焦油加氢xxx分解
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2.1.4煤焦油的衍生品
（1）萘：用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、 工程塑料、染料。油漆及医药等用。
（2）酚：及其同系物生产合成纤维、工程塑料、 农药、医药、燃料中间体、炸药等。
（3）蒽：制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。 （4）菲：是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有
6.小结
1.反应物、生成物
焦油加氢
2.
工艺
改质沥青
原料预 处理 反应部分
分馏部分
5.2.1改质沥青
• 自焦油减压塔底来的热态沥青送至第1、第3 改质沥青反应釜，在釜内进行加热，使其软化点 提高，并从第1、第3反应釜底自流入第2、第4反 应釜。在此通过控制反应温度，促进并完成改质 反应。每个釜由加热炉从釜外供热，加热炉用焦 炉煤气做燃料。第1、第3反应釜沥青温度控制在 380～390℃，第2、第4反应釜沥青温度控制在 390～410℃。改质沥青产品自第2、第4反应釜底 流至改质沥青中间槽，用改质沥青泵送入改质沥 青/脱水焦油换热器，再经改质沥青汽化冷却器） 送至改质沥青高位槽，在此进行喷水冷却，当温 度降至～200℃左右时，放至改质沥青链板运输 机，经水冷却成型后装车外运。
3.工艺方案选择
确定技术方案的原则 • 采用配套的工艺技术和成熟、可靠、先进的工
程技术，确保装置设计的整体合理性、先进性和 长周期安全稳定运转。 • 合理用能，有效降低装置的能耗，合理回收装 置余热，达到合理的先进水平。 • 提高环保水平，加强安全措施，环保设施与主 体工程同时设计、同时施工、同时投产。 • 在保证性能可靠的前提下，降低装置投资，最 大限度实现设备国产化。 • 提高装置操作灵活性，增强对市场的适应能力 。
4.国内外焦油加工技术现状
煤焦油加氢工艺煤焦油加氢技术
煤焦油加氢工艺煤焦油加氢技术导读：就爱阅读网友为您分享以下“煤焦油加氢技术”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!煤焦油加氢技术煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的金属杂质、灰分和S、N、O等杂原子脱除，并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。
一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm，芳潜含量均高于80%;生产的柴油馏分S含量低于50ppm，N含量均低于500ppm，十六烷值均高于35，凝点均低于-35℃~-50℃，是优质的清洁柴油调和组分。
定义煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的金属杂质、灰分和S、N、O等杂原子脱除，并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。
一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm，芳潜含量均高于80%;生产的柴油馏分S 含量低于50ppm，N含量均低于500ppm，十六烷值均高于35，凝点均低于-35℃~-50℃，是优质的清洁柴油调和组分。
发展背景由于国际市场原油价格剧升，轻质石油产品市场需求量大，价格相应上涨，因此，从煤焦油中生产轻质燃料油产品，是综合利用煤炭资源，提高企业经济效益的有效途径之一。
采用环境友好的加氢法工艺，利用煤焦油中合适馏分，生产清洁柴油馏分和副产芳潜较高的催化重整原料或情节车用汽油调和组分，已经在工业装置上成功应用，并进行了长期稳定运转，产品质量达到设计要求。
影响煤焦油加氢装置操作周期、主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为:反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。
提高反应器压力和/或循环氢纯度，也是提高反应氢分压。
提高反应氢分压，不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和，改善相关产品的质量，而且也可以减缓催化剂的结焦速率，延长催化剂的使用周期，降低催化剂的费用。
不过反应氢分压的提高，也会增加装置建设投资和操作费用。
煤焦油加氢综述
