挤塑工艺培训教材
挤塑工艺培训学习
PVC、PE热挤塑配模之：挤压式
❖ 挤压式： 内模：能通过芯线最大直径，一般小直径
=d+0.05~0.5mm，大直径= d+0.5~2mm 外模：与挤出直径相一致，一般小直径
=D+0~0.5mm，大直径=D+0.5~1.5mm
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第二十六页，编辑于星期日：六点 三十分。
PVC、PE热挤塑配模之：挤管式
❖ 因此，挤压式模具一般仅用于小截面线芯或要求挤 包紧密，外表特别圆整的线芯，以及挤出塑料允许 拉伸比过小者。
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第二十一页，编辑于星期日：六点 三十分。
热挤塑配模
❖ 熔融粘度小的：挤管、挤压均可 ❖ 熔融粘度大的：挤管 ❖ 熔融后流动性差的：挤压或半挤压 ❖ 需挤出致密的：挤压
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第二十二页，编辑于星期日：六点 三十分。
拉伸比和平衡系数
DD：模具的内径
DT：模芯的外径 ｄb：包覆电线的外径 ｄc：芯线的外径
ｄｃ ｄｂ
ＤＤ ＤＴ
拉伸比（ＤＤＲ）＝（Ｄ 2 － D
D T 2）/（ｄb2 －
ｄc2）
拉伸平衡（ＤＲＢ）＝（ＤＤ/ｄb）/（ＤＴ/ｄc）
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第二十三页，编辑于星期日：六点 三十分。
拉伸比：S、DDR
❖ 所谓拉伸比就是塑料在模口处 的圆环面积与包覆与电线电缆 上的圆环面积之比，即模芯模 套所形成的间隙截面积与制品 标称厚度截面积之比值；
银
Ag
10.5
960.8
109
金
Au
19.3
1063
70.8
铝
Al
2.7
660
61.2
铜
Cu
8.92
1083
挤出工序新员工培训教材
22
三，塑料挤出设备和工装
–传动系统 •传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出 过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减 速器和轴承等组成
–加热冷却装置：加热与冷却是塑料挤出过程能够进 行的必要条件。 •现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热 和感应加热。
步压实和塑化，并将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出， 并改善塑料的热传导性能。
–均化段：又称为熔融段，其作用是将塑化段已经塑化好的粘
流态塑料，在温度的持续作用下，塑化得更加均匀。塑化均 匀的塑料熔体，由螺杆的搅拌推动，使之定压、定量和定温 地从机头中挤出。
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三，塑料挤出设备和工装
•螺杆的维护保养
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三，塑料挤出设备和工装
• 塑料挤出模具的三种形式：
• 挤压式：挤压式模具的模芯没有管状承径部 分，模芯缩在模套承径后面。挤出的塑料层紧密 ，外表平整。 • 挤管式：模芯有管状承径部分，模芯口端面 伸出模套口端面或与模套口端面持平的挤出方式 ，称为挤管式。挤管式挤出时，塑料不是直接压 在缆芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先 形成管状，然后经拉伸再包覆在线芯或缆芯上 • 半挤压式模具
cableplus
挤出工序
（新员工上岗培训教材）
1
一，电线电缆简介
• 电线电缆是用来传输电力、传输信息和 实现电磁能转换的一大类电工产品。
•电线的结构比较简单、往往是单根，直 径比较细小或芯数少，性能要求不高的 产品；
•电缆是多根绝缘线芯成缆带有屏蔽或无 屏蔽护套的产品，电缆的性能要求项目 较多、较高的产品。
挤出成型工艺技术与生产管理 书籍
挤出成型工艺技术与生产管理书籍挤出成型是一种塑料加工工艺，用于生产各种塑料制品，如管材、膜材、型材等。
