吸塑机的使用
使用吸塑机的操作流程
使用吸塑机的操作流程准备工作1.确保吸塑机处于正常工作状态，连接稳定的电源。
2.将吸塑机放置在平稳的地面上，确保机器的稳定性。
3.检查吸塑机的各项配件，确保完好无损。
4.准备好需要吸塑的材料以及相关工具。
启动吸塑机1.打开吸塑机的电源开关，确认吸塑机的电源指示灯亮起。
2.打开吸塑机的控制面板，将各项控制开关调整到正确的位置。
例如，调整温度控制开关、定时器等。
3.等待吸塑机的加热板达到适宜的温度。
根据不同的材料，需要设定不同的温度。
4.确认吸塑机的真空泵处于正常工作状态。
可以通过观察真空泵的指示灯或声音来确认。
材料准备1.将需要吸塑的材料准备好，确保材料的质量和规格符合要求。
2.根据吸塑机的操作手册，将材料放置在正确的位置上。
通常是将材料放置在吸塑机的加热板上。
吸塑操作1.打开吸塑机的吸气开关，启动真空泵。
2.确保加热板的温度已经达到所需的温度。
3.将吸塑模具放置在吸塑机的加热板上，并确保模具与材料的接触面没有杂质。
4.将吸塑机的加热板关闭，使材料与模具接触并加热。
5.当模具中的材料达到适宜的软化状态时，打开吸塑机的下压开关，使模具向下压紧材料。
6.压紧一段时间后，关闭下压开关，等待材料冷却和固化。
7.当材料冷却固化后，打开吸塑机的释放开关，使模具与吸塑产品分离。
8.将吸塑产品从模具上取下。
后续处理1.对于需要修整的吸塑产品，使用工具对其进行修整、打磨等后续处理。
2.对于吸塑废料，进行妥善的处理，避免造成环境污染。
注意事项1.操作吸塑机时，需要戴好安全手套和眼镜，避免烫伤或灼伤眼睛。
2.在吸塑过程中，避免将手等身体部位靠近加热板和模具，以免发生意外伤害。
3.如果在操作过程中遇到异常情况，如冒烟、异响等，应立即停止操作，并检查吸塑机的状态。
4.在操作吸塑机之前，应确保已经对吸塑机的工作原理和操作流程进行了充分了解，并具备一定的吸塑技术。
以上为使用吸塑机的操作流程，按照以上流程进行操作能够保证吸塑过程的顺利进行。
吸塑成型机操作规范
吸塑成型机操作规范一、吸塑机械结构说明：1、控制系统：中央集成控制系统，使送料→加热→吸塑→冷却→脱膜→切料等全自动连续吸塑成型工作；2、电炉控制：电炉采用不锈钢制作，避免同类机型采用铁板制作在高温作用下产生氧化铁落在片材上造成产品报废；3、温控系统：采用远红外陶瓷发热砖，独立控制开关，控温均匀，内置保温材料，使热量散失降到最低限度；4、冷风系统：配有冷水机及喷雾风冷系统快速冷却装置，无震动及余风，加快生产速度；5、送料传动系统：采用日本伺服器·变频技术电控拉片，马力强大，且拉片长度准确（精确到±1mm），结合针式链条传动；高速运转仍能保证其准确与稳定，配有宽度可调装置，最大限度减少夹片宽度，使本机能最大利用胶片，减少废料。
可适应不同原料的加工工艺；6、震动脱模：可在0~9次之间任意调整，两次上模可在脱模时保护成型产品不变形、不裂缝；易脆难脱模的产品用此机是最佳的选择；7、二次真空：内置二次真空，使高难度产品更易成型，减少废品率，提高产品质量；8、自动切片：采用无杆气缸驱动刀片往复切片，切片轻松无震动。
电动同步调校上模；9、预警系统：配有产品数量设定装置，满板报警装置，适用于批量产品或每卷胶片生产统计；10、控制方式：手动及自动两用可选，电动同步调校上模、试模、批量生产随意转换，操作简便；保证成型质量及提高产品质量。
二、开机准备1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。
2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。
3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。
5、按上缩三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。
6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费。
7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。
吸塑包装机使用说明
一.调试程序及方法1．按下机箱开关按钮，开关锁自动弹开後打开箱门，将压缩空气管从机箱後部下方小孔穿入，然後再插人机箱门背後的气压调节阀进气接头，用管夹固定好。
2．关上机箱门，打开气原开关输入压缩空气，机器压板自动收上。
根据被包装物的大小，吸塑成型片材的厚薄及实际包装情况，旋转气压调节阀手轮将气压调节至适当的压力。
气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大，一般调至4-6个大气压比较合适。
3．将机器电线插头插入2 0 0V交流电源插座，打开机器电路总掣，接通整机电路。
4．将电木模(根据被包装物来设计)安置在横台上，电木模上的电线与机器模台中部的电木模接线柱接好。
5．打开冷却开关，接通冷却时间掣电路，调节冷却时间掣定时旋钮，选择压板冷压时间。
6．逆时针方向推动模台旋转，观察压板自动压下情况是否正常。
若无异常，则可将吸塑件与纸板安放在电木模上开始试包装。
7．打开加热开关机接通加热时间掣电路，调节加热时间掣定时旋钮，根据实际包装情况，选择适当的电木模发热片通电加热时间。
8．加热电流转换掣是用来调节电木模发热片，通电电流大小的，用户可根据实际包装情况选择适当的加热电流挡位。
9．用户可根据试包装情况，按上述各元器件的功能，分别调整直至满意为止。
二．注意事项电木模通电后，其表面必须覆盖一层厚纸板，避免电木模发热片烧坏机器压板胶电木模。
三．常见故障的排除方法故障现象故障原因排除故障原因的方法机器不动缺电源、气源总掣开关未打开控制保险熔化送电源、送气源开闭总挚开关查短路故障.更换熔丝温度高、胶片发黑加热时间制太长加热电压过长调节片种挚开关调节加热时间掣定型不好冷气时间太短调节冷却时间掣。
