最新万吨煤粉制氢装置联产50万吨煤焦油加氢轻质化装置、6万标方小时氢气方案

万吨煤粉制氢装置联产50万吨煤焦油加氢轻质化装置、6万标方小时氢气方案

新疆奎山宝塔煤化工

120/万吨煤粉制氢装置联产50/万吨煤焦油加氢轻质化装

置、6万标方/小时氢气方案

2012 年12 月20日

新疆宝塔煤化工发展方向会议讨论意见

新疆奎山宝塔煤化工现状；

1.全公司对新疆奎山宝塔煤化工发展方向思想认识不统一。

2.煤化工在2011年施工图设计已完成，且设计费已付250万。图纸已到80％。

3.煤化工2012年已投入3000万【围墙、场坪、临建、施工用电、施工用水、地质勘探、场坪高程坐标测量、工程监理、部分土建基础浇筑、等工作】。

4.在以上实际情况下，现提出宝塔奎山煤化工发展方向，是否适宜？

提出的疑问；

1】120万吨/年兰炭是否有市场？

2】120万吨/年原料从哪来？怎么运输？

3】环保是否可控？

4】环评是否通过？

5】50万吨/年煤焦油加氢煤焦油从哪儿来？

6】煤焦油技术是否成熟？

煤化工项目部的答复；

1】120万吨/年兰炭完全有市场。因为宝塔兰炭是综合产业。

2】180万吨/年原料煤红山煤矿来。用汽车运输【80公里】。

3】环保可控【气态全部回收、固态用与外售或发电、液态加氢制油】。

4】环评可通过【废水焚烧、煤场、焦场可全封闭或水雾降尘】。5】50万吨/年煤焦油加氢的煤焦油从新疆周边焦化厂来【已实察】。

6】煤焦油技术10年前就已成熟，而且更先进【煤油共炼KBR技术】。

新疆奎山宝塔煤化工绝不能推迟，新疆宝塔煤化工在自己的煤矿建坑口煤化工产业在十年后才有可能。抓紧在奎山建立宝塔煤化工基地，以它为依托，在新疆有条件的地方，充分利用其它企业的煤资源，用八至十年时间发展新疆宝塔煤化工产业，发展经济、锻炼成熟产业技术、储备技术人才，只有走这条路，新疆宝塔煤化工才能跟上全国煤化工行业发展的步伐﹗负责宝塔在新疆煤化工行业中将被淘汰。

新疆宝塔煤化工产业建议走以下道路；

1.在新疆奎屯建120万吨/年冶金喷吹料装置，配套50万吨/年煤焦油加氢装置，形成奎山宝塔煤--电--气一体化产业链。

2.在煤焦油加氢后续选择附加值高的精细煤化工产品，提高企业的经济效益，提升企业的技术科技含量，扩大宝塔煤化工产业多元化结构，逐步建立企业独立的、有特色的煤化工产业链，为企业今后持续发展奠定经济、技术基础。如；从煤焦油里提取酚、奈、蒽、咔唑、吲哚、噻吩、古马隆等高附加值的化工产品。

3.利用新疆现有资源，规划宝塔大型煤化工产业发展方向，以新疆奎山宝塔煤化工产业为煤化工发展基地，以他为技术、人才为依托，选择新疆其它企业已建成的大型煤矿，有建大型煤化工水源条件的地区，建设一个技术领先、自循环的煤化工产业装置，用八至十年时间，先占用他人现有的煤炭资源，发展自己企业经济，提升企业技术基础，储备企业人才，待时，宝塔可根据新疆煤炭实际资源情况，再开发宝塔白杨河煤炭资源。白杨河煤炭资源最好是宝塔战略资源，以谋求企业长期的发展。

120/万吨煤粉制氢装置方案见设计，在此不重述。

因为煤焦油加氢设计未定，故以全国成熟的煤焦油加氢项目作以下简述；

1 工艺技术实施方案及专有焦油加氢工艺包特点

1.1 主要产品（汽、柴油组分）收率高，科学制定原料加工工艺方案。

1.1.1 综合考虑国内现有兰炭炉（内热式、外热式）焦油分析数据、中石化抚顺石化研究院煤焦油加氢专题研究报告，以及神木天元化工工业化装置实践经验数据，本着最大限度利用本项目兰炭炉荒煤气廉价氢源（每年1.8 亿立方氢气）和提高煤焦油液相收率的前提下，确定本项目兰炭炉焦油加氢馏份切割点为≤480℃，加氢装置规模为50万吨/年；

