圆管涵施工
圆管涵施工方法
圆管涵施工方法（1）测量放样①根据设计中心桩号，采用GPS对涵洞里程进行放样，标定处圆管涵接长的内侧起点和外侧终点放样出中桩号，采用白石灰线洒出圆管涵的纵向轴线；②根据圆管涵的中心桩号的纵向轴线，用GPS、配合钢尺进行基坑开挖边界放样。
③基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。
（2）基础开挖①基坑开挖前测量地面高程并记录，以控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础尺寸两侧各放宽50cm工作面。
②基坑开挖需分层开挖，基坑开挖尺寸需满足圆管涵台背回填处理横断面要求，开挖过程中需设置台阶，以利于后期回填新老土层层间结合，台阶宽度一般不小于150cm。
③基坑开挖过程中禁止“一挖到底”，禁止直接开挖后反向修筑台阶，以减少对基坑周围原状土的扰动。
基坑每一层开挖结束后，由技术人员采用钢尺拉锯的方法放样出下一层的开挖边界线，沿着边界线继续向下开挖下一层。
④基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高以上20cm左右时，改用人工进行修缮到设计标高，以防止对基坑底部原状土的扰动，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计。
⑤对于有地下水渗出的基坑，应在涵洞出口端的基坑之外开挖临时集水井，基坑周边开挖20cm宽、10cm深的排水沟，与集水井接通，抽排地下水。
（3）基底夯实圆管涵基坑开挖至设计标高后，应当及时进行基底夯实，基底夯实可采用小型机具配合人工夯实。
（4）地基承载力检测①对于软土地基，要按设计图纸要求进行软基处理后，再进行基础施工。
②基底完成夯实后，由现场技术员报项目部工地试验室会同监理试验室共同测定地基承载力，并及时将检测数据报告监理工程师批准，报验合格后方可进入下道工序。
③基础开挖夯实后，应先按特殊路基设计要求对基底进行特殊路基处理，检查地基承载力达到设计图纸要求后，方可进行通道基础施工。
（5）基底砂砾石施工①在地基承载力检测检测合格后，首先进行基底砂砾石铺筑。
圆管涵施工方法
圆管涵施工方法一、引言圆管涵是一种常见的道路交通设施，用于解决河道、渠道或其他水域交通道路的交通安全问题。
它由一段圆形钢管构成，一端开放，另一端封闭，并通过管道将水流引到安全区域。
在进行圆管涵的施工过程中，需要采取一系列的方法和措施，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍圆管涵的施工方法，包括前期准备、基础施工、管道安装和封闭等环节。
二、前期准备1.设计和方案准备：在施工前，需要根据实际情况完成圆管涵的设计和方案准备。
这包括确定涵洞的尺寸、材料和施工工艺等。
同时，还需要进行必要的勘察和测量，确保涵洞的位置和大小符合要求。
2.场地准备：在施工现场，需要清理并平整土地，确保施工区域没有障碍物。
同时，还需要进行必要的环境保护工作，如固定土壤或设置沉浸式屏障，防止土壤流失和水污染。
三、基础施工1.浇筑基础：在圆管涵施工前，需要先进行基础施工。
这包括挖土、浇筑混凝土基础和设置防渗层等。
在进行基础施工时，需要根据设计要求和地质条件进行合理的处理，确保基础的稳定性和密实性。
2.设置基础支撑物：在基础施工完成后，需要设置基础支撑物，为圆管涵的安装提供支撑。
支撑物可以采用钢板、预制砼块或填充土等材料，根据实际情况选择最合适的方式。
四、管道安装1.吊装管道：在进行管道安装时，可以采用起重机或其他吊装设备，将预制的圆管涵吊装到预定位置。
在吊装过程中，需要注意控制吊装速度和角度，以避免对涵洞或周围环境造成不必要的损坏。
2.连接管道：将吊装好的管道进行连接，可以采用焊接、螺栓连接或胶接等方式。
在连接过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并进行必要的检查和测试，确保连接的牢固性和密封性。
五、封闭1.填充土料：在管道安装完成后，需要将管道周围的空隙填充土料。
填充土料可以采用碎石、砂土或混凝土等，根据设计要求和地质条件选择合适的填充材料。
2.压实土料：填充土料后，需要进行土料的压实工作，以提高涵洞的稳定性。
压实工作可以采用辊压机或振动压实机进行，按照设计要求进行合理的压实次数和轨迹。
圆管涵施工方法
圆管涵施工方法引言：圆管涵是一种通常用于交通工程、水利工程等领域的重要结构，用于解决水流、道路等地方的通行或排水问题。
在圆管涵的施工过程中，需要遵循一定的施工方法，以确保施工质量和工程的安全可靠性。
本文将介绍圆管涵的施工方法，包括选址与勘测、基础施工、圆管涵的安装与连接、填土与复浆、防渗和排水等关键步骤。
一、选址与勘测在进行圆管涵施工前，选择合适的位置是至关重要的。
选址应考虑到地形地势、水流情况和周围环境等因素，并充分考虑施工后的使用需求。
施工单位需要进行详细的勘测，确定地势高低、水流量、水流速度、土壤类型等数据，为后续的施工作业提供准确的依据。
二、基础施工基础施工是圆管涵施工的基础环节，包括开挖沟槽、垫层施工和基础处理。
开挖沟槽时，应按照设计要求进行挖掘，确保沟槽的形状和尺寸符合要求，并保证边坡的稳定。
垫层施工是为了保护涵管和提供均匀的支撑，通常选择砂石、碎石等材料进行填充。
基础处理包括振捣、夯实等作业，以确保基础的稳定性。
三、圆管涵的安装与连接圆管涵的安装是整个施工过程中的重要环节。
根据设计要求，将预制好的圆管涵逐段放入沟槽中，并进行连接。
连接方式可以采用橡胶密封圈、螺栓连接或焊接等方法。
连接处应严密，保证涵管的整体性能。
四、填土与复浆圆管涵安装完成后，需要进行填土和复浆作业。
填土是为了提供涵管的保护和支撑，填土应分层进行，并按照设计要求进行夯实，以确保涵管的稳定性。
复浆是为了加固填土层，增强涵管的抗渗和抗浸蚀能力。
复浆材料可以选用水泥土、水泥浆等。
五、防渗和排水圆管涵施工完成后，要进行防渗和排水措施的安装。
防渗措施可以包括涂膜处理、防水胶带等，以提高涵管的密封性。
而排水系统的建设包括雨水收集装置、排水管道等，确保涵管内部的水流顺畅。
