煤焦油加氢综述
煤焦油加氢技术概述
煤焦油加氢生产技术概述煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高，多环芳烃含量较高，碳氢比大，粘度和密度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较难进行加工。
煤焦油加氢生产技术第一将煤焦油全馏分原料采纳电脱盐、脱水技术将煤焦油原料脱水至含水量小于%，然后再通过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分，以除去机械杂质（与油相不同的相，表现为固相的物质），使机械杂质含量小于%，取得净化的煤焦油原料。
净化后的煤焦油原料经换热或加热炉加热到所需的反映温度后进入加氢精制（缓和裂化段）进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质和大分子裂化反映等，以后通过进入产品分馏塔，切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分；未转化油馏分通过换热或加热炉加热到反映所需的温度后进入加氢裂化段，进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大分子加氢裂化反映等，一样进入产品分馏塔，切割分馏出反映产生的汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。
氢气自制氢装置来，经紧缩机紧缩后分两路，一路进入加氢精制（缓和裂化）段，一路进入加氢裂化段。
通过反映的多余氢气通过冷高分回收后进入氢气紧缩机升压后返回加氢精制（缓和裂化）段和加氢裂化段。
工艺原理及特点原料过滤依照煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置超级离心机和自动反冲洗过滤器，以幸免系统堵塞，尤其是反映器压降的过早提高。
电脱盐由于原料来源不同，常规的炼厂油品加氢装置不需设置电脱盐系统。
鉴于煤焦油中含有较多的水分和盐类，本装置在原料过滤系统以后设置了电脱盐系统，以达到脱水、脱盐的目的。
减压脱沥青原料中含有较多的也能阻碍反映器运行周期的胶质成份，不能通过过滤手腕除去。
通过蒸馏方式，能够脱除这部份胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。
为幸免结焦，蒸馏在负压下进行。
加氢精制加氢精制反映要紧目的是：一、烯烃饱和——将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；二、脱硫——将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮——将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；4、脱氧——将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。
中低温煤焦油加氢技术
中低温煤焦油加氢技术摘要：中低温煤焦油加氢技术的应用对于提升煤焦油利用率具有重要作用，也是煤焦油成为化工行业重要组成的关键技术。
借助加氢技术将中低温煤焦油转化成优质汽油和柴油作为汽车能源，有效缓解了燃料资源压力。
本文将围绕着中低温煤焦油加氢技术展开论述，对中低温煤焦油进行简单概述，简单分析技术原理和目的，对常见技术类型和优劣做出简单分析，并结合实际情况探索技术优化策略，以期为化工生产实践提供一定思路，促进能源领域健康发展。
关键词：中低温煤焦油；加氢技术；化工生产引言煤焦油作为煤加工过程中的副产品，由于工艺差异分为不同类型，其中中低温煤焦油利用率相对较低。
我国煤焦油企业较为分散，再加上技术的影响，利用一直不够充分，粗放的利用方式未能充分发挥煤焦油的作用，简单地通过燃烧的方式利用中低温煤焦油还会造成严重的污染问题。
因此很有必要对中低温煤焦油加氢技术进行深入研究，以提升中低温煤焦油的利用效率，促进行业发展的同时，缓解能源压力和环境问题。
1中低温煤焦油概述在进行煤炭加工的过程中会产生副产品煤焦油，煤焦油的成分组成较为复杂，通常主要是碳、硫，氮，氢等化学物质以及酚类和芳香烃形成的混合物。
产生煤焦油的环境温度通常为在为500~600℃的范围内，属低温煤焦油；中温煤焦油的温度为700~900℃范围内，温度为900~1100℃的煤焦油属高温煤焦油，中低温煤焦油与高温煤焦油的性能及组成成分存在着很大的差别。
在这些化合物中，苯酚和苯类化合物的组成比例高达10%~30%，烷烃类化合物含量高达20%，并含有少量的焦油沥青。
中低温煤焦油的成分决定了其适宜于工业生产中的加氢转化，从而可以用于实际的化工产品和发动机燃料油。
所以对中低温煤焦油加氢技术进行深入的研究，对于满足市场需求以及对炼厂的发展有着非常重要的现实意义。
2中低温煤焦的加氢原理和目的中低温煤焦油经煤热解后所生成的液体物料，因其组分中存在大量的烯烃、不饱和烃等，这种特性使得该产品会存在光、氧化稳定性差的特性。
焦油加氢
煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的S、N等杂原子脱除，并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和，来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。
一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm，芳潜含量均高于80%；生产的柴油馏分S含量低于50ppm，N含量均低于500ppm，十六烷值均高于35，凝点均低于－35℃～－50℃，是优质的清洁柴油调和组分。
1、煤焦油加氢技术概述1.1煤焦油的主要化学反应煤焦油加氢为多相催化反应，在加氢过程中，发生的主要化学反应有加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、烯烃和芳烃加氢饱和以及加氢裂化等反应：①加氢脱硫反应②加氢脱氮反应③芳烃加氢反应④烯烃加氢反应⑤加氢裂化反应⑥加氢脱金属反应1.2、影响煤焦油加氢装置操作周期、产品质量的因素主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为：反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。
