电线电缆挤塑工艺培训学习(ppt28张)
《挤塑工艺培训》课件
模具作用
模具是挤塑成型的关键部 件，用于定型熔融塑料， 形成所需的产品形状和尺 寸。
挤塑成型设备
挤塑机
冷却设备
挤塑机是挤塑成型的主要设备，负责 加热塑料原料、输送熔融塑料以及控 制挤出压力和速度。
冷却设备用于将挤出的塑料快速冷却 定型，提高产品质量和生产效率。
模具
模具是挤塑成型的工具，用于定型熔 融塑料，形成所需的产品形状和尺寸 。
优化模具设计
根据产品特点和工艺要求，合理设计 模具结构，以提高挤塑制品的表面质 量和尺寸精度。
加强过程监控和检测
通过实时监控和检测，及时发现并解 决工艺问题，以提高挤塑制品的质量 和稳定性。
05
挤塑工艺发展趋势与未来展望
挤塑工艺的发展趋势
技术进步
随着科技的不断发展，挤塑工艺将更加依赖于自动化和智能化的设备 ，以提高生产效率和产品质量。
定制化服务
随着消费者需求的多样化，挤塑工艺将提供更加个性化的 定制服务，满足不同客户的需求，提高市场竞争力。
06
案例分析与实践操作
案例一：某塑料制品厂的挤塑工艺应用
案例概述
某塑料制品厂通过采用先进的挤 塑工艺，实现了产品的高效生产
，提高了产品质量和竞争力。
案例分析
该厂在挤塑工艺的应用中，注重 设备选型、工艺参数优化、生产 过程控制等方面，确保了产品的
实践操作
学员可以了解挤塑成型技术在汽车行业中的应用 ，学习相关设备和工艺流程的操作和维护。
案例三：新型挤塑材料的研发与生产
案例概述
01
随着科技的不断进步，新型挤塑材料不断涌现，为产品创新提
供了更多可能性。
案例分析
02
新型挤塑材料的研发与生产涉及到材料科学、加工工艺、性能
电线电缆挤塑工艺ppt课件
2
塑料挤出机
主要部分：控制系统,传动系统和挤压成型系统.
3
单螺杆挤出机的表示
塑料挤出机型号包括螺杆直徑,长徑比,加热方 式,冷却方式等技术参数. 举例:SJ90-25DF 其中:S-塑料 25-长徑比25:1 J-挤出 D-电加热 90-螺杆直徑90mm F-风冷
4
挤出机规格系列
涉及到的挤出设备为：Ø90、 Ø120。
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挤出机操作规程
1.适用范围 本规程适用于护套挤出的加工工序。 2.机器与工艺装备 SJ-120挤出机，SJ-90挤出机。 3.操作规程 3.1、开车前操作者应检查设备各部分的润滑、传动、电气控制等情况，发 现问题要立即找有关人员及时解决。 3.2、按产品的型号、规格的要求选配好磨具，并把模芯与模套间的距离调 节好，防止塑料层厚度偏差过大。 3.3、要提前2~3小时启动加温系统，应按工艺规定调好各段温度，防止温 度控制过高或过低。 3.4、生产前要确保半成品经交流耐压试验合格后方可上到放线架上。 3.5、按产品长度准备好合适的收线盘，其直径应不小于单芯电缆直径的25 倍，多芯电缆的20倍。 3.6、准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线、收排线传 动、加温控制系统、各部电气开关水槽上下流通等情况，确保无问题后开车 生产。
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7）喷码机操作人员提前做好准备工作，确保成品电缆表面连续印有 电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐 擦。保证电缆产品记米起点为“0米”，上轴时要伸出工艺轴外，并负 责在工艺轴张贴产品标识。 8）电缆上轴时，必须将不合格接头截掉，并检查厚度和偏心情况， 直到合格方可上轴。 9）在正常生产过程中随时注意以下几点：产品质量，随时观察、检 测塑料层的表面质量和产品外径；注意设备各部机械的运转情况；观 察加温系统的温度控制情况；注意螺杆和牵引速度的变化情况，保证 挤出厚度和产品外径的均匀；做到三勤，即勤测外径、勤检查质量、 勤观察设备；注意及时加料，避免断胶脱胶漏包；开车时发现焦烧现 象，应立即停车清理。生产过程中发现护套存在严重质量问题时，可 以上报有关部门剥掉重新挤出。 10）生产完成后确保没有质量问题后，将接头在规定米数截掉，有摇 表测试线芯间是否有连电现象，确保正常后，电缆端头可靠密封，伸 出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm，打好包装， 通知相关部门入库。 11) 做好产品的工艺质量记录。记好标签、跟踪卡、工艺记录表等。
《挤塑工艺培训教材》课件
挤塑工艺的应用领域
建筑行业
挤塑产品在建筑行业中广泛应用，如门窗型材、 地板板材和屋顶瓦片，因为它们具有较好的耐 久性和耐候性。
包装行业
挤塑材料可用于制造各种塑料包装制品，如瓶 子、容器和包装薄膜，因为它们具有良好的可 塑性和密封性。
2
熔融与挤出
原料经过进料系统进入挤出机，在高温和高压下熔融成为熔融物，并通过螺杆的作用被挤出。
3
模具成型
熔融塑料通过模具进一步成型，根据需要的截面形状和尺寸，塑料通过模具形成最终产品。
挤塑材料的选择与性能
挤塑材料的选择非常关键，不同的塑料材料具有不同的物理性能和化学性质， 可以满足不同应用领域的要求。
《挤塑工艺培训教材》 PPT课件
本课件将全面介绍挤塑工艺，包括其定义和原理，应用领域，步骤和工艺流 程，材料选择与性能，常见问题及解决方法，以及优势和局限性。欢迎加入 这次深入的挤塑工艺培训！
挤塑工艺的定义和原理
挤塑工艺是一种将热塑性塑料料料通过挤压加工成形的技术。它依靠挤出机通过向加热塑料施加压力，使其经 过模具形成所需的截面形状。
汽车行业
挤塑制品在汽车行业中被广泛应用，如汽车密 封条、膨胀缝和汽车外装饰条，因为它们具有 良好的弹性和耐性。
电子行业
挤塑产品在电子行业中有很多应用，如电缆保 护管、散热器和电子外壳，因为它们具有良好 的绝缘性和导热。
挤塑工艺的步骤和工艺流程
1
原料准备
挤塑工艺的第一步是准备塑料原料，通常是颗粒状的塑料树脂，通过粉碎和混合等处理工艺 制备。
常用的挤塑材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚碳酸酯等，它们具有良 好的耐磨性、耐腐蚀性和机械性能。
电缆挤塑工艺基础培训
电缆挤塑工艺基础培训<DIV> 第一节焦烧焦烧的现象温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧.机头的出胶口烟雾大, 有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声.塑料表面出现颗粒状焦烧物。