结论：圆管涵施工方法是保证工程质量和安全的关键。
通过正确选址与勘测，基础施工，圆管涵的安装与连接，填土与复浆，防渗和排水等关键步骤，可以确保圆管涵工程的稳定性和可靠性。
圆管涵施工
圆管涵施工1.施工准备(1)测量放样按设计图纸，测放涵洞平面位置、轴线和基底高程。
全站仪放出涵洞的中桩及边桩坐标后，在中桩及边桩周围建立保护桩，同时用水准仪测量中桩至边桩位置高程，根据设计的涵洞基础标高，确定开挖深度；并用石灰沿涵洞方向根据施工宽度(底部略宽于基础宽度，并取1:0.35的坡)撒出开挖线。
(2)原材料准备石料：质量要求按《公路施工技术规范》有关条文办理，经检验合格方可进场；混凝土：按《公路施工技术规范》有关条文办理，经检验合格方可进场；圆管涵：市场采购，厂方出具质保书，经检验合格后进场。
2.基坑开挖开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。
当基坑位于原有的灌溉水流的沟渠修筑时，要开挖临时通道保护好灌溉水流。
基槽开挖采用机械开挖人工配合，开挖时预留20cm不下挖，采用人工一次整修到位。
3.基底处理1）、基底碎石垫层施工：按设计要求进行碎石垫层的施工，当基底处理完毕并报验合格后，采用人工铺筑分层夯实，用机具分层夯实，每层均匀夯实2~3遍，要求碎石垫层应密实均匀。
2）、基底砼施工：基础模板采用组合小钢模，模板必须具有足够的刚度、承载能力和稳定性。
外观应顺直，模表光洁、平顺，支撑点、着力点到位正确。
接缝处夹海绵条防止漏浆，打钢管作为斜撑。
在浇筑混凝土之前，应于模板内侧涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
管基混凝土分两次浇筑：第一次浇筑至钢筋混凝土管以下2cm处，安放管节后，浇筑管底以上部分。
混凝土采用集中拌合，橄榄车运输，振捣棒振捣密实。
注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2~3cm。
第一层浇筑完毕后，养护至设计强度方可开始吊装管节。
管节安装完后再浇筑第二层混凝土。
基础砼施工使用插入式振动器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板及管节。
砼浇筑完成后,尽快予以覆盖保暖养护。
砼强度达到2.5Mpa前,不得使其承受任何荷载。
圆管涵施工工艺及施工方法要点
圆管涵施工工艺及施工方法要点
（1）、圆管涵施工工艺流程
测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。
（2）、圆管涵施工方法要点
不仅力学性能好，而圆管涵路基排水中最常用的涵洞结构类型，它且构造简单、施工方便、工期短、造价低。
圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵。
①测量放样
圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
②地基处理
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要。
③基础浇筑
管座基础采用混凝土基础。
混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号为C1５号。
在管座基础浇筑之前，先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。
④管节安装
涵管采用预制件。
待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查，
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
⑤回填
为了更好的发挥圆管涵的优势及稳定性基坑回填材料采用河沙，分层填筑，为了保证圆管的稳定性，在圆管的顶部再填筑一层50厘米厚的沙垫层。
圆形管涵及圆形管涵及倒虹吸施工方法
圆形管涵及圆形管涵及倒虹吸施工方法圆形管涵是一种常用的道路、铁路和河道等工程中的过河涵洞结构，其形状为圆形，用于承载水流和车辆的荷载。
圆形管涵的施工方法一般包括准备工作、开挖、安装管涵和回填等步骤。
首先是准备工作。
在施工前，需要做好设计图纸和施工方案的编制，确定施工的起止时间和施工现场的安全措施。
同时，还需要准备好所需的设备、材料和人力资源，包括挖掘机、吊车、水泵、钢模板、钢筋等。
接下来是开挖。
根据设计要求，在施工现场进行开挖工作，按照图纸指导进行开挖，确保开挖尺寸和形状的准确性。
开挖过程中需要注意的是，要防止土方塌方和现场人员受伤，需要采取相应的防护措施。
然后是安装管涵。
在开挖完成后，可以开始进行管涵的安装工作。
首先，需要清理开挖底面和管涵内部的杂物和污泥。
然后，将管涵逐段放入开挖坑中，确保管涵的连接平整和稳固。
在安装的过程中，需要使用钢筋或者其他钢材进行加固，以增强管涵的承载能力。
同时，还需要进行管涵的水密性测试，确保没有渗漏。
最后是回填。
在管涵安装完成后，需要进行回填工作。
回填可以使用挖机或者其他合适的设备，将挖掘的土方填充到管涵周围，确保填充均匀和紧实。
同时，需要注意排水系统的设置，避免积水对管涵的影响。
除了以上的施工方法，还有一种常用的施工方法是倒虹吸施工方法。
倒虹吸施工方法是在管涵安装过程中采用的一种特殊的施工方法，用于进一步提升管涵的安装质量和效率。
倒虹吸施工方法的主要步骤包括：首先，将管涵逐段安装在预先准备好的基础上。
然后，在管涵顶部设置一个倒虹吸设备，通过水泵将管涵内的空气抽出。
这样，外部的大气压力就会将管涵压紧，确保其与周围土壤的密实程度。
在安装过程中，需要严格控制空气抽出的速度和时间，以避免对管涵结构造成影响。
总之，圆形管涵及倒虹吸施工方法是一种常用的过河涵洞结构施工方法，它们能够有效地保证管涵的安装质量和施工效率，提高工程的稳定性和可靠性。
在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工安全和质量。
圆管涵施工及质量控制
