入手,加强对施工合同的管理. 施工人员特别是现场施工管理人员应认真学习合同,明确合同规定的施工范围及甲乙双方的责任、权利和义务等。
积极推行项目经济责任制,不断完善项目内部的岗位责任。
(2)目前大多数施工单位对项目经理部的监督机制还不完善,对项目经理的约束机制尚不健全,从项目内部管理看,项目经理自身素质参差不齐,管理水平和能力相差较大,或是责任心不强或是财务上控制不严,容易造成资金流失,这些都会加大工程成本,降低施工企业的利润。
(3)做好现场的签证工作。
在工程项目的实施过程中,工程承发包双方在执行合同中需要修改变动的部分,须经双方同意,并采用书面形式予以记录。
合同、预算中未包括的工程项目和费用,必须及时办理现场签证,以免事后补签而造成结算困难。
2.科学合理原则(1)施工现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事，以期做到现场管理的科学化，真正符合现代化大生产的客观要求。
强化三精管理意识服务企业安全生产
强化三精管理意识服务企业安全生产强化三精管理意识服务企业安全生产【引言】在企业发展的过程中，安全生产是至关重要的环节。
安全生产的意义不仅仅是保障员工生命财产安全，也关乎企业的形象和发展。
为了确保安全生产，企业需要强化三精管理意识，全面提升全员的安全意识和管理水平。
本文将就强化三精管理意识服务企业安全生产进行探讨。
【正文】一、三精管理意识的内涵1. 精益思维意识精益思维是指以对产品质量的不断追求和对资源的高度利用为核心，通过降低浪费和提升价值，实现企业经营的最优化。
在安全生产方面，精益思维意味着进行精确的风险评估和定量的控制措施。
通过精益思维，企业可以更好地识别潜在的安全隐患，提前采取措施，避免事故的发生。
2. 精确决策意识精确决策是指根据科学准确的数据和方法，进行决策和行动，确保决策的准确性和及时性。
在安全生产方面，精确决策意味着在面对突发事件时，能够迅速做出正确的判断和决策，有效控制事态发展，减小事故给企业带来的损失。
3. 精细管理意识精细管理是指通过对流程的设计和执行的全面掌控，实现效率和品质的最佳平衡。
在安全生产方面，精细管理意味着对生产过程的全面监控和管理，确保每一个环节都严格按照规程和标准操作，杜绝因操作不当而导致的安全事故。
二、强化三精管理意识的重要性1. 重视安全意识，强化安全防范强化三精管理意识可以培养员工的安全意识，让他们在工作中时刻保持警觉，重视安全防范。
只有当全员的安全意识得到提升，才能更好地识别和预防潜在的安全隐患，减少事故的发生。
2. 避免事故发生，保障企业形象强化三精管理意识可以帮助企业避免事故的发生，保障员工的生命财产安全。
一个没有发生事故的企业，形象良好，能够提高员工的工作满意度和归属感，吸引更多的优秀人才加入。
3. 提升企业的竞争力，实现可持续发展强化三精管理意识可以提升企业的管理水平和效益，提高生产效率和产品质量，降低成本和风险。
通过安全生产，企业可以树立自己在行业中的领先地位，提高竞争力，实现可持续发展。
加强现场管理的措施
加强现场管理的措施1.加强基层领导班子建设,推进基层建设深化。
基层领导班子成员的思想作风、工作作风、民主作风,对稳定基层人心,提高基层凝聚力和员工队伍素质起着决定性的作用,这也是搞好基层建设的关键。
基于这个认识,我们要始终坚持把基层领导班子建设放在首位,要持之以恒,常抓不懈。
抓员工队伍建设,重点突出素质培养。
随着公司结构调整工程建设的展开,提高员工素质迫在眉睫。
为此,我们要把员工培训作为一项长期的重要工作来抓,强化培训的有效性和针对性,提高员工解决实际问题的能力及处理突发事故的应变能力。
基层单位要积极组织开展“岗位练兵”活动,并把“岗位练兵”活动与员工的培训、绩效考核、员工奖惩等有机结合。
在具体做法上可以采取每周一练、每月一课、每季一考、每年一评的方法,可利用网络在线的方法进行测试,可聘请有关专业技术人员进行授课。
这样既有利于专业人员实际能力的培养,又能让他们实现从理论到实践,再从实践到理论的升华。
还可利用现有技术精湛的技师资源,充分发挥他们的聪明才智,组织开展“导师带教”活动,以合同签约的形式规定双方各自承担的权利和职责,明确带教的目标、措施、进度,以及考核和奖励标准。
2.强化现场管理,细化专业管理,建立稳固的生产基础。
强化现场管理,落实现场各项管理制度。
公司强调基层单位要认真落实现场管理制度及巡回检查和交接班等制度。
要求交接班提前到岗,检查了解安全、工艺、设备等运行状况,实行集体交接或岗位交接,做到上岗分钟,精心秒巡回检查要建立小时全天候、全方位、全过程,以及专业人员和操作工在现场相互衔接立体交叉的巡回检查网络,提高生产现场巡回检查的频率,及时捕捉生产现场安全、工艺和设备等运行的细微变化,加强对数据变化的实时分析和调整健全设备“五位一体”维护保养体系,不断完善关键机组特护细则,精心实行重要机组和关键设备的巡回检查与特级维护保养使设备始终处于完好状态,为生产运行提供可靠的基础全面落实管理,增强安全责任意识,落实安全生产责任制,及时消除事故隐患,确保现场安全无事故。