合胶缝处有连续气孔。
产生焦烧的原因温度控制超高造成塑料焦烧。
螺杆长期使用而没有清洗焦烧物积存随塑料挤出.加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。
停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。
多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。
机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
控制温度的仪表失灵, 造成超高温后焦烧。
排除焦烧的方法经常的检查加温系统是否正常。
定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。
按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧.调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。
发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
第二节塑化不良塑化不良地现象塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低.塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
塑料的合胶缝合的不好有一条明显的痕迹。
塑化不良产生的原因温度控制过低或控制的不合适。
</DIV><DIV> 塑料中有难塑化的树脂颗粒。
操作方法不当,螺杆和牵引速度太快, 塑料没有完全达到塑化.造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
排除塑化不良的方法按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。
要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。
利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。
选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
第三节疙瘩产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。
焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。
电缆挤塑工艺基础培训
电缆挤塑工艺基础培训<DIV>第一节焦烧焦烧的现象温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧.机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声.塑料表面出现颗粒状焦烧物。
合胶缝处有连续气孔。
产生焦烧的原因温度控制超高造成塑料焦烧。
螺杆长期使用而没有清洗焦烧物积存随塑料挤出.加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。
停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。
多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。
机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。
排除焦烧的方法经常的检查加温系统是否正常。
定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。
按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧.调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。
发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
第二节塑化不良塑化不良地现象塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低.塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
塑料的合胶缝合的不好有一条明显的痕迹。
塑化不良产生的原因温度控制过低或控制的不合适。
</DIV><DIV>塑料中有难塑化的树脂颗粒。
操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化.造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
排除塑化不良的方法按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。
要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。
利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。
选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
第三节疙瘩产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。
焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。
杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。
电线电缆挤塑工艺学习
a.挤管式
b.挤压式
c.半挤管式
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挤管式模具具有以下优点
❖ 5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温
器,有是压实装置.机頭和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜
角机头(机头和机身成120度角).
