电焊工培训教材(DOC 40页)
电焊培训教材
电焊培训教材为保产品质量，新焊条应进行下列检验。
1外观检验。
焊条表面光华，无气空和外伤。
药皮无偏心，焊心无锈烛现现象，引弧有倒角，引焊剂完好，牌号标识清晰。
2药皮强度检验。
将焊条平从1米处放下，如药皮无伤，就合格。
3工艺性检验。
用待检焊条进行焊接，引弧容易，电弧燃烧稳当，焊缝好。
焊条工艺就好。
焊接一平焊1I形坡口平焊，采用双面双焊，焊条为3。
2正门焊接，采用短弧使熔深为工件厚度2/3焊缝宽5-8cm高小于1。
5cn。
2V形坡口焊接，焊件超过6cm采用v行焊接。
3T形接头平焊。
焊脚小于6cm时采用单层焊，焊条为4cm采用直线或斜圆形运条，焊接时保持短弧。
焊接6-10之间可采两层焊接，第一层时焊条为3。
2-4,焊第二层时，焊条为4-5cm,采用圆形运条法。
焊脚大于10cm时，采运多道缝焊，焊条为5cm。
焊接第一道缝电流应调大，焊接第二道逢电流应调小速度要加快。
二立焊1对接立焊。
焊条应与焊件60-80度，角接立焊时焊条和两板间为45度。
2用较小的电流和较细的焊条。
3采用短弧焊接。
4根据焊件接头特点，要用合适用条发。
三横焊由于受重力作用，熔化金属下淌；因该采用短弧焊接。
1I形坡口对接横焊接厚板3-5mm时，可采用I行坡口的对接双面焊。
正面焊时焊条为3 。
2-4。
焊件较薄时，可采用直线往返用条焊接；打第焊时采用较小焊条，电流大些用直线运条法焊接。
四仰焊采用厚药皮焊条用短弧焊接。
1对接接头仰焊I形坡口的对接仰焊当焊件的厚度小于4mm时，采用I形坡口对接仰焊，焊条为3。
2。
接头小的时候用直线用条法，接口大的时候用直线往返用条法，焊接电流要适中。
2V形坡口的对接仰焊当焊接的厚度大cm时，采用V形坡口焊接，采用多层焊和多道焊，焊条的位置要根焊缝调整；以利于熔滴金属有良好的成形。
电焊作业安全培训教材
电焊作业事故原因分析
01
02
03
04
安全意识淡薄
部分电焊工对安全操作规程不 够了解，忽视安全防护措施，
冒险作业。
操作技能不足
部分电焊工技能水平不高，操 作不熟练，容易发生操作失误
。
作业环境不良
作业现场环境复杂，存在可燃 物、易燃易爆气体等安全隐患
。
设备维护不当
电焊设备维护保养不及时，设 备故障引发事故。
定期检查设备
定期对电焊机、电缆、焊 枪等设备进行检查和维护， 确保其正常运转，防止发 生故障和事故。
电焊作业安全操作流程
了解作业环境
在开始电焊作业前，应了解周 围环境，包括是否有易燃物品
、是否存在安全隐患等。
检查设备和工具
在开始电焊作业前，应检查电 焊机、电缆、焊枪等设备和工 具是否正常，确保其符合安全 要求。
电焊作业安全培训教材
目 录
• 电焊作业基础 • 电焊作业安全 • 电焊作业技能 • 电焊作业事故处理与预防 • 电焊作业人员职责与素质要求
01 电焊作业基础
电焊原理与设备
焊接原理
电焊是通过电弧产生的高温，将 金属母材与填充金属熔化，再通 过液态金属结晶的方式实现金属 连接的一种工艺。
电焊设备
电焊设备包括电源、焊机、焊枪 、焊接电缆等，其中焊机是电焊 作业的核心设备，根据不同的焊 接需求选择合适的焊机。
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遵守操作规程
在电焊作业过程中，应遵守操 作规程，按照规定的步骤进行 操作，避免发生事故。
结束作业后清理现场
在电焊作业结束后，应对现场 进行清理，确保没有留下任何
火源或安全隐患。
03 电焊作业技能
电焊基本技能
焊工培训教材
焊工培训教材第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同，可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点，然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章：焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等，不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷，学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展，焊接技术也不断得到改进，如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章：焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时，必须要注意安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等，对环境造成影响。
为了保护环境，焊工应该合理选择焊接材料和工艺，尽量减少污染物的排放。
第四章：常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法，本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧，以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法，本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
电焊工安全培训教材内容
电焊工安全培训教材内容第一章：电焊工基本概念和职责电焊工是指从事焊接工作的专业人员，主要负责将金属材料通过加热熔化并施加压力使其连接在一起。
作为电焊工，你的职责是确保焊接过程安全可靠，预防事故的发生。
在这个章节中，我们将介绍电焊工的基本概念和职责，以及相关的安全知识。
第二章：常见的电焊设备和工具在进行电焊工作前，必须了解常见的电焊设备和工具，以便正确地操作和维护它们。
本章将介绍电焊机、电焊剂、电焊手套、防护面具等工具的使用方法和注意事项。
第三章：电焊工作环境安全电焊工作环境中存在着各种潜在的安全风险，包括电击、火灾、气体中毒等。
本章将详细介绍如何确保电焊工作环境的安全，包括工作场所布局、防火措施、电气设备维护等。
第四章：电焊操作安全电焊操作是电焊工最常见的工作。
正确的电焊操作是确保焊接质量和人身安全的关键。
本章将介绍电焊操作的基本程序、注意事项，以及常见的电焊操作错误和事故案例分析。
第五章：电焊材料的选择和使用电焊材料的选择和使用直接影响焊接质量和安全性。
本章将介绍不同类型的焊接材料，如焊丝、焊条等，并探讨如何正确选择和使用这些材料。
第六章：急救措施和事故处理在电焊工作中，事故可能随时发生。
掌握急救措施和事故处理方法是每位电焊工必备的技能。
本章将介绍常见的事故类型和处理方法，以及急救常识和技巧。
