阳极泥的铜电解装置
铜矿的电解工艺与电解设备创新
铜矿的电解工艺与电解设备创新1. 铜矿的电解工艺概述铜矿的电解工艺是一种重要的铜提取方法，主要应用于提取高品位、低杂质的铜矿石电解工艺利用电解原理，通过溶解铜矿石中的铜，并将其还原成纯铜铜矿的电解工艺主要包括预处理、电解溶解、电积和精炼四个步骤1.1 预处理预处理是铜矿电解工艺的第一步，其主要目的是将铜矿石破碎、研磨成细粉，并将其干燥预处理的目的是为了增大铜矿石的表面积，提高其与电解质的接触面积，从而提高电解效率1.2 电解溶解电解溶解是铜矿电解工艺的核心步骤，其通过在电解槽中加入硫酸等电解质，将铜矿石中的铜溶解到溶液中电解溶解过程中，铜矿石作为阳极，发生氧化反应，而纯铜板作为阴极，发生还原反应铜离子在溶液中迁移到阴极，并被还原成纯铜1.3 电积电积是铜矿电解工艺的关键步骤，其通过控制电流密度和电解时间，使得铜离子在阴极上沉积，形成铜沉淀电积过程中，需要保持阴极的清洁和平滑，以提高铜的沉积效率和质量1.4 精炼精炼是铜矿电解工艺的最后一步，其通过电解精炼设备，去除铜中的杂质，提高铜的纯度精炼过程中，铜阳极和铜阴极同时放入电解槽中，通过控制电流密度和电解时间，使得铜中的杂质在阳极上溶解，而纯铜在阴极上沉积2. 电解设备创新随着科学技术的不断进步，铜矿的电解设备也在不断创新和发展创新设备能够提高电解效率，降低能耗，减少污染，提高生产安全性2.1 高效率的电解槽新型电解槽采用了更高效的材料和结构设计，能够提高电解效率和生产能力例如，采用不溶性阳极的电解槽能够减少阳极泥的产生，提高电解效率2.2 自动化控制系统自动化控制系统能够实现电解过程中的实时监测和控制，提高电解效率和质量例如，采用智能控制系统能够实时监测电解槽的电流密度、温度等参数，并自动调节，从而提高电解效率和质量2.3 环保设备新型电解设备采用了更环保的设计，能够减少对环境的污染例如，采用封闭式电解槽能够减少气体的排放，采用水处理设备能够减少废水的排放2.4 安全生产设备新型电解设备采用了更安全的设计，能够提高生产安全性例如，采用防爆电解槽能够减少爆炸的风险，采用防护设备能够保护工人免受有害物质的侵害3. 结论铜矿的电解工艺与电解设备创新是铜提取领域的重要研究方向创新设备能够提高电解效率，降低能耗，减少污染，提高生产安全性未来，铜矿的电解工艺与电解设备创新将继续朝着高效、环保、安全方向发展，以满足人类对铜资源的需求1. 铜矿的电解工艺概述铜矿的电解工艺是一种利用电解原理提取铜的方法，主要应用于高品位、低杂质的铜矿石电解工艺包括预处理、电解溶解、电积和精炼四个步骤1.1 预处理预处理是电解工艺的第一步，包括破碎、研磨和干燥铜矿石，以增大其表面积，提高与电解质的接触面积，为电解效率的提升奠定基础1.2 电解溶解在电解槽中，加入硫酸等电解质，铜矿石作为阳极，发生氧化反应，而纯铜板作为阴极，发生还原反应铜离子在溶液中迁移到阴极，被还原成纯铜1.3 电积通过控制电流密度和电解时间，使铜离子在阴极上沉积，形成铜沉淀保持阴极的清洁和平滑，有助于提高铜的沉积效率和质量1.4 精炼精炼是电解工艺的最后一步，通过电解精炼设备，去除铜中的杂质，提高铜的纯度铜阳极和铜阴极同时放入电解槽中，控制电流密度和电解时间，使杂质在阳极上溶解，纯铜在阴极上沉积2. 电解设备创新随着科技的进步，铜矿的电解设备不断创新，以提高电解效率、降低能耗、减少污染和提高生产安全性2.1 高效的电解槽新型电解槽采用更高效的材料和结构设计，如不溶性阳极电解槽，能减少阳极泥的产生，提高电解效率2.2 自动化控制系统自动化控制系统实现电解过程的实时监测和控制，如智能控制系统，能实时监测电解槽的电流密度、温度等参数，并自动调节，提高电解效率和质量2.3 环保设备新型电解设备采用更环保的设计，如封闭式电解槽，减少气体排放；水处理设备，减少废水排放2.4 安全生产设备新型电解设备采用更安全的设计，如防爆电解槽，降低爆炸风险；防护设备，保护工人免受有害物质侵害3. 结论铜矿的电解工艺与电解设备创新对铜提取领域具有重要意义创新设备能提高电解效率、降低能耗、减少污染和提高生产安全性未来，铜矿的电解工艺与电解设备创新将继续朝着高效、环保、安全方向发展，满足人类对铜资源的需求应用场合1. 铜矿开采与加工铜矿的电解工艺与电解设备创新在铜矿的开采与加工行业中具有广泛的应用在铜矿石的开采过程中，创新的电解设备可以用于提取高品位、低杂质的铜矿石，提高铜的提取效率和纯度2. 冶金行业在冶金行业中，铜矿的电解工艺与电解设备创新可以用于生产高纯度的铜金属通过创新的电解设备，可以提高电解效率，降低能耗，减少污染，从而提高冶金行业的生产效率和产品质量3. 新能源领域铜矿的电解工艺与电解设备创新在新能源领域也有广泛的应用例如，在电动汽车和可再生能源领域，需要大量的铜材料，通过创新的电解设备，可以提高铜的提取效率和纯度，满足新能源领域对铜材料的需求注意事项1. 设备选型与设计在应用铜矿的电解工艺与电解设备创新时，需要注意选择合适的设备型号和设计根据生产需求和规模，选择合适的电解槽、自动化控制系统、环保设备和安全生产设备同时，需要考虑设备的可靠性和稳定性，以确保生产过程的顺利进行2. 操作培训与安全管理铜矿的电解工艺与电解设备创新需要专业的操作人员因此，需要对操作人员进行严格的培训，使其熟练掌握设备的操作方法和技巧同时，需要建立完善的安全管理体系，确保生产过程的安全和顺利进行3. 工艺参数的控制在铜矿的电解工艺中，需要精确控制工艺参数，如电流密度、温度等通过自动化控制系统，实时监测和调节工艺参数，以提高电解效率和质量同时，需要根据不同的铜矿石特性和生产需求，调整工艺参数，以实现最佳的电解效果4. 环保与节能在应用铜矿的电解工艺与电解设备创新时，需要注意环保和节能采用环保设计的新型电解设备，如封闭式电解槽和水处理设备，可以减少气体和废水的排放，减轻对环境的影响同时，通过提高电解效率和降低能耗，可以减少能源消耗，降低生产成本5. 质量控制与检测在铜矿的电解工艺中，需要严格的质量控制和检测通过定期检测电解槽的运行状态和电解产品的质量，及时发现和解决存在的问题，确保电解产品的质量和合格率同时，需要建立完善的质量管理体系，从源头把控产品质量，提高产品竞争力铜矿的电解工艺与电解设备创新在铜矿开采与加工、冶金行业和新能源领域具有广泛的应用在应用过程中，需要注意设备选型与设计、操作培训与安全管理、工艺参数的控制、环保与节能以及质量控制与检测等方面的问题，以确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
