高压旋喷桩施工工艺总结2
高压旋喷桩施工工艺及要点
高压旋喷桩施工工艺及要点高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
一、适用范围1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。
2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，打击破坏土体。
在高压浆液和它外圈围绕气流的共同感化下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中构成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，个中包孕喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。
加固规模与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。
加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
二、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：1.高压喷射流切割破坏土体作用。
RJP高压旋喷桩软基加固施工工法(2)
RJP高压旋喷桩软基加固施工工法一、前言RJP高压旋喷桩软基加固施工工法是一种常用于软弱土地基处理的增稳技术。
在工程施工和实际应用中，该工法通过采用一系列的技术措施和机械设备，能够有效加固软基，提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点RJP高压旋喷桩软基加固施工工法具有如下特点：1. 适用范围广：适用于各种类型的软弱土地基，如黏土、淤泥和砂土等。
2. 能够提高地基的承载力：通过旋喷桩的形成，可以增加土体的层间摩阻力和内摩阻力，提高土体的抗剪强度和抗压强度。
3. 增加土体的稳定性：通过形成旋喷桩来增加土体的整体稳定性，减少土体的沉降和变形。
4. 工程效果可靠：工程施工实践证明，RJP高压旋喷桩软基加固施工工法具有较高的可靠性和稳定性，能够有效地提升地基的承载能力和稳定性。
三、适应范围RJP高压旋喷桩软基加固施工工法适用于以下情况：1. 软弱土地基：适用于土质软弱、含水量较高的土地基，如黏土、淤泥和砂土等。
2. 承载力要求增加：适用于承载力要求较高的工程，如厂房、桥梁以及重要的公共设施等。
3. 土体稳定性改善：适用于土体稳定性较差，需要进行处理和加固的情况。
四、工艺原理RJP高压旋喷桩软基加固施工工法通过以下技术措施实现土基加固：1. 钻孔准备：根据设计要求，在软弱土地基上钻孔，形成旋喷桩的孔洞。
2. 加固注浆：在钻孔过程中，通过高压注浆机将特定比例的水泥浆注入钻孔中，与土体发生化学反应，形成旋喷桩。
3. 旋喷桩形成：在注浆过程中，搅拌旋喷机将注浆与钻孔中的土体充分混合，形成旋喷桩，并利用旋喷机的旋转和喷射力将土浆均匀喷射到孔洞中。
4. 填充加固：形成的旋喷桩充分充实孔隙，并与周围土体充分结合，提高地基的整体稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 钻孔准备：根据地基设计要求，在软弱土地基上钻孔，钻孔深度根据承载要求确定。
高压旋喷桩施工工艺三篇
高压旋喷桩施工工艺三篇篇一：高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
开挖沟槽、清除表层障碍物 二、工艺流程平整场地 桩位放样 钻机 就位 钻孔至设计深度 旋喷提升 冲洗钻具高 压 水 压缩空气 钻 机 移 位 水 泥 浆高压旋喷桩施工流程图1、施工准备清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求±100mm ，对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm 。
依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水。
2、参数确定 浆桶 水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管 钻机 喷头 图2 三重管旋喷注浆示意图空压机 高压泥浆泵 高压清水泵设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径800Mm，桩中心距600mm，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下：①空气压力0.7Mpa；②高压清水压力25Mpa；③水泥浆压力3.0Mpa；④水灰比0.8；⑤提升速度10cm/min。
施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求。
3、操作要点（1）测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。
高压旋喷桩在人工填石层中成孔施工工法(2)
高压旋喷桩在人工填石层中成孔施工工法高压旋喷桩在人工填石层中成孔施工工法一、前言高压旋喷桩作为一种先进的地基处理技术，广泛应用于各种工程中。
本文将介绍高压旋喷桩在人工填石层中的成孔施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点1. 高压旋喷桩采用高压水流冲刷地层，并通过旋转钻头破碎地层，形成孔隙。
喷射混凝土与水流相混合，形成一个坚固的桩体。
2. 高压旋喷桩成孔速度快，施工效率高，适用于大规模土方工程。
3. 该工法可以应对较复杂的地质情况，包括人工填石层、石层和软弱地层等。
4. 高压旋喷桩成孔后，可以立即进入施工阶段，大大缩短了工期。
三、适应范围高压旋喷桩适用于人工填石层地基处理工程，包括城市基础设施建设、工业厂房建设等。
特别适用于填石层比较坚硬、孔洞丰富的地质条件下的基础处理。
四、工艺原理高压旋喷桩的工艺原理是利用高压水流冲刷填石层，通过旋转钻头破碎地层，形成孔隙。