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挤塑参考温度
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挤出模具分类
❖ 按配合分类：挤压式、挤管式、半挤管式 ❖ 型式分类：校模式、免对式 ❖ 规格分类：Ｕ７、U14…
➢ HDPE(高密度聚乙烯)长期使用温度70°C
➢ LLDPE (线性低密度聚乙烯)长期使用温度70°C.
➢ XLPE(交联聚乙烯)长期使用温度90°C、 105°C 、 125°C.
➢ 聚烯烃（弹性体、低烟无卤）70°C、 90°C、 105°C 、 125°C.
❖ 聚丙烯（PP）长期使用温度90°C
1、裸电线及裸导体制品
2、电力电缆
3、电气装备用电线电缆
4、通讯电缆及光纤
5、电磁线（绕组线）
6.电线电缆的衍生新产品
因应用采用不同材料如：阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线
缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等；
改变产品结构如：耐火电缆等；
提高工艺要求如：医用线缆等；
组合产品如：OPGW等；
方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。
❖ 熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推 入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压 下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型.
❖ 4.过滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—120目的网膜,可用合金钢制成,圓 孔成60度倒角,使胶道成流线型,蜂巢板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较 大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动.
挤塑工艺培训
电线电缆制造工艺培训第四章挤塑工艺第一节绪论第二节材料和半成品第三节挤塑设备和辅助设备第四节工装设计和选择第五节塑料挤出理论第六节塑料挤出的质量控制第七节塑料挤出质量检验和缺陷预防第一节绪论塑料电线电缆作为电线电缆的一个主要分支，已普遍的分布到电线电缆的各系列之中，在国民经济各部门得到广泛的应用。
塑料电线电缆的绝缘层和外护套，由于采用塑料这种高聚合物材料为主体的挤包形式，使其具有电气性能好、机械性能优越、耐环境气候、不延燃、耐化学腐蚀、容易加工、工艺流程较短、技术操作简便。
材料来源丰富、成本较低等优点。
尤其是中、低压塑料电线电缆应用更广，在敷设条件、使用环境等诸方面更显示其优异之处。
随着我国石油工业的发展，随着各种性能优异的塑料的产量、质量的不断提高，以及高新技术研制、开发的新型电线电缆用塑料品种的不断涌现，塑料电线电缆一定会有更大的发展。
一、塑料电线电缆的分类塑料电线电缆的产品种类极多，其分类主要是按照结构特点和使用要求来进行划分的，同时也考虑了产品的性能和制造工艺的相近性。
塑料电线电缆的主要品种有：塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装备用塑料电线电缆等。
1、塑料电力电缆主要用于传输电力和分配大功率的电能等。
通常使用的绝缘材料主要是聚氯乙烯塑料和聚烯烃塑料，其主导产品大致分为：聚氯乙烯绝缘电力电缆（简称为塑力缆）、交联聚乙烯绝缘电力电缆（简称为交联电缆（包括硅烷交联电缆和辐照电缆）和架空绝缘电缆等。
根据用途不同，可采用不同结构、截面、电压、规格来生产各种型号的塑料电力电缆。
塑料电力电缆按照其导电线芯标称截面的大小，从1mm2~1000mm2共有22种规格；按照电缆芯的组成，可分为单芯、二芯、三芯、四芯（包括3＋l芯）、五芯（包括3＋2芯4＋1芯）电缆等；按照工作运行中额定电压等级的高低，主要分为1kV以下、1－6kV及10－35kV电缆；按照电缆使用场合要求的保护层结构形式，可分为非铠装型和铠装型（包括钢带铠装和钢丝铠装）电力电缆。
电线电缆挤塑培训课件
YJLV-6/10 3*150 c）铜芯交联聚乙烯绝缘非磁性金属带铠装聚氯乙烯护套电
力电缆，额定电压0.6/1kV，单芯，标称截面240mm2表示 为：
YJV62-0.6/1 1*240
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聚氯乙烯绝缘结构采用绝缘线芯分色（一般双色） 交联聚乙烯绝缘电缆绝缘线芯分色要求采用色带
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4.产品表示方法 产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面）等表示。
例如：
a）铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆， 额定电压0.6/1kV，5芯，3*120+2*70表示为：
YJV22-0.6/1 3*120+2*70 b）铝芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压
或是色纱分色（黑） 两芯分色：红、蓝 三芯分色：红、黄、绿 四芯分色：红、黄、绿、蓝 五芯分色：红、黄、绿、蓝、黑（黄/绿）
如客户有特殊要求，按客户要求进行分色。
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五.挤塑工序生产设备
挤塑机组中各设备所承担任务的不 同，将设备分为主机、辅机和控制 系统。
(1)挤塑机组的主机是塑料挤出机 (2)辅机主要包括放线装置、放线张 力控制装置、冷却水槽、印字计米 装置、火花检验、牵引装置、收排 线装置等。 (3)控制系统
挤塑工艺
一.塑料在电线电缆中的应用 二.电缆的基本结构 三.聚氯乙烯、聚乙烯与交联聚乙烯 四.电缆型号简介 五.挤塑工艺生产设备 六.挤塑工艺操作要点
电线电缆挤塑培训
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一.塑料在电线电缆中的应用
塑料是电线电缆绝缘和护套所使用 的主要材料，塑料性能优越，具有 良好的加工工艺性能。塑料绝缘、 护套生产的基本方式是采用螺杆挤 出机连续挤压进行的。但是，电线 电缆规格的差异，耐压等级的不同， 所用的材料、设备配置不同，工艺 参数也有很大差别。
电线电缆挤塑工艺.共30页
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
电线电缆挤塑工艺.