以下是一些建议的挤出成型工艺技术与生产管理方面的书籍，它们涵盖了从基础知识到高级技术以及生产管理的各个方面：1.《挤出工艺原理》（Principles of Extrusion）•作者：Robert J. De Vlaminck•内容简介：本书详细介绍了挤出工艺的原理，包括挤出机械、挤出工艺和挤出生产的基本概念。
是一本介绍挤出工艺基础知识的经典之作。
2.《塑料挤出工艺与设备》（Plastics Extrusion Technology）•作者：Allaoui Moussa•内容简介：该书介绍了塑料挤出工艺的理论和实践，包括挤出机械、挤出过程、挤出生产中的问题诊断与解决等方面的内容。
3.《挤出工艺手册》（Extrusion Processing Technology: Foodand Non-Food Biomaterials）•作者：Geoffrey A. Campbell•内容简介：该书探讨了挤出工艺在食品和非食品生物材料领域的应用。
包括了塑料、橡胶、食品和草本材料等的挤出工艺。
4.《挤出成型技术》（Extrusion: The Definitive Processing Guideand Handbook）•作者：Harold F. Giles Jr.等•内容简介：这是一本涵盖了挤出成型技术各个方面的全面指南，包括挤出机械、原材料、模具设计、挤出过程控制等。
5.《挤出工艺和材料工程》（Extrusion: Materials, Machinery,Processing and Applications）•作者：Mucyo Karemera等•内容简介：该书涵盖了挤出工艺中的材料选择、机械设计、加工控制和应用领域等多个方面的内容。
请注意，书籍的适用性可能会根据个人或组织的具体需求而有所不同。
在选择书籍时，建议根据自己的背景和需求选择适合的深度和内容广度。
《挤塑工艺培训》课件
模具作用
模具是挤塑成型的关键部 件，用于定型熔融塑料， 形成所需的产品形状和尺 寸。
挤塑成型设备
挤塑机
冷却设备
挤塑机是挤塑成型的主要设备，负责 加热塑料原料、输送熔融塑料以及控 制挤出压力和速度。
冷却设备用于将挤出的塑料快速冷却 定型，提高产品质量和生产效率。
模具
模具是挤塑成型的工具，用于定型熔 融塑料，形成所需的产品形状和尺寸 。
优化模具设计
根据产品特点和工艺要求，合理设计 模具结构，以提高挤塑制品的表面质 量和尺寸精度。
加强过程监控和检测
通过实时监控和检测，及时发现并解 决工艺问题，以提高挤塑制品的质量 和稳定性。
05
挤塑工艺发展趋势与未来展望
挤塑工艺的发展趋势
技术进步
随着科技的不断发展，挤塑工艺将更加依赖于自动化和智能化的设备 ，以提高生产效率和产品质量。
定制化服务
随着消费者需求的多样化，挤塑工艺将提供更加个性化的 定制服务，满足不同客户的需求，提高市场竞争力。
06
案例分析与实践操作
案例一：某塑料制品厂的挤塑工艺应用
案例概述
某塑料制品厂通过采用先进的挤 塑工艺，实现了产品的高效生产
，提高了产品质量和竞争力。
案例分析
该厂在挤塑工艺的应用中，注重 设备选型、工艺参数优化、生产 过程控制等方面，确保了产品的
实践操作
学员可以了解挤塑成型技术在汽车行业中的应用 ，学习相关设备和工艺流程的操作和维护。
案例三：新型挤塑材料的研发与生产
案例概述
01
随着科技的不断进步，新型挤塑材料不断涌现，为产品创新提
供了更多可能性。
案例分析
02
新型挤塑材料的研发与生产涉及到材料科学、加工工艺、性能
电缆挤塑工艺基础培训
电缆挤塑工艺基础培训<DIV> 第一节焦烧焦烧的现象温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧.机头的出胶口烟雾大, 有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声.塑料表面出现颗粒状焦烧物。
合胶缝处有连续气孔。
产生焦烧的原因温度控制超高造成塑料焦烧。
螺杆长期使用而没有清洗焦烧物积存随塑料挤出.加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。
停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。