第七章：电焊工安全培训考核为了确保电焊工掌握了必要的安全知识和技能，进行安全培训考核是必要的。
本章将介绍安全培训考核的方式和内容，以及合格标准和注意事项。
结语电焊工作是一项高风险的工作，要求操作人员具备丰富的经验和良好的安全意识。
通过本教材的学习，希望能够提高电焊工的安全意识和技能水平，预防事故的发生，确保焊接工作的安全可靠。
记住，安全永远是第一位的！。
电焊工技术培训教材
焊接部分目录第一节概述 (指导老师用) (2)一、焊接方法的分类 (2)二、焊接方法的特点及应用 (2)第二节手工电弧焊 (4)一、手弧焊的焊接过程 (4)二、焊机 (5)三、电焊条 (8)四、手弧焊工艺 (11)五、手弧焊的基本操作 (16)六、焊接缺陷 (19)七、电焊工安全技术守则 (23)第三节气焊 (24)一、概述 (24)二、气焊设备 (24)三、气焊火焰 (27)四、气焊的焊丝与焊剂（焊粉） (29)五、气焊工艺与焊接规范 (29)六、气焊基本操作 (30)七、气焊气割安全技术守则 (32)第四节气割 (35)一、气割的原理及应用特点 (35)二、割炬及气割过程 (36)三、气割的工艺参数 (37)四、气割的基本操作技术 (37)五、气焊气割的注意事项 (38)第一节概述(指导老师用)一、焊接方法的分类焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。
因此，焊接是一种重要的金属加工工艺，它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体。
焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。
熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊等）、气焊、气体保护焊（氩弧焊、CO2气体保护焊等）、电渣焊和激光焊等。
压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，如电阻焊（点焊、缝焊、对焊）、摩擦焊和爆炸焊等。
钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化，利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。
表1-2 焊接方法分类二、焊接方法的特点及应用当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属结构。
焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展是因其有以下特点。
⑴焊接工作方便、灵活、牢固。
可以较方便地将不同形状与厚度的型材连接起来。
可使铸、锻、冲、焊结合起来，获得铸一焊件、锻一焊件、冲一焊件、甚至铸一锻一焊件，从而使结构中不同种类和规格的材料应用得更合理。
焊工培训教材_精品版
焊工培训教材第一章钢的基本知识焊接的主要对象是钢材。
掌握一定的钢材知识，可以为正确选用焊接材料和焊接工艺提供理论上的指导，并且运用这些知识，可以了解、分析焊接过程中的某些规律，以便更好地从事焊接工作。
第一节钢的性能钢在焊接过程中，要涉及到钢的一些基本性能，如物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能等，下面分别作一介绍。
一、物理性能（1）比重（γ）单位体积中钢的重量，叫做钢的比重，单位为克/厘米立方。
对于不同的钢材，其比重也稍有不同。
（2）可熔性钢材在常温时是固体，当其温度升高到一定程度，就能熔化成液体，这种性质叫做可熔性。
钢材开始熔化的温度叫做熔点。
（3）线膨胀系数（a）钢材加热时膨胀的能力，叫做热膨胀性。
受热膨胀的程度，常用线膨胀系数来表示。
钢材温度上升1C时，伸长的长度怀原来长度的比值，叫做该钢材的线膨胀系数，单位为毫米/毫米。
C。
（4）导热系数（λ）钢材的导热能力用导热系数来表示。
工业上用的导热系数是以厚1厘米的钢材，两面温差1C，在1秒钟内，每平方厘米面积上由一面向另一面传导的热量来表示，单位为卜/厘米。
秒。
C。
（5）相变临界点发生相变时的临界温度称为临界点。
钢加热时，由珠光体转变为奥氏体的临界点为A，由铁互体全部溶入奥氏体的临界点为A1，由奥氏体析出铁素体的临界点为A3：冷却能不能低温时，奥氏体开始转变为马氏体的临界点为Mso二、化学性能钢的化学性能是指钢材的化学稳定性，即耐腐蚀性和抗氧化性等。
钢材在介质的侵蚀作用下被破坏的现象，称为腐蚀。
钢材抵抗各种介质（大气、水蒸气、酸、碱、盐等）侵蚀的能力，称为钢材的耐腐蚀性。
有些钢材在高温下不被氧化而能稳定的工作。
这种钢材这所以不受氧化，并非它们怀氧绝对质不发生作用，恰恰相反，它们在高温下同样迅速受到氧化，只是在它们表面形成一层薄薄的氧化膜，非常致密，而且稳定，从而防止了氧继续向钢材内部扩散和钢的继续氧化。
这层氧化膜实际上起着防护作用，使钢材具有抗氧化性。
焊工培训教材-焊工理论培训
❖ 燃料容器检修补焊：着火爆炸是主要危险。 检修补焊装有毒物质的设备时，有中毒的危 险。
焊接安全
❖ 几种触电的危险
所有焊接的电源线电压较高（220/380V）一旦触及则往往较 难摆脱。
弧焊电源的空载电压（60～90V）已超过安全电压，在潮湿、 多汗、登高或水下作业等不利条件，容易发生伤亡事故。
焊接安全
❖ 安全操作要点
先安全检查后工作；检查接地或接零装置、绝缘及接触部位 是否完好可靠等。
加强个人防护：干燥完好的工作服、皮手套、绝缘鞋等。
更换焊条时一定要戴皮手套，禁止用手和身体随便接触二次 回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板 或坐在焊件上工作。
在金属容器内或在金属结构上焊接时，触电的危险性最大， 必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其它绝缘衬垫，以 保障焊工身体与焊件间绝缘。并应设有监护人员，随时注意 操作人员的安全动态，遇有危险时立即切断电源进行救护。
焊接劳动卫生防护
❖ 焊工锰中毒：长期吸入超过允许浓度的锰及其化合 物的电焊烟尘，则可能造成锰中毒。锰的化合物和 锰尘可通过呼吸道和消化道侵入机体，主要经呼吸 道进入体内。焊工锰中毒发病很慢，大多数在接触 3～5年以后，甚至可长达20年才逐渐发病；慢性锰 中毒早期表现为疲劳乏力，时常头痛头晕、失眠、 记忆力减退，以及植物神经功能紊乱，如舌、眼睑 和手指的细微振颤等。中毒进一步发展时，神经精 神症状更明显。而且转弯、跨越、下蹲等都较困难， 走路时表现左右摇摆或前冲后到，书写时振颤不清 等。
