车工工艺与技能培训教材(PPT课件)
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车工工艺与技能训练-第二版-项目一课件
工艺流程设计
根据零件的结构和材料特 性，设计合理的加工工艺 流程，包括粗加工、半精 加工和精加工等阶段。
套类零件加工技能训练
刀具选择与刃磨
根据加工需求选择合适的刀具， 并进行刃磨，确保刀具锋利、耐
用。
切削参数选择
根据材料特性、刀具类型和加工 阶段，选择合适的切削参数，如 切削深度、进给量、切削速度等
技能训练评价与反馈
训练成果评估
根据训练过程中的表现和完成的作品，对学员的技能掌握程度进行评估。
反馈与改进建议
针对学员在训练中存在的问题，提供具体的改进建议，促进技能水平的提升。
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感谢您的观看
刀具与夹具的选择与调整
根据零件的加工工艺和精度要求，选择合适的刀具和夹具，并进行必要的调整。
螺纹及蜗杆零件加工技能训练
螺纹车削加工
掌握螺纹车削的基本操作技能，包括刀具安装、切削参数选择、 切削液使用等。
蜗杆加工
学习蜗杆加工的关键技术，如刀具选择、切削参数调整、齿形控 制等。
质量检测与控制
掌握螺纹和蜗杆零件的质量检测方法，了解常见缺陷及预防措施 。
反馈与调整
根据训练效果评估和学生反馈，对教学方法和训 练计划进行调整，以提高教学效果。
04 技能训练项目三：锥面及 曲面零件加工
锥面及曲面零件加工工艺分析
1 2 3
锥面及曲面零件的特点
锥面及曲面零件在机械制造中具有特殊的应用， 其形状和结构对加工工艺提出了特殊的要求。
加工工艺流程
针对锥面及曲面零件的特点，需要制定合理的加 工工艺流程，包括粗加工、半精加工和精加工等 阶段。
02 技能训练项目一：轴类零 件加工
轴类零件加工工艺分析
车工工艺与技能课程说课 PPT
使用和常用的加工操作方法。同时，通过本课程的学习， 提高学生的车削加工基础知识和车削加工工艺技能，培 养学生的综合职业能力、创新创业精神和良好的职业道 德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及 学习新的生产科学技术打下基础。
3
电子产品辅助设计与开发
一、课程定位
课程体系中的地位
《公差与配合》
职业习惯 零件加工 设备维护
技术准备 技术准备
工艺准备
质量检测
零件图分析 零件图分析
设备准备 设备准备 夹具准备 夹具准备 刀具准备 刀具准备 量具准备 量具准备
毛坯准备 加 工
质量检测 质检报告
加工工艺 加工工艺
13
电子产品辅助设计与开发
四、教学设计
教学思路
1、技术准备环节
零件图 分析
工艺文件 编制
四、教学设计
教学实施 教 学 具 体 实 施 过 程
回 顾 并 引 入 实 训 课 题
课 题 相 关 知 识 讲 解
实 训 步 骤 的 讲 解
教 师 讲 解 操 作 示 范
学 生 实 践 操 作
教 师 巡 回 指 导
拓
展
总 结 及 布 置 实 训 报 告
20
电子产品辅助设计与开发
五、教学评价
教学效果评价
6
电子产品辅助设计与开发
任务一 车削的 基础知识 安全教育 车床的润滑和维护保养 车床基本操作 车刀的刃磨
二、课程内容
课题一
任务二 任务三 任务四
任务一 车台阶轴
