采购控制程序(IATF16949)
采购管理程序-IATF16949程序
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跟单
市场部
下发《采购订单》后,采购人员应根据需求情况跟踪了解供应商组织供应物资的情况,遇到特殊情况及时反馈。
《采购跟踪单》
5.10
到货处理
供应商
物资到货后,由采购人员通知仓管员安排物资存放地;同时供应商需按相关文件要求向仓管员提供物资的出货检验报告单,仓管员需对照《采购订单》确认物资数量、名称和供方名称及交期等;如有异常通知市场部负责人。
《采购合同》、《质量协议》、《采购订单》、《外协产品收发登记表》
5.7
签订合同
品质部
市场部
选择好供方后直接进入合同谈判、签订合同,签订合同时必须注明主要的技术要求和标准;对一般供方需办理完特采申请后进入合同谈判、签订合同;对一般供方同时可直接进入《供方评价管理程序》,以便建立合格供方档案。
签订合同时应确定对其控制类型和程度用于验证外部提供的产品、过程和服务对内部(组织的)要求和外部顾客要求的符合性并确保所采购的产品、过程和服务符合收货国、发运国和顾客确定的目的国(如有提供)的现行适用法律法规要求。(具体由市场部会合技术、品质和生产确定,包括根据供应商绩效和产品、材料或服务风险评估,增加或减少控制类型和程度以及开发活动的准则和措施)
a)对所选供应商产品符合性以及组织向其顾客不间断产品供应的风险评估;
b)相关质量和交付绩效;
c)对供应商质量管理体系的评价;
应当考虑的其它准则包括:
—汽车业务量(绝对值,以及占总业务量的百分比);
—财务稳定性;
—采购的产品、材料或服务的复杂性;
—所需技术(产品或过程);
—可用资源(如:人员、基础设施)的充分性;
3.1.1 重要物料(A):构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉的物料;
IATF16949物料控制程序
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文件制修订记录
1.0目的
规范公司物料管理流程,确保物料在请购、收、发、存过程中得到有效的管制,避免出现断料、滞料及缺料,确保在满足公司生产经营的前提下,有效控制公司物料库存风险。
2.0范围
适用于公司生产计划的制定与控制:原物料、成品、半成品(含外发加工半成品)及顾客提供物品的管理。
3.0权责
3.1市场部:提供确实有效之订货单。
3.2研发技术部:提供正确无误的BOM表。
3.3PMC/物控部:制定确实可行的生产计划与准确的物料需求计划,实施有效的物料跟踪管制。
3.4采购:依据《物料需求计划表》采购,并跟据PMC提供的物料进度及欠料跟催供应商,确保的料适时,适量,适质的为生产供应。
3.5仓库:严格执行物料的收发,及存储制度。
依据市场部提供的《出货通知单》出货。
3.6品质体系部:及时对来料时行品质检验,定期对通用物料抽检,严格复检生产线退料。
3.7制造部:依据领料单按程序领料,有效按排生产,对生产过程中的坏料和生产余料及时退仓。
4.0定义
无
5.0流程图:见下页。
6.0程序内容
6.1物料请购
6.1.1研发技术部按客户要求提供产品的BOM清单,经审核后作为采购和生产。
IATF16949供应商管理程序(含流程表格)
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供应商管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的选择合格的供应商并对其进行持续监视,以确保其为公司提供合格的产品与服务。
2.0范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。
3.0职责3.1采购部负责组织相关部门对供应商实施调查、评价,及动态管理。
3.2总经理负责合格供应商的批准。
4.0程序内容4.1 供应商控制程序序号活动作业要求责任部门文件记录1 供应商分类■采购部负责确定公司采购的产品,技术部负责策划规定采购产品的技术要求,采购产品主要指用于生产和组成产品的材料,有时也包括适当的外包服务等,以下称采购材料。
■公司根据所采购材料对产品质量的影响程度,将采购的材料分为关键材料A、重要材料B、一般材料C三个级别,不同级别实行不同的控制要求。
其中关键材料如生产用原料(钢材、铝材、关键配件等),重要材料如标准件、油漆、焊接材料等,一般材料如包装材料、外包物流服务等。
■根据相应的材料类别,将供应商分为A、B、C三类。
采购部,技术部2 供应商调查■由采购部视公司实际需求寻找适合的供应商,同时收集如质量、服务、交期、价格等方面资料采购部《供应商调查作为筛选的依据。
■如果被调查对象是公司的老供应商,现在要扩展供货品种,采购部可查询公司对该供应商的以往调查、评定资料和供货绩效记录。
■如果被调查对象是准备合作的新供应商,企业没有关于该供应商的详细资料,采购部负责对供应商进行直接调查,要求有合作意向的供应商填写《供应商调查表》,并索取相关质量证明资料。
表》3 供应商评价■调查和资料评价。
由采购部联合质检部、制造部等部门对《供应商调查表》和供应商资料进行初步评价,并作好《供应商评价表》,初步选择出合格的供应商,具体执行本程序4.2.2。
采购部在对供应商进行初步评价时,需确定采购的材料是否符合政府法律法规的要求和安全要求,对于有毒、危险品,需要求供应商提供相关证明文件。
■体系评价。
IATF16949-2016采购管理程序 A2
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3.6品质部负责采购产品的验证,就产品问题及时与供方沟通。
4.0定义
无
5.0工作程序
5.1常规产品采购
5.1.1采购计划:采购部根据生产部每月初下达的《原材料采购计划表》进行采购,在结合库存情况,进行采购顺序排列。
5.1.2采购
1)采购部按《供方管理程序》,根据不同的采购要求选择合格供方。
5.1.4采购信息
1)采购文件一般指采购计划、供货合同、购销协议、验收技术协议及质量保证协议等能够说明采购要求的文件,采购文件在适当时应包括如下采购信息:
a)有关采购产品、程序、过程、设备、人员的批准要求;
b)产品的品种、型号规格、数量及其技术规范、检验规程等标准;
c)有关质量管理体系的要求。
2)采购物资的质量要求应由技术部编制、总工程师审批,必要时组织相关人员会审。
4)采购合同(购销协议)由制造部领导或其授权的人员审批合同规定的要求是否适当。
5)采购人员根据采购合同(购销协议)的要求实施采购。
6)采购部建立和保存物资采购合同档案。
5.1.5采购品的验证
1)采购物资进公司后,采购员应向品质部申请验证,同时提交质量证明文件,并填写《进料报检及验证记录》交由进货检验员进行检验。
3)检验后,将《进料报检及验证记录》的首联交于仓库,若检验合格,仓库办理合格产品入库手续。若检验不合格,由采购部负责按照《不合格品控制程序》执行。
4)当检验任务非常繁重,生产急需又来不及检验时可由制造部提出,并填写《紧急放行申请表》经品质部经理批准后执行紧急放行,对实行紧急放行的产品品质部和制造部应做好标识并负责进行跟踪.