然后利用喷射混凝土与水流相混合的方式形成桩体，提高地基的承载力和稳定性。
五、施工工艺高压旋喷桩的施工包括以下几个阶段：1.前期准备：包括现场勘测、确定施工方案、购置机具设备等。
2. 爆破破碎：使用高压水流冲刷填石层，并通过旋转钻头破碎石块，形成孔隙。
3. 喷射混凝土：在成孔的同时，喷射混凝土与水流相混合，形成一个坚固的桩体。
4. 后期处理：整理施工现场，确保施工质量。
六、劳动组织高压旋喷桩的施工需要组织专业的施工队伍，包括破碎、喷射、设备操作等工种。
根据工程规模和施工周期确定所需的人员数量和分工。
七、机具设备高压旋喷桩的施工需要一些专业的机具设备，如高压水泵、旋喷桩设备、混凝土喷射设备等。
这些机具设备具有高压、高效、稳定性好等特点。
八、质量控制质量控制是高压旋喷桩施工中非常重要的环节。
包括施工前的准备工作、施工过程中的检测与监控、施工后的验收等。
高压旋喷桩施工技术总结
高压旋喷桩施工技术总结高压旋喷桩施工技术总结1、工程概况造船设施改造项目围堰工程，围堰全长3459米，根据西区现有设施、水域和地质状况，此围堰分为三个部分:水上港池围堰长666米；陆域围堰长3456米；西防波堤内侧舾装码头围堰长544米。
其中陆域围堰上部土体止水结构由水泥土搅拌墙+高压旋喷桩组成，下部岩层止水使用帷幕灌浆工艺，另外西防波堤围堰同样由水泥土搅拌墙+高压旋喷桩+帷幕灌浆的形式构成，南侧与钢板桩围堰搭接位置，用高压旋喷桩+止水帷幕对衔接部位进行处理。
经地质勘察与实地开挖检查，基岩上部地层岩性自下而上主要为粗砂、淤泥、杂填土，其中混有部分工业、生活垃圾，卵（碎）石，土性杂而变化大，且呈不规则分布，混杂物影响搅拌墙施工区段较广，甚至有些地段换填土后依然难以满足水泥土搅拌墙的施工要求，因此，在实际施工中对高压旋喷桩与水泥土搅拌墙施工范围进行了一定的调整，局部区段使用高压选喷桩对上部的水泥土搅拌墙与下部基岩的止水帷幕进行结合处理，整体上三种工艺形成了一整套完整的止水系统。
高压旋喷桩主要包括以下几个部分：坞中围堰部分53m，另包括两处水泥土搅拌墙下部修补部分；东坞墙围堰部分38m，其中14m为修补搅拌墙缺陷：西防波堤内侧舾装码头围堰部分293m，为修补搅拌墙施工缺陷；1#码头折角段及与沉箱围堰搭接段80m。
2、施工平面布置供水：连接供水阀门引出淡水至灰浆搅拌机用于制浆；海水用于冲钻清孔等。
淡水从附近各供水阀门接头引入，海水由深水泵自海中抽取。
淡水用量5m3/h。
供电：在坞尾西北侧、临时围堰东侧、西围堰南侧各设一个400KWA 的变压器，不同施工部位的供电线路，在配电开关箱就近引入作业面上。
特殊情况使用200KW柴油发电机组供电。
钻孔、喷浆：钻孔由回转钻机采用泥浆护壁循环法，钻孔完毕后由高喷台车对成孔统一进行喷浆，钻孔与喷浆独立作业互不干扰。
制浆：在适当位置搭设灰浆搅拌站，一般离高喷台车一定距离以外即可（不影响工作面），占地约10m×10m，可存放水泥50吨；平台侧设高速搅拌机、灰浆泵制浆、贮浆桶、虑浆桶、高压泵、空压机等设备，所制浆液由高压泵经高压输浆管路直接送至高喷台车，同样高压空气由空压机压经另一管路一齐输送至高喷台车喷射管内。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺一、工艺概述高压旋喷桩是利用钻机，将预先配制好的浆液，通过高压发生装置，使液流获得巨大能量后，高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接冲击破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转、边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合，便在土中形成一个有一定直径的柱状固结体，使地基的到加固。
由于高压旋喷射流是高能高速集中和连续作用于土体中，具有冲击切削破坏土体并使浆液与土搅拌混合功能。
其加固范围就是喷射距离加上渗透部分或压缩部分的长度为半径的圆柱体。
高压旋喷桩具有应用范围广、工艺简单、固结体形状易控制等特点。
高压旋喷桩适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等各种软土地基的加固；加固地基范围广，不受土的粒度、密度、硬化剂黏性及硬化时间的影响。
二、作业内容1、成孔；2、水泥浆拌制；3、喷射，钻杆提升；4、复喷；5、泥浆清理三、质量标准及检验方法1、高压旋喷桩质量标准及检验方法（表1）四、高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法（1-2）五、施工准备1、施工前应编制施工工艺设计、工序质量控制设计，进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
2、高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认施工图设计参数。
3、施工前，应做好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。
六、施工机械及工艺装备1、高压喷射灌浆的施工机具设备有高压发生装置、钻机灌浆、特种钻杆和高压管路4部分组成，主要包括钻机、高压泵、空气压缩机、灌浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。
七、施工工艺及质量控制流程高压旋喷桩施工工艺及质量控制流程开始-原地面处理-测量放样-钻机就位-钻进-泥浆排泄处理-钻进桩底深度不够-钻进至桩底深度-插入灌浆至桩深度-高压喷射灌浆-灌浆量检查-停止喷浆-拔管-钻机移位-成桩质量检验-旁位补桩-结束八、工艺歩序说明1、机械就位机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合施工图集安全要求，防止管路堵塞，密封良好。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺旋喷桩作为一种深基础的施工方法，应用于公路桥梁工程中已有几十年历史。
它能克服软弱土地基，减少施工后沉降量，提高桩体承载力和抗震能力。
同时还可改善土体的应力状态，消除或减轻土体中的有害应力集中。
