热工检修规程

执八、、工检修规程第一页目录总贝U 3 第一章热工测量仪表------------------------------------ 8 第二章远控电动执行机构-------------------------------- 29 第三章信号与保护装置---------------------------------- 63 第四章热控回路中常用电气设备的检修与维护 ----------- 66第二页1.热控仪表设备的检修、调校、试验是提高设备健康水平，保证安全发电、供电及经济运行的主要措施。

2.按厂生产技术管理制度规定，定期进行大修。

3.大、小修工作原则划分。

3.1大修：大修是完成全年生产计划，提高热控仪表健康水平的重要环节。

必须充分做好思想，技术、劳力、物资、试验的各项准备工作，及一次元件、系统、表计、调节部分、执行器的测试及检查检修、调校工作和技术革新、改造、建设性的项目的落实。

3.2小修：小修应重点对主要热控设备系统进行检修，调校测试，管道吹扫。

其余设备只作缺陷消除、加油等项工作。

如有应急工作和改进项目也可随小修进行。

3.3电子仪表设备小修应测试晶体管、晶体管放大器；需要更换的新晶体管，必须经过老化处理，更换管子的仪表应整机调试。

3.4对外计费仪表、主（重）要仪表、与经济指标有关的仪表，除大、小修工作以外，平时应按有关规定进行定期现场维护核定工作。

3.5检修校验周期。

3.5.1大、小修随主机班进行。

3.5.2辅机设备的热控仪表大修，每2年进行一次。

3.5.3主（重）要仪表的校验和评定级每季进行一次。

3.5.4与安全、经济有关仪表的校验工作每半年进行一次。

4.检修一般技术要求。

4.1对仪表外观要求：应达到规程技术要求。

4.2仪表一次元件、附属设备应安装合理、牢固，校验检查合格。

4.3压力表、变送器等安装位置高于或低于取样点时，校验应加水柱修正值P^P± 10H X r式中：P1—修正后的压力指示值（MPa p—校验点压力指示分度值（MPa H—仪表离取样点的垂直距离（mr —取压管上方各点温度平均值液体密度（kg/m3）4.4仪表、设备、系统绝缘电阻标准应达到下表1要求。

第三页表1热控仪表绝缘电阻标准4.5仪表校验误差规定。

4.5.1经维校后的仪表指示应准确合格，所有分度线上均不得超过允许基本误差。

4.5.2常用点的误差不应超出允许基本误差绝对值1/2。

4.5.3仪表变差不应超过允许基本误差的绝对值。

4.5.4自动化仪表的误差按系统均方根误差计算，各校验点误差不大于均方根误差，常用点误差应在系统基本误差的1/2以内。

4.5.5误差计算公式。

4.5.5.1绝对误差=被校仪表指示值—标准仪表指示值4.5.5.2相对误差=（被校表指示值—标准表指示值）/标准表指示值X 100 %4.5.5.3某校点相对引用误差=绝对误差/ （仪表上限—仪表下限）X 100%4.5.5.4仪表最大允许误差=（上限—下限）X仪表精度等级/1004.5.5.5变差=（上升值—下降值）4.5.5.6整套仪表系统的传递误差。

（均方根误差）S 综=SQRT（S12+ S2+ S32+……+ S2）式中S综-整套表计的传递误差（均方根误差）S-表计最大允许误差（最大相对误差）S -线路电阻差值影响表计指示值误差S -补偿导线影响表计指示值误差S-元件校验误差S5-电源影响表计指示值误差S —其他影响表计指示值的因素注：此项在有特殊要求时，按此项误差调校。

4.6检修方法：4.6.1送电前检查。

4.6.2外观检查。

4.6.3机械部分检查。

第四页4.6.4 元件检杳。

4.6.5 线路检杳。

4.6.6 零部件检查。

4.6.7 绝缘检杳。

4.6.7.1 诵电检杳。

4.6.7.2 元件检杳。

4.6.7.3 电流法、电压法、波形法检查。

4.6.7.4 特性试验。

4.6.7.5 综合调校。

4.6.7.6 文明检查：讲究工艺、质量、安全、卫生4.6.7.7 a. 工具应使用正确，严禁使用“万能工具b.零部件应当合理、正确使用；不经批准，不得拆卸或破坏性使用。