主料
B类
助剂类,已脂、稀释剂、色膏、色粉等
IATF16949采购控制程序(含乌龟图)
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采购控制程序(IATF16949-2016)1目的规定采购控制以及选择、评价和重新选择供应商的内容和方法,并对供应商进行管理,以确保采购产品符合规定的要求。
2 范围适用于本公司生产所需原辅料的采购以及向本公司提供产品的供应商的选择、评价和管理。
3 定义无4 职责4.1采购课负责采购产品和外包供应商的评价和管理,并负责原辅料的采购控制。
4.2生产部负责外包过程的控制。
4.3技术部、品管部、生产部等相关部门负责参与供应商的评价和选择。
5 .程序内容5.1 供应商的开发和管理5.1.1 采购课会同相关的生产部门根据生产所需采购的原辅材料寻找和联络供应商,并收集供应商相关资料。
供应商的开发和管理按照TS16949的要求执行。
5.1.2 生产技术部和品管部根据对产品质量的影响程度,将采购产品划分为A 类(严重影响)、B类(一般影响)、C类(除A类、B类之外的物品),并规定各类采购产品的检验要求。
5.1.3 采购课应会同技术部、品管部以及相关的生产等部门选择以下一种或几种方式对供应商进行评价。
5.1.3.1书面评价a) 质量管理体系认证证书(附影印件)。
b)营业执照,生产许可证等必要的证件(附影印件)。
5.1.3.2 供货业绩评价,包括产品质量、供货信誉、服务等。
5.1.3.3 实地评价:实地拜访及参观供应商的厂房,规模及生产检测设备,将结果记录于《供应商评价表》。
5.1.4采购课将评价结果记录于《供应商评价表》经采购部主管审核总经理批准后,应在三个工作日内列入《合格供应商名册》,如未通过则放弃。
5.1.5采购必须在《合格供应商名册》范围内进行,若需在合格供应商范围以外采购,由采购课提出申请,经总经理审批后执行采购,日后若可能向该供应商采购物品,则需在两周内依5.1.3条款执行。
5.1.6如顾客有指定供方或相关规定,采购部应从顾客指定供方处采购物品,且《合格供应商名册》应经顾客的材料工程部门批准。
5.1.7采购课应按《供应商再评价表》的内容对供应商进行每年一次定期评价,将评价结果记录于该表。
供应商管理程序-IATF16949程序
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交付业绩统计
市场部
品质部
1.检验员将公司产品使用质量状况反馈品质部、市场部。
2. 市场部三包服务人员将用户使用质量状况反馈品质部、市场部。
3.品质部将到货检验情况汇总通报市场部。
5.市场部采购员需要统计供方的按时到货率、到货合格率、过程装配合格率、服务态度、超额运费等供货业绩,每月将评价结果通知供应商。
5.供应商应通过ISO9001质量体系要求或制定有相应开发计划。
《供方调查评价表》《供方现场评审表》
5.4
审批
市场部
管理者代表经理
A类产品申请需经总经理审批。 B类产品申请需经市场部负责人审核,总经理审批。
《供方调查评价表》
5.5
签订试制合同
市场部
品质部
技术部
1. 市场部向技术部申请发放相关图纸、验收标准、技术要求;
5.9
纳入合格供方
市场部
1.市场部根据供方评审的结果,对《合格供方名录》进行维护发布,并建立新供方档案,按采购产品的分类对供方进行分类管理。
2.提供A类采购产品的供方为A类供方;提供B类采购产品的供方为B类供方;提供C类采购产品的供方为C类供方;当供方同时提供多种产品时,按重要度最高的类别确定。
3.由市场部与供应商签订相关《采购合同》、《质量协议》及《环保协议书》
《潜在供应商开发建议书》
5.2
审核
市场部
市场部根据现有供应商的质量保证能力、供货保证能力、服务质量,对提交的《潜在供应商开发建议书》进行评审,做出是否采纳的意见。
5.3
评估
市场部
1.对市场部评审采纳的A、B类潜在供应商开发建议,由市场部向供应商发《供方调查评价表》由供应商填写相关信息,供应商信息返回后,由市场部组织品质部、技术部等相关部门进行评审,必要时组织现场评审。
采购控制程序(IATF16949)全文
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湖南兴橡龙科技发展有限公司文件编号CSYY-QP-15 版本号A/0文件类别程序文件生效日期 2020年 06 月10日文件名称采购控制程序页码采购控制程序编制:审批:实施1修改记录1.目的:为规范采购流程,以确保能以合适的价格及时获取适质、适量的所需物资,来保证公司正常的生产经营运行。
2.范围:2.1生产经营的物资(包含配件,原辅材料及生产之辅助用品)。
3.相关文件及术语无。
4.职责:4.1采购部负责物资的采购过程的主导,需求部门负责物资的请购;4.2质量部负责原辅材料,包装材料的检验;4.3生产部负责采购物资报验、接收、清点、保管工作;4.4财务部负责采购物资的账务处理及资金结算。