量具的使用 车外圆 车平面和台阶 车台阶轴
课题二
任务二 任务三 任务四
任务一 切断和车槽
切断刀的刃磨 车外圆沟槽 切断 车复杂外圆沟槽件
3
电子产品辅助设计与开发
一、课程定位
课程体系中的地位
《公差与配合》
职业习惯 零件加工 设备维护
技术准备 技术准备
工艺准备
质量检测
零件图分析 零件图分析
设备准备 设备准备 夹具准备 夹具准备 刀具准备 刀具准备 量具准备 量具准备
毛坯准备 加 工
质量检测 质检报告
加工工艺 加工工艺
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电子产品辅助设计与开发
四、教学设计
教学思路
1、技术准备环节
零件图 分析
工艺文件 编制
四、教学设计
教学实施 教 学 具 体 实 施 过 程
回 顾 并 引 入 实 训 课 题
课 题 相 关 知 识 讲 解
实 训 步 骤 的 讲 解
教 师 讲 解 操 作 示 范
学 生 实 践 操 作
教 师 巡 回 指 导
拓
展
总 结 及 布 置 实 训 报 告
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电子产品辅助设计与开发
五、教学评价
教学效果评价
6
电子产品辅助设计与开发
任务一 车削的 基础知识 安全教育 车床的润滑和维护保养 车床基本操作 车刀的刃磨
二、课程内容
课题一
任务二 任务三 任务四
任务一 车台阶轴
量具的使用 车外圆 车平面和台阶 车台阶轴
课题二
任务二 任务三 任务四
任务一 切断和车槽
切断刀的刃磨 车外圆沟槽 切断 车复杂外圆沟槽件
车工工艺与技能训练_第二版_项目一ppt课件
精度要求比较高。作用:支承车床其它部件，是床鞍和尾座 的导向部分。 • （9）冷却部分
作用：给切削区浇注充分的切削液，降低切削温度，提高工 件加工质量和刀具寿命。
.
• 车削运动和切削用量
• 1.车削运动 车床的切削运动主要是指工件的旋转运动和车刀的直
线运动。 • （1）.主运动 车削时形成车削速度的运动。
⑤ 精磨主后面和副后面 刃磨方法如图1-5所 示，刃磨时，将车刀底平面靠在调整好角度的台 板上，刀刃轻轻靠在砂轮的端面上并沿砂轮端面 缓慢地左右移动，使砂轮磨损均匀，保证车刀刃 口平直。
.
（a）
（b）
图1-4 刃磨断屑槽的方法
（a）向下磨 （b）向上磨
图1-5 精磨主后面和副后面
.
⑥ 磨负倒棱 刃磨方法如图1-6所示，刃磨时，用 力要轻微，车刀要沿主刀刃的后端向刀尖方向摆 动。磨削方法有直磨法和横磨法，多用直磨法。 负倒棱的宽度一般为进给量的（0.5～0.8）倍， 负倒棱倾斜角为（-5º～-10º）。
.
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.
.
.
.
.
.
五、车刀的磨损及车刀的刃磨
磨
正常磨损
钝
正常工作时逐渐产生的损耗
失
非正常磨损-破损
效
突发的破坏，随机的
.
1、车刀的正常磨损
.
2.刀具磨钝标准
◆磨钝标准—刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个
磨损限度称为磨钝标准。
◆选择原则
小厂、有经验工人根据一些现象来判断刀具是否磨钝；
（a）
（b）
图1-1 粗磨后角、副后角
（a）粗磨后角
（b）粗磨副后角
.