旋喷桩成桩过程不受气候条件的影响，在季节性冰冻地区仍可继续施工，而且由于其独特的外观质量易与周围环境协调一致，是一种很有发展前途的施工方法。
本文将结合工程实例，对旋喷桩的施工方法进行分析和研究。
高压旋喷桩技术具有如下优点：第一、与传统的钻孔灌注桩相比，它具有机具设备简单、能耗低、噪音小、无振动、施工速度快等优点。
第二、旋喷桩是在原有的地面钻孔灌注桩基础上加装了钻机及喷射装置，使施工质量大大提高。
施工人员只要熟悉操作规程，便能完全掌握旋喷桩的施工工艺和要求。
第三、由于旋喷桩施工技术所选择的施工场地不受地形限制，因此旋喷桩施工适用于多种地层条件，可用于填土、粘性土、粉土、砂土和淤泥等。
第四、旋喷桩的加固效果好，由于旋喷桩的特殊加固机理，可保证强夯置换加固方式加固效果不明显的土层，但也会增加旋喷桩用量，提高造价。
第五、旋喷桩施工工艺相对简单，不需特殊机械设备，能够在较短时间内施工，这就决定了它的应用范围广泛。
第六、旋喷桩施工设备灵活，能适应复杂的地层，旋喷桩施工可采取多种施工方式，多种施工参数，各种施工工艺间可根据具体情况自由转换，为复杂地质条件的处理提供了有利条件。
从以上特点可以看出，高压旋喷桩技术在公路桥梁工程中的应用具有广阔的市场前景。
高压旋喷桩施工中采用的旋喷桩机设备具有如下特点：（ 1）采用了由柴油机、喷射器、送料管路系统、储料斗、旋喷头等组成的整套旋喷桩机组。
（ 2）该机组可利用小型卡车来拖拉到施工现场，极大地降低了运输成本。
（ 3）高压喷射器主要是由高压水泵，主控阀，电磁阀，安全阀，压力表，高压胶管，底阀，喷嘴，喷管，管接头，高压软管，高压阀，回流管，油箱等组成。
（ 4）采用了该机组后，不仅减少了人力投入，而且还极大的降低了运输成本。
双重管高压旋喷桩施工工艺
双重管高压旋喷桩施工工艺1. 引言双重管高压旋喷桩，简称双管旋喷桩，是一种新型的钻孔灌注桩施工技术，是近年来发展起来的一种桩基加固新技术。
该施工工艺具备施工周期短、适应性强、承载力高等优点。
本文将对双重管高压旋喷桩的施工工艺进行详细介绍。
2. 工艺流程2.1 设计与准备在施工前，需要进行地质勘察、桩基设计、孔位置、孔深、孔径等的测量与计算。
同时，施工现场也需要进行清理整理，为施工作好准备。
2.2 钻孔在施工中，采用双缸往复破岩钻机进行钻孔，钻孔之前应先进行桩位、孔深、孔径等参数的检查，保证施工的准确性。
钻孔过程中应注意钻进速度、冲洗系统的使用、保持孔壁稳定等。
2.3 安装钢管钻孔完毕后，将建桩钢管带入钻孔孔内，并调整其垂直度，然后开启加固灌浆设备，将混凝土灌入钢管空心部分内。
注入过程中应注意（1）混凝土灌注比应掌握好，否则易造成灌浆后凝结不均；（2）每段桩需在灌注混凝土之前对内壁进行清理，排除杂物和泥块。
2.4 链式振动链式振动是指在混凝土灌注完成后，通过机械设备链条连接振动器，通过机械振动器对充注混凝土进行沉实压实。
沉实过程中，应注意避免钢管变形或破裂，保证均匀性和稳定性。
2.5 旋喷当混凝土充注至设计标高后，使用旋喷设备对钢管的外缘进行旋喷加固。
旋喷加固可增强钢管的抗压强度和令充注桩体的密实度更高。
3. 施工质量保证双重管高压旋喷桩的施工质量关系到工程强度和使用寿命。
因此，施工需按照标准进行。
实际施工中，在整个施工过程中都应进行检查并进行记录。
首先应品管部门对选好的混凝土进行密度测定、坍落度测定以及设定出混凝土制剂的标准进行质量检查。
其次，对于在链式振动和旋喷过程中，如果出现桩的松散，或钻管变形，应及时排查、修复。
4.双重管高压旋喷桩是一种新型的桩基加固技术，能够满足不同复杂工程项目的需要。
本文详细介绍了该工艺的施工过程和施工质量保证要点。
我们期望通过这篇文章的介绍和说明，可以更好地促进双重管高压旋喷桩工艺的应用和推广。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺（1）钻机就位。
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1～1.5%。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）制备水泥浆。
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8㎜），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8㎜），第二道过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
（3）钻孔（三重管法）。
当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预估孔径为15㎝）。
（4）插管（单重管法、二重管法）。
当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。
当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或震动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架震动、射流成孔下沉，直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，在插入旋喷管。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
（5）提升喷浆管、搅拌。
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。
（6）桩头部分处理。
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌；按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺1.工艺原理1.1高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
1.2根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
