煤焦油加氢项目简介PPT课件
煤焦油加氢项目简介
上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介前言煤焦油（即劣质燃料油）是焦炉副产品，是一种碳氢化合物的复杂混合物，大部分为价值较高的稀有种类，是石油化工难以获得的宝贵资源。
煤焦油作为一种基础资源，国际市场对它的需求非常旺盛，以其不可替代性在世界经济中占有重要位置，各国均把本国煤焦油作为重要资源加以保护。
加上提炼煤焦油对环境影响较大，发达国家很少自己提炼，宁可在国际市场上大量采购，而日本等资源缺乏国家更是采购煤焦油的大户。
而国内现有的加工煤焦油工艺存在较多的弊端，大多数企业更是直接将煤焦油出售，不仅附加值低，而且给环境造成了很大的污染。
于是如何合理利用煤焦油资源，提高企业的经济效益变的越来越重要并且越来越迫切。
通过采用高压加氢改质技术，可以降低煤焦油的硫含量、提高其安定性、并提高其十六烷值，产出满足优质燃料油指标要求的合格汽、柴油。
我国优质燃料油短缺，燃料油进口数量逐年递增，随着国际原油价格的逐年提高，采用此工艺加工煤焦油将大大提高其附加值。
下面以10 万吨/年规模的煤焦油加氢项目为例，做一个详细的介绍。
项目主要工艺技术指标项目概况项目采用上海胜帮石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺及催化剂，以焦炉副产煤焦油为原料，生产优质燃料油。
充分考虑热量合理回收，降低装置能耗。
为保证装置运转“安、稳、长、满、优”，关键设备设计充分考虑装置原料特点。
装置的氢气由净焦炉气氢提纯单元生产。
第 1 页上海胜帮煤化工技术有限公司煤焦油加氢装置工艺简介主要工艺、技术经济指标见表1-4-1 主要工艺技术指标序项目号 1 主要原材料（1）原料油（2）净焦炉气（3）保护剂（4）加氢改质催化剂（5）缓蚀剂2 主要产品石脑油燃料油沥青 3 消耗指标燃料气循环水电净化风脱盐水蒸汽能耗指标装置总占地面积定员建设投资单位万吨/年 4 3 10 Nm /a 吨/ m3 吨/年指标13.00 12800 2 25 2 1.742 8.32 3.000 备注(加氢进料按77%计) (氢气含量按60%计算) 一次装入量，寿命1 年一次装入量，寿命 3 年万吨/年万吨/年万吨/年（含大于360℃未转化油）4 5 6 7 104 Nm3/a 4 10 t/a 104kwh/a 4 3 10 Nm /a 104 t/a 104 t/a MJ/t 原料m2 人万元296 400.0 2427.2 648 2.88 8.0 3845 100000 30 18000 1.0MPa 结论一本项目采用上海胜帮石油化工技术有限公司的成套煤焦油加氢工艺和成熟的工程技术，投资合理，可确保装置“安、稳、长、满、优”运转。
万吨煤焦油加氢项目杨众喜
宝塔联合化工25万吨/年煤焦油加氢项目简介宝塔宁夏宁东联合化工杨众喜整理一、项目概述：本项目利用兰炭装置副产的焦油和外购周边兰炭企业的焦油，通过加氢装置，将焦油转化为石脑油、高级燃料油，规模为25万吨/年煤焦油加氢（生产燃料油）装置，5万吨/年粗苯加氢（产品为纯苯、甲苯、二甲苯等）装置，配套90万吨/年（产品为兰炭、煤焦油、煤气）半焦装置。
一、产品用途石脑油又名轻汽油，是石油馏分之一，既是重要的化工原料可裂解制取乙烯、丙烯、催化重整制取苯、甲苯、二甲苯，也是生产高辛烷值汽油组分的原料油。
燃料柴油是中低温煤焦油经过高压加氢获取的重要产品，可作为汽车用燃料油。
纯苯是重要的基本有机化工原料，广泛用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的原料，也是重要的有机溶剂，在市场上需求量较大。
甲苯是重要的有机化工原料和溶剂，可以生产苯甲酸、甲酚、氯化甲苯等多种化工产品。
二甲苯主要用作油漆涂料的溶剂和航空汽油的添加剂，此外也可用于染料、农药等产品的原料。
二、市场分析1、油品市场我国石油短缺，总需求量年超过3亿吨，在我国每年需从国外购买50%份额的石脑油，进行炼油来满足国民经济发展的需要。
