气门摇臂轴支座钻床夹具设计说明书
气门摇臂轴支座加工工艺及其夹具设计说明书
目录第一章前言 (3)1.1设计的意义及内容 (3)1.2零件的作用 (4)1.3机械制造工艺技术相关知识 (4)1.4机床夹具设计基础知识 (5)第二章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 (8)2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (8)2.1.1零件的作用 (8)2.1.2 零件的工艺分析 (8)2.1.3 确定零件的生产类型 (9)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (10)2.2.1 选择毛坯种类 (10)2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (11)2.2.3 设计毛坯图 (12)2.2.4 绘制毛坯图 (13)2.3 选择加工方法，制定工艺路线 (13)2.3.1 定位基准的选择 (13)2.3.2 零件的表面加工方法的选择 (14)2.3.3加工阶段的划分 (15)2.3.4工序的集中与分散 (16)2.3.5工序顺序的安排 (16)2.3.6 确定工艺路线 (16)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (19)2.3.8工序间加工余量的确定 (20)第三章切削用量以及基本时间定额的确定 (23)3.1 铣36mm下端面 (23)φ通孔 (25)3.2 钻11mmφ上端面 (26)3.3 粗铣22mmφ前后端面 (27)3.4 粗铣-半精铣28mmφ前后端面 (29)3.5 粗铣26mmφ通孔 (30)3.6 钻18mmφ通孔 (33)3.7 钻16mmφ通孔 (35)3.8 钻3mm第四章气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计 (37)φ通孔 (37)4.1钻11mm4.1.1确定定位方案，选择定位元件 (37)4.1.2 确定导向装置 (38)4.1.3 确定夹紧机构 (39)φ后端面 (39)4.2铣28mm4.2.1确定定位方案，选择定位元件 (39)4.2.2 确定夹紧机构 (41)4.2.3确定导向装置 (42)第五章结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)附录 (47)第一章前言1.1设计的意义及内容本次设计是在我们学完大学的全部基础课程，技术基础课程和专业课程之后进行一次考核。
气门摇臂轴支座铣36mm下端面夹具设计说明书概览
目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)1.1 选题研究意义和国内外研究现状 (1)1.2 课题背景知识 (2)1.2.1 零件作用 (2)1.2.2 柴油机相关知识介绍 (3)2 支座的机械加工工艺规程设计 (3)2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1.1 零件的作用 (3)2.1.2 零件的工艺分析 (4)2.1.3 确定零件的生产类型 (5)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (6)2.2.1 选择毛坯种类 (6)2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (7)2.2.3 设计毛坯图 (8)2.2.4 绘制毛坯图 (8)2.3 选择加工方法，制定工艺路线 (9)2.3.1 粗基准的选择 (9)2.3.2 精基准选择的原则 (9)2.4 各表面的加工方法的选择 (10)2.5 加工阶段的划分和工序集中与分散的确定 (11)2.6 工序的安排 (12)2.7 工序的机床设备、工艺装备和辅助工具 (13)2.8 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (14)2.9 切削用量和时间定额的确定 (15)3 支座专用夹具的设计 (22)3.1 半精铣36mm下端面夹具设计223.1.1 确定定位方案，选择定位元件 (22)3.1.2 切削力及夹紧分析计算 (23)3.1.3 确定夹紧机构 (24)3.1.4 确定夹具体装置 (24)3.1.5 绘制夹具总图 (24)4 结论 (29)5 参考文献 (31)致谢 (31)附录 (32)支座加工工艺及其夹具设计学生：袁湘指导老师：陈志亮（湖南农业大学东方科技学院，长沙410128）摘要：本设计是支座加工工艺及其夹具设计，主要任务是半精铳36mm下端面和钻①18孔、支座的加工工艺规程编制、编写工序卡片。
其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，此零件的孔加工精度高于面，所以采用先面后孔的加工顺序，各工序夹具都采用专用夹具，其中在钻①18孔时，采用了液压夹紧，机构设计简单，方便且能满足要求。
气门摇臂轴支座夹具设计说明书
一、夹具设计的任务和目的夹具设计是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节，它要求学生会全面一、夹具设计的任务和目的夹具设计是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节，它要求学生会全面地综合运用本课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计。
1.1设计任务本次设计是对气门摇臂轴支座￠11孔加工的钻床夹具设计。
1.2设计目的①让学生能够熟练的运用机械制造工艺学的基本知识理论和夹具设计原理，培养学生分析和解决问题的能力。
②通过实践让学生学会理论联系实际，能够独立自主的解决机械加工中遇到的问题。
二、零件分析2.1零件的作用分析本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。