1.1.2 哈气化焦油加氢馏份切割点实际为≤360℃，神木天元实际为≤380℃，神木天元耗氢

量实际为每吨加氢进料380Nm3/h，神木天元的低、高芳油（汽柴油组分）实际收率＜70％，缘于延迟焦化工艺所致；

1.1.3 本工艺技术实施方案秉承石化行业“最大限度提高轻油收率的加氢原则”而确定焦油加氢馏份切割点，其加氢进料全馏份精制、全馏份裂化，380～480℃重质馏份的裂化必将耗用大量新氢，根据中石化抚顺研究院给我们提供的非沥青质重质煤焦油加氢耗氢数据，以及我们正在工业化的国内首套15 万吨/年非沥青质重质煤焦油（蒽油）加氢改质装置设计数据，其精制和裂

化新氢总耗量约为每吨加氢进料900 Nm3。本工艺技术实施方案主要产品低、高芳油（汽、柴油组分）的收率设计值为

87.15％，项目销售收入同比高；

1.2 多产柴油馏份，适时加注柴油十六烷值添加剂，提高柴油品质。

1.3 充分利用新建兰炭炉自产荒煤气资源，将荒煤气PSA 制氢解吸气制成蒸汽，新建燃气锅炉，供焦油加氢装置、制氢装置做动力，供活性焦装置做原料，减少用电负荷，相应降低成本，以达到节能减排、综合利用、变废为宝。

1.4 充分利用焦粉和新建燃气锅炉的蒸汽，建设6 万吨/年活性焦装置，预计年增销售收入60000 吨×2500 元/吨＝15000 万元。

1.5 采用精馏提酚工艺，将含酚酚油以焦化行业传统低成本处理工艺“碱洗、酸碱中和法”制成粗酚，含酚、含酸废水排入兰炭炉系统废水焚烧炉。此项收益没有纳入本技术实施方案的项目经济评价，作为项目未来收益预留。

1.6 采用英国“德鲁克”生产硫磺工艺技术、采用侧线回收液氨工艺技术。

1.7 重油产品做碳黑油的原料或燃料油。（产品重油能否得到低、中、高端碳黑油生产厂的原料认可，需做市场开拓工作。）

1.8 为提高新建工业化装置对焦油原料的适应性，避免管道和催化剂床层堵塞，减慢装置结焦速度，延长装置运转时间，减缓催化剂中毒、失活，确保预期经济效益，本项目工艺技术方案采用有效的煤焦油预处理组合技术：（1）焦油含渣采用三级处理（蝶式离心机、超滤、保护反应器）；（2）采用电脱盐工艺，将煤焦油不溶于水的盐类及金属离子脱至满足加氢催化剂的要求。

1.9 加氢反应器（精制、裂化）采用二个筒体多段冷激式。

1.10 改进分离流程，采用抽侧线方式生产多种产品，提供灵活的、适应市场的产品生产方案。

1.11 采用多项工程化有效的专有技术：真空系统技术、油水分离技术、特殊塔釜结构技术、

电加热器替代开工加热炉技术、传热流程优化技术等。

1.12 强化工艺装置各部分细节的设计优化、强化全厂统一规划，最大限度地节省项目投资，工业化装置投资及运行成本低，装置能耗指标＜4000 MJ / t，属国内先进水平。（项目投资及技术经济分析数据详见下述第5 部分）

1.13 全厂总图占地218 亩，达到“占地最省、投资最经济”，为后续深加工项目预留总图位置。

1.14 集合国内外渣油加氢脱硫、柴油加氢精制、润滑油加氢、中压加氢改质、高压加氢裂化、焦化粗苯加氢、蒽油加氢、鲁奇炉焦油加氢等多种工艺之长，以及石化行业近百套加氢装置