5 流程图6.内容:6.1采购计划:6.1.1生产部采购根据合同评审后制定的生产计划,填写“采购申请单”申请采购,经批准后交采购部采购员,由采购部实施采购;6.1.2涉及模具外协加工时,由生产部根据制定的模具制造计划,填写“模具采购申请单”申请采购加工,经批准后交采购部采购员,由采购部实施采购加工;6.1.3生产之辅助用品由需求部门填写“物资采购申请单”申请采购,经批准后交采购部采购员,由采购部实施采购;6.2采购订单及审批:6.2.1采购物资金额在5000元以内,采购部门经理有权审批采购,采购物资金额在5000元以上,须由总经理审批;6.2.2供方须为合格供方,当客户要求时,组织必须从顾客批准的供方采购产品、材料和服务;其他供方只有经采购、项目、质量对供方进行体系评审合格后,方可选用;6.2.3用于产品生产的所有采购的产品和材料均需满足适用法规的要求,以及考虑生产和销售的有关环境的规定;6.3采购实施:6.3.1采购变更由申购部门填写“采购变更申请单”;6.3.2采购部应重新签发注明采购变更的“采购订单”传真给供方,得到供方确认、回传,变更方为生效;6.3.3为确保供方100%如期交货,有长期合作关系的供方,可以在订单中列出制造预示量和备料参考量通知供方以做准备;6.3.4对于因业务订单增加而追加的请购单,采购部采购须积极配合原辅物料的采购;6.3.5采购员应将到货情况及未按时入库之物品及时加以跟催,对应到产品的到货情况进行确认追踪。
IATF16949 - 采购控制程序
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XX1.目的对采购过程及供方进行控制,确保所采购的物料和提供的服务符合规定要求。
规定了采购文件的制定和管理,规定了生产物料和外部服务的采购程序以保证所采购物料及服务满足质量和规定的要求,并对供应商提供的产品的质量、交期和服务活动进行评估和考核,并促使供应商共同参与持续改进。
2.适用范围本程序适用本公司所有原材料,辅助材料采购的控制并对供应商(供方)进行选择与管理。
3.职责3.1 采购部3.1.1负责编制采购计划,议价、组织采购和采购管理,并跟踪采购物料的进度,同时协助品管部一起管控物料的质量;3.1.2按公司要求对供方进行评价,编制《合格供方名册》,并对供方的供货业绩定期进行评价,建立供方档案;3.2 技术部负责生产所需采购物料技术标准的制定,必要时对供应商的生产工艺进行指导;3.3品质部负责采物料的进料检验,同时负责指导和监督采购质量管理过程控制。
3.4 各单位负责提出物料需求计划及反馈信息。
3.5 生产部的仓库负责采购物料的标识、送检、保管,对合格物料的合适储存,进行账物卡登记。
3.6质量代表审核《供方业绩评价表》和《合格供方名册》。
4.程序4.1 采购产品分类技术部负责制定进货检验规范,根据其对随后的实现过程及其输出的影响,将采购产品分为二大类:4.1.1 主要物料:直接影响最终产品使用或安全性能,可能导致客户投诉的物资,如塑胶原材料、镶件、色母、色粉等。
4.1.2 辅助物料:非直接用于产品本身,在生产过程中起辅助作用的物资,如:包材、静电防护装置等。
4.2 选择供应商4.2.1对供应商选择的原则:a) 供应商产品符号性及公司向顾客不间断产品供应的风险评估;b) 供应商相关的质量和交付绩效;c) 对供应商进行的多方论证的结果;d) 供应商汽车业务量;e) 供应商财务稳定性;f) 所需技术(产品或过程)g) 可用资源(如人员、基础设施)的充分性;h) 设计和开发的能力(包括项目管理);i) 制造能力;j) 更改管理过程;k) 业务连续性规划(如防火准备、应急计划);l) 物流过程;m) 顾客服务;4.2.2采购部依据《采购申请单》,根据《采购申请单》和采购产品的技术标准和生产需要,通过对产品的性能、价格、交期、物流、供货等进行比较,选择合格的供方,填写《供方调查评定表》,对主要物料,应选择一家或几家合格的供方。
IATF16949:2016采购与供应商管理程序

文件名称:采购与供应商管理程序文件编号:DF-G∕B(02)27-2017总页数:版本版次: AO1、目的对本公司生产用的原、辅料、零部件、外协件等采购物资和过程进行控制,保证所采购的原材料和零部件符合规定要求。
2、适用范围2.1适用于本公司生产用原材料、辅料、零部件、五金杂件等物料的采购和服务的供应商管理。
2.2生产设备、模具、工装可参考本控制程序执行采购作业。
3、职责3.1行政经营部负责供方的开发、选择、信息管理,及对供方的业绩的评估和管理工作,并执行采购作业并监控供方的交货绩效。
3.2技术部负责提供原料采购信息相关的技术资料和同供方签订《产品技术协议》o3.3模、检具和五金杂件由请购部门提供相关采购所需的信息;3.4质量部负责对供方的来料质量进行测量和监控,同供方签订《供方品质协议》,并协助行政经营部完成供方的评审工作及采购产品的验证;3.5技术部负责组织相关人员对模、检具入厂验收和验证。
4、工作程序4.1采购物资技术部对拟采购产品依据对最终产品质量的影响程度确定原材料的等级。