2.2零件的材料与结构分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：①根据零件的总体加工特性，36mm为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。
②外圆的上端面以及与此孔相通的通孔及￠26外圆的前、后端面的尺寸精度要求不高，粗糙度均为12.5，故粗加工即可达到要求。
，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3.由于和通孔所要求的尺寸精度较高，其所要求的表面粗糙度为1.6，且孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1，因此该孔的的加工是一个难点，需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
气门摇臂的说明书
长沙学院CHANGSHA UNIVERSITY课程设计资料气门摇臂轴支座夹具设计长沙学院教务处二〇一三年七月摘要本次毕业设计课题是气门摇杆轴支座加工工艺规程与专用钻孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。
本毕业设计在气门摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇臂轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
本设计进行了钻孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体的设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。
此外，还进行了气门摇臂轴支座零件的和钻孔夹具主要零件三维造型设计。
关键词：专用夹具，工艺规程，钻孔，零件加工，CADABSTRACTThe graduation design topic is the valve rocker arm shaft bearing processing procedures and special drilling jig design, design of the integrated application of the engineering graphics, mechanical design, mechanical manufacturing engineering, and related courses such as geometrical accuracy of the mechanical design knowledge. This graduation design in the valve rocker arm shaft bearing procedure during the process of design, the detailed analysis of the rocker arm shaft bearings processing technology, through the selection of process scheme comparison and analysis has been meet the requirements of the technical process, the formation of the machining process and machining process. This design has carried on the special drilling fixture design, expounds the positioning scheme, the scheme determination of clamping, specific design, using AutoCAD completed the assembly drawings for the special fixture and specific part drawing. In addition, the valve rocker arm shaft bearing parts of three-dimensional modeling design and drilling jig main parts.Keyword:Special fixture, process planning, drilling, parts processing, CAD目录摘要 (II)ABSTRACT (III)(空一行) .............................................................................. 错误！未定义书签。
气门摇杆轴支座课程设计说明书
气门摇杆轴支座课程设计说明书课程设计说明书：气门摇杆轴支座一、课程设计背景随着汽车工业的发展，气门摇杆轴支座的结构和性能需求也逐渐提高。
气门摇杆轴支座是连接摇杆轴与气门摇杆的重要零部件，一方面承受着摇杆轴和气门摇杆之间的力和转矩，另一方面要保证气门的灵活开闭。
因此，对气门摇杆轴支座进行课程设计可以帮助学生深入了解其结构和工作原理，提升学生的实践能力和创新意识。
二、教学目标1.理解气门摇杆轴支座的结构和工作原理；2.掌握气门摇杆轴支座的制造工艺；3.能够根据实际需求设计气门摇杆轴支座的结构参数；4.具备气门摇杆轴支座的加工、装配和调试能力。
三、课程内容1.气门摇杆轴支座的结构和工作原理；2.气门摇杆轴支座的制造工艺；3.气门摇杆轴支座的结构参数设计；4.气门摇杆轴支座的加工、装配和调试。
四、教学方式1.理论授课：通过课堂讲授的方式介绍气门摇杆轴支座的结构、工作原理和制造工艺，引导学生进行相关知识的学习；2.实验教学：通过实验操作，教授气门摇杆轴支座的加工、装配和调试技术；3.实习实训：组织学生进行实习实训，通过生产实践提升学生的实践能力和创新意识。