圆管涵施工及质量控制圆管涵作为一种常见的涵洞形式，在公路、铁路、水利等工程中有着广泛的应用。
它具有施工简便、造价较低、过水能力强等优点。
为了确保圆管涵的施工质量和使用安全，必须对其施工过程进行严格的控制和管理。
一、圆管涵施工前的准备工作1、技术准备施工前，应认真熟悉设计图纸和相关技术规范，进行现场勘查，了解工程地质、水文等情况。
制定详细的施工方案和技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备圆管涵通常采用预制的钢筋混凝土管节，其质量应符合设计要求和相关标准。
管节的规格、强度、外观等应进行严格检验，确保无裂缝、空鼓、掉角等缺陷。
同时，准备好施工所需的水泥、砂、石、钢筋等原材料，并进行质量检测。
3、施工场地准备平整施工场地，修筑施工便道，确保运输车辆和施工机械能够通行顺畅。
设置排水设施，排除施工场地内的积水。
根据设计要求，进行测量放线，确定圆管涵的位置、轴线和高程。
4、施工设备准备配备足够的施工设备，如吊车、装载机、振捣器、电焊机等，并对设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
二、圆管涵的施工流程1、基础开挖根据设计要求和测量放线的结果，采用机械或人工的方式进行基础开挖。
开挖过程中，应控制好基底的高程和平面尺寸，避免超挖或欠挖。
当基底为软弱土层时，应采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。
2、基础施工基础一般采用混凝土或浆砌片石结构。
在施工前，先将基底清理干净，并铺设一层碎石垫层。
然后，支设模板，浇筑混凝土或砌筑浆砌片石。
施工过程中，要注意混凝土的振捣密实和浆砌片石的砌筑质量，保证基础的强度和稳定性。
3、管节安装管节安装前，应对管节进行检查，确保管节无损坏、裂缝等缺陷。
然后，采用吊车将管节逐节吊起，安装在基础上。
安装时，要注意管节的轴线和高程，保证管节安装顺直、平稳。
管节之间的接口应采用橡胶密封圈或其他密封材料进行密封，防止漏水。
4、管座施工管节安装完成后，进行管座施工。
圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。
本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制，主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
1. 工程名称：某公路工程圆管涵施工2. 工程地点：某市某县某公路3. 工程规模：全长10公里，共需施工圆管涵50座4. 工程内容：圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）涵管：根据设计要求选择合适的圆管涵型号，确保涵管质量。
（2）混凝土：按照设计要求配比，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋质量。
（4）水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行检验，确保原材料质量。
3. 机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。
（2）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。
（3）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。
（4）测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员素质。
（3）配备专职安全员，负责施工现场安全管理。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）开挖基础：按照设计要求，开挖基础，确保基础尺寸和形状符合要求。
（2）垫层施工：在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层，保证基础稳定性。
（3）基础混凝土施工：按照设计要求，浇筑基础混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
2. 圆管涵身施工（1）涵管安装：根据设计要求，将涵管吊装至指定位置，确保涵管安装平稳。
（2）涵身混凝土施工：在涵管周围浇筑混凝土，形成涵身，确保涵身强度和耐久性。
3. 圆管涵顶、底、背、口施工（1）涵顶混凝土施工：在涵身顶部浇筑混凝土，形成涵顶，确保涵顶强度和耐久性。
圆管涵施工工艺方法
圆管涵施工工艺方法一、前期准备工作圆管涵作为一种常用的道路排水设施，具有排水能力强、结构稳固等优势，受到广泛应用。
在进行圆管涵施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体准备工作包括：1. 现场勘测：对涵管安装位置进行详细的勘测，确保施工过程中的精准定位。
2. 土方开挖：根据涵管的尺寸和实际情况，进行土方开挖工作，确保涵管有足够的安装空间。
3. 施工方案设计：根据涵管的尺寸、施工条件及相关规范要求，制定详细的施工方案。
4. 材料准备：准备好必要的施工材料，包括涵管、立管、连接件等。
二、施工流程1. 安装基础首先需要进行基础施工，以确保涵管的稳固性。
具体操作包括：在涵管安装位置进行回填，在回填过程中需要进行适当的夯实处理，确保基础坚固。
2. 预制涵管安装预制涵管可在工厂进行加工，一般为整体制成，以提高施工效率。
在进行预制涵管安装时，需要先进行涵管的定位，然后采用专用吊装设备进行安装。
3. 涵管连接将预制涵管通过连接件连接起来，确保连接处的密封性。
连接时需采用专用的密封胶进行填缝，以确保涵管连接的可靠性。
4. 立管安装在涵管两端需要设置立管，以便排放涵管内的积水。
立管安装时要求与涵管之间有一定的倾斜角度，以保证水流顺利排出。
5. 清理整理涵管安装完成后，需要对施工现场进行清理整理，清除多余的材料和垃圾。
确保施工现场的整洁和安全。