6S精益(现场环境保护)管理工作措施
6S精益（现场环境保护）管理工作措施6S精益（现场、环境保护）管理工作措施16S精益（现场、环境保护）管理工作口措施工作目标：为全面贯彻公司6S （现场）精益管理和环境保护标准，从源头上对污染源进行治理，做好节能减排工作。
使我厂环境以及现场面貌符合6S 精益管理标准。
实现外排废水、水中含油量w5mg/L;SS;水中悬浮物w50mg/L;化学需氧量〈60mg/L。
口围绕目标实现重点做好以下工作一、加强管理，构建网络，严格考核，落实奖惩。
6S 精益管理工作和环境保护工作起伏性较大，需要各级领导尤其是车间、班组常抓不懈，持之以恒，使之经常化、制度化。
车间、班组分别要成立现场管理领导机构，制定出每个季度现场管理工作目标和工作安排要有本车间现场管理责任制，将各岗位、更衣室、办公室、操作室等全部分解落实到人，构建横向到底，纵向到边的现场管理网络体系。
同时，车间要进一步强化现场管理基础工作，加强日常对班组和各岗位的检查，加大考核力度，奖惩落实到人。
二、定置管理制度化、规范化从直观上看，定置管理直接体现了一个车间、一个班组管理的优劣；各车间要明确专人负责此项工作，注重从实际出发，具体分析生产活动中人、机、物、环的特点，制定切实可行的定置方案和办法；其次，定置管理要规范化、制度化，做到图、牌、物三者相辅，定置区域有明显界限；三是积极开展岗位达标活动，各车间在班组之间进行横向评比，提高职工参与此项工作的主动性和积极性。
三、推进清洁生产，强化设备管理杜绝跑冒滴漏“设备系统的跑冒滴漏”现象是现场管理的顽疾，不仅仅影响到生产环境，而且污染了更衣室、办公楼等。
所以，“查漏堵漏”要成为今年维修车间、运行车间现场管理的重点，机动科要认真履行科室的服务职能，积极组织协调，以资源综合利用为重点，实现清洁生产，进一步推进“ 6S” 管理（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素质），提升设备综合管理水平。
四、重心下移，开展6S精益现场管理工作口针对我厂是个老厂，基础设施陈旧、落后的特点，各车间要结合本单位实际情况，在条件允许的情况下，组织职工，自己动手，改善更衣室、办公室等设施的生活环境和工作环境，为职工营造出一个洁、齐、美的工作空间。
突出重点强化管理努力提高钻井队现场管理水平
目录
• 引言 • 强化现场管理的重要性 • 突出重点强化管理 • 提高管理水平的有效措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
引言
目的和背景
01
提高钻井队现场管理水平是确保 石油钻井安全、高效、环保的重 要保障。
02
随着石油工业的不断发展，对钻 井队现场管理的要求也越来越高 ，需要不断加强和改进管理方式 和方法。
要点一
成功经验总结
上述两个案例的成功经验在于实施了全面、严格的现场管 理措施，注重技术创新和人才培养，以及不断优化管理流 程。这些措施提高了钻井队的整体素质和竞争力，实现了 安全生产和高效生产的双重目标。
要点二
管理启示
为了提高钻井队现场管理水平，需要注重以下几个方面： 一是加强现场安全管理，确保安全生产；二是优化管理流 程，提高工作效率；三是注重技术创新和人才培养，提升 核心竞争力；四是加强团队协作和沟通，形成良好的工作 氛围。通过不断改进和完善现场管理措施，可以提高钻井 队的管理水平和技术水平，为企业的可持续发展奠定坚实 基础。
03
员工安全意识得到增强
通过培训和教育，钻井队员工的安全意识得到了明显增强，减少了事故
发生的可能性，保障了员工的人身安全。
展望
持续优化管理措施
01
在现有管理成果的基础上，未来将继续优化和完善各项管理措
施，以适应不断变化的市场环境和作业需求。
提高钻井队整体素质
02
加强员工培训和技能提升，提高钻井队整体素质，增强队伍的
03
突出重点强化管理
人员管理
人员培训
定期进行安全培训、技能 培训，提高员工的专业技 能和安全意识。
推行“6S”管理提升企业现场管理
推行“ 6S” 管理提升企业现场管理摘要：现场就是市场。
一些老的大中型企业在厂房、设备、布局、职工的行为习惯上与新建企业存在较大差距的情况下,怎样谋求市场优势？笔者认为从改善生产现场的“6S”活动入手,通过生产现场不断地整理、整顿、清扫、清洁、修养,促进全员素养的提高,促进企业形象提升,认为老企业推行6S活动必须要领导重视、全员参与、以人为本、标准细化、加强检查、持续改善。
关键词：一、“6S”内容“6S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
“整理”就是将劳动现场内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮。