煤焦油加氢综述摘要：煤经历高温热解，产出大量燃料气体的同时副产煤焦油，而煤焦油的直接燃烧会产生大量的SO 和N0 ，造成严重的环境污染．采用加氢工艺可以完成煤焦油脱硫、脱氮、脱氧、脱金属、不饱和烃饱和、芳烃饱和等反应，从而改善其安定性，获得高品质的清洁燃料油，本文着重介绍常见的几种煤焦油加氢加工工艺关键词：煤焦油加氢加工工艺Abstract: coal experience high temperature pyrolysis, output amounts of fuel gas and byproduct coal tar, and coal tar direct combustion produces a large number of SO and N0, causing serious pollution of the environment. The hydrogenation process can be completed in coal tar desulfurization and nitrogen, deoxidization, take off metal, unsaturated hydrocarbons saturated, aromatic saturation and reaction, SO as to improve its stability, get high quality clean fuel oil, this paper introduces several common coal tar hydrogenation processing technologyKeywords: coal tar hydrogenation processing technology前言：煤是我国的主要化石能源，其主导地位在今后相当长的时间内不会发生根本的变化．【1】煤经历高温热解，产出大量燃料气体的同时副产煤焦油，我国是煤焦油大国，据统计2008年我国煤焦油产量已达1 080万t．【2】我国煤焦油的加工除约2／3通过蒸馏、结晶和精制等工艺提取萘、酚、蒽、苊、吲哚、联苯等化工产品外，其余均作为粗燃料替代重油直接烧掉，而煤焦油的直接燃烧会产生大量的SO 和N0 ，造成严重的环境污染．【3】“研究表明，采用加氢工艺可以完成煤焦油脱硫、脱氮、脱氧、脱金属、不饱和烃饱和、芳烃饱和等反应，从而改善其安定性，获得高品质的清洁燃料油．【4】一、煤焦油的来源和性质及前景1.1 煤焦油的来源和性质煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产物之一。
低温煤焦油加氢技术原理及工艺特点
煤焦油根据干馏温度的不同，可分为高温、中温及低温煤焦油三类。
本文只叙述低、中温焦油加氢技术。
—、低温煤焦油加氢煤焦油加氢改质的目的是加氢脱除硫、氮、氧和金属杂质；加氢饱和烯烃，使黑色煤焦油变为浅色的加氢产品，提高产品安定性；加氢饱和芳烃并使环烷烃开环，大幅度降低加氢产品的密度，提高H∕C比和柴油产品的十六烷值，部分加氢裂化大分子烃类，使煤焦油轻质化，多产柴油馏分。
1、主要化学反应(1)烯烃加氢反应煤焦油中含有少量烯烃，烯烃虽然易被加氢饱和，但是烯烃特别是二烯烃和芳烃侧链上的双键极易引起催化剂表面的结焦，因此希望烯烃在低温下被加氢饱和，这就要求催化剂具有较好的低温加氢活性，并且抗结焦能力强。
(2)加氢脱氧反应无水煤焦油中氧含量通常为4%~6% (摩尔分数)，以酚类、酸类、杂环氧类、醚类和过氧化物的形式存在，煤焦油中含氧化合物性质不稳定，加热时易缩合结焦，酸类、醚类和过氧化物类含氧化合物要求的加氢性能不高，酚类、杂环氧类和大分子含氧化合物则要求高加氢性能。
(3)加氢脱金属反应煤焦油中的金属杂质主要有钠、铝、镁、钙、铁和少量的镍、钒，非金属杂质有氯化物、硫酸盐和硅酸盐、二氧化硅等，煤焦油灰分含量通常大于0.1%，这些杂质一方面造成煤焦油结焦；另一方面在催化剂床层沉积，造成催化剂床层堵塞，因此，煤焦油必须进行预处理，脱除大部分的无机物，才能作为加氢原料。
煤热油中的金属杂质可以分为水溶性无机盐和油溶性有机盐，预处理后的加氢进料中金属杂质主要以有机盐的形式存在。
Na+极易在床层上部结垢，进入催化剂床层后使催化剂载体呈碱性，导致催化剂中毒失活，Fe2+与硫化氢作用生成非化学计量的硫化铁相或簇，难以进入催化剂内孔道，而是沉积在催化剂颗粒表面及粒间空隙，引起床层压降的上升。
加氢脱金属要求催化剂大孔径和大孔容，催化剂床层具有大的空隙率。
(4)加氢脱硫反应煤焦油中的硫主要以杂环硫的形式存在，小分子的硫化物有苯并噻吩、二苯并噻吩等。
焦油加氢相关技术
焦油加氢相关技术煤焦化煤焦化又称煤炭高温干馏。
以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
煤气化煤气化是一个热化学过程。
以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。
煤的气化类型可归纳为五种基本类型：自热式的水蒸气气化、外热式水蒸气气化、煤的加氢气化、煤的水蒸气气化和加氢气化结合制造代用天然气、煤的水蒸气气化和甲烷化相结合制造代用天然气。
煤液化是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。
根据不同的加工路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。