A类物资:直接影响产品安全性、法规及功能、性能的原材料、零部件;B类物资:对产品主要性能无直接影响或影响不大的物资;4.2供方的初选4.2.1行政经营部根据相关信息预选供方,并发函填写《供应商基本情况调查表》,并根据汇总的信息挑选出潜在供方;若新材料可在原供方中确定,则直接由技术部填写《采购申请单》报行政经营部。
4.2.2供方应满足以下条件之一:a.原则上以通过IS09001:2008第三方认证为起点,且证书在有效期内,证书产品范围覆盖拟采购的产品;b企业和产品信誉良好;c产品符合顾客要求,符合国家法律法规要求;4.2.3必要时,行政经营部组织技术部、质量部、生产部的相关人员对提供A类物料的供方进行一次现场审核,并编制《供方质量能力评审报告》。
4.3样品的采购4.3.1行政经营部根据新产品开发所需原材料的质量要求,开展潜在供方调查和咨询,对拟采购物资按4.2确认新供方;若新材料可在原供方中确定,则直接由技术部填写《采购申请单》报行政经营部。
IATF 16949 供应商监控程序
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IATF 16949 供应商监控程序
介绍
本文档旨在制定供应商监控程序,以确保符合IATF 质量管理体系要求。
该程序适用于所有与本公司合作的供应商。
目标
- 确保供应商提供的材料和零部件符合质量标准和要求
- 确保供应商遵守交付时间表和合同约定
- 确保与供应商的沟通和合作顺畅有效
过程
1. 供应商选择和评估
在选择和评估供应商时,我们将考虑以下因素:
- 供应商的质量管理体系和认证情况
- 供应商的交货能力和交付时间
- 供应商的价格竞争力和合理性
- 供应商的技术能力和创新能力
- 供应商的合规性和社会责任表现
2. 合同和协议
与供应商建立合同和协议,明确以下事项:- 材料和零部件的质量要求和标准
- 交付时间表和交货要求
- 价格和付款条款
- 质量问题的处理和纠正措施
3. 监控和评估
我们将定期监控和评估供应商的绩效,包括:- 对供应商进行定期审核和评估
- 检查和测试供应商提供的材料和零部件
- 跟踪和记录供应商的交付准时率和质量指标- 处理质量问题和纠正措施
4. 沟通和合作
与供应商保持密切沟通和合作,包括:
- 定期召开供应商会议,分享信息和解决问题- 及时回应供应商的查询和请求
- 提供必要的技术支持和培训
结论
供应商监控程序的实施对于确保供应链的质量和可靠性至关重要。
通过与供应商的合作和沟通,我们可以共同提高产品和服务的质量,满足客户的需求和期望。
以上为IATF 16949 供应商监控程序的简要介绍。
IATF16949供应商管理程序

文件制修订记录1.目的;对采购过程及供应商进行控制,确保所采购的产品符合规定的要求。
2.范围;适用于本厂采购产品的控制。
3.权责;3.1采购:提供采购要求文件,负责按本厂要求组织对供应商进行选择评价和控制,并制订采购计划,执行采购作业;3.2品质部:负责对采购产品的进货检验和验证;3.3相关部门:负责参与对供应商评审、审核工作;3.4总经理:负责核准『合格供应商名册』。
4.定义:无5.工作程序;5.1对供应商的评价和选择;5.1.1评价准则;1)生产厂家是否建立质量管理体系,有建立其它体系则优先选择;2)供应商产品的质量、价格、交货能力等情况;3)以往合作情况。
5.1.2采购根据5.1.1“评价准则”以及对供应商的『供应商资料表』、试产报告、样品提供的报告等资料组织相关部门对供应商进行评定,各相关部门提供与本部门相关的报告,并将报告结果填入『供应商评定表』中的相应栏目,并做出评定,评定完后由经总经理进行核准,考评合格方可列入『合格供应商名册』内。
5.1.3采购人员在每月对所有发生供货的供应商进行评审考核,主要依据供应商供货情况记录和供货业绩,并填写『供应商考核表』,对那些供货业绩不良的,经总经理核准后,将其从合格供应商名录中删除。
5.1.3采购数据管理1)采购人员依采购需要,需将请购单位所提供之物料书面规格或图面存档管制。
2)记录应依【文件与记录管制作业程序】予以保存。
5.1.4采购物料之环境物质管理1)采购之物料均需符合本公司之环保协议要求,采购在发出订购单时注明此项要求。
5.2供应商选择及调查:5.2.1供应商选择过程供应商选择过程包括:a)对所选供应商产品符合性以及组织向其顾客不间断产品供应的风险评估;b)相对质量和交付绩效;c)对供应商质量管理体系的评价d)多方论证决策;以及e)对软件开发能力的评估,如适用。
应当考虑的其他供应商选择准则包括:–汽车业务量(绝对值,以及占总业务量的百分比);–财务稳定性–采购的产品、材料或服务的复杂性;–可用资料(如:人员、基础设施)的充分性;–设计和开发能力(包括项目管理);–制造能力–更改管理过程;–业务连续性规划(如:防灾设备、应急计划);–物流过程;–顾客服务。
IATF16949-2016采购管理程序