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！ห้องสมุดไป่ตู้
电缆挤塑工艺基础培训1
电缆挤塑工艺基础培训1电缆挤塑工艺基础培训１ﻫ塑料和导体塑料电现电缆要适应各种不同需要，就应具有广泛的优异而稳定的使用性能。
塑料电线电缆的使用性能和寿命,决定于产品结构的先进性、塑料选用的合理性以及工艺的完善性。
从塑料电现电缆技术的发展来看,合理而正确的使用材料是关键的因素。
为了制造性能优异而稳定的塑料电线电缆,在导电线芯和半成品缆芯满足规定的技术要求的前提下，主要是对绝缘和护套用塑料提出了较高的要求。
绝缘塑料的基本要求是具有优异的电绝缘性能，同时根据产品用途和使用条件分别提出对机械性能、耐高温性、物理－化学性能及工艺性能的要求。
对护套塑料的基本要求是耐受各种环境因素作用的老化性能,在满足这个条件下分别提出一些特殊要求和辅助要求。
ﻫ第一节塑料塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类,电线电缆制造中所用的塑料都是热塑性塑料。
电线电缆常用的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚酯塑料等。
塑料是以合成树脂为基本成份，再添加各种配合剂，经捏合、切粒等工艺而塑制成一定形状的材料。
为了满足加工、贮存和使用的要求，合成树脂内一般都要添加各种配合剂,根据添加配合剂所起的作用不同,塑料的添加剂大致有以下几种:防老剂(它包括抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂等,这几种材料在塑料中所起的作用不同但又相互联系，同一种材料可起几种作用,所以统称为防老剂。
）;增塑剂;交联剂;润滑剂；填充剂;着色剂；发泡剂；防霉剂；驱避剂;阻燃剂;耐电压稳定剂；抑烟剂等。
各种塑料既具有塑料共有的特性,又具有各不相同的各自独具的某些特性。
各种塑料共有的特性有：比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便,原料来源丰富。
为了适应日益增长的电线电缆技术发展的需要,塑料将不断改进配方和性能，提高其耐热性和电压等级,提高材料的耐寒、耐大气老化性能、耐火阻燃性能,延长电线电缆使用寿命，同时,还将不断开发新型塑料并合理用于电线电缆上。
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挤塑主机和辅机
主机:挤出机以及挤出机的控制系统,传动系统和挤压成型 系统.
挤压成型系统是押出机的主体和核心.
电线电缆用辅机：放线（主/被动）、预热（电热/感应） 、校直、冷却定型、标识（油墨/色带/喷印）、测量（X光 厚度/直径）、检测（火花/凸凹/电容）、牵引、计米、收 排线等。
辅机往往形成衡量挤出机技术水平的重要标志
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挤压成型系统
1.加料装置,可分为: a.人工加料 b.自动加料 2.挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外 套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实, 并输送胶料. 3.挤压螺杆: 加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于螺杆的旋转,产生足够大的推力 和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进. 压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变 为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步 压实. 熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推 入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压 下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型. 4.过滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—120目的网膜,可用合金钢制成,圓 孔成60度倒角,使胶道成流线型,蜂巢板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较 大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动. 5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温 器,有是压实装置.机頭和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜 15 角机头(机头和机身成120度角).