煤的液化方法主要分为煤的直接液化和煤的间接液化两大类。
（1）煤直接液化煤在氢气和催化剂作用下，通过加氢裂化转变为液体燃料的过程称为直接液化。
裂化是一种使烃类分子分裂为几个较小分子的反应过程。
因煤直接液化过程主要采用加氢手段，故又称煤的加氢液化法。
（2）煤间接液化间接液化是以煤为原料，先气化制成合成气，然后，通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程。
煤炭直接液化是把煤直接转化成液体燃料，煤直接液化的操作条件苛刻，对煤种的依赖性强。
典型的煤直接液化技术是在400摄氏度、150个大气压左右将合适的煤催化加氢液化，产出的油品芳烃含量高，硫氮等杂质需要经过后续深度加氢精制才能达到目前石油产品的等级。
一般情况下，一吨无水无灰煤能转化成半吨以上的液化油。
煤直接液化油可生产洁净优质汽油、柴油和航空燃料。
但是适合于大吨位生产的直接液化工艺目前尚没有商业化，主要的原因是由于煤种要求特殊，反应条件较苛刻，大型化设备生产难度较大，使产品成本偏高。
直接煤直接液化示意图液化[1]是在高温（400℃以上）、高压（10MPa以上），在催化剂和溶剂作用下使煤的分子进行裂解加氢，直接转化成液体燃料，再进一步加工精制成汽油、柴油等燃料油，又称加氢液化。
煤焦油的加氢处理
燃料油去罐区储存 % 塔顶轻组分在稳定塔进行稳 定化处理 & 去掉不稳定的轻组分 & 塔底得处理后 的 $ 性质稳定的 + 号燃料油去罐区储存 % 该油可 作调和汽油使用 % 塔顶气经冷却后的不凝气去火 炬系统烧掉 % 反应催化剂在使用之前要进行硫化处理 & 使 之处于活化状态 % 硫化用二硫化碳与催化剂进行 反应 % 为了保证催化剂的活性 & 在生产中根据循 环气体中的 (!/ 浓度进行必要的补充 % 表 + 是反 应前后油品性质的对比 %
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煤焦油加氢技术简介
煤焦油加氢技术简介煤焦油是从炼焦煤中分离出来的一种黑色粘稠液体，它是重要的化石能源原材料。
一方面，煤焦油可以用于生产苯、酚、己二酸等重要基础化工产品，另一方面，煤焦油中的许多成分也是有价值的燃料。
因此，如何更高效的利用煤焦油成为煤化工产业的关键之一。
煤焦油加氢技术正是一个可行的路径之一。
煤焦油加氢技术是指利用加氢反应将煤焦油中的多环芳烃、杂原子、硫和氮等杂质去除，同时将其转化成高附加值燃料或化学品的技术。
通过加氢技术，可以将煤焦油中的大分子碳氢化合物裂解成小分子烃类，并减少含硫、含氮等杂质，从而提高燃料质量。
煤焦油加氢技术的实施需要一定的条件。
首先，需要有高品质的煤焦油作为原料。
其次，加氢反应需要高温高压下进行。
一般情况下，反应温度在400℃~450℃，压力在30MPa~50MPa之间。
第三，加氢反应需要使用催化剂。
目前，常用的催化剂有氧化铝、氧化硅、氧化硫、氧化钡、硫化镍、氧化钠、氧化铜等。
煤焦油加氢技术可以制备多种燃料或化学品。
一种主要的产品是煤焦油加氢燃料油。
煤焦油加氢燃料油在克服了煤焦油成分复杂、热值低、不稳定等弊端后，其性能已经接近天然气和石油产品。
同时，煤焦油加氢燃料油也具有很高的燃烧效率和低排放。
除了煤焦油加氢燃料油，煤焦油加氢技术还可以用于制备沥青增稠剂、合成沥青、合成轻质基础油、煤焦油蜡等多种化学品。
煤焦油加氢技术的优势在于其可以充分利用煤资源，减少对非再生能源的依赖，同时也可以减少工业排放，达到减排的效果。
总之，煤焦油加氢技术是一种可行的利用煤焦油资源的方式。
通过加氢反应，可以将煤焦油中的杂质剔除，制备多种高附加值燃料或化学品，从而达到节能减排的效果。
随着技术的不断进步，相信煤焦油加氢技术将会在未来的煤化工产业中扮演越来越重要的角色。
浅谈煤焦油加氢预处理问题分析及优化措施
浅谈煤焦油加氢预处理问题分析及优化措施我国经济的快速发展，人们生活水平的提高，对于能源需求与日俱增，我国能源消耗量正在不断增大，石油作为主要的生产所用能源，因为国内石油能源的不足，很多石油是从国外进口而来，为了缓解我国石油能源紧张的情况，探索燃料油生产技术很有必要。
当前，从中低温煤焦油中通过加氢制作燃料油的技术工艺已经实现了成功的尝试和应用，这种技术工艺能够有效提供燃料油，且成本更低，更环保，值得推广使用。
标签：煤焦油加氢预处理问题；优化措施引言经济的快速发展使我国各行业有了新的发展空间。
煤焦油加氢精制裂化工艺是将煤焦油切割为小于480℃煤焦油馏分和大于480℃的煤沥青。
小于480℃的煤焦油馏分进行加氢处理以生产轻重芳烃，煤沥青可用于调合重质燃料油或生产改质沥青。
1 油水分离优化设计煤焦油原料在进装置前都需要脱除水。
煤焦油中含有水有几方面的危害，一是引起加热炉操作波动，另外水气化需要消耗燃料增加能耗；二是原料中大量水气化后引起装置压力变化，恶化各控制回路；三是对催化剂造成危害，高温操作的催化剂如果长时间接触水分，容易引起催化剂表面活性金属组分的老化聚结，催化剂颗粒发生粉化，堵塞反应器。