铜电解阳极泥溜槽装置八
铜电解阳极泥溜槽装置（铜阳极泥处理系列装置八）一、工艺技术概述在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理过程铜电解阳极泥溜槽装置，它包括放泥管（1）和阳极泥溜槽（3），其特点在放泥管（1）上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，底端通过放泥管定位装置（2）固定在阳极泥溜槽（3）内，阳极泥溜槽（3）通过固定装置（4）固定。
本实用于各铜电解精炼厂家电解槽不同间距予以电解槽间距来实现；可以根据各铜电解精炼厂家每排电解槽不同间距予以调整横担钢管长度来实现；可以根据各电解铜精炼厂家楼面高度不同调节固定装置的高度来实现。
同时本实用新型也可以适用低品位铅、锡冶炼电解精炼要求。
因此，本铜电解阳极泥溜槽装置，调节范围大，适应产品范围广。
二、工艺技术特点1.、铜电解阳极泥溜槽装置，它包括放泥管（1）和阳极泥溜槽（3），其特点在于所述放泥管（1）上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，底端通过放泥管定位装置（2）固定在阳极泥溜槽（3）内，阳极泥溜槽（3）通过固定装置（4）固定。
2、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于放泥管定位装置（2）为一等腰三角形定位块，等腰三角形定位块中心位置设有定位孔，等腰三角形定位倒立固定在阳极泥溜槽（3）槽壁上，放泥管（1）的底端套在定位孔内固定连接。
3、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于放泥管定位装置（2）上还设有一辅助定位装置（5）与阳极泥溜槽（3）槽壁固定连接。
4、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于阳极泥溜槽（3）为管槽，阳极泥溜槽（3）两端设有连接法兰，各段阳极泥溜槽之间通过连接法兰连接。
传统铜电解系统升级改造设计及生产实践
4冶金冶炼M etallurgical smelting传统铜电解系统升级改造设计及生产实践汤家道，吴 华（云南铜业股份有限公司西南铜业分公司，云南 昆明 ６５０１０２）摘 要：介绍了云南铜业股份有限公司西南铜业分公司电解提质增效项目的工艺方案选择、主要设备选型、厂房修复、环保安全、节能措施、技术经济指标和技术改进等情况。
改造项目结合生产实际采用传统始极片小极板生产工艺，共使用３４０个电解槽，槽电压约０．３－０．３５Ｖ，电流密度２６０Ａ／ｍ２，电解阴极铜产能５．１万吨／ａ。
项目用注重安全、节能、自动等方面的设计，取得了较好的效果。
简述了项目投产后的生产情况和技术指标，主要经济技术指标优于设计值。
关键词：阴极铜；传统电解；电解槽；板式换热器中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１８－０００４－３Design and Production Practices on Upgradation and Transformation of Traditional Copper Electrorefining SystemTANG Jia-dao, WU Hua（Ｓｏｕｔｈｗｅｓｔ Ｃｏｐｐｅｒ Ｂｒａｎｃｈ ｏｆ Ｙｕｎｎａｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｋｕｎｍｉｎｇ， Ｙｕｎｎａｎ ６５０１０２）Abstract: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｒｏｇｒａｍ， ｍａｉｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｒｅｓｔｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｗｏｒｋｓｈｏｐ， ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｓａｆｅｔｙ， ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｓ， ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓ ｆｏｒ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｉｎ ＹＣＣ Ｓｏｕｔｈｗｅｓｔ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌｔｄ． Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ， ｔｈｅ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｐｒｏｊｅｃｔ ｕｓｅｓ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｓｔａｒｔ ｓｈｅｅｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｉｔｈ ｓｍａｌｌ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ｐｌａｔｅ． Ｉｔ ｈａｓ ３４０ ｃｅｌｌｓ ｔｏｔａｌｌｙ． Ｔｈｅ ｃｅｌｌ ｖｏｌｔａｇｅ ｉｓ ０．３－０．３５Ｖ， ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ ｉｓ ２６０Ａ／ｍ２， ｔｈｅ ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃａｔｈｏｄｅ ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｍａｉｎｓ ５１０００ ｔｏｎｓ ｐｅｒ ａｎｎｕａｌ． Ｔｈｉｓ ｐｒｏｊｅｃｔ ｆｏｃｕｓｅｓ ｏｎ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｓａｆｅｔｙ， ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ， ａｎｄ ｈａｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｇｒｅａｔ ｐｒｏｇｒｅｓｓｅｓ． Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｉｎｄｅｘｅｓ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｐｒｏｊｅｃｔ ｐｕｔ ｉｎｔｏ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｒｅ ｂｒｉｅｆｌｙ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ． Ａｌｌ ｍａｉｎ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ａｒｅ ｂｅｔｔｅｒ ｔｈａｎ ｄｅｓｉｇｎ ｖａｌｕｅｓ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ ｃａｔｈｏｄｅ； ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｅｌｅｃｔｒｏｒｅｆｉｎｉｎｇ； ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｅｌｌ； ｐｌａｔｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ收稿日期：２０２３－０７作者简介：汤家道，生于１９７１年８月，云南省建水县人，冶金学士，，高级工程师，研究方向：金属冶炼。
铜电解阳极泥贵金属提取工艺流程
英文回答：In accordance with national routes, approaches and policies, the copper electrolyte anodel extraction process should include major process steps such as leaching, extraction, electrolysis, etc. Precious metals in copper electrolytic arctic sludge are transferred to the solution by first leaching process, in response to high acid or hydrogen chloride solutions. The leaching response needs to be carried out in high temperature and mixing conditions to increase the response rate and solubility efficiency. The second is the extraction process, which extracts precious metals from leachate using organic solvents that are highly selective and extract efficient, such as thallium or dimethylhexone. Finally, electrolytic processes are used to restore precious metals in the organic phase where precious metals are enriched by electrolytic reactions. The whole process achieves the purpose of extracting precious metals from copper electrolytic anode mud by leaching, extraction and electrolysis.根据国家的路线、方针和政策，铜电解阳极泥贵金属提取工艺流程应包括浸出、萃取、电解等主要工艺步骤。
高中化学 第1章第2节 第2课时 电解精炼铜电镀课件同步导学 鲁科版选修4
1．某同学按右图所示的装置进行电解实验。下列说法 正确的是(双选)( )
A．电解过程中，铜电极上有 H2 产生 B．电解初期，主反应方程式为： Cu＋H2SO4=通==电==CuSO4＋H2↑ C．电解一定时间后，石墨电极上有铜析出 D．整个电解过程中，H＋的浓度不断增大
解析： 电解过程分两个阶段：第一阶段阳极反应
• 2．火法炼铜得到的粗铜中含多种杂质(如锌、金和银等)，其性能 远不能达到电气工业的要求，工业上常用电解精炼法将粗铜提纯。 在电解精炼时( ) • A．粗铜接电源负极 • B．纯铜做阴极 • C．杂质都将以单质形式沉积到池底 • D．纯铜片增重2.56 g，电路中通过电子为0.04 mol
解析： 由金属活动性顺序Zn>Cu>Ag>Au可知，首先
• [开放探究] 2.不考虑溶液中水的蒸发等损耗，电镀后，电解质 溶液的浓度有何变化？ • 提示： 由于在相同时间内电镀池的阴、阳两极生成、消耗等量 的铜，故电解质溶液的浓度保持不变
• 1．在铁制品上镀一定厚度的锌层，以下方案设计合理的是( ) • A．锌做阳极，铁制品做阴极，溶液中含有锌离子 • B．铂做阴极，铁制品做阳极，溶液中含有锌离子 • C．铁做阳极，铁制品做阴极，溶液中含有亚铁离子 • D．锌做阴极，铁制品做阳极，溶液中含有锌离子 • 解析： 电镀时，镀层金属(或惰性电极材料)做阳极，镀件做阴 极，含镀层金属离子的盐溶液做电解质溶液。 • 答案： A
Fe―→Fe2＋＋2e－、Ni―→Ni2＋＋。2e－
• (2)阴极：
Cu2＋＋2e－―→Cu 。
• 4．阳极泥 • 铜的电解精炼过程中，粗铜中
不如铜活泼金的属与其他不溶性
杂质混在一起沉积在电解池底部形成的物质。
铜电解精炼过程
铜电解精炼过程一、过程概述铜电解精炼是以火法精炼得到的粗铜为阳极，纯铜为阴极，硫酸铜和硫酸的水溶液为电解液，通过向电解槽通入直流电，使阳极粗铜溶解并在阴极析出纯度更高的金属铜的过程。
这一过程中，阳极上的杂质或者进入阳极泥或者保留在电解液中被脱出，从而实现铜与杂质的分离。
二、电解原理1、阳极反应：粗铜在阳极上失去电子，被氧化成铜离子（Cu²⁺）进入电解液。
同时，阳极中其他电位较负的金属（如铁、锡、铅、镍等）也会溶解进入电解液，而电位较正的金属（如银、金、铂族元素）则不溶，成为阳极泥沉积于电解槽底。