ETFE
XETFE
(聚乙烯-四氟乙烯)
：长期使用温度
150°C/200°C
PVDF（聚偏氟乙烯）长期使用温度150°C
尼龙：PA6 PA66 PA10…一般用于护套 聚酰亚胺：PI ：长期使用温度250°C
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树脂&塑料
多为挤出、绕包、注塑、模压、吹塑 等方式来生产和使用
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合成树脂+配合剂=塑料
电线电缆挤塑工艺
1
电线电缆
用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转 换的线材产品．
广义的电线电缆亦简称为电缆．狭义的电缆是指绝缘电 缆．它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多根绝 缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护 层．电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
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电线电缆产品分类
1、裸电线及裸导体制品 2、电力电缆 3、电气装备用电线电缆 4、通讯电缆及光纤 5、电磁线（绕组线） 6.电线电缆的衍生新产品 因应用采用不同材料如：阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线 缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等； 改变产品结构如：耐火电缆等； 提高工艺要求如：医用线缆等； 组合产品如：OPGW等； 3 方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。
XLPE(交联聚乙烯)长期使用温度90°C、 105°C 、 125°C. 聚烯烃（弹性体、低烟无卤）70°C、 90°C、 105°C 、 125°C.
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聚丙烯（PP）长期使用温度90°C
1-2
常用绝缘和护套高分子材料2
氟塑料
PTFE(聚四氟乙烯)：长期使用温度250°C
FEP(聚全氟乙丙烯) ：长期使用温度200°C PFA(可熔性聚四氟乙烯) ：长期使用温度250°C
主要部分：控制系统,传动系统和挤压成型系统.
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单螺杆挤出（塑）机的表示
塑料挤出机型号包括螺杆直徑,长徑比,加热方 式,冷却方式等技术参数. 举例:SJ90-25DF 其中:S-塑料 25-长徑比25:1 J-挤出 D-电加热 90-螺杆直徑90mm F-风冷
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单螺杆挤出机规格系列
Ø20、 Ø25、 Ø30、 Ø35、 Ø45、 Ø50、 Ø65、 Ø90、 Ø120、 Ø150、 Ø200、 Ø250 螺杆：普通螺杆、分离型螺杆、销钉螺杆、 屏障螺杆、突变螺杆；螺杆参数不同再细分 为挤出专用塑料的螺杆； 螺杆主要参数：直径D、长径比L/D、压缩比、 螺槽宽度/深度、螺旋角、螺纹形式… 13
挤塑参考温度
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挤出模具分类
按配合分类：挤压式、挤管式、半挤管式 型式分类：校模式、免对式 规格分类：Ｕ７、U14…
塑料的配合剂大致有以下几种：防老剂（它 包括抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂、光屏 蔽剂等，这几种材料在塑料中所起的作用不 同但又相互联系，同一种材料可起几种作用， 所以统称为防老剂。）；增塑剂；交联剂； 润滑剂；填充剂；着色剂；发泡剂；防霉剂； 驱避剂；阻燃剂；耐电压稳定剂；抑烟剂等。
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塑料挤出机
电线电缆原材料
• •
导体和金属材料 绝缘和护套材料
•
• •
屏蔽材料属材料特性
名称 银 金 铝 铜 铬 铁 铅 锡 符号 Ag Au Al Cu Cd Fe Pb Sn 比重 10.5 19.3 2.7 8.92 8.64 7.86 11.3 7.28 熔点(℃) 960.8 1063 660 1083 320 1535 327 231 导电系数百分比 109 70.8 61.2 100 22.7 17.2 7.9 15
5
注 :导电系数以铜为基准(20℃)
•单线：如Ф 1.75、 Ф2.7 •束线：如32/0.2、30/0.08 •正规绞合：如7/1.33，1+6+12+18+24 •复绞线：如49/0.25、56/0.3 •紧压导体：如7/3.06
绞合导体
•新标准不在分左右向
6
1-2
聚氯乙烯 ( PVC)：长期使用温度70°C、 90°C、 105°C. 70°C
常用绝缘和护套高分子材料1
弹性体：弹性聚氯乙烯、丁氰-聚氯乙烯，长期使用温度
聚乙烯 ( PE )
LDPE(低密度聚乙烯)长期使用温度70°C. MDPE(中密度聚乙烯)长期使用温度70°C. HDPE(高密度聚乙烯)长期使用温度70°C
LLDPE (线性低密度聚乙烯)长期使用温度70°C.