造成烫伤的措施。 12）对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止气焊和气割 13）露天作业遇六级大风或下雨时，应停止气焊、气割工作 14）在气焊发生回火时，必须立即先关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调
电焊工安全培训教材
电焊工安全培训教材第一章电焊工的职责与义务电焊工是一种高风险的职业，他们负责进行焊接工作，但也需要承担相应的安全责任。
本章将介绍电焊工的职责与义务，以及需要遵守的安全规定。
1.1 电焊工的职责作为电焊工，您有责任保证工作区域的安全和整洁，确保焊接设备的正常运行，并有效地完成所委派的任务。
您还应熟悉焊接过程，并了解相关的安全操作规程。
1.2 电焊工的义务作为电焊工，您应该遵守所有相关的法律法规和公司规章制度，保证自己和他人的安全。
您应该接受必要的安全培训，并使用个人防护设备，如防护眼镜、手套和防火服等。
您还应该及时上报任何发现的安全隐患并积极参与事故调查和防范。
1.3 电焊工的安全规定为了确保电焊工的安全，以下是一些常见的安全规定：- 不得在没有安全措施的条件下进行焊接工作。
- 需要确保焊接设备的维护和检修工作。
- 不得操作个人不熟悉或没有培训过的焊接设备。
- 需要遵守焊接作业现场的禁区和限制区域。
- 禁止在易燃物附近进行焊接。
第二章电焊工的个人防护装备个人防护装备对于电焊工来说至关重要，它可以有效地保护工人免受潜在的危险和伤害。
本章将介绍常见的电焊工个人防护装备及其正确使用方法。
2.1 防护眼镜和面罩电焊过程中会产生强烈的紫外线辐射和飞溅物，因此防护眼镜和面罩是必不可少的。
它们可以有效地保护眼睛免受辐射和飞溅物的侵害。
2.2 防护手套防护手套是电焊工的另一个必备装备，它可以保护手部免受高温和火花的伤害。
选用合适的防护手套，并确保每次使用前皮肤无伤口和干燥。
2.3 防护服和鞋子防护服和鞋子是用于保护电焊工身体的关键装备。
防护服应该是防火的，并能有效地防止火花飞溅和热量。
防护鞋子应该有防滑和防刺穿的功能，以减少对脚部的伤害。
第三章电焊工的安全操作技巧电焊操作是一项需要技巧和经验的工作。
本章将介绍一些电焊工常用的安全操作技巧，帮助电焊工提高工作效率和安全性。
3.1 检查和维护焊接设备在进行任何焊接工作之前，必须检查焊接设备的正常运行状态。
焊工培训资料40页word
目录1焊接概述 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------31.1 焊接的定义[1]---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.2 焊接过程的物理本质[1] ---------------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.3 焊接方法的分类[2]----------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 1.4 常用焊接方法基本特点与应用[2] [3] ------------------------------------------------------------------------------ 41.5 焊缝符号[4] -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41.5.1 基本符号 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41.5.2 辅助符号--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 71.5.3补充符号 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 81.5.4焊缝尺寸符号--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 81.5.5指引线及说明（见表1-5-6） ---------------------------------------------------------------------------------------------- 81.5.6焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7） -------------------------------------------------------------------------- 81.5.7常见金属焊接方法代号（见表1-5-8） --------------------------------------------------------------------------------- 81.5.8 焊缝符号标注示例（见表1-5-9） ------------------------------------------------------------------------------------- 8 2焊接设计 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 112.1 材料选用---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 112.1.1 母材材料选用 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------112.1.1.1 钢结构对材料的要求[5]------------------------------------------------------------------------------------------------112.1.1.2 钢结构用钢的分类[5]------------------------------------------------------------------------------------------------112.1.1.2 钢结构用钢选用原则[5] [6] -----------------------------------------------------------------------------------------122.1.2焊接材料匹配[3] [7] [8] [9] [10] [11] ------------------------------------------------------------------------------------------------15 