本工程采用二重管法施工。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏、冲切土体形成固结体。
施工示意参见图1。
2工艺工法特点施工设备简单、轻便、噪声小、施工速度快的特点。
采用不同的钻机，不仅可以形成垂直的桩，也可以形成倾斜的桩。
可以只对指定区域进行加固，加固体的强度较高，加固深度可自由调节。
可以形成一定间距的桩或相互咬合形成止水帷幕或挡土墙。
3适用范围广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头图1 二重管旋喷注浆示意图空压机高压泥浆泵砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
可作为既有建筑和新建建筑的地基加固、基础防渗之用；也可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理，在动水地层中施工时，首先要消除动水的影响。
4工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程二重管高压旋喷桩施工工艺流程见图2所示。
图4 高压旋喷桩施工工艺流程图4.2操作要点4.2.1施工准备1.施工前对施工场地进行清理、平整，应保证场地的三通一平，确保用电安全。
2.施工前探明管线、建构筑物等地下障碍物埋深和位置，挖出探坑并作好详细的标示标记。
钻孔旋喷高压泵输送浆液成桩钻机移位终孔检查沉淀处理钻机就位废浆排放浆液制备废水渣土排放桩位测设试桩及工艺参数确施工准备空压机供风不合格3.挖好排浆沟，设置排浆等临时设施。
高压旋喷桩内置钢管施工工法(2)
高压旋喷桩内置钢管施工工法高压旋喷桩内置钢管施工工法一、前言高压旋喷桩内置钢管施工工法是一种常用的地基处理方法，能够在施工过程中对土壤进行强力固化和加固。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高压旋喷桩内置钢管施工工法具有以下特点：1. 施工过程简单：整个施工过程包括初步土壤处理、钢管安装和高压旋喷固化，每个步骤均相对简单。
2. 工期短：相比于传统的地基处理方法，高压旋喷桩内置钢管施工工法施工周期较短，能够大大减少工程时间。
3. 施工效果良好：该工法能够使地基土壤形成坚固的基础，提高土壤的承载能力和稳定性。
4. 干扰小：施工过程对周边环境影响较小，可在狭小空间内进行。
三、适应范围该工法适用于各种土壤类型，尤其在软弱地基中表现出良好的适应性。
同时，该工法也适用于地表积水地区，可以有效提高地基的承载能力。
四、工艺原理高压旋喷桩内置钢管施工工法基于以下工艺原理：1. 利用高压旋喷机将水泥浆液注入土层中，通过旋转钢管使其均匀分布。
2. 钢管形成的空腔内的水泥浆液固化形成立体结构，增加土层密实度。
3. 高压旋喷机能够为钢管提供足够的压力，使水泥浆液能够渗透到砂土和细粒土中，形成坚固固化体。
五、施工工艺高压旋喷桩内置钢管施工工艺主要包括以下步骤：1. 土壤勘测与设计：对地基进行勘测，确定土壤类型和强度，制定施工方案。
2. 钢管安装：根据设计要求和施工图纸确定钢管的埋设深度和布置方式，进行钢管的安装。
3.土壤预处理：根据土壤类型和特性，进行初步土壤处理，去除松散物质和不稳定土层。
4. 高压旋喷固化：通过高压旋喷机将水泥浆液注入钢管中，固化土层。
5. 后处理：固化后的土层进行收尾处理，确保施工质量。
六、劳动组织该工法的施工过程需要合理的劳动组织，包括施工人员的配备和工作任务的分工。
同时还需要制定安全生产计划，确保施工过程中的安全。
旋喷桩施工工艺
一、旋喷桩施工1施工技术要求旋喷桩止水帷幕,桩端深度以进入基岩0、5m为控制标准;采用三重管法施工工艺,旋喷桩直径1000mm,间距800mm,水泥掺入比不小于20%,采用P、O42、5水泥,水灰比0、8～1、5;高压水压力不小于25MPa,水泥浆液流压力不小于1MPa,流量大于25L/min,气流压力不小于0、7Mpa,提升速度不大于0、1m/min、2施工准备2、1材料进场验收与复试要求。
2、1、1高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要就是水泥与水,必要时加入少量外加剂。
2、1、2高压喷射注浆采用得水泥品种为普通硅酸盐水泥,强度等级42、5。
2、1、3注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥》GB175-1999中得规定。
2、1、4高压喷射注浆用水泥必须符合质量要求,应严格防潮与缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期与受潮结块得水泥。
2、1、5搅拌水泥所用得水必须符合质量标准,应符合《混凝土搅拌用水标准》JGJ63-89得规定。
2、2施工现场要求2、2、1平整场地,清除地面与地下障碍应采用防止施工机械失稳得措施。
2、2、2建齐施工用得临时设施,如供水、供电、道路、临时房屋工作台以及材料库等。
2、2、3施工平台做到平整坚实,水、电应设置专用管路与线路。
2、2、4施工现场设置废浆处理与回收系统。
2、2、5施工现场布置开挖冒浆排放沟与集浆坑。
2、2、6基线、水准基点,轴线桩位与设计孔位置等,应复核测量并妥善保护。
2、2、7机械组装与试运转应符合安全操作规程规定。
2、2、8施工前应设置安全标志与安全保护措施。
3技术准备3、1施工图件。
3、2施工场地得工程地质水文地质资料。
3、3施工场地地上范围得高压线、电话线、各类管线等资料。
3、4施工场地地下管线及以建有得地下构筑物得有关资料。
3、5必要得荷载试验及其它有关试验资料。
3、6施工技术要求,包括质量标准与检查方法。
3、7施工前以完成得有关试验报告。
3、8施工场地四通一平与测量基准点资料。
高压旋喷桩施工总结
高压旋喷桩施工技术总结一、工程概况1、工程简介2、水文地质情况a.流域概况电力隧道穿越河道为温榆河，穿越位置位于现状温榆河右桥下游，现状河道上开口约 230m。
温榆河属北运河水系，发源于昌平、海淀山丘地区，有大小 39 条支沟分别汇流于南沙河、北沙河和东沙河，3条沙河在沙河镇附近汇流后形成温榆河，流经顺义、朝阳至通州北关入北运河，全长 47.5km，流域面积约 2480km2。