三、安全注意事项在进行圆管涵施工时，需注意以下安全事项：1. 工地标识：在施工现场设置明显的标识，提醒人员注意安全。
2. 安全防护：施工人员应佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、工作服、手套等。
3. 吊装操作：涵管安装时，需要使用专用吊装设备进行操作，确保吊装过程平稳、安全。
4. 现场监控：设立专人监控现场安全，及时解决施工过程中的安全问题。
四、施工质量控制为了确保圆管涵施工的质量，需要进行相应的质量控制措施，包括：1. 施工材料检验：对使用的涵管、连接件等材料进行检验，确保质量合格。
圆管涵施工技术
管涵施工技术
一、圆管涵施工工艺流程
(1)挖基坑并准备修筑管涵基础的材料；
(2)砌筑垢工基础或浇筑混凝土基础；
(3)安装涵洞管节，修筑涵管出入口端墙、翼墙及涵底(端墙外涵底铺装)；
(4)敷设管涵防水层及修整；
(5)敷设管涵顶部防水黏土(设计需要时)，填筑涵洞缺口填土及修建加固工程。
二、圆管涵施工技术要点
1.涵管的预制与运输
预制混凝土圆管可采用振动制管法、离心法、和立式挤压法等。
鉴于公路工程中涵管一般为外购，但涵管进场后必须对其质量进行检验。
管节成品的质量检验分为管节尺寸检验和管节强度检验。
涵管实验数量应为涵管总数的1%~2%,但每种孔径的涵管至少要实验一个。
2、管涵基础修筑
(1)当地基土为岩石时，管节下一般采用无坛工基础，管节下挖去风化层或软土层后，填筑0.4m厚砂垫层；出入口两端端墙、翼墙下，在岩石层上用混凝土做基础，埋置深度为风化层以下0.15~0.25m,且最小等于管壁厚度加5cm o风化层过深时，可改用片石坛工，最深不大于Im。
(2)软土地区管涵地基处理。
管涵地基土如遇到软土，应按软土层厚度分别进行处理。
当软土层厚度小于2m是，可采取换填法处理，即将软土层全部挖除，换填当地的碎石、卵石、砂夹石、土夹石、砾砂等材料并碾压密实，压实度要求达到94%~97%.
3、管节安装
管节安装应从下游开始，使接头面向上游。
每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
圆管涵主要施工方法
三、圆管涵主要施工方法一、圆管涵施工工艺1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置,测出地面高程,以确定基坑开挖深度,然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。
2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑,开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸,超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底,基础每侧加宽30cm～50cm的工作宽度.如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时,要进行夯实，夯实密度不小于93％。
基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理,其处理宽度根据基础处理深度按35°～45°角放坡至基底标高处加宽。
3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土,在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高,浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。
4、混凝土管安装及加固(1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。
（2）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，然后浇筑管座混凝土。
第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板,将现浇C20混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合,达到要求强度后，准备安装管节.接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。
(3）混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。
（4）管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。
在沉降缝位置处预留1-1。
5cm缝宽,用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法）三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽≥15cm），并用铁丝将麻布扎紧.5、台背回填：混凝土和水泥砂浆达到70％以上强度后,采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，压实度必须达96%以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。
圆管涵施工方法及工艺
圆管涵施工方法及工艺圆管涵施工方法及工艺一、引言圆管涵是一种常用的河道交通建设工程，其主要作用是通洪、排水和引导水流。
本文档将详细介绍圆管涵的施工方法及工艺。
二、设计与准备1. 圆管涵的设计：根据实际需求和地形条件，进行合理的圆管涵设计，包括尺寸、形状和材料选择等。
2. 施工准备：对施工现场进行勘察和测量，确定圆管涵的位置和安装方式。
同时，准备必要的机械设备、材料和施工人员。
三、圆管涵施工步骤1. 地基处理：清理施工现场，清除障碍物并平整地基。
如有需要，进行地基加固和排水处理。
2. 安装导墙：根据圆管涵的尺寸和位置，安装导墙来引导涵洞的施工。