1.2.1反应压力提高反应器压力和/或循环氢纯度，也是提高反应氢分压。
提高反应氢分压，不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和，改善相关产品的质量，而且也可以减缓催化剂的结焦速率，延长催化剂的使用周期，降低催化剂的费用。
不过反应氢分压的提高，也会增加装置建设投资和操作费用。
1.2.2、反应温度提高反应温度，会加快加氢反应速率和加氢裂化率。
过高的反应温度会降低芳烃加氢饱和深度，使稠环化合物缩合生焦，缩短催化剂的使用寿命。
1.2.3、体积空速提高反应体积空速，会使煤焦油加氢装置的处理能力增加。
对于新设计的装置，高体积空速，可降低装置的投资和购买催化剂的费用。
较低的反应体积空速，可在较低的反应温度下得到所期望的产品收率，同时延长催化剂的使用周期，但是过低的体积空速将直接影响装置的经济性。
1.2.4、氢油体积比氢油体积比的大小主要是以加氢进料的化学耗氢量为依据，描述的是加氢进料的需氢量相对大小。
煤焦油加氢比一般的石油类原料，要求有更高的氢油比。
煤焦油加氢消防专篇
煤焦油加氢消防专篇1. 引言煤焦油是煤炭加工过程中得到的一种副产品，它具有高挥发性和易燃性的特点。
在煤焦油的加工过程中，加氢被广泛应用于提高其品质和价值。
然而，煤焦油加氢工艺中的高温和高压环境使得安全性成为一个重要的关注点。
因此，煤焦油加氢消防技术的研究和应用变得尤为重要。
本文将重点介绍煤焦油加氢消防技术的相关知识和应用，旨在提供给相关人员有效的指导和参考。
2. 煤焦油加氢工艺概述煤焦油加氢是一种将煤焦油中的不饱和化合物转化为饱和化合物的工艺。
该工艺利用催化剂，在高温和高压环境下将煤焦油中的不饱和化合物加氢反应，生成更稳定和有用的化合物。
在煤焦油加氢过程中，温度通常在350°C至450°C之间，压力在20至30兆帕（MPa）之间。
在这样的环境中，煤焦油的易燃性和爆炸性变得非常高，因此消防安全措施变得尤为重要。
3. 煤焦油加氢消防技术3.1 灭火器的选择煤焦油加氢过程中，由于高温和高压环境，传统的灭火器可能无法有效进行扑灭。
因此，应选择专门针对高温和高压环境设计的灭火器。
常见的选择包括干粉灭火器和二氧化碳灭火器。
干粉灭火器可抑制火源的燃烧反应，而二氧化碳灭火器可通过扑灭氧气达到灭火的效果。
3.2 防火涂料的应用为了增强煤焦油加氢装置的防火能力，可以在设备表面涂覆防火涂料。
防火涂料能够在火灾发生时形成一层保护膜，阻止火焰的蔓延。
在选择防火涂料时，需要考虑其耐高温性能和抗腐蚀性能。
3.3 自动火灾报警与监控系统为了及时发现火灾风险，煤焦油加氢装置应配备自动火灾报警与监控系统。
该系统能够实时检测设备内部的温度和气体浓度，并在超过预设阈值时发出警报。
同时，监控系统可以实时监测设备状态，以便及时采取措施。
3.4 防火阀和消防水系统在煤焦油加氢装置的关键位置，应安装防火阀来切断火势蔓延的通道。
同时，应配置消防水系统以供紧急扑救火灾使用。
消防水系统应具备足够的水压和流量，以保证扑灭火灾的效果。
煤焦油加氢
煤焦油加氢1. 概述煤焦油是煤炭加工中的一种主要副产品，主要包含苯、甲苯、二甲苯等有机化合物。
煤焦油加氢是一种常用的处理方法，通过加氢反应将煤焦油转化为具有较高附加值和广泛应用领域的产品，如汽油、柴油和润滑油。
2. 加氢工艺煤焦油加氢的工艺主要包括以下几个步骤：2.1 前处理煤焦油经过前处理后，可去除其中的杂质和不稳定成分，提高后续反应的效果。
前处理通常包括升温、加氢气和催化剂的引入等步骤。
2.2 加氢反应在加氢反应器中，将预处理后的煤焦油与氢气在催化剂的存在下进行反应。
加氢反应主要是将煤焦油中的芳香烃和不饱和烃转化为饱和烃，减少其中的硫、氮等杂质含量。
2.3 分离和后处理经过加氢反应后，产物中会产生水、含硫化合物等副产物，需要进行分离和后处理。
分离可以通过蒸馏等方式进行，将不同沸点的产物分离开，得到目标产品。
后处理主要是对分离得到的产品进行进一步的处理，如除硫、脱色等。
3. 加氢催化剂催化剂在煤焦油加氢中起到重要作用，能够加速反应速率，提高产物质量。
常用的加氢催化剂主要有镍基和钼基催化剂。
3.1 镍基催化剂镍基催化剂具有高活性和良好的选择性，在煤焦油加氢中得到广泛应用。
镍基催化剂能够有效催化芳香烃的饱和反应，提高产物的质量。
同时，镍基催化剂的价格相对较低，成本较为优势。
3.2 钼基催化剂钼基催化剂具有较高的催化活性和较好的硫化物抑制能力，在煤焦油加氢中也得到广泛应用。
钼基催化剂能够有效催化煤焦油中的硫化物，降低产品的硫含量，提高产品质量。
4. 应用领域煤焦油加氢产物主要包括汽油、柴油和润滑油等。
这些产品在交通运输、工业生产和农业领域都有广泛的应用。
4.1 汽油经过煤焦油加氢后产生的汽油具有较高的辛烷值和低的硫含量，适用于汽车燃料。
汽油作为交通运输领域的重要能源，具有巨大的市场需求。
4.2 柴油煤焦油加氢产生的柴油具有高的脱硫能力和较低的含硫量，适用于柴油发动机使用。
柴油作为工业生产和农业机械的重要燃料，也有着广泛的市场。
煤焦油加氢综述
煤焦油加氢综述摘要：煤经历高温热解，产出大量燃料气体的同时副产煤焦油，而煤焦油的直接燃烧会产生大量的SO 和N0 ，造成严重的环境污染．