加强矿山设备管理,为企业增效做贡献

加强矿山设备管理，为企业增效做贡献

摘要:总结了矿山设备的实际管理经验,建立了完善的设备管理制度,提出了具体管理办法:对设备现场的细致管理,包括对现场负责设备人员的管理、设备的分类管理、设备的点检定修,并对设备配件的采购质量进行严格把关,同时对设备的能耗进行控制管理,提高了设备的利用率,提高了企业的生产效益。这些经验可为同行业共享。

关键词:矿山设备管理设备管理制度企业增效

机械化程度较高的大型石灰石矿山,生产工艺流程通常为:穿孔→爆破→铲装→运输→矿石入采面竖井→电机车运输→颚破破碎→锤破破碎→皮带运输矿石至成品仓。生产过程是流水线,在整个工艺流程中有多种大型矿山设备,设备之间环环紧扣,哪个环节出现问题都会影响生产的进度,设备运转率的高低直接影响了企业的生存和效益。所以,加强矿山的设备管理尤为重要。近年来,我们在抓设备管理的实践中,也凿实感到设备管理的重要性。因此,在设备管理的过程中,我们不断地优化创新,积累了一些好的加强设备管理的方法,对企业的节能增效做出了贡献。这些方法将在文章中逐个介绍,希望与业界的同行共享,相互学习,共同探讨。

1 建立健全设备管理制度

提高设备的运转率、完好率,制定出设备管理的各项规章制度是关键。制定设备管理评价体系能够完善设备管理工作,强化设备管理

效力。机械设备在高速运转中不断磨损,精度和效率也在不断下降,为了保证设备能保持良好的技术状况,需要制定出合理的定检定修制度。随着设备技术的不断更新,必须制定出相应科学完善的设备管理制度,充分发挥制度的作用,严格贯彻执行。为此,我在公司副总经理专门领导、协调下,组织专业技术人员制订出新的公司设备管理制度及相应的各项规章制度,保障了设备管理工作有单可循,有据可依,从而保证了设备的良好状态和安全稳定地运行。

2 搞好设备的现场管理,提高设备的运营效率

设备管理的重点就是现场管理。为保证设备的正常运转,规定车间设备管理人员坚持定人定机、分片负责的管理办法;坚持制度过硬,严肃查处违章违纪行为;督促车间人员做好设备的大、中、小修;同时,做好日常保养,提高设备的运转率。

2.1 加强对操作人员的管理

设备管理是以提高设备综合效益为目标,即以最小的投入力争获得更多的产出,并且要确保生产安全。随着自动化程度的提高,生产对设备的依赖程度不断提高。因此,影响效益的关键要素将是设备。作为设备操作者,精神状态是影响设备效益的主要因素,所以,加强对操作人员的管理十分必要。我们要求操作人员和车间管理人员必须坚持设备操作规程,不许违章操作;同时,认真填写设备运行记录表,作为年终评选红旗设备和操作能手的依据;督促他们正确使用,认真保养设备,

取得了明显效果。

2.2 实行设备的分类管理

通过对设备进行分类的办法,实现对设备进行有效的分类管理。根据设备的不同类别,制定不同的设备巡检、维护、保养、维修等方案,并安排投入不同的人力、物力、财力,从而达到降低成本、提高设备管理水平的目的。

根据公司的设备在生产流程中的重要程度进行分类,原则上是突出重点,兼顾一般。一般将矿山设备分为三大类:A类设备是指设备发生故障后造成生产系统大面积停产对矿山产品的产量、质量、人身和设备安全影响程度严重的;B类设备是指设备发生故障后,造成局部影响的,对矿山产品的产量、质量、人身和设备安全影响中度的;C类设备是设备发生故障后不造成生产系统停产,对矿山产品的产量、质量和人身设备安全影响小的。我们的管理办法是:由公司副总领导设备科管理人员,对A类设备进行管理并对其技术状况经常检查,并优先投入人力、物力、财力进行定期维护,以保证配件的供应;对B类和C类设备由车间设备管理人员进行管理,由设备科制定管理制度,对车间设备管理人员进行奖惩。从而提高了设备管理水平,保证了生产的正常进行。

2.3 抓好设备的点检定修

设备的点检定修制是已被实践证明的现代化管理方式,是全员检

修管理制度的重要现实形式。它是通过对设备按照规定的检查周期和方法,进行预防性检查(即点检),取得设备状态情况并制定有效的维修对策,把维修工作放在设备发生事故和故障之前,使设备始终处于最佳状态。根据实际情况,对重点设备要求车间派专人按时对设备进行点检并做好记录,由总经理组织公司有关人员对设备进行每月的运行安全状况联合检查,发现问题及时整改。这样执行的方式,保证了点检的认真执行;为设备隐患的及时发现和处理提供了可靠的依据;使设备运转率逐年提高,故障停车率不断下降;满足了高水平快节秦的生产需要。

2.4 确保设备配件采购质量

为及时满足设备维护需要,避免假冒伪劣配件进入生产领域,确保设备正常生产,我们强化了采购管理:从源头抓起,理顺进货渠道。首先,验证供应商的资质、生产规模、技术力量;其次,配件购进后实行入库把关与生产单位认可的办法,使假冒伪劣配件被拒之门外。从而优化了配件采购工作的有效性,堵住了次品配件流入的源头,为经济高效的生产创造了条件。

3 加强设备的能耗管理

设备的运转需要能源,节约能源与设备管理及企业效益密切相关。节约能源必须实行全员管理及能耗定量管理,需广泛地开展节约

能源教育工作,做到消灭设备的跑、昌、滴、漏现象;凡经大修的设备必须恢复原有的性能和效率;加强设备的维护保养工作,保持良好的技术状态;对耗能高、效率低的设备必须进行改造和更新。提高能源利用率和节约能源,对缓解能源日趋紧张的供需矛盾,确保企业能健康持续地发展具有非常重要的意义。

几年来,我们建议公司先后淘汰了耗能高的活塞式空压机、锤式破碎机500 kW JO2系列电机,分别更新了螺杆高风压空压机、节能型Y系列500 kW电机,从而节约了大量的能源,确保了企业能健康持续地发展。

4 抓好新购设备的技术培训

对新购设备要求厂家派专业技术人员,按照会使用、会保养、会检查、会排除故障的四会要求进行现场培训,并作为交验手续的必要条件。

几年来,公司由于生产形势的需要,新购置了5台SGA3722自卸矿车、4台RHP825E空压机和卡特336D挖掘机。我们在严把设备入厂关的同时,还把使用与维护的现场培训作为主要工作来抓。生产厂家技术人员对我公司受训人员要认真地教,使他们了解设备的结构原理、技术性能、操作方法和基本的维护保养知识,从而提高了设备利用率及企业的生产实力。