多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。
机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
控制温度的仪表失灵, 造成超高温后焦烧。
排除焦烧的方法经常的检查加温系统是否正常。
定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。
按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧.调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。
发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
第二节塑化不良塑化不良地现象塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低.塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
塑料的合胶缝合的不好有一条明显的痕迹。
塑化不良产生的原因温度控制过低或控制的不合适。
</DIV><DIV> 塑料中有难塑化的树脂颗粒。
操作方法不当,螺杆和牵引速度太快, 塑料没有完全达到塑化.造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
排除塑化不良的方法按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。
要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。
利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。
选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
第三节疙瘩产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。
焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。
挤塑工艺(学生培训版-2002)
第二部分挤塑工艺第一节热塑性塑料一、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础，加入各种配合剂混合而成的，其机械性能优越，耐化学腐蚀、不延燃、耐气候性好、电绝缘性能好、容易加工、成本低，因此是电线电缆绝缘和护套用的好材料。
图在，分子间的作用力较大，机械强度较高。
3、分子结构中含有氯原子，树脂具有不延燃和较好的耐化学腐蚀性和耐气候性。
氯原子能破坏分子的晶体结构，树脂的耐热性及耐寒性较差，加入适量的配合剂，就能改善树脂的性能。
（二）聚氯乙烯树脂的主要性能1、电绝缘性能聚氯乙烯树脂是一种极性较大的电介质，电绝缘性能较好，树脂的体积电阻率大于1013Ω·m，树脂在25℃和50Hz频率下的相对介电常数ε为3.4~3.6，聚氯乙烯介质损耗角的正切tgδ为0.006~0.2，树脂击穿场强不受极性影响。
聚氯乙烯的介质损耗较大，因此不适用于高频或高压的场合，而通常广泛应用在6KV以下低压电线电缆的绝缘和护套材料。
2、老化稳定性能从分子结构来看，氯原子都与仲碳原子相连，因而具有较高的耐老化稳定性，但在生产过程中，由于温度的直接影响和机械力的作用，易放出氯化氢，在氯的作用下，产生降解或交联，导致材料变色发脆，物理机械性能显著下降，电绝缘性能恶化。
因此聚氯乙烯老化，为改善聚氯乙烯的老化性能，应添加适量的稳定剂。
3、机械性能聚氯乙烯树脂为无定型聚合物，在不同温度下具有玻璃态、高弹态和粘流态，为了满足使用要求，加入适量的增塑剂，就能调节其玻璃化程度，增加塑性，达到柔软性要求，使机械性能增强。
（三）树脂的种类和技术要求氯乙烯的聚合方法有：悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合和溶液聚合四种。
聚氯乙烯树脂的制造目前主要采用悬浮聚合方法，电线电缆用聚氯乙烯树脂就是采用悬浮聚合法制造的。
聚氯乙烯悬浮聚合过程中所用树脂的结构形状有：疏松型树脂（XS型）和紧密型树脂（XJ型）。