采用加氢工艺可以完成煤焦油脱硫、脱氮、脱氧、脱金属、不饱和烃饱和、芳烃饱和等反应，从而改善其安定性，获得高品质的清洁燃料油，本文着重介绍常见的几种煤焦油加氢加工工艺关键词：煤焦油加氢加工工艺Abstract: coal experience high temperature pyrolysis, output amounts of fuel gas and byproduct coal tar, and coal tar direct combustion produces a large number of SO and N0, causing serious pollution of the environment. The hydrogenation process can be completed in coal tar desulfurization and nitrogen, deoxidization, take off metal, unsaturated hydrocarbons saturated, aromatic saturation and reaction, SO as to improve its stability, get high quality clean fuel oil, this paper introduces several common coal tar hydrogenation processing technologyKeywords: coal tar hydrogenation processing technology前言：煤是我国的主要化石能源，其主导地位在今后相当长的时间内不会发生根本的变化．【1】煤经历高温热解，产出大量燃料气体的同时副产煤焦油，我国是煤焦油大国，据统计2008年我国煤焦油产量已达1 080万t．【2】我国煤焦油的加工除约2／3通过蒸馏、结晶和精制等工艺提取萘、酚、蒽、苊、吲哚、联苯等化工产品外，其余均作为粗燃料替代重油直接烧掉，而煤焦油的直接燃烧会产生大量的SO 和N0 ，造成严重的环境污染．【3】“研究表明，采用加氢工艺可以完成煤焦油脱硫、脱氮、脱氧、脱金属、不饱和烃饱和、芳烃饱和等反应，从而改善其安定性，获得高品质的清洁燃料油．【4】一、煤焦油的来源和性质及前景1.1 煤焦油的来源和性质煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产物之一。
中低温煤焦油加氢技术介绍
中、低温煤焦油加氢相关技术介绍目录1、中、低温煤焦油加氢技术介绍 (3)1.1、背景 (3)1.2、煤焦油原料的特点 (3)1.3、煤焦油加氢反应机理 (4)1.4、煤焦油加氢催化剂选择原则 (5)1.5、选择煤焦油加氢技术的影响因素 (6)1.6、中低温煤焦油轻质化原则流程图 (6)1.7、中低温煤焦油加氢工艺 (6)1.8、煤焦油加工相关技术 (11)1.9、煤焦油领域试验和工业应用情况 (13)1.10、煤焦油加氢专利情况 (13)1.11、小结 (14)2、煤焦油加氢装置开工方案 (14)2.1、煤焦油加氢原则流程图 (14)2.2、开工前准备 (14)2.3、催化剂装填 (15)2.4、装置氮气气密 (24)2.5、催化剂预硫化过程 (25)2.6、换进低氮油和钝化 (29)2.7、换进原料油调整操作 (31)2.8、装置正常操作中原料控制 (31)2.9、装置正常操作中反应参数调节 (31)2.10、已使用过的催化剂开工（非硫化开工） (34)2.11、装置停工和催化剂的卸出 (35)2.12、事故处理原则 (37)1、中、低温煤焦油加氢技术介绍1.1、背景煤焦油是煤干馏和气化过程中得到的液体产物，常温下煤焦油是一种黑色粘稠液体，密度较高，主要由多环芳香族化合物组成，煤焦油的组成极为复杂。
据估算，全国中低温煤焦油随着焦炭产量及炼焦过程产品回收技术的发展，我国煤焦油产量呈增长趋势，2004年国内煤焦油产量为530万吨，到2008年煤焦油产量达800万吨，生产企业主要分布在晋、陕、蒙、宁四省区交界地带。
煤焦油的价格同国际市场原油价格关系密切。
目前国内低温煤焦油主要用来加工生产酚油、经过简单蒸馏生产工艺和船舶用燃料油，精制过程主要采用酸碱精制方法生产部分低转速发动机燃料油。
目前没有有效利用现有的煤焦油资源，造成污染物的排放。
我国煤炭储存量非常丰富，在目前国内对液体燃料的需求日益增长的形势下，充分利用煤干馏副产品煤焦油，采用适宜的加工方案，改善煤焦油安定性，降低硫含量，可获得低硫石脑油和清洁燃料油。
煤焦油加氢技术简介
煤焦油加氢技术简介煤焦油是从炼焦煤中分离出来的一种黑色粘稠液体，它是重要的化石能源原材料。
一方面，煤焦油可以用于生产苯、酚、己二酸等重要基础化工产品，另一方面，煤焦油中的许多成分也是有价值的燃料。
因此，如何更高效的利用煤焦油成为煤化工产业的关键之一。
煤焦油加氢技术正是一个可行的路径之一。
煤焦油加氢技术是指利用加氢反应将煤焦油中的多环芳烃、杂原子、硫和氮等杂质去除，同时将其转化成高附加值燃料或化学品的技术。
通过加氢技术，可以将煤焦油中的大分子碳氢化合物裂解成小分子烃类，并减少含硫、含氮等杂质，从而提高燃料质量。
煤焦油加氢技术的实施需要一定的条件。
首先，需要有高品质的煤焦油作为原料。
其次，加氢反应需要高温高压下进行。
一般情况下，反应温度在400℃~450℃，压力在30MPa~50MPa之间。
第三，加氢反应需要使用催化剂。
目前，常用的催化剂有氧化铝、氧化硅、氧化硫、氧化钡、硫化镍、氧化钠、氧化铜等。
煤焦油加氢技术可以制备多种燃料或化学品。
一种主要的产品是煤焦油加氢燃料油。
煤焦油加氢燃料油在克服了煤焦油成分复杂、热值低、不稳定等弊端后，其性能已经接近天然气和石油产品。
同时，煤焦油加氢燃料油也具有很高的燃烧效率和低排放。
除了煤焦油加氢燃料油，煤焦油加氢技术还可以用于制备沥青增稠剂、合成沥青、合成轻质基础油、煤焦油蜡等多种化学品。
煤焦油加氢技术的优势在于其可以充分利用煤资源，减少对非再生能源的依赖，同时也可以减少工业排放，达到减排的效果。
总之，煤焦油加氢技术是一种可行的利用煤焦油资源的方式。
通过加氢反应，可以将煤焦油中的杂质剔除，制备多种高附加值燃料或化学品，从而达到节能减排的效果。
随着技术的不断进步，相信煤焦油加氢技术将会在未来的煤化工产业中扮演越来越重要的角色。
煤焦油加氢技术
煤焦油加氢技术
煤焦油加氢技术是一项改善煤焦油品质，延长煤焦油服务寿命、提升煤焦油加工效率的新型技术。
它通过把氢气添加到煤焦油中，使煤焦油的耐高温性能得到显著改善。
煤焦油加氢技术的特点在于使用氢气使煤焦油去除高炔烃、烯烃等多种有害物质，使得具有更好的治理效果。
不仅可以减少排放的污染物，还可以提高炼焦的质量和产量。
煤焦油加氢技术有多种优点。
首先，它具有节能减排的优点，可以在低温、低消耗、低能耗的条件下，将低品质焦油转化为高品质焦油。
它还能在较低温度下去除污染物，有助于降低二次污染，可以环保。
此外，煤焦油加氢技术可以把原来一次性排放的污染物转化为可使用的燃料，可以把排放物转化成可回收的柴油。