因此油品是一个长期短缺的市场，对于本项目由于采用综合利用，成本较低，有较强的竞争优势。
宝塔自用超过15万吨，因此本产品不存在销售问题。
本项目所产的石脑油和汽车燃料油，投放市场上必是畅销产品。
作为宝塔石化集团目前是以炼油为主业的企业，具有油品销售的资质，本项目的产品纳入本企业营销计划内，具有顺畅的途径。
2、纯苯市场苯是极为重要的基础化学材料，其地位如同制造行业的钢铁一样。
三苯（纯苯、甲苯、二甲苯），在工业上具有广泛用途，是有机合成的主要原料，主要应用在医药、农业、橡胶、化工等行业及产品，在国内外都有广泛的需求，市场前景广阔。
我国纯苯主要下游消费为苯乙烯，当前我国苯乙烯产量仅能满足国内市场1/3的需求，发展空间巨大。
预计到2010我国纯苯下游产品的生产将消耗纯苯近900万～1000万吨，而届时国内产能约为600万吨/年，因此还存在巨大的市场缺口。
煤焦油加氢技术简介
19
加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
◇该工艺设置两个串联使用的反应段，R1装填高耐水、 抗结焦和高脱氮活性的加氢精制催化剂，用于新鲜原 料和R2反应产物的深度加氢处理，R2反应段装填根 据特定需要优选的加氢裂化催化剂，用于循环油深度 加氢转化。
氮含量/μg·g-1
<1.0
芳潜(C9)，% >160℃柴油馏分
>75 －10#柴油调合组分
密度（20℃）/kg·m-3
850.0～880.0
硫含量 μg·g-1
<10
凝点/℃
≯－10
十六烷值(实测)
≮40
18
加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
◇根据煤焦油（包括蒽油）、页岩油等非常规原 料高含氮、含氧的特征，FRIPP开发了具有 自主知识产权的加氢裂化－加氢处理（FHCFHT）反序串联工艺技术，其原则流程图如 图3所示。
量大，价格相应上涨，因此，从煤焦油中生产轻质燃 料油产品，是综合利用煤炭资源，提高企业经济效益 的有效途径之一。
3
煤焦油加氢工艺
◇采用环境友好的加氢法工艺。利用煤焦油中合适 馏分，生汽油调和组分，已经在工业 装置上成功应用，并进行了长期稳定运转，产品 质量达到设计要求。
13
加氢精制－加氢处理两段法加氢工艺
◇该设置加氢精制和加氢处理两个反应段，加氢 处理催化剂含有分子筛组分，低温煤焦油馏分 经过加氢精制过程后，生成油中的水、有机氮 对可使加氢裂化催化剂中毒，很难实现长周期 运转。所以加氢精制生成油需要换热冷却后， 进入高压和低压分离器，分离出的液体物流通 过气提塔分离出生成水，再进入加氢处理反应 段，进一步改质来改善产品质量。原则流程图 见图2。
煤焦油加氢技术概述
煤焦油加氢技术概述1.1煤焦油的主要化学反应煤焦油加氢为多相催化反应，在加氢过程屮，发生的主要化学反应有加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、烯桂和芳桂加氢饱和以及加氢裂化等反应:①加氢脱硫反应②加氢脱氮反应③芳桂加氢反应④烯桂加氢反应⑤加氢裂化反应⑥加氢脱金属反应1.2影响煤焦油加氢装置操作周期、产品质量的因素主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为：反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。
1.2. 1反应压力提高反应器压力和/或循环氢纯度，也是提高反应氢分压。
提高反应氢分压，不但有利于脱除煤焦油屮的S、N等杂原子及芳怪化合物加氢饱和，改善相关产品的质量，而且也可以减缓催化剂的结焦速率，延长催化剂的使用周期，降低催化剂的费用。
不过反应氢分压的提高，也会增加装置建设投资和操作费用。
1.2.2反应温度提高反应温度，会加快加氢反应速率和加氢裂化率。
过高的反应温度会降低芳桂加氢饱和深度，使稠环化合物缩合生焦，缩短催化剂的使用寿命。
1.2.3体积空速提高反应体积空速，会使煤焦油加氢装置的处理能力增加。