c.仪表设备的拆装、清洗工作应按装配顺序进行，部件的存放应排列整齐。

d.检修工作过程中，禁止吸烟，保证周围环境良好，及时清除检修遗留垃圾。

e.建立正常的生产秩序，达到文明生产要求。

4.7 热控仪表管道、阀门、容器的检修。

4.7.1热控仪表测量取样使用的管道，阀门、活节、法兰、平衡容器及节流装置的凝结球应作解体大修或检查（抽查），并按规定进行冲洗、疏通。

对于腐蚀、减薄泄漏、损坏的应进行更换。

修后管道、阀门容器应不堵不漏，符合安装要求，并进行打磅，（1.25倍工作压力10分钟无泄漏）试验合格。

修后的管道，阀门容器应按规定的颜色进行防腐保护。

4.7.2汽、水取样管道大修或每半年应放水冲洗。

冲洗压力为0.5MPa时间1 —2分钟。

4.7.3遇冬季检查应将管道内的水放净。

4.7.4风压取样管道测点检修时，应用压缩空气吹扫、除灰和检漏，并作严密性试验合格（0.5米水柱无泄漏）。

4.7.5油压管道应用压缩空气吹扫。

4.7.6风压切换开关大修时应研磨，用汽油清洗，涂凡士林油（机油）时应达到不堵不漏，转动灵活。

4.7.7水位表平衡容器应钻孔检查或更换。

每次大修应核对与汽包实际水位线是否相符，修后应冲洗、排污。

4.8 热工电气回路、附件的检修。

4.8.1回路正确、牢固、标志清楚、正确，力求美观。

4.8.2电缆敷设符合规定，标志清楚、正确，电缆头绝缘良好、美观，无老化、损伤、绝缘降低现象，电缆孔应封闭完好。

4.8.3电源保险完好、安装牢固、标志清楚、容量合格，（单相为额定容量的 2.5〜4.5倍，三相为额定容量的 2.2倍）每次大小修应普遍更换。

4.8.4就地接线盒内部接线正确、牢固、标志编号清楚，并附有内部接线图。

外部应清洁，并注明编号或用途。

电缆出线孔应封闭。

5. 检修项目：第五页5.1大修项目。

5.1.1一般项目：(1)进行全面检查、清扫和修理。

(2)消除设备缺陷。

(3)进行定期的试验和检定。

5.1.2一般项目又分常规项目和不常规项目。

5.121 常规项目：a.校验修理各项仪表。

b.校验、检修自动、远方控制装置。

c.校验、检修热工保护、信号装置。

d.检查、校验热工仪表的一次元件。

e.检查、修理热控仪表有关附件。

f.清理表盘内部和表面。

5.1.2.2不常规项目：a.表盘整理及油(喷)漆。

b.整理、更换少量表管及电缆。

c.检查、测量流量孔板、容器、温度套管等。

d.校验、检修辅助设备一般仪表。

e.解体检修遥控伺服机构。

5.1.3 特殊项目：5.1.3.1更换大量表管及电缆。

5.1.3.2更换测量用节流装置、平衡容器及温度套管。

5.1.3.3技术革新、技术改造等项目。

5.1.3.4更换重要仪表、自动装置等。

5.2 小修项目：5.2.1消除运行中发生的缺陷。

5.2.2重点检查易磨、易损部件。

5.2.3重要仪表的校验、检查。

5.2.4大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。

6. 检修计划。

6.1主机组的热控仪表检修计划随主机组进行。

6.2每年辅助设备的热控仪表的检修应按周期安排。

6.3每年技术革新、技术改造、重点项目、双措项目应作出计划。

6.4每年7月份应将上述安排作出计划上报。

6.5检修计划的调整和落实除随机组大、小修进行外，其他应在月度计划中执行。

6.6大修材料、备品计划应在大修前45天上报，年度订货的材料、备品、配件应在 6月底前报出。

6.7检修费用。

6.7.1机、炉大修费用。

6.7.2热工装置大修费用。

第六页6.7.3 维护费用。

7.检修准备工作：大修准备前一个月检修负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品备件，人力的准备和安排及有关部门的配合。

开工前应对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约、任务等要求，进行技术交底，充分调动积极性。

8.施工管理：8.1严格贯彻执行工作规程，确保人身和设备安全。

8.2严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量。

8.3及时掌握进度，保证按期或提前竣工。

8.4节约工料、防止浪费。

8.5加强技术管理。

9.质量验收：为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作。

质量检验实行三级验收制度，以自检和验收人员检查结合。

验后作出评价。

10.检修总结：10.1大修后各班应组织有关人员认真总结安全、质量、进度节约等。

不断提高检修质量和工艺水平。

10.2大修后各班5天内作出大修总结报告，并将设备检修技术记录、测验、校验报告、台帐、图纸整理存档。

10.2.1仪表调校前检查情况，仪表调校中的情况。

10.2.2仪表检修前，调校的校前校验记录。

10.2.3检修情况。

10.2.4仪表系统的仪表、元件、线路、辅件等最后的校验结果及误差。

10.2.5记录表格中规定的其他项目。

10.2.6校验、验收、审核、签字手续完备。

10.3检修小指标，评比需要统计的数字统计工作。

10.4检修后的设备评定级工作。

10.5材料、工时的统计，退料，按有关规定执行。

第一早热工测量仪表第七页1.0 温度元件1.1热电偶1.1.1概述热电偶是工业上常用的感温元件之一。

它将温度信号转换成热电势信号，配以显示仪表和变送器，可以实现温度的测量和信号变换。

我公司2*150MW机组采用的热电偶型号多为K分度号（镍铬---镍硅）。

热电偶名称等级使用范围c允许误差镍铬一镍硅I0 〜400 ± 1.6 C400〜1100 ± 0.4%tn0 〜400 ± 3 C400〜1300 ± 0.75%t0C度数值表示时应符合上表格中的规定。

1.1.3工作原理：热电偶的测温原理是基于两种不同成分的导体两端连成回路时，如两连接点温度不同，就会在其回路内产生热电势的物理现象。

不同成分的导体构成热电偶的两电极，两接点的温度差越大，产生的热电势就越大（如图一）。

热电偶的三个基本原理为：均质导体定律，中间导体定律，中间温度定律。

…亠/A电极■■—IB电极第八页图一热电偶测温原理1.1.4 一般性检查：1.141检查热电偶测量系统的绝缘：输入一地》40M D输入一电源》20M Q电源一地》20MIQ1.142检查电极是不是有裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是不是光洁。

1.143保护套管金相检查：除表面检查外，应探伤检定，不合格者必须更换。

1.1.5热电偶的检定：1.1.5.1将被校热电偶和标准热电偶一块放到检定炉中间，标准热电偶要用瓷套管套起来，与补偿导线的连接处置于冰点槽内。

总数不应超过6支，校验点包括常用点在内，上限点应高于使用最高温度点5C。

1.1.5.2为保证检定质量，热电偶自动检定装置应满足下列技术条件：1.1.5.2.1除热电偶的装炉和接线外，检定炉的升温、恒温、测量和记录等整个过程可以全部自动进行，也可以部分地自动进行，但整个检定过程都必须能够按照预先给定的程序进行，且应准确可靠，不得有误动作。