目的：把“空间”腾出来活用。
“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
目的：不用浪费“时间”找东西。
“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
目的：清除“脏污”，保持工作场所干净，明亮。
“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
找出根源并予以排除的目的是要维持这种清洁的状态。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
加强现场施工管理方案
加强现场施工管理方案
1. 建立健全的工程管理制度
- 制定详细的施工组织设计和施工方案
- 明确各级管理人员的职责和权限
- 建立完善的质量、安全、文明施工管理制度
2. 加强施工人员培训
- 定期组织施工技术、安全生产、文明施工等方面的培训 - 对新进场的工人进行入场教育培训
- 建立施工人员技术等级评定制度
3. 严格落实各项检查制度
- 建立日常巡视检查和专项检查制度
- 加强对关键工序和重点环节的监控
- 建立隐患排查和整改机制
4. 加强材料和设备管理
- 建立材料和设备进场验收制度
- 规范材料堆放和设备存放管理
- 加强对特种设备的检查和维护保养
5. 完善文件资料管理
- 建立健全工程资料管理制度
- 规范施工记录和工程报验程序
- 加强对图纸会审和设计变更的管控
6. 强化现场协调和沟通
- 定期召开现场协调会议
- 建立信息化管理平台
- 加强与监理、业主等单位的沟通协调
7. 注重文明施工和环境保护
- 制定文明施工管理方案
- 做好施工现场的环境卫生和扬尘治理
- 加强对噪音、固体废弃物等污染物的管控
以上是加强现场施工管理的一些主要方面和内容,具体实施时需要根据工程实际情况制定详细的管理措施和实施细则。
强化现场管理 促进安全生产
班组长是否有超前、监督、总结意识。所谓超前意识是指班组长对班组安全工作要有预见性、敏感性、超前性。如果班组长没有这种超前意识，就抓不住安全工作的要害，把握不了安全工作方向，掌握不了班组安全状况，分析不了班组成员的思想动态。其次要求要有监督意识，加强对周围环境和设备状况的监督，一旦发现隐患要及时处理，把事故消灭在萌芽状态。加强对本班人员上岗前安全防护准备工作的监督，发现忽视安全现象及时制止，加强班组成员在生产作业过程中执行安全规章制度的监督，看每个员工是否按安全规程操作，加强对重点人员、重点岗位的监督。事后有总结意识，班组的安全工作才能抓紧抓好。
另外，班组长是班组的组织者和决策者，也是班组安全生产的第一责任人，是安全措施的最终落实者。因此，首先必须选拔具有思想品德好、安全责任心强、技术素质高、管理能力强的员工担任班组长，其次要给班组长直接管理考核的权力，强化班组长的核心地位，并通过加强班组长培训来提高班组长的综合素质。
1、选用品德高尚的班组长
精细化管理需要执行力的支撑
在推行企业精细化管理的过程中，时常会出现一个好思路，新规章因一时间难以传达落实到位，使员工在理解上存在这样那样的差异而大打折扣，有的甚至被搁置一边，最终流产、泡汤的现象。个中原因，主要是缺乏应有的执行力。
执行力是实施精细化管理的必备保障，精细化管理与执行力有着相辅相成、相互支撑，互为依托、互为补充，不可分割的关系。假设一支开赴前线作战的部队未按照作战指挥部拟定的作战方案、行军路线进发，或在途中擅自改变行动计划，即使将士们如何勇猛，最后的结果也是不难想象的。同理，一个没有执行力的企业，再多再好的措施、再精再细的办法得不到全面落实，精细化管理也会成为空谈。与之对应，若必须具有的措施办法、相应的制度规则缺失，就会导致无章可循、没有执行依据的局面，执行力也就无从谈起。由此可见，在积极推行和实施精细化管理的同时，必须不断强化执行力。只有在执行力得到应有强化，制度措施得到合理细化的前提下，精细化管理才能得到深化。
精益.精细化生产现场管理介绍
精益.精细化生产现场管理介绍——西飞党校干部培训班讲课大纲牛锐军一、公司生产现场管理的主要内容（一）生产现场管理的概念生产现场，是指公司内部从事飞机及相关产品加工、装配和维修的作业场所，包括从事辅助生产和提供配套服务的场所。
具体指公司所属的各总厂、中心、分公司和子公司的（内外）作业场所。
现场管理，是指用科学的管理制度、标准和方法，对生产现场的各种生产要素，包括：人（操作者、管理者）、机（设备、工装、工具、工位器具）、料（原材料、产成品）、法（工艺方法、检测方法）、环（环境）以及成本、能源、信息等，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
具体包括八项内容：生产现场的作业管理、物料管理、质量管理、设备管理、安全管理、6S管理、员工管理和现场管理手段与方法。