b.水文气象工程所在的北运河流域属温带大陆性季风气候，特点是冬寒晴燥，夏热多雨，春旱多风，冬夏两季气温变化较大。
流域多年平均降雨量为 581.7mm，降雨多集中在 6~9 月，汛期降水约占全年的 84%。
本河段非汛期正常蓄水位19.50m，温榆河下游设有北关闸、分支运潮减河下游设有减河闸，施工段水位受下游拦河闸直接影响。
需期间要与河道管理部门协调配合，控制河道水位。
通州地区多年平均气温为 11.3℃，多年平均相对该流域的洪水类型主要为暴雨洪水，来源于汛期暴雨和城区汛期排洪。
不同频率洪峰流量见下表。
洪峰流量表单位： m3/sc.地层条件根据设计图纸显示，本工程施工区域地层分别为：河底以下高程16.00-8.62之间为③细砂层，高程8.62-1.52之间为④1粉质粘土、重粉质粘土层，高程1.52—4.68之间为④细砂层。
3、旋喷桩设计本工程基坑采用地连墙四面围挡、垂直开挖支护型式，地连墙分缝处采用高压旋喷桩防渗加固，随着一、二期围堰分两期进行施工。
地连墙外侧每道接缝处外侧加设3根高压旋喷桩防渗，桩径1.20m，桩中心间距0.8m，与外墙面距 0.2m，桩顶高程16.00m，桩底高程6.50m，河底段单根长 9.50m，河坡段长度随坡度增加。
二、旋喷桩施工方法1、施工原理高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。
土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。
高压旋喷桩工艺试验总结2
目录一、工程概况 (3)1.1.工程简介 (3)1.2.地质情况 (4)二、工艺性试桩的内容及目的 (5)2.1.试桩内容 (4)2.2.试桩目的 (4)三、试验设计参数 (6)四、施工准备 (7)4.1.水、电及现场布置 (6)4.2.物资准备 (7)4.3.技术准备 (7)4.4.试验工作 (8)五、施工安排 (9)5.1.施工人员安排 (8)5.2.机械设备安排 (9)5.3.施工队伍安排 (10)5.4.施工安排 (10)5.5.施工现场管理体系网络 (10)六、工艺性试桩施工过程 (14)6.1.测量定位: (12)6.2.钻机就位 (13)6.3、拌制1: 1水泥浆液 (13)6.5.下钻 (16)6.6.提升钻杆 (16)6.7、桩顶喷浆 (17)6.8、清理机具 (18)6.9完成单根旋喷桩施工 (19)6.10、提钻速度 (19)6.11.试桩完毕 (19)6.12.试桩结果 (19)七、高压旋喷桩施工工艺流程及质量要求 (22)7.1.施工工艺流程图 (21)7.2.质量要求 (22)八、桩基施工质量、安全、进度保证措施 (23)8.1.质量保证措施 (22)8.2.进度保证措施 (24)8.3.安全施工措施 (24)九、试桩过程存在的不足 (26)十、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方 (26)十一、综合评价及总结 (27)高压旋喷桩工艺试验总结为了保证工程质量优质, 避免盲目施工, 通过试验桩的各工序施工时间, 确定本段桩基施工所需投入的钻机数量以及施工资源的配置和标准的施工工艺和合理的施工组织, 确保我标段内的高压旋喷桩工程质量符合设计及规范要求, 我分部在DK182+500-DK182+540区间路基段选定20颗桩作为高压旋喷工艺试桩。
一、工程概况1.1.工程简介DK182+476.63-DK183+101.495区间路基处理段全长624.86m, 工点前接刚要河大桥, 后接北尖篆河特大桥, 工点位于滨海平原区, 线路在本段为路基填方。
总结旋喷桩施工工艺模版
总结旋喷桩施工工艺模版旋喷桩施工工艺模板是指在进行旋喷桩施工时，所需遵循的具体施工工艺步骤和操作规程。
以下为旋喷桩施工工艺模板的总结：1. 施工准备- 工地勘察：包括地质勘察、水文勘察和土质分析。
- 设计方案：根据勘察结果制定合理的施工设计方案。
- 材料准备：准备所需的旋喷桩材料，包括水泥、砂子、石子等。
2. 施工场地准备- 清理场地：清除场地内的杂物和障碍物，确保施工面积整洁。
- 场地布置：按照设计要求进行场地标线和布置桩位等准备工作。
3. 设备调试- 安装设备：将旋喷桩设备按照规定标高安装在施工位置上。
- 设备调试：对旋喷桩设备进行调试工作，确保设备正常运行。
4. 桩孔钻进- 钻孔前准备：确认钻孔位置和孔径，进行桩孔标高确定和施工底标的设置。
- 钻孔操作：按照设计要求和规格标准，采用旋喷钻机进行桩孔钻进。
- 钻孔质量控制：通过实时监测和记录，控制钻孔的垂直度、直径和孔壁的稳定性。
5. 旋喷桩灌注- 灌注前准备：确定旋喷桩长度和钻孔底部的清掏工作，准备好灌浆材料。
- 灌注操作：采用旋喷钻机进行桩身旋喷灌浆，确保灌注均匀和持续。
- 灌注质量控制：通过实时监测灌注压力、浆液流量和灌浆速度等参数，控制灌注质量。
6. 桩头处理- 桩头露出：在旋喷桩灌注完成后，对桩顶进行修整，露出桩柱。
- 桩头修整：根据设计要求进行桩头修整工作，确保桩顶平整和垂直度。
- 预埋钢筋：在桩顶修整完成后，预埋钢筋用于后续建筑工程的连接。
7. 完货验收- 完工验收：对旋喷桩进行综合验收，包括桩孔质量、灌注质量、桩头处理等。
- 啤型记录：记录桩基施工中的重要参数，包括桩长、灌注压力、浆液流量等。
- 施工报告：编写详细的施工报告，总结桩基施工的质量和工期等情况。
旋喷桩施工工艺模板的总结即为以上所述。
通过遵循这一工艺模板，可以保证旋喷桩施工的高效、安全和质量。
此外，在施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证旋喷桩的稳定性和承载力。
多头搅拌桩及高压旋喷桩施工总结
多头搅拌桩及高压旋喷桩施工总结你别看施工的时候看起来轻松，实际上每一步都得小心翼翼。
先说说这多头搅拌桩吧，施工时真是费了不少劲。
因为搅拌桩的工艺比较独特，设备运行得像个“大怪兽”，它能把水泥、砂、石等材料混合得服服帖帖。
然后，施工人员得盯着它慢慢钻入地下，就像慢慢挤牙膏一样。
土壤的稳定性、含水量、密实度这些因素都得考虑在内。
要是这些都不对劲，桩打下去后就可能“打水漂”，效果差得不行。
