电线电缆挤塑工序培训
挤塑工艺培训学习
PVC、PE热挤塑配模之：挤压式
❖ 挤压式： 内模：能通过芯线最大直径，一般小直径
=d+0.05~0.5mm，大直径= d+0.5~2mm 外模：与挤出直径相一致，一般小直径
=D+0~0.5mm，大直径=D+0.5~1.5mm
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第二十六页，编辑于星期日：六点 三十分。
PVC、PE热挤塑配模之：挤管式
❖ 因此，挤压式模具一般仅用于小截面线芯或要求挤 包紧密，外表特别圆整的线芯，以及挤出塑料允许 拉伸比过小者。
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第二十一页，编辑于星期日：六点 三十分。
热挤塑配模
❖ 熔融粘度小的：挤管、挤压均可 ❖ 熔融粘度大的：挤管 ❖ 熔融后流动性差的：挤压或半挤压 ❖ 需挤出致密的：挤压
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第二十二页，编辑于星期日：六点 三十分。
拉伸比和平衡系数
DD：模具的内径
DT：模芯的外径 ｄb：包覆电线的外径 ｄc：芯线的外径
ｄｃ ｄｂ
ＤＤ ＤＴ
拉伸比（ＤＤＲ）＝（Ｄ 2 － D
D T 2）/（ｄb2 －
ｄc2）
拉伸平衡（ＤＲＢ）＝（ＤＤ/ｄb）/（ＤＴ/ｄc）
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第二十三页，编辑于星期日：六点 三十分。
拉伸比：S、DDR
❖ 所谓拉伸比就是塑料在模口处 的圆环面积与包覆与电线电缆 上的圆环面积之比，即模芯模 套所形成的间隙截面积与制品 标称厚度截面积之比值；
银
Ag
10.5
960.8
109
金
Au
19.3
1063
70.8
铝
Al
2.7
660
61.2
铜
Cu
8.92
1083
挤出工序(新员工上岗培训教材)
1. 2.
火花机
一般有高压直流（DC表示，设定值=交流值×1.5倍）和高压交流（AC表 示，设定值=工艺要求值）之分，其主要构造有高压发生器、高压检测链 珠、击穿记录装置、保护装置等组成。 火花机的作用：检测电线表面破皮和破洞，保证电线的安全性。 点检：打开火花机的电源，将火花电压调至3.0kv，手拿火花测试棒，将 露铜丝的一端伸入火花机的 ‘ V’ 型槽内，火花机报警，计数器跳1个数 字，则说明火花机正常并且记录。若不报警或计数器不跳说明火花机有 故障，在记录的同时报告班长。（电压设定公差值设定方法是：电压值 +10℅/-0℅）。
三，挤出工序用的设备和工装
• 放线装置：主动放线（电动式放线架）
16.
9
10
三，挤出工序用的设备和工装
• 放线装置：电动式放线架张力
三，挤出工序用的设备和工装
• 放线装置：被动式放线架（双头背靠式放线架）
电动放线架 张力摆臂
张力大小挂重
11 12
三，挤出工序用的设备和工装
•
•
•
预热装置
作用：可彻底清除表面的水份、油污，防止由于潮气的作用使绝缘中出现气孔的可能 改善绝缘的伸长性和导体与绝缘的附着力（附着力）。
干水器
机 水 吸
27 28
三，挤出工序用的设备和工装
• 印字机
– 字轮安装轮等组成。完成对电线表面的印字 及标示作用。
三，挤出工序用的设备和工装
• 第二段水槽
• 采用水冷却的方式,起着电线冷却，定型的 作用
29
30
三，挤出工序用的设备和工装
• 封闭式双引取轮 • 引取轮——有双轮式、履带式及轮带式三种。 主要起拉线作用。我司主要是双轮式。
电线电缆挤塑工大赛培训
电线电缆产品分类
1、裸电线及裸导体制品
裸电线是指仅有导体而无绝缘层的产品，其中包括铜、铝等各种金 属和复合金属圆单线，各种结构的架空输电线用的绞线、软接线、型线 和型材。
电线电缆产品分类
2、电力电缆
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下 电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。
改变产品结构如：耐火电缆等； 提高工艺要求如：医用线缆等； 组合产品如：OPGW等； 方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。
电线电缆产品主要原材料
导体和金属材料
常用金属材料特性
名称 符号 比重 熔点(℃) 导电系数百分比
银 A g 10.5 960.8
109
金 A u 19.3 1063
7 0 .8
挤塑基本知识
塑料的加工方式-挤出设备
挤出设备一般由挤出机、机头和口模、辅机等几个部分组成。 挤出机则由控制系统，传动系统和挤压成型系统组成。（挤出装置、 传动机构和加热冷却系统） 单螺杆挤出机的结构：传动装置，加料装置，料筒和螺杆等。
挤塑基本知识
单螺杆挤出机的表示方式
按照GB/T12783标准中的规定塑料挤出机型号包括螺杆直径，长径 比，加热方式，冷却方式等技术参数。
• 聚丙烯（PP）长期使用温度90°C
电线电缆产品原材料
绝缘和护套材料
• 氟塑料 PTFE(聚四氟乙烯)：长期使用温度250°C FEP(聚全氟乙丙烯) ：长期使用温度200°C PFA(可熔性聚四氟乙烯) ：长期使用温度250°C ETFE XETFE (聚乙烯-四氟乙烯) ：长期使用温度150°C/200°C PVDF（聚偏氟乙烯）长期使用温度150°C
• 聚乙烯 ( PE )
缆挤塑工艺基础培训.doc
缆挤塑工艺基础培训1塑料和导体塑料电现电缆要适应各种不同需要，就应具有广泛的优异而稳定的使用性能。
塑料电线电缆的使用性能和寿命，决定于产品结构的先进性、塑料选用的合理性以及工艺的完善性。