自动吸塑机操作规程(3篇)
第1篇为确保操作人员的安全，保证产品质量，延长设备使用寿命，特制定以下自动吸塑机操作规程：一、操作前准备1. 安全检查：操作前应检查设备是否完好，包括电源线、气源管道、真空泵、加热器等，确保无损坏或异常。
2. 模具准备：根据生产要求，选择合适的模具，并检查模具是否干净、完好。
3. 原材料准备：准备好所需的原材料，如PVC片材等，并确保原材料符合质量要求。
4. 环境准备：确保操作区域通风良好，无易燃易爆物品。
二、操作步骤1. 开机启动：- 打开压缩空气阀门，确保气压在0.6MPa左右。
- 打开电源开关，启动真空泵。
- 打开加热器，调节温度至设定值。
2. 模具安装：- 将模具放置在机器的模具台上，确保模具安装牢固。
- 检查模具与机器的接触面是否平整，如有异物应及时清理。
3. 材料放置：- 将PVC片材放置在模具上，确保材料与模具贴合紧密。
- 根据生产要求，调整片材的厚度。
4. 设定参数：- 根据生产要求，设置吸塑时间、加热时间、冷却时间等参数。
- 确保参数设置合理，避免过度加热或冷却。
5. 启动吸塑：- 按下启动按钮，开始吸塑过程。
- 观察吸塑过程，确保吸塑效果良好。
6. 产品取出：- 吸塑完成后，关闭机器，待产品冷却至室温。
- 使用工具将产品从模具中取出。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉操作规程，未经培训不得操作设备。
2. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入模具内。
3. 严禁在设备运行时进行调试或维修。
4. 发现设备异常，立即停止操作，并及时报告维修人员。
5. 作业结束后，关闭电源、气源，清理操作区域。
四、维护保养1. 每班作业结束后，清理设备，保持设备清洁。
2. 每周检查设备各部件，确保设备运行正常。
3. 每月对设备进行一次全面保养，包括润滑、紧固等。
通过严格执行以上操作规程，可以有效保障操作人员的安全，提高产品质量，延长设备使用寿命。
第2篇一、目的为确保生产安全，提高生产效率，保证产品质量，特制定本操作规程。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书第一篇：吸塑机作业指导书吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
吸塑机作业指导书是帮助操作人员正确操作和维护吸塑机的重要工具。
本文将从操作要点和常见故障排除两个方面，简要介绍吸塑机作业指导书。
一、操作要点1. 准备工作：（1）检查吸塑机所需的原材料是否齐全，并按照要求进行调整和装填。
（2）检查吸塑机所需的模具是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）确保吸塑机及其周围的工作环境清洁整洁，避免杂物对操作产生干扰。
2. 开机准备：（1）按照操作手册的要求进行吸塑机开机前的检查工作。
（2）调整吸塑机所需的温度、速度等参数，确保能够正常运行和成型。
（3）开机前应戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 操作流程：（1）按照操作手册的要求将原材料装填到吸塑机的供料口。
（2）启动吸塑机，根据实际需要进行加热、吸塑和冷却等操作。
（3）及时调整操作参数，以确保吸塑机能够正常工作和成型。
（4）完成成型后，将成品从模具上取出，放置在指定的位置进行下一步处理。
4. 关机和清洁：（1）在关闭吸塑机之前，应先停止加热和吸塑操作。
（2）关机后，应及时清理吸塑机及其周围的杂物，保持清洁整洁。
（3）定期对吸塑机进行维护保养工作，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、常见故障排除1. 吸塑不良：（1）可能是温度不合适导致的，可以调整吸塑机的温度参数。
（2）可能是模具损坏导致的，可以更换模具并进行适当调整。
（3）可能是原材料问题，可以检查原材料的质量和配比。
2. 吸塑机卡料：（1）可能是原材料堆积太多导致的，可以适当减少原材料的供给量。
（2）可能是供料器出现故障，可以检查供料器的运行状况并进行维修。
3. 吸塑机异常声音：（1）可能是机器内部运转不正常，可以检查吸塑机的机械部件是否损坏。
（2）可能是供料过程中杂物进入导致的，可以清理供料口和供料器。
通过以上操作要点和常见故障排除，操作人员在使用吸塑机时能够更好地进行操作和维护，确保吸塑机的正常运行和成型效果。
吸塑机的操作使用 - 吹塑机
吸塑机如何操作使用吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。
我们在使用吸塑机的时候一般要注意以下二十八点1.先开动电源总制；2.开动气源，气压要求在5-6公斤；3.开动冷水机，冷水机温制调到十度左右4.按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起5.再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。
6.把模具排好，用胶纸把模具占好。
7.把中闸调压在模最后面。
8.需要上模的马上模架做好调好9.把挡热板调到与模具总长一样长。
10.把胶料放进前面料架固定，调整进料口11.把拉片计数长度调到放进机器模具长度（计数器长度调较按MODE，如显示SET2为拉片长度（如1000MM）。
按MODE显示SET1为拉片缓冲要小于SET2.（如果850MM）。
RST为复位。
在手动时拉片到了计数的数字要按RST复位。
开自动前也须查看是否RST复位）。
12.打到手动开动每个开关是否正常。
13.调校好所有时间制。
注：电炉时间为总时间将真空＋喷水＋脱模吹风＋延时真空＋1-2秒不可多过电炉时间＃胶片厚度跟时间比例以0.5胶＝20以0.5胶＝20＃1＃片为1秒14.度成型高度调校中闸、分切、近接开关位置和行程度螺母。