（二）生产现场管理八项内容的细目公司生产现场管理的八项内容包括但不限于：1.现场作业管理督导员工正确作业；生产流水线控制；捕捉并灵活应用生产信息；预防并解决生产瓶颈；使用作业标准文件；做好生产日志；填写作业报表；生产异常对策；控制生产线存品；工厂布局设计改善；交货期保证管理标准化生产作业，包括：标准化作业实施流程、标准化作业管理规定、作业指导书编制规范；生产作业流程管理，包括：生产作业流程管理诊断分析、生产作业流程优化实施；生产作业流程再造实施编制生产计划，包括:生产计划编制流程、生产计划编制规范、基准日程计划编制；执行生产计划，包括：生产计划执行流程、生产计划控制流程、生产现场派工方案；现场生产调度，包括：现场生产调度流程、生产调度实施细则生产进度控制，包括：生产进度控制流程、生产进度控制制度、进度信息收集办法、进度信息分析方案；产品交期控制，包括: 产品交期控制规定、交期异常改善方案、产品交期缩短方案；交接班管理，包括：交接班管理流程、交接班运行细则、三板倒排班方案2.现场物料管理物料的入库验收；物料合格证的使用；物料的搬运；物料的台面摆放；物料发放的原则；物料的领取手续；退料补货程序；特殊物料的管理；生产辅料管理；物料的盘点；呆料和废料的处理；物料定额消耗，包括：物料定额消耗规定、物料消耗定额计算；物料存储与监控，包括：现场物料存储规定、物料使用监控办法现场物品搬运，包括：现场物品搬运细则、搬运动作改善方案；现场物流改善，包括：物流环境设计方案、物流工具使用规定、生产物流改善方案3.现场质量管理质量方针的实施推广；品质目标的制定与实施；生产过程的检查；不合格品的标示；不合格品的区域放臵；生产线不良品的控制；不良品的退回处理；进行工程检查；产品的装配与外包装的控制；制程质量控制，包括：制程质量控制流程、制程质量控制办法、制程质量检验细则、抽样检验实施规定、不合格品处理办法；计量工具控制，包括：计量工具控制流程、计量工具管控规定、计量工具使用规范、计量工具校正方案；工序质量控制，包括：工序质量控制流程、工序质量控制点控制规范、工序质量控制图操作规程；质管工具使用方法，包括：柏拉图法、直方图法、因果图法、散布图法、系统图法、6PDCA法；品质圈活动控制，包括：品质圈控制流程、品质圈活动规范工艺监控，包括现场工艺监控流程、现场工艺纪律规定、现场工艺巡检办法、.工艺异常处理规定；工艺装备管制，包括：工艺装备管制流程、工艺装备管制制度、模具使用管理规定4.现场设备/工装工具管理设备管理：设备的安全操作；设立设备台帐；设备运行动态管理；设备点检；设备的维护保养；设备故障的诊断和预防对策；减少设备磨损；设备精度校正；禁止异常操作工装工具管理：定臵区域；管理制度和规范；设立分类管理台帐，实施动态管理；定期进行检查、维护、清理，检查记录、质量记录完整、规范；通用工具实施“形迹管理”等。
强化现场作业标准
强化现场作业标准
强化现场作业标准是提高生产效率和保障生产安全的重要手段。
通过制定明确的作业标准，并确保员工严格遵守这些标准，可以确保生产过程的稳定性和一致性，同时减少错误和事故的发生。
以下是一些关于如何强化现场作业标准的建议：
1.制定明确的作业标准：与现场作业人员共同制定明确的作业标准,包括操作规程、安全规程和质量控制标准等。
确保这些标准具体、可操作性强，能够在实践中得到有效执行。
2.提供培训和指导：为现场员工提供充分的培训和指导，确保他们了解并掌握作业标准。
通过培训和指导，帮助员工提高技能水平，增强对标准的理解和执行力。
3.建立监督和激励机制：建立有效的监督和激励机制，对遵守作业标准的员工给予奖励和表彰，对违规行为进行惩罚和纠正。
通过正负激励相结合的方式，激发员工遵守标准的积极性。
4.定期审查和更新标准：定期审查作业标准，根据实际情况进行必要的更新和改进。
确保标准始终能反映当前的最佳实践和技术水平，以保证现场作业的持续优化。
5.促进跨部门合作与交流：加强跨部门之间的合作与交流，共同分享经验和最佳实践。
通过跨部门的合作，可以发现现有标准的不足之处，并相互学习和借鉴，提高标准的完善性和实用性。
6.运用科技手段提升管理效率：运用科技手段，如智能化监控、数据分
析等，提升现场管理的效率和精度。
通过科技手段对现场作业数据进行实时采集、分析和反馈，及时发现和解决问题，促进标准的更好执行。
总之，强化现场作业标准是一个持续的过程，需要领导层的支持和员工的积极参与。
通过不断完善和优化标准，提高员工的技能和意识，加强监督和激励，可以有效地提高现场作业的效率和安全性。
现场标准化工作总结范文
现场标准化工作总结范文
现场标准化工作总结。
现场标准化工作是企业生产过程中非常重要的一环，它能够帮助企业提高生产
效率、降低成本、保障产品质量。
在过去的一段时间里，我们公司积极推进现场标准化工作，取得了一定的成绩，现总结如下：
首先，我们加强了现场管理。
通过对生产现场的规范化管理，我们有效地提高
了生产效率，减少了浪费，提高了产品质量。