图1-2 粗磨前面
作用：给切削区浇注充分的切削液，降低切削温度，提高工 件加工质量和刀具寿命。
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• 车削运动和切削用量
• 1.车削运动 车床的切削运动主要是指工件的旋转运动和车刀的直
线运动。 • （1）.主运动 车削时形成车削速度的运动。
⑤ 精磨主后面和副后面 刃磨方法如图1-5所 示，刃磨时，将车刀底平面靠在调整好角度的台 板上，刀刃轻轻靠在砂轮的端面上并沿砂轮端面 缓慢地左右移动，使砂轮磨损均匀，保证车刀刃 口平直。
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（a）
（b）
图1-4 刃磨断屑槽的方法
（a）向下磨 （b）向上磨
图1-5 精磨主后面和副后面
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⑥ 磨负倒棱 刃磨方法如图1-6所示，刃磨时，用 力要轻微，车刀要沿主刀刃的后端向刀尖方向摆 动。磨削方法有直磨法和横磨法，多用直磨法。 负倒棱的宽度一般为进给量的（0.5～0.8）倍， 负倒棱倾斜角为（-5º～-10º）。
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五、车刀的磨损及车刀的刃磨
磨
正常磨损
钝
正常工作时逐渐产生的损耗
失
非正常磨损-破损
效
突发的破坏，随机的
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1、车刀的正常磨损
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2.刀具磨钝标准
◆磨钝标准—刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个
磨损限度称为磨钝标准。
◆选择原则
小厂、有经验工人根据一些现象来判断刀具是否磨钝；
（a）
（b）
图1-1 粗磨后角、副后角
（a）粗磨后角
（b）粗磨副后角
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图1-2 粗磨前面
车工工艺学与技能训练教材PPT(共 125张)
5 mm ÷100 ＝0.05 mm 小滑板的刻度盘用来控制车刀短距离的纵向移动，其刻度 原理与中滑板刻度盘相同。 利用中、小滑板刻度盘作进给的参考依据必须注意：中滑 板刻度控制的背吃刀量应是工件直径上余量尺寸的1/2，而小 滑板刻度盘的刻度值则直接表示工件长度方向上的切除量。
消除刻度盘空行程的方法
影响断屑的主要因素有： （1）断屑槽的宽度 （2）切削用量 （3）刀具角度
2. 切削力 切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称
为切削力。切削力是在车刀车削工件的过程中产生的，大小 相等、方向相反地作用在车刀和工件上的力。
（1）切削力的分解 1）主切削力Fc 在主运动方向上的分力。 2）背向力Fp （切深抗力） 在垂直于进给运动方向上的 分力。 3）进给力Ff （进给抗力） 在进给运动方向上的分力。 （2）影响切削力的主要因素 1）工件材料 2）主偏角κr 3）前角γo 4）背吃刀量ap和进给量f
七、台阶工件的检测
1. 台阶长度尺寸可用钢直尺或游标深度尺进行测量。 2. 平面度和直线度误差可用刀口形直尺和塞尺检测。 3. 端面、台阶平面对工件轴线的垂直度误差可用直角尺或标 准套和百分表检测。
用钢直尺测量台阶长度
用游标深度尺测量台阶长度
用直角尺检测垂直度
用标准套和百分表检测垂直度
技能训练 手动进给车削短台阶轴
2）前角γo 一般应大些，以使车刀锋利，车削轻快。 3）后角αo 也应大些，以减小车刀和工件之间的摩擦。 4）为了使切屑排向工件的待加工表面，应选用正值的刃 倾角，即λs = 3°~8°。 5）精车塑性金属时，为保证排屑顺利，前面应磨出相应 宽度的断屑槽。
修光刃
2、加工不同结构要素的车刀 （1）45°车刀及其应用 1）45°车刀