2.2 焊接方法的选用[12] -------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 2.3 焊接结构设计 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 172.3.1焊接应力[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------------------------------------------172.3.1.1 焊接应力的特点和分类-----------------------------------------------------------------------------------------------172.3.1.2焊接残余应力对结构的影响 -----------------------------------------------------------------------------------------182.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章）----------------------------------------------192.3.2焊接变形[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------------------------------------------192.3.2.1 焊接变形的特点和分类-----------------------------------------------------------------------------------------------192.3.2.2 焊接变形收缩余量计算-----------------------------------------------------------------------------------------------202.3.2.3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章）--------------------------------------------------------212.3.3焊接接头构造的设计与选择（主要是熔焊接头） ----------------------------------------------------------------222.3.3.1焊接接头的基本类型[12] -----------------------------------------------------------------------------------------------222.3.3.2常用焊接接头的工作特性[12] [6] ------------------------------------------------------------------------------------222.3.3.3设计与选择焊接接头须考虑的因素[12]--------------------------------------------------------------------------242.3.3.4 坡口的设计与选择[12] [13][14] [15] -----------------------------------------------------------------------------------242.3.3.5 焊缝设计-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------242.3.3.6焊接接头的静强度计算------------------------------------------------------------------------------------------------283焊接制造 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 363.1常见焊接方法工艺要求--------------------------------------------------------------------------------------------- 363.1.1 焊条电弧焊工艺要求（定位焊）[12] [16]---------------------------------------------------------------------------------363.1.2 埋弧焊工艺要求[12] [5] [16] -----------------------------------------------------------------------------------------------------363.1.3 二氧化碳气体保护焊工艺要求[12] [16] ------------------------------------------------------------------------------------ 373.1.4 栓钉（螺柱）焊要求[12] [16] ------------------------------------------------------------------------------------------------- 373.1.5 焊缝磨修和返修焊要求[16] -------------------------------------------------------------------------------------------------- 373.1.6 其它要求[16] ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------38 3.2 焊接工艺评定[16] [17] [18] ---------------------------------------------------------------------------------------------- 383.3 焊接残余应力与变形的控制[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------- 383.3.1控制焊接残余应力的工艺措施 --------------------------------------------------------------------------------------------383.3.2 焊后降低或消除残余应力的方法 ----------------------------------------------------------------------------------------393.3.3控制焊接变形的工艺措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------------393.3.4矫正焊接残余变形的方法 ---------------------------------------------------------------------------------------------------40 4焊接检验与验收 ---------------------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。