同时，现场管理的标准化也使得员工的工作更加有序，减少了生产事故的发生。
其次，我们注重了现场环境整治。
我们对生产现场进行了彻底的清理和整理，
保持了生产现场的整洁和安全。
这不仅提高了员工的工作积极性，也提高了工作效率，减少了生产过程中的意外事件。
此外，我们还加强了现场作业标准化。
通过对生产作业流程的规范化和标准化，我们有效地提高了生产效率，减少了生产过程中的错误和失误，保障了产品质量。
最后，我们还注重了现场员工培训。
我们通过定期的培训活动，提高了员工的
技能水平和工作素质，使得他们更加熟练地掌握了现场作业技能，提高了生产效率和产品质量。
总的来说，我们公司在现场标准化工作方面取得了一定的成绩，但也存在一些
不足之处，比如现场管理还有待进一步完善，员工培训还需要加强等。
我们将继续努力，不断改进现场标准化工作，为企业的可持续发展贡献力量。
公司推进精细化管理工作的重点
公司推进精细化管理工作的重点推进基础管理建设工程，提高精细化管理水平，是重点工作。
要不断创新工作思路，改进工作方法，丰富工作内涵，进一步完善销售业务管理体制机制。
重点工作如下：一、坚持程序至上、注重执行，深入推进基础管理建设工程紧紧围绕提高管理效率和效益，优化业务流程，完善规章制度，强化制度执行，努力形成基础管理长效机制。
第一，进一步优化组织结构和管理流程。
明确各业务层级之间的权责利，提高管理水平和运行效率。
一要简化职能。
二要强化集约化管理。
三要统筹研究业务资源共享、优势互补问题。
在强化专业化管理的基础上，探索营销网络共建共用、客户资源集中开发、市场渗透共同参与问题。
第二，强化制度规范的执行。
一要加强管理手册培训。
系统宣贯，严格考核，提高干部员工对工作规范的认知水平和执行能力。
二要制定实施细则。
紧密联系本单位实际，制定具体实施细则。
三要强化制度的执行。
四要不断完善各项管理手册。
根据执行过程中发现的问题，上下结合，完善有关内容，规范业务运行。
第三，强化质量计量管理体系建设。
一要加快推进质量管理体系建设。
二要加快推进化验室建设，加大化验设施的投入力度。
三要加强外采质量管理，强化运输、储存、销售各环节的质量控制，杜绝质量事故。
第四，强化建设设计标准的落实。
一要认真学习和执行标准，继续抓好标准的培训，尤其是领导干部的培训，理解设计理念，掌握设计标准，提高执行能力。
二要强化设计审查，加强施工图的会审，把好规模、流程、总图布局、设备材料选型、自动化水平等每个环节和细节，确保标准不走样。
三要严格执行工艺流程自动化、信息化、控制室设计等标准，严格变更审批和管理，杜绝重大设计变更。
四要强化项目责任制，推行责任追溯制，不合格项目要追究相关人员的责任。
二、坚持目标管理、过程控制，完善预算管理体系要落实事前引导、事中控制、事后评价的要求，明确企业管理的各项目标，量化标准，强化控制，使各项工作向既定目标有序受控运行。
第一，完善“大预算”管理体系。
改进生产现场管理,提高生产效率 总结
改进生产现场管理,提高生产效率总结生产现场管理是企业生产过程中的重要环节，直接影响着生产效率的高低。
本文将针对如何改进生产现场管理，提高生产效率进行总结，以期为企业的生产管理提供有益的参考。
一、优化生产布局1.合理规划生产区域，确保生产线流畅、无交叉，减少物料运输距离，降低生产过程中的时间浪费。
2.对生产设备进行布局优化，提高设备利用率，减少设备空闲时间。
3.根据生产需求，调整生产线的节奏，确保生产过程均衡、高效。
二、加强现场标准化管理1.制定完善的生产现场管理制度，确保生产过程的规范化和标准化。
2.强化现场5S管理，保持生产现场整洁、有序，提高工作效率。
3.对生产人员进行标准化培训，提高员工操作技能和团队协作能力。
三、提高设备维护保养水平1.制定设备维护保养计划，确保设备正常运行，降低故障率。
2.提高设备维修人员的技能水平，缩短故障处理时间。
3.引入先进的设备维护管理系统，实时监控设备状态，预防性维护，降低设备故障风险。
四、加强生产过程控制1.实施精细化管理，对生产过程进行实时监控，及时调整生产计划，保证生产目标的实现。
2.加强质量管理，提高产品合格率，减少返工、返修现象。
3.加强物料管理，降低库存，减少资金占用，提高物料周转速度。
五、激励员工提高工作效率1.建立合理的薪酬激励机制，激发员工工作积极性。
2.开展员工培训和技能提升活动，提高员工综合素质。
3.营造积极向上的企业文化，增强员工凝聚力和归属感。
总结：改进生产现场管理，提高生产效率是企业发展的重要任务。
通过优化生产布局、加强现场标准化管理、提高设备维护保养水平、加强生产过程控制以及激励员工提高工作效率等措施，有助于提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更多价值。
如何强化现场管理