五、教学计划1.第一周：理论课程介绍，介绍气门摇杆轴支座的结构和工作原理；2.第二周：制造工艺课程介绍，介绍气门摇杆轴支座的制造工艺；3.第三周：结构参数设计课程介绍，教授气门摇杆轴支座的结构参数设计方法；4.第四周：实验操作课程介绍，教授气门摇杆轴支座的加工、装配和调试技术；5.第五周：实习实训课程介绍，组织实习实训，提升学生的实践能力。
六、教学评估1.期中考试：考察学生对气门摇杆轴支座结构和工作原理的理解程度；2.实验报告：要求学生根据实验操作的结果编写实验报告，评估其对气门摇杆轴支座加工、装配和调试技术的掌握；3.结业考试：综合考察学生对课程内容的理解和应用能力。
七、教学资源1.课程教材：提供气门摇杆轴支座的相关教材；2.实验设备：提供用于实验操作的气门摇杆轴支座加工、装配和调试设备；3.实习实训场地：提供实习实训场地，配备相应的加工设备。
课程设计说明书《气门摇臂轴支座2》[1]
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1 绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
其目的在于：1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。
初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。
本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。
其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。
最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。
1.2 1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
气门摇杆轴支座加工工艺与夹具设计
气门摇杆轴支座加工工艺与夹具设计Last revision on 21 December 2020毕业设计说明书课题名称气门摇臂轴支座加工工艺及钻床夹具设计分院/专业班级学号学生姓名指导教师：二〇一六年五月摘要的孔的钻床夹具设计。
流程大致如下：本次课题是是气门摇臂轴支座的18零件加工工序，零件设计方案，确定计算过程和零件夹具设计。
本零件表面加工方法的选定、零件的工艺路径选定、零件的工艺装备的选定、零件的加工步骤的划分、零件的精工设备的选定、零件毛坯的尺寸、零件加工余量、零件的公差的选定等对于制作工艺规程都是需要解决的问题。
而这个零件的夹具设计需要考虑的是零件的定位误差的计算与分析、零件定位方案的选定、零件定位元件的选择、钻床夹具夹紧力的计算、夹具体毛坯的结构及夹具元件配合的选定。
经过这次设计对零件的工艺规程、专用夹具、零件工艺路线的制定、零件的工艺方案的选择有了更深刻的认识。
还有零件结构的合理设计、加工工艺性的设计，保证它的加工质量，对于提高零件的生产效率起着十分重要的意义。
通过对这个零件的加工过程的设计，可以看出每个加工过程很好的配合是设计出一个好的产品的关键。
关键词：机械零件；加工工艺；钻床夹具；定位；夹紧AbstractThis topic is the valve rocker arm shaft bearing hole drilling fixture design Process is as follows: roughly parts processing process, parts design scheme, calculation process and parts fixture design is determined.This parts selection of surface machining method, parts of process path selected, parts of the selection of process equipment, parts of the division of process steps, selection of parts of seiko equipment, parts of blank size, parts machining allowance, parts tolerance of the selected for production process procedures are need to solve the problem. And the parts of fixture design is to consider parts of calculation and analysis of fixing error, selection of scheme of parts, parts positioning element selection, drilling fixture clamping force calculation, clip the specific structure of blank and fixture element with selected.After the design of parts of process planning, process routes of the special fixture, parts development, parts of the choice of process scheme had a more profound understanding Parts and the design of the structure of reasonable design, processing technology, guarantee the quality of it, to improve the production efficiency of parts plays a very important significance. Through the design of the machining process of this part, it can be seen that each process good cooperation is the key to design a good product.Key words: mechanical parts; processing technology; positioning;the clamping第1章绪论课题背景机械加工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械加工业赖以生存和发展的重要保障。
