高压旋喷桩施工工艺总结2

目录

一、适用范围 (2)

二、工程慨况 (2)

三、总体施工方案 (2)

四、施工准备 (3)

（一） ............................................ 内业准备3

（二） ............................................ 外业准备3

（二）资源配置方案 (3)

五、施工方法及流程 (4)

六、常见施工问题及解决措施 (6)

七、施工注意事项 (10)

八、结束语 (10)

九、附件 (10)

DK603+615-DK603+730段路基高压旋喷桩施工首件总结2013年］月17 S, DK603+615-DK603+730段路基顺利完成了高压旋喷桩的施工工作，在施工过程中我们取得了一定的施工经验，为了较好地指导后续的高压旋喷桩施工，特对首件工程DK603+615-DK603+730段路基高压旋喷桩进行了施工总结。

一、适用范围

适用于中铁十七局集团沪昆客专贵州段工程指挥部CKGZTJ-5标段所有路基段施工。

二、工程概况

中铁十七局集团新建沪昆客运专线CKGZTJ-5标段CFG桩首件评估路基段位于贵州省麻江县碧波乡碧波村，设计里程为DK603+615DK603+730,全长115m。木段覆盖层为第四系全新统坡残积及坡洪积层，下伏基岩为石灰系灰岩夹页岩。DK603+615-DK603+730里程段路基基底原设计采用CFG桩加固，采用长螺旋钻孔施工，CFG桩直径50cm,正方形布置，桩间距1. 6mo 由于此里程段路基DK603+630路基断而上方有一条110KV高压线通过，与线路斜交约50。，与地面高差约9m,长螺旋钻无法施工。

DK603+615-DK603+730里程段范围内基底CFG桩加固措施调整为高压旋喷桩加固。高压旋喷桩直径50cm,正三角形布置，桩间距1. 2m, 加固深度穿透软弱土层至下卧层不小于0.5m,若下卧层为基岩则至基岩面。

三、总体施工方案

高压旋喷桩是利用水泥浆搅拌系统、高压注浆泵、钻机等设备将水泥浆变成旋转的高速射流，利用射流的强大动能将土体破碎、搅拌, 使水泥浆均匀地与原位土体混合在一起，硬凝后形成的圆柱状水泥土固结体。

四、施工准备

（一）内业准备

开工前组织技术人员和施工人员进行岗前培训；认真学习作业指导书，审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施, 提出应急预案，根据施工图纸上报各种材料计划，对进场设备进行日常维护与保养。

（二）外业准备

（1）根据现场情况，场地平整，先做临时排水沟，将雨水、污水排开，然后回填土。

（2）检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；

（3）按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥对放台；

（4）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线、确定桩位并标识, 按顺序对旋喷进行编号；

（5）旋喷桩施工前必须有充分的电力设备和清水来源；

（6）进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。

（7）施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。

（8）经业主及建立单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以确定一下技术参数，①实际地质情况；②喷嘴型号及规范；③进尺及提升速度；

④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成

桩直径；⑧成桩强度

（三）资源配置方案

1）人力资源配置及劳动配置如下：；

木段高岩旋喷桩施工负责人雷江鹏，技术员蔡俊，钻机操作手4 人、搅拌机操作手2人、修理工及电工1人、现场记录人员1人、试验人员1人，现场领班人员1人、测量人员3人，共计13人。

2）主要机具配置

五、施工方法及流程

（1）测量放线：施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mmo

（2）钻机就位：钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆与桩位偏差在±10mm以内，钻杆垂直度误差小丁 0.3%o钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常。校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证钻进后孔底标高满足设计深度。

高压旋喷桩施工工艺流程图

（3）钻进成孔:钻机就位并试运转正常后，开始引孔钻进。开钻时要轻压慢速，确保开孔垂直，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下钻。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

（4）旋喷提升：当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排岀。喷射时，应先达到预定的喷射压力，后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，防止断桩，并立即检修，排除故障。为保证桩底质量，在桩底部1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

（5）旋喷施工

开喷：喷射管下到设计深度后，拌制水泥浆液，供浆、供水开喷。等各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口己返出水泥浆液时，即可按设计的提升速度进行旋转喷射灌浆。

（6）钻机移位

旋喷提升到超过桩顶一定标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清

洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。

六、常见施工问题及解决措施

1、堵管

堵管是管内泵压旋喷桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响旋喷桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使己搅拌的旋喷桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。

产生堵管有如下几种原因：

(1)水泥浆液过滤不充分

搅拌好的水泥浆，没有采用过滤栅，使粗大粒径碎石或片石没有被过滤完全，在注浆过程中，大粒径碎石可能在管线内或动力头内腔管处堵塞造成堵管。

控制措施：采用过滤栅对水泥浆进行充分过滤

(2)施工操作不当

钻杆进入土层预定标高后，开始注浆时，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满水泥浆时，介质是连续体后，应及时提钻，保证水泥浆在一定压力下灌注成桩。若注满水泥浆后不及时提钻，在泵送压力下一直持续注浆会使钻头处的水泥浆液挤出，同样可使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬少浆的混合料塞体，使管线堵塞。

2、偏桩

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

控制措施：

（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；

（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差；