2、阴极反应：电解液中的铜离子在阴极上得到电子，被还原成纯铜沉积在阴极上。
而比铜电位更负的金属离子则不会在阴极上析出，继续留在电解液中。
三、电解精炼工艺1、设备准备：电解槽通常采用多槽并联或串联的方式，槽内放置阳极和阴极，阴极通常采用纯铜薄片或电解产出的薄铜片（始极片）。
电解液则是由硫酸和硫酸铜组成的水溶液，其成分需要精确控制以保证电解过程的顺利进行。
2、电解操作：在直流电的作用下，阳极粗铜逐渐溶解，纯铜在阴极上析出。
电解液在电解过程中会不断循环，以保持其成分的稳定和均匀。
同时，需要定时对电解液进行净化和处理，以去除其中的杂质和有害物质。
3、产品收集与处理：电解结束后，阴极上析出的纯铜可以进行收集和处理，以得到所需的电解铜产品。
而阳极泥则需要进行进一步的处理和回收，以提取其中的贵金属和其他有价值的金属。
四、过程控制在铜电解精炼过程中，需要严格控制电解条件以确保产品的质量和产量。
这包括电解液的成分、温度、pH值、电流密度以及电解时间等。
同时，还需要对电解槽进行定期的检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
总之，铜电解精炼过程是一个涉及多个环节的复杂过程，需要精心设计和严格控制才能获得高质量的产品。
通过这一过程，我们可以将粗铜提纯为高纯度的电解铜，满足工业化应用的需求。
第3节 电能转化为化学能——电解 第2课时 电解原理的应用-2024-2025学年高中化学选择性必修
新知自主预习
【微自测】 2.下列描述中，正确的画“√”，错误的画“×”。
(1)电解精炼铜时，阳极泥可以作为提炼贵重金属的原料(√ ) (2)在电解精炼铜时，电解质溶液中c(Cu2＋)保持不变( × ) (3)在电解精炼铜时，粗铜质量减轻，纯铜质量增加(√ ) (4)在电解精炼铜时，两极的质量变化相等( × )
目录
微专题
(2)根据电池中的电极材料和电解质溶液判断 原电池一般是两种不同的金属电极或一个金属电极一个碳棒电极；而电解池则 一般两个都是惰性电极，如两个铂电极或两个碳棒。原电池中的电极材料和电 解质溶液之间能发生自发的氧化还原反应，电解池的电极材料一般不能和电解 质溶液自发反应。如图所示：
课堂互动探究 ///////
微专题 ///////
目
录
课堂达标训练 ///////
课后巩固训练 ///////
1
新知自主预习
目录
新知自主预习
一、电解食盐水制备烧碱、氢气和氯气 1.实验装置图
目录
新知自主预习
2.原理 在饱和食盐水中，Na＋和水电离出的H＋移向阴极，阴极材料上发生的反应： ________2_H_＋__＋__2_e_－_=_=_=_H__2↑______ ， 由 于 阴 极 区 H ＋ 浓 度 变 小 ， 水 的 电 离 平 衡 _正___向移动，阴极区溶液中的___O_H_－___浓度增大，阴极上的电极反应为2H2O ＋2e－===H2↑＋2OH－。 Cl－和水电离出的OH－移向__阳__极，阳极材料上发生：___2_C_l_－_－__2_e_－_=_=_=_C__l2_↑__， 电解食盐水的总反应为：___2_N_a_C_l_＋__2_H_2_O_=_通=_=_电=_=_2_N__a_O_H__＋__H_2_↑_＋__C_l2_↑______。
阳极泥冶炼的排烟装置五
阳极泥冶炼的排烟装置（铜阳极泥处理系列装置五）一、阳极泥冶炼的排烟装置概要在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理过程的阳极泥冶炼的排烟装置，装置是用于电解过程产生的阳极泥提取有价金属的冶炼过程的排烟装置。
其结构包括驱动电机、联轴器、轴封箱、风机壳体、风机进气口、风机叶轮、风机出气口、电机底座、风机底座、风机密封体、旋转轴；其特征在于其风机叶轮为三个，依次固定在风机壳体内的旋转轴上。
用于阳极泥冶炼的排烟装置，对排风装置的风机进行改，实现了高负压低流量的性能要求，同时保证设备具有很强耐腐蚀性。
满足了阳极泥火法处理过程排风以及回收有价元素的要求，提高金属的回收率；降低了设备漏风量，改善了现场作业环境；采用了高防腐材料制作，提高了风机使用寿命。
二、主要特征1、用于阳极泥冶炼的排烟装置，其结构包括驱动电机、联轴器、轴封箱、风机壳体、风机进气口、风机叶轮、风机出气口、电机底座、风机底座、风机密封体、旋转轴；其特征在于其风机叶轮为三个，依次固定在风机壳体内的旋转轴上。
2.、用于阳极泥冶炼的排烟装置，其特征在于其风机壳体和风机叶轮采用254锍钼材质。
3、用于阳极泥冶炼的排烟装置，其特征在于其风机壳体和驱动轴间设有四氟材质密封环。
三、基本技术内容用于阳极泥冶炼的排烟装置，是用于电解过程产生的阳极泥提取有价金属的冶炼过程的排烟装置。
在冶炼生产中，电解产生的阳极泥通常要进行提取有价金属的冶炼过程。
在阳极泥冶炼时，产生大量酸性气体，气体中含有阳极泥烟尘和其他有价气体成分，如果将烟气直接外排，会造成大量有价元素流失，同时对环境造成很大程度的污染，影响职工的身心健康。
铜电解阳极泥物相组成
铜电解阳极泥物相组成
铜阳极泥是在电解精炼过程中，比铜电位更正的元素和不溶于电解液的各种物质组成。
它的成分主要取决于铜阳极的组成、铸造质量和电解的技术条件。
通常，铜阳极泥含有多种金属和化合物，包括Au、Ag、Cu、Pb、Se、Te、As、Sb、Bi、Ni、Fe、S、Sn、SiO2、Al2O3以及铂族金属等。
此外，它还含有一定量的水分。
不同来源的铜阳极泥，其成分也会有所差异。
例如，来源于硫化铜精矿的阳极泥，含有较多的Cu、Se、Ag、Pb、Te及少量Au、Sb、Bi、As和脉石矿物，铂族金属含量很少；而来源于铜一镍硫化矿的阳极泥含有较多的Cu、Ni、S、Se，贵金属主要为铂族金属，Au、Ag、Pb 的含量较少；杂铜电解所产阳极泥则含较高的Pb、Sn。
在电解精炼过程中，金属活动性位于铜之前的金属杂质，如Zn、Fe、Ni等，虽然会失去电子，但由于它们的阳离子比铜离子难以还原，所以它们并不能在阴极析出，而只能以离子的形式留在电解液里。
而金属活动性位于铜之后的银、金等杂质，由于失去电子的能力比铜弱，难以在阳极失去电子变成阳离子而溶解，因此它们会以金属单质的形式沉积在电解槽底部，形成阳极泥。
阳极泥的处理流程通常包括硫酸化焙烧和浸出等步骤，大部分杂质在此过程中被溶解，铜溶解为硫酸铜后送回电解车间精炼铜，而大部分硒、碲在高温焙烧过程中挥发，在烟尘中收集回收。