摇臂轴座说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程设计及铣上端面夹具设计院系：机械学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：学校：晋中学院指导老师：***2015年6月16日目录1 零件分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3 确定零件的生产类型 (2)2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯尺寸及公差和机械加工余量 (2)2.3 绘制毛坯图 (3)3 编制零件的机械加工工艺规程 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.2 拟定工艺路线 (5)3.3 加工设备及工艺装备的选用 (7)3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)3.5 切削用量的计算 (10)3.6 时间定额的计算 (16)4 专用夹具设计 (18)4.1 夹具设计任务 (18)4.2 拟定夹具结构方案 (19)4.3 绘制夹具装配总图 (23)4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (23)总结与致谢 (25)参考文献 (26)附录 (27)1 零件分析1.1 零件的作用题目所给的零件是 195 柴油机摇臂轴轴座，是柴油机的一个重要零件,直径为 16 的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。
1.2 零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知道原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
图1-1摇臂轴座零件图以下是该零件需要加工的表面以及加工表面之间的相互位置要求：（1）上下端面粗糙度均为6.3，底面与中心Ф16的孔的平行度要求为0.1；（2）左端面粗糙度为 3.2，右端面粗糙度 6.3，左右端面与中心Ф16的孔的垂直度要求为0.08；（3）中心Ф16的孔为10 级精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2；（4）Ф10.5的孔的粗糙度12.5；（5）Ф10.5的孔的倒角的粗糙度12.5。
气门摇臂轴支座说明书
目录一、绪论 (3)二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (5)2.3 确定零件的生产类型 (6)三、选择毛坯种类，确定加工余量，绘制毛坯图 (6)3.1选择毛坯种类 (7)3.2确定毛坯尺寸及机械加工总量 (10)3.3毛坯图 (11)四、选择加工方法，制定工艺路线 (11)4.1定位基准的选择 (12)4.2零件的表面加工方法的选择....................................4.3加工阶段的划分 (12)4.4工序顺序的安排 (13)4.5确定工艺路线 (13)4.6加工设备及工艺装备选择 (15)4.7基本时间定额的确定 (17)五、夹具设计 (20)5.1夹具设计的特点和基本要求 (20)5.2 定位与夹紧分析 (22)5.3夹具体设计 (22)5.4夹具装配图 (23)六、机床夹具设计心得与展望 (23)七、参考文献 (24)绪论一、本设计的内容及意义：本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
其目的在于：1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。
初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计毕业设计说明书
目录中文摘要英文摘要1绪论 (1)1.1 本设计的内容及意义 (5)1.2 课题配景知识 (1)1.2.1 零件的作用……………………………………………………………错误!未定义书签。
柴油机相关知识介绍21.2.3 机器制造工艺技能相关知识 (3)1.2.4 机床夹具设计底子知识 (4)2 气门摇臂轴支座的机器制造工艺规程设计92.1 零件的工艺阐发及生产类型简直定9零件的作用9零件的工艺阐发9确定零件的生产类型112.2 选择毛坯，绘制毛坯图 11选择毛坯种类11确定毛坯尺寸及机器加工总余量12132.2.4绘制毛坯图 (14)2.3 选择加工要领，制定工艺路线 14定位基准的选择14零件外貌加工要领的选择16加工阶段的分别16工序的会合与疏散17工序顺序的摆设17确定工艺路线17 (19) (20)2. 213 气门摇臂轴支座专用夹具的设计 (37)确定夹具的结构方案373.1.1确定定位方案，选择定位元件 (37)3.1.2 确定导向装置 (39) (39) (40)设计夹具体403.3 夹具装配图上标注尺寸、配合及技能要求40总结43参考文献44致谢45附件46附件A开题陈诉附件B英文翻译及原文摘要机器加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的生长，在新经济时代，行业出现了新的生长趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变革。