疏松型树脂质地疏松，吸油性大，易于塑化，加工操作控制方便，品种少，因此电线电缆用的树脂均是疏松型。
挤出成型工艺培训课件
一、板、片成型设备及装置
• １、主要由挤出机、挤板机头、三辊压光机、牵引装置、切割装置组 成。工艺流程线如图所示。
二、板材成型工艺要点
• 挤出机机身温度根据原料而定，机头温度一般比机身温度稍高5～10℃左右 ，机头温度过低，板材表面无光泽，易裂。机头温度过高，料易分解且有气 孔。机头温度一般是控制中间低两端高，ABＳ板材机头温度如图所示。机头 温度应严格控制在规定温度之内，否则，温度误差将影响板与片厚度的均匀 性。
• ３、冷却装置：水槽式、喷淋式。 • ４、牵引装置 • ５、切割装置
二、管材成型工艺要点： 温度控制
几种制品的挤出工艺：拉伸产 品
• 拉伸产品生产工艺过程：熔融挤出→冷却→热拉伸→热处理。 • 生产塑料单丝、撕裂膜、打包带的共同特点是采用热拉伸的方法，
通过分子取向，提高制品的强度。生产单丝的主要原料有聚氯乙烯、 聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等。单丝主要用途是作织物和绳索，如窗纱 、滤布、绳索、渔网、缆绳、刷子等。塑料单丝可以大量代替棉、麻 、棕、钢材而广泛用于水产、造船、化学、医疗、农业、民用等各部 门。
③ 设备简单,投资少,见效快 ④ 生产环境卫生,劳动强度低 ⑤ 适于大批量生产
• 适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、 PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树 脂等
• 应用： 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材 、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉 末造粒、染色、树脂掺和等。
普通单螺杆挤出机的工作过程
单螺杆种类
双螺杆挤出
• (一)双螺杆挤出机的结构
（二）双螺杆挤出的特点
• 和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是： 1、较高的固体输送能力和挤出产量； 2、自洁能力； 3、混合塑化能力高； 4、较低的塑化温度，减小分解可能； 5、结构复杂，成本高。
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3 . 型号编制原则之一省略原则非常重要.塑 料电线电缆产品的导体以铜为主，所有铜 芯电线电缆的型号中省去表示铜导体的拼 音字母.
4. 电线电缆用小类、系列代号作为型号的首 位：塑料电力电缆型号的首位是绝缘层代 号，电气装备用塑料电线电缆以代表用途 的小类或系列代号放在首位（如船用、矿 用、软线、移动软电缆）
针对中性点不同的接地方式，标准中规定的中低压 电力电缆的电压等级系列是：
0.6/1、1.8/3、3/3、3.6/6、6/6、6/10、8.7/10、 8.7/15、12/20、18/20、18/30、21/35、26/35单 位为千伏；
常用电力电缆芯数为1、2、3、4、5芯。只 有低压电力电缆采用4、5芯，低压电缆为用 户网，须配中性线及直接接地线芯。
2.导电线芯的分类及用途
●有实心和绞合之分；异形和圆形之分；规则绞合 及非规则绞合之分。
⑴实心导体主要是圆单线,用于塑料通讯电缆和电线, 瓦形和扇形导体用于固定敷设电力电缆.
⑵圆形导线正规绞合以绞线的中心线为轴，每层递 增六根，相邻层绞向相反，最外层绞向均为左 向。（也称同心层绞合）
⑶非规则绞合又有束绞、同心复绞和特殊绞合。束 绞是同方向、同节距扭绞，其特点是截面小， 柔软性高。多用于电气装备用塑料电线电缆。 特殊绞合指交替变换绞合方向,用于通信电缆。
3.市内通信电缆的泡沫塑料绝缘层是空气与 塑料的组合体，要考虑电性能，也要考虑 介质的均匀性对电容的影响。
三、保护层 ●作用：提高电缆机械强度、防化学腐蚀、
防潮、防水和抗外界电磁干扰的屏蔽能力。 ●分类：
护层分为内护层和外护层；
●导体主要用软铜线，个别用铝线导线标称 直径0.32~0.9mm。
●有星绞和对绞结构，对绞标称线对：