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采购管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.目的本程序规定了本公司产品如何采购的过程,以确保产品的采购能在正常的程序中进行,使得所采购产品能符合规定预定的要求.2.适用范围程序适用于本公司生产中所使用的原材料、辅料、办公用品、工具、治具、检具的购买过程(客户提供原辅材料不包函在内);3.定义无4.权责4.1生产课:负责生产中使用的主要辅料、工具、治具等的请购;4.2物流课:负责生产性主材的请购;辅料安全库存的请购;外协加工的请购需求提出;4.3总经办:负责非生产性消耗品材料及办公消耗用品等的请购;4.4采购课:负责各部门请购件的采购(其中包括供方寻找、议价、订单的下达、对帐、供应商的管理);4.5质量部:负责仪器、检具的请购及对生产性采购物件质量的检验;5.程序内容5.1需求物件的请购5.1.1物流计划组根据制单量及其它联络单要求,核查库存,针对不足之原、辅料、包材等提出请购需求,开立<采购单>,明确品名、规格、数量、需求日期、用途和质量要求,经主管审核后交采购课;5.1.2仓库按照公司采购产品明细表之采购范围所设立的常规物件安全库存标准,如低于安全库存标准时,由仓库需提报相关部门填写<采购单>,明确产品品名、规格、数量、需求日期及相关用途,将请购单送予采购课进行采购;5.1.3其它部门所需之物件(工治具、检具等)由需求部门填写<采购单>交采购课采购;5.1.4凡属非生产之材料由需求部门通知管理部填写<采购单>的方式提出申请,并由该单位主管审批后送予采购人员进行采购;5.1.5公司因产能不足或技术不够须设外加工的,由业务部需根据客户需求,提出外加工的请购需求,明确各项要求具体详见《外协加工管理规定》;2、供应商的选择2.1采购课接到<采购单>后,首先确认所请购品各项要求是否都已明确,再进一步核实库存是否足够,确认差缺数额,选择供应商必须先从《合格供应商清单》中进行,如有两家以上供方时将以价格低、质量好、服务优并具备长期合作意愿的供应商为首要选择对象;2.2若需选择新的供方依照《供应商管理程序》进行,当顾客指定供方时,以顾客指定的供方处采购,变更时须得到顾客的批准;3.采购订单的下达及跟进3.1选择合格供方后下达采购计划,明确各项要求,经审批通过后发往供方,并要求签回存档改为确认采购信息;3.2为保证采购的产品100%如期交货,采购课在填写订购单明确交货日期与交付地点,且要求供方签回,在采购中有规定延误时间以扣款处理的详细说明,签回表示认可,采购员以电话联络供方生产情况及时和供方保证联络,了解进度情况.当供方有延误时间,且无法100%如期交货时采购员应在物资报检单上注明其附加运费;3.3请购人员将审批后的<采购单>第二联送交仓库,以作采购产品的验收依据;3.4采购周期正常情况为三天,请购单需提前三天提供,紧急物件及时通知,即时补单;4.采购件的验收4.1采购件回来后,仓库应核对<采购单>与送货单是否一致,并确认物件名称、标识及数量是否正确,如发现异常时及时通知采购处理,主材由仓库核对无误后在供应商提供的送货单签名暂收后交由质量部进料检验员进行验收,治具、工具、仪器验证由工程部进行,验收OK后在送货单上签字确认并交仓库进行入库,非生产性辅料、办公用品直接转送给管理部验收收货;4.2质量部进料检验员根据《进料检验控制程序》规定的抽检标准及进料检验规范验收标准对采购主材产品进行抽样检验,合格后贴“合格”标识入库,工程部及管理部验收合格时直接地送货单签名确认交仓库入库;4.3采购课应收集和存盘采购资料,同时统计采购产品进货之情况为进行供方之连续评价提供数据;5.不合格的处理5.1进料检验员验收不合格时,按《不合格品控制程序》处理,工程及管理部验收不合格时直接通采购课,由采购课联系供应商作退货处理,否则以扣款处理;6支持文件及表单:6.1供应商管理程序6.2外协加工管理规定6.3合格供应商清单合格供应商清单.xls6.4采购单采购单 (2).xls7.流程图需求部门采购课采购课采购课供应商质量部仓库请购要求采购确认/审批请购单寻求/选择合格供应商下单供应商交货质量部验收进料检验记录送货单采购单A VL物料卡NGOK仓库收货。
IATF16949体系文件S9.01 采购控制程序
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有限公司文件编号QP.S9.01
采购控制程序IATF 16949:2016修订次数 A.0
制·修订
日期
[发布日期]
1、目的
为了对公司外购物资的采购过程进行规范管理,确保所采购的产品符合规定的要求,特制订本程序。
2、范围
本程序适用于公司所有外购原(辅)材料(包含外协件)的采购控制。
3、术语和定义
本程序引用ISO 9001:2015的术语和定义;其他:无
4、职责
4.1. 采购部:负责组织采购和采购管理,并对采购产品的质量负责。
4.2. 技术部:负责制订采购标准;负责签订技术质量保证协议,并负责指导和监督采购质量管理
过程的控制。
4.3. 质量部:负责制订采购物资的验收标准并负责验收;对不符合要求的物资反馈给采购部处置。
4.4. 生产车间:负责提出物资需求计划,并反馈使用过程中的质量信息。
5、工作流程
采购需求
采购计划
审批
Y N
选择供方
新供方选择
是否合格 供方?