现在机器加工行业产生着结构性变革，工艺工装的设计与改进已成为企业生存和生长的须要条件，工艺工装的设计与改进直接影响加工产物的质量与性能。
本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺阐发，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。
此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简朴的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都接纳专用夹具，其机构设计简朴，方便且能满足要求。
气门摇臂轴支座钻孔夹具设计
夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序——钻Φ11孔的夹具。
本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。
(一)问题的提出本夹具主要用来钻Φ11孔，跟拨叉的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。
此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。
(二)夹具设计1、定位基准选择为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用可换钻套以利于在钻孔2、切削力及夹紧力计算刀具：硬质合金麻花钻，mm d 11=。
由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查《切削手册》表2.3，切削力计算公式为：FF F k f d C F y Z F f 0= 其中：410=C F ，2.1=Z F ，75.0=y F ，mm d 8.40=，22.0=f ，k k k k hF xF MF F ⋅⋅=，k MF 与加工材料有关,取0.94；k xF 与刀具刃磨形状有关,取1.33；k hF 与刀具磨钝标准有关,取1.0，则：NF 108125.122.08.441075.02.1=⨯⨯⨯= 采用开口夹紧螺栓左右移动来达到适当夹紧后本夹具即可安全工作.3、定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差的确定。
夹具的主要定位元件为定位块,在加工时要保证夹具定位块的位置要求.（2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。
钻套外径与衬套孔的最大间隙为：026.0)011.0(015.0max =--=∆衬套外径与钻模板孔的最大间隙为：005.0023.0018.0max -=-=∆则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为： 0.5mm 。
4、夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。
为此，设计采用了可换装置。
拆卸时，松开夹紧螺栓，实现工件的快换。
5、钻床夹具的装配图见附图。
气门摇臂轴支座钻床夹具设计说明书
目录一、设计任务 (1)1.设计目的 (1)2.设计内容 (1)3.设计要求 (1)二、分析定位基准及确定定位夹紧方案 (2)1.分析第一类自由度 (3)2.分析定位基准 (3)3.确定定位方案 (3)4.确定夹紧方案 (5)三、夹具元件的设计计算 (6)四、夹具装配图的绘制 (9)五、夹具体零件图的绘制 (11)六、夹具体工艺过程卡的编制 (12)1、加工工艺路线的拟定 (12)2、表面加工方法的选择： (13)3、夹具体工艺过程卡片如下： (14)七、总结与体会 (15)八、参考文献 (17)气门摇臂轴支座钻床夹具设计一、设计任务1.设计目的1）基于与实践相结合之原则，培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，独立编制机械加工工艺规程2）根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计；3）学会运用相关手册、标准、图表等技术资料4）进一步掌握AutoCAD或UG软件，为毕业设计打下基础2.设计内容如右图（一）所示为连杆端盖零件示意图，该零件年产量20000件。
目前已已加工螺栓孔，其余均，要求设计铣螺栓台的夹具装置。
图一气门摇臂轴支座3.设计要求1)夹具总装图（AutoCAD二维图）；2) 夹具体零件图 （AutoCAD 二维图） ； 3) 夹具体的机械加工工艺过程卡片； 4) 课程设计说明书。
二、 分析定位基准及确定定位夹紧方案该零件是1105型柴油机中的活塞连杆的端盖。
027.0018+φmm 孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。
11.0016+φmm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距05.056±mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。
该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。
该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、11.0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，11.0016+φmm 孔中心与底面距离49±0.05mm 。