消除刻度盘空行程的方法
影响断屑的主要因素有： （1）断屑槽的宽度 （2）切削用量 （3）刀具角度
2. 切削力 切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称
为切削力。切削力是在车刀车削工件的过程中产生的，大小 相等、方向相反地作用在车刀和工件上的力。
（1）切削力的分解 1）主切削力Fc 在主运动方向上的分力。 2）背向力Fp （切深抗力） 在垂直于进给运动方向上的 分力。 3）进给力Ff （进给抗力） 在进给运动方向上的分力。 （2）影响切削力的主要因素 1）工件材料 2）主偏角κr 3）前角γo 4）背吃刀量ap和进给量f
七、台阶工件的检测
1. 台阶长度尺寸可用钢直尺或游标深度尺进行测量。 2. 平面度和直线度误差可用刀口形直尺和塞尺检测。 3. 端面、台阶平面对工件轴线的垂直度误差可用直角尺或标 准套和百分表检测。
用钢直尺测量台阶长度
用游标深度尺测量台阶长度
用直角尺检测垂直度
用标准套和百分表检测垂直度
技能训练 手动进给车削短台阶轴
2）前角γo 一般应大些，以使车刀锋利，车削轻快。 3）后角αo 也应大些，以减小车刀和工件之间的摩擦。 4）为了使切屑排向工件的待加工表面，应选用正值的刃 倾角，即λs = 3°~8°。 5）精车塑性金属时，为保证排屑顺利，前面应磨出相应 宽度的断屑槽。
修光刃
2、加工不同结构要素的车刀 （1）45°车刀及其应用 1）45°车刀
车工工艺与技能训-图文课件ppt-第6章
(2)最大圆锥直径Ｄ：简称大端直径。
(3)最小圆锥直径ｄ：简称小端直径。
(4)圆锥长度Ｌ：最大圆锥直径与最小圆锥直径间的轴向距离。
(5)锥度Ｃ：最大圆锥直径与最小圆锥直径之差对圆锥长度之比，
如下式：
c Dd
L
(6-1)
式中：Ｄ为最大圆锥直径，mm；ｄ为最小圆锥直径，mm；Ｌ为
圆锥长度，mm。
2022年10月2日星期日
(2)用界限套规控制尺寸：当锥度已调整好，而大端(或小端)尺寸还未能 达到要求时，须再车削。计算方法：根据套规台阶到工件小端面的距
离，可以用公式6-13、公式6-14来计算背吃刀量ap，如图6-6。
ap a tan
(6-13)
aC p 2
(6-14)
式中：a为p 当界限量规刻线或台阶中心还离开工件平面
图6-7 移动床鞍控制外圆锥尺寸
2022年10月2日星期日
车工工艺与技能训练
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第6章 圆锥车削加工
车内圆锥时，当圆锥孔的角度已调整好并经过半 精车后，先用圆锥形塞规检查工件，假使余出的尺寸 为α，如图6-8(a)，取下圆锥形塞规，移动中、小滑板， 使刀尖轻轻接触锥孔大端内表面，如图6-8(b)；接着 向后移动小滑板，用小滑板刻度盘来控制，使刀尖离 开工件端面等于α，如图6-8(c)；然后向前移动大滑板， 使刀具同工件端面轻轻接触。这时虽然没有移动中滑 板吃刀，可是车刀已经切入工件一个需要的深度，如 图6-8(d)，这样均匀地移动小滑板进行切削，一次走 刀就可以车到接近要求尺寸的圆锥孔。图6-8(e)是用 标记法控制锥体尺寸的方法。
第6章 圆锥车削加工
➢ 尾座偏移量计算
在两顶尖之间车削圆锥时，床鞍平行于主轴轴线移动，尾
车工工艺与技能训练.pptx
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教学视频
2）．用跟刀架支承车细长轴
• 对不适宜调头车削的细长轴，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加 工件的刚性。
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跟刀架使用
第12页/共19页
跟刀架固定在床 鞍上，一般有两 个支承爪，它可 以跟随车刀移动， 抵消径向切削力， 提高车削细长轴 的形状精度和减 小表面粗糙度。
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1）．用中心架支承车细长轴