10~3600对。
3.电气装备用塑料电线电缆
●用于电力系统的开关柜和用电设备或装置 之间,做电源连接线，还作为电气装备内部 的安装线、控制、信号、仪表用电线电缆
●主要产品包括：塑料绝缘（软）电线、安 装线、电梯电缆、控制电缆、信号电缆、 船用电缆、矿用电缆、探测电缆高压直流 软电缆、航天用电线电缆、汽车用电缆等
●主要材料与电力电缆相似。
二、塑料电线电缆的型号、名称和使用情况
行业中对电线电缆产品名称的表达一般顺序
导体/ 绝缘/内护套/铠装结构/外护套/附加特征/类 别名称
1. 大多数采用汉语拼音字母大写来表示 高分子材 料以英文商品名称的字母表示
举例:铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套控 制电缆
2. 型号编制顺序: 类别用途/导体/绝缘/内护套/铠装/外护套或派生
第二节 塑料电线电缆的基本结构 基本结构：导电线芯+绝缘层+保护层 一、导电电芯 1.基本概念 ●导体的最基本要求应有较高导电率，是传导电流的元件。
在一定电压下，导体电阻越小越好。根据电阻定律，在一 定温度下，有： R=ρ·L/S（ρ—电阻系数；L—导体长度； S—导体截面积；R—导体电阻。 ●塑料电线电缆规格是用导体标称截面或标称直径来表示。 导体实际截面不一定等于导体的标称截面。但是某一规格下 的导体电阻一定要符合标准（规定）要求。
5. 外护层用阿拉伯数字表示举例:
22 钢带铠装聚氯乙烯护套 装聚乙烯护套
23 钢带铠
32 细钢丝铠装聚氯乙烯护套 43 粗钢丝铠 装聚乙烯护套
6. 附加型号的阻燃耐火类在GB/T196662005 标准新规定举例:Z- ZA- ZB- 展趋势
二、绝缘层
●塑力缆和装备用缆主要用实心绝缘。
●塑料通信电缆则用实心绝缘、泡沫绝缘和 带皮泡沫绝缘等形式。
1.绝缘层越厚，耐电压越高；选料和绝缘层 厚度设计先考虑电性能并有安全裕度，也 要考虑机械性和加工性。
2.电力电缆目前有标准 GB/T12706.1~12706.4-2002代替了
GB12706-91，规定一般绝缘最薄厚度不小 于标称厚度的90％-0.1㎜。
电缆导体截面规格为：2.5 4 6 10 16
25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000 mm²
2.塑料通信电缆
●主要用于电话、电报、传真、电视及其它 电讯信息的传递；
●主要绝缘材料和产品：聚氯乙烯和聚烯烃 塑料，产品有市话电缆、长途对称通信电 缆、同轴通信电缆、海底通信电缆和广播 电视用电线电缆。
●塑料电线电缆向新、特、大、小、轻、薄、 长、绿色、环保、安全方向发展。
1. 电气装备用塑料电线电缆领域：⑴提高长 期允许工作温度，开发耐高温、耐低温、 耐恶劣环境产品；⑵提高屏蔽性能，满足 信息传输、自动化系统和计算机网络的需 要；⑶开发阻燃、耐火产品，满足安全和 环保更高要求；⑷结构小型化、轻量化 （更细、更薄）、预制化（定长、带插接 件、成束供应。
挤塑工艺培训教材
第一章 概述
第一节塑料电线电缆的种类 一、分类 主要品种有塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装
备用塑料电线电缆。 1.塑料电力电缆 ●用于传输电力和分配大功率电能等； ●主要绝缘材料和产品：聚氯乙烯和聚烯烃塑料，
产品有电力电缆、交联电缆（含硅烷交联电缆和 辐照电缆）、架空绝缘电缆。 ●主要规格：
2.塑料通信电缆领域：采用泡沫绝缘等新技 术，满足高频、超高频、数字通信和超大 对数话缆、宽带数字通信电缆的市场需求 和航天、航海、军事的安全，产品向结构 小、重量轻、防鼠、防蚊、阻燃、防火、 低烟、低毒方向发展。
3.塑料电力电缆领域：向高压、超高压、大 长度和大容量方向发展，国外开展绝缘减 薄的研究，加强耐热、耐老化、耐油、耐 化学、耐火、无卤低烟阻燃、无毒电缆的 开发。
3.导电线芯绞合结构
⑴紧压导线结构 分为圆形和扇形 对绞合后 的线芯采取一次紧压和多层紧压,提高填充 系数，缩小外径,表面光滑,改善电场分布， 提高耐电水平,有利绝缘挤出质量。
⑵塑力缆三芯电缆最常用结构: 25~50㎜² 6根(平行)+12根 70~120㎜² 7根+2根(平行)+16根 150~240㎜²7根+2根(平行)+15根+21根