气门摇臂轴支座说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：气门摇臂轴支座2011 年7月目录1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (3)1.3 确定零件的生产类型 (4)2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (4)2.1 选择毛坯种类 (4)2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (5)2.3 设计毛坯图 (6)2.4 绘制毛坯图 (7)3 选择加工方法，制定工艺路线 (7)3.1 定位基准的选择 (7)3.2 零件的表面加工方法的选择 (8)3.3工序顺序的安排 (8)3.4 确定工艺路线 (9)3.7 加工设备及工艺装备选择 (11)3.8工序间加工余量的确定 (12)3.9切削用量以及基本时间定额的确定 (13)1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。
图1.1 气门摇臂轴支座零件图1.2 零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。
通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。
主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1.22φ外圆的上端面以及与此孔相通的11φ通孔，粗糙度均为12.5；2.36mm 下端面，根据零件的总体加工特性，36mm 为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3.28φ外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒 451⨯的角，粗糙度为12.5；以及18φ的通孔，在这里由于18φ通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm 下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
气门摇臂轴支座的加工工艺及钻11夹具设计
XXXX大学课程设计说明书设计Q扣1：1459919609扣扣2：1969043202学院：专业：机械设计制造及其自动化题目：机械制造工艺学课程设计气门摇臂轴支座的加工工艺规程及Φ11孔加工专用夹具设计指导教师：XXXXXX职称:XXXXXXXXXXXXXX职称:XXXXXX20**年**月**日摘要现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响着气门摇臂轴支座的质量与性能。
柴油机行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，柴油机行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能立生了新的变化。
本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程自由诗。
关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计Abstractlectures on the spot machining industry is undergoing structural changes.The design and improvement of technology and equipment have become a necessary condition for the existence and development of enterprises.Process Equipment Design and direct impact on improving the quality and performance valve rocker arm shaft bearings.Diesel industry as a traditional and highly dynamic industries,over the last10 years there has a new diesel engine industry,in the new economic era,has a new diesel engine industry trends,which of the other quality properties with a change in health legislation. This paper introduces the valve rocker arm shaft bearing on the role and process analysis,followed by rough determine the size, then the process specification free verse.Key Words:Process Design Technology of fixture design valve rocker arm shaft bearings目录1.零件的分析 (5)1.1零件的作用 (5)2.确定毛坯、画毛坯零件图 (6)2.1确定毛坯 (6)2.2画毛坯零件图 (6)3.零件制造的工艺设计 (7)3.1表面加工方法的确定 (8)3.2定位基准的选择 (8)3.3制定工艺路线错误！未找到索引项。
气门摇杆轴支座设计说明书
郑州科技学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡 1份4.机械加工工序卡 1份5.夹具设计装配图 1张6.夹具体零件图 1张7.课程设计说明书 1份班级：你猜姓名：小豆芽学号：指导教师：教研室主任：2016年 4 月7日目录序言 (1)一、零件的分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)（一）确定毛坯的制造形式 (2)（二）基面的选择 (2)（三）制定工艺方案 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)（五）确定切削用量及基本工时 (5)三、夹具设计 (15)（一）问题的提出 (15)（二）夹具设计 (15)四、参考文献 (18)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用“气门摇杆轴支座”零件是柴油机一个主要零件。
