抛丸机安全操作及保养规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD499

抛丸机安全操作及保养规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

抛丸机安全操作及保养规程通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。

2. 开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。

3. 开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常（正常值在15A以上），检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序：

风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。

4. 将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。

5. 除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。

6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。

7. 定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常

时应立即停机维修。严禁地面潮湿，以防弹丸生锈。

8. 工作结束，首先切断电源，关闭气源，并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理，以防人员滑倒。

二、维修与保养

1、日维修及保养（抛丸清理机械部分）

①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动；

②抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件；

③抛丸室检修门是否关紧；

④停机时，收丸螺旋是否升至最高位置；

⑤停机后，机内的丸料应全部输送至丸料舱内，并且丸料总量应大于3吨；

⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭

⑦抛丸室内护板的磨损情况

（电气控制部分）

①检查各限位开关、接近开关状态是否正常；

②检查控制台上各信号灯工作是否正常；

2、旬维修及保养（抛丸器及输送系统）

①检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关；

②调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑；

③检查滚刷的磨损情况，必要时给予调整；

④检查抛丸器的完好性；

⑤更新注入抛丸器润滑脂（里基脂）

⑥检查斗式提升机的料斗平皮带，并给予调整；

⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落；

⑧检修除尘器，若布袋破即更换；

⑨检查减速器的润滑油，若低于规定油面，需加注相应规格的润滑脂。

（电气控制部分）

①检查各交流接触器及刀开关的触点状态；

②检查动力线及控制线的状态，有无损坏；

③各电动机分别单开，检查音响及空载电流情况，每台电机不少于5分钟；

④检查各进线处（电机）有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。

3、月维修及保养

①检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条；

②调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步；

③检查风机、风管的磨损和固定情况；

④检查总控制室地板的绝缘电阻，必要及时处理。

3、季维修及保养

①检查所有轴承、气控箱的完好情况；

②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定

螺栓及法兰连接的紧密度；

③给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。

4、年度维修及保养

①为所有轴承补充润滑油；

②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换，若积油较多，则清洗；

③检查全部电机轴承；

④更换或焊补主抛射区室体护板；

⑤检修PLC机的接触可靠性。

合肥中亚环保科技有限公司

2010．10

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