总的来说，铜电解阳极泥的物相组成复杂且多变，其具体的成分和处理方式会根据电解精炼过程中的各种条件而有所不同。
对于阳极泥的处理和回收，通常需要采取特定的技术和流程，以有效地提取和回收其中的有价金属。
铜的电解精炼
电解质溶液： 硫酸酸化的 CuSO4溶液
三、精炼原理
e
纯铜
Cu2+
－ - ＋
粗铜
粗铜中的Cu不断溶解，比铜 活泼的Zn、Fe、Ni等也会失 去电子，但Zn2+、Fe2+、Ni2+ 比Cu2+更难被还原，故留在 电解液中。
Cu2+
Cu
OHSO42SO42SO42-
2+ Cu Cu 2+ Cu2+ Cu Cu 2+ Cu Cu 2+ Cu Cu
Cu2+ Cu2+
Cu2+
Cu
Fe2+
Cu2+
Fe
e-
Fe2+
Ag
Ag Au
粗铜中活泼性位于Cu之后的 Ag、Pt、Au等金属，因失电 子能力比Cu弱，难以形成阳 离子，最终在电解池底部形 成阳极泥。
Ag Au
四、电极反应式
阳极：Cu －2e- = Cu2+ 阴极：Cu2+ + 2e- = Cu
现象： 粗铜不断溶解，纯铜上不断有 铜析出，同时电解池底部有阳 极泥形成。
铜的电解精炼过程中电解质溶液 中离子的浓度是如何变化的？
阴离子浓度不变； Zn2+、Fe2+、Ni2+等浓度变大； Cu2+浓度变小。
思考
五、电解精炼规律总结
电解精炼的特点：
阴极质量增加
阳极质量减少
电解质溶液中主要阳离子浓度减少
铜的电解精炼
目的 电解装置 精炼原理 电极反应式
电解精炼规律总结
一、目的
一般工业冶炼得到的铜常含有锌、铁、镍、 银、金和铂等杂质，俗称粗铜。这种粗铜的 导电性远不能满足电气工业的要求，如果用 其制电线，会降低电线的导电能力。因此工 业上常利用电解法精炼粗铜。
铜电解精炼——电流效率的测定
铜电解精炼——电流效率的测定一、 实验目的1.了解铜电解精炼的基本原理；2.熟悉铜电解精炼的实验方法及电流效率的测定。
二、 基本原理铜的电解精炼，是将火法精炼的铜铸成阳极板，用纯铜薄片作为阴极板，相间地装入电解槽中，用硫酸铜及硫酸的水溶解作电解液，在直流电的作用下，发生下列反应：1.阳极反应Cu-2e=Cu 2+ V 34.0εC u/C u 2=+(1)Me-2e=Me 2+ V 34.0εM e/M e2<+(2)2OH --2e=H 2O+O 2 V 59.1ε2—O/OH 2= (3)SO 42--2e=SO 3+O 2 v 42.2ε2—24O/SO= (4)正常情况下,由于OH -及SO 42-的标准电位远比铜的电位正.(3)、(4)反应不可能进行；电位比铜负的贱金属将在阳极上优先溶解，但其含量很少，贵金属（如Au 、Ag 电位远比铜的电位正，不能进行阳极溶解）和某些金属（如硒、碲等和铜形成不溶解的化合物）不溶。
成为阳极泥沉入槽底；因此，在阳极上进行的主要反应是铜以二价形态溶解。
2.阴极反应)7(V34.0εMee 2Me )6(V0εH e 2H 2)5(V34.0εCu e 2Cu Me /2Me 2H /H 2Cu/Cu222<=+==+==+++++++氢的标准电位较铜负，而氢在铜阴极上析出的超电压又很大，故在正常情况下，（6）式不可能进行，电位较负的贱金属不能在阴极上析出，留在电解液中，待电解液定期净化时除去。
因此在阴极上进行的主要反应是二价铜离子析出，这样，在阴极上析出的铜纯度很高，称为电解铜，简称电铜（含铜量99.98%—99.99%）。
电解精炼时，各种杂质的脱除率均在90%以上。
铜电解精炼时的电流效率，一般系指阴极电流效率而言。
它是电铜实际产量与按照法拉第定律计算的理论产量之比，而以百分数表示的一个指标；它直接影响铜电解精炼的电能消耗，电流效率愈低或槽最压愈高，电能消耗愈大，工厂中的电流效率，在一般情况下，约为95—98%。
铜电解——电流效率的测定
宇眾環保、綠色科技、節能減排、造福人類、內部保密檔:第1頁共7頁铜电解——电流效率的测定深圳市宇众环保科技有限公司内部技术培训资料一、实验目的1.了解铜电解的基本原理；2.熟悉铜电解精炼的实验方法及电流效率的测定。
二、基本原理铜的电解，是用钛涂层阳极板作为阳极，用纯铜薄片作为阴极板，相间地装入电解槽中，用硫酸铜溶液作为电解液，在直流电的作用下，发生下列反应：1.阳极反应Cu-2e=Cu 2+V 34.0εCu /Cu 2=+(1)Me-2e=Me 2+V 34.0εMe /Me 2<+(2)2OH --2e=H 2O+O 2V 59.1ε2—O /OH 2=(3)SO 42--2e=SO 3+O 2v 42.2ε2—24O /SO =(4)正常情况下,由于OH -及SO 42-的标准电位远比铜的电位正.(3)、(4)反应不可能进行；电位比铜负的贱金属将在阳极上优先溶解，但其含量很少，贵金属（如Au、Ag 电位远比铜的电位正，不能进行阳极溶解）和某些金属（如硒、碲等和铜形成不溶解的化合物）不溶。
成为阳极泥沉入槽底；因此，在阳极上进行的主要反应是铜以二价形态溶解。
宇眾環保、綠色科技、節能減排、造福人類、內部保密檔:第2頁共7頁2.阴极反应)7(V34.0εMe e 2Me )6(V 0εH e 2H 2)5(V 34.0εCue 2Cu Me /2Me 2H /H 2Cu /Cu 222<=+==+==+++++++氢的标准电位较铜负，而氢在铜阴极上析出的超电压又很大，故在正常情况下，（6）式不可能进行，电位较负的贱金属不能在阴极上析出，留在电解液中，待电解液定期净化时除去。
因此在阴极上进行的主要反应是二价铜离子析出，这样，在阴极上析出的铜纯度很高，称为电解铜，简称电铜（含铜量99.98%—99.99%）。
铜电解时的电流效率，一般系指阴极电流效率而言。
它是电铜实际产量与按照法拉第定律计算的理论产量之比，而以百分数表示的一个指标；它直接影响铜电解的电能消耗，电流效率愈低或槽最压愈高，电能消耗愈大，工厂中的电流效率，在一般情况下，约为80—90%。
2014-2015学年高中化学同步讲练：1.2.2 电解原理的应用1(鲁科版选修4)
第2课时 电解原理的应用[目标要求] 1.了解电解饱和食盐水，铜的电解精炼，电镀的原理。
2.掌握电解原理及其应用。
1．电解饱和食盐水制备烧碱、氢气和氯气(1)装置(2)现象 ①阳极上：有气体产生。
②阴极上：有气体产生，阴极附近溶液变红。
(3)原理分析及电极反应电解时U 形管中，Cl －、OH －移向阳极，H ＋，Na ＋移向阴极。
①阳极离子放电顺序：Cl －>OH －电极反应：2Cl －―→Cl 2↑＋2e －(氧化反应)②阴极离子放电顺序H ＋>Na ＋电极反应：2H ＋＋2e －―→H 2↑(还原反应)。