15.启动加热炉，根据模具的成型面积，调整加热炉的发热面积，调校调温装置，观察相应的电流和发热砖发红现象，一般电流为四周高，中间低。
16.把胶片装在送料轴上，根据胶片宽度，进料口位置调节搂片，片材进料定位轮相应位置将送料转子固定。
17.加热炉预热10～15分钟，温度适应生产要求后，调节控制面板上的各程序相对应的数显时间，一般设定为加热时间数大于真空，上冷风、脱模的相加时间数并开启真空泵。
18.将炉升起，手动、自动开关拨手机，送料开关选择在相应的档位把片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间，点动拉片按钮，将料送入加热区域，此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
吸塑机安全操作规程
吸塑机安全操作规程吸塑机是一种常见的塑料加工设备，主要用于将塑料片或者片状塑料加热软化后吸附在模具表面上，通过吸附和冷却形成产品。
由于吸塑机操作涉及高温、高压等安全隐患，为了保障操作人员安全，制定了吸塑机安全操作规程。
以下是吸塑机安全操作规程的主要内容。
一、操作前的准备1.操作人员应熟悉吸塑机的结构、性能和操作方法，并了解各个部件的功能。
2.检查吸塑机的供电电源是否正常，并确保接地良好。
3.检查吸塑机各个部件是否完好，尤其是加热器、压力表、背压表和冷却系统等，如有损坏或异常应及时修理或更换。
4.准备工作件和模具，确保工作件切割边缘整齐，模具表面光洁。
二、操作时的安全措施1.操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防热手套、工作帽、防护眼镜、防静电鞋等。
2.操作人员应遵循吸塑机的工作流程和操作规程，不得随意改变设备参数。
3.在操作吸塑机时，应远离高温部位，切勿用手直接触摸加热器或模具。
4.加热和冷却过程中应保持机器周围的通风良好，防止热量积聚。
5.在清洁模具时，应先将电源切断并等待冷却后再进行操作。
三、故障排除时的安全措施1.发现设备故障或异常时，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修或维护。
2.不得私自拆卸设备和调整机械零件，应由专业人员进行维修。
3.维修人员必须使用符合安全标准的工具和设备，并采取相应的安全措施，如戴好防护手套和护目镜。
4.维修人员必须了解维修操作的方法和流程，并按照操作规程进行操作。
四、风险预防与应急措施1.定期对吸塑机进行维护保养，检查设备的完好性和安全性，确保设备运行正常。
2.在设备附近设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.定期进行安全知识和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4.配备完善的消防设备和急救物品，如灭火器、消防水龙、急救箱等，以备不时之需。
五、操作人员的责任和义务1.操作人员必须按照安全操作规程进行操作，不得随意改变设备参数。
2.操作人员应定期检查设备并报告任何异常情况，以及时排除安全隐患。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、背景介绍吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吸塑机的正常运行和操作安全，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将对吸塑机的作业流程、操作要点和注意事项进行详细说明，以便操作人员能够正确、安全地使用吸塑机。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查吸塑机的各项设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
b. 准备所需的原材料和辅助工具，确保充足供应。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 吸塑机的启动：a. 检查电源是否接通，并确保电压稳定。
b. 打开吸塑机的主电源开关，并按照设备说明书的要求进行启动操作。
c. 等待吸塑机预热至设定温度，确保达到生产要求。
3. 模具安装：a. 根据产品要求选择合适的模具，并进行清洁和检查。
b. 将模具安装到吸塑机的模具座上，并确保固定牢靠。
4. 塑料制品生产：a. 将预热好的塑料片放置在吸塑机的进料位置上。
b. 启动吸塑机的吸气系统，将塑料片吸附到模具上。
c. 启动吸塑机的加热系统，使塑料片软化并与模具彻底贴合。
d. 根据产品要求设定合适的吸塑时间和温度，确保制品的质量。
e. 吸塑完成后，关闭吸气系统和加热系统，等待制品冷却。
5. 制品取出：a. 等待制品彻底冷却后，打开模具，并将制品从模具中取出。
b. 对制品进行质量检查，确保无明显缺陷和损坏。
c. 将合格的制品进行分类、包装和储存，便于后续使用和销售。
三、操作要点1. 操作人员应熟悉吸塑机的结构和工作原理，掌握各种操作按钮和控制器的功能和使用方法。
2. 在操作吸塑机之前，务必穿戴好个人防护装备，确保操作安全。
3. 在吸塑机启动前，要进行设备的检查和维护，确保各项设备完好，电源稳定。
4. 在安装模具时，要子细检查模具的清洁度和完整性，确保模具安装坚固。
5. 在塑料制品生产过程中，要根据产品要求设定合适的吸塑时间和温度，确保制品质量。
6. 操作人员要随时关注吸塑机的运行状态，如有异常情况及时停机检查，并及时上报相关人员。
吸塑机的使用
塑料吸塑机使用说明塑料吸塑机是塑料挤出生产线常见的机械设备，把握好吸塑机操作要点，正确合理地使用吸塑机。