对于新设计的装置，高体积空速，可降低装置的投资和购买催化剂的费用。
较低的反应体积空速，可在较低的反应温度下得到所期望的产品收率，同时延长催化剂的使用周期，但是过低的体积空速将直接影响装置的经济性。
1.2.4氢油体积比氢油体积比的大小主要是以加氢进料的化学耗氢量为依据，描述的是加氢进料的需氢量相对大小。
煤焦油加氢比一般的石油类原料，要求有更高的氢油比。
原因是煤焦油组成是以芳怪为主，在反应过程屮需要消耗更多氢气；另外芳桂加氢饱和反应是一种强放热反应过程，需要有足够量的氢气将反应热从反应器屮带走，避免加氢装置“飞温” O 1.2.5煤焦油性质煤焦油的性质会影响加氢装置的操作。
氮含量氮化物主要集屮在芳环上，它的脱除是先芳环加氢饱和，后C-N化学键断裂，因此，原料中氮NH3也会降低含量的增加，对加氢催化剂活性有更高的要求，同时，反应生成的反应氢分压，影响催化剂的使用周期和加氢饱和能力。
煤焦油加氢技术简介共27页文档
煤何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
煤焦油加氢技术 6 焦油加氢的基本原理
目 录
1 绪论 2 煤的基础知识 3 煤的低温干馏 4 焦油制燃料油的概述 5 煤焦油的预处理 6 焦油加氢的基本原理 7 焦油加氢的工艺过程 8 焦油催化裂化 9 焦油加氢附属工艺及废水处理
6 焦油加氢的基本原理
6.1煤焦油的加氢性能
6.6 焦油常压加氢
6.2 焦油加氢化学反应
6.7 褐煤焦油加氢
的影响越显著。因此，对噻吩很而高言的，化要学想平达衡到转化较率高。的但加这氢并脱不硫等率于脱，硫反率应必压然力会应
不低于4 MPa，反应温度应不很高高于，7只00有K在（平约衡4转2化5 率℃和）反。应速率都很高时，才有
可能达到很高的脱硫率。或者说，在实际的加氢过程
中，对大多数含硫化合物来说，决定脱硫率高低的是
应速率，利用CoO-MoO3催化剂，在344 ℃、4.86 MPa的条件下，对有代表性的各 类物质进行加氢，测得的相对反应速率常数列于 表6-12。
6.2 焦油加氢化学反应
6.2.1 非烃类的加氢反应 续表
6.2 焦油加氢化学反应
6.2.1 非烃类的加氢反应
要点讲解
表6-7单独列出了噻吩在不同温对度于和多数压含力硫下化的合加物氢来脱说，硫在反相应当的大平的衡温转度化和压率力。范
由
表6-7可以看出，压力围越内低，时其，脱温硫反度应的的影化响学越平明衡显常；数是温相度当越大高的时，，即压有力
反应速率而不是化学平衡。
含硫化合物的加氢反应速率与其分子结构有密切的关
系。不同类型的含硫化合物的加氢反应速率按以下顺
序依次增大：噻吩＜四氢噻吩≈硫醚＜二硫化物＜硫醇。
6.2 焦油加氢化学反应
6.2.1 非烃类的加氢反应
综上所述，焦油中的各种含硫化合物的加氢脱硫反应速率，以噻吩类硫化物为
煤焦油加氢技术简介
煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高，多环芳烃含量较高，碳氢比大，粘度和密度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较难进行加工。
煤焦油加氢生产技术首先将煤焦油全馏分原料采用电脱盐、脱水技术将煤焦油原料脱水至含水量小于0.05%，然后再经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分，以除去机械杂质(与油相不同的相，表现为固相的物质)，使机械杂质含量小于0.03%，得到净化的煤焦油原料。
净化后的煤焦油原料经换热或者加热炉加热到所需的反应温度后进入加氢精制 (缓和裂化段)进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质和大份子裂化反应等，之后经过进入产品分馏塔，切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分；未转化油馏分经过换热或者加热炉加热到反应所需的温度后进入加氢裂化段，进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大份子加氢裂化反应等，同样进入产品分馏塔，切割分馏出反应产生的汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。