电焊工培训讲义
电焊工培训讲义第一部分：电焊工基本知识1. 电焊的定义和分类电焊是一种利用电弧热能将金属焊件加热到熔化状态，使其融合成一个整体的焊接方法。
根据电焊所使用的电流类型，电焊可以分为直流电焊和交流电焊两种。
2. 电焊原理电焊利用电弧的高温热能将工件材料熔化，并在冷却后形成焊缝，实现金属件的连接。
电焊使用的电流、电压和焊接材料的选择都直接影响焊接质量和效果。
3. 电焊设备电焊设备包括焊接机、焊接枪、电焊接线、电焊钳等。
不同的焊接作业需要选择不同的电焊设备，并注意设备的维护和保养。
第二部分：电焊技术1. 电焊安全知识电焊过程中存在高温、高电压等危险，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保工作环境通风良好，并注意防火防爆措施。
2. 电焊与金属材料不同的金属在焊接过程中有不同的特性和要求，包括熔点、导热性、热膨胀系数等。
熟悉不同金属材料的特性有助于选择合适的焊接方法和焊接材料。
3. 电弧熔化焊电弧熔化焊是一种利用电弧产生高温热能将工件熔化进行焊接的方法，包括手工电弧焊、直流焊、交流焊等。
4. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对熔化金属进行保护，防止氧化、氢致脆等缺陷产生的方法。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩弧氩气保护焊等。
5. 焊接变形与预热焊接过程中，由于金属的热胀冷缩和热变形等原因，会产生焊接变形。
为了减小焊接变形，可以采取预热、间隔焊、焊接顺序控制等措施。
第三部分：电焊质量检验1. 焊缝的形貌检查焊缝的外观检查包括焊缝形貌、焊渣、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查，以及焊缝的表面质量和光洁度的评定。
2. 焊接强度检验焊接强度检验是指对焊接工件进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以确保焊接工件的强度满足设计和规定的要求。
3. 焊接质量标准焊接质量标准包括焊接接头的几何尺寸、焊接工艺规程、焊工作业规范和验收标准等方面的规定，确保焊接工件的质量和安全性。
第四部分：电焊技能提升1. 火花焊接火花焊接是一种利用高温高压氧化性气体产生火花并溶化金属进行焊接的方法，常用于焊接轨道、管道等工件。
焊工培训教材
电焊工培训内容电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。
特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。
一、初级培训内容：识图知识，常用金属材料一般知识，热处理一般知识，常用电弧焊工艺知识，常用焊接材料知识，焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训培训对象：18周岁以上体检合格，初中以上文化。
二、中级培训内容：金属学及热处理基础知识，焊工电工基础知识，焊接电弧及焊接冶金知识，焊接工艺及设备知识，焊接应力和变形知识，焊接检验知识，中级焊工实训培训对象：(1)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；(2)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；(3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。
三、高级培训内容：焊接接头试验方法，异种金属焊接知识，典型金属结构焊接知识，提高劳动生产率的知识一、适用对象拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。
二、培训目标通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
三、培训课程安排（需要和技校老师协调）序号教学内容课时授课教师资格证编号1常用焊接方法的原理及危险和有害因素82焊接防火、防爆及灭火技术83焊接劳动卫生与防护64焊接安全用电85常用焊接设备的结构和安全要求86焊接材料的安全技术性能67特殊焊接作业的安全防护88焊接安全管理69焊接事故分析12四、培训教材《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。
五、培训要求1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
2 、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
电焊工职业安全培训教材
电焊工职业安全培训教材第一章电焊工职业概述1.1 电焊工职业定义电焊工是指从事电焊作业的专业人员，其主要职责是使用电焊设备将金属材料焊接在一起，以完成工件的制作、修理或连接。
1.2 电焊工职业特点电焊工作为高风险职业，工作环境复杂多变，工作中存在一定的危险性。
电焊工需要具备良好的职业素养和严谨的工作态度，严格遵守相关安全规范和操作流程，以确保工作安全。
第二章电焊工职业安全知识2.1 基本安全常识2.1.1 火灾防范：电焊作业中应注意防止明火，并配备灭火设备，及时处理火灾隐患。
2.1.2 电击防范：电焊工应使用绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，避免触碰带电设备。
2.1.3 气体防范：电焊作业需要使用气体药剂，应严格遵守使用规定，避免气体泄漏引发安全事故。