吸塑机操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，在使用吸塑机时应特别注意其特点。
吸塑机操作之准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原扣件应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)吸塑机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
吸塑机操作之开车在恒温之后即可开车，开车前应将机头和吸塑机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)吸塑机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标。
吸塑机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。
并根据需要加足料，双螺杆吸塑机操作采用计量加料器均匀等速地加料。
吸塑生产设备和生产工艺：生产设备主要有：（全自动或半自动）成型机、打板机、冲裁机、高频机、封口机、热收缩机、自动折边机和自动打孔机等。
生产工艺：客户提出产品需求>>电脑设计制图>>制作打样模具（石膏模）>>打样，送样确认>>制作生产模具>>生产>>冲床裁切>>后工序处理(冲孔、折边、封口）>>送货验收真空吸塑机操作说明书和真空吸塑机故障解决方法一、真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备.本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、艺术品、广告材料加工业等.本设备不适用于材料没有拉生性质使用．二、适用于木制品、竹制品、人造板、纤维板、石膏板、钢板等材料凹凸贴面．三、最大加工尺寸2200MMX1000MMX45MMX2吸塑机极限真空度6X10-2PA正常吸塑真空度0.08PA以上吸塑机设定温度80度－260度吸塑机电源输入380V（三相四线）吸塑机总功率15KW吸塑机实际耗点量4KW吸塑机机型尺寸6200MMX1250MMX1000MM吸塑机安装：机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．吸塑机故障消除：一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够．二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏．三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏．四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等．五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近．六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低．七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开．八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．吸塑机注意：选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．吸塑机操作使用：1. 先开动电源总制；2. 开动气源，气压要求5-6公斤；3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。
PVC吸塑机操作指导书
PVC 吸塑机操作指导书1.目的标准 PVC 吸塑机操作规程，使其处在较好的工作条件下或待机状态中，确保员工操机安全，并通过有效维护延长机器使用寿命。
2.适用范围适用于本厂 PVC 吸塑机操作规定。
3.作业规定3.1PVC 吸塑机开机预备：3.1.1上班前 30 分钟启动 PVC 吸塑机之前，应关闭全部正对吸塑机的风扇／空调等直接影响焗片效果的电器。
然后合上PVC 吸塑机电源开关，使发热板温度匀速上升。
同时检查发热盘连线／螺丝有无松动发红现象！3.1.2检查真空泵机油位应在机身标识 MIN 和MAX 线之间，合上真空泵电源开关确认电机旋转方向与标示方向全都。
调整真空时间继电器或真空阀使真空泵抽真空≥65cmHg。
3.1.3翻开PVC 吸塑机管道压缩气进气阀使气压≥8Kgf／。
3.1.4检查上模／下模／电炉气动阀／喷水等开关能否正常工作。
3.2PVC 吸塑机各功能或时间继电器等参数调整〔注：一下供给参数是以吸 0.6 ㎜厚 PVC 片才为准，假设 PVC 厚度∕材质∕颜色∕吸塑模具等有变化，应适当调整参数。
〕3.2.1P VC 吸塑机焗胶时间继电器把握范围：0-99.99 秒，正常设定：18-26 秒。
3.2.2真空时间继电器把握范围：0-99.99 秒，正常设定：13-18 秒。
3.2.3上模时间继电器把握范围：0-99.99 秒，正常设定：4-10 秒。
3.2.4吹风时间继电器把握范围：0-99.99 秒，正常设定：15-35 秒；〔注：假设由于气压不够而断水时，要延长吹风时间约 10-30 秒〕3.2.5喷水延时时间继电器把握范围：0-99.99秒，正常设定：0.1-1秒。
3.2.6喷水延时时间继电器把握范围：0-99.99秒，正常设定：15-30秒。
3.2.7脱模时间继电器把握范围：0-99.99秒，正常设定：0.35-0.6秒。
3.2.8起夹时间继电器把握范围：0-99.99秒，正常设定：1.5-2.5秒。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于包装、制品制造等行业。