3. 砌筑圆管涵：使用预制的圆管板进行砌筑。
首先将圆管板安装在导墙上，确保板与墙之间的连接牢固。
然后逐层砌筑圆管板，直至完成涵洞的整体结构。
4. 固定涵洞：在涵洞完成后，采取合适的固定措施来确保涵洞的稳定性和安全性。
常用的固定方法包括打桩、灌注混凝土和加固圆管等。
5. 潜望孔处理：根据需要，安装适当数量和尺寸的潜望孔来观察涵洞内部情况。
6. 封顶和修整：完成涵洞的施工后，进行封顶处理，确保顶部平整。
同时，对涵洞进行修整，清除多余的材料和污物。
四、质量控制与安全防护1. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保涵洞的质量和使用功能。
2. 安全防护：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，保障施工人员的人身安全。
五、工程验收与保养1. 工程验收：施工完成后，进行涵洞的验收工作，确保涵洞符合设计要求和工艺要求。
2. 保养维护：定期对涵洞进行维护保养，清除积水和杂物，保持涵洞的畅通。
六、本文档所涉及附件如下：（这里列出附件的名称和内容，如施工图纸、设计报告、施工合同等）七、本文档所涉及的法律名词及注释：（这里列出法律名词和其相应的注释，用于解释法律条文和规定）。
圆管涵施工控制要点
圆管涵施工控制要点1、基坑开挖。
用人工配合挖掘机开挖，基底宽度每侧比设计宽出20-40cm，挖掘至设计标高以上10cm位置，剩余10cm在基础处理前人工开挖，以保证基底密实。
开挖过程中，如果出现石方，测量出土方和石方边界线，经监理工程师确认后，方可继续开挖。
开挖后，设置排水沟和截水槽。
在垂直涵身轴线方向，基础顶面处离涵中心距离1.0m，按1：1边坡开挖台阶。
2、基底处理。
基底在开挖至标高后，用振动夯夯实，用触探仪检测地基承载力，如果能达到设计要求kpa，则铺筑10cm厚砂砾垫层，用平板振动夯夯实。
如果不能达到设计要求，及时报请监理工程师，经监理工程师确认，进行回填砂砾或级配碎石处理。
3、管节的预制、运输、检测、存放。
管节预制：根据图纸设计尺寸，按照混凝土配合比，由正规厂家统一定做。
管节运输：采用平板挂车运输，运输过程中，管底、管间铺垫棉物，运至施工现场，用装载机下卸。
检测和存放：检测要求管节端面平整并与轴线垂直，内外侧表面平直圆滑，无露筋、蜂窝现象。
对合格的管节进行编号，经过监理工程师检定和确认后，方可存放和安装。
4、基础混凝土浇筑。
混凝土拌和及运输：根据监理工程师批准的15#混凝土配合比，采用混凝土搅拌机集中拌和，拌和时间不小于2分钟。
混凝土运输采用翻斗车运至施工现场。
混凝土浇筑：基础砼分两次浇筑。
第一次浇筑管底，浇筑厚度为20cm。
用组合钢模板支设立模，尺寸符合设计要求，接缝严密、不漏浆。
采用平板振动器振实，一次浇筑成型。
第二次浇筑时，待管节吊装完后，在管节两侧填塞砼，浇筑砼箍圈基础。
箍圈基础应达到1/2管节半径高度。
基础顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。
混凝土浇注过程中采用插入式与平板式振捣器配合的方法进行振捣，振捣时间控制在20s左右，振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土养生：用草帘覆盖洒水养生，保持表面湿润。
5、管节安装。
安装前对管节两端进行凿毛，合格后方可使用。
圆管涵施工
圆管涵施工 Prepared on 22 November 2020
1、圆管涵施工
施工顺序
准备工作→挖基→砌筑基础→安装圆管→灌注护管砼→砌筑出入口→灌注帽石砼
主要施工要点
浆砌块、片石基础砌筑同一般砌筑施工。
(1)管节购买符合设计要求及规范要求的成品构件。
(2)管节的运输、•装卸。
管节砼强度大于设计标号的70%，并经检查符合圆管成品质量标准时，允许装运。
汽车运输，汽车吊吊装。
管节在装卸运输过程中，采取防碰撞措施，避免因碰撞而出现裂纹。
(3)管节安装。
圆管涵先施工管底以下砼基础（砼施工工艺见前述），达到强度后圆管安装就位。
管节就位采用机械吊装的方法。
•平接管接缝宽度在1-2cm范围内，接口表面平整，并用沥青麻絮填塞密实，不得有断裂缝，空穴和漏水现象。
管节沉降缝与基础沉降缝一致，•接缝处抹20cm宽，1:3水泥砂浆抹带，管身涂热沥青两遍。
管底以上护管砼施工，采用组合钢模板立模，强制式拌和机拌和，人工灌注砼，插入式振捣器振捣。
八字墙、端墙等附属工程。
圆管涵主体完工后，按设计要求施工八字墙、顶端墙、沉降缝、防水层等。
其中，帽石砼施工方法同一般结构砼施工；浆砌片石采用挤浆法，选用强韧密实、设计大致相同的块石进行砌筑，保证外表美观。
圆管涵的施工流程及注意事项
圆管涵的施工流程及注意事项嘿，朋友们！今天咱们来唠唠圆管涵的施工流程及注意事项呀。
那圆管涵的施工流程呢，第一步呀，就是施工准备喽。
这可不能小瞧呢！在这一阶段呀，咱们得先对施工场地进行勘察，看看地质情况啦，周围环境啦。
哎呀呀，这些可都是很重要的因素呢！同时呢，要准备好施工所需要的材料，像圆管啦，水泥啦，砂石这些东西，材料的质量一定要严格把控哇！不然的话，后续的工程可能就会出大问题呢！接下来就是测量放线了呀。
这一步就像是给圆管涵确定一个精确的路线图呢。
测量人员得认真仔细，一丁点儿都不能马虎哇！要根据设计图纸准确地放出圆管涵的中心线和基础的轮廓线，要是放错了线，那可不得了呢！然后就是基础施工啦。
基础就像是圆管涵的脚一样，要打得稳稳当当的。
先进行基底的处理，要保证基底的平整度和压实度哦。
如果基底处理不好，圆管涵在使用过程中就可能会出现沉降的问题呢，那可就麻烦大了！处理好基底之后就可以浇筑基础混凝土了，在浇筑的时候，振捣一定要均匀，这样才能保证基础的强度呢！再就是圆管的安装了呀。
哇，这可是个关键步骤呢！圆管要一节一节地安装，在安装的时候，得保证圆管的接口严密，不能有缝隙。
如果接口处密封不好，就可能会漏水，那整个圆管涵的功能就大打折扣了呀！在安装过程中，还要注意圆管的坡度，要符合设计要求呢，不然排水就不顺畅啦。
最后就是洞口的施工和附属工程了。
洞口的形式多种多样，不管是八字墙式还是一字墙式，都得按照设计要求精心施工哇。