(4)总反应化学方程式：2NaCl ＋2H 2O=====通电2NaOH ＋Cl 2↑＋H 2↑。
离子方程式：2Cl －＋2H 2O=====通电H 2↑＋Cl 2↑＋2OH －。
2．铜的电解精炼(1)装置(2)电极反应阳极：Cu ―→Cu 2＋＋2e －阴极：Cu 2＋＋2e －―→Cu(3)阳极泥 铜的电解精炼过程中，粗铜中不如铜活泼的金属与其他不溶性杂质混在一起沉积在电解池底部形成的物质。
3．电镀(1)定义：应用电解原理，在金属表面镀上一薄层金属或合金的方法。
(2)目的：使金属抗腐蚀能力增强且增加金属表面的耐磨性和美观性。
(3)电镀池构成 镀层金属做阳极，镀件做阴极，含有镀层金属离子的盐溶液做电镀溶液。
知识点一 氯碱工业1．关于电解NaCl 水溶液，下列叙述正确的是( )A ．电解时在阳极得到氯气，在阴极得到金属钠B ．若在阳极附近的溶液中滴入KI 溶液，溶液呈棕色C ．若在阴极附近的溶液中滴入酚酞试液，溶液呈无色D ．电解一段时间后，将全部电解液转移到烧杯中，充分搅拌后溶液呈中性答案 B解析 电解食盐水时发生的反应：阳极：2Cl －―→Cl 2↑＋2e －阴极：2H 2O ＋2e －―→H 2↑＋2OH －总反应：2NaCl ＋2H 2O=====通电2NaOH ＋H 2↑＋Cl 2↑对照分析选项，A 错误；阳极附近的溶液中会溶有少量的Cl 2，滴加KI 溶液后发生反应：Cl 2＋2I －===I 2＋2Cl －，溶液呈棕色，B 正确；阴极附近产生大量的OH －，滴加酚酞后变红色，C 错误；电解后生成NaOH ，溶液呈碱性，D 错误。
铜电解阳极泥贵金属提取工艺流程
铜电解阳极泥贵金属提取工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铜电解槽设计-冶金工程
年产6万吨铜电解槽设计摘要本文主要设计了一座年产6万吨铜的铜电解精炼电解槽及电解工艺。
根据已知条件，选定操作技术条件、经济技术指标、主体设备设计及冶金计算等内容。
根据已知条件及结合铜电解槽工艺的实际条件，通过计算得出本设计共需要660个电解槽，38个阳极板，尺寸为1000×960mm2，37个阴极板，尺寸为1020×1000mm2，电解槽尺寸为4000×1120×1320mm2等主体电解槽数据。
然后根据冶金计算得出铜电解槽的阳极泥成分、阴极铜的成分、物料平衡、有害杂质在电解液中的允许含量以及净化过程中杂质的脱除效率及热平衡等重要数据。
绘制出铜电解精炼电解槽安装图。
最后以“铜电解液净化方法的研究进展”专题展开论述。
关键词：铜电解精炼；工艺设计；物料平衡；热平衡AbstractMy thesis projects the copper electrolytic cell of sixty ton volume of production and is electrolysis process. I am according to the given conditions, Select operation technology conditions, technical and economic indexes, the main equipment design and metallurgical calculation, etc. I was according to the known condition and combined with the actual conditions of the copper cell technology. Through the calculation the design needs 660 cell、38 anode plates、37 cathode boards. The size of anode plates is 1000×960mm2.The size of cathode board is 1020×1000mm2. The size of cell is 4000×1120×1320mm3.And then calculated based on metallurgical electrolytic cell copper anode slime composition, cathode copper the composition, the material balance, harmful impurities in electrolyte purification process and allows content of impurities in the removal efficiency and thermal equilibrium, and other important data. And it draws Installation drawing of the copper electrolytic cell.On the "copper electrolyte purification method research progress of" special discussed.Key words: Electrolytic refining of copper,；technological process design,；material balance；heat balance年产6万吨铜电解槽设计 (I)Abstract ...................................................... I I 1．绪论.. (1)1.1铜的性质 (1)1.2 铜的用途 (1)1.2.1铜的导电性 (1)1.2.2铜的导热性 (1)1.2.3铜的耐蚀性 (2)1.3 铜工业的现状 (2)1.4铜市场分析及展望 (2)1.5铜的冶炼方法 (3)1.6铜的电解精炼 (3)1.6.1铜电解精炼概述 (3)1.6.2铜电解精炼的目的 (3)1.6.3铜电解精炼的化学反应 (3)1.7电解铜的工艺流程 (5)1.8本设计的内容及意义 (6)1.8.1本设计的内容 (6)1.8.2本设计的意义 (7)2．