煤焦油脱水可以通过罐区沉降切水、离心机脱水、常压塔蒸馏脱水，具体过程如下。
（1）罐区沉降切水。
煤焦油初次脱水应在煤焦油原料罐区进行，可分为原料油中水的沉降和脱除两个过程。
为了脱水，煤焦油罐采用三个，一个用于接收油，第二个进行水、於渣的沉降并脱除，第三个出料，原料从此罐进入装置。
（2）进装置离心机，进行离心分离，脱除煤焦油中的水。
（3）煤焦油进入常压塔，通过蒸馏水和轻油进入常压塔顶油水分离罐，通过沉降分离出来。
由于煤焦油与水的密度很接近，罐区脱水及通过离心机效果很差，通过常压脱水，常压塔顶分离罐轻油和水的密度非常接近，油水在常压塔顶分离罐分不出来。
在常压塔顶部注入煤焦油加氢产生稳定塔分离出的间隔烃，能有效降低塔顶分离罐的轻油密度，密度从920kg/m3降到790kg/m3，油水能完全分离，并增加一油水分离罐。
现代煤化工焦油加氢制油技术概述
现代煤化工焦油加氢制油技术概述摘要：本文主要研究利用现代煤化工工业生产的煤焦油催化加氢后制备燃料油的技术。
简单介绍了煤焦油的来源、组成以及高温和中低温煤焦油性质上的差异；阐述了煤焦油加氢反应的基本原理以及反应过程中所用的催化剂；研究了高温煤焦油和中低温煤焦油的加氢反应工艺流程；简述了煤焦油在国内外的应用现状。
关键字：高温煤焦油；中低温煤焦油；加氢反应；催化引言现代煤化工是煤炭高效清洁利用最有效的路径，没有现代煤化工，煤炭清洁高效利用将无从谈起。
不能因出现了一些问题而否定现代煤化工，更不能否定现代煤化工对煤炭高效清洁利用的贡献。
现代煤化工项目均配套了先进的脱硫脱硝设施，有些项目还建成二氧化碳净化捕集与资源化利用装置，使煤炭清洁高效利用有技术支撑，有示范项目的经验可供借鉴。
现代煤化工不仅能够生产油品和天然气，还能生产甲醇、烯烃、芳烃、乙二醇、润滑油基础油、高级石腊等石油化工产品。
也就是说，现代煤化工达到一定规模，就相当于新发现了一个超大型且完全由我们掌控的油气田，为我们筑起了另一道能源保障线，从而大幅增强我国进口油气谈判的主动性、灵活性，继而获取更多低价油气订单，实现国家利益最大化。
煤焦油生产工艺[1]主要有以下两种，一种是煤焦油蒸馏分离技术，即利用焦油的各组分性质有差别，但性质相近组分较多，采用蒸馏方法切取各种馏分，使酚、萘、葸等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应馏分中去，再进一步利用物理和化学的方法进行精细化工组分的分离。
另一种为煤焦油加氢轻质化处理工艺，即利用石油加氢及裂化的工艺原理脱除有害杂质、重金属，烯烃及芳烃饱和，原料烃裂解成较小的分子并异构化等反应将质量较差的重质原料转化为优质产品，生产替代石油产品的清洁燃料油技术[2]。
1煤焦油简介1.1煤焦油的来源煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产物之一。
根据干馏方法和温度的不同，煤焦油可分为：低温干馏煤焦油（450～650℃）、低温、中温发生炉煤焦油（600～800℃）、中温立式炉煤焦油（900～1000℃）、高温炼焦煤焦油（＞1000℃）[3]。
中低温煤焦油加氢工艺
中低温煤焦油加氢工艺中低温煤焦油加氢工艺摘要：煤焦油是煤炭在干馏、气化或热解过程中的副产品，是一种碳氢化合物的复杂混合物，含有脂肪烃、烯烃、酚属烃、环烷烃和芳香烃等价值很高的有机物。
对其进行加氢轻质化处理后，可得到汽油、柴油、锭子油和石蜡等，提高了煤焦油的使用价值。
本文分析了煤焦油加氢的目的与原理;对加氢精制工艺、加氢精制一加氢裂化工艺、非均相悬浮床加氢工艺、液相裂解加氢工艺进行了介绍。
关键词：煤炭中低温煤焦油加氢工艺清洁燃料一、中低温煤焦油加氢的目的与原理中低温煤焦油(以下“煤焦油”即“中低温煤焦油”)从外观上看，是黑色黏稠液体，密度略小于1000kg/m3，黏度大，具有特殊的气味，其主要组成是芳香族化合物，且大多数是两环以上的稠环芳香族化合物。
不同的热解工艺、不同的原料煤都直接影响煤焦油的性质和组成。
对于煤焦油可以通过加氢改质工艺，在一定温度、压力以及催化剂的共同作用下，完成脱硫、饱和烃饱和、脱氮反应、芳烃饱和等作用，可以得到硫、氮、芳烃含量较低的汽油、柴油等环境友好型清洁燃料。
二、中低温煤焦油加氢工艺简述1.加氢精制工艺对煤焦油进行加氢精致工艺是煤焦油加氢工艺使用较为广泛的一种，主要是要以煤焦油的轻馏分油或全馏分油作为基本原料，并通过加氢精致或加氢处理等过程，来实现脱除原煤焦油中的硫、氮、氧、金属等杂质以及饱和烯烃和芳烃等，进而生产出石脑油、柴油、低硫低氮重质燃料油或碳材料的原料等产品。
这种煤焦油加氢工艺的有点在于其工艺流程相对简单，但是也存在原料利用率较低的缺点，这种加氢工艺所出产产品的十六烷值通常较低。
此外，经过预处理后的煤焦油在用泵打出并与煤焦油轻质馏分等充分混合进入加氢原料缓冲罐中，后再将原料经泵打出与氢气进行混合并加热后进行加氢反应，加氢后的生成物在进入换热器中冷却，再进入分离器进行气液分离处理，通过分离得到的液相分入分馏塔内，塔顶的轻质油极为石脑油，而踏地柴油经过过滤处理后就成为产品柴油。
煤焦油制燃料油技术原理.