是柴油机摇杆座的结合部位，10.006.020++φmm 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个Ø13mm 孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
（二）零件的工艺分析由附图1得知，其材料为HT200。
该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
该零件主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-ø13mm 孔和10.006.020++φmm 以及3mm的轴向槽的加工。
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目录一、设计任务 (1)1.设计目的 (1)2.设计内容 (1)3.设计要求 (1)二、分析定位基准及确定定位夹紧方案 (2)1.分析第一类自由度 (3)2.分析定位基准 (3)3.确定定位方案 (3)4.确定夹紧方案 (5)三、夹具元件的设计计算 (6)四、夹具装配图的绘制 (9)五、夹具体零件图的绘制 (11)六、夹具体工艺过程卡的编制 (12)1、加工工艺路线的拟定 (12)2、表面加工方法的选择： (13)3、夹具体工艺过程卡片如下： (14)七、总结与体会 (15)八、参考文献 (17)气门摇臂轴支座钻床夹具设计一、设计任务1.设计目的1）基于与实践相结合之原则，培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，独立编制机械加工工艺规程2）根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计；3）学会运用相关手册、标准、图表等技术资料4）进一步掌握AutoCAD或UG软件，为毕业设计打下基础2.设计内容如右图（一）所示为连杆端盖零件示意图，该零件年产量20000件。
目前已已加工螺栓孔，其余均，要求设计铣螺栓台的夹具装置。
图一气门摇臂轴支座3.设计要求1)夹具总装图（AutoCAD二维图）；2) 夹具体零件图 （AutoCAD 二维图） ； 3) 夹具体的机械加工工艺过程卡片； 4) 课程设计说明书。
二、 分析定位基准及确定定位夹紧方案该零件是1105型柴油机中的活塞连杆的端盖。
027.0018+φmm 孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。
11.0016+φmm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距05.056±mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。
该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。
该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、11.0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，11.0016+φmm 孔中心与底面距离49±0.05mm 。
有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，11φmm 小孔直接钻出即可，另3φ斜小孔直接钻出。
该零件需加工平面为22×36底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精加工，上端面要求高，粗铣即可。
φ26圆柱两端面粗铣，φ28圆柱两端粗糙度要求3.2，要精铣。
分析知，该零件的加工应先加工面，孔以面为基准。
保证孔中心与底面的距离，平行度。
本次设计选择设计 钻→扩→铰孔11.0016+φ的夹具。
该工序加工的精度要求较高，粗糙度要求 1.6，平行度要求0.05。
需要保证的尺寸要求：保证孔11.0016+φ轴线与底面距离05.049±mm ，孔11.0016+φ与孔027.0018+φ距离05.056±mm 。
夹具设计应首先满足这些要求，并保证较高的生产效率，还应考虑夹具零件制造的工艺性和生产经济性，加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，夹具体应具有较好的刚性。
1. 分析第一类自由度①空间直角坐标系如图：②为保证加工要求需限制的自由度：工序尺寸11.0016+φ由刀具控制；孔11.0016+φ轴线与底面距离05.049±mm （工序基准为底面），应限制自由度 、 、 ；孔11.0016+φ与孔027.0018+φ轴线距离05.056±mm （工序基准为027.0018+φ轴线），应限制自由度 、；平行度要求0.05（工序基准为底面），应限制自由度 。
故该工序应限制 五个自由度。
2. 分析定位基准根据图纸要求，为保证加工质量，在工件上钻孔，为减小定位误 差，尽量使工序基准应与定位基准重合。
定位基准为： 36×22底平面、28φ轴线、11φ轴线。
3. 确定定位方案YZX方案一：工件以36×22底平面作为主要定位面，限制3个自由度，利用短削边销以φ18内孔限制一个移动自由度，利用短圆柱销以φ11内孔限制两个移动自由度。
如图二、三：图二方案二：工件以28φ圆柱端面作为主要定位面，限制3个自由度，26φ和28φ圆柱面用一固定V 型块和活动V 型块定位，限制3个自由度。
再在26φ端面加一辅助支撑。
如图三：图三综上，进行两方案比较。
本工序的主要加工要求是保证孔孔11.0016+φ中心与底面距离05.049±mm ，孔11.0016+φ与孔027.0018+φ距离05.056±mm 。