2.2 电焊设备安全操作2.2.1 设备检查与维护：电焊工在操作设备之前，应仔细检查设备的工作状态，如电缆、电极、开关等，确保设备正常运转。
2.2.2 电焊区域设置：电焊作业区域应设置明显的标识牌和隔离栏，避免他人进入，同时保证通风良好。
2.2.3 电焊工具使用：电焊工应正确使用电焊刀、电焊钳等工具，避免误伤自己或他人。
2.3 个人防护与安全意识2.3.1 个人防护装备：电焊工应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保护自身安全。
2.3.2 工作作息与疲劳防范：电焊工应保持合理的工作作息，避免疲劳工作导致事故发生。
2.3.3 安全意识培养：电焊工应参加相关安全培训，增强安全意识，学习应对突发事件的应急措施。
第三章电焊工事故案例分析3.1 电击事故案例：分析电焊工操作不规范导致的电击事故，探讨事故原因和避免措施。
3.2 火灾事故案例：研究电焊工操作不当引发的火灾事故，总结事故教训，提出预防措施。
3.3 气体泄漏事故案例：分析电焊工在气体使用过程中发生泄漏事故的原因，制定相应的安全操作规范。
附录：电焊工操作规程1. 电焊安全操作流程2. 电焊设备操作指南3. 个人防护用品清单与使用说明结语通过本教材的学习，电焊工将能够全面掌握电焊工职业安全知识，提高职业技能，确保工作安全。
电焊工安全教育培训教材
电焊工安全教育培训教材第一章：引言电焊是一项重要的工艺，广泛应用于各个行业，但同时也伴随着很高的风险。
为了保障电焊工的安全，本教材旨在提供全面的安全教育培训，帮助电焊工掌握安全操作技能，预防事故的发生。
第二章：电焊工的职责与要求1. 电焊工的职责：电焊工应具备良好的职业操守，严格遵守操作规程，确保安全生产环境。
他们负责焊接设备的设置、操作、维护和故障排除。
2. 电焊工的要求：电焊工应经过专业培训，获得电焊工资格证书。
他们需要具备一定的技能和知识，如焊接工艺、材料特性、安全规范和应急处理等。
第三章：电焊工的安全防护知识1. 个人防护装备：电焊工在工作过程中需要佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面具、防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
2. 火灾防范：电焊工需要了解火灾的危害性和防范措施，正确使用灭火器材，并掌握紧急疏散的方法。
3. 电击防护：电焊工应了解电流对人体的危害性，遵守相关的电击防护规定，如使用绝缘手套、穿戴绝缘鞋等。
4. 防止烟尘和有害气体对健康的影响：电焊工在焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，应采取措施减少其对健康的影响，如通风设备的使用和佩戴适当的防毒面具等。
第四章：电焊操作安全规范1. 设备安全：电焊工在使用焊接设备之前，应进行设备检查，确保设备正常工作，如电源线、接地线、电缆和电极的连接状态。
2. 场所安全：电焊工应在固定的操作场所进行焊接工作，避免在易燃和易爆场所焊接。
同时，要保持工作区域的清洁，防止绊倒和跌倒等意外事故。
3. 操作安全：电焊工应保持专注，遵守焊接操作规程，注意焊接电流和电压的选择，避免电击和火灾等事故。
4. 应急处理：电焊工应掌握应急处理方法，如紧急疏散、求救和急救等，以便在事故发生时能够迅速应对。
第五章：案例分析与讨论本章将介绍一些电焊事故案例，并进行分析与讨论，从中总结经验教训，加强电焊工对安全的认识和警惕性。
结语本教材涵盖了电焊工安全教育培训的关键内容，帮助电焊工加强安全意识，掌握安全操作技能。
焊工培训教材_免费下载
焊工企业内部取证学习资料培训科编制2010年5月※焊工培训教材※焊工工作是工程建设的重要工艺，直接关系到工程质量和设备的安全运行，由于目前焊接工作还多以手工焊接为主，焊接质量主要取决于焊工的技术水平，因此，焊工必须加强焊接理论知识的学习和操作技能的训练。
现对焊工作业中常见问题及防范措施进行汇编如下。
第一章安全操作规程第一节焊工安全操作规程电焊(气割、气焊)工、须经体检，专业培训、持证上岗。
工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。
在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。
照明电压应低于36伏。
严格执行。
“三级防火审批制度”。
焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。
电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。
氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。
要避免频繁移动。
禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。
使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：1．5表压余气。
每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。
点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。
每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
电焊工安全生产培训教材
电焊工安全生产培训教材尊敬的电焊工同仁们：为了进一步提高电焊工安全生产意识和技能，保障员工的人身安全和公司的生产安全，特编制本安全生产培训教材，希望能够帮助大家深入了解电焊工作的危险性，学习正确的安全操作方法，共同营造安全、健康的工作环境。
第一章安全意识与责任1. 电焊工的安全意识1.1 了解安全意识的重要性1.2 理解电焊工作的危险性1.3 掌握遵守安全规章制度的重要性2. 安全责任与管理2.1 指导文件和法律法规概述2.2 熟悉公司安全责任制度2.3 掌握安全生产管理的基本要点第二章电焊工安全操作技能1. 电焊设备与工具的安全使用1.1 了解电焊设备的组成和作用1.2 学习电焊设备的正确操作方法1.3 掌握电焊工具的维护与保养2. 电焊工作环境的安全要求2.1 了解电焊作业环境的常见危险源 2.2 掌握安全通道与疏散的重要性2.3 学习作业现场的防火防爆措施第三章电焊操作中的安全防护措施1. 务必正确佩戴个人防护装备1.1 头部、眼睛、耳朵和呼吸道的防护 1.2 手部、躯干和足部的防护1.3 学习正确使用防护装备的方法2. 防止电焊过程中的意外事故2.1 学习避免电击的操作技巧2.2 了解电焊火花的防护措施2.3 掌握如何避免爆炸和火灾的方法第四章紧急情况处理与急救知识1. 紧急情况处理流程1.1 火灾应急处理1.2 意外事故伤者的急救方法1.3 逃生自救的基本技巧2. 应急设备与应急预案2.1 掌握应急设备的种类和使用方法2.2 熟悉公司的应急预案与演练计划2.3 学习在应急情况下的沟通与协作技巧通过学习培训教材的内容，电焊工同仁们将提高安全意识和安全操作技能，有效预防事故的发生，确保人身安全和生产安全。