为了保证吸塑机的正常运行和操作者的安全，编写本作业指导书，旨在提供吸塑机的操作指导、安全注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作指导1. 准备工作a. 确保吸塑机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查吸塑机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
c. 检查吸塑机的工作环境是否干燥、通风良好，并清理工作区域。
2. 启动吸塑机a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，吸塑机开始运行。
c. 等待吸塑机预热至设定温度，通常需要几分钟时间。
3. 加载塑料片材a. 将塑料片材放置在吸塑机的进料口处。
b. 确保塑料片材与进料辊接触良好，避免产生空气隙。
4. 调整吸塑机参数a. 根据所需产品的要求，调整吸塑机的温度、压力等参数。
b. 注意不要超过吸塑机的额定工作范围，以免损坏设备或影响产品质量。
5. 吸塑成型a. 启动吸塑机的吸气泵，将塑料片材吸附在模具上。
b. 等待一定时间，使塑料片材充分软化。
c. 关闭吸气泵，使塑料片材与模具紧密贴合。
d. 开启冷却系统，加快塑料片材的冷却速度。
e. 打开模具，取出吸塑成型的产品。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作吸塑机时，禁止戴长发、宽松衣物或饰品，以免发生危险。
3. 禁止将手指或其他物体伸入吸塑机的运动部件，以免造成伤害。
4. 使用吸塑机时，应保持注意力集中，切勿分散注意力或进行其他无关操作。
5. 操作前应先了解吸塑机的工作原理和操作流程，遵循正确的操作步骤。
四、常见故障处理方法1. 吸塑机无法启动a. 检查电源是否正常，确保电源插头插紧。
b. 检查电源开关是否打开，以及电源线是否受损。
c. 检查电机是否过载，如有过载应及时处理。
2. 吸塑机温度不稳定a. 检查加热元件是否正常工作，如有损坏应更换。
b. 清洁加热元件表面，确保其与塑料片材的接触良好。
ps吸塑机操作流程
ps吸塑机操作流程
PS吸塑机是一种常用的塑料加工设备，主要用于生产各种塑料
制品，如餐具、包装盒等。
下面我将介绍一下PS吸塑机的操作流程。
首先，准备工作。
在操作PS吸塑机之前，需要对设备进行检查
和准备工作。
检查设备是否完好，各部件是否正常运转，确保设备
处于正常工作状态。
同时，准备好所需的原料，如PS塑料片，确保原料质量符合要求。
接着，调整设备参数。
根据所需制品的尺寸和形状，调整吸塑
机的参数，如温度、压力、吸气时间等。
确保设备能够正常运转，
并且能够生产出符合要求的制品。
然后，放置原料。
将PS塑料片放置在吸塑机的模具上，确保原
料能够完全覆盖模具，并且没有空隙。
然后关闭模具，启动吸塑机，开始吸塑过程。
接着，吸塑成型。
在吸塑过程中，吸塑机会将PS塑料片加热软化，然后通过吸气将其吸附在模具表面，形成制品的形状。
吸塑时
间一般为几秒钟到几分钟不等，具体时间取决于原料的性质和制品
的尺寸。
最后，取出成品。
当吸塑过程完成后，打开模具，取出吸塑成
型的制品。
然后对制品进行检查，确保其质量符合要求。
如果需要
进一步加工，可以进行后续的处理，如切割、打磨等。
总的来说，PS吸塑机的操作流程包括准备工作、调整设备参数、放置原料、吸塑成型和取出成品等步骤。
只有严格按照操作流程进
行操作，才能确保生产出高质量的塑料制品。
希望以上介绍能够帮
助您更好地了解PS吸塑机的操作流程。
箱包吸塑机恒温的操作方法
箱包吸塑机恒温的操作方法
箱包吸塑机恒温的操作方法如下：
1. 首先，确保箱包吸塑机与电源连接，并开启电源。
2. 然后，调整箱包吸塑机的温度控制器。
一般来说，温度控制器上有一个温度显示屏和一个可以调节温度的旋转钮或按键。
根据需要的吸塑温度，将旋转钮或按键调至相应的温度值。
3. 接下来，打开箱包吸塑机的加热开关。
一般来说，加热开关可以是一个开关按钮或一个拉动开关。
将其打开后，箱包吸塑机开始加热。
4. 等待一段时间，直到箱包吸塑机达到设定的吸塑温度。
这个时间可能会根据吸塑机的型号和温度设定而有所不同，一般需要几分钟至十几分钟。
5. 一旦箱包吸塑机达到设定温度，就可以开始吸塑了。
将需要吸塑的箱包放置在吸塑机的吸塑台上，并按下吸塑开关。
吸塑时间可根据需要进行调整。
6. 当吸塑完成后，将箱包从吸塑机上取下，并关闭加热开关。
7. 最后，将箱包吸塑机恢复到常温状态，等待其冷却后可以断开电源。
注意事项：
- 操作箱包吸塑机时需要注意安全，避免触摸加热部件，以免烫伤。
- 在使用前，确保箱包吸塑机的电源和电路连接正常，以避免电器故障和安全事故。
- 在操作过程中，根据需要调整温度和吸塑时间，以确保吸塑的效果和质量。
- 在使用箱包吸塑机时，应遵守其操作说明书中的安全和维护指导。
吸塑机按键操作方法
吸塑机按键操作方法
吸塑机是一种用于制作塑料包装或制品的设备，按键操作方法如下：
1. 打开吸塑机的电源开关，确保供电正常。
2. 如果需要设置温度和时间，根据所需产品的要求，调整温度控制器和时间控制器。
3. 将需要加工的塑料片或板放置在吸塑机的工作平台上。
4. 关闭吸塑机的保护罩，并确保塑料片或板被牢固夹住。
5. 按下预热按钮，等待机器预热到设定温度。
6. 预热完成后，按下吸塑按钮，机器会开始吸取塑料片或板并加热。
7. 待塑料加热到所需状态时，按下冷却按钮，吸塑机会停止加热并开始冷却。
8. 等待塑料冷却到适宜状态后，打开吸塑机的保护罩，取出制作好的塑料包装或制品。
需要注意的是，在使用吸塑机时，要遵循安全操作规程，注意防止烫伤或其他意外伤害。