并保证两孔的中心轴与底平面的平行度0.05mm 。
两孔的精度和距离要求由钻模板保证。
而余下的就由定位方案决定。
对夹具设计中采用的定位方案，只要可能产生的定位误差小于工件相应尺寸或位置公差的三分之一，或满足δ装夹+δ对定+δ过程≤T ，即可认为定位方案符合加工要求。
方案一定位基准与工序基准重合。
工件以底平面作为主要定位面，能保证孔的中心轴与底平面的距离4905±，也能保证孔与底平.0面的平行度。
方案二工件以28φ圆柱端面和外圆表面分别在夹具上的V 形块上定位，夹紧工件两V型块夹紧时，由于两外圆端面是铸造没有处理加工是保证不了两孔之间的距离，且加工φ16的孔会由于受力不匀损坏D-D处，更无法保证钻孔的中心轴与36×22底平面的平行度和距离。
所以选用方案一。
4.确定夹紧方案根据夹紧力方向的原则（1）夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置。
（2）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小；（3）夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。
根据夹紧力作用点的原则（1）夹紧力的作用点应正对夹具定位支承元件或位于支承元件所形成的稳定力区域内，以免工件产生位移和偏转；（2）夹紧力的作用点应在工件刚性较好的部位上，以使夹紧变形尽可能少，有时可采用增大工件受力面积或合理布局夹紧点位置等措施来实现；（3）夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以保证夹紧力的稳定性和可靠性，减小工件的夹紧力，防止加工过程产生振动。
根据以上要求，考虑加工零件的特点及定位方式，确定夹紧方式，通过前面工序加工出的11孔用螺旋夹紧机构，方向竖直，这样能保证主要定位基准面与定位元件的良好接触。
三、夹具元件的设计计算定位销固定式定位销 GB/T2203-1991（单位：mm） A型（单位：mm）D=18 H=26 d=15 D=20D1=22 L=40 h=10 H=12B=D-2=16 b=4 b1=3 d=12h1=1L=26固定式手柄压紧螺钉 AM20×60 GB/T 2163-1991A型（单位：mm）M20 d0=16D=30 H=25L1=160 L=70定位键 JB/T 8016-1999（单位：mm）B=280-0.013 L=40H=16 h1=9d=9 d1=15相配件尺寸螺钉M8×20h2=8 h3=15定位键钻套 GB/T 2264-91d=16 D=26 D 1=39 D 2=35 H=20 h=12 h 1=5.5夹具体r=26 m=14.5 t=0.012配用螺钉M8钻套 配用螺钉 衬套固定式手柄压紧螺钉配用螺钉采用固定式钻模板，与夹具体铸造成一体四、夹具装配图的绘制总装图按1:1的比例绘制，使所设计的夹具具有良好的直观性。
夹具装配图样按如下顺序绘制：1、将工件视为透明体用双点划线画出工件轮廓、定位基准（基面）、夹紧面和加工面；2、画出定位元件和导向元件；按夹紧状态画出夹紧装置；3、画出其他元件或机构；4、画出夹具体，形成完整的气门摇臂轴支座钻床夹具；5、标写必要的尺寸、配合和技术条件；6、对零件编序号，填写零件明细表和标题栏等。
五、夹具体零件图的绘制对装配图样上的非标准零件均要绘制零件图样，视图尽可能与装配图样上的位置一致。
绘制夹具体零件图的步骤如下：1、确定表达方案2、补全投影3、标注尺寸4、标注技术要求六、夹具体工艺过程卡的编制夹具体的工艺过程卡的内容包括各工序的工序号、工序内容、工艺过程所经过的各个车间和工段，每个工序所使用的机床、工艺装备及时间定额等。
工艺路线的制定直接影响工艺过程的工序数目、设备投资、车间面积、零件加工质量、生产率和生产成本等。
综合考虑各方面的要求，如定位基准的选择、表面加工方法的选择、加工阶段的划分等。
1、加工工艺路线的拟定定位基准的选择：粗基准的选择原则是余量均匀，光滑平整，一次使用；精基准的选择原则是基准重合，基准统一，互为基准、反复加工，装夹可靠。
综上，可以选高为244mm的平面作为粗基准，选底面作为精基准。
1)确定零件加工顺序：A、先加工基准表面，后加工其他表面。
B、先安排粗加工，后安排精加工。
C、先加工平面，后加工孔。
D、先加工主要表面，后加工次要表面。
2)加工阶段划分加工阶段分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
①粗加工是从毛坯上切除较大加工余量的加工阶段，因此，在这个加工阶段，需要高效地切除零件主要表面及一些加工关于两较大表面上的大部分加工余量。
②半精加工是切除主要表面粗加工后留下的误差，为主要表面的精加工做好准备，并完成一些精度要求不高表面的终加工。
在这个阶段中，先进行零件主要表面的半精加工，然后加工次要表面。
③精加工的阶段的任务是保证各主要表面达到零件图样规定的加工质量和技术要求。
2、表面加工方法的选择：夹具体底面、高30的平面、凸台：粗车—半精车（凸台精车）；夹具体左右端面、前端面：粗车—半精车——精车；夹具体上钻模板内端面: 粗车—半精车；底面两个定位键槽：粗铣—精铣；底面2×M8螺纹孔：钻—扩—粗铰—精铰；凸台M10螺纹孔、R6孔：钻—扩—粗铰—精铰；钻模板M8螺纹孔：钻—扩—粗铰—精铰；钻模板Φ30孔：粗镗—半精镗—精镗3、夹具体工艺过程卡片如下：七、总结与体会历时两个星期的课程设计已经结束了，这其中有欢喜、有挫折，但是我相信大家感受唯一不变的是再此过程中对于自己怎样做好一名合格的机械人的思考。
一直以来认为课程设计无非是运用理论知识即可完成大部分问题，但是事实并非如此。
在这次机床夹具设计中，我深刻认识到机械设计往往离不开自己的阅历。
经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。
这次课程设计的任务是设计气门摇臂轴支座钻床夹具，刚接到任务觉得还是蛮简单的，无非是要将个零件固定夹紧。
然而，事实并非如此。
机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。