你想呀，搞不好连个小小的地基都搭不好，整个楼可就站不稳了，后果简直不敢想。
打桩过程中，机器的操作不当，也可能导致桩的深度不够，或者搅拌的不均匀，搞得一团糟。
真的是不能马虎，得把每一个细节都做到位。
接下来是高压旋喷桩，哎呀，这玩意儿真的是大场面。
高压旋喷桩的施工就像是给土壤“注射”了一剂强心针，效果杠杠的。
施工的时候，高压水泥浆被送进喷嘴，伴随着高速旋转的动作，一股股浆液就像喷泉一样喷向地面，瞬间打入土层中，像打了个深深的洞。
看似简单，其实要精准到位啊！你要是喷的角度不对、深度不够，或者水泥浆不够密实，那桩基的质量就要打折扣，搞不好还会导致土层的沉降，影响整个结构的稳定性。
哎，说起来真的是挺有挑战的，尤其是在一些特殊地质条件下，施工难度更大。
记得有一次我们在一个软土层里施工，简直是做个桩跟玩命一样。
软土层虽然看着不怎么起眼，但它的稳定性差，施工难度大，桩打进去之后可能会出现各种各样的问题。
那个时候，光是调整设备的角度和旋转速度，真是让人头大。
你要想保持土体的密实度，喷射的压力也得控制得刚刚好，不然容易把水泥浆喷得四散开来，反倒影响桩的质量。
我们那会儿真是一次次地试错，再从中吸取教训，每一次都小心翼翼，怕漏了哪个细节。
然后就是施工环境的影响，尤其是气候条件，真是影响大得不得了。
记得有一次我们赶上了个大风天，天上的沙子都能吹进人的眼睛里。
这时候设备的稳定性就得格外注意。
你想呀，这样的天气里，要是机器震动不稳，桩基的精度可能就会受影响。
高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底施工工法(2)
高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底施工工法高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底施工工法一、前言在工程建设中，软弱地基是一个常见的问题，它给建筑物的安全和稳定性带来了很大的隐患。
解决软弱地基问题的一个常用方法是利用旋喷桩进行加固。
本文将介绍一种高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底的施工工法，该工法具有一定的工程实用性和可靠性。
二、工法特点高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底的工法特点如下：1. 适用性广：该工法适用于各种软弱地基深坑基底加固工程。
2. 施工效率高：高压旋喷桩施工速度快，可以快速完成加固工程。
3. 施工质量好：旋喷桩能够有效改善地基的承载力和抗沉降性能。
4. 成本相对较低：相比其他地基加固工法，高压旋喷桩的施工成本相对较低。
三、适应范围高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底工法适用于以下情况：1. 软弱地基层较厚，无法采用其他地基加固工法。
2. 工期紧迫，需要快速完成地基加固工程的情况。
3. 工程造价有限，需要选择成本较低的地基加固工法。
四、工艺原理高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：高压旋喷桩通过高压水射流将土层排挤、切割，同时混合水泥浆强固土层，形成旋喷桩。
2. 采取的技术措施：在施工中，需要根据实际情况合理选择旋喷桩的直径、长度和间距，以及确定旋喷桩的施工深度和水泥浆的配比。
这些技术措施可以有效提高施工质量和加固效果。
五、施工工艺高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基准备工作：清理施工区域，确保施工现场的平整和清洁。
2. 旋喷桩施工：使用高压水射流将土层排挤、切割，同时通过泥浆系统将水泥浆注入至旋喷桩中，形成坚固的桩体。
3. 检测和质量控制：对旋喷桩的直径、长度和间距进行检测和控制，保证施工质量。
4. 后处理工作：对施工现场进行清理，并进行必要的修补和保养工作。
六、劳动组织在高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底施工过程中，需要合理组织施工班组，确保施工进度和质量。
高压旋喷桩施工总结
高压旋喷桩施工总结本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录1.编制依据、范围 (1)1.1.编制依据 (1)1.2.编制范围 (1)2.工程概况 (1)2.1.基本概况 (1)2.2.主要技术参数 (1)2.3.地质特征 (2)3.施工计划 (2)3.1.施工进度计划 (2)3.2.材料计划 (3)3.3.机械设备计划 (3)4.施工工艺技术 (4)4.1.工艺流程 (4)4.2.施工方法 (4)4.3.质量标准及检查要求 (7)5.施工保证措施 (9)5.1.技术保证措施 (9)5.2.质量保证措施 (10)5.3.安全保证措施 (11)5.4.环境保护措施 (11)6.首件高压旋喷桩施工总结 (12)6.1.桩体强度不均匀 (12)6.2.压力不足 (13)6.3.压力骤然上升 (13)6.4.钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (13)6.5.桩体顶部下凹 (14)6.6.结论 (14)7.安全保证措施 (14)8.环境保护措施 (15)高压旋喷桩施工方案1.编制依据、范围1.1.编制依据(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；(2)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）；(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）；(4)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）；(5)《建设工程文明施工标准》（DBJ07-2006）；(6) 本项目总体实施性施工组织设计；(7) 各条路深基坑施工方案；(8) 上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑结构施工蓝图；(9) 我集团公司历年类似工程所积累的丰富施工经验。