从塑料电现电缆技术的发展来看，合理而正确的使用材料是关键的因素。
为了制造性能优异而稳定的塑料电线电缆，在导电线芯和半成品缆芯满足规定的技术要求的前提下，主要是对绝缘和护套用塑料提出了较高的要求。
绝缘塑料的基本要求是具有优异的电绝缘性能，同时根据产品用途和使用条件分别提出对机械性能、耐高温性、物理－化学性能及工艺性能的要求。
对护套塑料的基本要求是耐受各种环境因素作用的老化性能，在满足这个条件下分别提出一些特殊要求和辅助要求。
第一节塑料塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，电线电缆制造中所用的塑料都是热塑性塑料。
电线电缆常用的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚酯塑料等。
塑料是以合成树脂为基本成份，再添加各种配合剂，经捏合、切粒等工艺而塑制成一定形状的材料。
为了满足加工、贮存和使用的要求，合成树脂内一般都要添加各种配合剂，根据添加配合剂所起的作用不同，塑料的添加剂大致有以下几种：防老剂（它包括抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂等，这几种材料在塑料中所起的作用不同但又相互联系，同一种材料可起几种作用，所以统称为防老剂。
）；增塑剂；交联剂；润滑剂；填充剂；着色剂；发泡剂；防霉剂；驱避剂；阻燃剂；耐电压稳定剂；抑烟剂等。
各种塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不相同的各自独具的某些特性。
各种塑料共有的特性有：比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料来源丰富。
为了适应日益增长的电线电缆技术发展的需要，塑料将不断改进配方和性能，提高其耐热性和电压等级，提高材料的耐寒、耐大气老化性能、耐火阻燃性能，延长电线电缆使用寿命，同时，还将不断开发新型塑料并合理用于电线电缆上。
电缆挤塑工艺基础培训
电缆挤塑工艺基础培训<DIV>第一节焦烧焦烧的现象温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧.机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声.塑料表面出现颗粒状焦烧物。
合胶缝处有连续气孔。
产生焦烧的原因温度控制超高造成塑料焦烧。
螺杆长期使用而没有清洗焦烧物积存随塑料挤出.加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。
停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。
多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。
机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。
排除焦烧的方法经常的检查加温系统是否正常。
定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。
按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧.调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。
发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
第二节塑化不良塑化不良地现象塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低.塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
塑料的合胶缝合的不好有一条明显的痕迹。
塑化不良产生的原因温度控制过低或控制的不合适。
</DIV><DIV>塑料中有难塑化的树脂颗粒。
操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化.造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
排除塑化不良的方法按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。
要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。
利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。
选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
第三节疙瘩产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。
焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。
杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。
电线生产各工序质量控制培训
1) 放线张力不均匀 2) 单丝排列不合理 3) 模具过大 4) 放线张力不稳定 1) 线不在导轮内 2) 收线张力过大 3) 导轮运转不灵活 4) 收线张力不稳定（时松时紧）