根据具体的吸塑机型号和品牌，操作方法可能会有所不同，建议在操作前仔细阅读吸塑机的使用说明书。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于包装、制品制造等行业。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，特编写本作业指导书，详细介绍吸塑机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保吸塑机的电源已接通，且电源线完好无损。
b. 检查吸塑机的各个部件是否正常，如加热板、压力板、气缸等。
c. 准备好所需的吸塑模具、塑料材料和辅助工具。
2. 开机操作a. 将电源开关调至“开”位，待吸塑机预热一段时间。
b. 按照要求调节加热板的温度，通常根据塑料材料的种类和厚度来确定。
c. 将塑料材料放置在模具上，并确保其平整。
d. 将模具放入吸塑机的工作台上，并用压力板固定住。
3. 吸塑操作a. 按下启动按钮，吸塑机开始工作。
b. 当塑料材料完全软化并贴合模具时，停止吸塑机的工作。
c. 打开吸塑机的压力板，取出已吸塑好的制品。
d. 检查制品的质量，如有不合格品，及时处理。
4. 关机操作a. 停止吸塑机的工作，将电源开关调至“关”位。
b. 清理吸塑机的工作台和模具，确保无残留物。
c. 检查吸塑机的各个部件是否正常，并进行必要的维护保养。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
2. 在操作吸塑机时，禁止将手或其他物体伸入工作区域，以免发生意外。
3. 操作人员应熟悉吸塑机的工作原理和操作流程，严禁无经验人员擅自操作。
4. 在吸塑机工作期间，严禁将塑料材料过度加热，以免引起火灾或其他安全事故。
5. 在吸塑机工作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员。
四、常见故障处理方法1. 吸塑效果不佳a. 检查加热板温度是否正确，根据塑料材料的要求进行调整。
b. 检查压力板是否均匀，如有不平整现象，进行调整。
2. 塑料材料未完全软化a. 检查加热板温度是否过低，适当增加温度。
b. 检查吸塑时间是否足够，根据塑料材料的要求进行调整。
3. 制品变形或开裂a. 检查模具是否损坏，如有损坏，及时更换。
真空吸塑机安全操作规程
真空吸塑机安全操作规程为了保障真空吸塑机的正常运行和使用者的人身安全，以下是真空吸塑机的安全操作规程。
请在使用之前仔细阅读并遵守。
1.使用环境1.1.真空吸塑机应放置在通风良好，干燥清洁、无尘、无腐蚀性气体，温度在5℃~40℃，相对湿度小于85％的场所内使用。
1.2.安全出口应保持畅通，不得堵塞。
1.3.使用首先要检查设备电压是否符合要求，插头接好线缆并插好电源插座，使之接通电源。
2.设备运行2.1.在运行前应检查设备是否有异常声响，是否稳定，是否能正常工作。
2.2.真空吸塑机的操作应由专业人员进行，操作人员应持有相关资质证书。
2.3.操作人员在运行设备时不得离开设备，在休息和加料时应先关闭设备的电源。
2.4.在真空吸塑机运行时不得随意拆卸或更换设备的零部件，不得随意调节设备的参数，防止误操作造成事故的发生。
2.5.设备运行时如需检查或维修设备，则应先关闭设备的电源，并在确认设备没有电源供应的情况下进行。
3.安全防护3.1.严禁将身体或其他物品伸入设备内部或接近运转部件。
3.2.在设备周围应保持清洁整洁，禁止堆放火源及易燃物品。
3.3.使用设备时应穿戴好安全防护装置，如手套，护目镜等。
3.4.如果设备发生故障或出现异常现象，应第一时间切断设备电源，并通知售后服务人员进行检修。
3.5.在设备运行过程中，如发生设备故障、突然停电等情况，应及时排除隐患，并保持设备运转状态（如打开设备排气阀等）以防止真空度超标引起的风险。
4.设备维修4.1.禁止未经设备制造商批准的单位/个人进行设备的任何改装、维修和加装，否则将导致设备保修失效。
4.2.维修设备前，请先切断设备电源，并在确认设备没有电源供应的情况下进行。
4.3.维修设备时，应防止个人因维护操作错误引起的事故，并应保持使用手册以供参考。
以上为真空吸塑机的安全操作规程，希望所有用户牢记，在操作设备时务必遵守安全操作规程，确保设备的安全使用。
斗方吸塑机操作规程(3篇)
第1篇一、前言斗方吸塑机是一种将塑料片材通过加热、成型、冷却等工艺，制作成各种形状的塑料制品的设备。
为确保操作安全、生产顺利进行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：开机前，对斗方吸塑机进行全面检查，确保设备各部件完好、紧固，电气线路无破损，压力表、温度计等仪表正常。
2. 模具准备：根据生产需求，提前准备好所需模具，并检查模具表面是否有划痕、磨损等缺陷。
3. 物料准备：检查物料质量，确保塑料片材无杂质、无破损，并按规格分类堆放。
4. 人员准备：操作人员需熟悉斗方吸塑机操作规程，掌握设备性能，具备一定的安全意识。
三、操作步骤1. 开机：打开斗方吸塑机电源开关，启动真空泵、加热装置等设备，使设备进入工作状态。
2. 调节参数：根据生产需求，调节吸塑机各参数，如温度、压力、时间等。
a. 温度：根据塑料片材的材质和厚度，设定加热温度，确保片材在加热过程中充分软化。
b. 压力：根据模具尺寸和片材厚度，设定压力，保证成型效果。
c. 时间：设定加热时间、真空时间、冷却时间等，确保成型质量。
3. 加料：将塑料片材放入斗方吸塑机料斗，启动送料装置，将片材送入加热区。
4. 成型：当片材加热至设定温度时，启动模具，使片材与模具贴合，形成所需形状。
5. 冷却：成型完成后，启动冷却装置，使制品迅速冷却，提高产品强度。
6. 取件：冷却至室温后，打开模具取出制品，注意避免损坏。
7. 剔除边角料：对成型过程中产生的边角料进行剔除，确保产品质量。
8. 关机：完成生产任务后，关闭斗方吸塑机电源，关闭真空泵、加热装置等设备。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