由于煤焦油加氢技术的独特性，能够节能减排，提高煤焦油的质量和效率，它已经受到了企业的青睐，几家焦化企业正在采用这一技术，改善煤焦油的性能，提高煤焦油的品质和加工效率。
总之，煤焦油加氢技术是一项具有巨大应用价值的新型技术，可以提高煤焦油的质量，改善煤炭加工效率，降低污染物的排放，节约能源，惠及环境。
现代煤化工焦油加氢制油技术概述
现代煤化工焦油加氢制油技术概述摘要：本文主要研究利用现代煤化工工业生产的煤焦油催化加氢后制备燃料油的技术。
简单介绍了煤焦油的来源、组成以及高温和中低温煤焦油性质上的差异；阐述了煤焦油加氢反应的基本原理以及反应过程中所用的催化剂；研究了高温煤焦油和中低温煤焦油的加氢反应工艺流程；简述了煤焦油在国内外的应用现状。
关键字：高温煤焦油；中低温煤焦油；加氢反应；催化引言现代煤化工是煤炭高效清洁利用最有效的路径，没有现代煤化工，煤炭清洁高效利用将无从谈起。
不能因出现了一些问题而否定现代煤化工，更不能否定现代煤化工对煤炭高效清洁利用的贡献。
现代煤化工项目均配套了先进的脱硫脱硝设施，有些项目还建成二氧化碳净化捕集与资源化利用装置，使煤炭清洁高效利用有技术支撑，有示范项目的经验可供借鉴。
现代煤化工不仅能够生产油品和天然气，还能生产甲醇、烯烃、芳烃、乙二醇、润滑油基础油、高级石腊等石油化工产品。
也就是说，现代煤化工达到一定规模，就相当于新发现了一个超大型且完全由我们掌控的油气田，为我们筑起了另一道能源保障线，从而大幅增强我国进口油气谈判的主动性、灵活性，继而获取更多低价油气订单，实现国家利益最大化。
煤焦油生产工艺[1]主要有以下两种，一种是煤焦油蒸馏分离技术，即利用焦油的各组分性质有差别，但性质相近组分较多，采用蒸馏方法切取各种馏分，使酚、萘、葸等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应馏分中去，再进一步利用物理和化学的方法进行精细化工组分的分离。
另一种为煤焦油加氢轻质化处理工艺，即利用石油加氢及裂化的工艺原理脱除有害杂质、重金属，烯烃及芳烃饱和，原料烃裂解成较小的分子并异构化等反应将质量较差的重质原料转化为优质产品，生产替代石油产品的清洁燃料油技术[2]。
1煤焦油简介1.1煤焦油的来源煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产物之一。
根据干馏方法和温度的不同，煤焦油可分为：低温干馏煤焦油（450～650℃）、低温、中温发生炉煤焦油（600～800℃）、中温立式炉煤焦油（900～1000℃）、高温炼焦煤焦油（＞1000℃）[3]。
中低温煤焦油加氢技术介绍
中低温煤焦油加氢技术介绍首先，需要对煤焦油进行预处理。
煤焦油中含有较高的固体杂质和水分，需要经过脱脂、脱水等预处理步骤，以提高加氢反应的效果。
接下来是加氢反应。
煤焦油经过预处理后，进入加氢反应器。
加氢反应器内设置了一定的催化剂，通过加氢作用将多环芳烃和杂质转化为低分子化合物，如烷烃和芳烃。
加氢反应的工艺条件一般在中低温下进行，例如在200-400摄氏度，5-40MPa的温压条件下进行加氢反应。
加氢反应后，需要进行分离。
煤焦油经过加氢反应后产生的产物通常包括液体和气体两部分。
液体部分是产生的高附加值的产物，如低分子烷烃和芳烃，通过分离系统可以将其分离出来。
气体部分则主要是一些尾气和废气，其中可能含有一些有害物质或杂质。
这些气体可以通过尾气处理系统进行处理，保证环境的清洁。
最后是精制。
通过分离后的液体产物可能还含有一些杂质，需要经过精制处理，以获得高纯度的产物。
精制可以采用蒸馏、萃取、吸附等方法，去除杂质并提高产物的纯度。
中低温煤焦油加氢技术具有一定的优势。
首先，它可以将煤焦油这种副产品转化为更有用、高附加值的化合物。
其次，加氢反应的工艺条件相对较为温和，不需要高温和高压的条件，因此能够节约能源和降低生产成本。
此外，中低温煤焦油加氢技术对环境的影响相对较小，减少了有害物质的排放。
总而言之，中低温煤焦油加氢技术是一种将煤焦油转化为高附加值产物的重要技术。
它通过加氢反应将多环芳烃和杂质转化为低分子化合物，提高了煤焦油的附加值。
该技术具有温和的工艺条件和环境友好的特点，有望在煤炭加工和利用过程中发挥重要作用。
煤焦油加氢技术简介
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抚顺新瑞催化剂有限公司
煤焦油加氢技术简介
中试试验所有工艺参数均以小试评价试验为基础进行调整，由于加氢进料
为加氢产品和煤焦油 1:1 混合，反应温升控制在 170℃左右。吨原料消耗氢气为
751NM3，生成水量为 97Kg。
在 2000h 的中试放大试验中，装置运转比较稳定，所得产品质量均优于小
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抚顺新瑞催化剂装置 “安、稳、长、满、优”的运转，新瑞公司和业主商讨决定 将煤焦油进行减压分馏后，用干点<520℃的馏分进行加氢（约占煤焦油的60%）。 为了适应该装置反应器床层之间没有冷氢系统的问题，决定加氢进料用加氢产 品煤焦油原料混合后进加氢系统。
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十六烷值
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由表4恩式蒸馏数据看出，加氢后<180℃的馏分占22.8%可以作为调和汽油
而国内现有的加工煤焦油工艺存在较多的弊端，大多数企业更是直接将煤 焦油出售，不仅附加值低，而且给环境造成了很大的污染。于是如何合理利用 煤焦油资源，提高企业的经济效益变的越来越重要并且越来越迫切。通过采用 高压加氢改质技术，可以降低煤焦油的硫含量、提高其安定性、并提高其十六 烷值，产出满足优质燃料油指标要求的合格汽、柴油。我国优质燃料油短缺， 燃料油进口数量逐年递增，随着国际原油价格的逐年提高采用此工艺加工煤焦 油将大大提高其附加值。
煤焦油加氢技术简介
加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