煤焦油制燃料油（加氢转化裂化）基本原理煤焦油加氢催化转化技术就是采用加氢处理技术将煤焦油所含的S、N等杂原子脱除，并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和，生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。
一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm，芳潜含量均高于80%；生产的柴油馏分S含量低于50ppm，N含量均低于500ppm，十六烷值均高于35，凝点均低于-35℃～-50℃，是优质的清洁柴油调和组分。
1.煤焦油加氢技术概述1.1煤焦油的主要化学反应煤焦油加氢为多相催化反应，在加氢过程中，发生的主要化学反应有加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、烯烃和芳烃加氢饱和以及加氢裂化等反应：①加氢脱硫反应；②加氢脱氮反应；③芳烃加氢反应；④烯烃加氢反应；⑤加氢裂化反应；⑥加氢脱金属反应。
1.2影响煤焦油加氢装置操作周期、产品质量的因素主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为：反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。
1.2.1反应压力提高反应器压力或循环氢纯度，也是提高反应氢分压。
提高反应氢分压，不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和，改善相关产品的质量，而且也可以减缓催化剂的结焦速率，延长催化剂的使用周期，降低催化剂的费用。
不过反应氢分压的提高，也会增加装置建设投资和操作费用。
1.2.2反应温度提高反应温度，会加快加氢反应速率和加氢裂化率。
过高的反应温度会降低芳烃加氢饱和深度，使稠环化合物缩合生焦，缩短催化剂的使用寿命。
1.2.3体积空速提高反应体积空速，会使煤焦油加氢装置的处理能力增加。
对于新设计的装置，高体积空速，可降低装置的投资和购买催化剂的费用。
较低的反应体积空速，可在较低的反应温度下得到所期望的产品收率，同时延长催化剂的使用周期，但是过低的体积空速将直接影响装置的经济性。
1.2.4氢油体积比氢油体积比的大小主要是以加氢进料的化学耗氢量为依据，描述的是加氢进料的需氢量相对大小。
中低温煤焦油加氢技术介绍
中低温煤焦油加氢技术介绍首先，需要对煤焦油进行预处理。
煤焦油中含有较高的固体杂质和水分，需要经过脱脂、脱水等预处理步骤，以提高加氢反应的效果。
接下来是加氢反应。
煤焦油经过预处理后，进入加氢反应器。
加氢反应器内设置了一定的催化剂，通过加氢作用将多环芳烃和杂质转化为低分子化合物，如烷烃和芳烃。
加氢反应的工艺条件一般在中低温下进行，例如在200-400摄氏度，5-40MPa的温压条件下进行加氢反应。
加氢反应后，需要进行分离。
煤焦油经过加氢反应后产生的产物通常包括液体和气体两部分。
液体部分是产生的高附加值的产物，如低分子烷烃和芳烃，通过分离系统可以将其分离出来。
气体部分则主要是一些尾气和废气，其中可能含有一些有害物质或杂质。
这些气体可以通过尾气处理系统进行处理，保证环境的清洁。
最后是精制。
通过分离后的液体产物可能还含有一些杂质，需要经过精制处理，以获得高纯度的产物。
精制可以采用蒸馏、萃取、吸附等方法，去除杂质并提高产物的纯度。
中低温煤焦油加氢技术具有一定的优势。
首先，它可以将煤焦油这种副产品转化为更有用、高附加值的化合物。
其次，加氢反应的工艺条件相对较为温和，不需要高温和高压的条件，因此能够节约能源和降低生产成本。
此外，中低温煤焦油加氢技术对环境的影响相对较小，减少了有害物质的排放。
总而言之，中低温煤焦油加氢技术是一种将煤焦油转化为高附加值产物的重要技术。
它通过加氢反应将多环芳烃和杂质转化为低分子化合物，提高了煤焦油的附加值。
该技术具有温和的工艺条件和环境友好的特点，有望在煤炭加工和利用过程中发挥重要作用。
煤焦油加氢技术 6 焦油加氢的基本原理
目 录
1 绪论 2 煤的基础知识 3 煤的低温干馏 4 焦油制燃料油的概述 5 煤焦油的预处理 6 焦油加氢的基本原理 7 焦油加氢的工艺过程 8 焦油催化裂化 9 焦油加氢附属工艺及废水处理
6 焦油加氢的基本原理
6.1煤焦油的加氢性能
6.6 焦油常压加氢
6.2 焦油加氢化学反应
6.7 褐煤焦油加氢
的影响越显著。因此，对噻吩很而高言的，化要学想平达衡到转化较率高。的但加这氢并脱不硫等率于脱，硫反率应必压然力会应
不低于4 MPa，反应温度应不很高高于，7只00有K在（平约衡4转2化5 率℃和）反。应速率都很高时，才有
可能达到很高的脱硫率。或者说，在实际的加氢过程
中，对大多数含硫化合物来说，决定脱硫率高低的是
应速率，利用CoO-MoO3催化剂，在344 ℃、4.86 MPa的条件下，对有代表性的各 类物质进行加氢，测得的相对反应速率常数列于 表6-12。
6.2 焦油加氢化学反应
6.2.1 非烃类的加氢反应 续表
6.2 焦油加氢化学反应
6.2.1 非烃类的加氢反应
要点讲解
表6-7单独列出了噻吩在不同温对度于和多数压含力硫下化的合加物氢来脱说，硫在反相应当的大平的衡温转度化和压率力。范
由
表6-7可以看出，压力围越内低，时其，脱温硫反度应的的影化响学越平明衡显常；数是温相度当越大高的时，，即压有力