2. 操作过程中，严禁将手伸入设备内部，防止受伤。
3. 严禁在设备运行过程中进行清洁、维修等操作。
4. 设备运行时，注意观察各部件运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 斗方吸塑机周围严禁放置易燃、易爆物品。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。
吸塑机操作规程
一、合上电源刀闸，电源进入机柜内，此时冷却风扇开始转动，对电子管进
行吹风散热。
二、开机：将机内电源开关打开，此时机头侧面表盒上的指示灯亮，电压表
有读数电子管灯丝工作发亮，依据本机电源要求，将电压调节开关放置适当档位上。
三、模具调试：将模具固定在电极架上，调整各部位的压紧螺丝，使模具上/
下对整齐，尽量要平整，可用薄纸条去试热压模具热合面上每一点，尽量做到吻合上/下模的两个买内，以免产生打火现象，产生打火现象会影响产品质量和机器的寿命，因此模具调整时要仔细，然后再进行空载实验。
四、热合操作：在确认空载实验正常后，可进行热合操作，在下电极上放置
1~2层黄腊布或青壳纸之类的绝缘材料，绝缘材料不能太厚，以免功率损耗。
先用脚推踏推杆，使上/下模具吻合，用另一脚踏开关，然后从模具内取出产品，检验四周边粘合是否牢固和平整，如热压面不牢固，要检查模具/热压时间等，然后反复试压，直至符合标准要求，可以正式投入生产。
五、在操作机器时，切勿用手触摸电极（模具）等导电片，以免造成高频击
伤皮肤。
发现机器有异常情况，应向有关人员汇报，以便及时调整和维修。
六、电子管是本机的重要元件，应注意本机在每天正常工作前必须预热10
分钟，使用完本机时，电子管必须冷却5分钟以上，否则会缩短电子管的寿命。
七、工作完毕切断电源，清洁设备和四周的卫生，每月在滑板/丝杆/推杆轴
等加注机油，保证润滑。
整理和堆放产品，送交仓库或下道工序。
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塑料吸塑机使用说明塑料吸塑机是塑料挤出生产线常见的机械设备，把握好吸塑机操作要点，正确合理地使用吸塑机。
吸塑机操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，在使用吸塑机时应特别注意其特点。
吸塑机操作之准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原扣件应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)吸塑机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
吸塑机操作之开车在恒温之后即可开车，开车前应将机头和吸塑机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)吸塑机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标。
吸塑机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。
并根据需要加足料，双螺杆吸塑机操作采用计量加料器均匀等速地加料。
吸塑生产设备和生产工艺：生产设备主要有：（全自动或半自动）成型机、打板机、冲裁机、高频机、封口机、热收缩机、自动折边机和自动打孔机等。
生产工艺：客户提出产品需求>>电脑设计制图>>制作打样模具（石膏模）>>打样，送样确认>>制作生产模具>>生产>>冲床裁切>>后工序处理(冲孔、折边、封口）>>送货验收真空吸塑机操作说明书和真空吸塑机故障解决方法一、真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备.本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、艺术品、广告材料加工业等.本设备不适用于材料没有拉生性质使用．二、适用于木制品、竹制品、人造板、纤维板、石膏板、钢板等材料凹凸贴面．三、最大加工尺寸2200MMX1000MMX45MMX2吸塑机极限真空度6X10-2PA正常吸塑真空度0.08PA以上吸塑机设定温度80度－260度吸塑机电源输入380V（三相四线）吸塑机总功率15KW吸塑机实际耗点量4KW吸塑机机型尺寸6200MMX1250MMX1000MM吸塑机安装：机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．吸塑机故障消除：一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够．二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏．三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏．四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等．五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近．六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低．七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开．八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．吸塑机注意：选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．吸塑机操作使用：1. 先开动电源总制；2. 开动气源，气压要求5-6公斤；3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。