该工艺设置两个串联使用的反应段，R1装填高耐水 装填高耐水、 ◇该工艺设置两个串联使用的反应段，R1装填高耐水、 抗结焦和高脱氮活性的加氢精制催化剂， 抗结焦和高脱氮活性的加氢精制催化剂，用于新鲜原 料和R2反应产物的深度加氢处理，R2反应段装填根据 R2反应产物的深度加氢处理 料和R2反应产物的深度加氢处理，R2反应段装填根据 特定需要优选的加氢裂化催化剂， 特定需要优选的加氢裂化催化剂，用于循环油深度加 氢转化。 氢转化。 界区外来的新鲜原料现与R2反应段物流混合， R2反应段物流混合 ◇界区外来的新鲜原料现与R2反应段物流混合，而后 进入R1反应段进行深度加氢处理，R1反应产物经过换 R1反应段进行深度加氢处理 进入R1反应段进行深度加氢处理，R1反应产物经过换 热后进入高压和低压分离器进行气液分离， 热后进入高压和低压分离器进行气液分离，分离出的 液体产物进入产品分馏塔，切割出液化气、石脑油、 液体产物进入产品分馏塔，切割出液化气、石脑油、 柴油调合组分等产品，分馏塔底未转化尾油循环到R2 柴油调合组分等产品，分馏塔底未转化尾油循环到R2 反应段进行加氢裂化。 反应段进行加氢裂化。
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加氢精制工艺原则流程图
新氢
循压机
循 环 氢
液化气
混 氢
冷 氢 高 分
气体 常 压 蒸 馏 塔 石脑油
柴油
煤焦油 低 分 加热炉
未转化油 加氢精制反应器
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加氢精制工艺
加氢精制工艺条件 催化剂 氢分压/Mpa 氢分压/Mpa 体积空速/h 体积空速/h-1 反应温度/ 反应温度/℃ 反应器入口氢油体积比 液收，％ C5+液收，％ 生成水收率， 生成水收率，% 加氢精制催化剂 13.0～ 13.0～15.0 0.4～ 0.4～0.6 350～ 350～370 800～ 800～1000 98～ 98～96 5.0～ 5.0～7.0
煤焦油加氢化学反应
煤焦油加氢化学反应煤焦油加氢化学反应是一种常见的工业化学反应过程，被广泛应用于煤化工和石油化工领域。
本文将从反应原理、反应条件、反应机理和应用领域等方面对煤焦油加氢化学反应进行介绍。
一、反应原理煤焦油是从煤炭或石油中提取的一种复杂的混合物，其中含有大量的芳香烃、酚类、醇类、醛类等有机物。
而煤焦油加氢化学反应是将煤焦油中的这些有机物通过加氢作用转化为饱和烃和饱和环烷烃的过程。
这样可以提高煤焦油的质量，降低其对环境的污染程度，同时也可以使得煤焦油更好地应用于工业生产中。
二、反应条件煤焦油加氢化学反应的条件主要包括反应温度、反应压力、氢气流量和催化剂等因素。
一般来说，反应温度在200-400摄氏度之间，反应压力在0.5-10兆帕之间，氢气流量在100-500立方米/立方米煤焦油之间。
催化剂通常采用镍、钼、钴等金属催化剂。
三、反应机理煤焦油加氢化学反应的机理主要包括芳香烃饱和、酚类醇类脱氧、醛类酮类饱和等反应过程。
通过催化剂的作用，煤焦油中的芳香烃可以与氢气发生加成反应，生成饱和烃和饱和环烷烃。
酚类和醇类则可以通过脱氧反应转化为饱和烃和水。
而醛类和酮类则可以通过加氢反应转化为饱和醇或饱和醛。
四、应用领域煤焦油加氢化学反应在煤化工和石油化工领域具有广泛的应用。
在煤化工领域，煤焦油加氢化学反应可以将煤焦油中的有机物转化为燃料油和化工原料，用于生产柴油、汽油、石油饱和烃等产品。
在石油化工领域，煤焦油加氢化学反应可以将煤焦油作为原料，通过加氢反应得到高附加值的产品，如醇类、酮类、醛类等有机化合物。
煤焦油加氢化学反应是一种重要的工业化学反应过程，通过将煤焦油中的有机物通过加氢作用转化为饱和烃和饱和环烷烃，可以提高煤焦油的质量，降低其对环境的污染程度，并且可以使得煤焦油更好地应用于工业生产中。
随着科技的不断进步，煤焦油加氢化学反应的技术也得到了不断的改进和完善，为煤化工和石油化工领域的发展提供了重要的支持。
煤焦油加氢
宁波市化工研究设计院有限公司煤焦油加氢技术简介
宁波市化工研究设计院有限公司王永全
宁波市化工研究设计院有限公司与七台河宝泰隆煤化工有限公司经过多年的试验、研究，在完成高温煤焦油加氢试验研究和工业化生产的基础上，成功开发了中低温煤焦油加氢的工艺方案，为煤焦油加氢工艺提供了可靠的技术保证。
作为焦炉副产品煤焦油中含有大量的烯烃、多环芳烃等不饱和烃及硫、氮化合物，酸度高、胶质含量高。
煤焦油全馏分原料采用三相离心机进行脱盐、脱水、脱渣，经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重质馏分，切割出煤沥青组分进行沥青改制。
煤焦油加氢反应工艺技术，净化后的煤焦油原料经过加热后进入加氢精制进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质反应，进入产品分馏塔，切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分；未转化油馏分经过加热进入加氢裂化反应，进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大分子加氢裂化反应等，降低硫含量和降低芳烃含量，改善其安定性，同样进入产品分馏，切割分馏出反应产生的石脑油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。
我公司煤焦油加氢装置专有技术，该技术是在石油炼制尾油加氢技术的基础上得到优化的，开发的煤焦油双压法加氢工艺应用于加氢精制是区别现有煤焦油加氢技术的主要特点，副产品煤沥青改质工艺，采取常压热聚合与减压薄膜蒸发相结合的工艺方法，制备高软化点、高品质的改质煤沥青，提高产品附加值，解决了减压塔收率低的技术难题，采用此工艺生产的优质煤沥青应用范围更加广泛，经济效益显著增长。
煤焦油加氢工艺综述
煤焦油加氢工艺综述煤焦油是一种重要的化工原料，广泛应用于石化、冶金、建材等领域。
然而，传统的煤焦油在加工和利用过程中存在着高污染、低能量效率等问题，对环境造成了较大的影响。
为了减少对环境的不良影响，提高能源利用效率，煤焦油加氢工艺应运而生。
煤焦油加氢是将煤焦油通过加氢反应转化为高附加值的石化产品的过程。
在煤焦油加氢工艺中，主要采用高温高压条件下进行催化加氢反应，将煤焦油中的杂质清除，提高产品质量和能源利用效率。