氢气自制氢装置来，经压缩机压缩后分两路，一路进入加氢精制(缓和裂化)段，一路进入加氢裂化段。
经过反应的过剩氢气通过冷高分回收后进入氢气压缩机升压后返回加氢精制(缓和裂化)段和加氢裂化段。
******是一家按照现代企业制度建立的高新科技企业，主要从事炼油、石油化工、煤化工、环保和节能等技术领域的新技术工程开辟、技术咨询、技术服务和工程设计及工程总包。
****汇集了国内炼油、石油化工和煤化工行业大、中型科研院所、设计院及生产企业的优秀技术人材，致力于新工艺、新设备、新材料的工程开辟，转化移植和优化组合国内外先进技术，将最新科技成果向实际应用转化，为客户提供最优化系统整合、客观完善的技术咨询、完整的解决方案，根据用户的要求进行最优化设计，以提高客户竞争和赢利能力。
公司现在的主要业务为炼油、化工装置设计、技术方案和催化剂产品提供。
炼油、化工装置设计包括的装置有加氢、制氢、延迟焦化、重油催化裂化、重整、二烯烃选择性加氢、汽油醚化、气分、聚丙烯等。
煤焦油加氢安全培训课件
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安全常识
4环境因素：自然环境异常，如雷电、岩石、 地质、水文、气象等；工作环境不良，如 照明、湿度、通风、采光、噪声、振动、 空气质量、颜色等方面缺陷。
5管理因素：违章指挥；违章作业；
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安全常识
生产安全事故分类： 1 特别重大事故：是指造成30人以上死亡，或者
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安全常识
电击： 是电流通过人体内部，破坏人的心脏、神经系统、
肺部的正常工作造成的伤害。 电伤： 是电流的热效应、化学效应或机械效应对人体造
成的局部伤害，包括电弧烧伤、烫伤、电烙印、 皮肤金属化、电气机械伤害、电光眼等 感知电流： 在一定概率下，通过人体引起的任何感觉的最小 电流称为感知电流。
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煤焦油加氢安全培训内容
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煤焦油加氢简介
煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高， 多环芳烃含量较高，碳氢比，粘度和密 度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较 难进行加工。
煤焦油加氢生产技术首先将煤焦油全馏分 原料采用离心机三相分离技术将煤焦油原 料脱除氨水和固体杂质，然后再经过减压 蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分得到净 化的煤焦油原料。
4 D类火灾：是指轻金属等可燃物等燃烧火灾，使 用含有泡沫或滑石粉的特殊干粉灭火器灭火
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安全常识
危险物品分类： 1爆炸物品。 2易燃和可燃液体 3易燃和助燃气体 4自然物品 5遇水着火物品 6易燃固体 7氧化剂 8剧毒物品 9放射性物质
煤焦油加氢简介
1.1煤气脱硫、制氢装置1.1.1概述1.1.1.1装置概述a）装置规模本装置为煤气脱硫、制氢装置。
装置规模满足50万吨焦油加氢的需要，建设规模为50000Nm3/h。
（1）装置设计规模：制氢装置规模为：50000Nm3/h 。
（2）产品及副产品由于煤干馏分为一、二期分别建设，制氢部分为二期配套，考虑到一、二期煤干馏工艺技术的不同，一、二期的煤气制氢分别考虑为PSA及转化制氢。