特批采购
A
Y
N
A
下单/报价/签订合同
跟单
进货检验/入库
数据统计分析
6、说明
无
7、附件
无
8、引用文件
无
9、记录表单
9.1. R.S9.01.01物资需求申购表
9.2. R.S9.01.02采购计划
9.3. R.S9.01.03供方月度绩效统计表。
IATF16949体系采购控制程序样板
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采购控制流程图采购方针:准确、及时、低价、优质1目的对采购及供应商的评定过程进行控制,以确保采购的产品能够满足本公司和客户的需求。
2适用范围适用于对产品有直接影响的原辅材料、零件、包装物、服务采购的控制及供应商的管理。
3职责3.1 采购员负责对供应商资源和采购的总体策划和管理。
3.2研发部负责制定提供完整适用的技术性文件和资料,必要时对供应商的生产工艺进行辅导。
3.3质量部负责对采购产品的检验和验证,和对供应商的品质辅导。
4工作程序4.1 采购策划4.1.1 采购产品重要度分类根据本公司采购产品的性质,对最终产品的影响程度,对采购产品进行分类:A类:对构成最终成品起关键作用,并直接影响到成品质量性能的采购产品。
B类:对构成最终成品起较大作用,并可能影响到成品质量性能的采购产品。
C类:对构成最终产品质量及性能无影响的通用件、标准件及辅助物料的采购产品。
D类:设备配件、工装、夹具等。
E类:办公用品、劳保用品。
A、B、C类采购产品的确定详见《BOM表》。
4.1.2 供应商选择、评定:按《供应商管理程序》执行。
4.2 采购实施4.2.1 《采购计划》编制的依据:a)交货时间依据:《销售要货单》、生产指令、采购品生产周期和运输时间、合同评审结果;b)数量依据:产品BOM表、库存情况(包括合格的和可返工回用的)、产品合格率、资金占用;c)供应商依据:《可接受供应商名单》、供应商生产能力、供应商评定结果、供货业绩和价格;d)可能的偶发性事故的考虑(包括本公司和供应商);e)顾客后续订单及可能的订单调整;采购计划经采购主管审核后签字生效,以作为签发《采购合同》的依据。
4.2.2 采购资料4.2.2.1 必须能清楚完整的说明所采购产品的要求,适宜时包括:a)产品、程序、过程和设备的批准要求b)人员资格的要求c)质量管理体系要求可分别在《采购协议》、《订货单》及图纸工艺文件中体现。
4.2.2.2对于A,B类产品由采购主管负责与供应商签订《采购协议》后,由采购员将《订货单》传真给供应商进行采购,对于C类产品由采购员直接进行电话或现场采购。
IATF16949程序文件---采购控制程序
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1 目的对采购过程及供方进行控制,确保所采购的产品符合规定要求。
2 范围适用于对生产所需的原材料、外购外协加工、设施采购及供方提供服务的控制;对供方进行选择,评价和控制。
3 职责3.1 采购部a) 负责按公司的要求组织对供方进行评价,编制“合格供方名录”,并对供方的供货业绩定期进行评价,建立供方档案。
b) 负责制定采购计划,执行采购作业。
3.2技术质量部负责编制采购物资的技术标准。
3.3 技术质量部负责对采购物资的进货验证。
3.4管理者代表批准“供方评定记录表”。
3.5总经理批准“合格供方名录”。
4 程序4.1采购物资分类技术质量部按照采购物资技术标准,根据其对随后的实现过程及其输出的影响,将采购物资分为三类:a) 重要物资(A类):构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉的物资。
b) 辅助物资(B类):非直接用于产品本身的起辅助作用的物资。
4.2 对供方的评价4.2.1采购部根据采购物资技术标准和生产需要,通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较,选择合格的供方,填写“供方评定记录表”。
对同类的重要物资(A类),应同时选择几家合格的供方。
生产物资部负责建立并保存合格供方的质量记录。
根据采购物资分类明细表规定的产品类别,明确对供方的控制方式和程度。
采购部对供方的评价按下列流程进行:a)采购部负责根据技术质量部提供的图纸要求联系新供方,填写“样品采购评审表”交技术质量部,技术质量部采用检测和试用的方法对产品进行验证。
b)合格后采购部要求供方提供小批供货,由技术质量部对小批量送货质量进行验证,合格后将“样品采购评审表”传于采购部。
若不合格即通知采购部取消其配套资格。
c)采购部将填有评价结果的“样品采购评审表”交总经理批准后,将合格新供方列入“合格供方名录”,对不合格的新供方取消配套资格。
4.2.2对有多年业务往来的重要物资的供方,采购部制定年度复评计划进行跟踪复评,三年覆盖完,必要时可增加复评次数(如:组织产品结构变化、机构变化、质量体系转版等),填写“供方业绩评定表”,对于评价合格的供方交总经理批准后继续留用,评价不合格则取消配套资格。
IATF16949供应商管理程序
