XXX施工作业指导书2

桥梁插入桩基础施工作业指导

一、主要设备

主要机械、设备详见表1。

主要机械、设备配置表表1 设备名称型号、规格数量备注吊车16T、25T 各1台

钻机R622型2台

自卸车东风5T 2台

拌和站1处三项目部混凝土运输车2台三项目部导管Φ20cm 30m

交流弧焊机XB—300 2台

发电机125GF 1台

钢筋切割机GJ—40A 1台

钢筋弯起机GW—40A 1台

内燃空压机1台

砂浆搅拌机350L 1台

插入式振动棒ZN70 2个

泥浆泵BW250—50 2台

三、劳动力组织

劳动力配置详见表2

劳动力配置表表2

序号工作内容人数序号工作内容人数

1 施工员、现场指挥

2 5 机械司机10

2 质量员 1 6 电焊工 4

3 安全员 1 7 钢筋工 6

4 测量员

5 8 其它劳工7

合计36人

四、工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

详见工艺流程图（图3）。

（二）施工工艺

1、准备工作

技术准备工作包括：

（1）根据工程设计情况和合同文件，组织施工调查：

（2）图纸核对、优化工作，即施工前组织技术人员进行图纸会审，并实地

放线复测，按照有关规定，对桥梁位置、标高、功能等方面进行核对、

优化。

（3）合理配置生产要素，精心组织，编写合理可行的实施性施工组织设计：（4）进行技术交底工作，技术交底包括设计单位对施工单位的技术交底和施工单位的内部落技术员交底；

（5）提供材料采购计划；

（6）制定和实施施工技术管理责任制及管理办法；

（7）组织地质复核工作；

（8）建立工地试验室，并能满足施工需要，提前完成材料试验工作，提供可查证的试验报告单；

（9）环保措施已建立，组织健全，有必要的环保设施，如便道防尘、植被保护、废水、油、垃圾排放等。

现场施工准备工作包括：

（1）完成征地拆迁工作；

（2）现场布置要提前进行规划，兼顾环保和文明工地的有关要求，做到现场整洁、美观；

（3）场地平整及施工用电线的架设；

（4）工地临时房屋建设；

（5）解决施工用水问题；

（6）材料、设备进场。

以上开工条件具备后，及时填写TA4开工申请报告表，申请开工。

2、试钻

钻机进场并进行拼装，配齐相关设备，并在施工前组织试钻工作，以掌握钻孔的进尺和成孔时间，熟悉钻机性能，预见可能碰到的困难，为桥位正式施钻作好准备。

3、成品桩的运输、验收和堆放

（10）运桩和堆放

成品桩按照配桩计算进行统计和进货，堆放和运送过程中应选择地势平坦、质地坚实的均匀之处。堆放层数不能超过四层。若地面允许荷载和施工

条件不允许，则不宜超过三层。在堆放和使用过程中要根据贯标要求进行标

识。

（11）桩的验收

每批桩进场后，质检人员要根据相应的管桩制作规范要求对成品桩认真检查、验收。根据现场经验，检查的重点放在管桩有无裂缝、法兰盘对桩纵

轴不垂直度的高差。若有不合格桩，则记录该桩的出厂日期、编号和不合格

原因，以及时联系厂家给予退货处理。具体验收标准见表3。

桩的制作容许偏差（mm）表-3桩型序号项目容许偏差

实心1 横截面边长±5

2 桩顶对角线±10

3 桩尖对中轴线的位移10

4 桩身弯曲矢高与桩长比≤1‰且矢高≤20

5 桩顶平面对桩纵轴线的倾斜 3

6 中节桩二个接触面对桩纵轴线的倾斜之和 3

空心1 直径和边长±5

2 壁厚－5

3 抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移 5

4 桩尖对中轴线的位置10

5 桩身弯曲矢高与桩长比≤1‰且矢高≤20

6 法兰盘对桩纵轴线不垂直度的高差 4

桩的制作除不得超过上表的规定外，还应符合下列要求：

①桩的麻面深度不得超过15mm.

②桩的棱角碰损深度应在10mm以内，其总长度不得大于50cm。

③桩顶与桩尖均不应有蜂窝和碰损，桩身不得有钢筋露出现象。

④预应力混凝土桩不得有裂缝。

4、接桩

接桩应采用钢端板焊接技术。管桩采用《2000沪G502》设计时，手工焊第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透；第二层方可用Φ4.0mm或Φ

5.0mm焊条。焊条一般采用E4303或E4316焊条。焊接时应分三层以上对称焊

接，每层厚应均匀。每层间焊渣敲清后方能再焊接。这一环节的质检工作主要是：接桩前，质检人员要检查钢端板的除锈、管节间轴线是否一致或管节和桩尖轴线是否一致；焊接的则检查所选焊条是否符合要求，控制和保证焊接质量；焊接后则进行焊接的自检和报检。桩焊接完成后，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀材料。

5、钻孔插入桩施工

（1）工艺流程

具体施工方法为：采用旋挖钻机干钻法成孔，钻至设计标高并经监理验收合格后，立即用16T吊车或25T吊车装预制桩插入，砂浆拌和机拌制粘土砂浆填塞桩孔周边缝隙。具体施工工艺见图3。

（2）施工方案

①钢护筒制作安装

钢护筒设计为Φ70cm，为永久性护筒，采用5mm钢板卷制，护筒长度以埋

入冻土上限以下深度不小于0.5m 确定。钢护筒埋设先利用钻机成孔1米，再将导向钢护筒吊装入孔内，对准后在钢护筒上中心位置横得两根钢轨，然后将钻机动力头放至钢轨中心，利用钢护筒自重及钻机对护筒施加下压力使其下沉，为防止钢护筒下沉过程偏歪，使用定位圈予定位。护筒就位后，对其中心进行检测，在无过大偏歪情况下，钻机对准桩位正常施钻。在成孔后，在永久性钢护筒埋深范围内进行扫孔，完成后再将其吊装入孔内就位，护筒外侧涂1cm 沥青油渣。

图纸核对优化工作

施工准备

申请开工，批复后正式开工

钻机就位、设备进场

钻 孔 成孔后报检、验收 起重机就位 插桩作业 灌注粘土砂浆

进行承台施工

设备检查

运桩 桩的进场及验收

接 桩 桩位放样

钻孔记录

桩位观测、控制 拌制粘土砂浆 混凝土灌注记录