以下描述的制氢装置建设为同步工程，采用的原料分别为一、二期煤干馏煤气。
原料煤气小时产量 2.5×105Nm3/h一期煤气质量：详见下表使煤气热值降低，但是煤气的发生量比外热式加热时增加了一倍。
直立炭化炉本身加热需要用去煤气总量的35%，兰炭的烘干装置需要用去煤气总量的5%，这样炭化炉每年剩余煤气60%，约12.0×108Nm3/a，可供煤焦油加氢工序。
二期煤气质量：详见下表无煤气数据估算数据：（需提供二期煤气数据，包括流量、组成等数据）煤气流量估算：5000Nm3/h产品：氢气：一期煤干馏煤气PSA制氢：～30000Nm3/h二期煤干馏煤气转化制氢估算：～10000Nm3/h无煤气数据（如需配套二期煤干馏规模需80～100×104t/h）。
合计：50000Nm3/h（50万吨/年煤焦油加氢配套需要量）副产品：解吸气：Ⅰ期: 1.2×105 Nm3/h（可作为燃料气）Ⅱ期:4500Nm3/h（排放）b）生产制度年操作时间按8000小时考虑，生产班次四班三运转。
c）工艺技术来源采用国内技术。
d）装置布置原则在满足工艺流程的前提下，尽量做到设备露天化布置，集中化布置，便于安全检修及生产操作。
满足全厂总体规划的要求；注意装置布置的协调性和统一性，适当考虑装置将来的生产和技术改造的要求。
结合本装置的施工、维修、操作和消防的需要，综合考虑，设置了必要的车行、消防、检修通道和场地，并在设备的框架和平台上设置必要的安全疏散通道。
煤焦油加氢—低温煤焦油加氢工艺流程(石油加工课件)
煤焦油脱水的三个步骤
初脱水 二次脱水 最终脱水
二、煤焦油的原料预处理
初步脱水
储
罐
加
热 维
储罐内煤焦油 温度维持在 80~90℃
静置36h以上
温
静
置
水和煤焦油因密度不 同而分离
二、煤焦油的原料预处理
初步脱水
储
罐
温度稍高
有利于乳浊液的分离
加
热
维
温
静 置
温度过高
因对流作用增强，反而影响澄清，并使煤焦油挥发 损失增大
二、煤焦油的原料预处理
初步脱水
• 静置加热脱水可使煤焦油中水分降至2%~3%，虽然脱水时间长，所需储罐容 积大，但方法简单，易操作，是普遍采用的一种初步脱水方法。
• 初步脱水的同时，溶于水中的盐类（主要是铵盐）也随水分一起排出。 因此要求初脱水后煤焦油中水含量尽可能低，并力求稳定。
二、煤焦油的原料预处理
一、低温煤焦油的原料预处理工艺
一、低温煤焦油的原料预处理工艺
低温煤焦油加氢技术较为成熟。 中低温煤焦油全馏分加氢技术也已进入工程阶段，如神木富油
能源科技煤焦油加氢。 • 中低温煤焦油加氢主要工艺步骤包括原料预处理、加氢反应、
产物分离等。
二、煤焦油的原料预处理
包括脱水、脱盐、脱金属及脱机械杂质等过程。
电脱盐工艺
将煤焦油中盐类及金属离子脱至满 足加氢催化剂的要求
煤焦油通过超级离心机脱机 械杂质后，再通过气体自动 反冲洗过滤器，可将大于 10μm 的 机 械 杂 质 脱 至 98% 以上。
思政小课堂
国家能源局提出对煤炭要“深度加工，洁净利用”、建立“清洁利用国家示 范装置”的发展方向。 鼓励煤焦油深加工生产芳烃原料、超清洁柴油和环烷基特种油品。 相比高温煤焦油，中低温煤焦油含脂肪烃和环烷烃较多，芳烃含量较少的特 点，适合生产清洁产品。 开发煤焦油加氢工艺生产清洁化产品，可高效利用煤炭资源，降低环境污染。
【精品】焦油加氢--xxx分解PPT课件
2.1.4煤焦油的衍生品
（1）萘：用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、 工程塑料、染料。油漆及医药等用。
（2）酚：及其同系物生产合成纤维、工程塑料、 农药、医药、燃料中间体、炸药等。
（3）蒽：制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。 （4）菲：是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有
6.小结
1.反应物、生成物
焦油加氢
2.
