仪表选型方案

仪表选型方案

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

仪表控制系统成套供货要求

1、供方对设备本体保护及控制装置负有配合的责任，供方供货范围内的检测仪表、控制设备和被控设备可控性满足自动化投入率10％的要求。

2、供方提供完整的资料，并以书面形式详细说明对测量、控制、联锁、保护等方面的要求，提供详细的运行参数，报警值及保护动作值。

3、供方提供的仪控设备、控制系统及安装附件等都要详细说明其规格、型号、安装地点、接口尺寸、连接方式、插入深度、用途及制造厂家等信息，特殊检测装置提供安装使用说明书。

4、在确定设备及材料的类型及尺寸时，应将环境条件及工艺条件的影响考虑在内，例如温度、压力、湿度、振动、气蚀、腐蚀、障碍物、空气杂质和腐蚀性药品。在必要的地方应采取冷却或加热等措施。

5、现场仪表、变送器等应保持连续运行，除非特殊要求，环境温度在-25～65℃范围内变化时，测量仪表应保持它的精度等级。

6、如果环境不要求更高的防护，对现场仪表通常采用的防护等级一般为

IP65（IEC529）。如果会接触易爆炸气体，设备或控制回路必须满足所在危险区域的防爆要求。

7、所有的仪表、组件、变送器、转换器等都应有表示位号和用途的铭牌，仪表位号编制在开工会上确定。

8、所有的就地仪表、变送器在运输前应在工厂内进行标定（在量程范围内，最少五点），提供每台仪表的标定校核记录。

9、所有仪表设备必须带产品检验合格证书、产品使用说明书（进口产品必须带中文说明书、产地证明等证件）。在单体设备包装上注明其用途及主要参数，如量程等。流量检测装置必须带机加工图纸、计算书等资料。

10、供方将其提供的仪表及控制设备连到供方提供的接线盒/箱或现场控制盘上，所有模拟接口信号是4～20mA标准信号（热电偶及热电阻除外），开关量仪表输出触点为无源接点，容量为 20VAC 3A/20VDC1A。

1、控制盘柜的要求：

（1）配供的控制盘、柜为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。控制柜的防护等级满足环境要求，放置在控制室及电子设备间的设备将为

IP32，其它为IP54。放置在相临位置的控制盘、柜尺寸要统一，详细要求在技术澄清会/开工会讨论后确定。

（2）控制盘、柜内所有组件的布置和安装应符合国家标准。接触器、继电器选用 Schneider，配电回路保护组件采用Schneider、AB

空气开关，操作按钮、开关、信号灯选用 Schneider产品。

（3）控制、信号回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于

2。所有导线应牢固的加紧，设备端子均有标字牌。

（4）对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有15%的备用端子，采用PhoenixUT系列螺钉接线端子产品，交流、直流端子颜色不同，且端子排分开设置。

（5）所有柜体需着色部分的颜色均为浅灰色，色标号为RAL7035，底座颜色均为深灰色，色标号为RAL702。

（6）配电设备的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。

（7）每台箱体上应有一块永久性附贴的防锈铭牌，它的字迹清晰可读，其上应标明：制造厂名称和商标、型号、名称和出厂序号、使用参数、防护等级、出厂日期等。 12、进出现场仪表盘（柜）的电缆连接应采用防爆密封接头。现场电缆均需穿管敷设，现场仪表采用防爆挠性管连接，特殊仪表另定。

13、仪表及其附件、自控装置及其附件供货范围；包括所有设备清单、备件清单、培训、服务和有关图纸资料等。

14、提供用于安装和调试设备用的特殊仪器、仪表和专用工具清单。

15、供货方应提供详细的供货范围明细及单价。

16、详细设计规定参见:******有限公司10万吨/年联碱工程《自控专业设计技术统一规定》。

17、推荐生产厂商及型号

生产厂商及型号艾默生：DeltaV系统霍尼韦尔：ExperionPKSR30系统 AB 公司:AC80FieldControler系统横河公司：CentumCS英维思：Foxboro

生产厂商 ROCKWEL公司：ControlLogix SIEMENS公司：S7-30,S7-40 MITSUBISHI公司：

生产厂商英维思：Triconex HIMA-PaulHildebrandtGmbH横河公司/GTI工业自动化

主要仪表生产厂商

其它

计量单位测量单位采用国际单位制(SI计量标准)。

自然条件见本工程设计基础资料统一规定。 2自动化水平

（1）各装置应根据各装置规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求来确定其自动化水平。原则上应符合技术先进、安全可靠、经济合理、运行稳定及操作方便的要求，选用先进、可靠、经济的仪表设备和控制系统，满足工艺操作及自动控制的要求，确保装置高效、连续、可靠地运行，并在稳定生产、优化操作指标、确保生产安全、自动开停车等方面应作妥善处理。主要

工艺装置的自动化水平应在总体院协同下与承担该工艺装置的设计单位及用户共同商定。

（2）采用DCS系统对全厂生产装置进行监控，考虑组建现场总线系统并按总线系统的枝术要求选用相应的现场仪表设备，特殊仪表可另外考虑。（3）各装置采用的DCS系统应预留与网络通讯的接口，支持现行主流通信协议(如TCP/IP等)。

（4）重要装置的紧急停车和安全联锁系统由独立设置的紧急停车系统（ESD）实现。

（5）测量控制点的设置除满足本装置控制要求外，还必须根据各级计量、成本核算的需要设置必要的计量点，各装置的进出物料及水、气、汽计量精度应符合本行业有关规定的要求。

（6）电气系统与DCS系统之间的信息交换采用OPC协议来实现，根据工艺需要现场参与重要控制的电机、马达等电气设备的电机电流、开停状态等主要相关运行参数在DCS系统上实现，正常状态下的紧急停车在DCS系统上完成。对关键设备的联锁停车则采用硬接点方式。

（7）成套设备(如大型风机、压缩机、冰机、离心机、自动包装机)自带的控制系统应具有支持统一通信协议(ProfibusDP、ModbusEtherNet、ModbusRTU)的功能，运行参数通过通信协议在DCS系统上显示，并可通过DCS系统进行机组操作。 3仪表和控制系统选型原则

（1）所选仪表及控制设备是先进的、可靠的、适用的，可以保证工艺装置配长期、安全生产和操作。