• 一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性，当工件可以进行分段切削时， 中心架支承在工件中间，如图所示。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车 出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工 件接触处经常加润滑油。为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主 轴回转中心同轴。
工件可用螺栓直接安装在花盘持在花盘上，工件则安装 在弯板上。下图所示为加工一 轴承座端面和内孔时，在花盘
在花盘上安装零件
上装夹的情况。为了防止转动 时因重心偏向一边而产生振动， 在工件的另一边要加平衡铁。
工件在花盘上的位置需经仔细 找正。
第13页/共19页 在花盘上用弯板安装零件
第4页/共19页
2、用顶尖安装工件
• 对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常 用双顶尖装夹工件，如图所示，其前顶尖为普通顶尖， 装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖 装在尾架套筒内。工件利用中心孔被顶在前后顶尖之 间，并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。
用顶第尖5页安/共装1工9页件
当工件直径较大时，则应采用带有压紧螺母的 圆柱形心轴。它的夹紧力较大，但对中精度较 锥度心轴的低。
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4、中心架和跟刀架的使用
车工工艺与技能培训(1)ppt课件
项目二
废品种类
车削内孔
车孔废品分析
产生原因 预防方法 1．要仔细测量。用游标卡尺测 量时，要调整好卡尺松紧， 控制好摆动位置，并进行试 切 2．选择合理的刀柄直径，最好 在未开车前，先把车刀在孔 内走一遍，检查是否会相碰 3．研磨前面，使用切削液，增 大前角，选择合理的切削速 度 4．最好使工件冷下来后再精车 ，加切削液
盲孔车刀：盲孔车刀 用来车削盲孔或阶台 孔，切削部分的几何 形状基本上与偏刀相 似，它的主偏角κr大 于90°，一般为 92°～95° 后角的要求和通孔车 刀一样。
项目二
车削内孔
（1）刀尖应与工件中心等高或 稍高。如果装得低于中心，由于 切削抗力的作用，容易将刀柄压 低而产生扎刀现象，并可造成孔 径扩大。 （2）刀柄伸出刀架不宜过长， 一般比被加工孔长5～6mm左右。 （3）刀柄基本平行于工件轴线， 否则车削到一定深度时刀柄后半 部容易碰到工件孔口。 （4）盲孔车刀装夹时，内偏内 的主刀刃应与孔底平面成3°～ 5°角如图4-15所示，并且在车 平面时要求横向有足够的退刀余 地。
1．测量不正确 2．车刀安装不对，刀柄与 孔壁相碰 尺寸不对 3．产生积屑，增加刀尖长 度，使孔车大 4．工件的热胀冷缩
项目三
铰孔
项目三
铰孔
铰刀的装夹
在车床上铰孔时，一般将机用铰刀的锥柄插入尾座套 筒的锥孔中，并调整尾座套筒轴线与主轴轴线的相重合，同轴 度应<0.02mm，但对一般精度的车床要求其主轴轴线与尾座 轴线非常精确地在同一轴线上是比较困难的。
项目四
车削内沟槽
内沟槽的种类
轴向定位槽 退刀槽 密封槽
油气通道槽
项目四
内沟槽车刀
车削内沟槽
内沟槽车刀与切断刀的几何形状相似，只是装夹方向相反，且在内 孔中车槽。加工小孔中的内沟槽车刀成整体式， 在大直径内孔中车内沟槽的车刀可做成车槽刀刀体，然后装夹在刀 柄上使用， 由于内沟槽通常与孔轴线垂直，因此要求内沟槽车刀的刀体与刀柄 轴线垂直。
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具有了一定的计 算机操作及网络 应用能力、且活 泼好动精力充沛、 富有一定的创新 精神，但理论学 习兴趣不高、学 习比较被动，且 缺乏自信心