1.2.编制范围本方案含盖长滨路、天翔路及海秀路三条道路管廊结构的围护（高压旋喷桩）施工，具体施工段落包括，长滨路：K1+270～K1+435、K2+543～K2+966.6及长滨路与长秀大道交叉口段，天翔路：K0+008～K0+037、K0+238～K0+270、K0+495～K0+850段，海秀路：K1+992～K2+081.9段。
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目录一、适用范围 (2)二、工程慨况 (2)三、总体施工方案 (2)四、施工准备 (3)（一） ............................................ 内业准备3（二） ............................................ 外业准备3（二）资源配置方案 (3)五、施工方法及流程 (4)六、常见施工问题及解决措施 (6)七、施工注意事项 (10)八、结束语 (10)九、附件 (10)DK603+615-DK603+730段路基高压旋喷桩施工首件总结2013年］月17 S, DK603+615-DK603+730段路基顺利完成了高压旋喷桩的施工工作，在施工过程中我们取得了一定的施工经验，为了较好地指导后续的高压旋喷桩施工，特对首件工程DK603+615-DK603+730段路基高压旋喷桩进行了施工总结。
一、适用范围适用于中铁十七局集团沪昆客专贵州段工程指挥部CKGZTJ-5标段所有路基段施工。
二、工程概况中铁十七局集团新建沪昆客运专线CKGZTJ-5标段CFG桩首件评估路基段位于贵州省麻江县碧波乡碧波村，设计里程为DK603+615DK603+730,全长115m。
木段覆盖层为第四系全新统坡残积及坡洪积层，下伏基岩为石灰系灰岩夹页岩。
DK603+615-DK603+730里程段路基基底原设计采用CFG桩加固，采用长螺旋钻孔施工，CFG桩直径50cm,正方形布置，桩间距1. 6mo 由于此里程段路基DK603+630路基断而上方有一条110KV高压线通过，与线路斜交约50。
，与地面高差约9m,长螺旋钻无法施工。
DK603+615-DK603+730里程段范围内基底CFG桩加固措施调整为高压旋喷桩加固。
高压旋喷桩直径50cm,正三角形布置，桩间距1. 2m, 加固深度穿透软弱土层至下卧层不小于0.5m,若下卧层为基岩则至基岩面。
三、总体施工方案高压旋喷桩是利用水泥浆搅拌系统、高压注浆泵、钻机等设备将水泥浆变成旋转的高速射流，利用射流的强大动能将土体破碎、搅拌, 使水泥浆均匀地与原位土体混合在一起，硬凝后形成的圆柱状水泥土固结体。
四、施工准备（一）内业准备开工前组织技术人员和施工人员进行岗前培训；认真学习作业指导书，审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施, 提出应急预案，根据施工图纸上报各种材料计划，对进场设备进行日常维护与保养。
（二）外业准备（1）根据现场情况，场地平整，先做临时排水沟，将雨水、污水排开，然后回填土。
（2）检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；（3）按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥对放台；（4）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线、确定桩位并标识, 按顺序对旋喷进行编号；（5）旋喷桩施工前必须有充分的电力设备和清水来源；（6）进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
（7）施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
（8）经业主及建立单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以确定一下技术参数，①实际地质情况；②喷嘴型号及规范；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度（三）资源配置方案1）人力资源配置及劳动配置如下：；木段高岩旋喷桩施工负责人雷江鹏，技术员蔡俊，钻机操作手4 人、搅拌机操作手2人、修理工及电工1人、现场记录人员1人、试验人员1人，现场领班人员1人、测量人员3人，共计13人。
2）主要机具配置五、施工方法及流程（1）测量放线：施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mmo（2）钻机就位：钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆与桩位偏差在±10mm以内，钻杆垂直度误差小丁 0.3%o钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常。
校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证钻进后孔底标高满足设计深度。
高压旋喷桩施工工艺流程图（3）钻进成孔:钻机就位并试运转正常后，开始引孔钻进。
开钻时要轻压慢速，确保开孔垂直，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下钻。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
（4）旋喷提升：当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排岀。
喷射时，应先达到预定的喷射压力，后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断。
钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，防止断桩，并立即检修，排除故障。
为保证桩底质量，在桩底部1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