工艺
改质沥青
原料预 处理 反应部分
分馏部分
5.2.1改质沥青
• 自焦油减压塔底来的热态沥青送至第1、第3 改质沥青反应釜，在釜内进行加热，使其软化点 提高，并从第1、第3反应釜底自流入第2、第4反 应釜。在此通过控制反应温度，促进并完成改质 反应。每个釜由加热炉从釜外供热，加热炉用焦 炉煤气做燃料。第1、第3反应釜沥青温度控制在 380～390℃，第2、第4反应釜沥青温度控制在 390～410℃。改质沥青产品自第2、第4反应釜底 流至改质沥青中间槽，用改质沥青泵送入改质沥 青/脱水焦油换热器，再经改质沥青汽化冷却器） 送至改质沥青高位槽，在此进行喷水冷却，当温 度降至～200℃左右时，放至改质沥青链板运输 机，经水冷却成型后装车外运。
3.工艺方案选择
确定技术方案的原则 • 采用配套的工艺技术和成熟、可靠、先进的工
程技术，确保装置设计的整体合理性、先进性和 长周期安全稳定运转。 • 合理用能，有效降低装置的能耗，合理回收装 置余热，达到合理的先进水平。 • 提高环保水平，加强安全措施，环保设施与主 体工程同时设计、同时施工、同时投产。 • 在保证性能可靠的前提下，降低装置投资，最 大限度实现设备国产化。 • 提高装置操作灵活性，增强对市场的适应能力 。
4.国内外焦油加工技术现状
煤焦油加氢催化剂及其工艺技术 PPT
煤焦油分离利用
• 高温煤焦油分成轻油、酚油、萘油、洗油和蒽油、沥青等馏分,然后进 行脱酚、脱萘等工艺过程。
中低温煤焦油性质分析
煤焦油1 0、929
煤焦油油 2 1、046
煤焦油油 3 1、060
213/258 321/359 395/469 511/537 2、883
23 1、24 0、022 0、118 0、0769 0、2782 85、64 10、09
166/231 300/360 416/493 94% 506 23、06
Designing reliability, unit flexibility, operating stability
• Insistence on multiple scheme parison • Choice of series and parallel for recycle H2 • Concentration of recycle H2 • LPG production scheme and de-alkyl tower • Setting of high-pressure separator and low-pressure separator • Operating parameter optimization of separators • Choice of H2S、NH3 scheme • Choice of water injection design and operating parameter optimization • Choice of optimal heat-exchanging scheme • Choice and arrangement of reactor • Optimal design of reaction scheme • Choice of distillation tower and rectification tower based on products • Operating flexibility and related process layout
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国内最先进的洗煤、焦化生产线，
投资100多万元建成的现代化生产
指挥中心，可对生产实施全程监
控、指挥，使公司向规范化、科
学化、现代化管理迈向了一大步。
*****煤化工有限责任公司10万吨/年煤焦油加氢装置项目简介
一
集团公司为进一步拉长煤炭、焦化产业链条，推动焦化产业
、 项
发展，搞好煤炭循环经济，实现焦化产品深加工利用，公司于
目
2006年在七台河市开始启动建设10万KW干熄焦余热电厂,成立七
法 人
台河***甲醇有限公司，在七台河市新兴焦化园区，投资2.5亿元，
基
采用煤炭焦化的副产品－焦炉煤气生产甲醇，加工能力为10万吨
本 情
/年；成立*****煤化工有限责任公司，在七台河市新兴焦化园区，
况
投资1.6亿元建设10万吨/
年煤焦油加氢装置，采用煤炭焦化的副
法 人
步进军煤基二甲醚、甲醇汽油等能源行业。
基
本
未来3-5年发展目标：
情
况
第一步：2007年年末甲醇装置投产，10万
吨甲醇项目达产达标；
第二步：2009年25万吨/年粉煤气化
制甲醇项目建成投产；
第三步：2011年10万吨/年二
甲醚项目建成投产；
*****煤化工有限责任公司10万吨/年煤焦油加氢装置项目简介
二
、
二、项目的基本情况
项 目
1、建设的目的、意义
的
2006年我国焦碳年产量为2.85亿吨，副产煤焦油1000多万吨。煤焦油是具有刺激性
基
臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体，含有上万种有机物质，绝大部分为多环、稠环化合物
本
情
和含氧、硫、氮的杂环化合物。目前，对煤焦油的处理有以下两种方式：一是作为煤焦
况
油深加工的原料，从中提取苯、酚、萘等物质。但由于苯、酚、萘等物质的含量很少，
化工、发电和供热于一体的新兴资源高效综合利用型的大型民营
企业。现有煤炭生产能力100万吨/年，洗选加工能力230万吨/年，
焦碳生产能力76万吨/年，焦油生产能力3.2万吨，粗苯生产能力
8000吨/年，现有员工3000余人。
七台河***甲醇公司10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目简介
一
、
项
七台河***煤化工有限公司是黑龙江***煤化（集团）有限公司的
提取后的残余物（占煤焦油70～80%）基本上流入到燃料市场。二是充当低热值工
业燃料油进入市场。它主要存在两
方面的问题：1）由于煤焦油中硫、
氮、氧化物和机械杂质含量高，所
以在运输、使用过程中存在设备腐
蚀、NOx和SOx等污染物大量排放，对
环境造成严重污染；2）煤焦油中含
有大量的烯烃、多环芳烃等不饱和组
项
轻质燃料油作为工业燃料是一种理想的汽柴油替代品，广泛用于
目 的
电厂、电站、冶炼、锻压、锻造等工业窑炉进行燃烧。据统计，全国
基
仅用于工业窑炉使用的柴油达2200万吨/年以上。并且，随着环保要求
本
的不断提高，燃煤炉窑将逐渐淘汰，同时工业燃油数量将逐步增加。
情 况
根据周边地区市场调查，仅本地区工业燃油即达20万吨/年。本项
产品－煤焦油生产汽、柴油调和组分。
至此，***公司逐渐实现了以煤为源
头，洗煤、炼焦、发电、焦炉煤气制甲
醇和煤焦油加氢清洁深加工等环保、节
能煤炭循环经济发展模式。
*****煤化工有限责任公司10万吨/年煤焦油加氢装置项目简介
一
、
2、企业发展战略及发展目标。
项 目
发展战略：以焦炉煤气制甲醇项目为煤化工发展龙头，逐
分，在燃烧过程中会产生较多的固体
颗粒污染物（炭粒）。
*****煤化工有限责任公司10万吨/年煤焦油加氢装置项目简介
二
本项目以煤焦油为原料，采用加氢精制和加氢裂化工艺技术，对煤焦油
、 项
进行加氢深加工。加氢过程中发生加氢脱硫、加氢脱氮、烯烃和芳烃加氢饱
目
和以及加氢裂化等反应，不但改善了煤焦油中石脑油馏分和柴油馏分的品质，
的
先进的DCS控制系统，技术先进可靠。
基
（1）催化剂的先进性
本
该项目技术创新性体现在有针对性地选择了煤焦油加氢精制和裂化催化
情
剂，反应活性适宜，裂化过程中快速进行小H/C分子加氢，降煤化工副产品深入加工为一
法 人
体的综合性煤炭深加工企业。从2003年7月开始筹建，现已全面
基
投产。其位于七台河市新兴焦化园区，占地36万平方米，拥有
本 情
150万t/a洗煤厂、60万t/a焦化厂各一座，总投资4亿元，年可实
况
现产值
8亿元。现有员工900余人，其中
工程技术人员60余人。公司拥有
*****
煤 化 工 有 限 责 任 公 司
一
、
项
一、项目法人基本情况
目 法
1、企业基本情况
人
黑龙江***煤化（集团）
基 本
有限公司是集煤炭生产、销售、
情
洗煤、炼焦、煤化工副产品深加
况
工为一体的综合性民营企业，分
布于黑龙江省鸡西、七台河、密
山等地。公司成立于2000年，公司是集煤炭开采、洗煤、炼焦、煤
综上所述，本项目不仅发
挥了七台河的地方资源优
势和建设方的技术优势，
同时在一定程度上也缓解
了七台河市及周边地区的
油品短缺现状。因此，本
项目具有较好的社会效益
和经济效益，建成投产后
可促使七台河的煤化工产业更好的向优化和可持续方向发展。
*****煤化工有限责任公司10万吨/年煤焦油加氢装置项目简介
二
、
2、市场分析（动态）
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/31
3、技术来源、先进性、可靠性分析及产业关联度程度 该项目采用上海胜帮石油化工技术有限公司成套煤焦油加氢专利技
术，专利名称：煤焦油加氢裂化方法 ，专利号200610028263，设计方
二 、 项 目
为中国石油集团工程设计有限公司辽阳分公司，装置自控系统采用国内
的
提高了其清洁性；而且还最大量的生产了高附加值的上述两种馏分。
基 本
目前，七台河及周边地区煤焦油产量约20万吨/年。本项目投产后，年
情
处理煤焦油13万吨，既解决了煤焦油带来的环境污染问题，又向社会提供了
况
优质的轻质燃料油和化工原材料。同时，也安排近百就业岗位，年上缴税金
3890万元，对七台河市社会稳定和经济发展起一定的推动作用。
目投产后，10万
吨/年煤焦油加氢改
质单元，生产的的
8.32万吨/年轻质燃
料油及1.742万吨/年
石脑油产品，其产量
对当地及周边市场需求而言，可实现当地销售，10万吨/年煤焦油加氢
装置预分馏塔底重油作为煤沥青销售，三种主要产品均不存在市场问
题。
*****煤化工有限责任公司10万吨/年煤焦油加氢装置项目简介