电子产品辅助设计与开发
三、教材与学情
学生学习方法指导
指导性 学习
协作 学习
自主 学习
电子产品辅助设计与开发
教学思路
四、教学设计
技技术术准准备备
零零件件图分分析析 加加工工工工艺艺
毛坯准备
加工
自检
交检、 设备维护
加工环节在操作现场进行，由实训教师规定加工任务。各小组成员 在完成准备后开始加工，定时完成任务。设备维护学思路
4、质量检测分析、总结环节
四、教学设计
零件检测
数据分析
质量报告
零件维护
质检环节在检测平台完成，该环节以“标准件检测——单项检测— —完整零件检测”逐步加深，在完整零件检测阶段开始要求进行质 量分析并填写质量报告。
培养过程重点环节
职业习惯
工艺准备
零件加工 设备维护
设设备备准备备 夹夹具具准备备 刀刀具具准备备 量量具准准备备
毛坯准备 加工
质量检测
质量检测 质检报告
电子产品辅助设计与开发
教学思路
1、技术准备环节
四、教学设计
零件图 分析
工艺文件 编制
小组讨论 确定方案
技术准备环节在操作现场进行，由实训教师给定零 件图纸，学生进行零件图纸分析及加工工艺、方案 的确定。（培养学生分析图纸和工艺处理的能力）
任务二
车削圆锥孔
任务三
圆锥的检验
课题六
加工螺纹
任务一 任务二 任务三 任务四
三角螺纹车刀的刃磨 车三角形外螺纹 车床上套丝、攻丝 螺纹的检验
电子产品辅助设计与开发
二、课程内容
掌握实训安全操作规程及 机床的维护保养知识
能够根据实训任务书要求， 使用车床进行简零件的加工
达到工艺文件及零件图规定 的精度要求
电子产品辅助设计与开发
课程体系中的地位
一、课程定位
《公差与配合》 《机械制图》 《CAD绘图》
车工 课题
具有承前启后的作用
《铣工工艺》 《数控加工》 《顶岗实习》
电子产品辅助设计与开发
课程培养能力目标
一、课程定位
专业能力
1.具备零件加工工艺编制 能力 2. 具备普通车床操作能 力 3.具备普通车床维护与保 养能力
电子产品辅助设计与开发
教学思路
2、工艺准备环节
四、教学设计
设备准备
夹具准备
刀具准备
量具准备
工艺准备环节在操作现场进行，由实训教师指定专人负责班级的工、 量具保管。各小组成员按需借用工、量具。（培养学生主动进行加 工准备的能力）
电子产品辅助设计与开发
教学思路
3、零件加工、设备维护环节
四、教学设计
电子产品辅助设计与开发
学情分析
三、教材与学情
学情分析
知识储备：
已学过专业基 础课程，具备 了一定的机械 零件识图和绘 图能力，对机 械产品有一定 了解。
语言通俗易懂，对知识点 的分析深入浅出，容易理 解；内容安排合理，循序渐 进；书内有大量联系生活实 际的例题，特别注重实用性
选择教材，编写讲义
能力特点：
我们通过分析来看该课程的定位。 在该专业的课程体系中，《车工工艺与技能》课程对 现在主要课程及以后就业岗位起着直接、重要的支撑。 因为，作为机械加工机床的操作工，其工作岗位就是 某一类机床的操作，主要工作任务就是机床操作与设备的基 本维护。而这些岗位都要求学生必需对普通机床的构造和原 理有一个必要的基本认识和了解。
二、课程内容
课题三
切断和车槽
任务一 任务二 任务三 任务四
切断刀的刃磨 车外圆沟槽
切断 车复杂外圆沟槽件
电子产品辅助设计与开发
课题四
加工套类零件
任务一 麻花钻、内孔镗刀的刃磨
任务二
在车床上钻孔
任务三
车通孔
任务四
车台阶孔
任务五 车盲孔、车内沟槽
二、课程内容
课题五
加工锥面
任务一 转动小滑板法车外圆锥面
方法能力
1.提取信息的能力 2.获取新知识的能力 3.掌握新技术、新设备、 新工艺的能力等 4.提出问题、分析问题、 解决问题的能力 5.创新能力
社会能力
1.较好的表达能力 2.与人沟通、与人交流 的能力 3.积极进取的工作态度 和良好的团队协作意识
电子产品辅助设计与开发
课程培养能力目标
一、课程定位
黄贵彪
成都市技师学院
电子产品辅助设计与开发
说课内容
1
课程定位
2
课程内容
3
教材与学情
4
教学设计
5
教学评价
6
教学设计举例
电子产品辅助设计与开发
一、课程定位
课程标准