这种工艺可以综合利用煤焦油中的各种成分，提高资源的利用率，减少废物排放，对环境友好。
煤焦油加氢工艺主要包括预处理、加氢反应和分离净化三个步骤。
首先，煤焦油通过一系列的预处理工艺，如过滤、脱硫、脱氮等，去除其中的杂质和有毒物质。
然后，将预处理后的煤焦油送入加氢反应器中，与催化剂进行反应。
在高温高压的条件下，煤焦油中的沥青质、苯系物和杂质等被转化成较轻质的石化产品，如柴油、汽油等。
最后，通过分离和净化的步骤，将石化产品从催化剂和残留物中分离出来，得到高纯度的产品。
煤焦油加氢工艺具有多种优点。
首先，它能够高效地利用煤焦油中的各种成分，提高资源利用效率。
其次，煤焦油加氢可以改善煤焦油的质量，提高产品的附加值。
再次，煤焦油加氢工艺可以减少煤焦油的废弃和排放，对环境友好。
最后，煤焦油加氢还可以减少对化石能源的依赖，提高能源安全。
然而，煤焦油加氢工艺也存在一些挑战和问题。
首先，加氢反应过程需要较高的温度和压力，带来了较高的工艺成本。
其次，催化剂对加氢反应的影响较大，选择合适的催化剂是一个挑战。
此外，煤焦油中的杂质和杂质是加氢反应过程中的主要障碍，如何选择合适的预处理工艺以及催化剂具有巨大的挑战。
最后，煤焦油加氢过程中可能会产生一些有害物质，对环境造成潜在的风险。
综上所述，煤焦油加氢工艺是一种提高煤焦油资源利用率和能源效率的重要途径。
通过适当的预处理步骤、合适的催化剂和反应条件，可以将煤焦油转化为具有高附加值的石化产品。
煤焦油加氢公司总结
煤焦油加氢公司总结煤焦油加氢是一种重要的石化工艺，通过将煤焦油中的杂质和过渡金属去除，使其得以转化为高质量的重质油和化学品。
在煤焦油加氢公司中，加氢装置的设计、操作和维护都是至关重要的环节。
本文将对煤焦油加氢公司的总体情况、工艺流程、主要设备、操作要点以及面临的挑战和解决方案进行总结。
煤焦油加氢公司主要生产过程包括煤焦油的预处理、加氢反应、分离和产品处理。
预处理阶段主要是通过过滤、脱硫和脱氮等方法去除煤焦油中的杂质。
加氢反应阶段是将经过预处理的煤焦油与加氢气体接触，通过催化反应将其中的杂质和过渡金属去除。
分离阶段是将反应后的物料进行分离，得到重质油和轻质气体。
最后，产品处理阶段是对得到的重质油进行精制和再加工，得到高质量的油品和化学品。
煤焦油加氢公司的主要设备包括加氢反应器、加热炉、换热器、分离塔等。
其中，加氢反应器是实现煤焦油加氢反应的关键设备，其设计和操作对产品质量和设备寿命有着重要影响。
在加氢反应器的设计中，应根据煤焦油的性质和处理要求确定合适的反应条件和催化剂种类。
同时，在操作中应控制好反应器的温度、压力和氢气流量，以保证反应的顺利进行。
在煤焦油加氢公司的操作中，需要注意一些关键要点。
首先，对煤焦油的预处理要彻底，以防止杂质对反应器和催化剂的损害。
其次，在加氢反应过程中要控制好温度和压力，并定期检测和更换催化剂，以保证反应的高效进行。
最后，在产品处理过程中要选用适当的技术和设备，对重质油进行精制和再加工，以提高产品质量和降低成本。
然而，煤焦油加氢公司也面临一些挑战和问题，如催化剂中毒、设备磨损、产物中的杂质等。
对于催化剂中毒问题，可以采取定期检测和更换催化剂的措施。
对于设备磨损问题，可以加强设备维护和检修，及时更换受损部件。
对于产物中的杂质问题，可以通过改进预处理和产品处理工艺来降低杂质含量。
总之，煤焦油加氢是一项重要的石化工艺，对于提高煤焦油的利用效率和产品质量具有重要意义。
煤焦油加氢公司需要注重工艺流程的优化、设备的设计和操作、催化剂的选择和管理，以及挑战和问题的解决，以提高加氢反应的效果和产品的品质。
煤焦油加氢简介范文
煤焦油加氢简介范文煤焦油加氢是一种通过对煤焦油进行化学反应，将其转化为更有用的产品和资源的过程。
煤焦油是在煤炭炼焦过程中产生的副产品，它主要由苯、甲苯、二苯、萘、基醚等多种有机化合物组成。
由于煤焦油在常温下为液态，其含有的有机物可以通过加氢反应进行转化，以获得更高附加值的产品。
煤焦油加氢的主要过程包括催化加氢和裂解。
催化加氢是将煤焦油在催化剂的作用下，与氢气进行反应，生成较少有毒物质的低Toxicity 燃料或化学品，同时还可以获得其他有价值的副产物。
典型的催化剂有镍、钼、钴等金属催化剂，也可以采用复合催化剂以提高反应效率。
裂解是将煤焦油中较重的组分分解为较轻的组分的过程。
在裂解过程中，煤焦油中的大分子化合物经过热解反应，产生较轻的烃类化合物，如乙烯、丙烯等。
这些烃类化合物可以用作石化行业原料，如合成橡胶、合成纤维等。
煤焦油加氢技术的应用具有广泛的潜力。
首先，煤焦油加氢可以减少有害物质的排放，如苯和萘等有毒物质，对于改善环境质量具有重要意义。
其次，煤焦油加氢可以提高能源资源的利用效率，将煤焦油转化为高附加值的产品，可以提高能源产业的经济效益。
再次，煤焦油加氢技术可以利用煤炭等非可再生能源，减少对石油等有限资源的依赖，有助于推动可持续发展。
在煤焦油加氢技术的应用中，还存在一些挑战和障碍。
首先，煤焦油中的化合物种类复杂，反应条件复杂，对催化剂和工艺要求较高。
其次，目前的煤焦油加氢技术仍存在能源消耗较高、催化剂寿命短、产物分离困难等问题，需要进一步的技术创新和改进。
最后，煤焦油加氢技术的规模化生产和商业化应用尚存在困难，需要政府支持和相关政策的制定。
总之，煤焦油加氢是一种重要的技术，它可以将煤焦油转化为更有用的产品和资源，具有减少污染物排放、提高资源利用效率和推动可持续发展等方面的优势。
但是，在应用中仍面临一些挑战和障碍，需要进一步的研究和技术创新。
相信随着技术的不断进步和政策的支持，煤焦油加氢技术将发挥更大的作用，为能源转型和环境保护做出贡献。
高温煤焦油加氢技术和国内生产状况
高温煤焦油加氢技术和国内生产状况发布时间：2014-08-11随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，尤其是燃料油需求量的不断增加。
石油作为不可再生的资源，显得日益紧缺。
合理开发利用丰富的煤炭资源，以煤炭为原料生产煤焦油，采用加氢洁净技术，使煤焦油轻质化生产燃料油，是一条可行的发展之路。
本文就高温煤焦油加氢的基本状况进行论述。