附属工程包括像涵底的铺砌啦，防水层的施工啦等等，这些也都不能忽视呢。
那在圆管涵施工过程中有哪些注意事项呢？首先呢，安全问题是重中之重哇！施工人员一定要佩戴好安全帽，遵守安全操作规程。
毕竟生命安全才是第一位的呀！其次呢，在施工过程中要随时关注天气情况呢。
要是遇到大雨天，可能就会对基础施工或者混凝土浇筑有影响，得提前做好防护措施呢。
还有哇，各个工序之间的衔接也很重要，前一道工序完成后，要及时进行检查验收，合格了才能进行下一道工序，这样才能保证整个工程的质量呀。
圆管涵主要施工方法
圆管涵主要施工方法圆管涵主要施工方法1. 圆管涵的定义圆管涵是一种在地下通道上方设置起水和排水功能的管状结构。
它由钢筋混凝土或者其他材料制成，用于跨越水道、铁路、道路或者其他障碍物。
2. 前期准备工作2.1 测量和设计：在进行圆管涵施工之前，需要进行详细的测量和设计工作。
这包括确定涵管的长度、直径、倾斜度和布置方式。
2.2 土方开挖：根据设计要求，进行涵管下部的土方开挖工作。
确保开挖区域的稳定性和安全性。
3. 圆管涵施工步骤3.1 基础施工：依据设计要求，在涵管下部进行基础施工。
这包括铺设砼底板、墙体、翼墙和护坡等工作。
3.2 圆管安装：将预制的圆管逐节安装在基础上。
确保每一个管节的连接坚固并符合设计要求。
可采用吊装、推进或者组合施工等方法进行安装。
3.3 圆管连接：在安装过程中，需要进行圆管之间的连接工作。
这可以通过焊接、螺栓连接或者橡胶密封圈等方式实现。
3.4 完善倒闸门和闸门井：根据设计要求，在涵管上方建造倒闸门和闸门井。
这些设施用于调节水流和防止涵管内积水。
3.5 系统测试：在圆管涵施工完成后，需要进行系统测试，确保涵管的水密性和结构完整性。
测试方法可以使用水压试验或者气压试验。
4. 圆管涵相关设备和材料4.1 圆管：圆管的材料可以是钢筋混凝土、预应力混凝土或者其他材料。
4.2 圆管涵配件：包括倒闸门、闸门井、连接件、密封件等。
4.3 施工设备：施工过程中需要使用的设备包括吊装机械、推进机械、焊接机械等。
4.4 基础材料：基础施工中需要使用的材料包括砼、石料、砂土等。
5. 安全注意事项5.1 施工现场安全：确保施工现场的安全措施到位，如设置警示标志、防护网等。
5.2 施工人员安全：提供必要的安全培训，并配备个人防护装备，确保施工人员的安全。
5.3 设备操作安全：确保施工设备的安全运行，定期进行检修和维护。
5.4 地质灾害防范：根据施工现场的地质条件，采取相应的地质灾害防范措施，如加固坍塌地等。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底一、工程概述圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物，具有过水能力稳定、施工方便等优点。
本次施工的圆管涵位于______路段，设计孔径为______，涵长为______，主要用于排除道路两侧的地表水和地下水。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确圆管涵的设计要求和施工要点。
（2）进行施工测量，放出涵洞的中心线、轴线和开挖边线，并设置好控制桩。
2、材料准备（1）圆管涵管节：采用符合设计要求的预制钢筋混凝土管节，管节的质量应符合相关标准，表面应平整、无裂缝、无蜂窝麻面等缺陷。
（2）基础及涵身材料：基础采用C______混凝土，涵身采用C______混凝土，其配合比应根据设计要求和试验确定。
（3）钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准，并有出厂合格证和检验报告。
（4）其他材料：包括模板、支架、止水带、防水材料等，应符合设计要求和施工规范。
3、机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖和土方运输。
（2）装载机：用于材料装卸和场地平整。
（3）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（4）吊车：用于管节安装。
（5）振捣器：用于混凝土振捣。
（6）电焊机：用于钢筋焊接。
4、现场准备（1）清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地，确保施工道路畅通。
（2）设置临时排水设施，排除施工区域内的积水。
（3）搭建临时工棚和仓库，用于存放材料和设备。
三、施工工艺流程1、测量放样根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放样，确定圆管涵的中心位置、轴线和开挖边线，并在现场设置明显的标志和控制桩。
2、基础开挖（1）采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求的坡度和深度进行施工，避免超挖和欠挖。
（2）在开挖过程中，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
（3）基础开挖完成后，进行基底承载力检测，如承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
3、基础施工（1）在基底上铺设一层碎石垫层，厚度为______cm，并用平板振动器压实。
圆管涵工程施工
圆管涵工程施工圆管涵工程是道路桥梁工程中常见的一种结构形式，它主要由圆管、基础、接缝等部分组成。
圆管涵工程施工过程中，需要遵循一定的工艺流程和操作要点，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍圆管涵工程施工的各个环节。
一、施工准备1. 圆管制作：圆管根据设计图纸由专业厂家加工制作，运至施工场地。
圆管的材质、尺寸和强度等应符合设计要求。
2. 施工现场准备：对施工场地进行清理，排除障碍物，确保施工场地平整、宽敞。
3. 测量放样：使用全站仪等测量仪器，按照设计图纸进行测量放样，确定涵位、出入口位置等关键点。
4. 基坑开挖：根据测量结果和设计要求，采用人工配合挖掘机进行基坑开挖，开挖至设计标高。