《车工工艺与技能》是一门实践性很强的技术课程， 是机械制造与智能化专业必不可少的理论与实践相融合 的教学环节。其任务是使学生掌握普通车床的基本结构、 使用和常用的加工操作方法。同时，通过本课程的学习， 提高学生的车削加工基础知识和车削加工工艺技能，培 养学生的综合职业能力、创新创业精神和良好的职业道 德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及 学习新的生产科学技术打下基础。
难 重点 点
对所学知识的综合运用 能完成中等复杂工件的加工 编制简单的工艺路线等
电子产品辅助设计与开发
教材
三、教材与学情
教 材 中国劳动社会保障出版社出版由王 选 公安主编的《车工工艺与技能》。 用
参考资料
掌握车床安全操作规程及维护保养知识，能够根据实训任务书要求，独 立使用车床进行简单零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要 求；学习机械加工及质量控制相关知识；了解机械加工生产企业相关制 度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的职业习惯与职业道德。
电子产品辅助设计与开发
教学方法
示范引导法 自主学习法 分析归纳法 合作学习法 综合考核法
四、教学设计
通过这些方法可以让学生 更好的掌握车削的加工工 艺及工作原理，从而为数 控车工的学习打下坚实的 基础。本课题综合以上五 种教学形式的教学方法， 不仅提高了课堂效率，而 且培养了学生对普通车床 实训的兴趣，激发学生的 求知欲望，充分体现以学 生为主体，行动导向教学 原则 。
所以，本课程是直接服务于机械加工工艺的编排、机 械加工设备的使用和维护核心职业能力培养阶段的综合性专 业课程。
电子产品辅助设计与开发
课题一
车削的 基础知识
任务一
安全教育
任务二 车床的润滑和维护保养
任务三
车床基本操作
任务四
车刀的刃磨
课题二
车台阶轴
任务一 任务二 任务三 任务四
量具的使用 车外圆
车平面和台阶 车台阶轴
电子产品辅助设计与开发
教学实施
电子产品辅助设计与开发
三、教材与学情
学生学习方法指导
指导性 学习
协作 学习
自主 学习
电子产品辅助设计与开发
教学思路
四、教学设计
技技术术准准备备
零零件件图分分析析 加加工工工工艺艺
毛坯准备
加工
自检
交检、 设备维护
加工环节在操作现场进行，由实训教师规定加工任务。各小组成员 在完成准备后开始加工，定时完成任务。设备维护学思路
4、质量检测分析、总结环节
四、教学设计
零件检测
数据分析
质量报告
零件维护
质检环节在检测平台完成，该环节以“标准件检测——单项检测— —完整零件检测”逐步加深，在完整零件检测阶段开始要求进行质 量分析并填写质量报告。
培养过程重点环节
职业习惯
工艺准备
零件加工 设备维护
设设备备准备备 夹夹具具准备备 刀刀具具准备备 量量具准准备备
毛坯准备 加工
质量检测
质量检测 质检报告
电子产品辅助设计与开发
教学思路
1、技术准备环节
四、教学设计
零件图 分析
工艺文件 编制
小组讨论 确定方案
技术准备环节在操作现场进行，由实训教师给定零 件图纸，学生进行零件图纸分析及加工工艺、方案 的确定。（培养学生分析图纸和工艺处理的能力）
任务二
车削圆锥孔
任务三
圆锥的检验
课题六
加工螺纹
任务一 任务二 任务三 任务四
三角螺纹车刀的刃磨 车三角形外螺纹 车床上套丝、攻丝 螺纹的检验
电子产品辅助设计与开发
二、课程内容
掌握实训安全操作规程及 机床的维护保养知识
能够根据实训任务书要求， 使用车床进行简零件的加工
达到工艺文件及零件图规定 的精度要求
电子产品辅助设计与开发
课程体系中的地位
一、课程定位
《公差与配合》 《机械制图》 《CAD绘图》
车工 课题
具有承前启后的作用
《铣工工艺》 《数控加工》 《顶岗实习》
电子产品辅助设计与开发
课程培养能力目标
一、课程定位
专业能力
1.具备零件加工工艺编制 能力 2. 具备普通车床操作能 力 3.具备普通车床维护与保 养能力
电子产品辅助设计与开发
教学思路
2、工艺准备环节
四、教学设计
设备准备
夹具准备