如何强化现场管理我们都知道现场管理在企业生产中起着非常重要的作用,生产现场管理是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现｡现场管理不仅对生产安全起着重要的作用,还对提高产品质量,降低生产成本,提高企业管理水平,增强企业竞争力具有十分重要的意义｡现场管理就是指用科学的管理制度､标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)､机(设备､工具､工位器具)､料(原材料)､法(加工､检测方法)､环(环境)､信(信息)等进行合理有效的计划､组织､协调､控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质､高效､低耗､均衡､安全､文明生产的目的｡目前我公司现场管理情况是,要求严的时候,车间抓的紧一点,车间现场就好一点,但过一段时间,现场又基本恢复老样子｡各车间每周进行现场检查,发现很多重复性的问题,通报以后虽有效果,但是下周检查有可能又重复出现｡讲得很多,但是持续推进的力度较低,怎样强化企业现场管理呢?首先是认识要到位要进一步强化对抓好现场管理重要性的思想认识,现场管理工作是一项长期而艰巨､庞大而系统的综合性工作,是管人与管物的有机结合｡现场管理工作既要对事对物,也要对人｡一方面,设备､工装工具､原辅材料这些具有相当技术性的硬因素｡另一方面,还要面对员工心态､管理氛围等软因素,这些因素都会不同程度地给现场管理工作造成压力和困难｡现场管理作为生产企业基础管理中的基础,其具体性决定了它是企业全面提升基础管理水平不可缺少的重要载体｡目前我公司现场管理存在宣传力度不够,职工认识有偏差等,有的职工认为现场管理抓的太紧,是浪费时间和精力,有的简单认为现场管理就是打扫卫生,现场干净整洁就行｡对此,我们必须进一步改进和加强职工对现场管理认识,要以专业化､标准化､人本化和长期性为目标,使现场管理由无序管理向有序管理转变,实现突击性管理向常规化管理转变,粗放型管理向精细化管理转变｡要进一步建立和完善包括工艺流程､操作规程､岗位规范等规章制度;要进一步对各类制度进行细化,明确现场管理的责任分工,把现场管理的各项任务､指标落实到工段､班组､岗位和个人,力求做到“事事有人管,人人有事管,目标要明确,检查有标准”;逐步形成员工对企业的归属感,这样才能有效的提高职工的积极性､创造性｡其次是管理要到位要做好现场管理到位,就要监管生产流程的各个环节,要明确责任,责任到岗｡现场管理要制定一套严格的管理制度和执行标准,企业要用制度和标准去约束和评价管理者的行为｡通过制定企业现场管理制度和要求,划分不同责任区域,让管理者和员工知道什么是现场,现场管理包括哪些要求｡其实我们公司有切实可行管理制度,各部门推行6S管理,制造部制定的“生产现场检查考核标准”､“制造部关于加强现场管理的若干措施”及“关于开展现场管理专项整顿活动的通知”等已有非常明确细致的执行标准,应进一步建立和完善现场管理考核标准､考核办法､检查记录及奖惩记录,并按要求定期检查和做好记录｡要把现场管理中每月的专项检查､综合检查和车间自行检查纳入到日常考核之中,作为本部门“创先争优”检查验收的重要依据,坚持用制度和机制抓管理,切实保障现场管理工作能有条不紊､持之以恒地进行｡再就是监督考核要到位在完善现场管理考核体系的基础上,要将工作重点放在通过加强监督考核促进现场管理工作制度的落实上｡为保证考核不流于形式,一是要变事后为事前｡要加大“事前”管理的力度,鼓励帮助各流程､各工作岗位暴露现场管理中尚存在的问题,尽量减少不必要的惩罚,以期形成自检自查､自觉查､主动改的良性循环;二是要变考核为帮助｡要倡导“生产现场是管理的第一现场”的观念,各业务科室要尽力扩展管理的范围,主动指导和帮助各生产环节解决现场管理问题,帮助各生产环节完善管理机制和考核标准,并将现场管理水平与管理科室绩效挂钩;三是要实现双向考核｡在现场管理中,应大力推动生产车间和管理科室之间的双向考核,以进一步激发科室与车间相互理解､相互担责､相互帮助的主动性｡要根据现场管理工作的内容选择不同的重点进行检查,对现场管理做得好的部门要在给予充分肯定与表彰的同时,及时进行经验总结,及时推广典型经验｡要通过各种行之有效的检查考核办法,使企业现场管理的各项规章制度及其一切行之有效的措施办法真正做到目标明确,任务落实,人员落实,时间落实,责任落实和考核落实｡其它就是培训要到位要着力培养广大员工自我管理的良好习惯｡抓现场管理必须紧紧依靠和充分发挥广大员工的主观能动性,充分挖掘广大员工的潜在能力和创造精神｡人的素质是决定现场管理水平能够得以提高的决定性因素｡要大力培养员工的现场操作技能,在培训上不能以单纯地为培养骨干､尖子为目标,要突出群体性,强化规范性和实效性｡要强化细节管理,抓广大员工良好习惯的培养,以形成持之以恒的行为作风和自然习惯｡此外,还要开展自我控制､自我管理､自主管理､民主管理活动,建设一支爱岗敬业､技术过硬､能打硬仗､士气高昂的干部员工队伍,努力形成人人关心､人人参与现场管理的氛围,树立人人以身作则,人人敢于管理,人人善于管理的良好氛围,以达到对不负责任､违规违纪的现象人人预防､人人监督､人人纠正的目的,使每个员工在各自的岗位上积极探索,为现场管理上水平努力发挥自己的积极作用｡