技术条件及经济技术指标的选择 (7)2.1操作技术条件 (7)2.1.1电流密度 (7)2.1.2电解液成分 (7)2.1.3电解液温度 (8)2.1.4电解液循环 (8)2.1.5添加剂 (9)2.1.6极距 (10)2.1.7阳极寿命和阴极周期 (10)2.2铜电解精炼经济技术指标 (10)2.2.1电流效率 (10)2.2.2残极率 (11)2.2.3铜电解回收率 (11)2.2.4槽电压 (11)2.2.5直流单耗 (11)2.2.6蒸汽单位消耗 (11)2.2.7硫酸单耗 (12)2.2.8水单耗 (12)3.设备的主体设计 (12)3.1电解槽材质 (12)3.2 电解槽总数 (12)3.3 阳极、阴极和种板和始极板与计算 (13)3.3.1阳极、阴极和种板的尺寸 (13)3.3.2电解槽中阴极、阳极的片数 (13)3.3.3 电解槽尺寸的确定 (14)3.3.4种板槽数的确定 (14)3.3.5脱铜槽数的确定 (15)3.3.6槽边导电排、槽间导电板、阴极导棒 (15)4 冶金计算 (16)4.1物料平衡计算 (16)4.2 净量液的计算 (19)4.3 槽电压组成计算 (20)4.4电解槽热平衡计算 (21)4.4.1 热支出 (21)4.4.2热收入 (23)4.4.3 全车间需补充的热量 (23)5．专题铜冶炼工艺研究进展 (24)5.1 概述 (24)5.2 闪速炉熔炼的特点 (24)5.2.1 生产能力大 (24)5.2.2 环境保护好 (25)5.2.3 自热熔炼 (25)5.2.4生产稳炉龄长 (25)5.2.5闪速吹炼 (25)5.2.6一步炼铜 (26)5.3 Comop工艺 (26)5.3.1工艺特点 (26)5.3.2 优点 (27)5.4 用碳酸钠作助熔剂的粗铜精炼新方法 (27)5.4.1 工业应用潜力 (27)5.4.2 与传统火法精炼比较 (27)5.4.3还需研究的问题 (28)5.5 不锈钢阴极电解技术 (29)5.6 因泰克炼铜工艺 (29)5.6.1 工艺过程描述 (30)5.6.2经济分析 (30)致谢 (31)参考文献 (32)1．绪论1.1铜的性质铜在元素周期表中，原子序数为29，属第一副族，元素符号Cu，原子量63.54，比重8.92g/cm3，熔点1083℃。
铜阳极泥循环擦浆处理装置
铜阳极泥循环擦浆处理装置（铜阳极泥处理系列装置三）一、循环擦浆处理装置概要在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理的浸出过程的铜阳极泥循环擦浆处理装置，其中，包括用于储备湿法预处理后铜阳极泥的储料槽以及擦浆槽，所述储料槽与擦浆槽之间设有一循环泵，用于将储料槽中的铜阳极泥料浆输送至擦浆槽中进行擦洗，在所述擦浆槽中还设置有一用于将擦浆槽槽底的铜阳极泥料浆抽至液面进行擦洗的竖轴。
二、主要特点1、一种铜阳极泥循环擦浆处理装置，其特点在于包括用于储备湿法预处理后铜阳极泥的储料槽以及擦浆槽，储料槽与擦浆槽之间设有一循环泵，用于将储料槽中的铜阳极泥料浆输送至擦浆槽中进行擦洗，在所述擦浆槽中还设置有一用于将擦浆槽槽底的铜阳极泥料浆抽至液面进行擦洗的竖轴。
2、铜阳极泥循环擦浆处理装置，其特点在于擦浆槽中还设置有一溜槽，用于将擦浆槽中的铜阳极泥返回至储料槽中。
3、铜阳极泥循环擦浆处理装置，其特点在于溜槽设置在擦浆槽的底部，擦浆槽设置在所述储料槽的上方。
4、铜阳极泥循环擦浆处理装置，其特点在于竖轴设置在所述擦浆槽的内部。
5、铜阳极泥循环擦浆处理装置，其特点在于循环泵与擦浆槽之间还设置有一用于将铜阳极泥输送至擦浆设备的管路。
一种铜阳极泥循环擦浆处理装置三、基本技术原理在铜阳极泥处理的选冶联合流程工艺中，湿法预处理铜阳极泥经湿法预处理后采用浮选工艺对湿法预处理贵金属进行富集。
在浮选作业前需对湿法预处理后的铜阳极泥进行擦浆，以改变其中贵金属的表面润湿性，利于贵金属与贱金属的分离。
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阳极泥的铜电解装置（铜阳极泥处理系列装置六）一、阳极泥的铜电解装置概要在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理过程的阳极泥的铜电解装置，高效回收阳极泥的电解铜设备，包括内设搅拌器及阳极板、阴极板的电解槽，设置在所述电解槽底部用于截留阳极泥的过滤槽及为电解槽提供电解液的供液槽，其特征在于所述电解槽为圆桶形，所述搅拌器沿所述圆桶中心线设置，环绕搅拌器转轴在圆桶内均布设置多个由若干所述阳极板、阴极板沿圆桶径向交错等间距顺序排列形成的电极列，所述供液槽连接在电解槽进液口和过滤槽出液口之间；过滤槽为漏斗形，漏斗顶部为抽拉式阳极泥过滤收集斗；在阳极泥过滤收集斗下方设置环形倒锥面导流板，在导流板下方设置抽气口；在过滤槽出液口的管道内设置滤芯。
本实用新型的优点是:提高电解效率、提高阳极泥收集率且获取阳极泥方便快捷。
二、主要特点1、阳极泥的铜电解装置，包括内设搅拌器及阳极板、阴极板的电解槽，设置在所述电解槽底部用于截留阳极泥的过滤槽及为电解槽提供电解液的供液槽，其特点在于电解槽为圆桶形，所述搅拌器沿所述圆桶中心线设置，环绕搅拌器转轴在圆桶内均布设置多个由若干所述阳极板、阴极板沿圆桶径向交错等间距顺序排列形成的电极列，供液槽连接在电解槽进液口和过滤槽出液口之间。
2、阳极泥的铜电解装置，其特点在于相邻的所述电极列间的夹角为45°-60°。
3、阳极泥的铜电解装置，其特点在于过滤槽为漏斗形，漏斗顶部为密封可拆装连接在电解槽槽体和过滤槽槽体间的抽拉式阳极泥过滤收集斗。
4、阳极泥的铜电解装置，其特点在过滤槽出液口的管道内设置滤芯。
5、阳极泥的铜电解装置，其特点在阳极泥过滤收集斗为与电解槽桶体及过滤槽槽体匹配的底面为滤布的扁圆桶体，所述扁圆桶体通过密封圈及固定卡分别与电解槽桶体和过滤槽槽体密封可拆装连接。
6、阳极泥的铜电解装置，其特点在阳极泥过滤收集斗下方环绕过滤槽内壁设置环形倒锥面导流板，并在导流板下方的过滤槽槽壁上设置抽气口。
7、阳极泥的铜电解装置，其特点在过滤槽槽壁上设置的抽气口连接一真空泵。
三、基本技术原理本阳极泥的铜电解装置涉及电子废物的资源化利用技术尤其涉及一种高效回收阳极泥的铜电解装置。
随着我国电子科技的快速发展，电子产品更新换代的速度日益提高,因此旧电子产品尤其是废旧线路板大量产生，在一些废旧线路板中含有贵重的铜、银、金等金属，具有较高的回收价值。
电解铜法作为金属回收技术之一，不仅能回收从线路板中分选出的铜，而且还能从电解产生的阳极泥中回收金、银等金属，分离效果好，所得金属纯度高。
其电解原理是将含有杂质的粗铜预先制成阳极板，纯铜制成阴极板，以硫酸铜作为电解液，通电后，铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜亦称电解铜。