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供应商管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的对供应商进行合理的选择和评价、监控和重新评价,确保供方的综合能力能满足本公司的要求;2.0范围凡本公司委托加工制造,供应生产及买卖有关的物料,工装,零组件,半成品,委外供应商的管理;3.0定义无;4.0权责4.1 供销部采购负责供应商的开发与管理、建立供方档案,以及各部门与供方的接口、联络工作;4.2 总经理负责新开发供应商的最终批准;4.3 仓库负责物料、供方样件的收货、清点及送检;4.4 质保部负责对新产品开发的原辅材料、零配件、外协件验证;4.5以及检验规程的制定及相应配件检具的落实及量产后供方品质确认和评价;4.6 生产技术部负责技术主导,与供销部、生产部参与候选/合格供方提供的PPAP文件及现场审核;4.7 生产技术部负责新产品和量产产品开发技术图纸、样件及技术规范的提供以及样品的认可;4.8 总经理批准“合格供应商目录”。
5.0作业流程或说明:见附件6.0参考文件6.1采购管理程序6.2控制计划程序6.3 生产件批准管理程序7.0使用表单供应商能力调查表供应商质量评审报告供方质量业绩台帐合格供应商目录No. 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门1 23 4 业务信息信息收集过程审核产品审核NG5.1供销部根据市场信息,提出开发需求;5.2 潜在供方:5.2.1 供销部采购员利用各种渠道寻找,收集,储备供方信息,各相关部门均可向供销部提供潜在供方信息;5.2.2 采购员应对信息进行分类整理并进行初步筛选,对于可能成为本公司的供方进一步调查了解;5.2.3 所有供方应建立相应质量体系并得到公司认可,通过ISO9001:2008系列质量体系认证,并以通过ISO/TS16949质量体系发展的目标;5.2.4采购/外包过程控制的类型:基于所提供的产品、材料、服务的风险确定外部提供产品、过程和服务控制的类别及行动升级措施的级别,风险的大小可以通过FMEA中的严重度确定;并规定每个类别的控制准则基于供应商的绩效结合所供产品、过程、服务的类别确定控制的类型和程度。
IATF16949采购控制程序(流程图)
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物控部
仓库
4.4.3采购物资到厂后,物控部仓库负责对物资标识的名称、牌号、数量等进行核对,并放置在待验区域挂上待验标识。
4.4.4库管员填写相应的产品或物资《送检单》,通知质管部检验。
要点描述及记录
物控部
工程部
否
4.1物控部根据年度经营计划大纲、销售部的年度销售计划以及生产部的生产计划,编制采购计划。
物控部
相关部门
4.1.1物控部根据年度采购计划编制月度采购计划。
4.1.2临时性使用的材料、新产品试制的材料,由使用部门提出申请,由物控部编制采购计划。
(副)
总经理
4.1.3采购计划由物控部经理审核、(副)总经理批准。
物控部
否
否
4.3.2物控部根据生产计划和年度采购合同(或供货协议),向供方发出(采购通知单)采购所需的原材料。为保证供方100%按时交货,采购通知单中应明确规定交货日期、数量、产品要求,并进行跟踪与分析,且在实施中做好相关记录,对供方的交付行为进行控制。
物控部
供方
4.4采购产品的验证
4.4.1顾客需要到供方(或本公司)对物资进行验证时,由物控部协助顾客或其代表对其验证。
工程部
4.1.4工程部应编制原材料的技术采购标准,包括:
a、A、B、C类物资;
b、对非标产品,要准确规定类别,规格和检验范围;
c、包装、标识、运输、贮存、交付的要求,采购规范可列入采购协议/合同,也可与供方签订技术协议。物控部质管部工程部
4.2供方选择
4.2.1对合格及潜在供方、协作方按《供方管理控制规定》进行开发、选定和管理,编制合格供方和潜在供方名录, 并在适当时按《供方管理控制规定》进行评审。
IATF16949-25采购控制程序

过程分析工作表(乌龟图)过程分析工作表(乌龟图)1目的规定采购控制以及选择、评价和重新选择供应商的内容和方法,并对供应商进行管理,以确保采购产品符合规定的要求。
2范围适用于本公司生产所需原辅料的采购以及向本公司提供产品的供应商的选择、评价和管理。
3 定义无4 职责4.1采购课负责采购产品和外包供应商的评价和管理,并负责原辅料的采购控制。
4.2生产部负责外包过程的控制。
4.3技术部、品管部、生产部等相关部门负责参与供应商的评价和选择。
5 .程序内容5.1 供应商的开发和管理5.1.1 采购课会同相关的生产部门根据生产所需采购的原辅材料寻找和联络供应商,并收集供应商相关资料。
供应商的开发和管理按照TS16949的要求执行。
5.1.2 生产技术部和品管部根据对产品质量的影响程度,将采购产品划分为A类(严重影响)、B类(一般影响)、C类(除A类、B类之外的物品),并规定各类采购产品的检验要求。
5.1.3 采购课应会同技术部、品管部以及相关的生产等部门选择以下一种或几种方式对供应商进行评价。