1 煤焦油种类、性质及化学组成煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品，根据干馏温度和方法的不同，可得到以下几种煤焦油，即中低温（600～800℃）发生炉煤焦油（表1）；低温（450～650℃）干馏煤焦油（表2）；中温（900～1000℃）立式炉煤焦油（表3）；高温（1000℃）炼焦煤焦油（表4和表5）。
无论哪种焦油均是具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠液体，在20℃时的密度介于0.98～1.2g/cm3，并随温度的升高而降低。
煤焦油是以芳香烃为主的有机混合物，含有1万多种化合物，可提取的约500种。
目前，可提取并且有利用价值的约50种。
其深加工所获得的轻油、酚、萘、洗油、蒽、咔唑、吲哚、沥青、燃料油等系列产品是合成塑料、合成纤维、农药、染料、医药、涂料、助剂及精细化工产品的基础原料，也是冶金、合成、建设、纺织、造纸、交通等行业的基本原料，许多产品是石油化工得不到的。
因此，煤焦油加工可促进这些行业的发展，并且提高资源利用率，有利于环境保护和发展循环经济。
表1 中低温煤焦油和高温煤焦油的组分对比表2 低温煤焦油化学分析和金属元素分析表3 中温煤焦油化学分析和金属元素分析表4 高温煤焦油化学分析和金属元素分析表5 高温煤焦油金属含量分析（μg/g）2 煤焦油加氢原理、分类及特点2.1 加氢原理煤焦油中含有大量的芳烃、胶质、沥青质，在高温、高压和催化剂的作用下，经过加氢精制和加氢裂化并裂解开环，可使煤焦油中大量的不饱和烃、芳烃、胶质、沥青质饱和，获得低分子量的饱和烃，加氢脱出S、N、O和金属杂原子，降低了硫和芳烃的含量，改善其安定性，可获得石脑油和优质燃料油添加剂。
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煤焦油加氢综述摘要：煤经历高温热解，产出大量燃料气体的同时副产煤焦油，而煤焦油的直接燃烧会产生大量的SO 和N0 ，造成严重的环境污染．采用加氢工艺可以完成煤焦油脱硫、脱氮、脱氧、脱金属、不饱和烃饱和、芳烃饱和等反应，从而改善其安定性，获得高品质的清洁燃料油，本文着重介绍常见的几种煤焦油加氢加工工艺关键词：煤焦油加氢加工工艺Abstract: coal experience high temperature pyrolysis, output amounts of fuel gas and byproduct coal tar, and coal tar direct combustion produces a large number of SO and N0, causing serious pollution of the environment. The hydrogenation process can be completed in coal tar desulfurization and nitrogen, deoxidization, take off metal, unsaturated hydrocarbons saturated, aromatic saturation and reaction, SO as to improve its stability, get high quality clean fuel oil, this paper introduces several common coal tar hydrogenation processing technologyKeywords: coal tar hydrogenation processing technology前言：煤是我国的主要化石能源，其主导地位在今后相当长的时间内不会发生根本的变化．【1】煤经历高温热解，产出大量燃料气体的同时副产煤焦油，我国是煤焦油大国，据统计2008年我国煤焦油产量已达1 080万t．【2】我国煤焦油的加工除约2／3通过蒸馏、结晶和精制等工艺提取萘、酚、蒽、苊、吲哚、联苯等化工产品外，其余均作为粗燃料替代重油直接烧掉，而煤焦油的直接燃烧会产生大量的SO 和N0 ，造成严重的环境污染．【3】“研究表明，采用加氢工艺可以完成煤焦油脱硫、脱氮、脱氧、脱金属、不饱和烃饱和、芳烃饱和等反应，从而改善其安定性，获得高品质的清洁燃料油．【4】一、煤焦油的来源和性质及前景1.1 煤焦油的来源和性质煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产物之一。
根据干馏方法和温度的不同，煤焦油可分为：低温干馏煤焦油(450～650~C)、低温、中温发生炉煤焦油(600～800℃)、中温立式炉煤焦油 (900 1000℃)、高温炼焦煤焦油(>1000℃)。
煤焦油是黑色或黑褐色具有刺激性臭昧的粘稠状液体。
1.2 前景近几年我国煤焦油加工业迅速发展，煤焦油下游产品应用领域不断拓宽，人们越来越重视煤焦油加工的技术进展状况及发展方向。
煤焦油是一个组分上万种的复杂混合物，目前已从中分离并认定的单种化合物约500余种，约占煤焦油总量的55％，其中包括苯、二甲苯、萘等174种中性组分；酚、甲酚等63种酸性组分和1 13种碱性组分脚。
某些组分虽然价值很高，但在煤煤焦油中的含量很少，占l％以上的品种仅有13种，它们是萘、菲、萤蒽、芴、蒽、芘、苊、咔唑、2一甲基萘、1一甲基萘、氧芴和甲酚。
煤焦油中的很多化合物是塑料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。
但是，目前我国煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等，再经深加工后制取苯、酚、萘、蒽等多种化工原料，虽然产品数量较多、用途广泛，但是相对煤焦油中的500多种化合物来讲，还是少得很。
专家认为，煤焦油简单加工后的利用价值不大，国内外普遍看好的是其深加工精制产品的应用。
据业内人士介绍，国内外煤焦油加工工艺大同小异，都是脱水、分馏，煤焦油加工的主要研究方向是增加产品品种、提高产品质量等级、节约能源和保护环境。
近年来，随着煤化工投资及技术研发的趋势，我国煤焦油加工规模和技术均取得了一定进展，其中在煤焦油加工分离技术研发上取得的成果，为煤焦油加工提供了技术支撑。
目前，国外工艺相比国内呈现出大型化、多样性等特点，其加工深度及精度均优先于国内。
【5】。