安全无小事，让我们共同努力，共建和谐的工作环境和社会，营造安全、健康的未来！本培训教材版权归属于电焊工安全生产培训委员会，未经授权，任何组织和个人不得擅自复制和传播。
祝顺利！电焊工安全生产培训委员会。
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电焊工培训教材(DOC 40页)中煤平朔集团井工一矿“刘伟”创新工作室内部讲义电焊工培训授课人：刘伟日期：2015.2.6目录1 焊接工艺基础知识 (1)1.1 焊接接头的种类及接头型式 (1)1.1.1对接接头 (1)1.1.2角接接头 (2)1.1.3 T形接头 (2)1.1.4搭接接头 (3)1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 (3)1.2.1坡口形式 (3)1.2.2坡口的几何尺寸 (4)1.3焊接位置种类 (5)1.4焊缝形式及形状尺寸 (7)1.4.1焊缝形式 (7)1.4.2焊缝的形状尺寸 (9)1.5焊缝符号表示法 (15)1.5.1符号 (15)1.5.2符号在图纸上的位置 (19)1.5.3焊缝尺寸符号及其标注位置 (22)1.6焊接方法在图样上的表示 (24)1.7焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响 (25)1.7.1焊接电流 (25)1.7.2电弧电压 (26)1.7.3焊接速度 (26)1.7.4其它工艺参数及因素对焊缝形状的影响 (27)2 焊接工程图的表达方法 (32)2.1焊缝表示法 (32)2.1.1焊缝画法 (32)2.1.2焊缝的标注 (32)2.2符号说明 (35)2.3焊接装配图 (35)1 焊接工艺基础知识1.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
1.1.1对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。
钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
图1—1 不同厚度板材的对接(a)单面削薄， (b)双面削薄表1-1较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12允许厚度差1 2 3 4(δ—δ1)两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。
这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
图1—2 角接接头(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口1.1.3 T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。
图1—3 T形接头1.1.4搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。
图1—4 搭接接头(a)I形坡口， (b)圆孔内塞焊； (c)长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。
I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。
这种接头用于不重要的结构中。
当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。
1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。
开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
1.2.1坡口形式坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。
V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。
双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。
当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。
缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。
U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。
1.2.2坡口的几何尺寸(1)坡口面：待焊件上的坡口表面叫坡口面。
(2)坡口面角度和坡口角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图1—5。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
(3)根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图1—5。
根部间隙又叫装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。
因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。
(4)钝边：焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图1—5。
钝边的作用是防止根部烧穿。
但钝边值太大，又会使根部焊不透。
(5)根部半径：在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—5)。
它的作用是增大坡口根部的空间，使焊条能够伸入根部，以便焊透根部。
图1—5 坡口的几何尺寸1.3焊接位置种类根据GB／T3375—94《焊接术语》的规定，焊接位置，即熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。
有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角，见图1—6。