6. 把模具排好，用胶纸把模具占好。
7. 把中闸调压在模最后面。
8. 需要上模的马上模架做好调好9. 把挡热板调到与模具总长一样长。
10. 把胶料放进前面料架固定，调整进料口11.把拉片计数长度调到放进机器模具长度（计数器长度调较按MODE，如显示SET2为拉片长度（如1000MM）。
按MODE显示SET1为拉片缓冲要小于 SET2.（如果850MM）。
RST为复位。
在手动时拉片到了计数的数字要按RST复位。
开自动前也须查看是否RST复位）。
12. 打到手动开动每个开关是否正常。
13. 调校好所有时间制。
注：电炉时间为总时间将真空＋喷水＋脱模吹风＋延时真空＋1-2秒不可多过电炉时间＃胶片厚度跟时间比例以0.5胶＝20以0.5胶＝20＃ 1＃片为1秒14. 度成型高度调校中闸、分切、近接开关位置和行程度螺母。
15. 启动加热炉，根据模具的成型面积，调整加热炉的发热面积，调校调温装置，观察相应的电流和发热砖发红现象，一般电流为四周高，中间低。
16. 把胶片装在送料轴上，根据胶片宽度，进料口位置调节搂片，片材进料定位轮相应位置将送料转子固定。
17. 加热炉预热10～15分钟，温度适应生产要求后，调节控制面板上的各程序相对应的数显时间，一般设定为加热时间数大于真空，上冷风、脱模的相加时间数并开启真空泵。
18. 将炉升起，手动、自动开关拨手机，送料开关选择在相应的档位把片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间，点动拉片按钮，将料送入加热区域，此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
19.把加热炉放下，手动、自动开关拨自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并修改加热时间的设定数。
20. 片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，此时应把刀闸关闭，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启。
21. 当吸塑机自动进行生产时，操作人员应检查产品质量，看温度是否适应产品质量要求，进行温度调节，再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致，进行局部的温度调节，保持好产品的质量要求。
22.二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。
功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开始吹底风。
调节二次上模下来的时间为：喷水时间计数到时值与冷风计数到时值少2秒左右。
如上模下来过早，则增加喷水使用，反之，则减少喷水时间。
23.震动脱模：通常在成型较高或较深，难脱模的产品中使用。
震动脱模的钮制选择开，吹底风时间设定在2秒以上，根据产品脱模震动次数来设定，震动次数越多，吹底风时间设定越长。
打开右下方的控制电箱，内有两个10秒时间制。
左边时间制控制下模下的时间，右边控制模盘上下一个周期的总时间，并根据模盘上下反应调节限流阀，进行电气相结合达到震动目的。
24. 电动同步调模：根据上下模结合程度需要，将功能钮制选择升时，点动调模超动，上模则上升，反之则下降。
25. 提前拉片：在加热记时内，启动下闸，观察片材的加热，符合产品成型要求时，点动此按钮，使片材在链务的带动下走出加热区，进入成型动作。
26. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。
27. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。
停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为安全起见，将刀闸关闭，调整切割位置固定接料箱后再开启。
28. 电子计数器的设定方法：1）在设定状态：当显示出现所需的模式后按MODE键，即可选择并进入下一步，在任意一步按DISPLAY 即可结束设定；2）按MODE键可对设定内容进行检查；3）2组设定产品的SET2的数值必须大于SET1的数值若小于或等于SET1的数值，即会显示FFFFFF，以提醒有用户进行修改，修改后请按面板复位键 RESET、FFFFFF即消失（若出现FFFFFF时，键保护对面板的RESET锁定无效，直到FFFFFF消失）；4）在设定完成后，请使用键保护功能保护您所设定的数据不被他人更改（键保护只有在接先端子的KP与公共端连接才起作用，此时显示K/P表示键保护功能己起作用）。
吸塑机工作原理和适用范围全自动真空成型机又叫（热塑成型机）是利用真空吸力，将加热话的pvc，pp，pe，pet，hips等热塑性塑料片材吸制成各种形状的高级包装装潢盒，框，托盘等产品。
其主要构造是由给料，拉料，上下电加热炉，下闸，多功能可调尺寸，下模盘，上模，上闸，刀闸，切片，放片及陪以真空装置等构成。
以气动装置为主要动力源，其拉片，送片采用电动，减速器，时间继电器，中间继电器。
行程开关等电器组成全自动控制系统。
对控制系统的要求是保证操作方便，机械动作和温度控制精度高，生产时间短，在同等生产条件下尽可能节约机器的耗电量。
主要运用：塑料包装行业（包装，塑胶，电池，玩具，礼品，五金，电子，文具，装饰);食品包装行业（快餐盒，水果托盘，饼干盒）；医药行业（药丸包装，药片包装）；工业上冷却塔冷却水导流板等;装饰用立体浮图案，塑料天花板，避板，汽车材料，卫生器材等制造行业。
适合生产各种颜色片材:聚乙烯ps，聚氯乙烯pvc，有机玻璃，abs，聚甲基丙烯酸甲酯，植绒片材，环保片材，APET，PET,PP 等，光降解材料，生物降解材料等塑料制品。