反应速率而不是化学平衡。
含硫化合物的加氢反应速率与其分子结构有密切的关
系。不同类型的含硫化合物的加氢反应速率按以下顺
序依次增大：噻吩＜四氢噻吩≈硫醚＜二硫化物＜硫醇。
6.2 焦油加氢化学反应
6.2.1 非烃类的加氢反应
综上所述，焦油中的各种含硫化合物的加氢脱硫反应速率，以噻吩类硫化物为
煤焦油加氢工艺概述
甘肃科技Gansu Science and Technology第37卷第2期2021年1月Vol.37 N5.2b:. 2021煤焦油加氢工艺概述郑发元（甘肃钢铁职业技术学院，甘肃嘉峪关735100）摘要：随着我国经济的高速发展，发展新型煤化工产业对丰富我国能源结构具有重要的意义$文章就煤焦油加氢工艺流程做一简单的概述，从最初的煤焦油预处理及煤焦油的液相加氢除去杂质，再通过加氢精制及加氢裂化，改善煤焦油质量，从而生产出合格的燃料油$关键词：煤焦油；加氢；精制；裂化中图分类号:TQ552.63在国家能源发展规划中，指出“着力提高清洁低 碳化石能源和非化石能源比重， 煤高清洁利用，科学实施传统能源替代，加优化能源生产 结构”,而煤化工 煤 要原料生产化工产品的行业，大力发展煤化工，以工业强国为举 措，技术技能型$新型煤化工是我国未来能源的发展方向，新型煤化工是指煤制烯桂、煤制天 然气、煤制油、煤制 煤制 。
煤焦油加工工业 随着传统的 焦工业发展而发展 的。
煤焦油传统加工理、单组分产 ，从煤焦油中 油、油、蔥油、工业蔡、粗酚及质沥青等产品$随着 对环的要高， 在 重发展的， 的 而 $ 煤焦油 煤 在干僧过程中所得到的一种液体副产物,2018年煤焦油产量为1806万t ,其中中低温煤 油年产量已超过500万t $煤焦油加氢技术是一个新的探索，是开发新型 煤焦油 技术 的 要 ； 产业，提高 源利用率， 染， 高附加值产$我国的车用燃料未来市场有很缺口，煤焦油 加氢制取燃料油将是煤焦油加工 的一条新途径,对能源可持续发展也具有重要战略意义叫本文 结合煤焦油的发展，就煤焦油加氢的具体工艺简单 论述。
1原料预处理单元预处理部分采用了高速离心分离（卧螺离心机）技术、萃取沉降 技术、膜强化传质技术$萃混合油温度进入膜脱盐设施$在膜脱盐设施中注入除盐水，脱除油中盐类化合$除盐水中加入一定量 的脱金属剂，然后与混合油从膜脱盐设施的上并 流而下，流入底部的卧式沉降罐，在沉降罐中进行三 相分离，上部为净化煤焦油，中部出含油、含酚污水， 底部出萃取重油。
煤焦油加氢技术 7 焦油加氢的工艺过程
7.5 中国的煤焦油加氢技术
7.5.1 抚顺石油三厂煤焦油加氢技术
(2)生产工艺条件
装置处理量对工作原料约为10 m3/h时，由于新氢供应不足及油量变动，通常维持
在5～6 m3/h。
催化剂用量，一般相对工作原料为0.5%～1.0%，
表7-10列出了高压液相加氢
的三个工艺条件。
在液相加氢操作中，最主要的操作控制指标是：维持残渣中含有一定的固体分，依
靠调节反应温度，以保证一定的重质油转化率，并维持高温分离器液面的平稳。当
液面计失灵时，操作人员通常是参照高温分离器残渣出口温度和残渣减压的压力来
维持操作。
7.5 中国的煤焦油加氢技术
7.5.1 抚顺石油三厂煤焦油加氢技术
(3)原料及产品性质 抚顺古城子烟煤低温焦油与液相加氢生成油，按一定比例（恒定期间为5∶6）混合 蒸馏，分成小于230 ℃脱酚原料油；230～325 ℃气相加氢原料油及大于325 ℃重 质油——即液相加氢的工作原料。加氢后得到液相生成油及残渣油，在一部分残渣 中添加一定数量的催化剂后即成为循环残渣，在加氢系统内循环，另一部分排出的 残渣油，经离心机分离后，得到分离油与分离残渣。前者送回系统循环，后者排出 到系统外。
7.3.2 工艺过程和条件
COED法煤焦油加氢的工艺流程如 图7-6所示，工艺条件见表7-5。 煤焦油的加工能力为4.8 m3/d，焦油中所含的固体杂质（半焦细粉、煤粉等）用离心分 离器和预涂层加压过滤器脱除，焦油过滤后要求其固含量达到0.001%～0.002%。
7.3 美国COED法焦油加氢技术
④ 采用工业氢与循环氢及催化剂糊和残 渣油预热后，再分别在换热器和加热炉 中与原料油混合，以降低系统差压。 ⑤ 为了有利于加氢生成油和循环氢气的 分离，采用中温（约200 ℃）和常温（ 约40 ℃）两段高压分离，这样既解决了 循环氢压缩机入口气体温度过高的关键 ，也解决了加氢生成油流动困难的问题 。
【管理资料】焦油加氢--xxx分解汇编
C.胜帮公司
• 焦炉副产焦油的馏分含有大量的烯烃、 多环芳烃等不饱和烃及硫、氮化合物，酸 度高、胶质含量高。采用加氢裂化工艺， 可完成不饱和烃的饱和、脱硫、脱氮反应 、芳烃饱和，大大改善其稳定性、降低硫 含量和降低芳烃含量的目的，获得优质化 工原料。
•
C.胜帮公司
• 选择该工艺，煤焦油利用率高，小于 400℃～450℃煤焦油馏分可100%转化为优 质化工原料，产品性质优良。该工艺属清 洁生产工艺，建设投资略高，操作简单， 无需购买轻烃和石油，百分之百加工煤焦 油。加氢技术在石油行业是非常成熟的洁 净生产技术，5万吨/年的煤焦油加氢装置已 经正常生产超过五年，10万吨/年的煤焦油 加氢装置已经正常开车。
4.国内外焦油加工Байду номын сангаас术现状
目前煤焦油深加工技术有三个工艺 路线可供选择：
A.将煤焦油先进行分馏，小于350℃的 煤焦油轻馏分进行加氢处理（不含裂 化），大于350℃煤沥青作为沥青调合 组分调合普通道路沥青。该方案工艺 成熟，国内已有装置在运行，但煤焦 油利用不充分，经济性大大降低。