粗铜中比铜不活泼的杂质如金和银等作为阳极泥沉积在电解槽的底部,通过进一步提取获得金和银。
现有的回收阳极泥的电解铜设备主要包括内设搅拌器及阳极板、阴极板的电解槽，设置在所述电解槽底部用于截留阳极泥的过滤槽及为电解槽提供电解液的供液槽。
在目前设备中,由于电解槽中电极排列不规则,在电解过程中不可避免地出现阳极泥附着在阳极板上的情况，导致电解速度慢、效率低，时常需要人工进行阳极板表面清理。
此外，目前过滤阳极泥的过滤槽仅为采用过滤布进行一次过滤收集，造成部分阳极泥流失的情况，且过滤槽与电解槽是固定连接为一体的设备,不便于随时采集阳极泥进行分析，也不便于阳极泥收集，使用不灵活。
四、技术内容阳极泥的铜电解装置的主要目的在于针对上述问题，通过改进现有阳极泥的铜电解装置的结构，提供一种高效回收阳极泥的铜电解装置，达到能有效脱除阳极板上附着的阳极泥提高电解效率、且获取阳极泥方便快捷并能减少阳极泥损耗提高阳极泥收集率的效果。
五、技术方案阳极泥的铜电解装置，包括内设搅拌器及阳极板、阴极板的电解槽，设置在电解槽底部用于截留阳极泥的过滤槽及为电解槽提供电解液的供液槽，其特征在于电解槽为圆桶形，所述搅拌器沿所述圆桶中心线设置，环绕搅拌器转轴在圆桶内均布设置多个由若干所述阳极板、阴极板沿圆桶径向交错等间距顺序排列形成的电极列，供液槽连接在电解槽进液口和过滤槽出液口之间。
相邻的电极列间的夹角为45°-60°。
过滤槽为漏斗形，漏斗顶部为密封可拆装连接在电解槽槽体和过滤槽槽体间的抽拉式阳极泥过滤收集斗。
过滤槽出液口的管道内设置滤芯。
阳极泥过滤收集斗为与电解槽桶体及过滤槽槽体匹配的底面为滤布的扁圆桶体，所述扁圆桶体通过密封圈及固定卡分别与电解槽桶体和过滤槽槽体密封可拆装连接。
阳极泥过滤收集斗下方环绕过滤槽内壁设置环形倒锥面导流板，并在导流板下方的过滤槽槽壁上设置抽气口。
滤槽槽壁上设置的抽气口连接一真空泵。
六、有益效果分析采用本阳极泥的铜电解装置，由于电解槽内的阳极板、阴极板的排列方式为环绕搅拌器转轴在圆桶内均布设置成多个呈辐射状分布的阳极板、阴极板交错排列的电极列，搅拌器搅拌时,电解液流动方向与阳极板排列方向一致，能有效脱除阳极板上附着的阳极泥，从而提高电解效率；此外,阳极泥过滤收集斗采用抽拉式并密封可拆装连接在电解槽槽体和过滤槽槽体之间,能够实现随时采集或收集阳极泥，操作方便；再者，通过增设滤芯实现二级过滤收集阳极泥,与现有技术相比能进一步收集过滤不完全的阳极泥，提高阳极泥收集率,且滤芯经塑料软管连接给水泵，更换便捷，提高操作效率。
七、附图说明图1是阳极泥的铜电解装置结构示意图；图2是图1中电解槽的俯视图。
图中：1电解槽,1a电极列,11阳极板,12阴极板,13搅拌器,2过滤槽,2a阳极泥过滤收集斗,2b收集斗框架,21密封圈,22滤布,23抽气口,24闸阀,25导流板,26过滤槽出液口,3供液槽,31保温夹套,32电加热管,41回水泵,42给水泵,43真空泵,51回水管道,52给水管道,53输出管道,6滤芯,71卡体,72卡扣。
以下结合附图和最佳实施例对本阳极泥的电解铜设备详细说明。
八、实施方案图1～图2示出一种高效回收阳极泥的铜电解装置，包括内设搅拌器13及阳极板11、阴极板12的电解槽1，设置在上述电解槽1底部用于截留阳极泥的过滤槽2及为电解槽提供电解液的供液槽3，其特征在于上述电解槽1为圆桶形，上述搅拌器13沿所述圆桶中心线设置，环绕搅拌器转轴在圆桶内均布设置多个由若干上述阳极板11、阴极板12沿圆桶径向交错等间距顺序排列形成的电极列1a，相邻的电极列1a间的夹角为45°-60°，这样,在电解槽中可均匀呈辐射状排布6-8个电极列。
供液槽3连接在电解槽进液口和过滤槽出液口26之间，形成电解液循环通道，使电解液重复利用。
上述过滤槽2为漏斗形，漏斗顶部为密封可拆装连接在电解槽槽体和过滤槽槽体间的抽拉式阳极泥过滤收集斗2a。
阳极泥过滤收集斗2a为与电解槽桶体及过滤槽槽体匹配的底面为滤布22的扁圆桶体，在实际制作中，电解槽桶体和过滤槽槽体间设置连接在桶体和槽体后半侧的半圆收集斗框架2b，该扁圆桶体上沿及下沿通过密封圈21与电解槽桶体和过滤槽槽体密封连接。
并通过固定卡锁定。
固定卡由卡体71和卡扣72构成，在电解槽桶体和过滤槽槽体前侧分别对应设置2个卡体71和2个卡扣72。
电解时，将阳极泥过滤收集斗2a插入收集斗框架2b中，并将卡体71卡入卡扣72，使阳极泥过滤收集斗2a密封固定在电解槽桶体和过滤槽槽体之间。
当需要采集阳极泥进行分析或收集阳极泥进行下一步金、银提取时，只须将卡体从卡扣上拉开，即可将阳极泥过滤收集斗2a抽出，操作方便快捷，提高工作效率。
本阳极泥的铜电解装置特点还在于在上述过滤槽出液口的管道内设置了滤芯6，滤芯采用市售产品，并在滤芯6上方设有控制过滤槽开闭的闸阀24。
本实施例中，电解液槽槽体采用保温夹套31、保温夹套31底部设有电加热管32。
供液槽3通过回水泵41及回水管道51连接到电解槽进液口，通过给水管道52、给水泵42及输出管道53连接到过滤槽出液口26，输出管道53采用了塑料软管。
这样，便于拆卸利于滤芯更换。
由于在过滤槽出液口的管道内设置了滤芯6，这样与上述过滤槽的阳极泥过滤收集斗2a结合形成二级过滤,将阳极泥充分滤出,提高产率避免了阳极泥损耗。
在阳极泥过滤收集斗2a的下方环绕过滤槽内壁设置环形倒锥面导流板25，并在导流板25下方的过滤槽槽壁上设置抽气口23。
抽气口23连接一真空泵43。
在电解过程中，开启真空泵43进行抽吸，则在导流板25下方的空间形成负压，可加速电解液循环，提高产率。
导流板25的作用是防止集中引导液流到抽气口23区域而是引导液流在负压抽吸下均匀下行。
采用阳极泥的铜电解装置进行电解铜过程中，由于电解槽1内的电极板的排列方式为环绕搅拌器转轴在圆桶内均布设置多个呈辐射状分布的电极列1a，搅拌器13搅拌时,电解液流动方向与阳极板排列方向一致，能有效脱除阳极板上附着的阳极泥，从而提高电解效率。
此外,电解过程中,阳极泥沉积在阳极泥过滤收集斗2a中,由于该收集斗为抽拉式并密封可拆装连接在电解槽槽体和过滤槽槽体之间,能够实现随时采集或收集阳极泥，操作便捷；而且由于阳极泥过滤收集斗通过密封圈密封并用固定卡固定,能使收集斗密封良好，且与过滤槽和电解槽连接牢固；此外通过增设滤芯6实现二级过滤,与现有技术相比能进一步收集过滤不完全的阳极泥，提高阳极泥收集率,且滤芯经塑料软管连接给水泵42，更换便捷，提高操作效率。
附图说明：。