二、基坑处理1. 地基处理：根据地质条件和水文地质情况，采取相应的地基处理措施，如水泥搅拌桩、预应力管桩等。
2. 基坑排水：在基坑开挖过程中，应注意排水措施，防止基坑积水。
3. 基坑支护：根据基坑深度和地质条件，采取相应的基坑支护措施，如锚杆、土钉等。
三、圆管安装1. 圆管运输：圆管运输至施工现场后，应进行验收，检查圆管的材质、尺寸和强度等是否符合设计要求。
2. 圆管安装：采用吊车等设备将圆管安装到基坑中，注意调整圆管的位置和角度，确保圆管的安装质量。
3. 接缝处理：圆管接缝采用焊接或橡胶止水带等材料进行处理，确保接缝的密封性能。
四、洞口及基础施工1. 洞口施工：根据设计要求，施工洞口的一字墙、锥坡、洞口铺砌等构造物。
2. 基础施工：施工圆管基础，采用混凝土或其他材料浇筑，确保基础的承载力和稳定性。
五、填筑及压实1. 填筑：在圆管两侧及顶部进行填筑，填料应符合设计要求，如砂砾、碎石等。
2. 压实：采用压路机、夯实机等设备对填筑材料进行压实，确保填筑层的密实度。
六、施工质量控制1. 质量检测：对施工过程中的各个环节进行质量检测，如圆管的材质、尺寸、强度等。
2. 验收签证：施工完成后，组织相关单位进行验收签证，确保工程质量符合设计要求。
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篇一：圆管涵施工方案】一、xxx圆管涵，孔数与直径为1-1、0m，与路线交角为90度。
二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。
三、1、开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖。
然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，基坑成型后检查地基承载力。
若不符合设计要求，则采用片石或砂砾垫层换填。
2、基础施工；基坑经检查验收合格后，按图纸设计铺筑砂砾石，再进行20号混凝土管基施工。
3、安装管节：涵管由禹州构件厂统一购进。
安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。
管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度达到设计强度的75%时，再进行管底上部分混凝土的浇筑。
4、砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高5、台背回填：按图纸设计及技术规要求分层对称进行台背回填，采用小型机械夯实，使其达到设计要求。
6、洞口施工：根据图纸设计的洞口形式，按规要求进行施工。
四、质量保证体系：1、量管理建立三级监督管理制度，从总工（技术负责人）到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理。
2、施质检人员工作职责制，制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、确定各个岗位的职责，使工程质量管理系统化。
3、定质量管理原则，明确质量要求目标，采取措施，保证质量。
a、坚持“百年大计，质量第一的原则”；b、明确创优质工程的目标；c、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩；d、定期检查各自工作，进行评比，提高各个岗位的主动性、积极性；e、保证足够的施工机械，并切实保障施工的正常；4、证工期的主要措施：a）及时合理地优化施工方案：根据施工情况变化，合理安排施工，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
b）强化机械设备管理：配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，确保工程机械化施工顺利进行。
c）原材料按计划组织进场，确保工程顺利进行。
5、环境保护：a）开工前对所有参加施工人员进行文明施工和《环保法》教育。
b）运输车辆距学校200米以和居民区100米禁止鸣高音喇叭。
c）废水、废物、废油，垃圾专门处理，避免污染环境。
6、安全生产：a）坚持安全第一，预防为主的方针。
b）建立健全生产管理机构，项目经理部成立安全领导小组，加强安全教育，提高全体职工的安全意识，下发生产任务时，强调安全生产的重要性。
c）对特殊工种的工人，进行专业技术培训，持证上岗。
d）建立健全施工机械检查，保养和维修制度，确保施工安全。
e）开工前进行严格的安全交底，并进行定期和不定期的安全检查，发现问题及时解决。
【篇二：圆管涵施工方案】一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规浇筑管座基础，30cm一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。
安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使壁齐平，在敷设过程中，应保持管清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
5、浇筑管壁处外侧砼先将涵管固定，支模后两侧砼同时浇筑。
6、接缝涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm 宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。
7、洞口砌筑砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。
砌筑完成后，应进行勾缝。
8、回填安装符合要求且砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时及时回填，材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。