5.1.3.1书面评价a) 质量管理体系认证证书(附影印件)。
b)营业执照,生产许可证等必要的证件(附影印件)。
5.1.3.2 供货业绩评价,包括产品质量、供货信誉、服务等。
5.1.3.3 实地评价:实地拜访及参观供应商的厂房,规模及生产检测设备,将结果记录于《供应商评价表》。
5.1.4采购课将评价结果记录于《供应商评价表》经采购部主管审核总经理批准后,应在三个工作日内列入《合格供应商名册》,如未通过则放弃。
5.1.5采购必须在《合格供应商名册》范围内进行,若需在合格供应商范围以外采购,由采购课提出申请,经总经理审批后执行采购,日后若可能向该供应商采购物品,则需在两周内依5.1.3条款执行。
5.1.6如顾客有指定供方或相关规定,采购部应从顾客指定供方处采购物品,且《合格供应商名册》应经顾客的材料工程部门批准。
5.1.7采购课应按《供应商再评价表》的内容对供应商进行每年一次定期评价,将评价结果记录于该表。
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修改记录
1.目的:
为规范采购流程,以确保能以合适的价格及时获取适质、适量的所需物资,来保证公司正常的生产经营运行。
2.范围:
2.1 生产经营的物资(包含配件,原辅材料及生产之辅助用品)。
3.相关文件及术语
无。
4.职责:
4.1 采购部负责物资的采购过程的主导,需求部门负责物资的请购;
4.2 质量部负责原辅材料,包装材料的检验;
4.3 生产部负责采购物资报验、接收、清点、保管工作;
4.4 财务部负责采购物资的账务处理及资金结算。
W记录管理程序
运作流程
形成文件/质量记录支持文件/质量记录
)物资采购申请单
今外协产品采购申请单
今模具采购申请单
今原辅材料请购计划
W报检单
)进料检验报告
W不合格品控制程序
6.内容:
6.1 采购计划:
6. 11生产部采购根据合同评审后制定的生产计划,填写“采购申请单”申请采购,经批准后交采购部采购员,由采购部实施采购;
7. 12涉及模具外协加工时,由生产部根据制定的模具制造计划,填写“模具采购申请单”申请采购加工,经批准后交采购部采购员,由采购部实施采购加工;
7.1. 3生产之辅助用品由需求部门填写“物资采购申请单”申请采购,经批准后交采购部采购员,由采购部实施采购;
6.2采购订单及审批:
6.2.1采购物资金额在5000元以内,采购部门经理有权审批采购,采购物资金额在5000元以上,须由总经理审批;
6.2.2供方须为合格供方,当客户要求时,组织必须从顾客批准的供方采购产品、材料和服务;其他供方只有经采购、项目、质量对供方进行体系评审合格后,方可选用;
6.2.3用于产品生产的所有采购的产品和材料均需满足适用法规的要求,以及考虑生产和销售的有关环境的规定;
6.3采购实施:
6.3.1采购变更由申购部门填写“采购变更申请单”;
6.3.2采购部应重新签发注明采购变更的“采购订单”传真给供方,得到供方确认、回传,变更方为生效;
6.3.3为确保供方100%如期交货,有长期合作关系的供方,可以在订单中列出制造预示量和备料参考量通知供方以做准备;
6.3.4对于因业务订单增加而追加的请购单,采购部采购须积极配合原辅物料的采购;
6.3.5采购员应将到货情况及未按时入库之物品及时加以跟催,对应到产品的到货情况进行确认追踪。
采购员接受供方确认、回传的“采购订单”后如确认供方无法按时达成,采购部应及时反馈给计划物流部或需求部门,协商处理对策;
6.4进料
6.4.1供方出货时应随货出具“送货单”;
6.4.2物控部仓库接到供方“送货单”后,及时开具“报检单”通知质量部,质量部应及时安排检验员进行检验,并将检验结果以“报检单”的形式及时通知物控部仓管员,若不合格则按“不合格品管理程序”进行;合格则由计划物流部仓库办理入库手续,仓库收料按
“产品交付控制程序”执行;
6.5进料管理程序:
6.5.1采购产品一般在本公司验收,当采购产品拟在供方货源处或其他地方进行验收时,应于合同中载明验收事项、地点、日期及检验规范;
6.5.2必要时要求供方提交相关质量证明文件;
6.5.3进料依“监视和测量管理控制程序”检验,不合格品按“不合格品管理程序”执行;
6.5.4采用顾客选定的供方,并不能免除公司对确保所购进的零件、材料及服务质量的责任;
6.6入库、核销:
6.6.1检验合格后,行政管理部将产品入库,并进行核销,同时将实际入库数据报与采购部;采购部根据实际入库数,签收的“送货单”,供应商“送货单”回单,“材料出库单”等核算入库数,通知供方开具销售发票,进行账务处理。
6.7账务处理:
6.7.1采购员应及时处理采购发票,填写“付款凭单”交财务报账;
6.7.2财务部根据采购填写的“付款凭单”付款日期于10个工作日内安排,若有变动,财务应提前3个工作日内通知采购;
6.8记录分析归档:
6.8.1相关记录表单由行政管理部归档。
7关键指标
8相关文件
8.1《质量记录控制程序》
8.2《供方选择和评价程序》
8.3《不合格品控制程序》
8.4《产品监测和测量控制程序》
8.5《产品安全性控制程序》。