1) 齿轮或皮带换错 2) 交换齿轮装反 1) 单丝上盘前未测量 2) 标示错误 3) 单丝堆放混乱 1) 单丝放线张力过大 2) 收线张力过大 1) 收线张力不稳 2) 导轮运转不灵活 3) 瓷孔破损 4) 外部放线张力过大 5) 卷径比不当 1) 排距调节不当 2) 排线器坏 3) 内部收线张力小（排线松） 4) 排线速度太慢或太快 1) 放线张力不均匀 2) 排列不合理 3) 内部收线张力过大 4) 外部放线张力过大
解决方法
重调旋紧螺丝 换用适当的小孔径模芯 重校正水平 适当缩小模芯摸套间距 更换模芯 清理内模 调整放收线张力 停机清理干净 调整外物位置 水槽调到与模口最近 加过模 检查所有导轮,线调在导轮内 调整吹气盒前后导轮位置
适当提高机身温度 适当提高机头,模口温度 注意水槽,不使模口沾水 烘料后再做 适当换小外模 用两段式外模
挤出工序质量控制
常见问题
击穿多
间色深浅/覆盖面积不 符
冷料
双支线撕线不良
导体氧化
产生原因
1.料中有杂质 2.料中有水分或油污 3.偏心 4.有胶粒等 5.线材刮伤 6.过滤网长时间未更换 7.火花电压值设定的偏大 8.破皮 9.误报警 1.间色料和主机料调配不当 2.外模未装正 3.模具设计不当 1.清机不干净 2.挤出温度偏底 3.来料不良 4.料里有杂质 1.模具设计不合理 2.偏心 3.外模被顶坏 1.导体表面有水或油 2.预热温度过高 3.导体来料不良
换料 烘料或换料
解决方法
电线电缆挤塑培训课件
YJLV-6/10 3*150 c）铜芯交联聚乙烯绝缘非磁性金属带铠装聚氯乙烯护套电
力电缆，额定电压0.6/1kV，单芯，标称截面240mm2表示 为：
YJV62-0.6/1 1*240
电线电缆挤塑培训
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聚氯乙烯绝缘结构采用绝缘线芯分色（一般双色） 交联聚乙烯绝缘电缆绝缘线芯分色要求采用色带
电线电缆挤塑培训
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4.产品表示方法 产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面）等表示。
例如：
a）铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆， 额定电压0.6/1kV，5芯，3*120+2*70表示为：
YJV22-0.6/1 3*120+2*70 b）铝芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压
或是色纱分色（黑） 两芯分色：红、蓝 三芯分色：红、黄、绿 四芯分色：红、黄、绿、蓝 五芯分色：红、黄、绿、蓝、黑（黄/绿）
如客户有特殊要求，按客户要求进行分色。
电线电缆挤塑培训
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五.挤塑工序生产设备
挤塑机组中各设备所承担任务的不 同，将设备分为主机、辅机和控制 系统。
(1)挤塑机组的主机是塑料挤出机 (2)辅机主要包括放线装置、放线张 力控制装置、冷却水槽、印字计米 装置、火花检验、牵引装置、收排 线装置等。 (3)控制系统
挤塑工艺
一.塑料在电线电缆中的应用 二.电缆的基本结构 三.聚氯乙烯、聚乙烯与交联聚乙烯 四.电缆型号简介 五.挤塑工艺生产设备 六.挤塑工艺操作要点
电线电缆挤塑培训
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一.塑料在电线电缆中的应用
塑料是电线电缆绝缘和护套所使用 的主要材料，塑料性能优越，具有 良好的加工工艺性能。塑料绝缘、 护套生产的基本方式是采用螺杆挤 出机连续挤压进行的。但是，电线 电缆规格的差异，耐压等级的不同， 所用的材料、设备配置不同，工艺 参数也有很大差别。
某公司挤塑工序培训资料
上海易初电线电缆挤塑工序培训资料2021 年6 月挤塑工序培训方案一、培训目的和要求1、通过对各种电线电缆产品知识的再次学习，牢固掌握产品型号、电缆结构、电缆材料等相关内容；2、掌握公司所有产品的工艺流程；3、本岗位的岗位职责、工作内容和权限；4、掌握质量管理的根底知识，了解ISO9000 族标准的内容；二、培训内容1、电线电缆制造根底知识，尤其是本工序的根底知识；2、提高产品制作水平和合格率。
电缆挤塑工艺讲义1. 挤出设备塑料挤出机组通常由放线及放线张力装置、校直装置、线芯予热装置、主机、控制系统、冷却系统、计米器、耐压装置、牵引装置、收线张力调节装置、排线和收线机构组成。
1.1 辅助装置1、放线装置对放线机构的根本技术要求：放线速度要均衡而不应有跳动；线盘的装、御要方便、迅速；动转灵活、平安可靠性大；能为连续生产提供保障。
2、校直装置校正线芯，防止因线芯的弯曲而产生偏芯。
3、预热装置烘干半制品，这对于以吸湿性材料作垫层绕包的半制品，通过预热能有效的烘除其中的水分和湿气，防止潮气的作用使护套中出现气孔的可能；对于绝缘层，尤其是薄壁挤出，不能允许气孔的存在，线芯在挤出前通过高温预热，进行彻底去除外表水分和油污，还可减小温差，稳定挤出量，保证挤出质量。
4、冷却装置实现塑料由粘流态往高弹态、玻璃态的转变。
冷却的主要形式有风冷和水冷。
5、耐压试验装置为了发现并消除线芯塑料绝缘层的薄弱结构，及时发现挤出的缺陷，最大限度地减少废品。
6、牵引装置实现电线电缆挤塑过程的边疆直线运动。
型式有轮式和履带式。
7、收排线机构实现收线盘制品排列均匀、整齐。
8、其它辅助装置包括计米器、印字装置等。
2.2 主机塑料挤出机组的主机，即螺杆挤出机。
挤出机由控制系统、传动系统和挤压成型系统组成。
1、挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺测量系统。
加热系统：电缆绝缘及护套挤出是根据热塑性塑料变形我特性，使之处于粘流态进行的。