根据中国炼焦协会统计数据，2007年新增机焦生产能力2273万吨，我国焦炭产量达3．36亿吨，比06年增长12．75％；2008～2009在建和拟建机焦生产能力达5091万吨，2004～2007年，我国焦油产量由530万吨提高到860万吨，由于受到经济危机的影响，2008年我国焦油产量819．35万吨，比O7年减少4．7％。
主要是因为10月份之后，焦化企业纷纷限产甚至停产，煤焦油的产量也随之减少。
预计到2010年我国煤焦油的产能约为1000万吨以上。
【6】2、反应设备2.1 反应器结构分类2.1.1 筒体结构加氢反应器简体结构有锻焊式、板焊式和多层包扎式三种。
与锻焊式、多层包扎式结构相比，板焊式结构简单，是最普遍采用的型式。
由于煤焦油加氢反应器直径较小、壁厚较厚，受卷板机卷板能力的限制，故采用瓦片式板焊结构，简体上有两条纵焊缝。
2.1.2 法兰密封结构高压设备法兰普遍采用八角垫密封和透镜垫密封。
／角垫密封要求密封槽离法兰内径有一定距离，这就要求法兰直径较大；采用透镜垫密封时，垫片安装在法兰内侧，法兰直径较小。
因此，高压设备从密封效果、经济性考虑宜采用透镜垫密封。
煤焦油加氢反应器大部分接管法兰采用透镜垫密封；仅顶部大开孔和卸料孔，由于直径较大，并且要求入口扩散器悬挂在法兰内侧，检修及卸料时容易损坏密封面，因而采用八角垫密封。
2.1.3 接管焊接结构加氢反应器接管焊接类型普遍采用的是嵌入式结构及插入式结构【6】2.2 反应装置：反应器一共有四个催化剂床层，每两个床层中间有冷氢管、冷氢盘，可通冷氢，控制下一个床层温度。
每个床层上部有分配盘，使物料分配均匀。
整个反应器使用三种催化剂，分别起不同作用。
【7】3、煤焦油加氢的主要化学反应(1)煤焦油中存在各种各样的氧化产物，主要是酚类。
含氧化合物最容易加氢，一般很快反应生成相应的烃及水，同时还伴着脱烷基、异构化、缩合和开环等反应。
(2)煤焦油中存在含硫化合物。
不同的含硫化合物，反应难易不同。
硫化物和二硫化物在缓和加氢条件下迅速反应，生成相应的烃及硫化氢；环状硫化物要难一些，因为它先开环，再生成烃及硫化氢。
(3)吡啶类和喹啉类化合物是煤焦油中主要的含氮化物。
吡啶类化合物是指吡啶及其同系物，系含氮单(杂)环化合物，主要有吡啶、甲基吡啶、二甲基吡啶和三甲基吡啶。
喹啉类化合物是指喹啉及其同系物，系含氮(杂)双环芳烃，俗称重毗啶，主要有喹啉、甲基喹啉和二甲基喹啉等。
一般脱氮比脱硫困难。
(4)煤焦油中的不饱和烃类主要是烯烃和芳烃。
在煤焦油所选择的加氢条件下，烯烃的双键为氢所饱和；多环芳烃先开环后饱和，单环可能一般不起变化。
(5)加氢脱金属。
沥青胶束的金属桥的断裂：——【8】4、煤焦油加氢工艺及应用4.1 高温煤焦油加氢工艺：高温煤焦油经过预处理分离，其中的轻质油馏分在12．0MPa下，经过加氢精制和加氢裂化反应器改质，分离后得到燃料油调和组份。
通过加氢反应器的原料油及调和组份油性质【9】流程图4.2 中低温煤焦油加氢改质工艺研究得到最优的煤焦油加氢反应条件为：反应温度390℃，压力14 MPa，液体体积空速0．25 h～，氢油体积比1 600：1．得到的产品进行实沸点蒸馏，汽油馏分占产物质量9．82％，柴油占73．12％，且硫和氮含量很低，可用作清洁燃料，尾油可以作为优质的催化裂化和加氢裂化的原料．通过加氢转化脱除了煤焦油中的硫、氮和金属化合物，减少了对环境的污染，且生成了具有高附加值的燃料，有很好的经济效益、社会效益和环保效益，具有很好的开发前景．【10】4.3 煤焦油联合加氢裂化处理工艺图1给出了煤焦油普通一段加氢工艺流程图，图2至图4给出了XSun的3种典型的煤焦油联合加氢裂化工艺流程图或工艺操作方案，它们结合XSun系煤焦油专用加氢裂化催化剂，可以很好地实现从劣质重质煤焦油制取高附加值轻质油品。
【11】4.4 鲁奇炉宽馏分煤焦油加氢改质工艺实验所用的宽馏分煤焦油原料为云南解化采用鲁奇三段炉法褐煤干馏得到的副产品，属于中低温煤焦油．煤焦油加氢改质专用催化剂组合HP一10，HDD-1，DC一201和DC一301催化剂，在反应氢分压为12．0 MPa，温度为360℃，空速为1．0 h-。
，氢油比为1 200：1的优化条件下，云南解化的宽馏分煤焦油原料可以达到良好的加氢改质效果，而且实验条件缓和．将该条件下煤焦油加氢产品通过实沸点切割成≤160℃的石脑油馏分，160℃～350℃的柴油馏分和：>350℃的尾油馏分三段馏分，其含量分别约为9％，78％和13％，【12】4.5 BGL气化副产煤焦油宽馏分加氢改质工艺在氢分压12．0Mea、温度360℃，氢油比1200：l的条件下，考察了不同液时空速对煤焦油加氢改质的影响，随着液时空速的降低，加氢生成油颜色明显变浅，密度降低，硫、氮、10％残炭均大幅减少，H／C比增加；这表明降低液时空速有利于提高煤焦油加氢改质反应深度。
在氢分压为12．OMPa、液时空速为1．oh～、氢油比1200：1的条件下，考察了不同反应温度对煤焦油加氢改质的影响，结果见表3。
由表3可以看出，随着反应温度的升高，煤焦油加氢生成油颜色明显变浅，密度、10％残炭、总硫、总氮均下降， u／c比增加；这表明提高反应温度有利于提高煤焦油加氢改质反应深度。
在反应温度360。
C、液时空速1．Oh～，氢油比1200：1的条件下，考察了不同氢分压对煤焦油加氢改质反应的影响，结果见表4。
由表4可以看出，随着氢分压的增加，煤焦油加氢生成油颜色明显变浅，密度降低，液收、10％残炭、总硫、总氮含量均下降，H／c比增加；这表明提高反应氢分压有利于提高煤焦油加氢改质反应深度。
在氢分压12．OMPa，反应温度360℃，液时空速0．8h～，氢油体积比1200：l的优选条件下，考察先锋宽馏分煤焦油的加氢改质效果。
将该条件下煤焦油加氢产品通过实沸点切割成≤170℃的石脑油馏分、170℃～350℃的柴油馏分和>350℃的尾油馏分三段馏分，其含量分别约为18．5％、78％和3．5％先锋煤焦油加氢生成油石脑油馏分的硫、氮含量低、辛烷值低，芳烃收率指数高，金属Pb、As、Cu的均小于lppm，可以作为优质的重整原料油；柴油馏分凝点为．2l℃，硫、氮等杂质含量低、除十六烷值偏低外，其余指标均达到国家标准GB252．2000的规定，是优质低凝柴油调和组分；而尾油馏分硫、氮、灰分含量低、组成以饱和烃为主，可以作为催化裂化、加氢裂化的原料油，或直接作为重质燃料油调和组分。