（5）旋喷施工开喷：喷射管下到设计深度后，拌制水泥浆液，供浆、供水开喷。
等各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口己返出水泥浆液时，即可按设计的提升速度进行旋转喷射灌浆。
（6）钻机移位旋喷提升到超过桩顶一定标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
六、常见施工问题及解决措施1、堵管堵管是管内泵压旋喷桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响旋喷桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时，使己搅拌的旋喷桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。
产生堵管有如下几种原因：(1)水泥浆液过滤不充分搅拌好的水泥浆，没有采用过滤栅，使粗大粒径碎石或片石没有被过滤完全，在注浆过程中，大粒径碎石可能在管线内或动力头内腔管处堵塞造成堵管。
控制措施：采用过滤栅对水泥浆进行充分过滤(2)施工操作不当钻杆进入土层预定标高后，开始注浆时，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满水泥浆时，介质是连续体后，应及时提钻，保证水泥浆在一定压力下灌注成桩。
若注满水泥浆后不及时提钻，在泵送压力下一直持续注浆会使钻头处的水泥浆液挤出，同样可使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬少浆的混合料塞体，使管线堵塞。
2、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差；（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
3、固结体强度不均匀、缩颈产生原因（1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
（2）喷浆设备出现故障中断施工。
（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。
（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。
（5）穿过较硬上午粘性土，产生颈缩。
4、预防措施及处理方法（1）喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行配浆时必须用筛过滤。
（2）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
（3）对易岀现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋喷（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
（4）控制浆液的水灰比及稠度。
（5）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
5、压力上不去产生原因（1）安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄露现象。
（2）泵阀损坏，油管破裂漏油。
（3）安全阀的安全压力过低。
（4）栓塞油泵调压过低。
预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
6、压力骤然上升产生原因（1）喷嘴堵塞。
（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。
（3）泵体或出浆管路有堵塞。
预防措施及处理方法（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用钢针疏通。
（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏通，待堵塞消失后再进行旋喷。
7、钻孔沉管困难偏斜、冒浆产生原因（1）遇有地下埋设物，地而不平不实，钻杆倾斜度超标。
（2）注浆量与实际需要量相差较多。
预防措施及处理方法（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点。
（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度控制在1.0% 以内。
（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
（4）控制水泥浆液配合比。
8、固结体顶部小凹产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。
其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
预防措施及处理方法在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5-l.Om范围内再钻进0. 5-1. 0m,在原地提杆再注浆复喷一次加强。
七、施工注意事项1、混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于60s。
2、桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
3、每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
4、钻杆应采用静止提拔，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。
5、施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
八、结束语首件施工为后续路基及过段段施工积累了经验，在以后施工中我们将采用首件施工的成功经验，加强组织管理、认真施工，完成管段内其他高压旋喷桩的施工任务。