B中科院工程物理研究所
初馏点为310℃，馏出50％时为400℃。
2.1.4煤焦油的衍生品
（1）萘：用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、 工程塑料、染料。油漆及医药等用。
（2）酚：及其同系物生产合成纤维、工程塑料、 农药、医药、燃料中间体、炸药等。
（3）蒽：制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。 （4）菲：是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有
• 主要成分： 主要为烷烃的C4～C6 成份。
2.2.2石脑油的分类
• 一部分石油轻馏分的泛称。因用途不同有 各种不同的馏程。我国规定馏程自初镏点 至220℃左右。主要用作重整和化工原料。 作为生产芳烃的重整原料，采用70~145℃ 馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽 油为目的时，采用70~180℃馏分，称重石 脑油。用作溶剂时，则称溶剂石脑油，来 自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶 剂石脑油。
煤焦油加氢技术概述
煤焦油加氢技术简要说明煤焦油加氢生产技术概述煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高”多环芳疑含量较高, 碳氢比大，粘度和密度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较难进行加工。
煤焦油加氢生产技术首先将煤焦油全谓分原料采用电脱盐、脱水技术将煤焦油原料脱水至含水量小于0.05% ,然后再经过减压蒸Y留切割掉含机械杂质的重尾馆分，以除去机械杂质（与油相不同的相，表现为固相的物质）,使机械杂质含量小于0.03% ,得到净化的煤焦油原料。
净化后的煤焦油原料经换热或加热炉加热到所需的反应温度后进入加氢精制（缓和裂化段）进行脱硫、脱氮、脱氧、烯绘和芳绘饱和、脱胶质和大分子裂化反应等,之后经过进入产品分催塔，切割分f留出汽油f留分、柴油镭分和未转化油馆分；未转化油谓分经过换热或加热炉加热到反应所需的温度后进入加氢裂化段，进行深度脱硫、脱氮、芳炷饱和大分子加氢裂化反应等，同样进入产品分谓塔，切割分f留出反应产生的汽油馆分、柴油Y留分和未转化油镭分。
氢气自制氢装置来，经压缩机压缩后分两路，一路进入加氢精制（缓和裂化）段，一路进入加氢裂化段。
经过反应的过剩氢气通过冷高分回收后进入氢气压缩机升压后返回加氢精制（缓和裂化）段和加氢裂化段。
工艺原理及特点1.1原料过滤根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点,设置超级离心机和自动反冲洗过滤器■以避免系统堵塞,尤其是反应器压降的过早提高。
1.2电脱盐由于原料来源不同,常规的炼厂油品加氢装置不需设置电脱盐系统。
鉴于煤焦油中含有较多的水份和盐类,本装置在原料过滤系统之后设置了电脱盐系统，以达到脱水、脱盐的目的。
1.3减压脱沥青原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。
通过蒸谓方式，可以脱除这部分胶质物, 并进一步洗涤除去粉粒杂质。
为避免结焦,蒸f留在负压下进行。
1.4加氢精制加氢精制反应主要目的是：1、烯疑饱和——将不饱和的烯绘加氢,变成饱和的烷怪；2、脱硫——将原料中的硫化物氢解，转化成绘和硫化氢；3、脱氮——将原料中的氮化合物氢解,转化成绘和氨；4、脱氧——将原料中的氧化合物氢解,转化成绘和水。
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2.2.2石脑油的分类
• 一部分石油轻馏分的泛称。因用途不同有 各种不同的馏程。我国规定馏程自初镏点 至220℃左右。主要用作重整和化工原料。 作为生产芳烃的重整原料，采用70~145℃ 馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽 油为目的时，采用70~180℃馏分，称重石 脑油。用作溶剂时，则称溶剂石脑油，来 自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶 剂石脑油。
• 中国科学院工程物理研究所开发的 利用煤焦油生产轻型车用燃料的生产 工艺路线，原料为煤焦油，通过脱硫、 脱氮精制后，再经过萃取、降解、醚 化、聚合、调合、稳定等过程生产出 轻质燃料油。
B中科院工程物理研究所
• 该工艺过程非常复杂，需要大量购买 轻烃、石油等轻质油品。煤焦油的掺 炼比例最多40％，小于350℃的馏分。 除上述缺点外，更重要的是在生产过 程中会产生大量不利于环保的酸碱油 渣类。
3.工艺方案选择
确定技术方案的原则 • 采用配套的工艺技术和成熟、可靠、先进的工
程技术，确保装置设计的整体合理性、先进性和 长周期安全稳定运转。 • 合理用能，有效降低装置的能耗，合理回收装 置余热，达到合理的先进水平。 • 提高环保水平，加强安全措施，环保设施与主 体工程同时设计、同时施工、同时投产。 • 在保证性能可靠的前提下，降低装置投资，最 大限度实现设备国产化。 • 提高装置操作灵活性，增强对市场的适应能力 。