通过不断提高员工素质并自主发挥作用来提高企业现场管理,通过改善生产管理的细节控制,节约能耗,减少浪费,不断改变提高员工的管理能力｡现场管理是企业最重要的综合性管理,必须进一步转变观念,确保和促进其不断向广度和深度发展｡进一步转变观念,就是要创新管理思路,善于破解管理难题,敢于挑战管理常规,敢想敢做别人未想未做的管理之事,努力创新管理方法并形成长效机制;就是要把我们的思想和行动充分融入到不断改进和加强生产的现场管理工作上来,努力提高现场管理整体水平,并不断强化和创新｡。
推行施工现场标准化管理的主要措施
【推行施工现场标准化管理的主要措施】近年来，我国建筑施工行业正在逐步推行施工现场标准化管理，以提高施工质量、提升安全生产水平和保障环境保护。
在这个主题下，我将分别从整体管理、文明施工、安全生产、环境保护和质量管理五个方面进行深度探讨，帮助您全面了解推行施工现场标准化管理的主要措施。
1. 整体管理在推行施工现场标准化管理的过程中，整体管理是至关重要的。
施工企业要建立健全组织机构，明确责任和权利，严格执行管理制度，确保施工现场标准化管理得以有效实施。
制定并完善相应的管理制度文件，包括日常巡查记录、安全生产备案和环境保护措施等，以建立工作台账和档案，为施工现场标准化管理提供有力支持。
建立定期检查和评估制度，对施工现场标准化管理进行一定的周期性检查和评估，以及时发现问题并进行改进。
2. 文明施工推行施工现场标准化管理的主要措施之一是加强文明施工。
文明施工不仅仅是满足一种审美标准，更是对工程工人的一种教育和培养。
在施工现场上，我们需要加强施工人员的文明素养教育，提倡绿色环保理念，增强工人的环保意识和责任感。
加强对施工现场的环境整治，并提倡节约能源和资源的施工方式，减少对环境造成的影响。
3. 安全生产在推行施工现场标准化管理的过程中，安全生产是至关重要的。
对施工人员进行安全生产教育和培训，加强安全防范意识，提高安全生产技能。
建立健全施工现场安全管理制度，明确各类安全责任人，落实各项安全措施，采取有效的安全生产管理措施，如定期召开安全生产例会、举行安全生产培训等。
定期组织安全生产检查和评估，及时发现和解决施工现场安全隐患，确保安全生产。
4. 环境保护施工现场标准化管理需要加强对环境的保护。
建立健全环境管理制度，明确施工现场的环境保护责任人，制定环境管理方案，确保环境管理措施得到有效实施。
加强施工现场的环境监测和检测，定期对施工现场周边环境进行监测，及时发现环境污染问题，采取相应的纠正措施。
加强对施工废弃物的处理和综合利用，减少对环境的污染。
关于加强现场管理的规定
关于加强现场管理的规定1. 背景现场管理是指在工程、施工、生产、演出等现场活动中，对人员、设备、物资等进行组织、协调和监督的一项重要工作。
加强现场管理，不仅有助于提高工作效率和生产质量，还能保障工作场所的安全和秩序。
为了进一步加强现场管理，特制定本规定。
2. 目的本规定的目的在于规范现场管理行为，加强对现场人员的监管，确保现场活动的顺利进行，保障人员和设备的安全。
3. 范围本规定适用于所有需要进行现场管理的场所和活动，包括但不限于建筑工地、生产车间、演出现场等。
4. 责任4.1 现场负责人应具备相关资质和经验，并承担对现场管理的全面责任。
4.2 各部门应根据职责分工，对现场管理进行有效协调和支持。
4.3 现场工作人员应严格按照现场管理规定执行，并积极配合现场负责人工作。
5. 基本要求5.1 现场应设置明显的入口和出口，保证人员的进出有序。
5.2 现场应设置明确的安全区域，确保人员和设备的安全。
5.3 现场应设置必要的临时设施，如临时挡板、临时围栏等，保障施工区域的安全。
5.4 现场工作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，确保工作安全。
6. 现场管理流程6.1 确定现场负责人，明确其职责和权限。
6.2 制定现场管理计划，明确现场管理的目标和计划。
6.3 对现场进行清理和布置，确保场地整洁、有序。
6.4 确认现场工作人员的工作岗位和责任。
6.5 设置现场标识和警示标志，引导人员正确行走和操作。
6.6 定期检查现场管理情况，及时解决存在的问题。
7. 紧急情况处理7.1 在发生紧急情况时，现场负责人应迅速组织人员撤离，并第一时间报警。
7.2 在紧急情况处理过程中，现场负责人应做好应急措施，有效控制事态发展。
7.3 在事故发生后，现场负责人应及时召开事故会议，完善事故调查和报告工作。
8. 现场管理考评与奖惩8.1 对现场管理工作进行定期考评，及时发现问题和不足。
8.2 对优秀的现场管理团队和个人进行表彰和奖励，激发工作积极性。
完善现场标准化
完善现场标准化