【篇三：圆管涵施工方案】crc-8施工标段路线起点桩号为k23+200、000，终点桩号为kk27+650、000路线长度4、45km。
，全线设直径为1、5米圆管涵5道，圆管涵长为249、44米；直径为1、0米圆管涵4道，圆管涵长为53、5米，挖基：2992、13m3、砂砾垫层111、4m3，c20砼319、1m3，c30圆管砼221、9m3、一、施工计划1、k25+440、k26+374、5、k26+451、5、k27+298、6计划在6月15日前全部结束，k24+310、ako+350、ako+630、bko+355、bko+650计划在6月30日前结束，k25+440、k26+374、5、k26+451、5因k26+054、324处规划团结桥，现无法施工，在确定施工后20天完成。
二、准备工作1、材料准备：（1）水泥；（2）中砂为长江砂，含泥量不大于5%；（3）碎石产地，5-16mm、16-31、5mm连续级配，针片状颗粒含量不大于25%，含泥量不大于2、0%，最大粒径不大于15cm且不含有机质。
2、机械准备：挖掘机1台、砼拌和站1套、75kw发电机2台，zl30装载机1台、16t起重机1台、砼运输车1台、振动夯2台、水泵4台、砼振捣棒、手推车、坍落度筒、铁锹、铁耙、水桶、胶管、喷壶若干。
3、施工放样：用全站仪采用极坐标法进行放样，施工放样时注意管涵的上、下游长度、管节的配置以及洞口翼墙的准确位置。
并将放样资料整理，报监理工程师审批认可后，方可施工。
4、管节预制：我部直接购进成品。
5、管节运输与装卸：管节在运输、装卸过程中，每节圆管底部采用斜面板，防止圆管滚动发生碰撞。
管节装卸采用吊车进行。
三、涵洞施工：1、基坑开挖：开挖基坑时，根据施工放样的基坑尺寸，采用挖掘机配合人工的方法进行基坑开挖。
首先采用挖掘机开挖距基底标高50cm时，用人工进行基坑的清理。
基坑开挖时挖集水坑和引水槽，及时将基坑中的水排出，对于排水涵洞，施工前必须做好临时排水措施（做拦水埂及开挖临时排水沟），以免水流冲刷路基和涵洞基础。
基底开挖按基础尺寸两侧各放宽50cm，基坑壁坡度为1：1、基坑开挖后，要及时处理。
建在软土地基上的涵洞，应对地基作必要处理（见特殊路基设计图），处理好后请监理工程师检验，检验合格后，进行砂砾垫层的铺设。
2、基础砼第一部分施工：管基可分两次浇筑，浇筑基础前先填20cm砂砾垫层，验收合格后，进行模板制作安装，模板采用具有足够的刚度及平整度的钢模板，侧要涂抹均匀的脱模剂，才可使用。
模板接缝处采用双面胶密封，使其接缝严密，不漏浆，不跑模。
在支模前，首先将沉降缝按设计要求布设好，此涵洞的沉降缝应设在管节接缝处，每6～8m设一道，管节沉降缝宽度为10～15mm，基础沉降缝宽度为30mm。
沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。
在浇筑前注意基础沉降缝的设置，此时还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2-3cm，第一部分只浇筑管基砼，采用砼运输车运输砼，人工浇筑、振捣。
振捣时，不允许有过振或漏振现象发生。
基础模板，在浇筑结束1天后，方可拆模。
拆模后，要用无污染的覆盖物进行覆盖，并坚持洒水养生，保证砼强度。
待安放好管节后再进行第二部分砼浇筑，即管底以上部分。
3、圆管安装：（1）待基础砼强度达到设计强度的70%以上时，才可进行圆管的安装，当发现基础湿陷并产生裂缝应停止施工，待查明原因经处理后方可继续施工。
（2）安装前检查涵管的正管节的端面是否平整并且与其轴线垂直，斜交管节进出水口端面是否按斜交角度进行处理，管壁外侧表面是否平直圆滑以及各管节尺寸是否符合规定的尺寸要求。
（3）安装前在基础砼顶面进行放样，打出墨线，标划出相应管节的位置。
（4）管节安装采用吊车配合人工安装法。
即吊车将管节就位后，人工调节管缝及管节的正确位置。
（5）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道不得遗留泥土等杂物。
禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。
4、基础砼第二部分的施工：支模采用钢模，钢模经拼接严密不漏浆，满足设计的几何尺寸。
浇筑及养生方法同第一部分砼，保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。
注意管顶填土高度（见圆管涵管身设计图）5、管节接头及沉降缝的施工首先在安好的管节上涂两层沥青，然后施工管节接口及沉降缝。
管节接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
接口用1：3水泥砂浆抹带，宽度为20cm。
沉降缝处设防水层，绕管壁一周，防水层用沥青麻絮、沥青浸制麻布及20mm粗麻绳制作。
另外在涵洞基础襟边以上沿接缝或沉降缝周围设厚20cm顶宽25cm 的粘土保护层。
6、端墙及帽石施工：端墙采用一字墙形式，端墙模板采用5mm钢板制作而成。
模板安装要平顺、取直，模板接缝采用双面胶密封。
浇筑时，采用砼运输车运输砼，人工浇筑、振捣。
振捣时，不允许有过振或漏振现象发生。
基础模板，在浇筑结束2天后，方可拆模。
拆模后，要用无污染的覆盖物进行覆盖，并坚持洒水养生，保证砼强度。
端墙及帽石在施工过程中除了保证在质量（砼强度等）外，还要保证外观质量，即保证端墙及帽石的几何尺寸轴线等符合要求，拆除模板后，端墙及帽石表面顺直无蜂窝及麻面等现象。
7、洞口铺砌采用7、5号浆砌片石砌筑，片石最小粒径不小于15cm，抗压强度不小于30mpa，且不应有水锈、风化面等。
在砌筑时采用座浆砌筑，要求砂浆饱满，勾缝平顺。
8、涵背回填：（1）经监理工程师检验圆管涵的安装、接缝、沉降缝等符合要求，并且砼强度、砌体砂浆强度达到设计强度的75%，方可进行回填处理；（2）涵背回填的石灰土应符合技术规的要求，涵洞处路堤缺口处填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径围，同时按水平分层、对称地按照设计要求的压实度填筑、夯（压）实，每层压实度不小于95%。