1. 位置
2. 物料平衡
单套 万吨/年
焦
煤焦油 9.9
油
氢气 0.483
加 合计 10.383
氢
年
水
2.50%
气体 1.80% 石脑油 10.80% 柴油 49.30% 煤沥青 35.10% 损失 0.50%
合计 100.00%
万吨/
0.26 0.19 1.12 5.12 3.64 0.05 10.38
2.4.2煤沥青与石油沥青额比较
• 煤沥青和石油沥青相比，有明显的 额质量差距和耐久性差距。煤沥青塑 性差，温度稳定性差，冬季脆，夏季 软化，老化快，燃烧时候有黄色烟雾， 有刺激性气味，并且有毒。
2.4.3煤沥青用途
• 用途：用于制造涂料、电极、沥青 焦、油毛毡等, 亦可作燃料及沥青炭黑 的原料。
4.国内外焦油加工技术现状
目前煤焦油深加工技术有三个工艺 路线可供选择：
A.将煤焦油先进行分馏，小于350℃的 煤焦油轻馏分进行加氢处理（不含裂 化），大于350℃煤沥青作为沥青调合 组分调合普通道路沥青。该方案工艺 成熟，国内已有装置在运行，但煤焦 油馏点为310℃，馏出50％时为400℃。
2.1.4煤焦油的衍生品
（1）萘：用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、 工程塑料、染料。油漆及医药等用。
（2）酚：及其同系物生产合成纤维、工程塑料、 农药、医药、燃料中间体、炸药等。
（3）蒽：制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。 （4）菲：是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有
2.3柴油
• 柴油（Diesel）又称油渣，是石油提炼 后的一种油质的产物。它由不同的碳 氢化合物混合组成。它的主要成分是 含9到18个碳原子的链烷、环烷或芳烃。 它的化学和物理特性位于汽油和重油 之间，沸点在170℃至390℃间，比重 为0.82~0.845kg/l。
2.4.1煤沥青
• 理化性质： 室温下为黑色脆 性块状物, 有光泽； 臭味, 熔融时易燃 烧, 并有毒。属二 级易燃固体。本 产品符合 GB/T2290-94中 温沥青标准。
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• 焦炉副产焦油的馏分含有大量的烯烃、 多环芳烃等不饱和烃及硫、氮化合物，酸 度高、胶质含量高。采用加氢裂化工艺， 可完成不饱和烃的饱和、脱硫、脱氮反应 、芳烃饱和，大大改善其稳定性、降低硫 含量和降低芳烃含量的目的，获得优质化 工原料。
•
C.胜帮公司
• 选择该工艺，煤焦油利用率高，小于 400℃～450℃煤焦油馏分可100%转化为优 质化工原料，产品性质优良。该工艺属清 洁生产工艺，建设投资略高，操作简单， 无需购买轻烃和石油，百分之百加工煤焦 油。加氢技术在石油行业是非常成熟的洁 净生产技术，5万吨/年的煤焦油加氢装置已 经正常生产超过五年，10万吨/年的煤焦油 加氢装置已经正常开车。
2.物质的介绍
• 2.1煤焦油 • 2.2石脑油 • 2.3柴油 • 2.4煤沥青
2.1.1煤焦油是什么
• 煤焦油又称煤膏，是 煤焦化过程中得到的 一种黑色或黑褐色粘 稠状液体， 比重大于 水，具有一定溶性和 特殊的臭味，可燃并 有腐蚀性。
2.1.2煤焦油组成
• 煤焦油是煤化学工业之主要原料，其成分 达上万种，主要含有苯、甲苯、二甲苯、 萘、蒽等芳烃，以及芳香族含氧化合物 （如苯酚等酚类化合物），含氮、含硫的 杂环化合物等很多有机物，可采用分馏的 方法把煤焦油分割成不同沸点范围的馏分。
不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。 （5）咔唑：是染料、塑料、农药的重要原料。 （6）沥青：是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子
化合物的混合物。用于制屋顶涂料、防潮层和筑 路、生产沥青焦和电炉电极等。
2.2.1石脑油
• 石脑油又称（petroleum naphtha ligroin）粗汽油：一般含烷烃55.4%、 单环烷烃30.3%、双环烷烃2.4%、烷 基苯11.7%、苯0.1%、茚满和萘满 0.1%。平均分子量为114，密度为 0.76g/cm3，爆炸极限1.2%~6.0%。
C.胜帮公司
• 上海胜帮公司的煤焦油加氢精制裂化工 艺。将煤焦油分馏切割为小于400℃～ 450℃和大于400℃～450℃的煤沥青，分 馏切割点以小于400℃～450℃馏分中的灰 分量来确定。小于400℃～450℃的煤焦油 馏分进行加氢处理以生产轻柴油，煤沥青 可用于调合重质燃料油（做乳化燃料）或 生产改质沥青。
2.1.2煤焦油物化性质
外观与性状： 黑色粘稠液体，具 有特殊臭味。
• 相对密度(水=1)： 1.18~1.23 • 溶解性： 微溶于水，溶于苯、乙
醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶 剂。
2.1.3不同温度下的馏分
• 170℃前的馏分为轻油（石脑油）； • 170～210℃的馏分主要为酚油； • 210～230℃的馏分主要为萘油； • 230～300℃的馏分主要为洗油； • 280～360℃的馏分主要为一蒽油； • 280～360℃的馏分为一蒽油；二蒽油馏分