图1—6 焊缝倾角焊缝转角，即焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角，见图1—7。
图1—7 焊缝转角(1)平焊位置焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置，见图1—8(a)。
图1—8 各种焊接位置(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊 (e)平角焊 (f)仰角焊(2)横焊位置焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位置，见图1—8(b)。
(3)立焊位置焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置，见图1—8(c)。
(4)仰焊位置对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位置，如图1—8(d)。
此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。
(5)平角焊位置角焊缝倾角0°，180°；转角45°，135°的角焊位置，见图1—8(e)。
(6)仰角焊位置倾角0°，180°；转角225°，315°的角焊位置，见图1—8(f)。
在平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置进行的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。
T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。
在工程上常用的水平固定管的焊接，由于在管子360°的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以称全位置焊接。
当焊件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、仰焊位置以外)时进行的焊接称为倾斜焊。
1.4焊缝形式及形状尺寸1.4.1焊缝形式焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：(1)根据GB／T 3375—94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：1)对接焊缝：构成对接接头的焊缝称为对接焊缝。
对接焊缝可以由对接接头形成，也可以由T形接头（十字接头）形成，后者是指开坡口后进行全焊透焊接而焊脚为零的焊缝，见图9。
2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝，T形接头（十字接头）开坡口后进行全焊透焊接并且具有一定焊脚的焊缝，即为组合焊缝，坡口内的焊缝为对接焊缝，坡口外连接两焊件的焊缝为角焊缝，见图11。
3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
4)塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。
5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。
(2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
(3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。
断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1—9)，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊缝。
图1—9 断续角焊缝(a)交错式 (b)并列式1.4.2焊缝的形状尺寸焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。
（1）焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。
焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图1—10。
图1—10焊缝宽度(2)余高超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，见图1—11。
在静载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。
但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。
所以余高不能低于母材但也不能过高。
手弧焊时的余高值为0～3mm。
图1—11 余高(3)熔深在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深，见图1—12。
图1—12 熔深(a)对接接头熔深 (b)搭接接头熔深 (c)T形接头熔深(4)焊缝厚度在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，叫焊缝厚度，见图1—13。
图1—13 焊缝厚度及焊脚(a)凸形角焊缝 (b)凹形角焊缝焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。
对接焊缝焊透日寸它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚，见图1—13。
(5)焊脚角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，叫做焊脚。
在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸，见图1—13。
(6)焊缝成形系数图1—14 焊缝成形系数的计算熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值(ф＝B ／H)，叫焊缝成形系数，见图1—14。
该系数值小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹，所以焊缝成形系数应该保持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数ф要大于1.3。
(7)熔合比是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。
各种接头、坡口和焊缝的形式见表1—2。