1、做好协作队伍进场安排，做足施工准备，一旦条件成熟，立即动工，一进场，指挥部主动出击，积极与当地政府、村镇联系沟通，迅速解决了中心试验室、拌合站的临时用地和建设工作；
2、创造性的贯彻标准化，提升标准化管理水平，因地制宜，细化制度，实现管理制度标准化，开工后，指挥部把认真学习宣贯标准化做为项目推行标准化管理的起步动作，同时结合项目实际情况，从制定标准入手，细化和完善制度；
3、按岗定人，强化培训，保证人员配备标准化，根据指挥部以人员配备标准化的思想指导下，对于管理人员进行统筹安排；
4、推行精细管理，实现现场管理标准化。
现场管理是施工管理的重点。
指挥部通过深入推行标准化管理，狠抓现场精细化管理，全面实现现场管理标准化。
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精细工作标准强化现场管理努力提高矿井安全质量标准化建设水平
山东兴杨矿业有限责任公司
（2011年5月日）
各位领导、同志们：
集团公司精细化管理现场会能在我们兴杨公司召开，这是对我们的极大鼓舞和鞭策，更是我们学习和提高的一次好机会。
下面，按照会议安排，我向各位领导简要汇报兴杨公司精细化管理工作的开展情况。
我汇报的题目是《精细工作标准、强化现场管理、努力提高矿井安全质量标准化建设水平》。
不当之处，敬请各位领导批评指正！
自安全质量标准化建设工作开展以来，我们在集团公司的关心指导下，努力克服现场条件复杂、设备装备比较落后的困难，立足现场实际，坚持从“规范化施工、精细化管理、精确化落实”入手，坚持狠抓静态工程质量、动态生产管控、深化“三基”建设等重点工作，促进了公司安全生产形势的持续稳定。
去年，被山东煤炭工业局授予《安全质量标准化一级矿井标准》、“安全生产‘双基’建设先进单位”和“瓦斯治理示范化矿井”称号、山东煤监局年度安全评估为“A”级，目前为“5A”级矿井。
我们的主要做法是：
一、深化“三基”建设，打牢“精细化”管理根基
在安全管理中，虽然我们想了不少办法，采取了不少措施，但有时效果还是不理想，零打碎敲的破皮红伤还时有发生。
究其原因是“三基”工作没有抓实。
要想有效控制和消灭零打碎敲事故，必须从抓“三基”建设入手，做到“基层管理精细化、标准化；基础管理规范化、程序化；基本功提升常规化”。
基于以上认识，我们坚持重实效、重持久地深化“三基”建设，为实施“精细化”管理夯实了根基。
一是坚持制度规范，激发基层活力。
区队、班组是实施安全生产“精细化”管理的最基层组织,也是安全生产管理的执行层。
是只有制度健全、标准规范，区队、班组在“精细化”管理的作用，才能得到持久、有效地发挥，各项工作目标才能落到实处。
为此，我们制定下发了《关于进一步加强班前会、生产研究会、安全学习日活动的意见》，明确规定了会议召开时间、参加人员范围、备课内容以及对会议组织及监督等每项工作一并提出了具体要求和考核办法。
使这项工作更加立足于现场，贴合于实际，该制度执行后，各种会议更加规范了，效果更加明显了，改变了以往“重形式，不重实效，重过场，不重状态、重安排、不重落实”的顽症。
二是坚持提升素质，增强基层实力。
企业安全生产的最终归宿是员工,安全生产目标的实现，最终依靠班组员工的安全作业和规范操作来实现。
为此员工的安全素质和实力决定着安全生产“精细化”管理的效果。
为此，我们从深化推进“手指口述”入手，不断增强员工的安全素质和实力。
今年来，我们重点推进了“手指口述”工作，组织拍摄了针对13个特殊工种“手指口述”电教片，电教片中的特殊
工种示范人员，动作规范，言语清晰，声音洪亮。
重要的是这些都是我们自己的现场，都是我们自己的员工，干部讲起来，职工学起来，更加容易，便于接受。
在推进过程中为全部特殊工种配发了易于随身保管的塑封操作要领卡，让他们身上带着要领、心中想着要领，现场按照要领操作。
同时考评措施紧跟上，每月评出“手指口述”工作开展最好最差的单位和员工进行奖惩考核，工作效果明显。
在此基础上，扎实开展了规程措施学习活动，下发配档表，分阶段、分重点、分层次并全面进行学习，并组织职工进行规程措施考试，奖优罚劣，增强员工学习规程措施的主动性，让干标准活、做放心活成为每一名员工的行为习惯。
促进了现场的安全生产。
二、细化质量管理，提升“精细化”管理水平
在工作实践中，我们认识到，建立完善现场作业人员责任制和岗位人员作业标准，并能严格按规程要求、操作程序、质量标准施工，才能推进“精细化”管理向更严、更细、更高的方向发展。
为此，我们坚持“安全由质量来保证，管理从标准上看效果”的管理，积极推行精细化管理，取得了较好的效果。
在这方面，我们主要做到了“五化”管理。
一是质量标准具体化。
分别制定了采、掘、机、运、通、防治水、综合等七个专业的施工标准，如背顶小杆摆设、物料码放、螺丝外露、规格匹配、管线吊挂、道轨铺设等一些细小的环节都制定了相应标准，使职工在生产操作中知道怎么干，按什么标准干，应该干到什么程度，做到有章可循、有标准可依。
二。