刀具准备
量具准备
工艺准备环节在操作现场进行，由实训教师指定专人负责班级的工、 量具保管。各小组成员按需借用工、量具。（培养学生主动进行加 工准备的能力）
电子产品辅助设计与开发
教学思路
3、零件加工、设备维护环节
四、教学设计
电子产品辅助设计与开发
学情分析
三、教材与学情
学情分析
知识储备：
已学过专业基 础课程，具备 了一定的机械 零件识图和绘 图能力，对机 械产品有一定 了解。
语言通俗易懂，对知识点 的分析深入浅出，容易理 解；内容安排合理，循序渐 进；书内有大量联系生活实 际的例题，特别注重实用性
选择教材，编写讲义
能力特点：
我们通过分析来看该课程的定位。 在该专业的课程体系中，《车工工艺与技能》课程对 现在主要课程及以后就业岗位起着直接、重要的支撑。 因为，作为机械加工机床的操作工，其工作岗位就是 某一类机床的操作，主要工作任务就是机床操作与设备的基 本维护。而这些岗位都要求学生必需对普通机床的构造和原 理有一个必要的基本认识和了解。
二、课程内容
课题三
切断和车槽
任务一 任务二 任务三 任务四
切断刀的刃磨 车外圆沟槽
切断 车复杂外圆沟槽件
电子产品辅助设计与开发
课题四
加工套类零件
任务一 麻花钻、内孔镗刀的刃磨
任务二
在车床上钻孔
任务三
车通孔
任务四
车台阶孔
任务五 车盲孔、车内沟槽
二、课程内容
课题五
加工锥面
任务一 转动小滑板法车外圆锥面
方法能力
1.提取信息的能力 2.获取新知识的能力 3.掌握新技术、新设备、 新工艺的能力等 4.提出问题、分析问题、 解决问题的能力 5.创新能力
社会能力
1.较好的表达能力 2.与人沟通、与人交流 的能力 3.积极进取的工作态度 和良好的团队协作意识
电子产品辅助设计与开发
课程培养能力目标
一、课程定位
黄贵彪
成都市技师学院
电子产品辅助设计与开发
说课内容
1
课程定位
2
课程内容
3
教材与学情
4
教学设计
5
教学评价
6
教学设计举例
电子产品辅助设计与开发
一、课程定位
课程标准
《车工工艺与技能》是一门实践性很强的技术课程， 是机械制造与智能化专业必不可少的理论与实践相融合 的教学环节。其任务是使学生掌握普通车床的基本结构、 使用和常用的加工操作方法。同时，通过本课程的学习， 提高学生的车削加工基础知识和车削加工工艺技能，培 养学生的综合职业能力、创新创业精神和良好的职业道 德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及 学习新的生产科学技术打下基础。
难 重点 点
对所学知识的综合运用 能完成中等复杂工件的加工 编制简单的工艺路线等
电子产品辅助设计与开发
教材
三、教材与学情
教 材 中国劳动社会保障出版社出版由王 选 公安主编的《车工工艺与技能》。 用
参考资料
掌握车床安全操作规程及维护保养知识，能够根据实训任务书要求，独 立使用车床进行简单零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要 求；学习机械加工及质量控制相关知识；了解机械加工生产企业相关制 度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的职业习惯与职业道德。
电子产品辅助设计与开发
教学方法
示范引导法 自主学习法 分析归纳法 合作学习法 综合考核法
四、教学设计
通过这些方法可以让学生 更好的掌握车削的加工工 艺及工作原理，从而为数 控车工的学习打下坚实的 基础。本课题综合以上五 种教学形式的教学方法， 不仅提高了课堂效率，而 且培养了学生对普通车床 实训的兴趣，激发学生的 求知欲望，充分体现以学 生为主体，行动导向教学 原则 。
所以，本课程是直接服务于机械加工工艺的编排、机 械加工设备的使用和维护核心职业能力培养阶段的综合性专 业课程。
电子产品辅助设计与开发
课题一
车削的 基础知识
任务一
安全教育
任务二 车床的润滑和维护保养
任务三
车床基本操作
任务四
车刀的刃磨
课题二
车台阶轴
任务一 任务二 任务三 任务四
量具的使用 车外圆
车平面和台阶 车台阶轴
电子产品辅助设计与开发
教学实施